大型顶升动臂塔安装及拆除方案

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大型顶升动臂塔安装及拆除方案

1一、编制依据41.1主要法律法规、规范、规程及图纸41.2编制目的4二、工程概况52.1总体概况52.2建筑设计概况52.3塔吊布置概况5三、塔吊选型及布置要求63.1满足复杂的钢结构分布63.2满足垂直运输要求73.3满足现场平面要求8四、塔吊安拆总体施工部署84.1塔吊安装及拆除整体计划84.2塔吊安装及拆除现场平面布置84.3各塔吊及汽车吊基本性能参数9五、塔吊安装及拆除重难点分析21六、塔吊安装施工准备及部署211.1塔吊安装施工概况211.2安全管理目标221.3劳动力组织及岗位职责221.4技术准备236.5安装前准备25七、塔吊安装施工266.1450T汽车吊摆放区域加固及监测267.2安装工况分析277.3塔吊安装30八、塔吊拆除施工准备及部署408.1塔吊拆除概况418.2ZSL750安装部署41

28.3ZSL380安装部署429.4ZSL120安装部署428.5扒杆安装部署428.6技术准备439.7ZSL750塔机的定位及结构复核437.8现场准备457.9施工项目部组织架构477.10材料和设备准备49九、塔吊拆除施工517.11Yl#ZSL750塔机安装主要吊装设备及吊索的选择518.22#M1280D塔机拆除主要吊装设备及吊索的选择60十、BIM虚拟仿真技术辅助塔吊拆除施工718.91借助BIM技术，确定结构甩项最终形式719.2借助BIM技术，进行塔吊安全性分析7210.3借助BIM技术，进行塔吊拆除可视化模拟73十一、塔楼顶部塔吊附着加固方案7311.1塔吊布置7311.2载荷分析7311.3底座梁校核8311.4抱箍附着校核8611.5ZSL380及ZSL120基础反力计算88十二、塔机安装及拆除防台风措施9611.1风速＞42M/S防碰撞措施9612.2风速＞42m/s防碰撞措施97十三、塔机安装及拆除安全保证措施9712.1组织保证措施9712.2技术保证措施9813.3物资材料保证措施9814.4塔吊安拆安全注意事项9815.5塔吊安拆现场环境管理措施9916.6塔吊安拆过程安全管理责任9917.7主要危险源分析及其预防措施100

3十四、塔吊安全事故应急预案10114.1应急组织机构10114.2各组职责1011.13安全应急救援联系电话10214.4应急准备措施10214.55应急准备措施要点10314.6应急响应措施10314.7应急预案响应流程10414.8应急医疗路线图10414.9应急物资准备105

4一、编制依据1.1主要法律法规、规范、规程及图纸序号名称编号类别1M1280D,ZSL2700,ZSL750,ZSL380,ZSL120塔式起重机使用说明书\\2塔机基础施工方案及项目提供的施工图纸\\3建筑塔式起重机安装检验评定规程DBJ/T15-73-2010地方4建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001行业5特种设备安全监察条例国务院第373号令国家6建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令国家7塔式起重机安全规程GB5144—2006国家8起重机安全规程GB6067.1-2010国家9塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-2010行业10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20U行业11建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业12深圳市建设工程重大危险源管理办法深建规（2007）15号文件地方13重型设备吊装手册（冶金工业出版社）\\11混凝土结构设计规范GB50010-2010国家15危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部（2009）87号文国家16深圳市施工重机械安全管理办法（试行）深建字（2006）214号；地方17关于规范建筑起重机械法定检验工作的通知深质监（2009）12号;地方18气象灾害防御条例国务院令第570号国家19建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家20中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号国家21施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业1.2编制目的项目塔楼采用了四台大型动臂式塔机进行施工作业，塔机的安装型式均为外挂式内爬，其型号分别为M1280D（现场编号为1#）＞M1280D（现场编号为2#）、ZSL2700（现场编号为3#）、ZSL2700（现场编号为4#）,安装臂长均为55m。由于塔吊各部件尺寸大、重量大，拆除作业在超高空进行，安装拆除难度大，安全要求高。为了保证塔吊安装拆除的安全顺利进行，特编制此方案。本方案以安装难度最大且具有代表性的1#塔吊M1280D的安装及2#塔吊M1280D的拆除为例说明项目的大型塔吊的安装及拆除施工过程。

5二、工程概况2.1总体概况工程名称建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址2.2建筑设计概况用地总面积18931m2总建筑面积459187m2建筑用途地下层数5层塔楼层数118层裙楼11层2.3塔吊布置概况本项目采用了四台大型动臂式塔机进行施工作业，塔机的安装型式均为外挂式内爬，其型号分别为M1280D（现场编号为1#）、M1280D（现场编号为2#）、ZSL2700（现场编号为3#）、ZSL2700（现场编号为4#）,安装臂长均为55m。四台大型动臂式塔吊平立面布置情况如下图所示。图2-3-1四台大型动臂式塔吊平面布置图图2-3-2四台大型动臂式塔吊立面布置图

6三、塔吊选型及布置要求大型塔吊的选型和布置直接关系着超高层钢结构的现场吊装方案，也关系着整个工程的垂直运输组织，是超高层建筑施工中一项非常关键的技术。方案确定过程中需要结合对工期的要求，对施工过程进行详细的吊重吊次验算，并综合考虑工序之间的交叉影响、平面布置以及构件分布等多方面因素，从而确保塔吊方案的合理和经济。1.1满足复杂的钢结构分布塔楼为“巨型框架一核心筒一外伸臂”抗侧力体系,上部楼面体系为钢梁（或钢桁架）支承的组合楼板体系，塔楼核心筒为“钢骨一劲性混凝土”核心筒，核心筒墙体L12以下内包钢板剪力墙，L12层以上变为钢柱。外框采用8根巨型钢骨混凝土柱、7道巨型斜撑和7道环带桁架构成。内外筒之间通过4道伸臂桁架相连。整个楼体存在大量巨型、超重、复杂的钢构件，合理的塔吊选择方可满足繁重的吊装任务。

7［塔尖姆超增冠第四道J申臂桁嵬第三道伸臂桁架:」=督.wM===mts=„n_fi爸|::»:5».:£栏“£,3=能::::«・7・.兽，第二道抨臂桁架:第一道J申臂桁架;一*==■■典===="r二二1一加詈一=■=.〔巨型钢支撑:第一道单层带状桁架V型钢支撑〔巨型钢骨柱:核心筒组合钢板剪力墙1.1满足垂直运输要求本工程结构阶段塔吊吊运内容主要为钢结构、钢筋、模板架料，在装修阶段塔吊吊运内容为砌块、石膏板墙等粗装修材料、幕墙板块及大型设备。同时，为了缓解超高层垂直运输压力，相关材料尽量在幕墙封闭前进入楼层内。根据吊次分析，主楼需要设置4台动臂塔吊。

83.3满足现场平面要求工程首道内支撑进行了封板设计，作为材料堆放及加工场地。但封板及封板拆除后的正式首层楼板允许的荷载有限，塔吊设置考虑时，应综合考虑覆盖半径、场地平面布置、构件卸车、构件堆放等因素。四、塔吊安拆总体施工部署4.1塔吊安装及拆除整体计划地下室底板施工完成后首先1#、3#塔吊的安装用于塔楼地下室结构施工，塔楼竖向结构施工至L8层后安装2#、4#塔吊确保地上水平及竖向结构施工。地上主体结构全部施工完成后，结合现场甩项施工进度及幕墙安装进度，陆续拆除大型动臂塔，在1#、3#、4#塔吊拆除完成后，安装小型动臂塔进行拆、换塔作业（ZSL750、ZSL380、ZSL120、扒杆），直至全部塔吊全部拆除完成。o任务名称工期开始时间完成时间下旬]六月中旬I历上旬J七号下旬」中旬」九月上旬,|I11-2806-05!12-11!06-17112-23106-30101-06j07-13i01-18i07-26[01-3111011121314-151618塔吊安笠1«'籀塔吊安装2tt塔吊安装娟塔吊安装“塔吊安装-塔吊移位与圻除2ft塔拆除及移位拆州拆媪拆储安装ZSL750拆除■修安装R380,拆除ZSL750安芸R120,折除R380安装拔杆，拆除R120林除拔杆“塔吊圻除“塔吊拆除404工作日2012年01月01日2013年02月07日12工作日2012年01月01日2012年01月12日5工作日2012年12月28日2013年01月01曰5工作日2013年02月03日2013年02月07日5工作日2012年03月20日2012年03月24日542工作日2015年01月05日2016年06月29日20工作日2015年01月05日2015年01月24日7工作日2015年02月12日2015年02月18日7工作日2015年03月25日2015年03月3旧7工作日2015年04月16日2015年04月22日10工作日2015年04月23日2015年05月02日9工作日2015年07月06日2015年07月14曰17工作日2015年09月08日2015年09月24日15工作日2。15年10月05日2015年10月19曰7工作日2015年10月20日2015年10月26日7工作日2015年10月27日2016年11月02曰5工作日2015年06月20日2015年06月24日6工作日2016年06月25日2016年06月29日16424.2塔吊安装及拆除现场平面布置本工程基坑为双圆环混凝土内支撑体系，首层使用封板覆盖，主体结构施工阶段前期,现场施工堆场及道路全部位于首道支撑封板之上，后期支撑拆除完成后，道路及堆场转移至正式地下室结构顶板之上。4.2.1塔吊安装阶段现场平面布置塔吊安装时现场处于地下室基础施工阶段，首道支撑未拆除，现场施工道路畅通，场地平整规划良好，北门两侧场地平整、物料清理干净，作为塔吊部件堆放区域和拼装区域。图3-2-11#塔吊M1280D安装总平面布置及汽车吊站位图

93.2.2塔吊拆除阶段现场平面布置塔吊拆除时，塔楼及裙房结构施工基本完成，幕墙已大面封闭，首层钢筋、木工加工厂及钢构堆场基本撤销，首层场地占用基本为装饰及机电材料堆场，塔吊拆除过程中场地随塔吊位置变化。主要占用场地为塔楼北侧、西侧、东侧。2#塔机拆除阶段现场总平面布置图：图2-4-22#塔机拆除阶段总平面布置图4.3各塔吊及汽车吊基本性能参数4.3.1M1280D简介1、M1280D塔机起重性能M1280D塔吊系澳大利亚法福克公司生产，起重力矩2450t内燃机动力，全液压控制。塔机安装55nl起重臂；当臂长为55米时，最大起重量100t/2倍率，50t/l倍率。独立安装高度64米。2、塔机结构形式图4-3TM1280D结构形式图3、塔机主要构件尺寸及重量:表4TTM1280D塔机构件尺寸及重量表1M1280D主要部件名称外形尺寸LXBXH(m)单重(t)数量1内爬节4.000X3.521X3.50924112标准节4.000X3.521X3.5099.5t63加强节4.000X3.521X3.50910.5t6

104下回转体4.55X3.76X2.5125t15可分离式机械平台上回转体6.11X3.65X2.7424t16机械平台7.5X3.65X2.7318t17驾期y室1.7X1.19X2.11.6t18配重4X0.225X1.87.5t159主卷扬筒及钢索5.650X2.250X2.25036t1其中主卷扬底座8t1主卷扬卷筒及钢丝绳28t110动力包（发动机组）4.45X3.25X3.226t111A架17.200X3.850X1.222t112起重臂55X3.6X3.228t6节4.3.2ZSL2700简介1,ZSL2700性能ZSL2700塔吊系南京中昇公司生产，内燃机动力，全液压控制。塔机最大独立高度64米;臂长为55米，最大起重量100t/2倍率，50t/l倍率。配置参数如下：表4-2TZSL2700配置参数表标准节数量1节内爬节+2节加强节（安装于第5节和第6节）+13节标准节平衡臂长度11.6米起重臂长度55米主卷扬机牵引力50吨容绳量1100米发动机功率750Hp2、塔机结构形式图4-2TZSL2700结构形式图3、塔机构件重量

11(2g)ZHONGSHENGCONSTRICTIONMACHINERY(NANJING)HEAVYINDUSTRYCO.,LTD(60f唱反)ZSL27006吊尺、」上20®序号名在，昌KJS(m)5EI2(m)»fS(m；)5S(l)1ne;->14F3633611872加强「240363361115/r3r124036336192/「Z.IHJ只136303808505巨|，夕、尸13.633612615.66回”又m138338302757/回"打14753952562268MbTi(畲地力目)17453952562309S台・)1292643018010卜，力6碣(/—)1371882359511Ajh11523903819412水•又148535102510513m，同1131080803214,台124514509503515乜犊之132716024201611073632£117ns2110732323818Rfj3110732323819丹力4110732323820百力5110732323821月力6110732326122卜,力先火12T1夕1052723凸法132140632524气工96025I0JH239040429/又图4-2-2ZSL2700塔机构件重量表4.3.3ZSL750塔机简介1＞起重性能RA)倍率R(Onu)Omax92025303540455055606045.5*26.525jO25.025.020816.41Z910.3826J5.0§5.5-1SO50035J26.820月16.41Z910.38J635.0555.26.5HQ25.025.021.116.913310J8.77.0y5.0-15.050.035.426.921.116913J1038.77Q504.6-26J25jO23.025。21317214111.799§4.6-15.050.035.627.021317214.11L79.94564A27.025j025.025.021917J14.812.4§4A15850.036.327.721.917J14.812.4

