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学习资料ー、公用部分化工安全基础知识与管理1、班组安全生产工作要实行,逐步实现,杜绝.和ヽヽ等事故,消除职业危害,向的目标努力。答:目标管理;制度化;标准化;规范化:人身伤亡事故;中毒;火灾;爆炸;各类灾害事故为零;2、班组长必须认真贯彻;“-‘、的安全生产方针，在保障职エ与——.的前提下，组织班组生产活动。答;安全第一；预防为主；安全;健康;3、正确处理安全与生产的关系。坚持把安全工作放在第・位，当安全与生产发生矛盾时，。坚持ーー的原则,克服,的现象,做到计划、布置、检查、总结和评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。答:生产必须服从安全；“管生产必须管安全”；“安全与生产两张皮”和“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要的”；4、加强班组制度建设,建立健全一形成人人管安全的局面。同时建立一—ー、制度，并保证这些制度得到落实。答;安全生产责任制、安全生产岗位责任制；安全检查、安全培训和安全奖罚；4、安全教育的内容;.ハ..一等。答;安全责任教育，安全生产方针教育，安全法规教育,事故案例教育，安全卫生知识教育；5、伤亡事故的三个阶段:ハハ答;前兆阶段；爆发阶段；持续阶段；6、新工人入厂三级安全教育是指:.一和一.-〇答：入厂教育;分厂（车间）教育;现场岗位教育;7、搞好安全生产、实行劳动保护是我们党和国家的一项ー,-〇答;重要政策;8,发生事故要做到“四不放过”,即ー.、.ー、._.。答:事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过;9、安全教育主要包括.ー、_和.一。答；安全思想教育;安全知识教育;安全技能教育;[0、安全标志分为:>ヽ、ゝ答;禁止标志；警告标志;指令标志；提示标志；11、劳动保护是指国家为了保障劳动者在生产过程中的.和.,在法律、技术和宣传教育等方面，所采取的各种.一和ー.-ー。答;生命安全；身体健康；组织措施；技术措施；12、在生产过程中,影响劳动者安全和健康的直接因素主要是;.和_.ー。答;物的不安全状态；人的不安全行为；13、燃烧必须同时具备的三个条件是:.ー、.一和ー,答:可燃物;助燃物;着火源;14、在化工生产中,控制和消除着火源主要是:「、一一ー、ー答:明火:火花和电弧;危险温度;化学反应热;
115、在化工岗位操作中,エ艺参数的安全控制主要是指.、.答:温度控制；投料控制;防止跑料；溢料和冲料；紧急情况停车处理;16、在化工生产中由于设备或操作等原因发生冲料事故,可燃气体和易燃液体蒸汽扩散到空间,与空气混合可形成.--很易引起答;爆炸性混合物;火灾爆炸；17、在化工生产中,安全保护装置主要是指:、、一和，—0答:信号报警;保险装置;安全连锁;18、在化工生产中，当发生火灾时,常用基本灭火方法是;ハ、.一和,ー。答:隔离法；冷却法;窒息法;抑制法;19、在化工生产中,当发生触电事故时,首先要一，然后根据触电者具体情况,迅速进行ー答;切断电源；现场抢救；20、在化工生产中,当发生急性职、ル中毒时,现场抢救救护者要做好^^ー「和—。答:个人防护;现场急救;控制毒物;防止蔓延;21、在化工生产中,防火防爆的基本措施是:、ー和——。答:火源的控制与消除；化学危险物品的处理；エ艺参数的安全控制；22、防止静电危害的方法主要有、、=ニ。答;接地法;泄漏法；中和法;工艺控制法；23、搞好环境保护是二.、ニ——和的ー项战略性任务。答:减少污染;保证职工健康;实现安全文明生产;24、化工生产中,有害气体清除方式有ヽ.、ニー和ー。答;燃烧净化；冷凝回收;液体吸收;固体吸附;25、在化工生产中的“三废”是指、和。答;废气；废渣;废液;26、化工生产中,造成污染环境的主要途径是;和ー。答;エ艺过程排放;设备管路泄漏；化学品的使用;27、安全生产的核心是:、。答;重在预防、防消结合;28、职エ上岗的三级安全教育是:0答:厂级、车间级、班组级;时间不得少于40学时；29、严重质量事故的定义是:ー。答:造成两天的产品质量等级下降者,直接损失价值在5千元以下者;30、重大生产事故的定义是:。答：造成全厂停车一至两天者,直接损失价值在5千元以上十万元以下者;31、生产事故分：—,一，一三类。答:严重生产事故;重大生产事故;一般生产事故:
232、设备事故分：-,一,一三类。答：机械设备事故，电气设备事故，水汽设备事故，33、人身事故分：-,一,一三类。答：严重人身事故，重大人身事故，一・般人身事故，简答题：1、着火源分为哪几类?答：引起火灾爆炸的着火源有明火、电能火源、化学能火源和炽热物体火源等四类。2、防火防爆的基本原理和方法是什么?答：发生燃烧必须具备三个条件，防火防爆的基本原理和方法，是：（1）控制可燃性物质,防止可燃气体、蒸气和可燃粉尘和空气构成爆炸性混合物:（2）清除着火源;（3）隔绝空气，去掉助燃物质。3、什么是安全生产?答：安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止伤亡事故的发生，确保劳动者安全健康、国家财产及人民财产安全和生产顺利进行。4、什么是劳动保护?答：劳动保护就是指保护劳动者在生产过程中的安全健康。5、企业生产现场安全管理的特点是什么?答:企业生产现场安全管理具有预防性、长期性、科学性和群众性的特点。6、化工企业安全生产的重要性是什么?答:1、化工生产本身客观地存在着许多潜在的不安全因素,如化工生产易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质多，高温、高压设备等，エ艺复杂，操作要求严格,“三废”多，因此，要消除这些不安全因素,就要强调安全生产。2、安全生产是我们党和国家的ー项重要政策。3、安全生产是实现化工现代化的重要前提。4、安全生产是保障职エ安全健康的需要。5、安全生产是提高企业经济效益的需要。7、化工工人怎样实现安全生产?答:1、牢固树立“安全第”的思想。2、认真学习安全技术知识，不断提高技术水平。3、增强法制观念，自觉遵章守纪。4、积极改善劳动条件。8、二氧化碳灭火器（1）用途：ニ氧化碳灭火器内充装的是加压液化的二氧化碳,主要用于扑救甲、乙、丙类液体（如油类）、可燃气体（如煤气）和带电设备的初起火灾。由于二氧化碳灭火时不污损物件，灭火后不留痕迹,所以二氧化碳灭火器更适用于扑救精密仪器和贵重物品的出起火灾。（2）如何使用二氧化碳灭火器：ニ氧化碳灭火器有开火式、闸刀式、撞击式等，使用时先拔去保险锁子,然后一手握喷射喇叭上木柄,一手揪动鸭舌开关或旋转开关,提起灭火机，对燃烧物喷射。但闸刀式和撞击式内部封口铜片穿破后无法关闭,用完为止。在喷射时,人在上风，尽可能接近火源,手要握住喷筒木柄,以免冻伤。（3）二氧化碳灭火器的维护保养和检査:a、安放灭火器地点的温度应在一10C~—55℃之间。b、安放灭火器的地点应便于取用,并且不影响安全疏散。同时，应注意阴凉、干燥、通风，
3不得受到烈日暴晒，不得接近热源或受剧烈振动c、对二氧化碳灭火器经常进行例行检查。d、每隔半年进行一次定期检查。e、二氧化碳灭火器应由消防专业部门进行灌装，重新灌装后由消防专业部门进行气密性试验,不合格者不得使用。9、干粉灭火器:（1）用途:干粉灭火器是指充装干粉灭火剂的灭火器。可扑救可燃气体如城市煤气、甲烷、乙烷、丙烷等的初起火灾。电器设备如闸刀、变压器、发电机、电动机等带电设备的初起火灾。还可用于扑救固体物质如木材、棉、麻、纸张等的火灾。10、什么是质量事故?答：凡违反工艺操作、エ艺操作，责任心不强等原因而造成的产品等级下降，加工件不合要求或报废等均属质量事故。12、什么是责任事故?答：凡属工作失职,管理不善，盲目指挥所造成的事故及现金、支票、物资、产品遭受损失均属责任事故。11、什么是劳动保护?它和安全生产有何区别?答:劳动保护就是国家为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康，在改善劳动条件，消除事故隐患、预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合和女工保护等方面采取的各种组织措施和技术措施。安全生产除了保护劳动者的安全和健康以外,还有保护机器设备,国家财产,保证生产正常运行等任务，一般情况下是通用的。12、什么叫“高处作业”？答：指凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）,有可能坠落的高处进行的作业。13、安全标志分为哪四大型?答：分为禁止标志、警告标志、命令标志和指示标志四大类型。14、化工生产的主要特点?答：化工生产是在髙温、高压、深冷、负压等特殊条件下进行的,エ艺复杂,生产连续性强,化工原料及产品等多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。15、化工生产存在者哪些不安全因素?答：化工生产的特点,决定了化工生产的不安全因素，易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质多;高温、高压设备多;エ艺复杂，操作要求严格;三废多、污染严重等。16、违章操作主要表现在哪四方面?答:违反劳动纪律;不按规定穿戴劳保用品;违反安全制度;违反操作规程。17、毒物按其对人体的毒害作用,大致可分为哪四类?答;刺激性毒物、窒息性毒物、麻醉性毒物、腐蚀性毒物。18、造成中毒的主要原因?答;生产环境中条件突变、毒物量剧增；在有毒环境中,个人防护不善等。19、急性中毒的现场抢救原则?
4答;①迅速组织抢救力量，救护者应做好个人防护；②切断毒物来源；③采取有效措施,防止毒物继续侵入人体;④促进生命器官功能恢复；⑤及时解毒和促进毒物的排出。20、怎样预防化学烧伤?答;加强设备的保养维护，熟悉本岗位化学物质的性能，严守操作规程，穿戴好必要的防护用品,在易发生烧伤的现场设置冲洗设备。21、酸、碱性化学烧伤的急救措施有哪些?答;酸烧伤用清水清洗创面20-30分钟,再用2-5%碳酸氨纳溶液冲洗。严帀者到医院就医。碱烧伤用清水冲洗创面用20—30分钟，再用2-3%的硼酸溶液冲洗，严重者到医院就医。22、化学性眼伤的急救措施?答;化学物质溅入眼内，要及时处理,用手瘢掰开眼皮,用一定压カ和流量的水冲洗，如电石、生石灰颗粒溅入眼内,应先用植物油或石蜡油棉签蘸去异物颗粒，然后用水彻底冲洗。23、发生触电如何进行现场急救?答:首先要尽快切断电源，或使触电者脱离电源;若触电者在高处，应防止坠荡造成的二次伤害,在未切断电源前，注意防止触电,然后将触电者抬到空气新鲜处，平卧,解开衣扣，保持呼吸通畅。若触电者心跳，呼吸已停,应迅速进行有效的人工呼吸和胸外心脏挤压，并与医院联系抢救。24、使用防毒面具的目的?答;保障人们在化工生产、贮运等过程中德安全和健康,防止有毒物质从呼吸道进入人体导致伤害。25、一般防毒面具可分为哪两大类?答;过滤式和隔离式。26、化工生产区内为什么要禁烟?答;根据化工生产易燃易爆的特点,化工生产区内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源。因此,加强明火管理，控制明火，消灭着火源是防火防爆的关键。烟头温度极髙，易引起燃烧和爆炸,所以化工生产区内要禁烟。27、工人主要安全职责是什么?答;(1)认真学习各项安全生产规章制度和安全技术知识，熟悉本岗位设备,エ艺流程及安全生产特点,练好基本功，坚持班组安全日活动。(2)严格执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全措施,要求齐全完好。(3)严格执行开车停车操作票制度，控制工艺指标,精心操作和巡回检查，及时消除跑冒滴漏,记录要及时、准确、整洁。(4)遵守劳动纪律，严守岗位，不做与生产无关的工作，严禁违章作业，对违章应劝阻或制止,对违章指挥有权拒绝执行,并及时向领导报告。（5）认真维护设备，发现缺陷及时反映或处理,并做好纪录，保持作业场所整洁,搞好安全文明生产。（6）熟悉本岗位生产物料的性质，能正确使用各种劳动保护用品，器具及消防器材,并认真交接,妥善保管,掌握一般急救常识。（7）对岗位新来人员，负责包教包学安全及生产技术,作好安全监护,防止事故发生。28、什么是操作事故?答:是指在生产操作中，因违反工艺规程，岗位操作法或误操作等造成原料、半成品或成品损失，
5为生产事故（即称操作事故）。29、什么叫安全防护装置?答:凡在化工生产中的温度、压カ、液面超过报警装置,事故停车装置,高压设备防爆泄压装置,低压真空密闭装置，防止火焰传播隔绝装置,超重设备行程和负荷限制装置，电器设备过程过载保护装置，机械运输防护装置,火灾报警固定装置,灭火装置以及危害气体自动检测装置，事故照明安全疏散设施,静电和避雷防护装置等均属安全装置。30、防止机械伤害的规则有哪些?答:（1）正确维护和使用防护设施;（2）转动部件未停稳不得进行操作;（3）正确穿戴防护用品；（4）站立得当;（5）转动机件上不得搁放物件;不要跨越运转的机轴；执行操作规程，做好维护保养;31、人在进行生产作业时,•般会有哪些不安全行为?答;主要有以下几种;（1）操作错误，忽视安全,忽视警告；（2）造成安全装置失效;（3）使用不安全设备；（4）手代替工具操作;（5）存放物件不当；（6）冒险进入危险场所;（7）攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩；（8）在起吊物下作业、停留;（9）有分散注意力行为;（10）在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；（11）在必须使用个人防护用品、用具的作业和场合中忽视其使用；（12）不安全装束;（13）对易燃易爆危险品和有毒物品处理错误等。32、“安全生产人人有责”你是如何理解的?答;安全生产是为了保护劳动者的人身安全和健康,确保生产劳动获得预期结果，实现安全生产，可以促进国家的政治稳定和社会安定。安全周生产与每个职エ息息相关,如果忽视了安全工作，以致有的人麻痹大意，不遵守安全规章制度,不懂得安全知识，盲目蛮干,违章作业，以致发生事故，首当受害有自己，同时给国家，集体和家庭带来巨大损失和不幸。安全生产,人人有责,只有每个人做到安全生产，不伤害自已,不被他人伤害,不伤害他人，才能确实做到安全生产，因此，每个职エ必须树立起人人管安全，人人关心安全，时时关心安全，处处关心安全,事事关心安全的思想意识。33、动火作业六大禁令有哪些?答;①动火证未经批准，禁止动火;②不与生产系统可靠隔绝，禁止动火;③设备清洗置换不合格，禁止动火；④不清除周围易燃物，禁止动火;⑤不按时做动火分析,禁止动火;⑥没有消防措施,禁止动火;34、进入设备、容器的有哪ハ个必须?答;①必须申请、办证、并得到批准;②必须进行安全隔绝;③必须切断动カ电，并使用安全灯具；④必须进行置换、通风；⑤必须按时间要求进行安全分析；⑥必须佩带规定的防护用具；⑦必须有人在器外监护,并监守岗位；⑧必须有抢救后备措施；35、机动车七大禁令有哪些?
