盛源矿初验报告正文(修改)

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郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司（以下简称盛源煤业），为郑州煤炭工业（集团）有限责任公司整合矿井，由原宝丰县大营镇宋坪村办煤矿和宝丰县大营镇双鱼山二矿整合而成，为低瓦斯矿井，设计生产能力0.3MT/a。2008年5月，盛源煤业委托郑州煤炭工业（集团）工程设计有限公司，对矿井整合进行技术改造初步设计和编制技术改造初步设计安全专篇，分别于2008年6月和2008年8月完成了《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造初步设计》和《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇》的设计和编制，2008年8月5日，河南省煤炭工业管理局以豫煤规（2008）560号、2008年9月29日，河南煤矿安全监察局豫南监察分局以豫南煤安监（2008）219号分别予以批复；2008年10月盛源煤业委托河南省中南煤炭工程设计有限公司编制了《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造施工组织设计》，2008年10月28日郑州煤炭工业（集团）有限责任公司以郑煤集团技字（2008）64号文批准了技术改造施工组织设计和开工事项给予批复，2008年10月22日郑州煤炭工业（集团）有限责任公司下达了开工通知单，盛源煤业进行技术改造工程开工建设。在技术改造工程施工过程中，由于地质及其它客观条件变化，盛源煤业委托河南省中南煤炭工程设计有限公司对原技术改造初步设计和原技术改造初步设计安全专篇进行修改和补充，2009年6月完成了《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造修改初步设计》，2009

1年11月26日，河南省能源规划建设局以豫能局综合（2009）48号对《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限公司技术改造初步设计修改的批复》予以批复。2009年11月完成了《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限公司技术改造修改初步设计安全专篇》，2010年1月13日河南煤矿安全监察局豫南监察分局以豫南煤安监（2010）7号进行了批复。盛源煤业严格按照批准的技术改造初步设计、技术改造初步设计安全专篇和技术改造施工组织设计进行矿井技改，至2010年1月20日，矿井技改矿、土、安三类工程全部完工。盛源煤业技术改造工程施工，均由营业执照和施工资质证书的施工单位承担，矿建工程由福建华星建设工程有限公司和河南国通路桥实业有限公司共同承建；机电安装工程施工由平煤建工集团第六工程处承担；土建工程施工由广厦集团建筑工程公司负责建设。主要工程均以工程招投标方式承包、监理参与的方式组织管理。工程施工由武汉汉中监理公司实施监理，由煤炭工业郑州矿区建设工程质量监督站实施质量监督。截至2010年1月20日，盛源煤业矿建工程完成工程量3797米，完成工作量2940.82万元；土建工程完成工程量8412m之，完成工作量1032.30万元；设备及安装工程，完成单位工程19项，完成工作量2085.62万元；其它完成工作量1077.67万元，矿井共完成投资7136.41万元，完成概算投资的81.35%。2010年4月29日，郑煤集团公司由资源整合矿井技改工程竣工预验收领导小组组织，资源整合矿井管理部、项目建设部、安全监察局等23个成员单位参加，分为4个预验收组、12个预验收

2专业组，对郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限公司进行了矿井技术改造工程竣工预验收。

3第一章矿井设计概况第一节矿井概况一、地理位置、交通情况矿区位于宝丰县西，大营镇宋坪村西南，行政隶属宝丰县大营镇管辖。矿区东距平顶山市石龙区2km,距宝丰县城19km,东南距平顶山市50km,207国道从矿区大门口穿过，距平煤铁路专用线高庄站1.5km,交通较为便利。二、自然条件（一）地形、地貌矿区属山前丘陵地带，地势南高北低，地面标高+287〜+207m之间，相对高度差80m,地貌起伏变化不大。区内无河流，冲沟相对较发育，泄水条件良好。矿区范围内有赵庄村，东部边界有宋坪村，南部边界有李家庄等村庄。（二）水文该区属淮河水系，区内无河流，冲沟相对发育，泄水条件好。大气降水是地下水主要补偿水源，如做好塌陷区及地表裂隙的填堵和地面排水系统的疏通，对矿井不会造成大的危害。（三）气象该区属大陆性半干旱气候，四季分明，根据宝丰县气象台历年的观测记录，年平均气温+14C,最高气温+42C,最低气温-11.7℃o高温集中在7月，霜冻期在每年10月至次年3月，最大冻土深度

422cmo年平均降水量为772.7mm,最大降雨为1235.5mm,最小降雨量为550mm,降雨多集中在每年的6〜9月份，占全年降雨量的75%。年平均风速2.9m/s,最大24m/s,冬春季多西北风，夏秋季多东南风。（四）地震据中华人民共和国地震局编制的地震烈度区划图，平顶山地区地震设防烈度为六度。三、地质特征区域地层区划属华北地层区涌池〜确山地层小区，地层以沉积岩为主，属华北型石炭系、二叠系含煤地层。大地构造位置位于豫西的北西西向拗褶带（伏牛山）韩梁矿区，主要构造形态以断裂为主，次为褶皱。岩浆岩为燕山期的闪长岩。（-）地层矿区属于丘陵地区，地表基岩露头很少，基岩为二叠系下统下石盒子组。根据附近地表露头、钻孔和井筒揭露，矿区地层由老到新依次为：寒武系上统岗山组、石炭系上统本溪组、太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组及第四系等。其中含煤地层为石炭系太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组，总厚度为380-450m,共划分为8个煤段，含煤30多层，其中二|（己1677）属可采煤层，一4（庚21）、一6（庚19）局部可采，厚度不稳定。寒武系（£3g）:主要岩性为灰〜灰白色厚层状白云质灰岩、白云岩夹新状白云岩、泥质白云质和白云质灰岩，局部含燧石团块，本组未见底,厚度100〜130m,与下伏寒武系中统张夏组整合接触。

5石炭系(C)：出露上统本溪组(Gb)和太原组(Gt)。1、本溪组(Czb)：下部发育紫红色“山西式”铁矿，中部为浅灰〜灰色铝土矿，具鲍状及豆状结构，上部为深灰色泥岩、粘土岩,全组厚度约9.80m。与下伏寒武系岗山组呈平行不整合接触。2、太原组(Czt)：与本溪组之间为连续沉积，呈整合接触关系。下自一।煤层底板泥岩底，上至山西组二।煤层底板砂岩底，平均厚度60.40m。主要由灰岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及薄煤层(一煤段)组成。依据岩性组合可划分为上、中、下三段。下部灰岩段：自太原组底界至L灰岩顶界，岩性主要为含生物碎屑泥晶灰岩、夹薄层泥岩及薄煤层，Li〜L每层灰岩下都伏有一层薄煤，一「一3三层薄煤不可采，一।为局部可采煤，其中可见丰富的蜒科及腕足类化石。L、L2灰岩发育较好，层位稳定，一般厚2—5m。灰岩底下压薄煤层。一1煤厚0〜1.26m,平均0.29m,煤层不稳定,为不可采煤层。一2煤层厚0〜1.58m,平均厚0.41m,其中夹三层厚0.09〜0.24m砰石，无可采厚度。一3煤层厚。〜0.34m,平均0.13m,沉积不稳定，有时仅见煤线。一4煤层厚度0.70〜1.50m,平均厚度0.80m,局部在可采厚度以上，煤层结构较复杂，有夹砰1〜3层，属不稳定的局部可采煤层。一।煤层底板为本溪组铝质泥岩，是一।煤层的良好标志层。该段平均厚18.50m。中部碎屑岩段：

6自L,灰岩顶至一7煤层底。以碎屑岩为主，其岩性主要为灰一深灰色泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和不稳定的薄层灰岩(L5〜L)及不稳定的薄煤二层(一5、一6)。煤层不可采。本段平均厚15.00m。上部灰岩段：自一7煤层底界至二I煤层底板砂岩底界。由灰色至深灰色灰岩、泥岩、砂质泥岩及薄煤层组成。灰岩有两层(L7〜LJ,L9灰岩不发育，L7灰岩相当稳定，位于上部灰岩段底部，含黄铁矿结核夹燧石条及结核，厚3.53〜9.42m,一般厚7〜8m,为矿区内重要标志层之一，灰岩为薄层泥质灰岩，局部相变为菱铁质泥岩。该段含不稳定的薄煤两层(一7、一J,均不可采。本段平均厚约17.00m。二叠系(P):出露二叠系下统山西组(Pis)、下石盒子组(Pix),二者间均呈整合接触关系。1.山西组(Pis)为矿区主要含煤地层，下以二I煤层底板砂岩底(Ser)为界，上至下石盒子组砂锅窑砂岩(Ss)底界。厚65.00〜85.00m,平均厚73.50m。由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩和煤层组成。依岩性组合特征分为四段。(1)二I煤层段：自太原组顶界至大占砂岩底，平均厚度17.0m。下部为灰、深灰色粉砂岩，局部相变砂质泥岩，具脉状、透镜状层理，层面上可见较多白云母和动物潜穴。中部为炭质泥岩及泥岩，含有大量植物根化石，上部为二।煤层，为矿区主要可采煤层。(2)大占砂岩段：自大占砂岩(Sd)之底界至香炭砂岩(Sx)之底，平均