12⑺2、机构性能:名称Nunci将qSymbol®工作胤《OpcratuigSpeed起■，，Hoistin’Weight备注Note国开Hoisting16“25无&变速StepkestpeedO-55m/min0-50变一TrolkyiAgJuin同转Slewing.0~0.6rpm助升Jacking(Mk6aVniin安全装置ProtMtiveDevices】.力)kB眼自动控瓶Moroeitlimitausmition2荷款自初拄物OverweighiMtumitioii3.超高、超低自动拄制Overbeifth^overlowautofnatioa4.旋转角度定付拄制Slewingoricotatiancoatrol5.交幅板图控制Trolleylimitcontrol动力K・MaimSupply3WV-5OHZ/柴油动力3MV-5OHZ/Dicadpower3、外形尺寸:(1)主要部件重量说明序号名称尺寸(m)重量(t)数量1标准节4.0X2.7X2.74.32122回转下座3.5X3.11X1.685.6613回转上座9.92X3.15X1.4711.51

131配重—6.855主吊卷扬(不含钢丝绳)3.0X2.01X2.459.61

146变幅卷扬（不含钢丝绳）3.36X3.1X2.49.817A塔14.4X3.04X0.967.118司机室3.36X2.4X2.431.24]9起重臂第一节12.28X2.9X2.152.52110起重臂第二节12.14X2.15X2.222.22111起重臂第三节5.53X2.15X2.151.1112起重臂第四节12.62X2.15X2.152.9214.3.4ZSL380塔机简介1、起重性能荷重Load(T)i|I||JJITO/X.3.710152025303540(m)Trolleying2、机构性能?库尔代号ZU/^股hMiin走透睦L容画n将4w锚主osingQd57JD4iin他L马区力006*r»r)NnesMxfelsQ3aEitnn^p03cteILastRpeIsqgthNtfcr、pcwerNjI©3、外形尺寸

154、受力说明5L532535535曲U3汨£耳日你睡甘寸出烟白勺的匏巾唧仃黑冰白侬万我搂弟的汝讯攵

165、主要部件重量说明厂芦交名杨樱好:陵酚'题MM7E给，皿0136224021212srTr312323L5B424142223L3B405习预朝1512223L：B36652组Q1502136/^7扪鸦卷为1L，LIML3527G量81235LE2053

17最大额定起重量t8最大起重量时允许最大幅度m16最大工作幅度m25最大幅度时额定起重量t4.5最小工作幅度m5.5独立高度m屋面吊起升机构倍率a=1液压无级调速卷扬速度m/min0〜50最低稳定下降速度m/min1电机型号Y2-200L-430KW转速r/min1470回转机构回转速度rpm0〜0.6液压无级调速柴油机型号Y2-200L-4（与起升共用）转速r/min1470变幅机构变幅速度min/全程2.8液压无级调速柴油机型号Y2-200L-4（与起升共用）转速r/min1470平衡平衡臂回转半径m5相应平衡重t12整机总质量（含配重）t27整机功率kw303、外形尺寸

18jw名称绮：■?ag£车头I蛔、案父曲消囹LAT冰索酉出觊西酶a<西JW2：r打程如.同专!承9，•门上片洋穴牛牛■力Jd3：皿片的牛“E询早节“通Q4.3.6扒杆简介1、起重性能幅度5、10.310.811.311.812.312.813.313.814.8起重量2.32.282.252.232.212.182.162.132.05幅度15.315.816.316.817.317.818.318.8起重量2.042.01.951.931.891.861.81.752、主要构件重量序号构件名称长X宽X高(m3)数量净重(kg)说明

191起重臂端部节1.752X0.73X0.731602起重臂中间节-A1.670X0.73X0.731783起重臂中间节-B1.654X0.73X0.734674起重臂中间节-C1.520X0.73X0.732635起重臂中间节-D1.880X0.73X0.732706起重臂根部节2.025X0.73X0.731827后支腿0)0.175X2.28511008A架顶部1.000X0.28X0.51809A架中间段T1.295X0.25X0.15110010A架中间段-2/31.045X0.25X0.152160单件：80kg11A架底部0.700X0.25X0.1517012底座1.200X0.50X0.572117313主起升卷筒驱动总成0.748X0.5X0.5111714主起升卷扬总成1.131X1.175X0.581473无钢丝绳n1、后撑杆连接基础支架2、下支座连接基础支架3、下支座4、回转机构5、上支座6、立柱7、后撑杆8、变幅机构9、起升机构10、起重臂11、动滑轮组12、吊钩图4-6-1扒杆整机示意图4.3.7450吨汽车吊简介1，450吨汽车吊吊装设备尺寸

208760图4-7T汽车吊起重性能参数注：根据450吨汽车吊性能参数：(1)安装主机时采用60米主杆加超起安装塔身、上下回转、机械平台、卷扬机组、动力包、配重等。(2)然后采用450吨汽车吊加12米副杆，安装A架及起重臂。(3)450吨汽车吊安装使用计划工期4天。2、450吨汽车吊主杆加超起性能参数Mega-Wing-LiftTelescopicboom•Teleskopausleger•Flecheprincipale•Plumatelescopica•BracciotelescopicoDIN/ISOoQD645upo5o5'q560.D万D2MB30377&501自714N&4.入&L7776666555443322221111111555005000005ooo005002629800050055000505005500815105.101,98.94.91.眼85.阻也风叫弭牝也“取凶胴乩空地世俗ONOQOQOIQ05ooroor$方o,RIQ554321oo9887665443332222000000005555550500550150.145,137128,121,114,107,99.91,85,79,69,61m48,42.38,34.30,"25,2111000998876544333211111110OQ0Q9O9R5555550500氏&£3:?£\1配99」48'2&46654321009876654433

21注：1、带超起装置2、厂家提供450吨汽车吊在吊装时最大受力的单个支撑腿为130吨。3、450吨汽车吊加12米副杆时起重量12m18m21m28m35m0°20°40°0°20°40°0°20°40°0°20°40°0°20°40°12144137.52631.526.5161834.53224.723.61817.629.327.120.424.72320.419.515.1202229.527.322.521.617.216.825.123.419.518.714.213.821.52018.218.517.414.513.9242625.423.520.82016.516.121.820.31817.313.513.218.717.517.61716.315.212.413.312.7283021.820.419.318.715.915.618.917.616.716.112.912.716.415.316.215.212.612.414.313.41211.612.211.6

22五、塔吊安装及拆除重难点分析根据项目特点及施工要求，大型塔吊安装及拆除施工主要有如下技术难点和重点：1、最密集的高空群塔作业：30mX30m区间共安装4台最大起重量100t的大型动臂塔吊，，均为民用建筑领域最大型号塔吊。2、受场地及塔吊构件重量所限，现场采用了450t级的巨型汽车吊进行安装，为满足汽车吊的使用，需要对混凝土支撑结构的进行受力验算，并采用加固及监测措施。3、基础预埋节复测、偏差调整；4、600m高空拆除塔吊考虑吊绳重、部件尺寸、天气等不利因素，控制负载率；5、ZSL380及ZSL120塔吊于主体结构楼板上安装，结构复核加固6、创新性地采用ZSL750,ZSL380,ZSL120、扒杆组合方案作为大型塔吊拆除的主要设备，解决、克服了因常规的电机驱动带来的种种问题：如电机的持续转载率问题、因拆除高度引起的电压降问题；其起重量强，均走单绳实现构件的下放，不存在因拆除高度引起的钢丝绳互相缠绕的现象；具有操作方便、可靠性强，拆除时间短等特点，提高工作效率，缩短工期。7、创新性地采用BIM技术模拟塔吊拆除过程。利用相应软件对所有塔吊及现场结构进行实际放样及可视化施工模拟，确保塔吊不与剧烈变化的结构发生碰撞，且拆除安装施工最优。8、施工现场场地狭小，塔吊设备分阶段进场，并根据安装设备起重性能最大程度的进行地面组装，减少安装吊次，以最小的场地占用实现节约工期的目的六、塔吊安装施工准备及部署6.1塔吊安装施工概况本项目共采用四台大型动臂式塔机进行施工作业，塔机的安装型式均为外挂式内爬，其型号分别为M1280D（现场编号为1#）、M1280D（现场编号为2#）、ZSL2700（现场编号为3#）、ZSL2700（现场编号为4#）,安装臂长均为55m。四台大型动臂式塔吊安装完成后平立面布置情况如下图所示。

23图6-1-1四台大型动臂式塔吊平面布置图核心筒四台塔机完成爬升后高度如下，各塔机基础生根于L107层，第二道支撑安装于L111层。6.1安全管理目标安全管理目标：1、特种作业人员持证上岗率100%2、安全防护用品正确配备率100%；3、安全防护措施执行率100%；4、无高空坠物事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故发生。6.2劳动力组织及岗位职责岗位姓名/人数岗位职责总承包管理部项目经理项目总体把控。项目书记后勤保障。项目常务副总工程师塔吊安拆及施工过程的总体技术把控。现场副经理（生产协调）现场生产的总体把控，监督和协调塔吊安拆作业和运转作业。项目质量总监施工过程中质量总监督。项目安全总监施工过程中安全、文明施工总监督，监督塔吊安拆过程及运转期间安全。技术管理部塔吊安拆方案编制、塔吊安拆方案审核等技术把控。

24■!!/JU岗位姓名/人数岗位职责工程部协调塔吊拆除所需的现场施工作业面、设备等条件。安全部塔吊拆除过程中安全、文明施工监督，监督塔吊拆除过程期间的安全。塔机安装施工部安装总负责对塔吊拆除全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责现场勘察，编制塔吊的拆除技术方案，负责拆除技术指导，汇编整理技术资料。生产负责负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊拆除过程安全、文明施工管理负直接责任。安全负责检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。塔吊安拆班长协调安拆现场起重指挥、安拆工、电工、塔吊司机的工作。上部起重指挥负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。下部起重指挥负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。塔吊安拆工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊拆除作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。项目监理部项目总监对塔吊安装全资料及人员符合性进行监控，对施工方案进行审批。安全监理工程师对塔吊拆除的全过程实行旁站制度，及时制止违章作业，消除安全隐患。生产厂家技术指导负责人对塔吊拆除过程中有关技术方面要求进行全面指导，及时处理拆除过程中，因产品原因的技术问题。安拆指导对塔吊拆除过程进行技术指导。液压工负责塔吊拆除过程中液压管路的拆除。电工负责塔吊拆除过程中电控系统的拆除。6.1技术准备6.24.1技术交底

25向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的基本情况、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，作好现场的准备工作。6.4.2施工培训安装前，根据本工程场地特点、以及M1280D塔机的技术特点，对员工操作技能、劳动纪律采取针对性的培训，以使员工在新的工作环境和新的工作中能够胜任；同时，将会最大限度的利用厂方的培训机会，对员工安装、操作、维护保养进行系统培训。6.4.3安全教育工作本着“安全第一、预防为主”的原则，做好员工进场前的三级安全教育，落实安全技术交底工作，并做好书面记录；树立安全意识，分析潜在的危险源，消除潜在的安全隐患，建立和健全安全应急预案，制定安全应急措施，充分将安全工作贯穿于整个过程，确保安全工作始终处于受控状态。6.4.4施工机具准备表6-4T施工机具准备表序号名称规格型号单位数量备注150/75吨汽车吊根据现场需要配置台各1倒运、组装2450吨汽车吊根据需要配置12米副杆台1安装3运输车辆40吨辆15构件运输4手动葫芦3t个45手动葫芦5t个26手动葫芦10t个27液压力矩扳手重型套1厂家随机配置8气动扳手（含空压机）套1厂家随机配置9专用工具主要是扳手套1厂家随机配置10起重用钢丝绳6X19-1700-18根4长度L=9m11起重用钢丝绳6X19-1700-28根4长度L=4m12起重用钢丝绳6X19-1700-18根4长度L=8m13起重用钢丝绳6X19-1700-24.5根4长度L=10m14起重用钢丝绳6X19-1700-36根4长度L=8m15吊环17吨M39个416吊环8吨M33个617吊环5吨M24个6

2618电工工具套119机修工具套120经纬仪J2—2套121铅垂仪套122水准仪S3套123水平管（尺）把各224角尺把425对讲机台826直流电焊机ZX5—400—1台427焊条J507箱428恒温干燥箱YZH1-6001（烘焊条焊剂）29手提砂轮机个2除锈用30氧割设备套131撬棍①30根432大锤16磅、18磅把各233麻绳①18米8034冲销①44、①36根各4长度L=30mm35铁丝8#KG5036014钢丝绳340m卷1穿绕变幅绳用表6-3-1劳保防护用品配备表1安全帽顶202安全带条203劳保用品手套、防滑鞋等套20根据需要配置4安全绳、攀爬绳条各4说明：带有“*”标志的工具，除保证“三证”齐全外，还必须办理进场验收手续6.5安装前准备6.5.1场地准备塔吊运输道路必须加固完成，确保运输车辆及汽车吊顺利通过。同时对基础预埋件进行清理，基础水平度测量记录齐全。6.5.2油品准备