6答;①严禁无证无令开车；②严禁酒后开车；③严禁超速行车和空挡溜车；④严禁带病行车；⑤严禁人货混载行车；⑥严禁超标装载行车；⑦严禁无阻火器车辆进入禁火区；36、化工生产区内十四不准有哪些?②⑧⑤答;①加强明火管理，厂（公司）区内不准吸烟；②生产区内，不准未成年人进入；③上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；④在班前，班上不准喝酒；⑤不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具、衣物；⑥不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；⑦安全装置不齐全的设备不准使用；⑧不是自己分管的设备、工具不准动用；⑨检修设备时安全措施不落实，不准开始检修;⑩停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使用；。未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业；。石棉瓦上不固定好跳板,不准作业；。未安装触电保安器的带式电动工具，不准使用；Q未取得安全作业证的职エ,不准独立作业；特殊エ种职エ,未经取证,不准作业；乙焕分厂公用部分习题册第・章空压系统ー、填空:1.冷却系统中，冷却水的最大压カ不应超过（0.6Mpa）,・般进排水温差不（24℃）,最高进水温度不允许超过（35ヒ）。2.加250捌-8.5螺杆空压机的启动方式（Y一△启动方式），电器保护功能有（相序保护,缺相保护，电机热过载保护）等功能。3.UD250KW—8.5螺杆空压机吸气温度（W40C）,排气温度（く115℃）。4.冷干机保护装置有:（冷冻高低压超限保护,冷却水压低保护,电流过载保护）。5.干燥塔再生加热指示灯始终不亮的原因（电源异常,断线或电线松动,加热器内部电阻丝烧断）。6.干燥塔在巡检过程中应注意（调节压カ）与（原设定压カ）是否一致,确保（再生气流量）的供给。7.螺杆空压机吸入的空气应没有（易燃烟雾气体）否则会引起（着火爆炸）。8.在吸附干燥塔的进ロ应安装（前置过虑器），以处理压缩空气中存在的（液态的水，固体粒子和油雾）。
71.干燥塔再生时，再生压カ不超过（0.03Mpa）,如超过此值，在确认阀门无故障的情况下,可以认为（消声器）堵塞。2.压缩机在维修时，必须切断电源，（关闭与外部气路连接），并确保系统（无压カ）后方可进行。3.螺杆空压机对水质的要求是（总硬度应小于!00mg/L,PH值6.0-8.0之间，悬浮物不得超过50mg/L）,劣质的冷却水会将低（冷却器）的冷却效果，严重:时会导致整个（冷却器）失效不能使用。4.螺杆压缩机是（容积式）压缩机的ー种，由吸入侧推向排出侧完成（吸气，压缩,排气）三个工作过程。5.螺杆机空气流程:（空气一空气过滤器ー减荷阀ー主机ー单向阀ー油气分离器f最小压カ阀一冷却器一气水分离器一出口）〇6.螺杆机润滑油流程：（润滑油f分离油罐ー冷却器一油过滤器f油停止阀一主机）。7.减荷阀主要由（阀体，阀门，活塞,气缸,弹簧，密封圈）组成。8.最小压カ阀主要由（阀体，阀芯，弹簧，密封圈）组成。9.为避免车间氮气浓度大,不允许（氮气排放与室内），在有（大量氮气存在的场所）工作时，应戴（氧气呼吸气）。10.PSA制氮系统能够产生（高纯度）的氮气，氮气是一种（无色，无嗅的情性气体）称为（简单的窒息剂）氮气是（无毒的），大量的氮气释放可取代支持生命的氧气，含（85%）的氮气可在短时间内使人（窒息或死亡）。11.螺杆压缩机水冷型的冷却器材料为（铜质材料），严禁用与之会（产生化学反应）的（清洗液）清洗，用中性溶液清洗。12.压缩机工作一段时间停机后,空气中的水分会冷凝沉积在（分离油罐）的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的（放油阀）排出水分，延长（润滑油）的使用寿命。13.空气过滤器主要由（纸质滤芯）与（壳体）组成。其淸洁方式为：将滤芯取出（轻轻敲击）其上下端面，即可清除滤芯上的灰尘污垢。14.UD250KW-8.5螺杆压缩机油循环由（分离油罐）与（主机低压差）维持，为了在系统运行中保持油循环,必须保证分离油罐内始终有（0.2-0.3Mpa）的压カ,此为最小压カ阀设置的值。15.冷冻式压缩空气干燥机是根据（冷冻除湿）的原理,压缩空气在（冷冻机中）和（制冷
8剂）进行热交换,使空气中的水分（冷却后）再次（冷凝）,将其中所含的大量（水蒸气、油雾、）冷凝成（液滴）,由（自动排水器）排出,经过处理的压缩空气常压露点（一200〇含油量不超过（5ppm）o24、制氮吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时,说明（压紧装置内碳分子筛备用部分已用完）,此时应及时（添加小量分子筛）,否则（造成塔内分子筛粉化）,影响设备整机性能。25、吸附制氮装置的切换阀是（电控气动阀）。26、检修充氮设备、（容器管道）时，需充（空气置换）,经分析（含氧量合格后）方允许工作。27、系统要求用气（压カ稳定）,当（进气压カ）小于（额定压カ）时，应增加（有效耗气量）以稳定产量。干燥机进气压カ不低于（0.45Mpa），制氮机仪表气压カ不低于（0.55Mpa）,否则可能导致（气动阀门）打不开,影响设备正常工作。28、压缩机运转状况应符合（技术规范中的）要求，检査（各项指标）是否正常。如果压缩机（油异常）、（髙温），不允许继续运转,应（停车，查明原因），及时（处理）29每班巡检应检查（各排污）是否通畅，潮湿下雨与0°C以下天气，每班应注意（エ艺管线排水量），防止冻裂管线造成（下道工序停车），以至（停产）。30、空气中含氮量增髙时，人会应缺氧而（窒息），工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于（19%）〇31、检查机体内油面高度，应在规定范围（绿色或橙色区域内）。二、选择题1.吸附器组的切换阀最多有儿个同时处于开启状态（CAー个B两个C三个2.吸附器装填了（B）.A活性炭B碳分子筛C触媒3.螺杆空压机在停机后（B）可以拉下电源开关。A1-3分钟B2-5分钟C5—10分钟4.螺杆空压机冷却水供应压カ（C）。C0.2-0.6MAPC)C0.3MAP)C40℃C0.8-0.85MAPA)A0.1-0.5MAPB0.2-0.4MAP5.螺杆压缩机油分离罐内压カ不能降至（A0.IMAPB0.2MAP6.机房温度或冷却水温度不得超过（CA30℃B35°C7.制氮机最佳吸附压カ为（C）A0.6-0.8MAPB0.7-0.75MAP8.氮气吸附组交替工作,切换周期为（A2分钟B60分钟C30分钟10.吸附干燥塔再生压カ调定值为（C）A0.3MAPB0.4MAPC0.45MAP11.冷干机的冷凝器是（A）.A、水冷型B、风冷型C、其他
912、冷干机的冷却水用软水,须两年洗管一次,水质较差须（C）。A、一年B、五个月C,三个月三、判断题1.干燥塔出口配有不同等级的气罐可获得更高质量的压缩空气。（X）2.干燥塔安装时,用户必须把消声器安在户外排放。（X）3.清洗纸滤芯的灰尘污物时,切记用油或水清洗。（V）4.螺杆压缩机应加螺杆压缩机专用油,不同牌号油可以混用。（X）5.排气温度过高，报警指示灯亮,主机自动停机。（ノ）6.压缩空气中的水分由气水分离直接排出。（X）7.气态的冷媒经压缩机回流到贮液罐。（X）8.制氮机前加冷干机是为了干燥压缩空气。（V）四、问答题1.UD250KW—8.5螺杆机油过滤器的作用?答:在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒，粉尘和其它杂质，保证压缩机的正常工作。2.什么是变压吸附?答:是指混合气体在分离过程中,压カ周期性变化，混合气体中的某些成分在一定压カ下被吸附剂吸附,而在压カ较低时又被解析,同时得到再生。3.简述吸附器均压的安全作用?答：充分利用空气和氮气,降低放空噪音。4.UD250KW—8.5螺杆机冷却器的作用是什么?答:冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油,水冷型机组中使用的是髙效铜制列管式冷却器。压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式由冷却水带走。8.PAS制氮装置运行中安全注意事项。答：1、根据两个吸附塔的压カ,来判断两吸附塔是否正常切换。2、每班检查过滤器的排放,观察排放口是否有排出物。3、每周检查过滤器内置排放阀，拆下排放阀,用中性溶液淸洗。9.螺杆机的工作原理。答:螺杆压缩机是容积式压缩机的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个过程。10.螺杆压缩机运行中安全注意事项?答：压缩机运转工作后，应经常注意油面，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大,应按故障排除参照表检查处理。注意各仪表指示读数是否在正常范围内,气压应在额定压カ范围内。压缩机的吸气温度く40ヒ,排气温度ぐ115℃。当精油分离器及油过滤器进出口压差过大,控制器屏幕显示报警时,压缩机仍可运转,但应及时停机更换新件,以免引起机器缺油造成烧机严重事故。当排气温度（或压カ）过高时，控制器屏幕显示报警时,主机自动停机，显示屏显示超温）（或超压）提示,请查明原因并处理故障后,方可重新启动。
108.PAS变压吸附制氮系统的主要技术指标及安装要求。答:主要技术指标:产气量800Nm3/h氮气纯度ユ99.50%露点くー40'C氮气出口压カNO.6Mpa9.冷凝压カ过高的原因?答:冷凝器入口水温过高,冷却水量不足,冷凝器内部管路堵塞或污染,制冷剂过多，制冷循环系统中有空气。10.皿250仙ー8.5螺杆机节流单向阀的作用?答：节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走,而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影分离效果;节流单向阀的另ー个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。11.干燥塔再生压カ过高的原因。答：再生气流量大、单向阀泄漏、消声器堵塞引起梭阀不换向。12.温控阀的作用?答：根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低,过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化而不能继续使用。13.最小压カ阀的作用?答:最小压カ阀的作用是保持油分离器罐内的压カ不至于降到0.25—0.4MAP以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同时能保证建立油压所需的气体压カ。最小压カ阀也有单向阀的作用，防止停机时系统中的压缩空气倒流。14.压缩机不能启动的原因及处理方法?答：原因：1有电否?2有故隙灯亮否?（1）电压正常否?（2）显示相序错误故障?处理方法:1检查外线路。2（1）检查外电路;控制电路故障;检查并排除。（2）处理所显示的其他故障,调换任意接入的两根电源线或检查是否缺相。15.再生时加热指示灯始终不亮的原因及处理方法?答:原因:电源异常;电线接头松动或线断;加热器内部电阻丝烧断。处理方法:依照铭牌额定电压；找出松动或断线处加以检修或更换。16.压缩机排气量不足或压カ升不起的原因?答:原因:（1）用气量是否超过额定排气量（2）系统是否漏气（3）空气过滤器是否堵塞（4）减荷阀卡死或其内部气路问题。处理方法：（1）增容（2）检查并排除（3）清理或更换滤芯（4）检查并排除。17.干燥塔过热指示灯亮（报警）的原因及处理方法?答：原因：再生气源管路或其它管路堵塞;处理方法：找出堵塞处加以检修。18.压缩机排气温度过高的原因及处理方法?答:原因:（1）润滑油是足够（2）通风条件不良、环境温度太高（3）冷却水量是否够用（4）冷却器是否脏堵（5）温控阀不能开启（6）油过滤器堵塞。处理方法:（1）加油（2）加强通风（3）检查并处理（4）清理冷却器。（5）检修温控阀。（6）更换油过滤器。19.PAS变压吸附制氮系统开机前的准备。
11答：1.检查冷干机空气入口压カ、空气入口温度、冷却水压カ、冷却水温度是否正常。2.合上制氮装制电源和冷干机电源。第二章溟化锂系统ー、填空题1.吸收式制冷机的工质通常用二元溶液,由沸点不同的两种物质组成,以低沸点组分作（制冷剂）,高沸点组分作（吸收剂）。制冷剂用来（制冷）,吸收剂用来吸收产生制冷效果后形成的（制冷剂蒸汽），以完成制冷循环。2.用作吸收式制冷机エ质的有两种:（澳化锂）溶液和（氨水）溶液。3.作为制冷机的工质，浪化锂溶液应始终处于（液体）状态，无论是运行或是停机期间，都不允许有（晶体析出）。4.澳化锂溶液是（无色透明）液体、没有（毒性）,大气情况下对普通碳素钢具有较强的（腐蚀性）。一般产品出厂前已加入（缓蚀剂铝酸锂），使溶液呈（黄色），且有轻微（毒性），切忌入口。5.吸收式制冷机是水（或氨）为制冷剂，利用热能为推动カ，以制取（低温冷媒水）（盐水）的制冷设备。6.为了实现吸收制冷，首先需要从澳化锂溶液中获取（制冷剂），并将它冷凝成（冷剂水）,然后使其在低压下（蒸发），用以产生制冷效应。7.溪化锂吸收式制冷机系统中设置有四个主要设备：发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。8.澳化锂吸收式制冷机：（以水为制冷剂，浪化锂水溶液为吸收剂,按吸收式制冷循环工作的制冷机）。9.澳化锂溶液具有很强的（吸湿性）,这也是它被用在吸收式机组中的最主要的原因。常温下的溶解度约为（60%）,10.溶液的结晶是由于溶液的（浓度过高）或（温度过低）而造成的,防止溶液结晶主要考虑这两方面的因素。11.热对流是（依靠流体的运动，把热量由・处传递到另ー处的现象，称为热对流），它是传热的另一种基本方式。12.热交换器的种类很多，使用的场合不同,换热的介质不同，选用的热交换器的形式也不同，在制冷设备中，主要使用（壳管式）换热器和（板式）换热器。13.在低温发生器中加热产生的（冷剂蒸汽）,被冷凝器传热管内流动的（冷却水）冷却.冷凝后变为（液态制冷剂）.14.机组制冷时，由（冷剂）泵将冷剂喷淋到（蒸发器）的传热管上，传热管表面的（冷剂）吸收管内（冷水）的热量而蒸发.使冷水的温度下降.15.溟化锂机组包括（蒸发器）.（吸收器）.（冷凝器）.（低温发生器）（高温发生器）.此外还有（溶液热交换）器.（溶液泵）泵.（喷淋泵）泵（冷剂泵）泵.（蒸汽调节阀）阀及（控制）盘等.16.吸收式制冷机在（运转）和（稀释）过程中.请务必确认有（冷负荷）存在.无负荷运转将导致冷水温度急剧下降,有可能引起（冻裂事故）.17.长期停机后,开始运转时,（冷水）温度下降趋势不明显,请要用（真空）泵进行
12长期时间的（抽真空）作业.二问答题1.吸收制冷的基本工作过程?答:吸收制冷必须包括发生（通过加热溶液获取制冷剂），冷凝（将发生出来的冷剂蒸汽冷凝成冷剂水），蒸发（在低压下蒸发吸热以实现制冷）,吸收（吸收蒸发过程中产生的冷剂蒸汽）这样几个过程。这就是吸收制冷的基本工作过程。2.吸收式制冷机的工作过程怎样?答:溶液（エ质）在发生器中被加热，分离出冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液态制冷剂，再经节流装置后进入蒸发器，吸热蒸发,进行制冷。,液态制冷剂蒸发后形成的气态制冷剂，进入吸收器，被来自发生器的浓溶液吸收，得到稀溶液,然后将稀溶液再次送入发生器中。如此循环不已。从而达到连续制冷的目的。3.蒸发器、冷凝器、节流机构的作用分别是什么?答：蒸发器的作用是从低温物体中吸取热量;冷凝器的功能是将从低温物体取得的热量及为完成制冷循环所消耗的能量（以热量形式）,转移给环境介质:节流机构是令冷凝器中得到的液体制冷剂进行节流、产生冷效应。节流后压力降低的液体制冷剂进入蒸发器。4.冷凝过程是怎样的?答：由发生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷凝器中通过的冷却水冷却而凝结成冷剂水的过程就是冷凝过程。该过程中的冷凝压カ与冷却水的温度有关。5.蒸发过程是怎样的?答:冷剂水通过节流装置节流后进入蒸发器。由于蒸发器内压カ很低,冷剂水在吸取了蒸发器管内冷媒水的热量后蒸发，形成冷剂蒸汽,而冷媒水由于失去热量，温度降低，即达到了制冷的目的。为强化,用蒸发器泵使冷剂水进行循环。6.什么叫低温发生器、低温发生器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器?答:低温发生器：来自高温发生器的冷剂蒸汽在其中加热稀溶液使之浓缩，产生冷剂蒸汽。低温溶液热交换器：等同于单效机的溶液热交换器。高温溶液热交换器：稀溶液和温度较高的中间溶液进行换热。凝水热交换器：来自高温发生器的热源蒸汽凝水和稀溶液在其中进行热交换7.双效制冷机的流程?答：来自吸收器的稀溶液在溶液泵的输送下，经过低温溶液热交换器和凝水热交换器提高温度，然后分成两路,一路经过高温溶液热交换器后进入高温发生器，被热源蒸汽加热，蒸发出冷剂蒸汽而浓缩，变为中间溶液;另一路稀溶液进入低温发生器后被来自高温发生器的冷剂蒸汽加热、浓缩，并产生冷剂蒸汽。高温发生器和低温发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器冷凝后流入蒸发器;蒸发器中的冷剂水被冷剂泵均匀地喷淋在蒸发器的管簇上,吸收管内水的热量后蒸发,又形成低温的冷剂蒸汽进入吸收器。中间溶液经过高温热交换器降温后与低温发生器冋流的溶液混合,形成浓溶液;浓溶液经过低温热交换器再次降温后被喷淋泉均匀的喷淋在吸收器的管簇上,吸收蒸发器来的冷剂蒸汽,又形成稀溶液。