7厚度46.2m。下部为大占砂岩(Sd),岩性为灰、浅灰色，细一中粒石英砂岩，正粒序，层面分布丰富的白云母片和炭质，夹有砂质泥岩条带，厚3.08〜18.58m,平均厚8.5m；上部为灰、深灰色泥岩、砂质泥岩，夹不可采煤线(二2、二含大量植物化石。(3)香炭砂岩段：自香炭砂岩(Sx)之底至二」煤顶板之底，平均厚度8m。下部为灰、深灰色细、中粒砂岩、泥岩、砂质泥岩,含植物化石，偶夹煤线(二」煤)，砂岩中含较多菱铁质假新。(4)小紫泥岩段：自二4煤顶板至砂锅窑砂岩(Ss)底，平均厚度19.3m。岩性主要为紫灰、浅紫色泥岩，灰黑色泥岩、粉砂岩,其中泥岩具紫斑、暗斑，含铝土质及菱铁质假酗(小紫泥岩)，该段偶夹不稳定的煤线(二5煤)。1.下石盒子组(PM下自砂锅窑砂岩(Ss)底，上止田家沟砂岩(St)底，含三、四、五3个煤段，含煤34层，与下伏地层整合接触，厚度260.00300.00mm,自东向西有变薄趋势。（1）三煤段：厚70.00〜90.00m,平均厚80.0m。岩性组合划分为三个差异明显的岩性段：下部砂锅窑砂岩为灰、浅灰色中至厚层状中粗粒石英砂岩，硅质胶结，含石英细砾，泥质岩砾及硅质细砾，分选性差，具大型板状、槽状交错层理，正粒序，其底部多相变为含砾粗粒石英砂岩及硅质细砾岩，该砂岩层位稳定,厚6.76〜32.41m,平均厚18.08m,是下石盒子组与山西组分界砂岩。中部为灰、浅灰色厚层状泥岩，具有紫斑及豆粒、鲍粒构造（俗称大紫泥岩），上部为灰、深灰色泥岩、砂质泥岩和纽粒砂岩，局部夹不稳定炭质泥岩或煤线，含少量植物化石碎片。煤层赋存于

8本段的中上部，共含煤17层（三「三其中三9T。煤属可采煤，煤层厚1.0~3.0mo（2）四煤段：本段自四煤底砂岩底至五煤底砂岩之底，平均厚约94.80m。下部四煤底砂岩（S。为浅灰、灰色中厚层状中粗粒石英砂岩，含少量岩屑，泥质胶结，偶见泥质团块，具大型板状交错层理，局部相交为岩屑石英砂岩或粉砂岩，该砂岩层位稳定,厚1.13〜20.44m,平均14.07m；中部为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及薄煤二层（四四J。泥岩、砂质泥岩，偶见紫斑，含菱铁质假鲍。该段含煤11层，四3煤层局部地段厚约1m左右，可开采，其余均不可采。（3）五煤段：本段自五煤底砂岩（S,至六煤底砂岩（S3之底,平均厚95.20m。岩性组合底部为灰、灰白色中细粒砂岩，硅质胶结，含泥质及泥质包体，夹薄层泥岩，不稳定，多相变为粉砂岩;中部为灰、深灰色厚层状泥岩、砂质泥岩、中粗粒石英砂岩，夹薄层细粒砂岩和薄煤一层，含少量岩屑，次圆状，硅质胶结，有时相变为细砾岩；该段含煤四层（五「五4）,其中五2煤为局部可采煤层。（4）六煤段：下部为浅绿灰色中〜细粒砂岩，局部相变为粉砂岩；上部为灰、灰绿色泥岩、砂质泥岩，具大量紫斑，夹粉砂岩、细粒砂岩透镜体，本煤段平均厚度56m。矿区钻孔和井内煤系地层保存有四煤段以下地层，距二।煤层210.00-27.00m,含可采煤层1〜3层。第四系：该区多为第四系覆盖，厚度10.00〜20.00m,平均厚15.00m,与下伏各组地层呈角度不整合接触，为松散的砂砾层、亚砂土、

9砂质粘土及黄土，黄土中常夹似层状钙质结核。（二）地质构造矿区主体为一弧形单斜构造，E断层以北地层走向近南北，向东倾斜，地层倾角7〜8°；R断层以南地层走向呈弧形，倾向55°,倾角13°左右。井田范围内见2条较大的断层，其中B断层位于井田中部，走向310°,倾向220°,倾角40。左右，落差1〜3m,为正断层,在全井田内呈近北西一南东向通过。F2断层位于井田北东边界，走向305。，倾向215。，倾角50°左右，据调查，地层落差100〜150m,在井田内延伸长度为620m,断层破坏了煤层的连续，对煤层开采有一定影响。另据该区煤矿开采及周边矿井了解，矿区小断层较为发育，平均80m范围内可见小断层一条，延伸10〜20m,断距一般为3〜5m。综上所述，矿区为一单斜构造，发育有两条断层，并发育一些小规模断层，构造复杂程度属构造中等类型。四、水文地质条件矿区为低山丘陵，大面积为第四系覆盖，冲沟发育，地下水的补给水源主要有大气降水、地表水，其中大气降水是地下水的主要补给水源。降水量一般多集中在7、8、9三个月，约占年平均降水量60〜70%,据井、泉及生产矿井资料，此间水位上升，水量增加。由于区内含水层组合关系和所处位置不同，往往通过风化带、导水构造使各含水层发生水力联系，使部分含水层得到补充。

10（一）主要含水层矿区主要含水层分别为：寒武系上统岗山组（£3g）,石炭系上统本溪组Cb）和太原组Ct）,二叠系下统山西组（Pis）、下石盒子组（P|X）,第四系。1.寒武系上统岗山组灰岩含水层岩性为白云质灰岩，本组厚60〜130m,野外观测结果裂隙、岩溶不甚发育，无泉水出露，抽水试验结果，单位涌水量0.0002〜1.344L/s.m,渗透系数0.0045〜4.55m/d,水质类型HC（VCaNa,矿化度0.19〜0.5g/Lo该层为裂隙岩溶承压含水层，水压较大，含水性强，但极不均一，地下水水质为HCCVCa-Mg型，正常情况下，一八二1煤层下部的砂质泥岩和致密泥岩层可有效阻隔地下水上涌，对矿井安全不会造成较大的威胁。根据相邻平煤集团高庄矿资料，寒武系上饶岗山组灰岩水文标高为-35.11m。2.石炭系上统太原组灰岩含水层含水层由L〜L8薄层状灰岩和中粒砂岩组成，岩性为灰至深灰色结晶灰岩，其中L灰岩厚1.19〜22.40m,L2灰岩厚0.32-15.75m,分布普遍。这些灰岩含水层，岩溶裂隙较为发育，为岩溶裂隙承压水，水压高，富水性好，水量较大，但不均一。据区域水文地质资料：单位涌水量0.005〜1.344L/s.m,渗透系数0.0075〜4.55m/d,水质为HCCVCa.Mg水，矿化度小于0.5g/L。一4煤层底顶板的L3、L”灰岩为该煤层直接充水含水层。二I煤层底板为泥岩、细粒砂岩夹泥质务带，多数地段砂岩不发育，L8灰岩成为二I煤层底板直接充水层，以岩溶裂隙水为主。据对相邻平