27塔吊安装过程中，必须借助动力系统安装变幅钢丝绳，需提前准备柴油箱及燃油约2000升。另外，首次安装需齿轮油、液压油、防冻液等也必须进行适当准备。6.5.3设备清点设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进行部件清点。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊构件堆放场地面积至少为500平方米。7.5.4特殊工具除常规工具外，厂家必须准备一套专用工具，为提高功效厂家应提供一套液压扳手用于拧紧回转连接螺栓。所有厂家提供扳手必须经厂家确认，采购的扳手必须提前到现场试验。6.5.5动力系统安装前应仔细检查塔吊动力系统，如条件具备应在地面进行点火试运转，在厂家相关人员指导下，对油路进行全面检查，防止漏油污染作业面，内部油管及电路由厂家技术人员进行调试。8.5.6现场设备秩序现该工程施工正在紧张进行中，塔吊安装前请项目务必作好有关单位和人员的协调工作,维持好各个设备的施工秩序，在塔吊安装期间，避免出现交叉作业情况。七、塔吊安装施工8.1450t汽车吊摆放区域加固及监测根据现场条件及受力分析计算，1#塔吊M1280D安装需使用450t汽车吊｛汽车吊自重160吨、配重120吨，轮压20吨；工作状态下吊装最重构件36吨，单个支腿最大受力130吨（取动载荷安全系数1.2倍），单支腿最大受力156吨｝塔吊安装时需站位于基坑首道内支撑上,摆放区域区域进行脚手架回顶加固，该加固区域经设计单位核算承载力能够满足受力要求。同时为保证现场安装施工安全储备，特在汽车吊4个支腿侧各设一个监测控制点。在施工前,在空旷的位置架设全站仪并测得4个点的坐标数据及支撑钢柱挠度变化，在施工过程中再对上述各点进行不间断监测，并把所测的数据与施工前的数据对比，当发现与施工前的数据相差偏大时，要立即停止安装施工并上报项目部。汽车吊摆放位置见下图。

28图7-2-1汽车吊摆放位置图6.1安装工况分析7.2.1工况分析一图7-2-11#塔吊M1280D安装时汽车吊主杆加超起位置图根据上图安装工况位置，1#塔吊安装16节标准节（64米），塔吊基坑深28米，塔吊中心距离450t汽车吊中心25米，主臂杆长度60米时加超起装置最大吊重41吨，本工程1#塔吊安装前，汽车吊进场需配备12米副杆备用。M1280D塔机最重构件分别为内爬节20吨；下回转体25吨，上回转体机械平台24吨;主卷扬机构（含1100米主绳）36吨，汽车吊性能满足吊装要求。450t汽车吊安装1#

29塔吊时，为了保证顶板支护安全，需经设计复核（同时在汽车吊支腿下方垫路基箱，路基箱尺寸为2000（宽）*2000（长）*100（高），分散吊装过程中的集中荷载）。450吨汽车吊安装塔吊内爬节时幅度25米、臂杆长度60米加超起，起重量38吨；该塔吊内爬节重20吨，满足吊装要求。该塔吊动力包26吨、下回转体25吨、主卷扬机组36吨,安装时幅度22米，臂杆长度60米，起重量40吨，卷扬机组最重36吨，满足吊装要求。1）吊装内爬节性能分析：该塔吊内爬节重20吨，重心距离塔吊基础中心约25米处，450吨汽车吊起重性能41吨,吊具重约0.5t,最大负荷率为：n=（20+0.5）/41X100%=54%满足要求。0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；41一单位t,450吨汽车吊幅度25m时起重量；20—单位t,所吊内爬节的重量。2）吊装主卷扬机构性能分析：该塔吊主卷扬机构重36吨，汽车吊距离塔吊卷扬机基座中心约22米，400吨汽车吊起重性能40吨，吊具重约0.5t,最大负荷率为：n=（36+0.5）/41X100%=90%0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；40一单位t,450吨汽车吊幅度22m时起重量；36一单位t,所吊主卷扬机构的重量。3）钢丝绳安全系数用4根d）36nimX8ni的钢丝绳，共挂4个头，每根挂1个头，则钢丝绳安全系数为：S=（0.82X51.4X4Xcos30°）/36=6（安全）,满足要求。0.82—折减系数；51.4一单位t,436.0mm钢丝绳直径破断拉力（钢丝绳选择抗拉强度为1700Mpa）30°—钢丝绳与竖直方向夹角。7.2.2工况分析二

30图7-2-31#塔吊安装汽车吊加副杆安装起重臂位置图根据上图安装工况位置，1#塔吊安装16节标准节（64米），塔吊基坑深28米，塔吊安装A架时中心距离450t汽车吊中心20米，主臂杆加12米副杆最大吊重22.5吨，450吨汽车吊安装起重臂时幅度14米，主臂杆（54.6米）加12米副杆最大吊重37.5吨。M1280D塔机最重构件分别为A架18吨；起重臂总重32吨，汽车吊性能满足吊装要求。450t汽车吊安装1#塔吊时，为了确保首道撑安全，经设计复核（同时在汽车吊支腿下方垫路基箱，路基箱尺寸为2000（宽）*2000（长）*100（高），分散吊装过程中的集中荷载）。并

31且在支撑梁下增加脚手架回顶。450吨汽车吊安装塔吊A架时幅度20米、主臂杆加12米副杆，起重量22.5吨；该塔吊A架重18吨，满足吊装要求。1）吊装塔吊A架性能分析：该塔吊A架重18吨，重心距离塔吊基础中心约20米处，450吨汽车吊起重性能22.5吨,吊具重约0.5t,最大负荷率为：n=（18+0.5）/22.5X100%=82%0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；22.5一单位t,450吨汽车吊加12米副杆幅度20m时起重量；18一单位t,所吊塔吊A架的重量。2）吊装起重臂性能分析：该塔吊起重臂总成重32吨，汽车吊距离塔吊起重臂重心约14米，450吨汽车吊起重性能37.5吨，吊具重约0.5t,最大负荷率为：n=（32+0.5）/37.5X100%=87%0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；37.5一单位t,450吨汽车吊加12米副杆幅度14m时起重量；32—单位t,所吊塔吊起重臂总成的重量。3）钢丝绳安全系数用4根力36mmX8m的钢丝绳，共挂4个头，每根挂1个头，则钢丝绳安全系数为：S=（0.82X51.4X4Xcos30°）/32=6（安全）0.82—折减系数；51.4一单位t,4）36.0mm钢丝绳直径破断拉力（钢丝绳选择抗拉强度为1700Mpa）30°—钢丝绳与竖直方向夹角。7.3塔吊安装1.1.11塔吊安装工艺流程塔吊进场后，按项目指定位置卸车，并在现场按说明书或塔吊厂家要求进行初步的拼装工作。待塔吊基本拼装完毕后，采用50吨/75吨汽车吊组装倒运至450吨汽车吊能够覆盖范围内，同时提前对塔吊基础预埋地脚清理干净。塔机的安装工艺流程如下：

32图7-3-1塔机的安装工艺流程图1.1.1塔吊安装节点控制1、基础验收移交塔吊安装前首先对塔吊基础清理，由专业测量人员测量预埋件四角水平度在1/%。以内；基础混凝土强度达到设计要求、基础隐蔽记录齐全；预埋件无变形、对角线偏差在3mm以内；预埋件螺栓孔方向与基础方案一致。2、连接螺栓扭矩要求各部位的连接螺栓将会按说明书及厂方专家的意见，按规定进行紧固并检查。标准节连接螺栓的预紧力矩为3400N・m,回转齿环连接高强螺栓的预紧力矩为2040N・m。在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用所配备的扭力扳手，准确紧固到规定预紧力值并做好记录。紧固到规定预紧力矩后，方可进行塔吊的调试验收工作。3、塔吊部件安装节点控制（1）塔吊内爬加强塔身节安装位置与厂家再次确认；（2）发动机组提前点火试车，确保发动机组运转正常；（3）大型构件详细重量清单安装前再次确认；（4）安装起重臂前配重安装数量与厂家再次确认；（5）变幅拉索组合需厂家确认，安装拉索组合配备确认。1.1.21#塔吊M1280D现场安装工艺步骤1、验收、清理基脚

33图7-3-3塔吊底基础剖面图图7-3-4塔吊基础预埋件柱脚平面图基础预埋件清理，待基础验收合格后进行安装。2、安装底部内爬节（重20吨）首先塔机液压顶升系统（包括顶升横梁）预先安装在顶升节上。然后采用450吨汽车吊整体吊装内爬顶升节（450吨汽车吊在起吊时先应进行试吊，吊起后臂杆缓慢趴至塔吊基础附近，吊物离地面500mm左右，停留10分钟，观测汽车吊四个支腿及顶板情况），若一切正常后缓慢起钩吊装内爬节就位，并按照基础的设置对准螺栓孔。

34图7-3-5底部顶升节示意图3、安装塔身标准节第2节标准节单独吊装，以后每两节在地面用螺栓连接好，然后吊起安装，第5、第6节为加强节。用经纬仪测量塔身标准节主肢的垂直度小于4/1000o图7-3-6第2标准节示意图安装标准节时每节标准节间连接24颗螺栓初步紧固，然后紧固到力矩要求。为保证标准节螺栓顺利对正穿入，应采用4根等长钢丝绳吊装，同时用定位销或撬棍使螺栓孔对正。在紧固标准节间外侧的连接螺栓时，操作人员必须系好安全带，并站在专门制作的挂篮上或搭设的操作平台上操作。

35图7-3-7第3、4节标准节不意图图7-3-8第5、6节加强节示意图继续按顺序安装标准节，直到16节标准节安装完毕，校正塔身的垂直度，保证其垂直度在其规范范围内。标准节螺栓和螺帽连接面必须装加强垫圈以保证标准节之间连接螺栓的预紧扭矩。4、安装下回转体首先在地面先在下回转体上搭设操作平台（连接上下回转螺栓时站位），然后将回转支承通过450吨汽车吊，吊放并安装在塔机标准节上。

36图7-3-9下回转支承示意图5、安装上回转（含驾驶室）在地面将上回转体的工作平台拼装好后，将塔机驾驶室安装到上回转体的平台上，用螺栓连接牢固。然后用450吨汽车吊吊住上回转体对准下回转连接螺孔（操作人员必须站位在下回转搭设的专用平台上，用撬棍找正后插入螺栓并初紧固），穿上104颗专用高强连接螺栓初步紧固。以上安装完毕后，使用液压专用扳手，按照说明书相应扭矩要求，将每一颗螺栓拧紧，使其达到相应的力矩。达到要求后才可继续进行下面的安装步骤。

37图7-3-10上回转体及机械平台示意图6、安装机械平台在地面拼装机械平台的工作平台，拼好后将机械平台吊起，并缓慢的吊装到与上回转体水平位置（使机械平台尾部靠近汽车吊方向）；对准上回转体与机械平台的连接销孔，穿上专用的连接销轴，并用压板和螺栓将销轴锁定。注意：吊装或吊送平衡臂时必须将吊索吊在平衡臂的吊点上，以控制重心；平衡臂同上回转间采用销轴连接，必须将销轴打到位，并穿开口销，开口销开度达到30°以上。7、安装主卷扬机组和变幅由于主卷扬机组重量较重，因此，在地面将主卷筒从卷扬座上拆卸下来，注意在卷筒轴两端盖上盖板防止轴滑出；先将主卷扬座吊起，安装在机械平台上，用4个专用销轴与机械平台连接，并穿好开口销；然后将主卷筒吊起，安装在卷扬座上，将卷筒轴与机座连接牢固。下回转件动力包圭*扬机组'配更块机栈平台/上回茂组/I8、安装动力包组（发动机及变幅机构）

38先将变幅机构及发动机总成分别吊装到机械平台后部，对准销轴孔，穿上6颗专用销轴,并上好开口销。注意：应小心轻放，并观察不要将油管压住。9、安装6块配重本塔共15块配重，为确保安全，可先安装6块（安装时机械平台尾部对准汽车吊），配重安装顺序应从塔身的方向向外一块一块的安放，待起重臂安装完毕后补齐配重。10、安装塔顶撑杆A架总成首先对450吨汽车吊安装12米副杆，然后穿绕钢丝绳并展开超起，使汽车吊臂杆长度达到67米，汽车吊调试合格后，准备吊装A架。采用75吨汽车吊在地面将起重臂缓冲装置等安装到塔吊A架上，先用滑轮作为吊点将A架吊起，使A架直立，其前后主肢自动分开后，放在地面，然后利用专用吊板作为吊点将A架吊起，吊装到机械平台上方，对好方向（主肢倾斜的一方朝向塔身方向），将后部直立肢与机械平台上的耳板连接，再将前倾斜肢与连接耳板用销轴连接。然后采用450吨汽车吊整体吊装就位至机械平台A架连接处。11、起重臂安装在地面上采用75吨汽车吊将起重臂各节用销轴组装成整臂并安装好辅件。同时将变幅悬索和变幅滑轮组装好并固定在起重臂上。然后采用450吨汽车吊加12米副杆整体吊装起重臂,用臂根销将起重臂与平衡臂上耳板较接好。连接塔吊油路及动力，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂连接耳板朝向汽车吊方向（见下图）。图7-3-12起重臂安装示意图

39在吊装起重臂前先在起重臂端部系一根揽风绳麻绳，以便于地面对起重臂进行导向。汽车吊缓慢平稳起钩，用臂根销将起重臂与平衡臂上耳板较接好，并采用起重臂上的安装拉索与A架连接固定；然后慢慢松钩，使起重臂重量完全由安装拉索承担。12、穿绕各部钢丝绳①起重卷筒、②变幅卷筒、③大直轻变幅钢丝绳、S架顶部的变向滑车、⑤A架顶部的变幅滑轮组、⑥牵引绳.⑦第三节起重臂上的变幅滑轮组、⑧起重胃上的2吨变向滑车图7-3T1钢丝绳内部穿绕图穿绳前先点火启动发动机，试运转卷扬机。吊车吊钩直到变幅钢丝绳穿绕固定并经变幅机构试运转正常，变幅机轮动作固定好变幅卷扬机后方可松钩。在安装完成起重臂后，将4根32.2米变幅拉索分别与第三节上的变幅动滑轮组上的四连接板孔用销轴连接牢固。将和四根18米变幅拉索分别与端部节连接，然后将变幅拉索相互连接。接着将长度约360米直径612的牵引钢丝绳，一端与塔机吊钩钢丝绳头连接后，用捆绑带将吊钩钢丝绳头捆绑牢固，然后将牵引钢丝绳卷到主卷扬筒上。在起重臂根部节和A架顶部各系一个2吨以上的变向滑车后，慢慢操作起重卷扬机，将4)12钢丝绳分别经过两个变向滑车后，在A架滑轮组和起重臂上的变幅滑轮组之间进行反向穿绕后，其绳端和变幅钢丝绳连接，再利用起升卷扬作为动力，与变幅卷扬相互配合来完成变幅钢丝绳的穿绕。变幅绳穿绕完成后，将其绳端与A架顶部的专用连接耳板连接。注意：在穿绕变幅钢丝绳时必须保证起升卷扬机和变幅卷扬机钢丝绳的速度一致，且保持两滑轮组间的钢丝绳一定的悬垂度，以减小受力。