131.制冷机有哪些防冻结保护?答;(1)冷水低温保护开关该装置安装在蒸发器冷水的出口位置，设定值为4ヒ。如冷水出口温度低于这ー设定值，机组报警自动停机,以防止冷水温度继续下降。(2)冷水减断水保护冷水流量过低或断水,机组的冷量不能带走，必然导致冷水的结冰。在蒸发器的冷水进口处安装靶式流量计或压差式流量计，如冷水流量低于标准流量的50%则自动报警停机。(3)冷剂低温保护对于大型制冷机,为防止冷剂低温，发生冷剂结冰，在冷剂泵的进ロ处安装有温度传感器或温度控制器,其设定值・般为2℃。2.制冷机有哪些防结晶保护?答;(1)溶液浓度控制在吸收器和蒸发器之间安装浓度控制阀，如果溶液浓度超过规定值,浓度控制阀打开,冷剂水进入溶液侧,对溶液进行稀释。(2)溶液温度控制在吸收器稀溶液的出口处(或浓溶液的进口处)安装温度传感器或温度控制器,如果溶液温度低于设定值,则打开浓度控制阀，稀释溶液。(3)冷却水温度控制溶液的结晶与冷却水的温度有很大关系，为此，在吸收器冷却水的进ロ处安装温度传感器,通过控制冷却塔风机的开停使冷却水温度保持在规定范围内。(4)熔晶管安装在低温发生器和吸收器之间。在溶液发生结晶后,高温的浓溶液直接进入吸收器,提高溶液的温度，加热熔化已经产生的结晶体，达到解晶的目的3.溶液泵、冷剂泵有哪些保护?答;(1)过载保护，在控制盘内安装过电流保护器，超出设定值则报警停机。(2)过热保护，在电机线圈内安装温度控制器，防止线圈温度超高。(3)冷剂泵吸空保护，在蒸发器中安装冷剂低液位开关,液位低时停止冷剂泵。4.冷水(或冷剂)低温如何处理?答;冷水或冷剂发生低温后，如果继续运行就有发生结冰的危险；为了保护机组，当发生此类故障后机组将无稀释停机，但如不进行人工处理，仍有发生冻结的危险。(1)发生冷水低温(4-C)后，机组自动停机，此时必须立即强制运行冷水泵，并监视冷水的出口温度,等冷水温度上升后方可停止冷水泵。（2）发生冷剂低温（2℃）后,机组也自动停机,此时不但需要强制运行冷水泵,还要强制运行冷剂泵，待冷水温度与冷剂温度都回升后方可停止。5.如何判断结晶?答:（1）J形管（或者U型管）溢流;（2）高发液位（LI、L2ON）常时下不来，或在停机时LI、L2一直为ON（先确认液位指示器本身没有问题）；
14（3）低发液位下不来（电极棒一直为ON）（要先确认液位指示器本身没有问题）；（4）喷淋泵卡住（被结晶体卡住），如果泵进出口侧有角阀可以通过开关角阀来判断是否有结晶，如果有结晶,关角阀时会关不动或有阻カ。（5）如果喷淋泵能够运转,可以观察吸收器有无喷淋，来判断喷淋泵出口到喷淋管之间有无结晶堵塞情况。（包括喷淋前的过滤器有无堵塞情况）（6）通过测定各点的温度变化来判断管路有无堵塞情况。比如高发回流管如果堵塞了,高发的温度不会通过浓溶液传递下来。即高发出口温度不上升，或变化缓慢。其它管路的判断与此类似。（7）通过金属物敲击容易结晶部位管路，如果声音发脆，管内应该是空的或者是液体，如果是发闷的声音，管内可能为结晶体（实心的）。也可以通过敲击比较其它地方管路的声音进一步判断。（8）开机后，高温热交换器各点的温升变化严重不均匀;用硬物敲击，声音发闷，为结晶的情况。同样的道理也可以根据这种方法判断低温热交的浓溶液侧有无结晶堵塞情况。（9）溶液泵或机组内部发出异常声响1.结晶如何处理?答:（1）根据结晶情况的严重程度，采取相应的措施。如果结晶时间短，机组高发回流还有余温,可以马上开机循环（并观察喷淋泵、溶液泵运行情况，如有卡住的现象，马上停机或断电，以免烧泵），然后停机稀释，反复操作几次后开机，并手动开启容量阀,观察各点的温度变化情况，判断结晶是否已经融解,如各点的温度变化正常,可手动慢慢控制容量阀开度缓慢加热,使高温发生器溶液出口温度逐渐上升到90〜100℃,并监视机组各点温度的变化。在此过程中要手动控制冷却塔风机的开停，使吸收器溶液出口温度控制在40〜50ヒ，直到机组制冷正常。（2）如果通过循环缓慢加热，稀释不能熔晶,要判断出结晶部位，从结晶管路附近找到检测孔，装上阀门，从溶液泵出口侧引管路到该检测孔，并手动开溶液泵让稀溶液旁通到浓溶液侧来稀释结晶的部位结晶溶液。如果该检测孔打开后已经被结晶完全堵死，稀溶液根本打不进浓溶液侧，可用外部加热的方法使结晶融化,并观察有无溶液流入。在加稀溶液旁通的同时可用外部加热的方法辅助熔品。外部加热交换器时需要注意，如果热交换器是板式换热器的,请不要用气焊或汽油喷灯烤,只能用蒸汽。如果是壳管的热交换器的则都可以用。（3）通过上面的方法旁通的稀溶液能够畅通的在浓溶液侧循环了，则说明这个旁通口往下这一段管路已经通开,然后判断旁通入口往上这ー断管路是否通开（可以通过同敲击声音判断）,如果没有可以用气焊从旁通口往上缓慢加热。同时稀溶液继续旁通,让外部加热融化的浓溶液随旁通的稀溶液流走,这样一段一段就将结晶的管路熔开了。（4）如果机组结晶严重,可以根据机组实际检查孔的情况接多路旁通，或者直接往结晶管路的检查孔侧加纯水稀糕。总之这样的做的宗旨就是降低结晶部位溶液的浓度，使其能够流动起来稀释结晶。同时外部辅助加热熔品。（5）总之,在处理结晶作业时,在加热结晶部位的同时,可以采用其它措施。必须让内部结晶在融化后能够流动起来，如果不能流动那么即使加热后融化了，在停止加热或是在加热别的地方的时候，这里慢慢冷却后乂会结晶的。这样永远不会处理完了。
15第三章循环水系统1、正常情况下,加药循环水补水主要是补充系统因（泄漏）、（蒸发损失）的水量。根据现场条件最好采取（连续补水），每天记录（补水量）。尽可能控制（补水量），（杜绝溢流）,并同时保证整个系统的密闭性，确保循环水系统的循环率能够提高。2,当系统中氯离子含量超过（300mgハ）时就必须进行排污，系统排污水量的多少是根据（水质化验分析）结果来决定，•般排污量应排掉系统保有水量的!0-15%o3、开泵前的准备工作①手动盘车，联轴器转动自如无卡涩。②水泵旁通阀必须关闭。（冬季循环泵停止时须将旁通阀开启）③将泵进口阀门打开（开泵前应先排空气）。④检査冷却塔上塔阀门是否开启（保持开启状态）其它阀门均关闭。⑤检查循环水池水位保持在3.5米以上（循环水泵运转时每小时检查一次）6、开泵操作①直接按循环泵启动按钮，循环水泵启动。②待循环泵压カ达到稳定值时，缓慢打开循环泵的出口阀,同时观察泵出口压カ和电流是否正常。③循环泵稳定后，观察总管上压カ»0.5Mpa。7、停泵操作①关闭循环泵的出口阀。②按循环泵停止按钮，循环泵停止。③关闭循环泵的进ロ阀门。（冬季时打开循环泵的旁通阀）第四章大井系统1、开启大井步骤?①直接按大井启动按钮，大井启动。②待大井压カ达到稳定值时，缓慢打开大井的出口阀，同时观察大井出口压カ和电流是否正常。③大井稳定后,观察大井出口总管压カ（压カユ0.35Mpa）2、停大井步骤?①如果大井出口没有止回阀,则需关闭大井的出口阀。②按大井停止按钮,大井停止。（冬季时应开启防冻管）发生岗位ー、填空题1.乙快为气体,极易,与空气混合有的危险。答:无色:燃烧:爆炸2.与作用生成乙快气。答:电石;水3.乙焕的沸点为,自然点为,它的闪点为。答:-84C：305°C；36℃4.乙快气体在水中的溶解度随温度而。答:上升:降低
161.电石与水在发生器反应后排掉的渣主要成分是,分子式。答:氢氧化钙:（a（H）22.乙焕发生需要电石破碎粒度在范围内。答:く3MM7、电石粒愈小,与水接触面积;水解速度ー.答:愈大;愈快8、电石粉未水解速度»水解反应热量不能及时移出容易发生。答:过快;过激;分解爆炸9、造成发生器耙齿损坏的原因有和答:使用周期长;电石有矽铁等硬物。10、造成水封液位经常升高的原因是,。答：乙焕气温度高;洗涤水量大11、洗涤管突然没有溢流的主要原因是和。答:溢流管堵塞；洗涤管加不进水二、选择题:L电石水解反应是（B）反应。A吸热;B放热;C无热量变化2.电石在常温下呈（C）。A气态;B液态;C固态3.电石粒度与水解速度的关系为（A）A电石粒度愈小,水解速度愈快;B电石粒度愈小,水解速度愈慢;C电石粒度与水解速度无关。4.乙快发生反应是（A）»A固、液相反应;B液相反应;C气、固相反应;D气相反应5.电石的杂质成分有（C）。A氧化钙、氧化镁;B碳、氧化钙:C硫化钙、磷化钙、氧化钙、碳、氧化镁;6、发生器反应温度与乙快损失的关系（B）。A.温度越高损失越多;B,温度越高损失越少;C.温度与损失无关;7、为防止静电,干燥的乙煥气极限流速为（A）A.W8m/s;B.W9m/s;C.《10m/s;三、判断题:1.乙快气柜隔离液选用介质水最安全可靠。（V）2.乙快气柜至冷却塔之间,管道内的乙快气体是双相流动的。（V）3.乙快生产エ艺过程中,严禁使用铜质工具、管件、阀门。因为乙快与铜在干燥状态下会发生剧烈的爆炸。（V）4、电石粒度大小都能进行水解,不影响发生岗位工艺条件。（X）5、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。（X）6、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。（X）7、乙快设备及管道在负压时容易进入空气，不安全，必须保持设备、管线为正压。（J）四、问答题:
171、乙快的物理、化学性质是什么?答:物理性质:无色气体,有异味，极易燃,与空气混合有爆炸危险，对空气相对密度0.9,熔点ー81.81C,沸点ー84℃,发火温度305℃,易爆。爆炸极限2.3--81%（体积百分数）。在111%范围内发生猛烈爆炸。化学性质:加成反应;氧化反应;聚合反应;金属衍生物的生成;乙快银、乙焕铜在干燥状态下有剧烈的爆炸性;乙快易溶于乙醇、丙酮和水。2.为什么乙快气柜前设置水封罐并定期放水?答;一般情况下,进气柜前都要有缓冲罐的设置，其作用就是将乙快气中带有的饱和水通过缓冲罐冷却分离出来。如果不定期放水,会造成液封系统压カ波动较大,严帀时会使乙快气进入气柜困难。故气柜气相管线及缓冲罐要定期放水。3,为什么乙焕发生器密封仓要先用氮气置换?答;因为乙快是易燃易爆气体,与空气混合达到ー定范围就会发生爆炸燃烧。所以在加料前必须用氮气排除仓内空气，使含氧量降至3%以下。4、乙块发生器为什么要控制搅拌速度?答;搅拌的目的在于不断更新料面,使电石颗粒与水充分作用，促进水解反应的进行,搅拌速度对反应有很大影响，搅拌速度过慢，电石水解时间加长;速度过快，电石水解不完全,就会排出。故乙快发生器要控制搅拌速度。5、乙快发生单元对氨气供应的质量要求是什么?答;氮气纯度＞97%;含も量〈3%；含HQ无饱和水存在6、乙块发生器的压カ是由什么决定的?答;乙快发生器内压カ的变化是由发生器至纳西姆机组之间的沿程阻カ降决定的。7、影响乙快发生器内水解反应的因素有哪些?答;（1）电石粒度（2）电石纯度（3）水比（4）搅拌效率及电石停留时间。8、为避免乙焕发生器温度偏高,应注意什么?答;（1）.严格控制电石粒度在工艺规定范围之内。（2）.加料速度适中。
18⑶.保证发生器有足够的加水量。(4).定期检查加水管线防止堵塞。⑸.定期校对温度表。(6),注意搅拌设备的运转,保证搅拌效率良好。9、乙快生产中为什么要严格控制电石粒度?答:电石粒度越小,与水接触面积越大,水解速度越快,反应热量不能及时移出。易引起局部过热发生分解爆炸。当电石粒度过大时,与水接触面积减小,水解速度缓慢，反应不能完全，易排出未反应完全的生电石核。生电石过多会造成出查系统乙快气浓度升高。大量未反应完全的电石排在出渣系统内,连续产生乙快气,致使出渣系统极不完全。因此，必须严格控制电石粒度。10、干法乙焕发生为什么要严格控制水比?答:水比是指单台发生器加水量与投放电石量之间的比值:干法乙快发生要严格控制水比，因为水比过高会造成发生器出渣困难、输灰系统负荷加大、下料溜槽堵塞频繁严重时会使搅拌跳停造成停车;水比过低电石反应不完全进入输灰系统威胁安全生产,另外水比过低大量的电石渣进入洗涤管不仅增加了压滤的负荷还会使溢流管溢流不畅造成淹发生器事故11、发生器压カ偏高，安全水封跑气的原因及处理方法?答：原因：⑴.发生器出气管口堵塞(2).正水封液面过高(3).乙快气总管积水。(4).蒸发式冷凝器堵塞。处理方法：(1).清理出气管(2).调整正水封液面到规定位置(3).排放乙快总管积水(4).停车疏通蒸发式冷凝器⑸.气柜滑轮被卡住，或管道积水⑸检修气柜滑轮，放掉气柜前汽水分离器内积水(6).冷却塔液封(6).稍停冷却泵3—4分钟。(7).冷却塔液面高于气相进口(7).调整冷却塔液面12、发生器压カ偏低或负压的原因及处理方法?答：原因：(1).气柜滑轮不灵活(2),气柜管道积水⑶.用气量过大或计量绞龙给料量小(4).电石质量不好(5).逆水封液面过高(6).纳西姆机组抽气量太大(7).安全水封液面过低(8).发生器破封(9).密封料仓搭桥或料位过低ー、填空题1、工业用乙块气主要含有处理方法：(1).检修气柜滑轮(2),排除积水(3).减小流量或增大计量绞龙给料量(4).调整电石批量，调整流量(5)调整逆水封液面(6)调节回流阀或泵的台数(7).调整安全水封液面(8)停车重新做料封(9)疏通下料管、停车检查密封料仓料位第二节清净岗位和杂质。答:磷化氢;硫化氢;2、粗乙快气清净的目的在于除掉和两种主要杂质。答:磷化氢:硫化氢;
193、次氯酸钠溶液有效氯控制在,PH值左右。答：0.085~0.12%;7；4、氢氧化钠又称或.答:苛性钠;烧碱;5、氢氧化钠的分子式分子量。答:NaOH；40；6、影响清净反应的主要因素；〇答:次氯酸钠有效氯含量;次氯酸钠PH值;7、判断乙快气中硫.磷等杂质清除效果的常用手段是〇答:用硝酸银试纸检验变色情况8、次氯酸钠在碱性介质中强;弱。答:稳定性;氧化能力9、次氯酸钠在酸性介质中强;弱。答:氧化能力；稳定性10、实验证明清净塔内次氯酸钠有效氯一般不低于;补充的次氯酸钠有效氯应控制在范围内;PH值在附近,清净效果最佳.最安全。答:0.06%；0.08%'0.12%；7；11、规定控制次氯酸钠有效氯量及PH值大小的决定因素是。答:清净效果;二、选择题1、乙快清净塔采用（B）溶液做为清净剂。A.NaOH;B.NaClO;C.Ca（0H）2；D.LSG2、乙块中和塔采取（C）溶液做为中和剂。A.NaClO;B.Ca（OH）2,C.NaOH;D.Na2C033、乙烘、氢气、硫化氢等气体属于（B）。A.助燃气体;B.易燃气体;C.不燃气体4、配制次氯酸钠的物质有（C）。A.氯气、氢氧化钠；B.氯气、水C.氯气、氢氧化钠和水5,氯气在常温常压下为（C）。A,黄绿色无毒气体;B.无色有毒气体;C,黄绿色剧毒气体;6、次氯酸钠是（A）性化工原料。A.酸性;B.碱性;C.强碱弱酸盐;7、氢氧化钠是（A）性化工原料。A.强碱;B.强酸;C.盐类;8、氢氧化钠易吸收二氧化碳的原因是（A）。A.二氧化碳是酸性氧化物;B.二氧化碳是碱性氧化物C.二氧化碳是两性氧化物;9、乙快气清净过程中,如果次氯酸钠有效氯超过标准则易生成（A）〇A、氯乙快:B、氯乙烯:C、氯乙烷;10、引起乙块气自然爆炸的硫化物、磷化物的极限含量是（C）«A、H2sく0.08%PH；＜0.15%;B、H2so.008%くPH；（0.015%;C、HzSW0.15%PH3O.O8%;
2011、中和塔碱液碳酸钠含量增加主要是（B）〇A、氢氧化钠自身分解;B、氢氧化钠吸收二氧化碳;C、乙快气中含有碳酸钠:12、乙焕单元不允许使用铜制的设备、阀门、管件及其工具。乙焕与铜生成乙快铜（A）«A、砖红色爆炸物:B、银白色爆炸物；C、灰黑色爆炸物:D、褐黄色爆炸物;13、乙燃气中硫、磷等杂质消除不彻底可能导致（B）〇中和塔负荷的增大;B、氯乙烯触媒中毒;C、聚氯乙烯杂质增加；14、清净塔的效率主要取决于（D）»A、塔的高度;B、塔的直径;C、填料管高度;D、气液充分接触;三、判断题:1,乙快气柜至冷却塔之间管道内的乙快气体是双向流动的。（V）2、进气柜的乙块气体必须是经过清净的。（X）3、氯化氢在干燥状态下,几乎不与金属发生反应。（V）4、硫化氢在水中溶解度大于磷化氢在水中的溶解度。（V）5、氯化氢极易溶于水，形成盐酸具有较强的腐蚀性。（V）6,填料塔的效率主要取决于填料表面的湿润程度。（V）7、用硝酸银试纸检验乙烘气如显黄色说明磷杂质超标，如显黑色说明硫杂质超标。（V）8、纳西姆机组置于冷却塔之后，可以保证送气能力。（V）9、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。（X）10、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。（X）11、配制次氯酸钠是先通水，再通碱，最后通氯气。（V）12、次氯酸钠PH值对清净效果没有影响。（X）四、问答题:1、为什么通常情况下乙快发生器溢流液中硫化氢含量要高于磷化氢的含量?答:硫化氢、磷化氢都是乙焕发生反应中的副产物，由于在水中不同物质有不同的溶解度，硫化氢在水中溶解度远远高于磷化氢在水中的溶解度,故通常情况下发生器溢流液中硫化氢含量要高于磷化氢含量。2、冷却塔液位偏高对生产有什么影响?答:冷却塔的主要作用是降温脱水，目前国内冷却塔一般都是采用填料塔，如果塔液位偏高,容易造成:（1）冷却塔脱水效果不好;（2）系统压カ波动增大;（3）塔内瓷环容易冲碎;（4）增加各放水口的工作量。3、乙焕中的磷化氢是怎样生成的?答:乙快气中的磷化氢是石灰石,焦炭中的磷在生产电石过程中生成的磷化钙,这些杂质水解后生成磷化氢。反应式Ca3P2+6H2O——>3Ca(OH)3+2PH3f4、清净塔为什么要控制液位?答:控制好塔底液位是操作清净塔的关键环节,因为液面超过气相进口时形成液封,会引起系统压カ波动。严重时会造成紧急停车。液面太低则易造成乙块气串入循环泵,造成泵不上压,影响塔的正常循环和清净效果。5、为什么说提高填料塔的效率很重要一点就是保证循环液的流量?