11煤集团高庄矿调查，太原组上段灰岩静水位标高为T30m,对本矿井无影响。太原组下段灰岩静水位标高为+46m,对本矿井一4煤层开采影响较大。1.山西组砂岩含水层主要由二।煤层上部山西组大占砂岩段和香炭砂岩段中的粗粒砂岩组成。属裂隙承压含水层，是二।煤层顶板直接充水含水层,属富水性弱的含水层。抽水实验单位涌水量0.003-0.019L/s.m,渗透系数0.0004〜1.51m/d,富水性较弱。煤层开采后由于采动裂隙，初期会造成少量涌水或淋水，但易于疏干，后期仍以淋水为主。本矿二।煤层回采后顶板塌落成碎块状，可能会造成该含水层有导水性增强，但因其富水性弱，水量有限，对开采二।煤层影响不大。2.下石盒子组砂岩含水层由下石盒子组下部中、粗粒砂岩组成，砂岩总厚度一般14.19m。该含水层在井田内有出露。历次施工中少数钻孔发生漏水现象。据抽水试验，单位涌水量0.0068L/s.m,渗透系数0.0003—1.3m/do该层含砂岩裂隙承压水，富水性较差，一般不会威胁二।煤层开采。地下水化学类型为HCCVCaMg型，矿化度0.336〜0.645g/L,水温16〜18℃。3.新近系、第四系含水层由冲洪积的砂、砂砾石、砾卵石及半固结砂砾岩组成，厚0〜299.15m,该含水层直接覆盖在下伏地层上，与下伏含水层发生水力联系，对矿井开采有一定影响。（二）主要隔水层1.石炭系上统本溪组Cb）隔水层

12主要由铝土岩、铝质泥岩、泥岩组成，厚度2〜13m,该隔水层位稳定，隔水性能良好，一般可阻止寒武系灰岩含水层中的水进入矿井，但遇断层破碎带及薄弱带将失去隔水作用，可以导致下部含水层与太原组含水层发生水力联系。1.太原组中段隔水层岩性主要为泥岩、砂质泥岩、粉细砂岩，平均厚18m左右，层位稳定，分布广，透水性及含水性差，隔水性较强，正常情况下，可阻隔太原组上、下段灰岩水发生水力联系。2.二।煤层底板隔水层系指二।煤底板至太原组上段灰岩顶界之间，为砂质泥岩、泥岩、粉、细砂岩，厚3.00-13.00m,平均8.00m,层位较稳定，含水性及透水性很弱，正常情况下可以阻止太原组上段灰岩水进入二।煤层，遇薄弱地带及构造带将失去隔水作用，对矿井产生突水威胁。3.二।煤层顶板隔水层主要指二।煤顶板至大占砂岩之间泥岩、砂质泥岩及粉砂岩、细粒砂岩，该隔水层平均厚25.00m,该隔水层厚度大较致密，透水性差，一般情况下可阻上、下含水层的沟通。但在采空区、冒裂带的影响下可能失去隔水作用。（三）矿井充水因素矿井充水因素主要分为充水水源和充水通道两个方面。1.充水水源充水水源主要有大气降水、地表水、地下水和老窑及小煤矿水，分述如下:

13(1)大气降水：大气降水是矿井充水的主要因素。其对矿井充水的影响主要表现在两个方面：其一是大气降水补给诸含水层,丰水季节使地下水水头增高，造成矿井涌水量增大；其二是大气降水通过浅部采空区所产生的地表裂隙直接进入矿井，使矿井涌水量增大。据矿井调查丰水季节矿井涌水量比枯水季节大1〜2倍,枯水季节涌水量为5m3/ho(2)地表水：井田内无常年性地表水体，仅在丰水季节沿地表低凹处形成溪流，由于第四系较薄，且导水性较好，当顶板冒落裂隙发展至溪流底部时，地表水可直接进入矿井。(3)地下水：能直接影响二।煤层开采的含水层主要是二।煤层顶板砂岩含水层。顶板直接含水层中地下水通过冒裂带直接进入矿井，但因其富水性较差，一般不会威胁矿井生产。太原组含水层与二।煤之间存在隔水层，且受高庄矿和大庄矿疏干的结果，水位已大幅度下降，对矿井生产威胁不大。(4)老窑水：由于该矿区属于老采矿区，邻边乡镇小煤矿较多，采掘边界不准确，有采空区存在，往往积水较多，采矿至老采空区边缘时，要随时提防老窑水进入矿井。1.充水通道依据充水速度主要可分为渗入性和溃入性两种通道，分述如下：(1)渗入性通道：是指各水源水沿裂隙以入渗和淋水方式进入矿井的通道，如二।煤顶板含水层中地下水对矿井的充水通道多为渗入性通道，渗入性通道使地下水进入矿井的速度较慢，故一般不会威胁矿井生产。(2)溃入性通道：是指能使各种水源水迅速进入矿井的通道，主要包括冒裂带发展致地表所形成的通道，断层破碎带所形成的

14通道，小煤矿采空区水与矿井联通通道和岩溶突水通道等，由于这些通道的导水能力强，各种水源遇到这些通道均可给矿井生产造成影响，所以开采时应给予足够重视。另一种溃入性通道是未封闭钻孔。由于多期施工，钻孔封闭质量有时不好，故在接近钻孔采煤时要做好预防工作，以免由于钻孔封闭不好而造成矿井突水。1.生产中遇到的涌水问题该区整合的几个矿山，开采二।煤层生产过程中井下实际涌水量约为20〜40m7h,一般为30~40m7h,预测矿井最大涌水量60m3/h左右。矿山以往没有发生突水淹井事故。临近的高庄煤矿、娘娘山煤矿多年也未见突水现象。其中高庄矿二।煤已开采完毕，进入一4煤开采阶段。(四)水文地质勘查类型该区二I煤层顶板直接充水含水层富水很差，水量很小，对矿井充水影响大的是二I煤层底板的灰岩岩溶裂隙水，是矿床直接充水含水层。根据区域水文地质资料和钻孔抽水资料，煤层底板直接充水层单位涌水量0.005〜L344L/s.m,在0.1〜2.0L/s.m之间，属水文地质条件中等矿床，从生产涌水量看，矿区直接充水含水层与煤层之间隔水岩较稳定，隔水性较好，断裂带导水弱。二I煤层水文地质勘查类型属第三类二亚类第二型，即以底板岩溶含水层充水为主的中等水文地质条件矿床。矿区一4煤层顶底板直接充水含水层为岩溶裂隙水，单位涌水量0.005〜1.344L/s.m,水文地质勘查类型属第三类第二型。即以顶底板岩溶裂隙含水层充水为主的中等水文地质条件矿床。

15（五）涌水量的确定该矿资源整合后，新整合矿井下涌水量较大，依据矿方提供的《关于区域排水井涌水情况的说明》，该矿井田范围内的排水井为原宋坪村办煤矿专用排水井，为区域排水井，自二一年三月至今从未停止过排水，根据历年排水记载，汛期最大排水量为200m7h,干旱季节最小排水量为100m7ho为此，预测该矿区正常涌水量130m3/h,最大涌水量为260m3/ho五、其它开采技术条件（一）工程地质1.二।煤层顶板特征据井田内有关钻孔统计资料，二।煤层直接顶板岩性以深灰色泥岩、砂质泥岩为主，厚度1.00m左右。间接顶板为灰色细〜中粒灰色砂岩，厚度3〜7.00m,分布稳定，刚性较强。岩石物理测试结果，泥岩容重2.71t/m3,抗压强度为40.4Mpa,抗拉强度1.8Mpa,砂质泥岩容重2.55〜2.67t/m2,抗压强度19.7〜47.OMpa,平均30.6Mpa,抗拉强度1.4〜2.8Mpa,平均1.9Mpa；细砂岩容重为2.65t/m2,抗压强度20.3〜58.3Mpa,平均26.36Mpa,抗拉强度1.3〜4.IMpa,平均2.33Mpa,中粗粒砂岩容重为2.61~2.68t/m3,抗压强度19.8〜182.3Mpa,一般大于85Mpao从岩性及物理力学测试结果分析，二।煤层直接顶板总体上属较稳定型。间接顶板岩体质量分类为II类，属稳定岩层。2.二।煤层底板特征据井田内有关钻孔统计资料，二।煤层底板为深灰色致密泥