40图7-3-12钢丝绳整体缠绕示意图变幅钢丝绳穿绕完成后，将牵引钢丝绳收起，并从起重卷筒上放出，吊至地面。然后操作变幅卷扬，慢慢拉紧变幅绳，并将起重臂慢慢提起，使安装拉索放松，将安装拉索从A架上取下并将其绑在起重臂上。13、穿绕主卷扬钢丝绳及吊钩图7-3-13主卷扬钢丝绳及吊钩示意图用汽车吊吊钩将M1280塔吊起重钢丝绳的绳端提起，操作起重卷扬机，沿着起重臂方向将起重绳慢慢吊向起重臂端部，在吊到第四节起重臂处时，将钢丝绳放到起重臂上，然后将汽车吊吊钩从变幅拉索中间放下，重新吊起起重钢丝绳，继续吊向起重臂前端，穿过起重臂前端的拖轮和测载轮，最后从尖端的大滚轮中放到地面，在地面穿过M1280吊钩滑轮后，将起重绳重新吊起，直到将起重绳的绳端与起重臂尖端的专用连接装置连接牢固。14、安装剩余9块配重将余下的9块配重逐块吊起，安装在机械平台后面配重框处，并锁定。15、塔吊试机及调试：塔吊安装完毕后进行整机检查，并将所有连接螺栓按照规定力矩进行紧固，将载荷限制

41控制线连接到驾驶室、安装风速仪、障碍灯等。塔机调试，必须由安装单位专业技术人员与塔吊厂家技术人员一起进行，主要为：（1）安装塔机所有的机械限位、液压限位、电控限位，并进行限位设定；（2）调整A架上的缓冲装置，使其在起重臂仰起时，能准确对上起重臂上的槽内；（3）安全限位设定，调整电脑，用长卷尺测量吊钩幅度（起重半径），使电脑数值和实际相符；吊起较重祛码或重物，调整电脑显示，使其数值和吊重的实际重量相符；（4）试车；（5）进行载荷试验。16、工完场清，组织联合验收，并报请主管部门检测出具报告，投入使用。17、1#塔吊安装验收检测合格后，方可投入使用。八、塔吊拆除施工准备及部署L97以上结构变化剧烈，塔吊安装位置影响正式结构钢梁及楼板施工，但提早拆除塔吊则可能导致吊运力量不满足高区结构施工，因此合理安排塔吊拆除及影响区域结构施工是塔吊拆除施工的核心矛盾，项目利用BIM技术对高区塔吊及结构施工进行放样及施工动态模拟,在多套施工方案中最终选定一套拆除顺序，确保塔吊拆除及高区施工的双赢。图「四台大型塔吊立面布置图图2-2#塔吊拆除3#塔吊

42图5-塔冠结构与塔吊碰撞检测8.1塔吊拆除概况主体结构施工完成后，4台大型动臂塔互相拆除过程进行至2#塔机M1280D拆除完1#塔机M1280D并最后将塔冠结构的擦窗机层施工结束后，拟在核心筒北侧靠近原1#塔机M1280D位置安装一台辅助设备ZSL750塔机，现场编号为Y1,安装臂长45m,塔身高度48m,进行2#塔机的拆除。塔机拆除选用的起重设备，确定采用ZSL750、ZSL380、ZSL120、扒杆组合方案作为塔吊拆除的主要设备，该组合方案具有以下优点：由于采用柴油机动力，解决、克服了因常规的电机驱动带来的种种问题：如电机的持续转载率问题、因拆除高度引起的电压降问题；其起重量强，均走单绳实现构件的下放，不存在因拆除高度引起的钢丝绳互相缠绕的现象；具有操作方便、可靠性强，拆除时间短等特点，提高工作效率，缩短工期。由于塔吊位置结构施工需要甩项，为同时满足结构施工进度及塔吊拆除进度，项目运用BIM技术对塔吊拆除过程进行模拟，经过多方案比选最终选定的最优拆除顺序如下：(1)使用2#塔吊M1280D拆除3#塔吊ZSL2700；(2)使用1#塔吊M1280D拆除4#塔吊ZSL2700；(3)使用2#塔吊M1280D拆除1#塔吊M1280D；(4)在L113层与LU6M层安装外挂支撑体系，然后安装ZSL750塔吊拆除2#塔吊M1280D；(5)在L117层安装ZSL380塔吊拆除ZSL750塔吊；(6)在L117层安装ZSL120塔吊拆除ZSL380塔吊；(7)在擦窗机层安装扒杆拆除ZSL120塔吊。8.2ZSL750安装部署

43利用2#塔机(M1280D)拆除完1#塔机(M1280D)并最后将塔冠结构的擦窗机层施工结束后，拟在核心筒北侧靠近原1#塔机M1280D位置安装一台辅助设备ZSL750塔机，现场编号为Y1,进行2#塔机的拆除。拆除2#塔机M1280D吊装设备选择编号设备型号安装高度臂长容绳量Y1ZSL75048m45m700m1.2.1M1280D塔机立面高度图8-2-8M1280D立面位置图8.2.2ZSL750塔机与M1280D塔机平面位置关系图8-2-9M1280D和ZSL750平面位置关系图9.2.3ZSL750塔机与M1280D塔机立面位置关系图8-2-10M1280D和ZSL750立面位置关系图10.3ZSL380安装部署ZSL750塔机完成M1280D塔机的拆除任务后，安装ZSL380塔机拆除ZSL750塔机，ZSL380塔机安装于548.63m,塔身安装高度28m,臂长35m；布置图如下：图8-3-1平面布置图图8-3-2立面布置图11.ZSL120安装部署ZSL380塔机完成ZSL750塔机的拆除任务后，安装ZSL120塔机拆除ZSL380塔机，ZSL120塔机安装于548.63m,塔身安装高度20m,臂长25m；布置图如下：图8-4-1平面布置图图8-4-2立面示意图

44ZSL120塔机完成ZSL380塔机的拆除任务后，安装扒杆拆除ZSL120塔机，扒杆安装于擦窗机层，臂长15m,布置图如下：图8-5-1平面布置图图8-5-2立面示意图8.6技术准备1、编制专项安全施工方案，对塔机拆除及移位进行详细设计和策划，确保现场施工安全顺利进行。2、人员培训和交底：由于此次拆装的塔机为重型塔机，部分结构件重量大，技术要求高,且为超高空作业，因此拆除前，应组织拆除人员和配合人员认真学习塔机说明书和拆除方案,以熟练掌握塔机拆除步骤和方法。并对所有人员进行严格的安全技术交底，以确保安全、高效地完成此次拆除作业。8.7ZSL750塔机的定位及结构复核项目提前根据ZSL750塔机的定位，确定塔机基础及附着预埋件的位置，并需根据塔机的基础及附着受力分别对结构进行校核计算，并需设计单位确认。1、塔机轴线定位及基础形式2、塔机基础竖向标高3、塔机基础受力

45AA工况二ABCDABCDABCD久］£工况三L」IJ4、塔机附着平面图5、塔机附着受力

46诂胤，:r桀汨不小4囱口s冈田w9水除ygeti除叫屿加।公主》里归PtG：44班"O檐R孽第933匕:讨片协?£309建坟」17匕个下到才第斑口立潘因也建l，j注6、塔机附着标高^5E33D)xzAAAA8.8现场准备1、库房：应在塔吊进场前准备一间15平方米左右的专用库房，用于存放塔吊拆装的专用工索具等材料。2、生产协调：及时与其它施工单位提前协商，清除场地内一切阻碍塔吊拆装的各种施工机具及材料，为了安全，应满足在塔吊拆装过程中不出现交叉作业。

473、起重臂放置：(1)Y1#塔机起重臂放置：由于Y1#塔机安装臂长为45m,所以安装时无法直接放置于地面，需在117夹层进行组装，即起重臂放置的平面范围内需平整，起重臂可由2#塔机与4#塔机在8#筒的爬模平台上方进行对拼；起重臂平面放置图如下：(2)由于2#塔机安装臂长为55m,所以拆除及安装时无法直接放置地面，需在擦窗机层进行解体，即起重臂放置的平面范围内需平整，固定点位置需预埋钢板埋件或预留洞口；起重臂平面放置图如下：

48，iSH?零JMCjC.W(3)地面场地准备：1)2#塔机M1280D部件拆除后暂时放置于场地北侧，所以项目单位需提前清理场地，以供塔机部件的堆放，平面布置图如下：2)Y1#塔机ZSL750部件拆除后放置于场地东侧暂放，所以项目单位需提前清理场地，以供塔机部件的堆放，平面布置图如下：8.9施工项目部组织架构根据M1280D塔式起重机的拆除任务和生产计划的安排，为全面落实施工生产计划，对塔吊拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：图8-9T项目部组织机构图8.9.1施工人员的职责»4.，/JL.冈位姓名/人数岗位职责总承项目经理项目总体把控。项目书记后勤保障。

49■!!/JU岗位姓名/人数岗位职责包泞理部项目副总工程师塔吊安拆及施工过程的总体技术把控。现场副经理（生产协调）现场生产的总体把控，监督和协调塔吊安拆作业和运转作业。项目质量总监施工过程中质量总监督。项目安全总监施工过程中安全、文明施工总监督，监督塔吊安拆过程及运转期间安全。技术管理部塔吊安拆方案编制、塔吊安拆方案审核等技术把控。工程部协调塔吊拆除所需的现场施工作业面、设备等条件。安全部塔吊拆除过程中安全、文明施工监督，监督塔吊拆除过程期间的安全。塔机安装施r.部安装总负责对塔吊拆除全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责现场勘察，编制塔吊的拆除技术方案，负责拆除技术指导，汇编整理技术资料。生产负责负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊拆除过程安全、文明施工管理负直接责任。安全负责检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。塔吊安拆班长协调安拆现场起重指挥、安拆工、电工、塔吊司机的工作。上部起重指挥负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。下部起重指挥负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。塔吊安拆工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊拆除作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。项目监理部项目总监对塔吊安装全资料及人员符合性进行监控，对施工方案进行审批。安全监理工程师对塔吊拆除的全过程实行旁站制度，及时制止违章作业，消除安全隐患。生产厂家技术指导负责人时塔吊拆除过程中有关技术方面要求进行全面指导，及时处理拆除过程中，因产品原因的技术问题。

50■!!/JU岗位姓名/人数岗位职责安拆指导对塔吊拆除过程进行技术指导。液压工负责塔吊拆除过程中液压管路的拆除。电工负责塔吊拆除过程中电控系统的拆除。8.9.2人员资格1、方案编制审批人员人员分配姓名职务职称学历专业编制人技术部经理助理工程师机械工程审核人副总工程师工民建审批人总工程师高级工程师机械2、专职安全生产管理人员专业技术人员证件号:姓名分工证书号负责现场技术总工程师现场安全员项目负责人8.9材料和设备准备为了保证拆除过程的顺利，针对各结构件的拆装和连接特点，拆装前合理准备相应的工索具，并对工用具的安全可靠性进行检查。同时提前联系吊装设备，保证按规划时间进场。表8T0-1工具、材料及设备表序七名称规格单位数量备注1汽车吊loot台1配合装卸车2塔吊ZSL750ZSL380ZSL120台13平板汽车20T台15运输构件4塔机专用工具随机套1扭力扳手等5电气焊工具/套1用于加工专用工具等6电工工具/套17钢卷尺5m把28对讲机/部6项目配置

519单头梅花扳手60mm把210单头梅花扳手50mm把211快速扳手/把212梅花扳手12件套套113开口扳手12件套套114活动扳手10”把215活动扳手12”把216活动扳手15”把217内六角扳手/套118管子钳扳手/把219链条葫芦10tX3m个220链条葫芦5tX3m个221链条葫芦2tX3m个222大锤（带柄）24磅把223大锤（带柄）18磅把224手锤（带柄）4磅把425白棕绳①18X100米根2用作吊装时缆绳26钢丝绳6X37-12米400穿绕变幅绳用27钢丝绳吊索6X37-36,10m根428钢丝绳吊索6X37-32,4m根429钢丝绳吊索6X37-28,12m根430钢丝绳吊索6X37-24,10m根431钢丝绳吊索6X37-18,4m根432钢丝绳吊索6X37-18,2m根433卸扣20t只4马蹄形34卸扣12t只4马蹄形35卸扣8t只4马蹄形36撬棍Im根437安全帽/顶2038安全带/根20