21答：填料塔内填有一定高度的填料层,气、液相主要是通过填料表面接触进行反应的,填料塔的效率主要取决于填料表面积的大小、湿润程度。如若循环液的流量不足，或是分布器分布不均匀形成沟流，使部分填料表面未湿润。气体上升，液体下降,接触面积减少，使传质效果大大降低，因此填料塔的效率很重要的一点是保证循环液体的均匀分布和足够的流量。6、纳西姆为什么要控制好循环水温度?答：纳西姆中的介质水在运转过程中起到能量传递作用。如果水温升高，乙快气中水蒸气分压有所增加,会降低乙焕气输送能力,机器本身零件磨损也有所加重。水温太低会增加乙快在水中溶解度,;加大乙快气的损失量。7、为什么要稳定纳西姆的出口压カ?答:当选择一定型号纳西姆后,的出口纳西姆压カ和流量均已确定，系统阻カ降是一定值。此时压カ波纳西姆动将会造成原料乙快气流量的波动,严重影响合成系统氯化氢与乙快气的配比准确,甚至影响触媒的活性，干扰了合成系统稳定的操作条件对生产极为不利。8、简单叙述淸净系统的开车操作程序。答：清净系统开车操作程序如下：⑴.依次启动发生器水泵，水洗泵、冷却水泵，1#、3#清净泵,碱泵,次氯酸钠循环泵等，使清净塔，中和塔正常循环,配制槽配制次氯酸钠溶液。打开气相、液相冷却器的冷却水阀门。⑵.按操作法规定的程序启动钠西姆，当压カ上升后，打开乙快总阀门。⑶.配制次氯酸钠,调节好淸净塔循环泵流量、控制好各塔液面;(4).根据氯乙烯合成单元生产需要调节乙快出口压カ。9、简单叙述清净系统的正常控制程序?答：正常操作程序如下:⑴.定时进行各控制点的巡回检查。(2),根据需要调节乙快出口压カ和流量。⑶.保持各塔液面在规定位置,控制好水环泵水分离器液面位置，水温不得高于50℃。(4).检查冷却器分离器液位，要及时排放冷凝水。⑸.根据分析数据及时排放中和塔液碱中的废碱液,补充新碱液。(6).定期用试纸检查清净效果，分析次氯酸钠的有效氯，PH值，及时调节次氯酸钠流量。10、简单叙述淸净系统停车操作程序?答：当需要进行短期停车操作程序如下:(1).关闭乙焕出口总阀门,停水环泵。(2).停止配制次氯酸钠。⑶.停清净循环泵、碱泵、次氯酸钠配制泵、冷却塔水泵、中和泵等。(4).如停车时间长,则停给水泵等。11、为什么循环水温度偏高,会使纳西姆送乙煥气能力下降?答:根据气体分压定律,混合气体的总压等于各气休分压之和，当纳西姆的循环水温度偏高时,乙燃气中水汽的分压升高,相对乙焕气体的分压降低，故使纳西姆的送气能力降低。12、中和塔为什么要定期换碱?答:中和塔碱液循环是中和清净后乙焕中的酸性物质,碱遇酸中和,大量的盐类在塔内循环,如果长
22期不更换碱液，会造成：(1).碱液中有效成分浓度大大降低，失去应有的作用。(2).碱液中碳酸钠浓度逐渐增加，使凝固点升高，容易造成结晶堵塔。(3).长时间使用循环碱液化气,循环液中硫、磷等杂质增多，影响生产的安全。13、中和塔循环碱液中碳酸钠为什么会逐渐增加?答：循环液中碳酸钠增多主要是因为氢氧化钠和乙快气中混有二氧化碳发生反应所致。反应式NaOH+COzNaHC032NaOH+CO2Na2CO3+H2O故碳酸钠不断增加。14、怎样配制中和塔碱液?答：洗净中和塔后,开碱泵将浓碱贮槽碱液打入中和塔中,控制一定液位。然后根据碱液浓度确定水泵打水至中和塔的数量,最后配成浓度以分析结果为准。15、怎样配制次氯酸钠溶液?答：打开浓次钠槽的底阀、浓次钠、工艺水气动调节阀前后的控制阀、工艺水总阀，启动浓次钠泵，通知控制室设定配比，启动自动控制，化验次钠的有效氯、PH值,及时调节配比。16、怎样进行次氯酸钠系统的正常操作?答：正常操作如下进行：(1).经常检查所配次氯酸钠的PH值和有效氯含量，使之在规定范围之内。(2).及时配制好稀碱液。(3).严格巡回检查，检查设备、控制点运行情况。(4).按时、认真填写原始生产记录(5).及时消除碱槽中的沉淀物。17、控制次氯酸钠PH值与清净塔的清净效果有什么关系?答:⑴.PH值高，次氯酸钠稳定性增强，而氧化能力降低，清净效果差。(2).PH值低，次氯酸钠稳定性减弱，而氧化能力增强。硫、磷等杂质氧化完全，除去的彻底,但反应过激,又会有游离氯存在,极不安全。(3).乙快气体中，生成氯化物含量髙会影响乙快送出质量。故次氯酸钠配制控制PH值在7左右时清净效果适宜。
2318、清净塔次氯酸钠有效氯及PH值控制范围是多少?为什么?答:补充次氯酸钠有效氯一般在0.08510.12%,PH值在7左右。清净塔内次氯酸钠有效氯在0.06%以上为宜.实验证明,当次氯酸钠溶液有效氯在0.05%以下和PH值在8以上时,清净效果明显下降.而当有效氯在0.15%以上时,容易生成氯乙快有发生爆炸的危险,故从安全和清净效果以及分析有效氯的可能误差来考虑上述最佳控制范围为宜.19、纳西姆机组进口压力波动的原因及处理方法?答;原因:处理方法:（1）.机前设备不畅通或气柜管道⑴.检查机前设备的液面,（2）.水环泵损坏检査气水分离器内积水（2）.请检修工检修.20、纳西姆机组进ロ压カ低的原因及处理方法?答:原因:（1）.气柜管道积水（2）.发生器供气量少处理方法：（1）.排除积水（2）.调整电石加料速度⑶.冷却塔液面过高（粗乙快气⑶.排放冷却塔废水使液面至规定高度。中水蒸汽冷凝）21、纳西姆机组出口压カ低的原因及处理方法?处理方法:（1）.增加循环水量（2）.增加开泵台数（3）.停泵检修（4）.关紧循环阀答：原因：（2）.泵的循环水量少（3）.乙快气流量高⑶.泵的叶轮ワ机壳间隙大（4）.泵的循环阀未关紧⑸.冷却效果不好,乙快气温度高。（5）.检查冷却塔喷淋水量,降低乙快气温度。22、清净效果不好，乙快气中含水量S.P的原因及处理方法?答:原因：（1）.次氯酸钠不合格（2）,次氟酸钠补充量少⑶.乙快温度高（4）.塔内循环量小处理方法：（1）.检查次氯酸钠有效氯浓度及PH值（2）.增加次氟酸钠补充量（3）.提高冷却能力（4）.加大循环量23、次氯酸钠失效的原因及处理方法?答：原因：处理方法:（D.PH值过高⑴.调节水、浓次钠的配比，使符合要求（2）.PH值过低，Naclo分解失效⑵重新配制新鲜合格溶液24、中和塔液面循环的原因及处理方法?答：原因：处理方法：⑴.冬天碱液中Na2c03含量超⑴.冬天适当多更换碱液。过10%
2425、纳西姆机组出口压力波动的原因及处理方法?答:原因:(1).氯乙烯合成流量有波动⑵循环水罐的液位高ー、填空题：处理方法：(1).调节出口总管压カ调整回流阀(2).检查自动排污阀第三节加料岗位1、乙快生产过程中,电石输送方式主要有和一两种。答：皮带机;斗提机:2、严禁用敲打发生设备及管线。应用处理料斗堵料异常情况。答:铁器木榔头3、乙快系统严禁,乙块加料系统的及必须保证答：负压氮气管放空管畅通4、乙快着火应用或扑救,禁止用.答：ニ氧化碳灭火器沙土水二、问答题：1、简述对电石产品粒度的要求。答:电石粒度应按供料对象的不同要求，可随时调整。包装商品电石破碎粒度在120nlm以下，包装出口电石破碎粒度按合同规定调整。供乙快发生二级破碎使用的电石粒度要求80mm以下,供干法发生器使用的电石粒度要求3mm以下。2、为什么乙快加料系统用氮气保护?答：因为乙快是易燃易爆气体，与空气混合达到ー定范围就会发生爆炸燃烧。所以加料系统加料前必须用氮气排除料斗内空气和乙快气体,使含氧量降至3%以下,方可开始加料。为了生产的安全，加料后料斗仍然保持用氮气保护，防止空气侵入或氧含量增加。3、乙快生产中为什么要严格控制电石粒度?答：电石粒度越小,与水接触面积越大，水解速度越快,反应热量不能及时移出。易引起局部过热发生分解爆炸，同时电石粒度太小甚至灰份较多，一方面影响电石渣水份，另一方面影响密封料仓密封效果甚至造成搭桥。当电石粒度过大时,与水接触面积减小，水解速度缓慢,反应不能完全，易排出未反应完全的生电石核。大量未反应完全的电石排在出渣系统内，连续产生乙快气，致使出渣系统极不完全。因此，必须严格控制电石粒度。第四节排渣岗位ー、问答题1、发现电石渣中有生电石的原因及处理方法?处理原因:答：原因:(1).(2).(3).(4).(5).电石粒度过大搅拌器刮板或耙臂松脱水比过低注水喷头堵塞布料器堵塞或布料不均匀(1).(2).(3).(4)调整电石粒度停车检修搅拌器调整发生器水比停车疏通注水喷头停车检查布料器
25(6).滚筒筛筛网破损(6)修复滚筒筛筛网(7).搅拌耙齿间结构堵塞(7)停车清理发生器2、FU刮板机运行过程中电流逐渐升高是什么原因造成的及处理方法?答:原因:处理原因:(1)FU刮板机出料・ロ堵塞(1)疏通FU刮板机出料口(2)FU刮板机进料量大(2)稳定控制发生器出料量(3)因设备、电器故障导致斗提机停车(3)通知保全维修3,FU刮板机、斗提机出口被电石渣堵塞的原因及处理方法?答：原因:(1)发生器岀渣含水高(2)设备保温不好(3)电磁振荡器不工作(4)出口被异物卡住第一节清净岗位ー、填空题：处理原因：(1)通知中控调节水比(2)设备重新保温(3)仪表维修(4)停机现场疏通第二章设备知识1、巡检过程中对设备的检查方式ヽヽヽ。答：摸、闻、听、看。2、设备加油“三过滤”原则、、。答:进油桶过滤、进油壶过滤、进设备前过滤。3、清净塔为有。答:填料塔五4、运转设备的检査内容:、、、、。答：轴温、润滑油液位、减振垫、固定螺栓、电机温度。5、真空泵的轴承温度不超过ー。答：75r,受压容器6、造成可燃性气体或可燃性液体蒸气爆炸的因素有的和。答:温度;压カ;氧化剂含量;体积;受压等级7、乙快极易与反应生成氯乙快引起。答:氯气;爆炸；8、次氯酸钠配制器是由_等四部分组成.答:喷嘴；吸收室；混合管;扩散器；9、纳西姆机组正常运转时,共旋转方向为0答:顺时针运转;10、乙快气中含有H2s及Pあ杂质,经过设备可以除去。答:清净塔;11、纳西姆机组型号是«答:2BWS.420—8BC7二、选择题:
261、清净塔的效率主要取决于（D）。A、塔的高度:B、塔的直径;C、填料管高度;D、气液充分接触:2、水泵填料允许泄漏范围,初期三个月每分钟不多于（B）〇A、15滴;B、20滴;C、30滴;D、5滴;3、凡使用机械密封的各类泵,初期三个月内不允许有泄漏,末期每分钟不多于（A）。A、5滴;B、15滴C、20滴D、40滴4、轴承温度应保持在规定指标内,滚动轴承工作温度不超过（B）摄氏度。A、65；B^75；C、85；D、45；5、压缩机是把电动机的（A）转度为气体的（A）的机械。A、机械能、动能;B、动能、机械能:C、静压能、动能:D、动能、静压能;6、清净系统采取（C）清净。A、常压B、高压C、加压D、低压7、下列解释阀门型号DTIX—10各符号含义正确的是（A）〇A、Dー碟阀Tー对夹式连接I一垂直板式Xー阀座密封面10ー公称压カ:B、Dー碟阀T-法兰连接I一垂直板式Xー阀座密封面10一公称压カ；C、Dー碟阀T-法兰连接I一直通式Xー阀座密封面10一公称压カ;三、判断题:1、纳西姆机组既能压缩气体，也能给系统抽真空。（V）2、清净塔中填料环的主要作用是增加气、液接触的面积和接触时间。（V）3、离心泵、往复泵、齿轮泵等各种泵的工作原理都不相同。（J）四、问答题1、离心泵紧急停车的原因?答:⑴、泵内发出异常的声响。（2）、泵突然发生剧烈震动。⑶电机电流超出额定值，持续下降。⑷泵突然不出水。2、冷却塔冷却效果下降的原因?答:①循环水量小②冷却器换热效果差③喷淋管堵塞3、冷却塔的作用?清净岗位两台冷却器的连接方式?答：冷却塔的作用：除去乙快气的饱和水分。连接方式：串联。4、真空泵的振动过大和零件发热的原因及处理方法?答：原因：处理方法:⑴循环水量太大。⑴调节补水量。⑵轴弯曲。⑵拆下校轴。⑶轴与叶轮配合不对转子斜歪。⑶检修更换。⑷转子不平衡。⑷找平与轴承损坏，更换。⑸填料过紧。⑸调节压盖。⑹轴承润滑不良。⑹检查润滑情况。⑺地角螺栓松动。⑺紧固螺栓。