16岩、粉砂岩，厚度10.00m左右，分布稳定。矿区测试数据抗压强度平均82〜268Mpa,底板岩体质量分类为III类，属中等稳定岩层。(二)环境地质1.瓦斯(1)钻孔瓦斯分析依据该矿资源储量核查报告，矿区内二।煤层仅在CK105孔中取了两个瓦斯样，现场进行解吸，均无解吸气体，室内脱气总量分别1203.4、1354.9毫升，解2样品甲烷成分73.17%,每克可燃物沼气含量为3.35毫升，瓦斯分析结果见表。CK105二】煤层瓦斯分析结果表样品瓦斯成分(%)瓦斯含量(ml/g.daf)氧含量(%)A(%)样重(g)真125.976.7667.270.930.242.422.2814.13360解218.038.8073.170.820.403.352.9624.48345(2)矿井瓦斯情况据宝丰县煤炭工业局文件宝煤［2005］第61号《关于呈报矿井瓦斯等级鉴定资料的报告》，盛源煤业技改和维修时的瓦斯绝对涌出量分别为0.25n?/min、0.56m3/min,瓦斯相对涌出量分别为2.14m3/t.d,3.48m3/t.d,瓦斯等级为低瓦斯矿井。2.煤尘据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2008年10月所

17做的煤尘爆炸性鉴定报告，二।煤火焰长度200mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为75%。有煤尘爆炸危险性。一,煤层无煤尘爆炸性鉴定资料，可能有爆炸危险。1.煤的自燃性据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2008年10月所做的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，该矿二।煤层自燃等级为n类，属自燃煤层。一4煤层无自燃等级鉴定资料，据相邻矿井开采一4煤层的实际情况，一I煤层有自燃发火倾向。据高庄矿和本矿多年开采情况的了解，二I煤层自燃发火期为3〜6个月。2.地温采用平顶山矿区实测的恒温带深度(25m)和温度(17.2。(2)。该区平均地温梯度2.492/10011）,属地温正常区，本矿区开采二।煤层深度在400m以上，按正常地温梯度计算，不存在热害。六、煤层与煤质（一）煤层1.含煤性该区含煤地层为石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组。含煤地层总厚450m,划分为6个煤段，含煤数十层，煤层总厚度5.36m,含煤系数为1.19%。二】煤层为本区主要开采对象，基本全区可采。一4、一6、三a。、四八五2煤层为局部可采。其它煤层均不可采。2.可采煤层区内主要开采山西组下部的二।煤层，其次为一4煤层，可采含煤系数为1.65%。矿区内二।煤层产状平缓，产状变化幅度较小,

18煤层厚度也比较稳定，井田内钻孔、主、副、风井揭露煤层厚度为3.00~7.00m,平均煤厚5.35m,煤层倾角8〜13°。二】煤层埋深270m〜337.00m,煤层开采深度底板标高为T40m〜0m,煤层结构简单，局部含一层夹阡，夹秆多为炭质泥岩，少数为泥岩，厚度0.10〜0.30m。一4煤层倾角8〜12°,钻孔揭露煤层厚度为0.35〜1.25m,平均煤厚1.01m,煤层埋深260m〜400.0m,煤层开采深度底板标高为T601n〜-30m,煤层结构简单，不含夹叶。二.煤与一4煤均属较稳定型煤层，层间距46.0m左右。煤层特征表煤层煤层厚度（01）顶底板岩性稳定性倾角（度）视密度（t/m3）层间距（m）最大最小平均顶板底板二13.07.05.35砂岩、泥岩泥岩、沙质泥岩较稳定8-131.3946一40.351.251.01灰岩灰岩较稳定8-121.39（二）煤质二I煤层灰黑色〜黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，块状，参差状断口或阶梯状断口，割理发育，含黄铁矿结核，偶见黄铁矿沿层面分布，坚固性系数0.16〜0.20。煤较疏松，易碎成粉沫状,煤的视密度为1.39t/m3,孔隙率9.0%o二।煤属低灰、低硫，高熔灰分，特高热值的1/3焦煤，适用于炼焦配煤、工业动力或民用煤。一4煤层呈黑色，玻璃光泽，以块状为主，粒状次之，节理发育，硬度大，煤的视密度为1.39t/m3,孔隙率8.2%o-4煤属中高硫、低灰、特高发热量的气肥煤，适用于民用和一般性工业用煤。其化验结果见下表。二I、一4煤层化验结果表煤层灰分挥发分水分硫分发热量煤牌号

19Adaf%Vdaf%Mad%St.d%Qgr.vd%二i12.3733.151.50.5531.201/3焦煤413.9238.451.52.5630.26气肥煤七、井田边界及储量(-)井田边界该矿井批准开采煤层为二I及一4煤层，根据河南省国土资源厅2007年颁发的第4100000730126号采矿许可证，该矿采矿权范围由以下18个坐标拐点连线圈定。煤层开采深度底板标高T0〜-160m,井田走向长260〜1300mm,倾向宽约65〜820m,面积0.5677km'。矿井井田坐标拐点表序号XY13753666.038393267.023753493.038393410.033753600.038393576.043753780.038393586.053753850.038383680.063753800.038393850.073753856.038393928.083753656.038393994.093753796.038394164.0103753964.038394012.0113753890.038393775.0123753940.038393655.0133754300.038393800.0143753674.038393303.0153754497.038392947.0163754040.038393147.0

20173754076.038393256.0183753704.038393377.0八、资源储量(-)地质资源储量1.储量计算的原则和范围储量计算范围为采矿许可证18个坐标点圈定的范围，其中二i煤层储量估算面积为0.5677km2,一4煤层储量估算面积为0.4626km2o计算原则为煤层最低可采厚度0.8m,灰分不大于40%,最高硫分为3%,最低发热量为17MJ/kgo2.资源储量该井田内保有资源储量为4333.9kt,其中二।煤层保有储量3654.lkt,一4煤层保有储量679.8kt。详见二【、一」煤层储量估算表。(二)工业资源储量二।煤层保有的(111b)类基础储量为2872.6kt,(333)类资源储量781.5kt,合计3654.1kt；一4煤层保有(333)类资源储量679.8kt。根据本井田地质条件和煤层赋存情况，按照矿井设计规范的要求，井田内(333)类资源储量取0.8的可信度系数计入矿井的工业资源储量，则二।煤层保有的工业资源储量为(111b)+(333)X0.8=3497.8kt,一“煤层保有的工业资源储量为(111b)+(333)X0.8=543.8kt；全矿井保有的工业资源储量为4041.6kto二】、-4煤层资源量估算结果明细表煤层快段编号平面积倾角(度)煤层厚视密度资源储量(10't)

21(103m2)(m)(t/m3)保有动用二1(333)-115.6284.801.3910.42(333)-233.0284.801.3922.03(111b)-394.9984.801.3963.38(333)-437.5684.801.3925.06(333)-539.6083.751.3920.64(111b)-6201.2084.711.39131.78(lllb)-74.07135.771.393.27(lllb)-85.84135.801.394.70(111b)-92.15136.001.391.79(lllb)-lO43.88135.781.3935.25(lllb)-ll31.19135.891.3925.54(lllb)-1232.64136.901.3931.31(lllb)-1343.88135.781.3935.25(lllb)-lO3.38135.901.392.77小计567.76365.4112.53一4(333)-1165.5781.071.3924.63(333)-2297.07131.051.3943.65小计462.6467.98合计1030.4433.3912.53总计501.37（三）永久煤柱、工业广场及主要巷道保护煤柱1.井田边界煤柱按井田边界两侧各取20m计算，经计算二।煤层边界煤柱373.Okt,一4煤层边界煤柱61.9kt,合计434.9kt。2.断层煤柱该矿井田范围内有两条断层，一条断层为Fi,另一条为F2。3断层在二।煤层内已充分揭露其落差1〜3m,导水性差，且二।煤底板有厚度达10m左右的泥岩，可阻隔底板水，因此开采二.煤层不留3断层煤柱，而一।煤层由于距强含水层较近，必须留设3断层隔水煤柱。Fz断层为位于井田深部边界处，该矿井的邻矿平煤集团高庄矿的二।煤层已开采完毕，二।煤底板水已经充分释放，地质核查报告未