52九、塔吊拆除施工9.1Yl#ZSL750塔机安装主要吊装设备及吊索的选择9.1.1Y1#塔机安装的难点由于塔吊的起重臂安装长度为45米，所以安装该部分时无法直接由地面起吊，需将其在核心筒顶部拼装后整体起吊；需考虑爬模架体的拆除阶段及操作平台的搭设。9.1.2吊装负载率分析及主要吊索的选用1、负载率分析：ZSL750主要部件重量如下：序号名称重量（t）缸注1标准节4.329t/2节2回转下座5.6617.2t3回转上座11.54配重6.813.6t/2块5主吊卷扬（含700m钢丝绳）14.514.5t6变幅卷扬（含钢丝绳）11lit7A塔7.17.18司机室1.241.24t9起重臂第一节2.52lOt10起重臂第二节2.2211起重臂第三节1.112起重臂第四节2.92（1）吊装标准节性能分析M1280D在40nl幅度范围内起重性能为42.5t,至地面考虑起升钢丝绳的自重，钢丝绳重量为8.5kg/m（500m重量为4.25t）,吊具重约0.5t,最大负荷率为:n=（9+0.5）/42.5X100%=22.4%0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；42.5一单位t,M1280D幅度40m时起重量；9一单位t,所吊内爬节的重量。（2）吊装回转机构性能分析：M1280D在40m幅度范围内起重性能为42.53至地面考虑起升钢丝绳的自重，钢丝绳重量为8.5kg/m（500m重量为4.25t）,吊具重约0.5t,最大负荷率为：H=（17+0.5）/42.5X100%=41.2%

530.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；42.5—单位t,M1280D幅度40m时起重量；17—单位t,所吊回转机构的重量。经以上计算分析，M1280D塔机的负载率如下：序号部件名称重量M1280D在40m幅度额定起重量负载率1标准节9t42.5t22.4%2回转机构17.2t42.5t41.2%3起升机构14.5t42.5t35.3%4动力包组lit42.5t27%5A架7.It42.5t17.9%6起重臂lOt42.5t24.7%2、吊索具选择：（1）由上表可知，采用4绳吊装时，起重臂部分重量为10t,按使用四绳吊装考虑，吊索与水平线的夹角为45°,因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=10/4/sin45=2.5/0.7=3.6t故钢丝绳的许用拉力应不小于3.6to由于塔吊吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6,载荷不均匀系数0.82,动荷载系数为1.1,则每根钢丝绳的最小破断拉力为6X3.6X1.1+0.82t=28.9t=289kN,从钢丝绳（6X37+1）主要技术参数表（GB/T8918T996）中查得，选用直径为28mm（最小破断拉力为490kN）的钢丝绳，可以满足吊装安全。（2）采用2绳吊装时，最重部件A架部分，重量为7.It,按使用二绳吊装考虑，钢丝绳需要弯折为短绳，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=7.1/4=1.8t故钢丝绳的许用拉力应不小于1.8t〈3.6t（吊装起重臂）。选用直径为24mm,4m长（最小破断拉力为350kN）的钢丝绳，可以满足吊装安全。（3）采用4绳吊装时，回转部分重量为17.2t,按使用四绳吊装考虑，吊索与水平线的

54夹角为69°。因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为:P=17.2/4/sin69=4.3/0.93=4.6t故钢丝绳的许用拉力应不小于4.6to由于塔吊吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6,载荷不均匀系数0.82,动荷载系数为1.1,则每根钢丝绳的最小破断拉力为6X4.6XL1+0.82t=37t=370kN,从钢丝绳(6X37+1)主要技术参数表(GB/T8918-1996)中查得，选用直径为28mm(最小破断拉力为490kN)的钢丝绳，可以满足吊装安全。I'Hf'钢丝总断面积(mm2)参考重量(kg/100m)钢丝公称抗拉强度(MN/m2)钢丝绳钢丝13721519166618131960(mm)钢丝破断拉力总和(N不小于)6X37+1钢丝绳8.70.427.8826.21382204233646354504705458611.00.543.5740.96596826615072520789888535813.00.662.7458.98860449525610437011368012250015.00.785.3980.2711711012936014210015435016709017.50.8111.53104.815288016905018571020188021854019.50.9141.16132.719355021413023471025578027636021.51.0174.27163.823863026460029008031556034153024.01.1210.87198.328910031997035084038220041307026.01.2250.95235.934398038073041797045472049147028.01.3294.52276.840376044737049049053361057722030.01.4341.57321.146844051842056889061887066934032.51.5392.11368.653753059535065317071050076832034.51.6446.13419.461201067767074284080850087416036.51.7503.64473.469090076489083888091287098490039.01.8564.53530.87742008575009403101019200110250043.02.0697.08655.3955990105840011613001259300136220047.52.2843.47792.977420012789001401400152880052.02.41003.80994.62137690015239001670900181790056.02.61178.071107.4161210017885001960000213150060.52.81366.281284.3187180020727002273600247450065.03.01568.431474.321511002381400266117002842000吊装示意图

559.1.3Y1#塔机ZSL750塔机的安装塔机安装工艺流程：

561、基础底座即外挂支撑体系的安装：外挂支撑体系安装前，结构部分根据ZSL750的安装工况受力条件进行复核并加固，支撑体系安装于F113(527.36m),外挂支撑体系的安装需控制支撑主梁的水平度，使其不大于1%。；2、安装6节标准节：标准节外形尺寸为4.0X2.7X2.7m,重4.5t/节，标准节与基础底架之间采用较接的方式连接，标准节与基础间通过16支M45的10.9级高强螺栓连接，其单只螺栓预紧力矩为2208N.m；1、基础连接形式图2、支撑梁剖面图3、塔身安装平面布置图说明：两部塔机的中心距为26m,M1280D塔机安装55nl臂长在30nl幅度范围内可满足42.5t的吊重，所以标准节可每两节一吊，总重约为9t。4、塔身节安装立面图

573、安装附着：利用2#塔机M1280D将ZSL750的塔身安装至6节塔身节后，安装附着拉结，附着框安装于第5节及第6节位置，附着点位于547.36m；安装附着框及附着耳板时，需在其各下放约1.5m高位置搭设操作平台，以便于操作人员站位安装。1、附着平面图2、附着剖面图4、安装剩余6节标准节：标准节外形尺寸为4.0X2.7X2.7m,重4.5t/节，标准节每两节一吊，标准节与标准节间通过16支M45的10.9级高强螺栓连接。剩余塔身节安装立面图5、安装上下回转：采用M1280D塔机对ZSL750塔机回转机构进行安装，可在地面将上下回转组合好后一起安装，上下回转间通过56支10.9级M36高强螺栓与回转齿圈连接，其单只螺栓预紧力为1227N•m,回转下座下部四个支脚通过16支10.9级M45高强螺栓与标准节连接，其单只螺栓预紧力矩为2208N.m。回转安装立面图6、安装平衡臂：采用M1280D塔机对ZSL750塔机平衡臂进行安装，机械平台的重量为9t„在地面将机械平台上的工作平台拼装好。利用专用吊耳作为吊点，将机械平台吊起，将其与回转上座用四个专用的大销轴连接起来，并用固定板将销轴固定牢固。1、平衡臂示意图回转平台平衡臂2、平衡臂吊装立面示意图

587、安装起升机构及变幅机构：采用M1280D塔机对ZSL750塔机起升机构及变幅机构，进行安装，重量分别为14.5t、lit；平台、卷扬机与平衡臂之间都是销轴连接，卷扬安装好后,把司机室的电气部分连接好，把起升卷扬机、变幅卷扬机、回转部分液压管路连接好，方便安装后续部件时。如下图:变幅卷扬起升卷扬司机室■公■■I8、安装A架：采用M1280D塔机对ZSL750塔机A架进行安装，A架的重量为7.It。A塔安装前需在地面整体拼装完毕，整体吊装。9,安装起重臂：采用M1280D塔机对ZSL750塔机起重臂进行安装，起重臂的重量为首先在地面组装吊臂，吊臂共分4节，总长42m,每节之间通过4支直径为60mm销轴连接,

59再把吊臂拉索、笼头、临时拉臂钢丝绳、吊笼安装好，固定在吊臂上。起重臂安装时，使起重臂与水平线的夹角约为15°,并在臂根及臂尖位置拉导向绳，以控制起重臂方向，吊臂上吊点为吊耳处；起重臂根部与回转上座之间通过2支120mm的销轴连接，销轴连接好后，指挥安装吊机起钩，使吊臂以吊臂根部销轴为中心，旋转一定角度（15°左右），把临时拉臂绳滑轮组之间来回4倍率穿绕，变幅钢丝绳为032mm,长度190m。如下图:11、安装配重块：采用M1280D塔机对ZSL750塔机配重块进行安装，配重块共有5块,共计353配重块安装从内向外安装，即从靠近A形塔拉杆端向外安装。

6012、穿绕主吊起升钢丝绳：起升钢丝绳从起升卷扬机引出，经吊臂上的托辑、前导轮、荷重轮、吊臂前端部的滑轮经过吊钩滑轮引回吊臂前部，并通过楔形接头固定在吊臂前部的万向接头处，起升钢丝040mm,起升钢丝绳单倍率穿绕。13、连接电器线路和液压油路：各部件安装好后，开始连接电气和液压，并安装和调试各种安全保护装置。14、塔机安装完成后，进行全机检查，并将所有的连接螺栓按照规定力矩进行紧固，将塔机的避雷线一端与避雷针连接，另一端连接到塔机下回转下面的塔身节上。将载荷限制控制线连接到驾驶室，安装风速仪。9.1.4Y1#塔机ZSL750的验收及调试1、在ZSL750塔机全面安装调试完成后，由总包项目部组织监理单位有关人员、产权单位技术人员、安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照设备自检表上的项目对设备进行全面的自检工作，并进行设备的性能试验，在相应的项目里填写检查结果，对不符合的项目及时进行整改；2、空载试机(1)将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。(2)将大臂在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。(3)将塔机向左及向右方向各回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各运动部件和刹车是否运转正常，有无异常现象。3、额定载荷试吊(单绳)吊重25t,最大工作幅度25m。试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

614、动载试吊（单绳）吊重25tXLl=27.5t,最大工作幅度25m；分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于3次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。5、试吊注意事项（1）在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试吊。（2）试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底，并明确分工，各负其责。（3）试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及时整改，并作记录。（4）试吊重量必须准确，误差小于2虬（5）试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方可继续试吊。（6）统一指挥，严格按照上述试吊步骤进行，并作好试吊记录。9.22#M1280D塔机拆除主要吊装设备及吊索的选择9.2.12#塔机拆除的难点由于塔吊的起重臂安装长度为55米，所以拆除该部分时无法直接放置地面，需将其整体拆除后放置于结构平面位置进行逐节解体；根据拆塔计划，拆除塔吊时擦窗机结构已施工结束，所以计划将起重臂放置于该层平面进行解体；需考虑爬模架体的拆除阶段及操作平台的搭设。9.2.2吊装负载率分析及主要吊索的选用1、负载率分析：M1280D主要部件重量如下:序号部件名称重量1爬升节16t2加强节10.5t3标准节9.5t4起重臂24t5上回转17t6下回转15t7A架22.5t8机械平台18t9起升机构（不含1100m钢丝绳）17t

6210变幅机构（含绳）9t（1）吊装内爬节性能分析ZSL750在25m幅度范围内起重性能为25t,至地面考虑起升钢丝绳的自重，钢丝绳重量为8.5kg/m（500m重量为4.25t）,起重量为20.75t,吊具重约0.5t,最大负荷率为：n=（16+0.5）/20.75X100%=79.5%0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；20.75一单位t,ZSL750幅度25m时起重量；16—单位t,所吊内爬节的重量。（2）吊装主卷扬机构性能分析ZSL750在25nl幅度范围内起重性能为25t,至地面考虑起升钢丝绳的自重，钢丝绳重量为8.5kg/m（500m重量为4.25t）,起重量为20.75t,吊具重约0.5t,最大负荷率为：0=（17+0.5）/20.75X100%=84.3%0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；20.75一单位t,ZSL750幅度25m时起重量；17一单位t,所吊主卷扬机构的重量。（3）吊装起重臂性能分析：ZSL750在25nl幅度范围内起重性能为25t,起重臂重量为24t,吊具重约0.5t,最大负荷率为：n=（24+0.5）/26X100%=94%0.5一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；26一单位t,ZSL750幅度25m时起重量，厂家出厂前按照最大起重量26t调试；24一单位t,所吊起重臂的重量。经以上计算分析，ZSL750塔机的负载率如下：序号部件名称重量ZSL750在25m幅度额定起重量负载率1爬升节16t20.75t79.5%2加强节10.5t20.75t53%3标准节9.5t20.75t48.2%1起重臂28t26t

635上回转17t20.75t84.3%6下回转15t20.75t75%7A架22.5t25t92%8机械平台18t20.75t43.5%9起升机构（不含1100m钢丝绳）17t20.75t84.3%10变幅机构（含绳）9t20.75t45.8%2、吊索具选择：（1）由上表可知，采用4绳吊装时，最重部件为上回转部分，重量为17t,按使用四绳吊装考虑，吊索与水平线的夹角为45°,因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=17/4/sin45=4.25/0.98=4.33t故钢丝绳的许用拉力应不小于4.33to由于塔吊吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6,载荷不均匀系数0.82,动荷载系数为1.1,则每根钢丝绳的最小破断拉力为6X4.33X1.l+0.82t=23.4t=234kN,从钢丝绳（6X37+1）主要技术参数表（GB/T8918T996）中查得，选用直径为36.5mm（最小破断拉力为838.88kN）的钢丝绳，可以满足吊装安全。（2）采用2绳吊装时，最重部件A架部分，重量为22.5t,按使用二绳吊装考虑，钢丝绳需要弯折为短绳，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=22.5/4=5.625t故钢丝绳的许用拉力应不小于5.625t<8.48t（吊装起重臂）。选用直径为36.5mm,4m长（最小破断拉力为838.88kN）的钢丝绳，可以满足吊装安全。直径钢丝总断面积（mm2）参考重量（ke/100m）钢丝公称抗拉强度（MN/m2）钢丝绳钢丝13721519166618131960(mm)钢丝破断拉力总和（N不小于）6X37+1钢丝绳8.70.427.8826.21382204233646354504705458611.00.543.5740.96596826615072520789888535813.00.662.7458.98860449525610437011368012250015.00.785.3980.2711711012936014210015435016709017.50.8111.53104.815288016905018571020188021854019.50.9141.16132.719355021413023471025578027636021.51.0174.27163.823863026460029008031556034153024.01.1210.87198.3289100319970350840382200413070