275、清净塔的作用是什么?答:乙快发生反应过程中,由于电石杂质中含有一定量的CaS及Ca3P2,水解后产生H2s及PH：,〇为了除去这些尽可能质,交货乙快气,故采用次氯酸钠氧化的办法将HzS及P上除抻,以提高乙快气的纯度。6、中和塔的作用是什么?答:由于乙快气通过清净塔后，在除掉H2s及PH：,过程中产生一定量的HzSO,及H：1P〇“故配制稀碱液进行中和生成硫酸钠盐及磷酸钠盐。至此乙焕气净化完毕可向合成岗位提供合格的乙快气。7、怎样进行纳西姆的切换工作?答：当运转的纳西姆需要检修时，在系统不停车的情况下，切换备用泵操作,应做到尽量减少乙焕压カ的波动,操作步骤如下：（1）,按开车步骤将备用纳西姆启动。（2）.迅速关闭开启纳西姆气相循环阀,同时开大停用泵的循环阀。（3）.当停用泵循环阀开大后，迅速关闭纳西姆的气相出口阀，停泵，关闭纳西姆的气相进口阀。8、乙快气柜在生产过程中起的作用是什么?答：乙快生产系统一般都根据生产规模配制一定容积的气柜。气柜是发生エ序与清净エ序两个系统乙快气的缓冲平衡必不可少的设备。特别是在加料出现故障时，能在短时间内保证清净系统正常供气、避免氯乙烯合成单元的停车，再者由于气柜和发生器连接不能稳定压缩机入口压カ,使压缩机输出压カ及流量有一个稳定压缩的保证条件。9、纳西姆机组在乙快生产中有什么作用?答：纳西姆机组主要起到提升乙块气压カ，克服管路及设备阻力的作用。10、冷却塔有什么作用?答：乙块气通过冷却塔时，被冷却水直接喷淋来吸收热量，降低乙快气温度,使乙快气中大部分水汽冷凝下来,防止气柜及管道积水，此外也有利于清净塔的次氯酸钠对硫、磷等杂质的吸收。11、简述纳西姆的工作原理?答：纳西姆为偏心轴结构，当泵内注入清水后，在轴带动叶轮转动时，水受离心力的作用被抛向泵体的内壁形成水环，叶轮与水环形成了一个独立真空,把气体吸入泵内，在泵的出口处，每个气室由大到小形成较大压カ区气体被压缩出去。12、纳西姆机组的开、停机操作及注意事项?答：1）开机前应先通冷却水，检查减速箱油位，前后轴承室润滑，手盘车有无卡阻现象。2）通电开机检查气压表及水压表是否正常,声音有无异常。3）停机10分钟后再关冷却水。4）下次开机应在上已次开机30分钟后进行,严禁频繁开启。13、泵的开、停机操作及注意事项?答:泵开启前,先检查油位、地脚螺丝是否松动,开机封冷却水,盘车,打开进U阀门,送电，再打开出口阀。停车时，先关出口阀，关电源，关出口阀，待机停稳后再关机封冷却水。第二节发生工岗位ー、填空题1、电石粉未水解速度,水解反应,热量不能及时移出容易发生»答:过快;过激;分解爆炸
282、造成发生器耙齿损坏的原因有«答;使用周期长;3、造成水封液位经常升高的原因是,〇答:乙快气温度高;洗涤水量大；4、乙快发生器的搅拌形式是ー靠ー实现,采取ーー连接。答:多层耙齿搅拌；烟轮烟杆减速机；联轴器；5、发生器的传动装置的轴承温度不得超过ー。答:65℃6、发生器减速机润滑油温不得超过。答：35C,7、乙焕发生器结构对电石在设备中停留时间和电石表面生成氢氧化钙的移去速度有较大影响。答;隔板层数；搅拌转速；耙齿角度；8、发生系统与清净系统之间设置正水封的目的在于—作用。答;安全隔离9、发生器与乙快气柜之间设置逆水封的目的在于防止窜入空气,引起爆炸。答;系统产生负压二、判断题：1、气柜顶端一般都配有取样口和排空口。(V)三、问答题：1、逆水封有什么作用?答：逆水封进ロ管与乙快气柜管线连接，出口管通到发生器上方气相部分，正常生产时逆水封不起作用，当发生器发生故障，设备压カ低时，气柜内乙焕气可经逆水封自动进入发生器,以保持其正压，防止系统产生负压面抽入空气，形成爆炸混合物。2、安全水封有什么作用?答：安全水封一般与发生器本体直接连接与发生器连接的乙快管被水封住,当发生器压カ过高时，乙快气冲破水封直接排到大气中，避免发生器因为压カ过高而引起爆炸着火。3、发生器内搅拌的作用是什么?答:(1).破坏反应过程中电石水解生成氢氧化钙对未反应电石的包围，提高水解速度。(2).搅拌可使反应温度均匀，反应放出的热量及时移出，防止局部过热。(3).带动布料盘转动，将料均匀分布在挡板上,使反应均匀。(4).检测发生器底部料位高度，防止破封窜气。(5).输送电石渣,即将反应的电石渣由第一层挡板输送至发生器底部。4、管道及各阀门在低温天气停车时，应注意的情况?答：排尽积水，注意防止积水。5、洗涤管的作用?答:清洗乙快气中的渣浆及降温作用。6、气动冲氮阀漏气的原因?答:⑴工作气源压カ低,通知调度提高仪表压カ。⑵阀芯关不到位,通知仪表修理。7、乙快气柜在生产过程中起的作用是什么?答：乙快生产系统一般都根据生产规模配制一定容积的气柜。气柜是发生エ序与清净エ序两个系统乙快气的缓冲平衡必不可少的设备。特别是在加料出现故障时,能在短时间内保证清净系统正常供气、
29避免氯乙烯合成単元的停车，再者由于气柜和发生器连接不能稳定压缩机入口压カ，使压缩机输出压カ及流量有一个稳定压缩的保证条件。8、发生器耙齿损坏对生产的影响是什么?答：发生器耙齿损坏对生产极为不利,严重时必须停车检修,耙齿的作用是,更新电石的水解面，使水和电石能充分接触，如果耙齿损坏会使物料堆积在挡板上;容易局部过热威胁安全生产:影响乙快产量;还会使乙快气带有大量的电石渣进入洗涤管,一方面增加了压滤的负荷;另一方面容易堵塞溢流管;严重是造成发生器进水事故。9、泵的开、停机操作及注意事项?答:开启前,先检查油位、油质是否正常,地脚螺丝是否松动,打开机封冷却水。盘车,打开进ロ阀门,送电,再打开出口阀。停车时,先关出口阀,停泵,再关进ロ阀、关机封水。。10、发生器被水淹的原因?答：1）洗涤水开得太大溢流管出口阀未全开。2）洗涤管堵塞3）长时间未关洗涤水溅入发生器4）溢流管二次液位假液位。5）发生器注水阀关的太晚或未关。6）长时间未清溢流管使溢流管结垢堵塞,溢流不畅。11、发生器搅拌电流持续偏低的原因?答:1）电石投放量小，2）水比过低,增大水比。3）发生器破封。4）出渣速度太快12、发生器搅拌电流持续偏高的原因?答：1）发生器进料量太大，2）水比过高，降低水比。3）星型下料器或下料滑槽下料不畅。4）出渣速度太慢第三节加料岗位ー、填空题:1、爆炸一般有两种形式答:物理性爆炸;化学性爆炸2、可燃性物质的与的爆炸称为粉尘性爆炸。答:粉尘:空气混合物二、问答题:1、皮带机在使用时，应检查哪些部位?答：皮带卡子、传动链条、减速机、固定螺栓、托辑等。2、皮带机在使用时，应注意哪些事项?答:⑴皮带不能大面积破损、裂口。⑵皮带上不能放大体积的异物。⑶皮带与磅子间不能加有任何坚硬的物体。4）严禁跨越皮带。3、斗提机使用时的注意事项?答:⑴牵引构件发生卡涩现象。⑵出现较激烈的异常响声和振动。⑶影响安全生产的情况。4、平皮带机使用及注意事项?答:开机时应打开检查ロ,检查托辑是否完好,皮带是否跑偏电滚筒是否正常,皮带上是否有异物铁块等,正常后オ可投料,停机时应把电石料投完.。5、立式破碎机的开停机及注意事项?
30答:1）开机时应打开检查ロ检查破碎机内锤销、护板是否正常,电机皮带的松紧度等。2）盘车正常后,通电开启，应等破碎机转换后并运行正常，オ可投料运转。3）停机时应把破碎机内的电石运行干净,否则易使破碎机堵料停机。4）破碎机不能频繁开启,需20分钟后再开机。开机或运行时破碎机跳停必须现场检查设备是否堵料等，处理完毕后方可再次开机.6、卧式破碎机的开停机及注意事项?答：1）开机前应检查皮带的松紧度，盖板的密封情况,地脚是否完好,用手盘车有无卡阻现象等。2）通电后开启，应等破碎机转换后并运行正常后方可投料。3）停机前应把电石破净,运行平稳后オ可停机。4）不能频繁开启。开机或运行时破碎机跳停必须现场检查设备是否堵料等，处理完毕后方可再次开机。7、斗提机的开停机及注意事项?答：1）开机前应打开检查ロ检查斗提机，底部是否有料阻现象,检查斗提机减速机油位,链条是否完好，液偶的油位及泄漏情况。2）通电后オ可开机,运行正常后（3分钟）方可投料。3）停机前应把机内物料拉送干净。4）如故障跳停禁止复位后频繁开启，必须查明原因后排除故障才能开启,操作必须由专人操作开停机8,鄂式破碎机的开停机及安全注意事项?答:1）开机时，应检查鄂口有无电石等异物,地脚螺丝是否松动，润滑是否良好，皮带有无脱落,通电前必须盘车。2）通电开启后，应等破碎机完成转换，运转正常后才可投料（3分钟）。3）投料过程中，超过下料范围的大块电石必须砸碎到破碎机可接受的块度。其中的异物如铁器等必须清理,不得进入。4）停机时,应把鄂口的电石破碎完后オ可停机,并将开关打到锁停，再一次开启需要第一次开后20分钟后进行［必须专人开停］。5）如启动破碎机跳停需检查负荷是否过重、皮带等有无异常、肘板是否断裂、脱落等,处理完毕后方可第二次启动。9、除尘风机的开停机及安全注意事项?答：1）检查风机过桥油位是否正常，联轴器对中是否正确，盘车有无异常。2）开机时应把风门关上,开机后1-1.5分钟再打开风门,使风机正常运转。在风机开启的情况下，开启除尘器上反吹风机以及悬臂电机。3）停机时应先停除尘风机再停除尘器,把开关打在锁停的位置。不能频繁开启设备,必须由加料エ专人开停车。10、除铁器不除铁的原因?答:1）除铁器断电，2）除铁器吸附硒铁、铁件太多,吸力降低，不除铁。+第四节排渣エー、填空题:1、泥浆泵的轴承温度不超过ー〇
31答:75c2、乙快车间的运转设备的传动方式：ヽヽ。答：链条、三角带、轴传动。二、问答题：1、排渣气动阀不动作的原因?答：⑴气源压カ不够,联系调度提髙压カ。⑵阀板被矽铁压死，通知班长紧急处理。2、Fu刮板机的开、停机及注意事项?答:1）开机前应检查减速机油位，轴承润滑情况及减速机链条是否完好，地脚是否松动,下料溜槽是否通畅通。2）通知中控给Fu刮板机送电，电机运行正常后オ可投料。3）停机时，应把物料拉送干净后,オ可停机，已备下次开机。每次应大于5分钟后オ可再次开机。4）如故障跳停禁止复位后频繁开启,操作必须由专人操作开停机。3,排渣系统乙焕含量髙的原因?答：1）发生器内电石渣料封高度不够，乙快气从星型下料器进入排渣系统，2）电石渣内含生电石多，3）氨气阀门关闭或气量太小4、斗提机电流持续升高的原因?答：斗提机出料口堵。第三章技能要求ー、问答题1,斗提机内气样不合格的是由何造成的?防止爆炸的措施有哪些?答：原因有:措施有：⑴斗提机内有沉积、散落的电石及电石灰。⑴设备外接回收设备。⑵设备高度过高，易产生死角。⑵加装冲氮设备。⑶低坑内空气不对流。⑶定期清理斗提机。（4）乙块浓度超标（4）加装防爆膜减压。2、电石耗影响因素有哪些?答：⑴电石存放时间过长、风化。⑵电石中杂质含量高，发气量低。⑶设备跑、冒、滴、漏。⑷加料时间。⑸洗涤水温度、水比、搅拌效率⑹溢流排渣夹带。⑺车间系统废水是否再利用。⑻换碱损失。⑼排污损失。3、造成乙烘气纯度不合格的原因有哪些?答:⑴次钠液的PH值、有效氯含量。⑵清净塔的次钠液循环量。⑶电石质量差。⑷碱循环量及NaOH、Na£03含量。4）系统内氮气阀未关或内漏。4、中和塔在排碱过程中产生爆鸣的原因有哪些?答:⑴NaClO液显酸性,有效氯含量较高,有部分NaClO液分解出C上产生氯乙快。（2）NaC10液循环量过大。⑶中和塔换碱不充分,没有进行洗塔操作,或碱液循环量小。⑷电石质量不好,流量过大,气速快。5、星型下料器不下料的原因?