22提供水压相关资料。据对平煤集团高庄矿的调查，太原组上段灰岩水位标高为T30m,太原组上段灰岩水位标高为+46m。按经验公式计算断层煤柱留设宽度如下:L=0.5MA—P/即<20m式中：L—断层煤柱宽度，in；A—安全系数，一般2〜5,本次设计取2.5；M—煤层厚度，二।煤层取4.20m（G23孔揭煤厚度），一4煤层取1.07m；P-水压；开采二।煤层时，在F2断层上盘水头压力最大取1.77Mpa；开采一4煤层时，在F2断层上盘水头压力最大取2.07Mpa；KP一煤的抗压强度，取0.2Mpa；经计算，开采二1煤层时L=27.1m；开采一4煤层时L=7.5m。根据以上计算，开采二।煤层时，在深部F?断层上盘留设30m宽煤柱，断层下盘至井田边界全部留为煤柱。开采一4煤层时，在R、F2断层每侧各留20m宽的煤柱。经计算，二।煤层留设断层防水煤柱153.9kt,一I煤层留设断层防水煤柱46.7kt,共计200.6kt。1.村庄保护煤柱设计对地面村庄进行全部搬迁，不再考虑其保护煤柱留设。2.工业广场煤柱工业广场煤柱主要考虑井筒、绞车房、变电所、扇风机房、压风机房及锅炉房等重要设施的安全。由于前期开采二।煤层下山21

23采区时所使用的专用回风井在21采区开采完毕后预以报废，进入后期时采用主井回风，因此不再留设专用回风井保护煤柱。井筒及工业广场按垂直剖面法计算。岩层移动角参照《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》和本矿区塌陷角实际测算结果选取如下：表土层、冲积层移动角6=45°,6=72°,Y=74°,B=67°o经计算，由于矿主、副保护煤柱均超出井田边界范围，因此矿方已与相邻矿井签订定井筒及工业广场保护煤柱协议，以确保安全生产。由于主、副井工业广场位于一4煤层薄及无煤带处，不占压一4煤储量，经计算，主、副井工业广场占压二।煤432.7kt。1.主要巷道保护煤柱设计对运输大巷、轨道大巷进行保护，共占压二।煤8L9kt,占压一4煤10.8kt,共计92.7kt。（四）可采储量1.矿井设计利用储量;矿井保有工业资源储量-各类永久煤柱经计算，二।煤设计利用储量为2970.9kt,一4煤设计利用储量为435.2kt,全矿设计利用储量共计3406.lkto2.矿井设计可采储量=（矿井设计利用储量-工业场地及主要巷道保护煤柱）X采区回收率二।煤层平均厚5.35m,为厚煤层，采区回收率按75%计算，经计算开采损失为614.Ikt,可采储量1842.2kt。一4煤层平均厚1.01m,为薄煤层，采区回收率按85%计算，经计算开采损失为

2472.lkt,可采储量360.7kt；全矿开采损失686.2kt,可采储量2202.9kto矿井可采储量汇总表单位：kt煤层保有储里工业资源储量永久煤柱设计利用储量工广、主要巷道开采损失可采储量边界断层合计二13654.13497.8373.0153.9526.92970.9514.6614.11842.2一4679.8543.861.946.7108.6435.210.872.1360.7合计4333.94041.6434.9200.6635.53406.1525.4686.22202.9九、矿井设计生产能力及服务年限（一）矿井工作制度矿井年工作日为330d,每天三班作业，两班生产，一班准备,每天净提升时间为16ho（二）矿井生产能力及服务年限矿井可采储量为2202.9kt,其中，二i煤1842.2kt,一‘煤360.7kto矿井设计生产能力为0.30Mt/a,储量备用系数取1.3,则矿井服务年限为5.6a,其中，二】煤服务年限为4.7a,一」煤服务年限为0.9ao丁=磊=5.6（。）式中：T——矿井服务年限，a；Z——可采储量，10匕K——储量备用系数，取1.3O十、井田开拓

25（-）矿井建设概况原双鱼山二矿位于整合后的井田西部，1998年9月开工建设,有主井、副井、风井三个井筒，直径均为2.6m,均落底于二।煤中，三个井筒呈分散式布置，副井底施工有煤仓及箕斗装载碉室。原宋坪村办煤矿位于整合后的井田东部边角地带，1999年2月开工建设，当年12月投产，建有主井（①4.0m）、风井（①2.6m）两个井筒，主井落底于煤层底板-97m水平，风井落底于煤层底板-96m水平，主井底施工有煤仓、箕斗装载碉室、井底清理平巷等工程，井筒内已安装梯子间，两井筒位于同一个工业场地内。另外、在原宋坪村办煤矿工业场地以南还保留一个未投入使用的井筒，直径为2.6m。2007年4月19日，河南省煤炭工业管理局以豫煤行［20071340号文批复保留原宋坪村办煤矿主井为专用区域排水井。（二）开拓方式的确定矿井技改本着充分利用现有设施，减少工业广场压煤，节省投资，有利于生产，便于管理，确保安全生产的前提下，改造原宋坪村办煤矿主井为主井，安装一对2.5t箕斗提煤，保留原有梯子间，兼作安全出口。由于在宋坪村办煤矿工业场地以南还保留一个未投入使用的井筒（62.6m）,把井筒直径扩大为4.5m,安装一对LOt非标罐笼，作为副井。仍保留区域排水井，并安装梯子间，作为矿井的一个安全出口。仍使用原双鱼山二矿风井作为前期专用风井，其它井简预以报废关闭。由于本井田储量主要集中在二।煤层下山采区，设计开采二।煤层下山21采区时采用专用风井回风，在开采二।煤层上山22采区及一4煤层时采用主井回风，报废专用风井，解放风井占压的煤柱。沿二।煤层底板布置-96m水平轨道大巷，沿二।煤层顶底板布置-80m

26水平运输大巷，沿井田东部边界布置轨道下山及运输下山，采区下山沿二।煤层布置，采区布置形式为单翼布置。从轨道下山上车场处开口掘井总回风巷，与风井贯通，作为前期开采二।煤层下山22采区时的专用回风巷。技改完成后保留和改造的井筒特征见下表：井筒特征表序号名称单位主井副井风井排水井1井口坐标Xm3753892375372437538303753813Ym38394006383939963839347238394005Zm+231.395+241.385+227.200+237.6212提升方位角咬2251403井筒深度m332.455343.019287.000336.1214井筒直径净m4.04.52.62.6掘进m4.65.23.23.25井筒断面净m212.5615.905.315.31掘进mJ16.6121.238.558.556井筒装备。一对2.5t非标准箕斗，钢丝绳罐道，信号电缆，梯子间。一对1.0t单层单车罐笼，钢丝绳罐道，消防洒水管，压风管，通讯、信号、监控电缆。排水管，梯子间。全井田各煤层分别划分上、下山两个采区，采用立井单水平上下山开拓方式。（三）水平划分及阶段垂高确定由于井田面积较小，可采区范围内二I煤层底板标高为TO〜-135m,一4煤层底板标高为-40"165m,两层煤相距46.0m左右,可采区范围内斜长为320〜800m,以一个水平上、下山方式开拓全井田是合理的。根据煤赋存条件和现有井筒落底标高，水平标高确定为-96m,阶段垂高为40〜85m。

27（四）主要运输、轨道、回风巷道布置设计布置运输大巷、轨道大巷和总回风巷。运输大巷安装胶带运输机，担负煤炭运输任务，为穿层巷道，其中、东段布置在二।煤层顶板板岩石中，西段布置在二।煤层底板板岩石中。轨道大巷铺设600inm轨距轨道，担负辅助运输任务，布置在二।煤层底板底板岩石中，标高为-96m水平。总回风巷为前期开采二।煤层下山22采区时专用回风巷道，后期采用运输大巷回风。总回风巷新增工程主要为斜巷，布置在二।煤层底板底板岩石中，利用原有巷道为二।煤层斜巷。设计22采区上车场布置在二।煤层底板岩石中，22采区下车场布置在二।煤层顶板岩石中，运输下山及轨道下山均布置在煤层中。工作面上、下顺槽沿煤层走向、沿煤层底板向布置。（五）采区划分及开采顺序全井田二।煤层划分为21、22两个采区，下山21采区为投产采区，上山22采区为接替采区。一4煤层划分为11、12两个采区。先开采二।煤层，后开采一4煤层。（六）对地面建（构）筑物的影响及防护措施该井田位于山前丘陵区，对煤层的开采有较大影响。井田可采区内二।煤层厚度为3.75〜5.78m,一4煤层厚度为1.05-l.07m,煤层总厚度4.80~6.85m,采后地面下沉量预计达3.84~5.48m。设计对地面村庄进行全部搬迁，不再留设村庄及其它建筑保护煤柱。第二节建设批复文件、批复工程内容