6426.01.2250.95235.934398038073041797045472049147028.01.3294.52276.840376044737049049053361030.01.4341.57321.146844051842056889061887032.51.5392.11368.653753059535065317071050034.51.6446.13419.461201067767074284080850036.51.7503.64473.469090076489083888091287039.01.8564.53530.8774200857500940310101920043.02.0697.08655.395599010584001161300125930057722047.52.2843.47792.97742001278900140140066934052.02.41003.80994.6213769001523900167090076832056.02.61178.071107.416121001788500196000087416060.52.81366.281284.318718002072700227360098490065.03.01568.431474.321511002381400266117001528800181790021315002474500284200011025001362200吊装不意图:工况图实例图%g111!施

659.2.32#塔机M1280D的拆卸本方案以Y1#塔吊(ZSL750)对2#塔吊(M1280D)进行拆除为例说明塔机的拆除方法，其他塔机的拆除均参照此方法进行。拆除塔机各部件下放时，考虑部件与结构外边缘之间的安全距离，所以ZSL750的下放幅度需大于25m,如下图所示：塔机各部件起吊及下放幅度分析如下:序号塔机部件名称部件重量起吊幅度及起重性能下放幅度及起重性能部件尺寸部件边缘结构边距1爬升节16t25m/25t25m/20.75t3.6m>6m2加强节10.5t30m/21t>30m/17.9t3.6m>10m3标准节9.5t30m/21t>30m/17.9t3.6m>10m1起重臂24t25m/26t>30m/17.9t21m>10m5上回转17t25m/25t25m/20.75t4m>6m6下回转15t25m/25t25m/20.75t4m>6m7A架(需解体)22.5t25m/25t>30m/17.9t9m>10m

668机械平台18t25m/25t25m/20.75t9m>6m9起升机构（不含1100m钢丝绳）17t25m/25t25m/20.75t4m>10m10变幅机构（含绳）9t25m/25t>30m/17.9t4m>10m塔机拆除工艺流程:1、拆除2#塔吊吊钩拆除起重臂前，将吊钩下放至擦窗机平台层，吊钩重约4t,拆除起升钢丝绳与吊钩的连接销轴，放置位置如下图。图7-2-1塔吊吊钩2、拆除起升钢丝绳在起升钢丝绳的端头销轴处拉接长度约为60m的麻绳，防止在抽出起升钢丝绳的过程中钢丝绳脱槽；将起重臂变幅至约10°角，卷动起升卷扬机（起升操作），抽出起升钢丝绳，此工况，在臂尖平台及起升卷扬机位置需由操作人查看，防止钢丝绳脱槽，臂尖位置4人站于臂尖平台及起重臂平台位置，卷扬机位置1人，保持与塔吊司机的沟通畅通。

673、拆除塔吊配重将2#塔吊(M1280D)旋转到合理的位置，利用Y1#塔吊(ZSL750)塔吊拆除其部分配重,配重由机械平台端部向塔吊回转中心逐块拆除，最后仅留8块，拆除的配重放在地面。M1280D塔机配重块共计15块，每块重7.5t；拆除起重臂前可拆除7块，拆除时可每两块一吊，2#塔吊吊钩下的辅助钢丝绳采用4根直径为“36.5mm的钢丝绳，4个8t卡环，配重块设有专用吊点。在拆卸配重时需认真检查吊耳的状况。图7-2-2塔吊配重块及吊点4、拆除变幅钢丝绳使用Y1#塔吊吊住2#塔机的起重臂(距离臂尖约4m,跨2空，辅助钢丝绳直径为力36.5mm,

6810m长4条，卡环2个20t）,安装起重臂安装拉锁，拆除变幅钢丝绳；变幅绳端头栓接麻绳,卷动变幅机构（起重臂上扬操作），缓缓抽出变幅钢丝绳，A架平台位置（1人）及大臂滑轮平台安排操作人员（2人）进行看护，保持与塔吊司机的沟通，防止钢丝绳脱落。图9-2-3变幅钢丝绳拆除5、拆除2#塔吊起重臂拆除塔吊起重臂变幅绳前，运行2#塔吊（M1280D）塔吊变幅机构，使起重臂倾斜约10°,采用Y1#塔吊吊至2#塔吊55米起重臂尖部节，将起重臂进行空中解体分段拆除，首先安装起重臂安装拉锁；起重臂解体：拆除各臂节时，将钢丝绳挂好，拆除各臂节的连接销轴，拆除时首先拆除下旋销轴。6、拆除A架M1280D塔吊A架设有吊点，拆除时采用2条直径为4）36.5mm的辅助钢丝绳，4m长，操作人员（2名）由A架平台位置缓行至吊点处，此时必须挂好安全带，辅助钢丝绳与吊点采用专用销轴连接。

69।a/VMS"X图9-2-4A架拆除注：由于A架部分较重，所以拆除后无法整体下放至地面，需在擦窗机平台部分进行解

70拆除工序同上。8、吊拆起升卷扬、变幅卷扬机及动力包起升卷扬的外形尺寸为3.70mX2.60mX2.90m,其重量为17t（不含绳）；变幅卷扬的外形尺寸为3.75mX2.18mX2.50m,其重量为9t（含绳）。起升卷扬和回转上座、变幅卷扬和配重架之间通过4支直径80mm的销轴连接，如下图；起升卷扬较重，高度也较高，为确保安全,拆除过程中密切注意油管，不得将其压住。拆除起升卷扬机构，采用4根辅助钢丝绳（直径36.5mm,10m长，卡环4个12t）挂于专用吊点。起升机构变幅机构动力包9、拆除机械平台Y1#塔吊拆除2#塔吊机械平台时，需将2#塔吊机械平台与上回转解体拆除；ZSL750塔机拆除M1280D塔机上回转与平衡臂时，可在25m幅度范围内进行起吊，然后在25m幅度位置进69

71行下放，远离结构外边缘。图9-2-5上回转与机械平台分解拆除10、拆除上回转拆除上回转：回转上座重量约为17t,包含回转马达，拆除时，拆除与回转齿圈之间的90颗直径为42mm的高强螺栓；Y1#塔吊ZSL750吊住回转上支座，辅助钢丝绳（4根直径为小36.5mm,10m长，加2件10吨导链）等挂于专用吊点，导链用于平衡；4名操作人员站位于下回转平台拆除上下回转的连接螺栓，螺栓拆除时采用专用的液压扳手。11、拆除回转下支座回转下支座重约15t（不含齿圈），回转下支座下部四个脚通过24支10.9级M60高强螺栓与标准节连接，其单只螺栓预紧力为1920N・m；Y#塔吊M1280D吊住回转下支座，除去回转下支座同标准节间的连接螺栓，吊拆回转下支座。辅助钢丝绳等（4根36.5mm,10m长，卡环12t4个）挂于专用吊点；人员站位于标准节内部，采用液压扳手拆除连接螺栓，每角6颗。图9-2-6回转下支座拆除12、拆除塔身节拆除2#M1280D塔吊现有两道附着中位于高处附着以上的标准节，先用塔吊吊住待拆标准节，而后拆除该节同下一节连接的螺栓，再将该节拆除。塔身节拆除时每1节一吊，选用标准节专用吊点，辅助钢丝绳选用4根直径为e36.5mm,10m长，12t卡环4件；人员站位于操作平台或吊笼，安全带挂于标准节（操作平台或吊笼由项目单位搭设，高度距离连接位置1.5m左右）；专用液压扳手松动连接螺栓，每脚6颗。图9-2-7塔身节拆除13、拆除C型框拆除C型框时，需将C型框与塔身节间的夹紧挡块松开，确保塔身节同该道C型框间可以有相对运动。辅助钢丝绳挂于专用吊点吊点，钢丝绳选用2根直径为636.5mm,10m长，2件8t

72卡环；支撑钢梁上部拉安全绳及行走平台，下部设置软防护，行走平台宽度不小于lOOOmmo图9-2-8C型框专用吊点14、拆除第二道外挂支撑拆除由钢结构单位负责。15、拆除2#M1280D塔吊内爬基节内爬升基节的外形尺寸为4.77mX3.63mX3.61m,整体重量为16t（不含油缸等）；拆除内爬基节：拆除工序同拆除标准节，选用专用吊点，辅助钢丝绳为4根直径为636.5mm,10m长，4件12t卡环。16、拆除第一道C型框：拆除C型框时，需将C型框与塔身节间的夹紧挡块松开，确保塔身节同该道C型框间可以有相对运动。辅助钢丝绳挂于专用吊点吊点，钢丝绳选用2根直径为4）36.5mm,10m长，2件8t卡环；支撑钢梁上部拉安全绳及行走平台，下部设置软防护，行走平台宽度不小于1000mmo十、BIM虚拟仿真技术辅助塔吊拆除施工在大型动臂塔安装过程中，仍然存在很多二维难以表达和理解的施工工况，利用BIM虚拟仿真技术，在方案编制期间完成了各种塔吊潜在的碰撞点，为工程提供增值服务。10.1借助BIM技术，确定结构甩项最终形式结构由底到顶呈内收形式，尤其在L97层以上，结构倾角达5°,直接导致塔吊与外框结构位置关系变得异常复杂。项目利用BIM技术对高区结构及塔吊进行模拟放样，快速地判断塔吊与结构之间的存在大量硬碰撞，通过多方案比选，确定最终甩项形式。

7310.2借助BIM技术，进行塔吊安全性分析塔吊水平安全距离需满足限值要求，但由于塔冠砖石顶钢结构呈多边形不规则状，传统二维平面表达中无法直观测量塔吊平衡臂与塔冠钢结构之间的关系。通过BIM可视化原理，即可形象地满足该需求。10-2-1塔冠钢结构Tekla模型10-2-1塔吊与塔冠之间位置关系

7410.3借助BIM技术,进行塔吊拆除可视化模拟项目采用BIM技术进行塔吊拆除可视化虚拟展示，直观对塔吊拆除过程中进行全方位的了解，迅速在拆除过程中查找错误。辅助方案论证，指导施工。10-3-1拆除塔吊配重10-3-2拆除塔吊钢丝绳10-3-3拆除塔吊起重臂10-3-4拆除塔吊A架10-3-5拆除塔吊剩余配重10-3-6拆除卷扬机10-3-7拆除后塔吊平衡臂10-3-8拆除塔吊上回转10-3-9拆除塔吊下回转10-3-10拆除塔吊标准节10-3-11拆除塔吊支撑架10-3-12拆除塔吊支杆10-3-13拆除塔吊剩余标准节10-3-拆除塔吊下支撑十一、塔楼顶部塔吊附着加固方案通常超高层建筑存在顶部结构界面缩尺、墙体配筋减小，强度不能满足塔吊附着的情况。根据本工程结构形式、塔吊构造及支反力情况，对顶部塔吊附着进行加固。11.1塔吊布置ZSL750布置在原1#塔吊位置，在原支撑系统主梁之间布置两道底座梁，塔吊标准节与底座梁（底座梁顶面标高为+527.360）焊接固定。在其上方标高+547.360处布置一道抱箍用拉杆固定。图10塔吊布置立面图图11塔机底部支撑平面图图12塔机上部附着平面图11.2载荷分析11.2.1塔吊结构反力

7511.2.1底座梁反力计算由于底座梁结构的对称性，可简化为三种工况。1、工作状态塔机上部弯矩M=750t•m垂直力V=220t底部支撑系统水平力H2=57t底部反弯矩M'=M/2=375t.m工况一：塔吊与底座梁节点反力为：X向：H2尸1'=2=尸3*%=彳=151Y向：Fly=F2y=F3y=F4y=0Z向："lz=F2z=r^*=-25t4+Z357I=135t底座梁与支撑架节点反力为:X向:FAX=FBX=FCX=FDX=15t丫向:FAyMFByMFCyMFDyMOZ向:Fl,X(2.35+1.325)+F4,X1.325=17tFCz=FDzF4ZX(2.35+1.325)+FlzX1.325=93t工况二:

76塔吊与底座梁节点反力为:X向：H2Fl=F2=F3=F4=/=10t%x*x4XV2Y向：H2Fl=F2=F3=F4=t-=lOtyyyy4xV2Z向：Fl7=F3„=—=55t//4VMF21r=-=-58tz42.35X72VM=-4-向=168tz42.35X*底座梁与支撑架节点反力为：X向：FAX=FBX=FCX=FDX=lOtY向：FAy=FBy=FCy=FDy=lOtZ向：FlzX(2.35+1.325)+F4ZX1.325FAZ==85tF2ZX(2.35+1.325)+F3ZX1.325FBz==-28£F4ZX(2.35+1.325)+FlzX1.325FCZ==138tF3,X(2.35+1.325)+F2rX1.325FB,=5=25t工况三：塔吊与底座梁节点反力为：X向：Flx=F2X=F3X=F4Z=0Y向：H2Fly=F2y=F3y=F4y=--=15t

77Z向:%=F3zJ-诉V-25t底座梁与支撑架节点反力为:X向:FAX=FBX=FCX=FDX=OY向:FAy=FBy=FC=FD,=15tZ向:F/lz=FCZ=Flz=135tFBZ=FDZ=F2Z=-25t2、非工作状态塔机上部弯矩M=668t.m垂直力V=170t底部支撑系统水平力H2=58t底部反弯矩M,=M/2=334t.m工况一:塔吊与底座梁节点反力为:X向:Fl*=F2X=F3X=F4X=0丫向:=F4H2>=T=15tZ向:一+=114t42.35X2——=-28t42.35X2底座梁与支撑架节点反力为:X向:FAX=FBX=FCX=FDX=OY向:FAy=FBy=FCy=FDy=15t

