主变、高厂变、启备变试验措施.doc

《主变、高厂变、启备变试验措施.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

一、目的检验变压器及其主要附件、绝缘油在运输、存放及安装吊检过程中是否受到损伤，安装后质量是否符合技术标准要求，保证投入运行时设备安全、可靠。二、编写依据1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、DL5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、厂家安装使用说明书及出厂报告。三、调试范围聊城电厂新厂高厂变4台、主变7台、启/备变2台。四、调试应具备条件1、试验时环境温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%。2、试验所需仪器仪表配置齐全、合格。3、参加调试人员熟练掌握试验方法，熟悉变压器结构、性能及相关的技术标准。五、调试顺序与技术要求及标准（一）、吊检前的试验调试顺序技术要求与标准1、绝缘油化验①外观：透明、无沉淀及悬浮物；②酸值：不应大于0.03mg(KOH)/g油；③界面张力：不应小于35mN/m；④闪点：不低于140℃（闭口）；⑤水溶性酸：不应小于5.4；⑥凝点：不应高于‐25℃；⑦微水：不应大于15ppm；关于高厂变油样微水含量要求，因《标准》中无明确规定建议控制在20ppm以下。⑧电气强度：高厂变油样不应低于35KV；主变、启/备变油样不应低于40KV； 1、绝缘油化验⑨介质损耗角正切值tgδ（90℃）不应大于0.5%。2、套管CT试验参照《220kV升压站互感器试验措施》电流互感器部分①绝缘电阻与出厂值相比无明显差别；②极性应与铭牌相符合；③变比应与铭牌相符合。3、非纯瓷套管的试验①测量套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻；②测量套管的tgδ和电容值Cx。末屏对法兰绝缘电阻不应小于1000MΩ①在室温不低于10℃的条件下，套管的介质损耗正切值tgδ≤0.7%；②实测电容值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±10%范围内。（二）、吊检时试验1、测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数。①同温下绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；②吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；③主变压器应测量极化指数，测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。2、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线对外壳的绝缘电阻。①采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；②铁芯必须为一点接地。3、检查变压比（在出厂所在分接及上下两分接位置上测量）。①与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且应符合变压比的规律；②变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。1、绕组直流电阻测量①在出厂所在分接及上下两分接位置上测量；② 4、绕组直流电阻测量各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；③测量时记录环境温度与变压器油温；④测得值与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；⑤由于变压器结构等原因，差值超过第②条时，可只按第④条进行比较。5、检查接线组别①必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；②电池与直流表极性连接应正确。6、有载调压切换装置的检查和试验（启/备变）①在切换开关取出检查时,测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。②检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象。③绝缘油注入切换开关油箱前，电气强度不应低于40KV。（三）安装完毕后的试验调试应具备的条件：①变压器本体及附件安装完毕，且已注入符合厂家要求数量的，经化验合格的#25绝缘油。②变压器套管及其附件表面应干净、无油污、无灰尘。③安装完毕，试验前变压器油须静置时间：高厂变为24小时以上，主变、启/备变为48小时以上。调试顺序技术要求与标准1、绝缘油化验①外观：透明、无沉淀及悬浮物；②酸值：不应大于0.03mg(KOH)/g油；③界面张力：不应小于35mN/m；④闪点：不低于140℃（闭口）；⑤水溶性酸：不应小于5.4； 1、绝缘油化验⑥凝点：不应高于-25℃；⑦微水：不应大于15ppm；⑧电气强度：高厂变油样不应低于35KV；主变、启/备变油样不应低于40KV；⑨介质损耗角正切值tgδ（90℃）不应大于0.7%。2、测量绕组连同套管的直流电阻①测量应在各分接头的位置上进行；②各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；③测量时记录环境温度与变压器油温；④测得值与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；⑤由于变压器结构等原因，差值超过第②条时，可只按第④条进行比较。3、检查所有分接头的变压比①与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且应符合变压比的规律；②变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。4、检查接线组别①必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；②电池与直流表极性连接应正确。5、测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数①同温下绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；②吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；③主变压器应测量极化指数，测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。6、测量绕组连同套管的介质损耗正切值tgδ①同温下被测试品的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%；②试验采用反接线法。 7、测量绕组连同套管的直流泄漏电流①当施加试验电压达1分钟时，在高压端读取泄漏电流；②电压值在高压端用分压器测得。8、绕组连同套管的交流耐压试验①高厂变高、低压侧，启/备变低压侧，主变低压侧应进行此项试验；②高厂变低压侧、启/备变低压侧试验电压为21kV/1分钟，主变低压侧、高厂变高压侧试验电压为47kV/1分钟；①电压用分压器配峰值电压表测量。④过流继电器整定值要求在产品就位测出绕组对地电容值后再确定具体值。⑤保护球隙调整为要施加试验电压的1.1—1.15倍电压处。9、绕阻连同套管的局部放电试验符合电科院《局部放电试验措施》中的有关要求。10、绝缘油的色谱分析①应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时后，各进行一次；②两次测得的氢、乙炔，总烃含量应无明显差别。11、冲击合闸试验在额定电压下应进行5次间隔时间宜为5分钟，应无异常现象。12、检查变压器的相位与电网相位应一致六、附表：1、油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K51015202530换算系数A1．21．51．82．32．83．4注：①K为实测温度减去20℃的绝对值；②当测量绝缘值电阻的温度差不是表中所列数值时其换算系数A可用线性插入法确定。2、tgδ（%）温度换算系数温度差K51015202530 换算系数A1.151.31.51.71.92.2注:①K为实油温度减20℃的绝对值。②当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定。3、油浸电力变压器绕组直流试验电压标准及直流泄漏电流参考值绕组电压（KV）试验电压峰值（KV）在下列温度时的绕组泄漏电流值（μA）10℃20℃30℃40℃61022335077202033507411122040335074111七、附图：1、交流工频耐压试验接线图：K-电源开关RD-熔断器TY-调压器R1、R2-限流电阻LJ-过流继电器K1-短路开关Bs-试验变压器G-保护间隙C1、C2-分压器电容Cx-被试绕组电容2、介质损耗试验接线图：（1）反接线（2）正接线 FKGS-介质损耗测试仪CX-被试品电容3、直流泄漏电流测量采用直流高压发生器进行升压,仪器规格为60KV/2mA，接线图如下：μA直流高压发生器输出电压分R1压CxV器R2八、安全注意事项1、进入工作现场必须戴安全帽，进行高空作业应扎好安全带。2、试验区域要拉设临时警戒绳，向外悬挂“止步，高压危险”的标示牌，并设专人监护，每次升压前先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。3、试验人员应听从指挥，各负其责，精力集中，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴绝缘手套。4、耐压试验前后，都应测量绝缘电阻，测量完毕应充分放电挂好接地线后方可拆接线。5、直流耐压试验后先用带电阻的接地棒放电，然后再直接接地或短路放电。6、交直流耐压试验应设有可靠的过流保护、过电压保护和零升压保护，电压应从高压端（侧）直接测量，保护水阻按（0.5～1）Ω/V选取,并有足够的热容量.7、被试设备外壳和试验仪器应可靠接地,接地线应使用不小于4mm2的多股软铜线。8、试验中如发生异常情况应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查。9、试验工作结束后检查被试变压器上有无遗漏的工具和导线及其他物件，拆除临时遮栏或拉绳，恢复被试变压器原状。九、环保注意事项1、试验过程中所剥线头及所用塑料带、保险丝等及时回收。2、保持所试设备的清洁、干净。3、取油样时应做好措施，严防绝缘油污染设备或地面。