28一、批复文件1.《关于永煤郑煤神火等骨干煤炭企业整合地方国有地方煤矿小煤矿的批复》（豫资源整合办（2008）2号）。2.《河南省煤炭工业局关于郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造初步设计的批复》（豫煤规（2008）560号）。3.《关于郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造初步设计的请示》（郑煤集团技字（2008）29号）。4.《关于对郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造安全设施设计的批复》（豫南煤安监（2008）219号）。5.《关于汝州分公司盛源煤矿施工组织设计和开工事项的批复》（郑煤集团技字（2008）64号）。6.《关于郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复》（豫能局综合（2009）48号）。5《关于对郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司修改安全设施设计的审查意见》（豫南煤安监（2010）7号）。二、批复工程量设计井巷工程量4938.6m,概算投资3065.30万元；设计土建工程量6160m?,概算投资1042.39万元；设计设备购置费概算投资1953.02万元；设计安装工程费概算投资685.20万元；设计其他概算投资1088.41万元；工程预备费548.4万元；铺底流动资金390万元；设计建设概算总投资8772.72万元。

29第二章建设项目施工情况第一节施工日期按照《关于汝州分公司盛源煤矿施工组织设计的批复》(郑煤集团技字(2008)64号)，盛源煤业技术改造工程从2008年10月22日开始技改，施工分为三个阶段。第一阶段：首先进行副井井筒与主井底贯通工程的施工；其次进行主井、副井与风井间通风系统工程，形成矿井全负压通风系统；然后再进行井底车场工程；建立井底永久中央供电、排水系统，最后施工集中轨道运输大巷。第二阶段：首先施工首采区的轨道下山、运输下山及采区排水系统工程，其次建立完善可靠的采区供电、排水系统。第三阶段：施工首采区首采工作面。第二节建设形式主要工程及设备均按照招投标方式承包、监理参与的方式组织管理。第三节施工队伍情况盛源煤业的技改工程施工，均为营业执照和施工资质证书齐全的施工单位承包，矿建工程由福建华星建设工程有限公司和河南国通路桥实业有限公司承建；机电安装工程施工由平煤建工集

30团第六工程处承担；土建工程施工由广厦集团建筑工程公司负责建设。第四节建设组织管理盛源煤业技改开工到竣工，历时15个月。在此期间，为了保证工程质量和矿井技术改造的顺利进行，在引入“项目法人负责制，工程监理制，招投标制，工程承包和经济合同制”基础上，采用了建设单位、监理单位、施工单位“三位一体”的管理模式,并针对项目建设的不同阶段，采取了相应的组织与管理措施。在用人机制上，采取聘任制，做到能者上、庸者下、量才使用，吸引有丰富煤矿管理经验的人员充实到管理岗位。实现了矿井技术改造与生产的平稳过渡。

31第三章主要生产系统完成情况及评述一、主立井提升系统设计内容：主井净直径4.0m,井深330.455m,担负全矿井提煤任务。装备一对2.5t非标准箕斗，钢丝绳罐道；提升机选用2JK-2.5/20型单绳缠绕式双滚筒提升机，D=2.5m,B=1.5m,Fj=90kN,Fc=55kN,v=4.8m/s,i=20；电机选用YVF400L1-8M型变频异步电动机，Ne=315KW,ne=731r/min,电压380V。选用6X19S+FC-中1770型钢丝绳，d=28mm,M=2.07kg/m,Fe.min=40790N,Rr=1770MPa,钢丝直径5=1.95mm。天轮选用TSG-2500/15型上固定天轮，Dt=2500mm,mt=550kg,自重910kg。井筒安装金属梯子间，作为矿井一个安全出口。完成情况：主井提升系统内的矿、土、安三类工程均已完成,系统完善，保护齐全，质量合格，满足安全生产需要。二、副井提升系统设计内容：副井净直径4.5m,井深343.019m,担负全矿井人员升降、提升阡石、下放材料、设备等辅助提升任务，装备一对l.Ot单层单车罐笼，钢丝绳罐道，井筒敷设动力、通讯、信号、监测监控电缆、消防水管和压风管。提升机选用2JK-2.5/3O型单绳缠绕式双滚筒提升机，D=2.5m,B=l.5m,Fj=90kN,Fc=55kN,v=3.2m/s,i=30；电机选用YVF355L2-8M型变频异步电动机，N=200KW,电压380Vo选用6X19S+FC-O1770型钢丝绳,d=28mm,M=2.07kg/m,Fe.min=40790N,Rr=1770MPa,钢丝直径5=1.95mm。天轮选用TSG-2500/15型上固定天轮，Dt=2500mm,mt=550kg,自重910kgo完成情况：副井提升系统内的矿、土、安三类工程均已完成,

32系统完善，保护齐全，质量合格，满足安全生产需要。三、通风系统设计内容：盛源煤业为低瓦斯矿井，矿井通风方式采用抽出式，前期开采二।煤层下山21采区时，矿井通风系统为边界分列式，主井、副井及排水井进风，风井回风。后期开采二।煤层上山22采区及一4煤层时，矿井通风系统为边界并列式，副井及排水井进风，主井回风。风井净直径2.6m,井深287m。安装两台FBDCZ-6-Nq16/75X2型防爆轴流式通风机，风机主轴转速980r/min,风量21.9〜51.IntVs,静压940〜2586Pa,配套电机YBFe315s-6型，功率75kWX2；电控设备选用GGD2型节能低压配电柜。完成情况：风井通风系统内的矿、土、安三类工程均已完成,质量合格，设施齐全，系统完善、可靠，满足安全生产需要。四、压风系统设计内容：根据矿井风量和安全的需要，盛源煤业副井地面安装两台EEG-150A型空气压缩机，排气量Q=20.Im7min,压力P=0.8Mpa,电机额定功率llOkw,电压380V；选用@108义4mm的无缝钢管为主管路，另选657X3mm的无缝钢管为支管，敷设至井下所有采煤工作面、所有掘进工作面和所有用风地点。完成情况：压风系统内的矿、土、安三类工程均已完成，质量合格，设施齐全，系统完善、可靠，满足安全生产需要。五、排水系统设计内容：矿井正常涌水量为120m3/h,最大涌水量180nl：7h,排水高度327m,在排水井底中央泵房安装三台MD155-67X6型离

33心式水泵，单级扬程67m,额定流量100~185m3/h,配用YB2355-2型防爆电机，电机功率280kW,电压等级6kv,转速2950r/min。利用排水井敷设两趟6219X8无缝钢管两趟，其中一趟工作，一趟备用。排至地面净化水池，净化处理后排入河流。为提高效率,该系统采用ZPBG型气水两用喷射泵装置。采区下山预计正常涌水量30m：7h,最大涌水量60m7h,排水高度47米，选用3台MD46-30X3型水泵，额定流量46nf/h,单级额定杨程30m,配备电动机型号YB180M-2,电机功率22kW,利用21轨道下山敷设两趟6108X4mm的无缝钢管，其中一趟工作，一趟备用，排至排水井底主水仓。完成情况：排水系统内的矿、土、安三类工程均已完成，质量合格，设施齐全，系统完善、可靠，满足安全生产需要。六、井下煤流运输系统设计内容：采煤工作面煤炭通过刮板运输机或运输皮带运至主井煤仓，通过主井箕斗提到地面。煤流方向：工作面落煤-*运输顺槽刮板运输机一运输巷运输皮带一21皮带下山皮带一皮带运输大巷皮带一上仓皮带巷运输皮带一主井煤仓一主井箕斗一井口煤仓一转载皮带一煤场。掘进煤f刮板运输机f运输巷运输皮带f21皮带下山皮带f皮带运输大巷皮带一上仓皮带巷运输皮带一主井煤仓一主井箕斗一井口煤仓一转载皮带一煤场。完成情况：系统内的井巷、设备安装工程均已完成，系统完善，保护齐全，质量合格，满足安全生产需要。

34七、井下辅助运输系统设计内容：副井为立井，装备一对LOt单层单车罐笼，钢丝绳罐道，担负矿井辅助提升任务，即上下人员、提叶、下放材料设备。矿井辅助运输采用轨道运输方式，轨道大巷铺设18kg/m轨道，轨距600mm,1.Ot标准矿车，采用人力推车方式。1.采区砰石运输方向：掘进工作面砰石一21轨道下山一轨道运输巷-1#交叉点一副井石门一副井底车场一副井一地面翻阡架f砰石场f外运石专场制砖。2.采区材料运输方向：物料一副井一副井底车场一副井石门-1#交叉点一轨道运输巷一21轨道下山一各区段车场一采掘工作面。完成情况：系统内的井巷、设备安装工程均已完成，系统完善，保护齐全，质量合格，满足安全生产需要。八、地面原煤生产系统设计内容：井下生产煤炭经主井一对2.5t箕斗提至主井口煤仓，通过转载运输皮带输送到储煤场，煤场配备有ZL50型轮式装载机1台，对煤炭进行疏集和装车，汽车外运的煤炭由150T无基坑电子汽车衡计量。完成情况：系统内的矿、土、安三类工程均已完成，系统完善，质量合格，满足安全生产需要。九、地面排阡系统设计内容：井下产生的阡石经副井1吨矿车提升至副井口，经过地面轨道运至翻阡架，通过翻阡架卸至储阡场，配备轮式装载机，对阡石进行疏集和装车，汽车外运至制砖场。