78Z向：%="f=11似FBz=FDz=F2z=-28t工况二：塔吊与底座梁节点反力为：X向：H2Flx=F2z=F3x=F4x=T7^=10t丫向：H2Fl=F2=F3=F4=r-=10tyyyy4xV2Z向：VFlz=F3z「=43tVMF2=-示=-58t242.35x72VMF4„=-4-肩=144tz42.35Xy/2底座梁与支撑架节点反力为：X向：FAX=FBX=FCX=FDX=lOt丫向：FAy=FBy=FCyMMZ向：FlzX(2.35+1.325)+F4ZX1.325FAz==70tF2Zx(2.35+1.325)+F3ZX1.325FBz==-31tF47X(2.35+1.325)+Fl7x1.325FCZ==117tF37X(2.35+1.325)+F27X1.325FDz==16t

79工况三：塔吊与底座梁节点反力为:X向：H22=2=尸3*=F4*=才=15t丫向：Fly=F2y=F3y=F4y=0Z向：力诉V-28t尸3z=F=*+235x2=114t底座梁与支撑架节点反力为：X向：FAX=FBX=FCX=FDX=15tY向：FAy=FBy=FCy=FDy=OZ向：FlzX(2.35+1.325)+F4ZX1.325%=FBzb=5=10tF4ZX(2.35+1.325)+FlzX1.325FCz=FDzg=76t工况四、工况五受力状况与工况二、工况一受力状况对称。结果汇总如下表：

80工况丁况四_1■况五节点\XYzA015135B015-25C015135D015-25A101085B1010-28C1010138D101025A15017B15017C15093D15093A10-10-28B10-1085C10-1025D10-10138A0-15-25B0-15135C0-15-25D0-15135因力工作状态节点反力表XYz015114015-28015114015-281010701010-3110101171010161501015010150761507610-10-3110-107010-101610-101170-15-280-151140~15-280-15114非工作状态11.2.3抱箍附着计算由附着平面图，将其简化成受力分析模型图，其附着结构形式：采用三杆附着支承。平面受力情况可转化为如下图所示:

81L=10400由图中可知：h=9.795m,a=1.665m,b=1.945m,lx=5.2m,l2=5.2m,L=10.4m,A=66tB=50°,C=66°1、附着结构力学模型分解根据力的叠加原理，可将受力的四种工况力学模型分解为下图所示根据力学模型分解图，各附着杆件与建筑物连接点的受力表达式如下:&=R】i+R?i+或R41(1—1)R?=+R22+或42(1—2)&=R\3+尺23+63或(3(1-3)角度取值/e[o,2^]2、各附着杆件内力组合

82由力学模型分解图所示，受力可分解后的1+2+3组合或1+2+4组合组合1时:由Z%=。，得aFsm/-]sinA=0nN]="S1n’Fl、sinyAsinC2sinA—F/jsiny+R]3LsinC=0=>Rl3由"=0,得口.力4nnn•「八nFsin/(£-2/1)Fsin^-^HsinA-7?psinB-/?I3sinC=0nH*=—2LsinB组合2时:由ZMb=。，得bFcosy-2aR，isinA=OnR,1=2asinA由EMm=O,得gd『•〃八n-F/zcos/F/?cos/+7?^3LsinC=0=>7??3=-Lsinc由“=°,得R2isinA+R22sin5+R23sinC=0R22=Fcosy(2ah-bL)2aLsinB组合3时:MMK—2aR^]siiiA=0=R..=nJI$〕c•a2asinA-MA/^+/?33£sinC=O=>/?33=—4£sinc由2y=。，得n.An.nn,〃八nM长Qd-L)一叫Isin4—sin8—Z?33sinC=O=>Zf32=2aLsin8组合4时:同理可得：

83-MRj=———2asmARJkQ”L）42-2aLsin8cMK尺B=（/i+，2）sinc3、附着杆件内力极值计算由塔机结构反力表可知：附着反力合力最大值F=92t,塔身最大扭矩Mk=30t.m其附着杆件1、2、3内力极值计算如下：附着杆1的内力极值&max：由式（1—1）得&1=&+&21+火31或141r_Fsiny+bFcosy十MK_Fsin/bFcosyMK2sinA2asinA2asinA2sinA2^sinA2nsinA凡是y的函数，则对&求导。八FcosybFsiny八八aRi=R,=0=>/=arctan—2sinA2tzsinAh是把a和b值代入，得7=40.57。或220.57°此时K有极值则极值为：/max=±872附着杆2的内力极值&max：由式(1-2)彳耳R2=R\?+R22+/?32或凡2r_Fsin/(L-2/I)Fcosy(2ah-hL)MK2LsinB2aLsinB2asinAFsiny(L-2l})Fcosy(2ah-bL)MK12£sinB2aLsin32asinAR；=Fcosy(L-g_Fsiny(2ah-bL)凡=ony=arctan^&2LsinB2tzLsinB2ah—bL代入数值，得7=0。或180。，则极值为：与皿=±531附着杆3的内力极值自a：由式（1一3）得&=R13+&3+&3或氏43r_Fhcosy+MK_F/jsin/F/zcosyMKLsinCLsinc2tzsinA〜LsinCLsinc2asinA

84_Fqcos/Fhsinyr_°_arc.一人LsinCLsinc-h代入数值，得7=152。或332。则极值为《max=±117%结果汇总如下：11.3.1计算依据1、《钢结构设计规范》(GB50017)2、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752)3、《塔式起重机》(GB/T3811)4、《起重机设计手册》(中国铁道出版社)5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)11.3.2几何参数为计算底座梁所受最大弯矩，可将两端近似成钱接，所得结果略偏于保守，底座梁受力简图如下:

85底座梁示意图截面的几何参数：A6.48e4匕8.06e61.72e7Iz1.72e9ly7.76e9S'z4.71e6Sy1.02e711.3.2强度校核依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012),塔机自重载荷取1.2安全系数，动载荷取1.4安全系数。由节点反力表，钢梁截面最大弯矩：Mymax=138tx1.2x1.325m=220t.mMzmax=15tx1.4x1.325m=28t.m0.8m最大扭矩：7max=15tX1.4XT=9t.m最大正应力:Mymax-ymax卬220t.m1.72e7mm3=128MPa

8611.3.2节点焊缝校核1、标准节与底座梁节点标准节与底座梁之间加t60*350*350/Q345B底板，标准节与底板用螺栓连接，底板与底座梁现场焊接，连接焊缝为20mm四周角焊缝。（因螺栓尺寸与塔身所用标准一致，故无需校核。）塔机柱脚最大拉力为58t,焊缝正应力为：58tX1.2w~20mmx0,7x350mmx4~36MPa

87连接筋板400支牌主梁底座梁与支撑架主梁连接处，腹板连接处焊缝为30mm角焊缝，上下盖板连接处为30mm开坡口焊缝。焊缝有效截面近似为900X400X30X15的箱型截面，其卬,=145e7mm?Wy=7.f>7e6mm3Mx%=仞=109MPyf；M-y=^=26MPa

88tl6/Q345B板封成箱型。附着杆采用口350*350*10/Q345B方管。II10400整体外形图16390抱箍局部截面图抱箍截面的几何参数:A2.46e4mm2匕2.02e6mm32.6e6mmlx43.03e8mm44.96e8mmsx1.17e6mm3SyL57e6mm附着杆截面的几何参数:A13600mm31.49e6mm42.62e8mm,138所10.4.2抱箍强度校核

89抱箍局部受弯及受拉最不利工况的受力简图如下:-X1.4x3.16m.M=；=51t.m最大弯矩：4M。在=k=196MP。

90（2）活荷载1）塔吊工作荷载2）楼面施工荷载荷载组合：塔吊荷载参数已经含有风荷载荷载组合为：L2x恒荷载+1.4X活荷载3、边界约束条件钢梁，柱支座根据结构设计支座情况见下图:ft@oB|<荷载情况：（Mx为考虑荷载偏心布置引起的弯矩）工况受力节点Fx(KN)Fy(KN)Fz(KN)Mx(KN.m)工况一（0度）A137.50904.50B137.50904.50C137.50-7600.001)137.50-7600.00工况二（45度）A97.2397.23-335-16.75B97.2397.23266.1313.31C97.2397.23-3350.001)97.2397.23-936.130.00工况三（90度）A0137.5-760-38.00B0137.5904.50C0137.5900.001)0137.5-7600.00工况四（180度）A-137.50.00-760-38.00

91B-137.50.00-760-38.00C-137.50.00900.00D-137.50.00900.00工况一:荷载布置（未显示楼面及施工荷载,KN,m）位移（mm）轴力（KN）气12■'\IMJ0X5'守.000Y■■*•弯矩(KN.m)剪力（KN）应力（N/mm"）■•■、8.■.・•最大位移3.07l=mm〈L/250=7210/250=28.84mm；最大应力-97.7N/mm2<295N/mm2工况二：荷载布置（未显示楼面及施工荷载,KN,m）位移（mm）轴力（KN）_000■■•2JM\I1114'-^>000T：-->S<<.■弯矩(KN.m)剪力（KN）应力（N/mn?）■■■■■TO.**最大位移3.826=mm

92工况三:荷载布置(未显示楼面及施工荷载,KN,m)位移(mm)轴力(KN)•<・_IMk3^000*弯矩(KN.m)剪力(KN)应力(N/mm)•,•・<<8.最大位移3.848=mm

93施工荷载：5kN/m-2、荷载组合根据施工工况，采用以下荷载组合（1）恒荷载1）楼板及钢梁自重（2）活荷载1）塔吊工作荷载2）楼面施工荷载荷载组合塔吊荷载参数已经含有风荷载荷载组合为：1.2x恒荷载+L4X活荷载3、边界约束条件钢梁，柱支座根据结构设计支座情况见下图:荷载情况：（Mx为考虑荷载偏心布置引起的弯矩）工况受力行力Fx(KN)Fy(KN)Fz(KN)Mx(KN.m)工况一（0度）A43.750-5.830.00B43.750-5.83-0.58C43.750-264.170.00I)43.750-264.170.00工况二（45度）A30.9430.94-135.000.00B30.9430.9447.704.77C30.9430.94-135.000.00

94D30.9430.94-317.700.00工况三（90度）A043.75-264.170.00B043.75-5.83-0.58C043.75-5.830.00I)043.75-264.170.00工况四（180度）A-43.750.00-264.170.00B-43.750.00-264.17-26.42C-43.750.00-5.830.00D-43.750.00-5.830.00工况一:荷载布置（未显示楼面及施工荷载,KN,m）位移（mm）轴力（KN）e..000£r.A<—••弯矩(KN.m)剪力（KN）应力（N/mm?）*\■••..•1•*♦最大位移0.865=mm〈L/250=7210/250=28.84mni；最大应力-38.5N/mm2<295N/mm2工况二：荷载布置（未显示楼面及施工荷载,KN,m）位移（mm）轴力（KN）“.000*J.2M_QAM.一■OJM-OJMg••弯矩(KN.m)剪力（KN）应力（N/mm「）

95■',•••■•••■.••最大位移0.628=mm〈L/250=4521/250=18.08mm；最大应力-31.6N/mm2<295N/mm2工况三:荷载布置（未显示楼面及施工荷载,KN,m）位移（mm）轴力（KN）*.000•~0.174__0J9O-v-^4-.—■<—仁0199—\0.0N■、..弯矩(KN.m)剪力（KN）应力（N/mm?）■••一———■--.—-一*••••••最大位移0.99=mm

96•.•••■■一——••••••最大位移1.329=mm〈L/250=4682/250=18.73mm；最大应力-30.9N/mm2<295N/mm211.5.3ZSL380及ZSL120附着撑杆校核计算1、计算内容本项目使用中昇ZSL380塔吊，塔吊需要附着一次，附着拉杆受力校核，现场平面布置图如下图所示:撑杆1塔吊平面布置图如ZSL380各附着拉杆受力如下图所示。ZSL380附着撑杆最大受力(KN)撑杆1撑杆2撑杆3±588±85±553附着拉杆受力2、塔吊支撑系统计算（1）计算说明取附着撑杆3进行建模，并对其进行有限元分析，计算说明如下：

97（2）ZSL380塔吊附着撑杆计算塔吊ZSL380附着撑杆整体模型如图所示。塔吊ZSL380附着拉杆连接整体模型（3）计算结果1）附着杆强度校核实体网格划分图附着撑杆固定端图附着撑杆受力加载图附着撑杆受力图2）附着杆受力分析由附着撑杆受力示意图中可见，附着撑杆应力值最大为104mpa,当选用材料为Q345时,附着撑杆满足受力需求。十二、塔机安装及拆除防台风措施1.11风速＞42m/s防碰撞措施普通台风来临期间所有塔吊安装及拆除工作全部停止，如起重臂已安装完成则将塔吊起重臂转至顺风位置，大臂仰至48度，将吊钩收起至最高（距起重臂端约3米处），回转制动打开,主塔楼4台内爬塔吊360度随风自由旋转,满足说明书要求。图11-1-1四台塔吊台风时相互关系立面图根据上述最不利工况，符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)中“两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间至少2m的距离:处于高位塔式起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m”的规定。