32答：1）发生器内电石渣太湿。2）停车时长时间未关出渣插板阀。3）下料溜槽堵。4）星型ド料器本体堵塞6、350管带机开、停车及注意事项?答：D检查机尾皮带松紧度，2）检查各种托滚螺丝是否松动，3）检查机尾从动辑、张紧辑轴承润滑情况,4）关闭机尾进料阀。接调度开车通知后,开车运行3分钟后,打开阀门进电石渣。停车必须将皮带上的电石渣走空才能停车。二、问答题：1、操作压滤机的注意事项和操作步骤?答：1）开机先检查油站油箱油位,气源管是否畅通,压滤板和滤布是否完好,气源是否充足,水源是否畅通,小跑车工作是否正常,一切正常后,打开进浆阀门,浆进满后,关掉进浆阀、气源阀,打开压缩空气,开始保压30分钟后。2）关掉压缩空气,点动松开按钮,泄压后，将滤饼从滤布上卸下。泄完后将小跑车回到原位，滤板应回到待机备用状态，再停压滤机油站。2、增稠器开、停机及注意事项?答：1）开机前应检查减速机油位，液偶的油位,地脚螺丝连接时否完好,升降机时否正常。2）通电开机前需先开启油泵电机,看是否正常泵油方可开启搅拌电机。3）停机时应看增稠器中浆料的稠度,扒齿提升的高度不得超过升降机限位。3、渣浆泵开、停车步骤及注意事项?答:开启前,1）先检查地脚螺丝是否松动，再检查油位、油质是否正常，打开冷却水。盘车正常后,打开进口阀门，通电，再打开出口阀。待泵运行正常后,调节出口阀达到用户需要的压カ。停车时,2）先关出口阀,停泵,关进ロ阀,关机封冷却水。4、为什么板框压滤机打不进渣浆?答：渣泵停后渣浆管道未及时用反冲水彻底冲洗,渣浆将管道堵死。5、为什么用压缩空气长时间吹,滤饼还吹不干?6、增稠器紧急跳电应如何处理?答：1）把耙齿提升到上限位置，2）开启浆料泵,给压滤供料。3）点动大搅拌,使之恢复正常运行。氯乙烯分厂习题册、合成岗位一、填空题:1、氯乙烯分子式,沸点,分子量。答:C2H3C1；-13.9℃；62.5；2、氯化氢分子式,沸点,分子量。答:HC1；—85℃；36.46；3、氯乙烯在常温常压下是ー种气体。答:比空气重,带有乙醛香味的无色的4、乙快气的分子式，沸点，分子量。答:C2H2!—83.46℃；26.04；5、石墨冷却器内混合气气相温度,-・级为，二级为«答:-4至ー8ヒ：-14至一rrc：
336、乙快和氯化氢的分子比指标规定是（体积比）,车间实际要求。答:1：1.02至1：1.10；1：1.02至1：1.107、正常生产时,乙快总管压カ氯化氢总管压カ,防止氯化氢进入乙快系统。答:大于:8、转化器循环水温度应控制在〇答:97±2℃；9、转化器循环水PH值为0答:7—12；10、ニ级乙块冷却器气体出口温度应控制在〇答:小于12℃：11、混合气中含氯化氢。答:49%—51%；12、混合器出口气体温度系统设置达到ーヒ会提示报警,达到ー电会再次提示报警，达到r乙燃气动阀会连锁关闭。答:25；30；3513、预热器气体出口温度应〇答:大于75C；14、单台转化器气相出口含乙快ー组,二组。答：W35%；<2.5%15、转化器最高应温度0答：连续两点不超过180C16、暂时停车时,转化器系统内应保持ー—ー。用—保压。答：正压;Nz；17、氯乙烯在常温常压下以形式存在。答:气态;18、化工生产中热测量五大参数ヽヽヽヽ。答:温度;压カ;流量;液位;成分;19、合成系统用的主要原料有ヽ。答:乙快气;氯化氢气;20、转化器新装触媒通氯化氢活化时间.转化器出口无清酸放出，出口氯化氢纯度进ロ氯化氢纯度。答:8—10小时;接近；21、对氯化氢要求,纯度,不含。答:大于93版游离氯；22、对乙快气要求,纯度,不含等杂质.答：大于99.0%;硫、磷、碑;23、合成碱洗塔ー级碱液浓度NaOH,Na2CO3；二级碱液浓度NaoH,Na£Ch
34答:5—10%5小于8%；8—15%;小于8%；24、乙快和铜反应生成,极易。答：乙烘铜;爆炸；25、生产岗位空气中有毒有害物质的含量其最高允许浓度,乙烘为，氯化氢，氯乙烯,汞0答:500mg/m"；15mg/m3；30mg/m1；0.01mg/mJ26、合成转化器用触媒是,别名,分子式。答:氯化同汞:升汞,二氯化汞;HgCLa;27、乙快与氯气能迅速发生反应,生成,极易爆炸。答:氯乙快；28、液态氯乙烯是ー种液体,在高压下,会产生,而且会，所以氯乙烯设备、管道应做好工作。答:高绝缘性;快速喷射；静电积聚；起火爆炸;接地;29、在实际生产中,乙烘和氯化氢的配比要求过量，ー不过量。氯化氢过量。答:氯化氢；乙煉；指标规定2—10%；30、转化器内较合适的空间流速为一。答:30-60C2Hバ/irfi触媒・H31、组合塔下酸浓度,稀酸浓度,水洗含酸浓度。答:大于等于31%；19—22%；W8g/132、组合塔气相进口氯乙烯气体温度。答:W25"C33、转化器在拆卸大盖前应将转化器内温度降到以下,以减少。答:60度；汞蒸汽挥发;34、碱洗塔出口粗氯乙烯气相应是（酸性或碱性），用pH试纸测应。答:碱性;大于?；35、开车时,二级碱洗塔出口粗VC中VC含量可通气柜,而正常生产二级碱洗塔出ロ粗VC中VC含量,C2H2。答:60%；N85凱<2%；36、在分析氯化氢纯度时,若吸收管内溶液变,证明有游离氯存在,颜色越深游离氯含量越高。答:蓝色;37、混合脱水混合气水分分析方法是用,其水分应控制在=答：氯化钙吸收法;W0.06%；38,酸解吸系统解吸塔再沸器使用加热,解吸出31%酸中的HC1。答:蒸汽;39、混合器上设防爆膜是为〇答：防止HC1气体中游离氯太多,产生氯乙焕的同时放出大量热,气体迅速膨胀,压カ升的太高,而损坏系统中较薄弱环节比如混合器冷却器、混合脱水ド酸管线等。
3540、氯气、氯化氢气管道、设备试漏应用氨水,如有证明有泄露。答:白色烟雾;41、混合气冷却器换热面积为。答:240mコ:42、粗VC冷却器换热面积为0答：240m3；43、乙快冷却器换热面积为0答:417m3；45、合成热水泵额定流量为,扬程为,电机额定功率为,额定电流。答:900mシh；44m：132KW；210A；46、水洗塔为填料塔,内装填料为。答：梅花环;47、碱洗塔为填料塔,内装填料为〇答:梅花环;48、合成转化器管内是•,管间是ー热水。答:装触媒走混合气、97±2度49、合成配比流量所用HC1流量计有两台,C2H2流量计有两台,测量范围分别为HC1流量计、,C2H2流重计2、。答:〇〜2100m3/h;〇〜25000mソh:〇〜1500mソh,〇〜15000mソh50、混合脱水所用冷却水为,而混合脱水之前的氯化氢冷却器、乙焕冷却器所用冷却水为0答:-35O。盐水;7℃盐水:51、本厂仪表气源,压力保证・=答:单独输送;>0.3Mpa；52、、现合成转化器用来测量反应温度的共有点,以便及时调整流量。答:8个;53、合成系统测压点是通过输送的。答：压カ变送器;54、氯乙烯气体易燃,有麻醉性与空气混合形成。答：爆炸性混合物;55、氯化汞触媒剧毒应。答；专库贮存、专人保管；56、转化器在拆卸大盖前应将转化器内温度降到以下,以减少。答;60度;汞蒸汽挥发57、在乙快、合成系统，禁止用。答:铁器敲打58、凡易燃易爆气体放空管，必须装有。答:阻火器
3659、对合成岗位所用电器应符合防爆要求。答:Q-1级场所60、设备管道检修前,必须将放净,严禁。答：物料;带压检修61、氯乙烯灭火材料有ヽ—、ー一等。答：二氧化碳;氮气;干粉;62、凡系统设备进入检修时，应先,含氯乙烯在0.2%以下。并做试验。连续,证明合格,办理后方可动火。答:充氮气排气;点火：两次：动火证;63、合成产生的副产酸分三部分,ヽヽ。答:组合塔出来》31%副产酸;解吸塔出来19—22流的副产酸;混合脱水出来40%的副产酸;64、混合脱水主要利用盐酸冰点低的物理性质,将氯化氢与乙快混合后的气体温度降到,从而降低了水蒸气在混合器中的饱和蒸汽压而达到对混合气进行的目的。答:-14-17℃:脱水干燥;65、除雾器是利用达到捕集酸雾（水雾）的目的。答:浸硅油玻璃丝棉的憎水性;66、正常停车关氯化氢和乙快总阀前,必须先通知和。答:盐酸车间;乙快车间;67、如氯化氢系统不能立即停车时,单独通氯化氢流量应严格控制在。答:小于500m3/h；68、根据催化剂使用,,和转化率,合理调节单台流量。答:时间长短;反应温度;阻カ大小;69、混合脱水的设备包括ヽヽ〇答:混合器;混合气冷却器;酸雾过滤器;70、乙快砂封的作用是。答:安全防火和杜绝火源沿管道来往71、合成转化系统开车时,先通氯化氢干燥,ー是为了防止,二是为了一。答:触媒吸潮而增加阻カ;活化触媒72、水洗和碱洗本质上是不同的,水洗是,碱洗是。答:物理吸收;化学吸收73、氯化氢与乙快反应在触媒作用下分步骤完成。答：5个:74、混合器出口温度、压力突然上升是因为。答:氯化氢中含游离氯;75、氯乙烯在空气中爆炸极限为,乙快在空气中爆炸极限为〇答:4—22%；2.3—81%76、氯化氢总管排出大量酸,是因为。答:岗位人员责任心不强,长时间未对总管排酸:或解吸塔淹塔,解吸酸窜入氯化氢总管;
3777、碱洗塔的作用是。答;除去水洗塔中残留氯化氢和合成气中二氧化碳；78、当新触媒装入转化器后,应先。答;通氯化氢气体进行干燥活化:79、除汞器的作用〇答;利用活性炭较强的吸附性能,吸附粗VC中夹带的汞；80、合成转化率不好的主要原因是。答;触媒进入后期81、操作人员要做到“四懂”“三会”即ー,_,，一ー，—,一ー,一_。答;懂结构、懂原理、懂性能、懂エ艺流程、会操作、会维护保养、会排除一般故障82、认真执行设备润滑制度,坚持“五定”、“三级过滤”即,,,答:定人、定时、定点、定质、定量、油桶、油壶、加油点83、齿轮油泵允许有微漏现象,范围为。答:每两分钟不超过一滴;84、水泵填料允许泄露范围，初期3个月每分钟不多于,末期每分外不多于。答;20滴;40滴85、加油所用滤网ー级过滤为目，ニ级过滤为,三级过滤为。答;60目;60目:100目;86、各岗位操作人员按规定对本岗位所分管的设备巡检一次,巡检时应做到“三到”,即,,»答:每小时;听到;摸到;看到;87、无泄露管理要求全部设备完好率达到以上,主要设备完好率达到以上。答:90%：95%；88、无泄露管理要求静密封点泄露率,动密封点泄露率,且无明显泄露点。答:小于0.5%；W2%89、消漏、堵漏工作应，，,暂有能消除的泄露点应,做出答:经常化;具体化;制度化;记录在案;消除计划;90、转化器出口粗VC用法测定,其中含HC1用法测定其中含C2H.2。答:滴定法；色谱法；91、组合塔下酸，再用比重计测的比重为以上时,组合塔下酸可满足指标,即231%答;1.16；92、解吸塔解吸量越大,被解吸酸浓度越高,再沸器控制温度应,控制温度一般在。答；越高；110℃以上;93、粗VC冷却器的使用目的。答:降低粗VC的温度,使粗VC中的氯化氢更容易被水、22%稀酸吸收成31%以上的浓酸,也可使组合塔保持较低的温度,防止塔被烧坏。94、自动排酸系统是,将酸压入酸罐内，而下酸管U型弯的作用,是〇答:借助冷凝酸自身的位差;冷凝酸在U型弯内形成液封,防止未冷凝的气体走短路:95、氯乙烯、乙快着火应使用〇答：ニ氧化碳灭火器或干粉灭火器、N2;
38二、选择题：1、氯化氢与乙块气分子配比指标规定（C）。A.1：LO'l：1.10B.1：1.10^1：1.15C.1：1.02"1：1.10D.1：1.05~1:1.102、二级混合气冷却器内气相温度为（A）A.-14〜-17℃B.-12~-16℃C.-10~-14℃D.-14〜-18℃3、单台转化器气相含乙快I组、II组（A）。A.W35%；<2.5%B235%；<2.5%.C.《35%；N2.5%D,く35%；23%4、氯化氢与已快反应在氯化汞触媒作用分（D）步完成。A.3个.B.2个C.4个D.5个.5、空间流速较适宜为（C）C2Hイ/„?触媒小时。A.10~20B.20~40C.30~60D.50~706、氯乙稀合成要求氯化氢纯度为（D）。A.90~92%B.92~93.5%C.96~98%D.>93%7,脱水后混合气中水分控制在（B）。A.<0.08%B.<0.06%C.<1.0%D.<1.5%8、混合器温度、压力突然上升是因为（B）。
39A.原料气反应剧烈B.氯化氮中含游离氯C.天气热D,氯化氢过量9、转化器混合气流量提不上来是因为（AA,原料气压力不足B,原料气纯度低C.已快量低D.触媒失去活性10、氯乙稀在空气中爆炸极限为（A.2.3~8.1%B.4"22%11、转化器热水PH值为（B）A.7~9B.7~12B）〇C.0.3~4%D.3.6〜7.2%C.10~12D.7~1012、正常生产中.氯化氢压カ（A,大于B.等于13、水洗塔下酸浓度（C）〇A.<15%B.<10%14、水洗作用是（B）〇A.化学吸收B•物理吸收c）乙快压カ.防止氯化氢到入乙快装置。C.小于D.都不是C.W8%D.28%C,物理化学吸收D.生化吸收15、合成系统开车时,二级碱洗塔出口粗VC纯度达到（A）可通气柜.A.60%B.50%C.85%D.75%16、VC管道设备内用（D）排气至含VC小于（D）,A.空气.0.23B,空气0.4C.氧气0.4D.氮气0.417、碱洗作用（C）〇A.除去组合塔出口气体中的CaB.除去组合塔出口气体中的水分和CO2C.除去组合塔出口气体中的残留HC1.和合成气中COz18、乙快砂封的作用（DA.过滤乙烘气中水.B.冷凝乙快气.C.安全防火.D.安全防火和杜绝火源沿管道流动.19、当新触媒装入转化器后.在使用前通（C）进行干燥。A.已快气B.氮气C.氯化氢气D.混合气.20、氯化氢中夹带游离氯,混合器温度（C）时乙快气动阀会连锁关闭。A.20℃B.25"CC.35*CD.50℃21、合成转化率不好主要原因是（C）〇A,冷却水温度高.B.水循环量过大.C.触媒进入后期.D.转化器阻カ大.22、转化器热水温度控制范围（D）。A.85±5℃B.90±5℃C.>100℃D.97±2℃23、合成系统压カ增大,流量降低的主要原因是（A）«A.水碱洗系统阻カ增大.B.预热器渗漏C.转化器渗漏D.HC1大量过量.24、氯乙烯分子量（B）.A.68.5B.62.5C.63.5D.65.525、预热器气相温度控制在（C）〇A.>40℃.B.>50℃C.>75℃D.>100℃26、氯乙烯允许室内浓度为（C）,A.20mg/m3B.20mg/m'C.30mg/m3D.50mg/m327、转化器反应温度应控制在（B）»A.100^120℃B.10〇〜180cC.150^200℃D.200^300℃28、氯乙烯气相酸碱性应是（B）〇
40A,酸性.B.碱性.C.中性29、转化器圻大盖前,将转化器内温度降至（A）A60'C以下B.80c以下C.100C以下D.120c以下30、氯乙烯、乙焕着火应使用（A）A.二氧化碳或干粉灭火器B.水C.泡沫灭火器D.盐水31、转化器新触媒活化时间（D）A.2小时B.3小时C.6小时D.8~12小时三、简答题:1、转化系统允许氯化氢过量多少?太多为何不行?答:⑴指标规定氯化氢过量2—10%。⑵氯化氢过量太多会:浪费氯化氢,盐酸生成多,污染环境,生产成本上升,副反应多,易生成二氯乙烷等氯化物。2、乙焕过量有什么不利?答：⑴会使氯化汞还原成氯化亚汞或金属汞，催化剂失去活性。⑵增加副反应，如二氯乙烷等。⑶浪费乙快气，成本上升。3、预热器预热混合气温度一般在多少?为什么?答：预热器出口气相温度一般控制在＞75℃。这是因为从混合脱水系统出来的混合气，温度在ー以下,这个温度远远达不到转化器内混合气反应生成氯乙烯的起始反应温度，即在此温度范围内,混合气根本就不能反应生成氯乙烯，而要使进入转化器内的混合气ー开始就能参加反应，并且有较高的转化率，混合气温度至少要在75℃以上。4、乙快气的主要性质?答：乙快吸入过多会发生肺气肿及精神方面的症状，中毒后先显兴奋状态,有不安自笑现象，兴奋后期则会有沉睡、呕吐、发呆、瞳孔放大等症状。乙快在空气中爆炸极限为2.3—81%,在空气中最高允许浓度:0.3mg/L,分子式C2H2,分子量26.04,沸点ー83.6℃,水中溶解度随温度升髙而降低。5、氯化氢的基本性质?答：氯化氢分子式HC1,分子量36.5,无色，有刺激性气味，在空气中易吸水而形成盐酸小滴的烟雾,易刺激粘膜，烧伤皮肤而产生各种炎症，吸入过多易造成肺水肿，严重可以残废在空气中最髙允许浓度0.Olmg/1,沸点度，在0.IMpa,20℃时1体积水能溶解442体积氯化氢。6、生产中对乙快与氯化氢配比的要求及控制方法?答:乙焕和氯化氢分子比在1：1.02--1.10范围内。在实际操作中，通过合成气中未转化的氯化氢和乙焕含量分析测定来控制分子比。7、原料气混合前应注意什么问题?答:乙狭压カ应大于氯化氢压カ,否则氯化氢倒置入乙焕エ段变成盐酸,腐蚀设备（乙焕在紧急停车时应速将C2H2总阀关闭）。8.生产中乙快与氯化氢配比的要求及控制方法?答:乙快和氯化氢分子式在1：1.02--1.10范围内。在实际操作中，通过合成气中未转化的氯化氢和乙快含量分析测定来控制分子比。9.原料气混合前应注意什么问题?答：乙快压カ应大于氯化氢压カ,否则氯化氢倒置入乙快エ段变成盐酸,腐蚀设备乙快在紧
41急停车时应速将C2H2总阀关闭。10、转化器内部渗漏有何种现象?答：当转化器底部的ド酸视镜积满酸,刚放完不久又满，液体量随时间增长而增多时,应经常去放酸和观察，但要防止其它原因造成假象。11.转化器泄露停车如何操作?答：⑴作好排气工作准备;⑵关闭转化器气相进、出口阀门;⑶关闭循环水回水总阀;⑷从转化器热水循环排气阀接压缩空气或N2,给转化器壳程内的水打压，打压的气体压カ稍高于热水泵的输出压カ,将转化器壳程内的水压会转化器热水上水总管，将水压完后关闭此台转化器循环水上水总阀,同时停止向转化器壳程内打压;⑸在转化器的活化进口管口处接冲,从转化器下排酸口排出,吹附排气置换至可燃气体含量达到合格为止;⑹阀门有漏水、漏气则应加盲板。12.简述组合塔的作用?水、19%-22%稀酸用量大小对生产的影响?答：组合塔塔的作用是ー种物理吸收，利用水、19%-22%不饱和稀酸除去在水中溶解度较大物质氯化氢，净化氯化氢气体，冷却氯乙烯气体。水、19^22%稀酸用量大，吸收产生的浓酸浓度达不到31%,不能满足酸浓度的指标，且会使系统阻カ增大。水、19%-22%稀酸用量小,对粗VC气体中的HC1吸收不完全,影响水洗塔、碱洗塔正常控制，严帀时会造成二级碱洗塔出来粗VC气体的pH显酸性，影响压缩、分储等。13、乙焕有火灾情况，合成应如何操作才能防止事故扩大?答:立即关闭乙快总阀、切断乙快气的流动，免使火灾沿管道移动，并通知其它岗位，合成已紧急停车。14.为什么要在短期停车时转化器保持正压?采用何种方式?答:由于停车，转化器内温度下降,气体收缩形成负压，常使淘汰水洗塔内被蒸汽饱和的粗氯乙烯潮汽倒压致至转化器，有时水也会倒入，后果严重故一定要保证转化器为正压。用氮气来保证转化器系统内压カ。15、转化器反应温度超过控制指标有什么危害?答:反应温度对合成转化反应影响很大，温度太低，乙快反应不完全，转化率低，温度太高,乙快转化率增高，但相对副产品含量也增高，反而导致转化率、产率低，因此转化器合成反应温度控制在100--180度为宜。16、转化器热水出口温度高,有大量蒸汽是何种原因?如何处理?答:原因：由于混合气通量太大，设备内反应剧烈，冷却水未能声速将热量移走，另外热水水量循环不大，应加大水循环量。应采取减少混合气通量,加大热水循环量，并将转化器上
42部热水所有排气打开。17.简述单台转化器流量开不上的原因及处理方法?答:原因:处理方法:⑴流量计显示流量不正确:⑴检査处理;⑵转化器床层阻カ大;⑵降阻力翻触媒;⑶转化器进出口有堵塞现象;⑶停车疏通。18、合成系统阻力突然升高的原因及处理?序号不正常现象原因处理方法1某台预热器泄漏,在气相出口管形成酸封停用检修,用备用预热器，如是两台并联使用就直接将其停用，并排除气相出口管内积酸:2某台转化器大量泄漏,酸漫至气相出口管形成酸封断开停用检修，排除气相出口管内积酸3组合塔酸泵跳停组合塔淹塔。切换开启备泵。4解吸塔淹塔或气顶托液,31%被解吸酸反窜入HC1总管，形成酸封减少解吸塔上酸量，将上酸量调到最小,待淹塔或托液处理正常后将解吸量调至正常,同时不停对HC1总管排酸,直至将酸排放干净5水洗泵、碱洗泵跳停，水洗塔、碱洗塔，造成水洗塔、碱洗塔气相进口产生液封。切换开启备泵6水洗塔循环量、补水量过大。调小循环量，水洗塔换水过程中，将补水气动阀打成手动状态,稳定控制补水量。7碱洗塔循环量过大,碱洗塔内托液气阻减小循环量8刚开车，HC1流量开的过大，超过1000m7h,碱洗塔放空管放不及；冬季刚开车时,碱洗塔放空管内积液被冻结冰，放空气体排不出去刚开车，粗VC气体在进入气柜前,HC1流量严格控制在1000m：‘/h以内;冬季在合成系统开车前,提前用蒸汽将放空管内接的冰吹化19、如何检修氯乙烯阻火器?答;打开阻火器上盖,取出瓷环,清理干净阻火器,再把瓷环重新装入阻火器,紧上阻火器上盖。20、预热器预热混合气温度一般在多少?为什么?答;预热器出口气相温度•般控制在＞75℃。这是因为从混合脱水系统出来的混合气，温度在ー10℃以下，这个温度远远达不到转化器内混合气反应生成氯乙烯的起始反应温度，即在此温度范围内,混合气根本就不能反应生成氯乙烯,而要使进入转化器内的混合气•开始就能参加反应,并且有较高的转化率，混合气温度至少要在75C以上。21、触媒质量对氯乙烯合成反应有什么影响?