35完成情况：系统内的矿、土、安三类工程均已完成，系统完善，质量合格，满足安全生产需要。十、供电系统设计内容：包括地面供电系统和井下供电系统两项内容。1.地面供电系统矿井双回路电源双回路均来自平煤集团高庄变电站14板和19板，6kV架空线引入，供电距离0.9km。架空线为LGJ-120型钢芯铝绞线。矿井副井工业广场在地面设一个变电所，以6kv向井下和风井变电所供电；选用S.-1000,6/0.如v变压器两台，以0.38kv向工业广场内的主副井提升机、空压机、机修间、坑木加工、生活消防泵房、矿灯房及工业广场室内外照明供电；正常情况下一台变压器工作，一台变压器热备。风井变电所，双回路来自副井变电所，选用S9-315/6,6/0.4kv变压器两台，供主扇风机及室内外照明负荷用电。正常情况下一台变压器工作，一台变压器热备。2.井下供电系统从副井井筒引入井下中央变电所两趟高压电缆，选用MYJV12-6KV,3义95型交联聚乙烯绝缘护套电力电缆。中央变电所选用两台KBSG-500/6,6/0.69kv矿用隔爆干式变压器，供运输胶带机、下山胶带机、下山绞车及下山水泵、采掘设备及工作面供电；另选用一台KBSG-200/6,6/0.69kv矿用隔爆干式变压器，专门向掘进工作面的局部扇风机实行“三专”方式供电。高压主接线6kv系统采用单母线分段接线，高压配电装置选用KYN28-12型高压真空开关柜，低压配电装置选用GGD型低压配电柜。

36井下电缆选用MYP-0.66型矿用屏蔽电缆和MY-1型矿用阻燃橡套电缆。掘进工作面局扇采用“三专”方式供电，并选用QBZ-80+80型隔爆风机自动倒台装置。完成情况：系统内设计工程均已完成，系统完善，质量合格,满足安全生产需要。H、通讯系统设计内容：包括矿内通讯和对外通讯两项内容。1.矿内通讯盛源煤业生产调度室安装一台JSY2000-08型数字程控调度系统。可安装300门内部电话。可以满足生产调度的要求。2.对外通讯盛源煤业生产调度室安装两台直拨电话接入当地市话网，可以满足对外联络的需要。完成情况：系统内设计工程均已完成，系统完善，质量合格,满足安全生产需要。十二、安全监测、监控、调度系统1.安全监测、监控系统设计要求：监测监控系统为KJ95n型安全监测监控系统，并配备了KJ69n型井下人员位置监测系统。监控系统由地面中心站（监控总站）、井上下3个监测监控分站构成。监控总站由以下设备组成：（1）

37监测监控主机，工控机2台，1用1备；（2）配置3KVA交流稳压电源和2KVA的UPS电源，确保系统的可靠运行；（3）配接大屏幕监视器。系统中采用通用监控分站KJF16B型3个，可配置各类开关量和模拟量传感器。安装有KJ3005井上传输接口和KJJ14井下传输接口各1台。监测监控系统在副井筒内设1趟矿用阻燃的主传输电缆，型号为MHYA32-2X2X1/1.38,长度700m；井下主信号电缆为矿用信号电缆型号为MHYAV-2X2X7/0.52,长度1200m；传感器电缆型号为MHYVR-2X2X7/0.28,长度2500m；电源电缆，型号为MYQ-0.3/0.5,2X2.5,长度700m。完成情况：系统内设计工程均已完成，系统完善，质量合格,运行正常，满足安全生产需要。1.调度系统该矿井安装一台300门的数字程控调度系统，安设在矿调度室。矿井行政电话和生产调度电话合用，可以满足生产调度需要。地面办公室、主副井绞车房、通风机房、压风机房、变电所、配电房等处均安设了电话分机。井下变电所、水泵房主副井底、采煤工作面上下付巷、各掘进工作面等作业场所均安设了电话分机。地面使用HA2189电话机，井下使用HBZ8型矿用本安型自动按键电话机。地面电缆架空敷设。入井选用MHYA32-20X2X0.8钢丝铠装矿用电话电缆，沿副井筒侧敷设至副井底。通信电缆入井前安设有偶合器、熔断器和避雷器。井下选用电缆MHYAV-20X2X0.8和MHYVR-2X2X7/0.28矿用阻燃通信电缆。矿井安装两部电话接入市电话网，一部对外联络、一部传真（亦可做联络）。

38完成情况：系统内设计工程均已完成，系统完善，质量合格,运行可靠，满足安全生产需要。十三、防灭火系统1.地面消防洒水：地面建设有300nl日用消防水池，建设有消防泵房，选用两台TPFD100-20-0.6消防水泵，一备一用，用来满足消费时水量和水压要求，地面工业广场铺设消防管路系统，布置有8套SS100T.0地上消防栓。2.井下消防洒水：井下消防用水靠静压供给，通过副井筒敷设一条D108X4.5无缝钢管送入井下，井下主要运输巷道、回风巷、上下山、回采面顺槽及掘进中的巷道铺设消防洒水管路，安装三通阀门并配消防洒水软管。完成情况：1.矿井敷设了消防洒水管路系统，地面建有300m'消防水池。2.井下设有消防材料库并按照规定配备消防器材。3.主要机电碉室采用不燃性材料支护并备有干粉灭火器、灭火沙箱、消防锹、消防桶。4.电器设备设有各类保护装置。5.矿井制定有完善的防灭火管理制度及灾害预防与处理计划和应急预案。防灭火系统按设计已基本完成，质量合格，能满足安全生产需要。十四、地面供水、供热系统1.地面供水系统：设计内容：矿井工业场地生活日用水量218.42m7d,最大小时用水量31.47nr7h；生产日用水量144.00m7d,最大小时用水量9.57m3/ho矿井工业场地日总用水量362.42m3/d,最大小时总用水量41.04m7ho

39该水源全部来自当地的自来水水网供给。1.地面供热系统：设计内容：工业广场地锅炉房，安装两两台DZL2T.0-An型锅炉，采暖期两台运行，非采暖期一台运行，主要供浴室、烘干室和井筒防冻等用气。工业场地的办公楼、矿灯房等建筑物内电气采暖，浴室、浴池、更衣室等采用铝串片散热器。为防止冬季井筒结冰，保证生产和人员安全，主、副、排水井井口处安置铝串片散热器，对井筒进行保温。为排除浴室、更衣室和矿灯房的余热、余湿及有害气体，除采用自然通风外，辅以机械通风。完成情况：系统内设计工程均已完成，系统完善，质量合格,满足安全生产需要。十五、地面运输系统盛源煤业矿区工业广场紧靠207国道，交通较为方便，满足煤炭运输要求。十六、辅助厂房和仓库设计内容：包括矿井机修、坑木加工及煤样、煤质化验三项内容。1.矿井机修盛源煤业建设有机修车间，承担本矿机电设备的小修和保养任务。主要设备有：普通车床、牛头刨床、台式钻机、交、直流电焊机、锻钎机等。普通车床C620T,0400X1400,380V,5KW,二台；牛头刨床B665,一台；立式钻床Z525X25,一台；摇臂钻床中23〜①50,一台；空气锤

4015MPa,一台；液压机50t,一台；交流电焊机BXJ3400,27kVA二台；直流电焊机AXT60J60A一台；砂轮机M3040,380V,1.1KW,二台；锻钎机PYZ-090,380V,11KW,一台。1.坑木加工坑木加工承担井下坑木加工、井上木质板材、器具加工等任务。主要设备有园锯机及刃磨机小型木加工工具等，园锯机①600〜①900一台；万能刃磨机MR3210一台。2.煤样室、化验室盛源煤业不设煤样室，煤炭的采样化验委托郑煤集团化验中心。完成情况：该系统内按设计已经完成，质量合格，满足安全生产需要。十七、必要的生活设施设计内容：盛源煤业设计有职工宿舍楼、职工澡塘、餐厅、公厕等必要的生活设施。完成情况：该系统内按设计已经完成，质量合格，满足安全生产需要。