9812.2风速＞42m/s防碰撞措施在特大台风来临之前，项目设备管理责任师发出警报，组织相关人员现场巡查，然后采取措施，由项目技术部做出总交底，塔吊公司与项目部一起做好防台风的准备工作，根据防碰撞组织架构人员职责，实施并进行检查、监督防台风及防碰撞措施的执行，根据现场具备条件选用最适宜的安全措施，执行措施如下：若遇特大台风来临后，首先选用将塔吊降至下面一道支撑处，，降低塔吊附着以上高度，以加强塔吊稳定性，然后将塔吊回转制动打开、回收吊钩、起重臂仰起45°左右，随风360°自由回转。待台风过后，塔吊自检合格后，继续使用。塔吊自降之前状态塔吊自降之后或支撑系统倒运安装后状态图:3-2-7塔吊降至第三道支撑立面布置图根据台风预警，当特大台风天气风速＞42m/s时,若下面一道内爬支撑系统已拆除并且上面一道支撑附着系统未能及时安装，则选用拆除起重臂的措施，在台风来临前2-3天拆除塔吊起重臂，将拆下的塔吊大臂放在外框钢梁上进行绑扎固定，然后l#M1280D塔吊回转制动打开、回收吊钩、起重臂仰起45°左右，随风360°自由回转。图:3-2-5塔吊拆除起重臂平面布置图图:3-2-6塔吊拆除起重臂立面布置图十三、塔机安装及拆除安全保证措施12.1组织保证措施1、塔吊安拆必须由具备安拆资质的专业队伍进行。2、成立塔吊安拆组织机构，执行安全人员“三到位”原则，安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须在现场，否则不准进行安拆工作。3、配备充足的具有经验丰富的塔吊装拆人员，所有参与装拆作业的人员必须持证上岗。4、在作业前明确专人指挥，设置上部专门指挥员与地面专门指挥员，并统一信号，对参与拆装的人员进行分工明确。专门信号工在拆除过程中严格根据《起重吊运指挥信号》与塔司联系，信号工发出的信号必须是清晰、准确的。5、作业区域要设警告标志，并派专职安全人员值班，禁止非作业人员进入施工区。施工区域需包括2#塔机的下方施工区域。6、建立工序检查制度，做好工序检查，上道工序合格后才可进行下道工序施工，检查有记录。

9912.2技术保证措施1、编制详细的操作性强的塔吊安拆施工方案，明确塔吊安拆过程的每一道工艺流程和操作方法。2、塔吊在安拆前，应对其基础进行检验，符合要求后，方可进行塔吊的安拆。3、塔吊安拆作业前，应组织所有参与安拆的人员进行塔吊说明书和施工方案的学习，熟悉塔吊的安拆程序和流程，掌握塔吊安拆的技术要求，并由技术负责人进安全技术交底。4、在塔吊安拆的全过程中，技术人员全程跟踪，保证及时解决安拆过程中遇到的技术问题。13.3物资材料保证措施1、选用性能良好的吊装设备，保证最大起吊高度和最大起重量，并留足余量。2、塔吊部件的重量、尺寸，配备适当直径和长度的吊绳和绳卡、链条葫芦等，并在作业前对所有工索具进行全面的检查，符合要求才能使用。3、备足塔吊安拆所需的辅助性物资，如缆绳、枕木铁丝、棉纱等。4、准备足够的安全帽、安全带、防滑鞋、手套等必备的劳保用品。并分发到所有参与作业的人员使用。5、在设备上及安拆现场准备水桶、灭火器等消防设备，以备使用。13.4塔吊安拆安全注意事项1、塔吊安拆人员必须持证上岗。2、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行高空作业）人员参与作业。3、在拼装放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。4、在安拆起重臂等大构件时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。5、在安拆起重臂前，绝对应按照说明书要求的数量安拆配重。6、在安拆时，必须包好油管接头，防止污物等进入管内。7、严禁将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。8、如遇四级以上大风、下大雨雪、构件上结冰等恶劣天气时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。

1009、要确实装好并使用各种保护、安全装置。10、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。13.5塔吊安拆现场环境管理措施1、施工现场应到“工完、料尽、场地清”，努力提高环境保护意识。2、废油等要尽量回收，防止抛洒滴漏。3、油棉纱、油手套、废铁、废纸、废钢丝绳、废油桶等要集中回收到现场的垃圾箱处。4、注意现场防火设施（配备灭火器等消防设备），防止火灾隐患。5、遵守环保其他注意事项。13.6塔吊安拆过程安全管理责任序号t_Lj/JL.岗位岗位职责1项目经理项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对项目工程的安全生产负全面责任，认真贯彻落实国家及上级有关安全生产的方针政策和法律、法规、技术标准规范，组织并参加拆除过程中的安全生产检查，落实隐患整改，以及对项目管理和作业人员的安全教育2项目书记认真贯彻执行党和国家的安全生产方针.政策.法令.规定，并经常监督检查。把安全生产列为重要议事日程，研究职工安全生产思想动态，抓好安全生产思想教育工作，教育党员.干部以身作则，树立"安全第一”的思想，对项目安全生产的宣传教育负责。3项目总工参加或组织编制拆除施工方案，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实，贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持本方案的总安全技术交底。4现场经理真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致。对改善劳动条件.预防伤亡事故的项目必须视同生产任务，纳入生产计划优先安排。组织并参加每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。5商务经理按规定提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施费用，实现工地安全达标。制定承包合同时，应明确环境和职业健康安全要求。6安全总监主持召开塔吊拆除安全技术交底，过程中定期、不定期对施工现场进行安全检查，对存在的问题及时下发整改通知书，并督促整改落实。对存在重大安全隐患的问题，有权签发停工整改令；督促分包方配置专兼职安全员并收集相关的上岗证书复印^牛。7质量总监拆除过程中需要拆装钢结构基础，塔吊基础构件进场时严格按照相关规范和要

101求进行质量验收，现场焊缝组织有资质的单位进行探伤，合格后方可投入施工，对进场的所有构件和材料进行复检，发现不合格品立即退回。8技术责任工程师编制详细的技术方案，对全体人员进行技术交底，过程中到现场进行指导。在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。参加或组织编制施工组织设计编制。审查施工方案时，要制定审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。9现场责任工程师认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向各班组及外包队进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。支持安全监察员的工作，认真听取，积极整改安全监察员和作业人员提出的整改意见和建议。10安全员拆除过程中进行安全巡视，发现隐患及时下发整改并督促落实。11材料员确保供应施工生产中安全技术措施所需的物资，对安全生产所需材料的按时提供及提供的数量、质量负责，认真执行公司物资采购办法。13.7主要危险源分析及其预防措施危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击63152702严禁酒后及病后初愈上岗作业作业人员未佩带安全防护用品高空坠落、物体打击33151353组织班前交底，并按规定配发安全防护用品人员无证上岗机械起重伤害、物体打击、设备坍塌23402402特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆63407201对作业人员进行详细交底，确保作业人员按方案施工违章安拆塔吊倾覆63407201塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击363544高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害63152702打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落

102塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆、起重伤害63407201塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击6381443合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏66102522班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击、机具损坏68102522按方案施工，准确选择吊点作业人员触电人员伤害、设备损坏63152702电缆通电前检查电缆有无破损及漏电现象，否则应处理好或更换。选配合适的漏电保护器。恶劣天气进行设备拆装和升降工作高空坠落、机毁人亡664014401杜绝在恶劣天气及超过四级风时进行安拆作业。高空作业上下抛物及工具物体打击3681443高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中说明：危险性分数在70以下的因素被认为是低危险性的，一般说来可以被人们所接受,定为4、5级。危险性分数为70以上，定为1、2、3级，是不可容许的风险。分值在320以上定为1级，是极其危险，应停止工作；分值在160〜320之间定为2级，是高度危险，应立即整改；分值在70~160之间定为3级，是显著的危险，需要整改；分值在20~70之间定为4级，是一般危险，应注意；分值在20以下，定为5级，是稍有危险，可以接受。十四、塔吊安全事故应急预案本预窠适用于塔吊的安装、拆卸过程中发生吊物坠落、触电等事故的救援处理；大风等到自然灾害的处理措施；施工安全事故和火灾等事故的救援处理。14.1应急组织机构本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。14.2各组职责组长职责：全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培

103训工作提供必要的资源。事发后第一时间组织应急求援工作，并对应急救援工作全面负责。应急小组职责通讯组(1)接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。(2)负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。(3)协助公司级应急救援通讯组工作。警戒组(1)迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。(2)防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。(3)负责项目部应急救援的警戒与治安。(4)协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。(5)协助公司级应急救援的警戒与治安。现场组(1)尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。(2)迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。(3)根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作做好充分准备。(4)负责项目部级应急救援的消防和抢险。(5)协助公司级应急救援的消防和抢险。救护组(1)组织受伤人员的现场急救。(2)根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。(3)准备必要的急救器材及药品。(4)负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。(5)协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。后勤组(1)负责应急物资的准备和管理。(2)负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。善后组(1)主要负责事故调查、分析、处理。(2)协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低。

10414.3安全应急救援联系电话火警电话：119匪警电话：110急救中心：120交通事故：12213.4应急准备措施1、落实各级应急准备组织机构及其责任制项目经理部应明确职责，实行责任制，做好各项措施的落实工作。各项外协施工单位必须编制承包施工范围内的应急救援预案。2、培训项目安全生产监督管理部门监督、指导项目经理部管理人员及应急人员进行应急救援预案、有关安全相关知识的学习。各外协施工单位由项目经理和安全员组织，对项目施工操作人员进行培训工作，培训内容包括项目应急预案、安全常识及实际操作等。14.5应急准备措施要点严格按照公司《安全生产与文明施工实施细则》的要求，进行安全防护、安全验收及安全检查工作，避免或减少高处坠落事故带来的伤害。现场人员应严格按要求配备和使用个人防护用品，避免或减少意外伤害的发生。进入施工现场必须戴安全帽。通讯组的手机电话应24小时开通，随时保证信息畅通。15.6应急响应措施在高处坠落事故中出现人员伤害时，发现人员应立即通知通讯组，并及时通知领导小组组长，领导小组组长往上级上报事故。项目紧急事务联络员根据情况决定是否拨打120、999、110等求救电话，条件允许可直接送往就近医院；在送往医院前项目应组织进行相应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命。严重创伤伤员的现场急救和转送：（1）迅速使伤员脱离危险场地，将其转移到安全地带。（2）保持呼吸道通畅。发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，可解开伤员衣领，清除其口、鼻、咽、喉部的异物，采取半卧位（脊柱损伤者除外）；根据情况，可请有经验人员为其做人工呼吸。（3）有效止血，防治休克。大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必须立即有效止血，可根据不同伤情应用指压法、填塞或止血带等方法；对没有消化道损伤的清醒伤员可给予含盐饮料，少量多次引用。

105（4）包扎伤口。即时包扎伤口可避免在运送途中伤口暴露，增加感染机会。稍加压力的包扎，一般的出血可以制止，遇有肠脱出、脑膨出等内脏脱出，应进行保护性包扎（如伤口扣上碗、盆等物后再加压包扎），避免干燥或受压；包扎物品应用急救包内的灭菌纱布，或清洁的毛巾、衣服、布类等。（5）保存好断离的器官或组织。若有断肢、断指（趾）、较大块的皮肤或组织，应用尽量干净的干布（最好为灭菌敷料）包裹，装入塑料袋内，再将塑料袋置于冰水中，随伤员一

106起转送。（6）预防感染并止痛。如果施工工地比较偏远，运送时间较长，可以给伤员用抗生素和止痛剂，以预防感染，减轻痛苦。脊柱损伤的现场急救：（1）应用硬质担架或木板、门板搬运。（2）先使伤员四肢伸直，担架放在伤员一侧，两至三人扶伤员躯干，使其成一整体滚动,移至担架上，注意不要使躯干扭转；禁用搂抱或一人抬头、一人抬足的方法，以免增加脊柱的弯曲，加重椎骨和脊髓的损伤。（3）对颈椎损伤的伤员，要有专人托扶头部，沿纵轴向上略加牵引，使头、颈随躯干一同移动，或由伤员自己双手托住头部，缓慢搬移；严禁随便强行搬动头部，伤员躺到担架上后，用沙袋或折好的衣服放在颈的两侧加以固定。触电事故：发现事故现场发生触电事故，首先切断事故电源、对伤员进行抢救（人工呼吸或心脏挤压法），保护现场，同时拨打急救中心电话并疏散现场围观人群，派人去路口迎接急救车辆，伤员送往医院途中抢救工作不能停止。14.7应急预案响应流程（一故发牛）^5-——报警］।信息反馈।-I~丫判JI-响应级别I中心人员划板］_I信息网络开通］―座急资源调配I-用均小到仆|—卜应急启动I扩守急I1救援行动申讷救援:态控制人m救助|工程抢险］警戒与交通管时医疗救护］人群疏散|环埴保护］现场监测］专家支持］|现场消理解除警戒I—~~IT应急恢复I善后处理I—I-T-1I字故调查卜」1［应急结束］（关闭）II总占评审I图14-7-1应急预案响应流程图14.8应急医疗路线图表14-8-1应急医疗路线图目的地线路电话号码线路一北大医院事故现场f福华三路f新洲路f北大医院0755-83923333

107线路二福田人民医院事故现场f民田路~深南大道f福田人民医院0755-8398133314.79应急物资准备（1）为保证发生突发性事故时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的应急救援装备及药品等。（2）应急救援药品包括：外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或蕾香正气丸、一般退烧药品。（3）应急救援装备见下表。表14-9-1应急救援物资准备表序号器材设备名称用途数量单位备注1安全帽个人防护50顶2安全带个人防护20条3监测仪器应急监测2台4交通车辆应急运输2辆5灭火器应急救火40个6急救药箱应急救护2个7担架转运伤员2个8木方、脚手板临时支护适量9手电筒应急照明20个10铁锹应急救援20把

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