43答：触媒含氯化汞,一般要求n组转化器触媒含氯化汞8%以上,I组转化器触媒含氯化汞4一8%范围，含水〈3%。含氯化汞太高易使反应过于激烈，循环水来不及带走反应产生的热量，使反应温度上升,副产物增多,严重时可使汞还原升华,触媒很快失去活性,甚至报废，含汞量低或吸附不均匀，则转化率差,达不到要求,且含水量高，易使触媒结块造成转化器阻カ高,气流量减少,转化率下降。22、使用酸解析系统有哪些注意事项?答：使用酸解析系统有以下注意事项：1〉解析塔淹塔2＞稀酸泵、31%浓酸泵打空3＞冬天停车后,再沸器壳程及排冷凝水管线内冷凝水未用压缩空气吹扫干净,壳程及管线内结冰解析塔淹塔会造成解析酸从HCL冷却器气相出口管窜入氯化氢总管造成液封引起总管阻カ迅速上升，还会造成氯化氢流量计失真，流量显示比实际值偏大；酸泵打空,泵空转会将酸泵烧坏23、答:解析塔再沸器蒸汽压カ高,原因及处理方法如下：再沸器温度却升不起来的原因?如何处理?壳程及管线内结冰可能会将再沸器内石墨块、壳程及管线冻裂,造成较大经济损失,还因停车检修造成长时间停车打开再沸器顶部排气阀放净空气将排冷凝水阀门开大用蒸汽吹扫壳程及管线化冰1＞刚开车再沸器壳程有空气造成气顶2＞再沸器排冷凝水阀门未开或开的过小3＞冬天停车后，再沸器壳程及排冷凝水管线内冷凝水未用压缩空气吹扫干净,壳程及管线内结冰24、答:玻璃钢组合塔在使用过程中要注意哪些问题?玻璃钢组合塔上部的泡罩为CPVC材质,塔板为玻璃钢,在温度较高的情况ド容易软化变形,因此在使用过程中要注意：⑴稳定控制混合气配比,避免因HC1与C2H2的配比过大造成组合塔温度高，烧坏内部泡罩、塔板;⑵稳定控制组合塔水、19L22%稀酸的吸收量，避免因对HC1的吸收量偏小而造成组合塔温度高，烧坏内部泡罩、塔板;⑶稳定控制解析系统19%-22%稀酸的浓度，防止因浓度过高造成实际的组合塔吸收量偏小，而使组合塔温度高，烧坏内部泡罩、塔板;⑷流量不稳定或波动大，组合塔不好控制，25、岗位控制指标如何分类?合成岗位A类、B类控制指标有哪些?控制范围是多少?答;A一重要记录指标B—一般记录指标A类指标;!级混合气冷却器气体出口温度1I级混合气冷却器气体出口温度11组转化器含乙块、氯化氢Cー观察记衆指标Dー观察不记录指标-4--8℃-14~-17℃C2H2<2.5%、HC1(2-10)%
44NaOH(5-10)%Na2C03<8%NaOll(8-15)%Na2C03<8%>93%,无游离氯>99%,无硫、磷<35℃>75℃连续两点W180931±2%>85%<2%水洗塔下酸浓度ー级碱洗塔碱浓度二级碱洗塔碱浓度B类指标:氯化氢纯度乙快纯度混合器出口气体温度预热器出口气体温度转化器最高温度组合塔塔下酸浓度粗VC纯度粗VC含乙快二、精储岗位一、填空题:1、在标准状态下,氯乙烯沸点,冷凝点为。答:一13.9"。;—159.7℃；2、影响精微的主要因素为。答:压カ;温度;回流比;3,我厂精储采用先除后除的エ艺。答:低沸物；高沸物；4、低沸物主要指的是,高沸物有等。答:乙快;1.1二氯乙烷、顺式1,2一二氯乙烯、反式1,2一二氯乙烯、三氯乙烯、乙醛、1,2二氯乙烷;5、尾气放空VC含量为以下。答:10%；6、车间主要原料为,〇答:乙煥气:氯化氢；7、精溜就是利用物质的不同,在一定的下,经过多次和而分出不同物质的过程。答:沸点；温度;蒸发；冷凝;组分；8,VC气柜控制偏高易,造成浪费,增加,且污染〇答:跑气；成本;环境；9、VC气柜控制偏低容易,造成负压,有为入空气易。答:抽瘪；爆炸;10、低沸塔系统压カ为MPa,塔顶压カ和尾气放空压カ接近,为ーMPa。答:0.45—0.65MPa；0.52+0.02MPa11.高沸塔系统压カ为MPa,答:0.22—0.38MPa；12、全凝器下料温度为。答:15〜35C；13、尾气冷凝器用作换热介质。答:-35ヒ盐水;14.精VCM中乙烘含量是指体积浓度。答:百分;15、物质发生燃烧时应具备的条件是,,。
45答:可燃物;助燃物;着火源;16、氯乙烯的闪点是。答:T7.8度;17、工业毒物在空气中以ー_和的形式存在。答:气体；蒸汽;雾;粉尘；烟；18、氯乙烯精储尾气排空中氯乙烯含量控制在以ト,经吸收或吸附后可控制在答:10%：10PPM以下;19、生产岗位空气中有毒有害物质的含量其最高允许浓度,乙焕为,氯化氢，氯乙烯>汞。答:500mg/m3；15mg/m3；30mg/m3；0.01mg/m320.精储岗位设备初期开车或经长期停车后开车时一直接通入氯乙烯。答:不能；21、精微岗位短期停车应先与有关岗位联系好关闭,关小,关闭尾气排空阀。答:低塔过料阀；再沸器热水阀；22、尾气压カ的恒定是利用!自控排放达到的。答:尾气自控系统;23、.全凝器下料温度控制较高,会使〇答:尾气负荷增大,尾气放空气体中VC含量增高,尾气容易结冰;24、.全凝器冷却水量不足应立即调节。答:水的流量及压カ25、精单体中髙沸物含量大的主要因素有答:塔釜温度高；回流量小;液面控制不稳；26、氯乙烯贮槽下部排污管连接集水槽的作用«答:加热回收氯乙烯贮槽排出残液中的单体；27、.精禰三塔在循环泵循环一段时间后，塔顶压カ达到时，可认为三塔回收完毕;答:<0.04Mpa28、精单体指标乙快,髙沸物总量。答：W10微升/升；W100微升/升；29、.精储塔再沸器的作用是加热被蒸彌的,使之—答:液体;汽化;30、凡易燃易爆气体的放空管必须装有〇答:阻火器31、精微系统禁止使用。答：橡胶垫片32、氯乙烯的沸点随着压カ升高,其沸点相应〇答:升高；33.当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯污染时,应。答:尽快用大量水冲洗；二、选择题
461、本车间精储形式是（C）精微。A,常压B,加压C.泵压2、精储塔釜加热形式是（B）加热。A,直接B.间接3ヽVC精禰是（A）变化。A,物理B.化学4、VC密度比水（B兀A.大B.小C,一一样5、氯乙烯精储操作一般都采用（C）进料。A.气相B,因相C,液体6,氯乙烯在0.5MPa时呈（C）。A.气体B,固体C,液体7、截止阀多用于（C）介质。A,气体B,固体C,液体8、ー类容器是（A）„A,成品冷凝器B,水分离器C,气液分离器9、全凝器是用来（B）的设备。A,蒸发氯乙烯B,冷凝氯乙烯气体C.冷却不凝气体10、本工序动设备有（B）。A.精储塔B.热水泵C.尾凝器D.全凝器11、精微エ序自动调节仪表采用（B）调节。A.电动B.气动C,液动12、本厂动力电采用电压カ（B）VOA.220B.380C.11013、尾气放空调节阀,停电时（C兀A.全关B.半开C.全开14、装置上安全阀的作用（A）〇A.泄压B.截止C.输送15、氯乙烯着火可用（B）灭火。A.水B.N2C,砂子16、（A）没有冷凝下来的气体称为尾气。A,尾气冷凝器B.全凝器C,成品冷凝器D.高沸点塔17、精储岗位废气中含有（A）有毒气体。A.氯乙烯B.氧气C.氨气D.氢气18、精储岗位高沸物中氯乙烯是有（C）回收的。A.高沸塔B.低沸塔C.精储三塔D.尾气吸附器19、成品冷凝器压力大的原因是（A）。A.7℃水温度高,压力不足.B,加料增大.C.塔釜热水开的大20、紧急停车时,精储系统（B）.A,不必保持压カB.保持压カC.两可21、冷冻ブC水箱中有氯乙烯但没有乙快,说明（A）。C.全凝器A.高塔塔顶冷凝器或成品冷凝器列管漏.B.全凝器或成品冷凝器列管漏.或低塔塔顶冷凝器列管漏22、低塔釜液面不稳定的原因（B）。A.塔釜热水温度高.B.低塔过料自控阀或旁路阀不严C.塔底温度太低.23、在精徳塔的操作匕主要应选择（B）作为被调参数。
47A.压カ.B.温度C.液位24、标准状况下,氯乙烯沸点（A）«A.-13.9℃B.0℃C.10℃D.-159.7℃25、室内氯乙烯浓度允许为（C）。A.10mg/m'B.10g/m3C.30mg/m*D.30g/m326、全凝器下料出口温度为（A）。A.15〜35'CB.25〜35'CC.20—30℃D.15~30℃27、加油所用,三级过滤用（D）。A.60目B.60目C.60目D.60目28、无泄漏管理要求全部设备完好率在（C）。A.80%B.85%C.90%D.95%29、无泄漏管理要求主要设备完好率在（D）。A.85%B.90%C.97%D.95%30>精储系统禁止使用（A）。A.橡胶垫片.B.石棉垫片C.聚四氟乙烯垫片31、高塔再沸器温度.（A）。A.<50℃B.>45℃C.>50℃D.>60℃32、高塔塔釜温度（B）。A.<35℃B.<45℃C.>35℃D.>45℃
4833、贮槽装载容积不得超过（D）.A.60%B.70%C.80%D.85%二、问答题:1、精福岗位基本任务是什么?答:⑴将压缩岗位送来的粗氯乙烯单体冷凝液化后,经过分储,精制成符合指标的精氯乙烯单体,送聚合车间。⑵控制尾气中放空VC的含量，用尾气吸附系统将尾气中的氯乙烯、乙块吸附后,解吸回收至预热器或氯乙烯气柜。⑶高塔排放的高沸物残液经蒸储三塔分禰,氯乙烯回收至气柜,残液中二氯乙烷等高沸物定时排放进二氯乙烷贮槽。2、单体含水过高对生产有何危害?答:⑴易在压缩精储过程中产生酸性化合物,腐蚀管道设备:⑵尾凝器易结冰,影响换热效果;⑶易产生铁离子，影响聚合树脂质量;⑷易产生自聚物，堵塞设备管路。3、惰性气体含量高，对VC冷凝过程有何影响?答:⑴增加氯乙烯精爛尾气放空损失,使电石定额升高；⑵氢气等不凝气体使冷凝壁面上存在ー层气膜,使传热系数ド降,降低冷凝效率。4、单体中乙焕含量高对聚合有什么影响?答:单体中乙快含量高，影响聚合操作和产品质量，使聚合速度减慢，聚合度（粘度）下降,产品热性能下降。5,如何降低单体中乙快含量?答:⑴严格控制乙快与氯化氢分子配比。⑵严格控制转化器的转化率。⑶严格控制低塔操作及尾凝器的操作。6、单体中高沸物含量高对PVC产品有何影响?答：影响PVC树脂的颗粒形态,造成高分子歧化,影响产品质量，使“鱼眼”增多,粘釜严重。7、低塔塔顶或塔釜温度过低，有什么影响?答：塔顶温度或塔釜温度过低，易使塔顶馀分乙焕冷凝下来或塔低液的乙快蒸出不完全,使塔底微分中的乙快含量髙，影响低沸塔的精储效果。8、低塔塔顶或塔釜温度过髙，有什么影响?答:使塔顶储分中氯乙烯浓度上升，增加压缩机及机后设备系统负荷。9、低塔过料有乙焕的原因及处理方法?调节分子比，提髙转化率。⑵提高塔顶温度⑶增大再沸器的热水循⑷降低压カ，稳定压カ⑸适当调小再沸器的热水循环量答：⑴原料气配比乙快量过大或转化率差⑴提高低塔釜温并通知合成岗位⑵低塔塔顶温度太低⑶低塔再沸器加热量不够，塔釜内乙快未充分蒸出⑷系统压カ太高⑸低塔塔盘托料⑹刚开车流量低,塔内料太少⑹对塔的操作进行大蒸发、大回
49流,增大塔的回流比10、高塔液面蒸不下来的原因及处理方法?答:⑴塔釜温度太低⑴提高热水温度减小塔顶回流量⑵系统压カ高成品冷凝不足⑵开大成品冷凝器冷却水通量⑶判断液面计是否正确⑶如有故障通知仪表工修理⑷高沸物浓度高⑷精微加强高沸塔排污⑸精微补水气动阀或高塔再沸器热水气动⑸将气动阀改由旁路控阀失灵制并通知仪表修理气动阀⑹精徳热水泵跳停⑹开启备泵,并通知电エ修理跳停热水泵电机11、塔釜液面对精储有什么影响?答:液面过低，易于蒸干,液面过高，容易造成“淹塔”,使产品质量波动。一般控制塔釜高度的1/2»12、精储减少氯乙烯污染应采取哪些措施?答：⑴杜绝跑、冒、滴、漏:⑵实施尾气冷凝回收,尾气变压吸附回收氯乙烯治理措施;⑶三塔重蒸残液，回收氯乙烯，副产高沸物。13、精禰操作中为什么要控制塔釜液面?答：⑴保持在精微塔板上能正常地进行传质传热，稳定产品质量;⑵防止塔釜结焦。⑶防止“淹塔”。14、紧急停车时，为何要关小低塔釜的热水?答：防止物料大量蒸发，造成低塔系统压カ升高。15、成品冷凝器压力太高,对操作有何影响?答：使高沸塔系统压カ上升,高塔的负荷增重，单体不容易被蒸出。16、精微塔操作中回流比过大有何影响?答：⑴降低塔的生产能力;⑵容易引起塔温ド降，影响精徳效果:⑶增加“能耗”。17、精微岗位在什么情况下需紧急停车?答:⑴停水、停电与本岗位有关的岗位发生事故；⑵原料气纯度太低,系统压カ过大；⑶设备泄漏严重,无法在不停车的状态下直接处理;⑷氯乙烯车间生产系统某处发生着火爆炸等，生产系统已无法继续运行下去。18.高塔塔釜温度过高对生产有什么影响?答;⑴塔顶产品中高沸物含量增加；⑵塔釜自聚结焦、炭化及物料分解，影响塔的稳定操作和连续正常运转。19、高沸塔塔釜温度太低对生产有什么影响?答:⑴高沸物中氯乙烯含量增加，影响精储收率；⑵塔釜液面升高，易淹塔。20、全凝器下料温度高是何原因?答;⑴冷却水量、水压不足;⑵合成系统提量,使压缩机排气量大，造成并冷却面积不够。⑶压缩机后冷凝器温度高。