41第四章安全设施、环保、消防、劳动安全与职业卫生“三同时”建设情况一、安全设施安全设施在《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限公司技术改造修改初步设计安全专篇》中有专项设计，且与矿井生产系统同时施工，目前安全设施已基本完成并投入使用。设计中安全设施分为通风系统、粉尘灾害防治系统、煤与瓦斯突出防治系统、瓦斯抽放系统、防灭火系统、防治水系统、提升系统、运输系统、电气系统、安全监控系统、安全检测系统、其它系统等12项，其中：通风系统、粉尘灾害防治系统、防灭火系统、防治水系统、提升系统、运输系统、电气系统、安全监控系统、安全检测系统、其它系统等10项已经完成并投入使用；煤与瓦斯突出防治系统和瓦斯抽放系统不需要建立。二、环保盛源煤业环保影响报告书已经完成，已报送河南省环保局等待批复。三、消防设施消防设施在《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇》中有专项设计，且与矿井生产系统同时施工，地面消防水池、地面消防水管与生活给水共用同一管网、地面与井下消防共用一个管网已建立，安装消防拴8个，室内外消防实施全部完成，按要求投入使用。四、职业卫生设施根据国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监督局第16

42号颁布的《煤矿安全规程》第四篇第一章、第二章要求。劳动安全与职业卫生项目在《郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇》有专项设计，且与矿井生产系统同时施工，目前职业卫生设施已基本按要求全部完成投入使用。

43第五章工程量及投资完成情况第一节工程完成情况一、矿建工程设计工程量4938.6m,实际完成3797m,由于地质条件的影响，21采区两条下山和首采工作面上下顺槽长度有所更改，其余单位工程全部完成。可满足生产需要。二、土建工程设计工程量6160m2,实际完成8412m2,单位工程全部完成。可满足生产需要。三、机电安装工程设计单位工程19个，实际完成19个。可满足生产需要。四、完成工作面首采面21081炮采工作面已完工，其中：上副巷389米（U钢巷道），下副巷389米（U钢巷道），切巷70米（工字钢）。作业规程已编制、审批和贯彻学习。五、其他方面按照初步设计，安全设施、卫生设施、消防和生产福利设施基本全部完成，可满足生产需要。

44第二节投资完成情况矿井设计概算投资为8772.72万元，实际完成投资7136.41万元，完成设计的81.35%。一、矿建工程设计概算投资为3279.87万元，实际完成投资2940.82万元,完成设计的89.66%。二、土建工程设计概算投资为1115.36万元，实际完成投资1032.30万元,完成设计的92.55%O三、设备及安装设计概算投资为2822.89万元，实际完成投资2085.62万元,完成设计的73.88%。四、其他投资设计概算投资1554.60万元，实际完成投资1077.67万元，完成计划的69.32%O

45第六章接生产班子筹备情况盛源煤业安全生产经营管理机构为矿、部（室）、队（区）三级直线式管理，矿级领导对下属部（室）进行分系统管理，部（室）对下属区队实行直接管理。一、领导班子配备矿级领导：董事长、总经理、及各系统副矿长配备齐全。二、安全生产机构设置盛源煤业安全生产机构设有调度室、安全部、通风部、生产技术部、地质测量部、机电运输部等6个部室。三、生产区队设置盛源煤业生产区队有采煤队、煤巷队、岩巷队、维修队、机电队、运输队等6个区队。四、规章制度盛源煤业自2008年10月技改开工以来，逐步建立和完善了各级领导安全生产责任制、部（室）安全生产责任制、各工种岗位责任制和各种特殊工种操作规程，编制了《盛源煤业管理制度汇编》，其中包括：《安全生产管理制度》、《技术管理制度》、《“一通三防”管理制度》、《防治水管理制度》、《机电运输管理制度》、《火工品管理制度》、《职能机构岗位责任制》、《矿级领导安全生产责任制》《部（室）队干部安全生产责任制》《岗位人员责任制》、《各工种岗位操作规程》、《安全生产措施》、《安全生产奖罚条例》、

46《职业卫生管理制度》等各种规章管理制度，实现了管理制度化、规范化。使各项工作都有章可循，有据可查、有法可依。五、生产物资准备盛源煤业物资供应有供应部负责统一采购。六、生产安排及达产日期1、矿井达•期安排2010年5月份首采工作面21081试生产，两个掘进头，2010年产量按照10万吨组织，预计2012年达产。2.进尺安排2010年安排掘进1666m,2011年安排掘进进尺1888m。3.工作面接替安排首采21081炮采工作面采完后，接替面为为21041炮采工作面，接替原则是一个采区跳采。采面采用DZ16-25/80型系列液压单体支柱支护、放炮落煤、走向长壁后退式采煤法。

47第七章单位工程质量认证情况盛源煤业在技改施工过程中，由煤炭工业郑州矿区建设工程质量监督站实施质量监督。依据初步设计及相关验评标准和验收规范，盛源煤矿技改单项工程共划分为49个单位工程，其中矿建工程18个，机电安装工程20个，土建工程11个。已竣工工程47个，其中矿井水处理工程土建、安装2单位工程目前暂未开工。质量认证资料已报郑州矿区建设工程质量监督站，正在认证。

48第八章存在问题及解决办法1、矿井有部分单位工程未进行质量认证。解决办法：未进行质量认证的单位工程应尽快整理资料，并按照程序进行质量认证。2、首采面21081工作面未完成安装。解决办法：已按设计要求完毕安装。3、没有进行矿井主通风机性能测定。解决办法：已按要求整改完毕。4、未按《安全专篇》要求建立井下移动注浆系统，对采空区进行注浆。解决办法：已按设计要求完毕安装。5、安全监控系统没有经过检验，取得安全准运证。解决办法：已按要求整改完毕。6、副井绞车房、地面变电所地面有不均匀沉降的现象，个别地转裂缝。解决办法：已按要求整改完毕。7、主、副井提升机现用钢丝绳型号与初设不符，要求加强对钢丝绳加强检查、保养、维护。解决办法：已按要求完成整改。8、矿井水处理设施未完成。解决办法：正在施工预计2010年6月20日前完成。

499、生活污水处理设施未完成。解决办法：正在施工预计2010年6月20日前完成。10、井下主要地点和碉室只安装一台摄像仪，没有按规定安装，建议增加。解决办法：已按要求完成整改。11、开展上岗及在岗职工健康检查工作；建立接尘人员健康档案。解决办法：已按要求完成整改。12、井上下对照图中未标出井田边界批准文号。解决办法：已按要求完成整改。13、主井底清理撤煤斜巷要求补做台阶。解决办法：已按要求整改完毕。14、锅炉房四周散水未做，地面排水不畅。解决办法：已按要求完成整改。15、地面空压机储气罐露天存放。没有超温、超压保护，需要加装遮阳棚，安装超温、超压保护装置。解决办法：已按要求完成整改。第九章预验收结论根据《煤矿安全规程》、《建设项目竣工验收移交办法》、《河南省煤炭资源整合矿井竣工验收办法》，结合各个专业小组的验收结果，预验收领导小组认为：郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司技术改造的各种证照齐全、需要移交的技术资料详实；

50主井提升、副井提升、通风、压风、井下排水、井下煤流运输、井下辅助运输、地面原煤生产、地面排阡、供电、通讯、安全监测监控和调度、防灭火、地面供水和供热、地面运输、辅助厂房和仓库、必须的生活设施等必须完成的主要系统也基本完成，安全设施、消防、职业卫生等与矿井设计同时设计、同时施工并同时投入使用，环保工程部分完工并投入使用；按照《煤炭工业建设工程质量监督条例》，由煤炭工业郑州矿区建设工程质量监督站实施质量监督并对已竣工的单位工程进行了质量审核；接产领导班子、生产科室及区队已组建，生产人员已培训，特殊工种已取得合格证书，相关的生产制度、安全生产措施、操作规程已制订,必要的生产物资储备可满足生产需要，交接验收机构已成立。预验收的总体结论是：郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司各主要系统已基本形成，生产准备工作已基本就绪，同意郑煤集团（宝丰）盛源煤业有限责任公司通过竣工预验收。