硅芯管敷设方案及技术措施

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1、硅芯管敷设方案及技术措施1.硅芯管路由复测:1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘,以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。1.4核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。1.5核定困难地段“绕行”的可能性。1.6确定施工作业组的营地位置,同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。硅芯管埋深要求:序号

2、铺设地段及土质上层管道至路面埋深(m)1普通土硬土≥1.02半石质(沙砾土、风化石等)≥0.83全石质、流沙≥0.64市郊、村镇≥1.05市区街道≥0.86穿越铁路(距路基面)、公路(距路面基底)≥1.07高等级公路中间隔离带及路肩≥0.88沟、渠、水塘≥1.0注:本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。2.一般地段硅芯管敷设方法及措施2.1在布放硅芯管之前,应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落,并封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。2.2硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放,布放

3、硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。2.3按照设计,在输气管道前进方向(—连云港)右侧布放硅芯管,硅芯管顶与输气管顶高度平行;硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。2.4硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。1.1硅芯管布放后应尽快连接密封,对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。硅芯管布放后不能及时接续时,应将硅芯管重叠100mm。1.2硅芯管穿越障碍物时,应设人看护,穿越处避免受到损伤。1.3硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土,尽量减少裸露时间,以防止受到人为及其他因素损伤。1.4硅芯管的弯曲半径应不小于

4、硅芯管外径的40倍。1.5硅芯管应采用标准接头连接,接续应符合下列要求:(1)硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。(2)硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套,接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。(3)接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。(4)硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。1.6硅芯管敷设施工前应按照设计留出接头坑的位置及按区间确定硅芯管长度。1.7输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时,硅芯管施工应结合硅芯管保护和施工的需要,在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。1.8输气管道采用大开挖方式穿越

5、公、铁路、河流时,硅芯管施工应结合硅芯管保护和施工的需要,在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。3.水网段硅管敷设方案及技术措施3.1一般地段的施工水网地区虽然地下水位较高,但是在管道下沟并及时小回填后几小时内管沟里还不会产生积水,这就要求硅芯管敷设在这几小时内完成,否则管沟内一旦积水过多,管道就会发生漂管现象,不但会给管道承包商带来很大的施工麻烦,也不利于管道承包商与硅芯管承包商的施工配合。为防止上面问题的出现,我施工单位施工前要和管道承包商进行沟通,在不影响管道承包商施工的地段将硅芯管提前布放在管沟沿上,然后跟

6、在管道小回填的机械后面,随时回填,随时进行硅芯管敷设,使管道大回填及时进行。针对沟内积水地段应采用抽水机进行抽水,对于土质松软如淤泥、沟塘地段,将硅芯管敷设在管沟沟底稳定层上,尽量减少扭曲确保硅芯管可通性。管道大回填时现场施工人员要在现场监督,并与负责管沟回填人员加强沟通,在回填中派专人配合防止挖掘机在高处将泥土落下,使硅芯管变形而影响硅芯管的敷设质量。3.1大开挖穿越河流、沟渠、水田在水网地区,硅管敷设难点主要在河流、沟渠密布地段,且由于施工工期长,无法躲避雨季和水稻生长期。在此地段,输气管道施工以履带设备为主,经

7、过碾轧的临时便道状况极差,给硅芯管运输与敷设带来很大困难,为此制定如下措施:a.硅芯管敷设以固定拖车法为主,拖车尽量靠近敷设起始点,然后将硅芯管倒出人工抬运。b.硅芯管在布放之前要先将两端管口严密封堵,防止水、土及其他杂物等进入管内。c.硅芯管接续要严格做好接头清洁工作,保证接头密封质量。d.硅芯管与输气管道一起进行河流大开挖敷设时,要提前与监理工程师、管道施工承包商联系,确定时间、地点、开挖方式和回填方式,硅芯管采用φ75高密度聚乙烯套管(小型河流、水田)保护,硅芯管材料提前就位,尽量减少作业时间。e.为了防止硅芯

8、管及其保护管浮管,采取叠压水泥砂袋加重,将硅芯管及其保护管平压在沟内,硅芯管不得悬空敷设。水泥砂袋重50kg,有水泥和粗沙混合装入塑料编织袋内,混合比为1:9(水泥:粗沙)。水泥沙袋布防间距为每2m放一个。f.硅芯管敷设后,应及时与监理工程师办理隐蔽工程签字验收工作。注:小型河流为河面宽度40米—100米,水深小于5米或河面宽度小于40米以下。

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