5021、答:22、答:高塔釜温度高、压カ大的主要原因有哪些?⑴高塔塔盘托料。⑵成品冷凝器冷量不足。尾气冷凝器放空量增大的原因及处理方法?⑴压缩机突然增开一台⑵乙快过量或转化率差⑶氯化氢纯度较低，氯化氢原料气中含有大量氢气⑷全凝器、尾气冷凝器冷却效果不好⑸尾气冷凝器内部列管接冰⑹低塔塔釜蒸发量太大⑺塔顶温度太高⑻尾气放空自控阀失灵⑼低塔塔盘自聚物堵塞,不能正常进行传质传热⑩低塔系统某些走液态单体管线内壁附有自聚物,使管径变细,全凝器冷凝下来的液态单体不能完全进入氯乙烯贮槽，部分液态单体顺着全凝器气相出口管窜入尾气冷凝器,使尾气冷凝器放空量增大23、精微岗位如何进行紧急停车操作?答:⑴压缩停车后，关闭乙快过料阀:⑵关闭低、⑴通知压缩岗位平稳送气⑵升高塔釜温度⑶通知盐酸岗位提高氯化氢纯度⑷降低冷却水温度及提高压カ（5）关小盐水化冰⑹合理控制热水温度⑺降低塔顶温度⑻通知仪表修理⑼待停车后清理⑩待停车后清理高塔再沸器热水上水阀（如可预计停车时间较短,高塔内料又较多,可将高塔控制回流比调大,正常工作），⑶关闭尾气放空阀门;⑷将低、高塔塔顶冷却器5c水循环量调大,待塔内压力降低后关闭5ヒ水上水阀:⑸将一级全凝器气相进口阀关闭（有总阀直接关总阀）。⑹将低塔进料阀关闭。如可预计停车时间较短,高塔内料又较多，可将高塔捽制回流比调大，正常工作。24、尾气冷凝器下料温度低的原因?答：⑴如尾气冷凝器冷凝量过大，会造成尾气下料温度低，尾气冷凝器冷凝量过大，内部列管容易结冰，尾气放空含VC会增高,因此尾气下料温度低可做为尾气冷凝器冻的初步依据;⑵如某台尾气冷凝器下料温度低，但对其做化冰处理后，此台尾气冷凝器下料温度没有明显回升，如检查下料阀是开的话，很有可能是此台尾气冷凝器下料管堵,将下料管堵拆开检查疏通；⑶如某种原因造成低塔系统压カ高,尾气冷凝器冷凝回收的单体不容易下到低塔，在这种下料不畅的情况下,也会造成尾气下料温度低，处理此种情况须分析清楚低塔系统压力高的原因，做相应处理。25、简述合成岗位控制操作对精徳质量的影响?答:在分子配比上，如果C此过量太大，使粗VC中aル含量增加，会增加低塔的负荷,使尾气放空量增大，且增加了全凝器及低塔顶和尾气的负荷，使之耗冷量增加，若氯化氢过量较大，且水碱洗（净化）系统处理不完，则会在压缩及精微系统中腐蚀设备及管线,危害生产正常进行:若反应温度高时,过量氯化氢会使副产物高沸物二氯乙烷等的含量增加;给高塔系统增加负荷,
51合成岗位操作的好坏对精储岗位生产带来直接影响,所以必须在本岗位严格保证质量,按エ艺指标严格操作，确保生产安全顺利的进行。26、岗位控制指标如何分类?精微岗位A类、B类控制指标有哪些?控制范围是多少?答:A—重要记录指标Bーー般记录指标Cー观察记录指标D一观察不记录指标A类指标:低塔塔釜温度高塔塔釜温度高塔塔顶温度高塔系统压カ38〜45℃<45℃15〜30℃0.22-0.38Mpa精单体中高沸物精单体中C2H2B类指标:低塔系统压カW100ul/1W10ul/10.45〜〇.65Mpa低塔液位尾气冷凝器ド料温度尾气放空压カ0.1-1.3m15〜30c0.52±0.02Mpa尾气放空含VC高塔液位成品下料温度球罐压カW10%LO-1.9m15—30℃W0.40Mpa填空题:三、压缩岗位1,氯乙烯允许室内浓度为。答:30mg/m’以下;2、氯乙烯螺杆压缩机进口温度为，出口压カ—。答:5-15℃；0.6Mpa-0.5MPa；3,螺杆压缩机出口温度。答:V100C；4、螺杆压缩机油压控制在。答:<0,7Mpa;5、气柜高度控制范围在。答:20—80版6,刚开车时合成系统二级碱洗塔出口气体VC含量可通气柜。答>60%；7、LU-450W/7TヽUD-450W/7T螺杆压缩机工作压カーMPa,抽气量为m7ho答:〇.7MPa；4080m7h；8、检修后开车前应先进行,再以转换至含氧小于=答:气密试验;氮气;小于3羯9、压缩机进ロ应保持，严禁，以防抽入，影响安生产。答:正压;负压;空气:
5210、VC气柜偏高易,造成浪费,增加,且污染。答:跑气;成本;环境:11、VC气柜控制偏低容易造成,吸入空气易;气柜高度控制太低还会将水抽进压缩机,造成〇答：压缩机抽负压；爆炸;汽缸液击毁坏压缩机;12、装置上安装安全阀的作用是-»答:泄压:13、螺杆压缩机进口压カ应严禁〇答：负压；14、螺杆压缩机温度升高原因为,。答：⑴冷却水量不够或断水⑵压缩机内润滑油量不足⑶阀门损坏15、螺杆压缩机机前压カ低或负压最主要的原因有。答:机前粗VC管线、设备内有大量积液;16、冬季停车时,为防止冻坏设备系统中的水应=答：放净;17、若遇大风和雷雨天气,粗VC气柜的高度控制不应超过容积的。答：60%；18、电机正常运行时维护内容是,答:温度监视;振动监视;噪音监视:19、各岗位操作人员按规定对本岗位所分管的设备巡检ー次。答：每小时；20、物质发生燃烧时应具备的条件是,,。答：可燃物;助燃物；着火源;20、压缩机冷却水突然中断应。答;采取紧急停车措施；21、氯乙烯气柜容积;。答:3490m3；22、、氯乙烯气柜高度。答:指标:2.5~8m；二、选择题1、压缩机进ロ温度（B）。A.<15℃B.5~15"CC.>10℃D.>5℃2、螺杆压缩机出口温度口（D）。A.<80℃B.<120℃C.>80℃D.<100℃
533、气柜高度控制在（C）«A.10^60%B.20^90%C.20^80%D.40^100%4、LU-450W/7T螺杆压缩机工作压カ（B）。C.0.4MPaD.1.OMPa）。C.0.6~0.7MPaD.>0.65MPa）。C.液体非物理化学A.0.6MPaB.0.7MPa5、螺杆压缩机排气压カ（CA.<0.7MpaB.>0.5Mpa6、氯乙烯在0.5Mpa下是（CA.气体B.固体7、VC压缩是（A）变化。A.物理B.化学C.8、VC密度比水（B）。A.大.B.小C.ー样D,五类）A«9、压缩机按作用原理可分为（AA.两类B.三类C.四类10ヽLU-450W/7螺杆压缩机电流（A.<160B.>50C.<32.5D.<5011、截止阀的用于（C）介质。A.固体B.液体C.气体12、螺杆压缩机出口气体含油（B）.A.>300PPtnB.<300PPmC.等于300PPm13、化工装置安全电压カ（C）V»A.380B.220C.3614、氯乙烯在空气中爆炸极限为（A）.A.4~22%B.5~28.1%C.2~19.8%D.3~25.3%15、氯乙烯自燃点是（C）。A.180^240℃B.200"360'CC.390、470cD.300^400℃16、装置上安装安全阀的作用是（A）〇A.泄压B.截止C.输送17、氯乙烯着火可用（B）灭火A.水B.N2C,沙子18、电器设备着火可用（C）灭火。A.水B.泡沫灭火器C.四氯化碳D.沙子19、系统中局部设备检修应使（B）。A.系统全部排空B.个别设备内压カ排空C.不必排空20、为什么要在单体压缩机操作中防止机前抽负压（A）«A.容易抽入空气而发生爆炸事故B.避免使压缩机吸气能力降低C.防止发生液击事故21、压缩机开车时气柜内VC纯度,含氧为（B）。A..>80%.<3%B.>60%.<3%C.>60%.>3%D.>70%.<3%22、VC管道设备内用（）排气至含VC小于（D）〇A,空气;0.23%B.空气;0.4%C.氧气;0.4%D.氮气;0.4%23、氯乙烯分子量（A）〇A.62.5B.68.5C.63.5D.65.24、氯乙烯允许室内浓度为（B）〇A.20g/m'.B.30mg/m'.C.20mg/mJ.D.50mg/mJ.25、雷雨或大风天气.气柜控制不能超过容积的（A）«A.60%B.40%C.80%D.90%26、安装热电偶和温度计时与介质流向成（B）。
54A.正向45B.逆向45C.90D.6027、压缩机进ロ压カ（B）〇A.>1.33KpaB.>1.5KpaC.>1.33MpaD.<1.5Mpa28、、齿轮油泵允许有微漏现象.范围为每两分钟不超过（A）„A.一一滴B.二滴C.三滴D.四滴29、凡使用机械密封的泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不多于（B）„A.3滴B.5滴.C.10滴D.20滴30、加油所用滤网,ー级为（C）«A.50日B.70目C.60日D.80目31、无泄漏管理要求全部设备完好率达到（B）。A.80%B.90%C.95%D.85%32、无泄漏管理要求静密封点泄漏点（A）«A.<0.5%B.Wl%C.0%D,く0.5%四、问答题:**1、螺杆压缩机进口压力降低的原因?处理方法?答:⑴气柜水封罐积水⑴定期排水⑵粗VC总管管线积水⑵粗VC总管排水阀排水⑶机前冷却器或水分离器积水⑶机前冷却器或水分离器加强排水⑷粗VC夹带泥沙或者碱结晶使机前总管管径变细⑷停车检修2、螺杆压缩机进ロ压カ有什么要求?答:⑴保持正压,防止空气吸入；⑵防止气柜抽瘪。3、简述螺杆压缩机温度升高?答:1.冷却水量不够或断水。2.压缩机内润滑油量不足。4、怎样进行螺杆压缩机紧急停车操作?答:⑴迅速切断电源。⑵按动停机按钮（紧急情况下由中控操作人员点停压缩机）。（3）关闭出口阀。⑷关闭机组外进ロ阀门。⑸打开机组内的放气球阀⑹通知中控岗位和值班领导及调度。.⑺按事故轻重及事故发生地点,对紧急停车后的螺杆压缩机进行处理。5、氯乙烯螺杆压缩机异常声音原因?答:压缩机安装不当管路气体气捶相互撞击。6,压缩岗位在开车前应做哪些准备工作?答:⑴检查压缩机及所属仪表、阀门是否灵活好用。（2）.检查压缩机润滑油是否足够,若不够时应予补充,多时则放掉;⑶打开机前冷却器7C水进、出口阀门，检查冷却水是否开通,冷却水进ロ压カ是否满足（大于0.2Mpa）；（4）检查各连接处的结合与紧固情况，有松动应及时紧固:⑸检查机组内各阀门的状态（进气蝶阀关闭,进气球阀打开，放气球阀关闭），
55外部阀门是否全部关闭;⑹盘动联轴器，转动二、三转,检查是否有卡住或碰撞，有问题查明原因及时消除。⑺检查机组附近及机组上部有无与机组无关的杂物,若有应收拾干净，合上供电电源，检查电脑屏幕显示是否正常，各指示灯是否正常。7、粗VC气中含水量大，应如何处理?答：（D降低气柜水温;⑵加强机前预冷除水;⑶加强机前、水封系统的放水;⑷加强粗VC管线放水。8.压缩岗位在什么情况下需要紧急停车?答;⑴突然停水、停电或有关岗位出现故障;⑵设备出现故障或气柜太低；⑶本岗位或有关岗位发生火灾爆炸事故。9、当压缩机和合成岗位停车后，为何有时气柜会上升?答;⑴聚合回收气态单体；⑵精徳系统回收气态单体,如三塔回收、贮槽回收。io、螺杆压缩机机前管路阻カ大的原因有哪些?答;⑴至气柜的管路内存水;⑵预冷器、水分离器内水多或结冰。11、压缩岗位控制操作对精储质量的影响?答;主要影响有:⑴因为螺杆压缩机抽气能力比较大,在螺杆压缩机的开、停过程中，对精馈系统的冲击就比较大，在开压缩机时，低塔系统由于负荷突然增加,容易在塔盘上造成托料，系统压カ升高,低塔塔釜内的乙烘不能完全蒸出，过到高塔，最终影响精单体的质量;在停压缩机时，低塔系统由于负荷突然减轻，容易造成空塔,一方面因塔釜蒸发量相对变大，尾气放空气体中VC的含量会增加，另一方面因尽料量的减少，容易空塔，低塔的气相直接窜入高塔，也会影响精单体的质量，造成心比严重超标。⑵螺杆压缩机出口温度控制不好，温度过低，部分単体会液化,造成压缩、精微系统压カ波动,严重时还会造成紧急停车;温度过高，精溜全凝器负荷重,压缩机后过来的气态单体不能完全液化，会造成尾气冷凝器放空量大，因全凝器负荷重下料温度高,还会造成精微氯乙烯分水槽脱水效果不好,精单体含水量会升高。12、螺杆压缩机工作原理?答:螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种,气体的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之间积变化而达到的。转子副在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断的产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。13、岗位控制指标如何分类?压缩岗位A类、B类控制指标有哪些?控制范围是多少?答:A一重要记录指标Bーー般记录指标A类指标：压缩机进ロ压カ»L5Kpa螺杆压缩机排气压カ0.6~0.7MpaB类指标:螺杆压缩机出口温度<100℃螺杆压缩机油压<0.7Mpa
56气柜高度2.5—8m螺杆压缩机电流<32.5A聚合干燥分厂习题册聚合部分ー、エ艺知识:ー、填空题:1、氯乙烯的临界温度为临界压カ为尽管它的冷凝点在但稍加压カ就可以得到氯乙烯。答:142℃;5.22Mpa;-13.9℃;液体2、氯乙烯在少量过氧化物存在下,能一生成白色粉状固体高聚物,称为简称为。答:聚合;聚氯乙烯;PVC3、氯乙烯与空气形成爆炸混合物的范围为氯乙烯与氧形成的爆炸混合物范围为答:4-22%;3.6-72%4、温度高于100C时,聚氯乙烯开始降解,放出〇答:氯化氢5、受光照及氧的作用下,PVC树脂逐渐分解，即聚合物材料表面与空气中一起作用,氧气加速ー及ー对高聚物的降解,分解出形成.答:老化;氧;热;紫外光;氯化氢;羟基6、聚氯乙烯在火焰上能燃烧并降解,放出和和.答;氯化氢;ー氧化碳;苯7、氯乙烯的化学稳定性很好,除若干有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的,90%以下的,50%—60%^,以及20%以下的溶液,此外,对也相当稳定。答:盐酸硫酸浓硝酸烧碱盐类8、聚氯乙烯不溶于,,和0答:水:汽油;酒精:氯乙烯;9、氯乙烯没有明显的,加热到80—85℃时开始,在130C以上时变为,同时,在时,开始流动,约在于200℃能上能下即。答:熔点;软化;皮革状；分解变色;180。。;完全分解;10、纯聚氯乙烯在单色光的照射ド显示弱蓝绿莹光色,在长期光线照射ド发生一并使之色泽。答:紫外线；老化；变暗；11、水解度为88%的聚乙烯醇的外观为无色到浅黄色,—其相对密度为。答:无毒无味:1.21-1.31；12、悬浮法生产PVC时,由于采用分散剂种类不同产品有和之分。答:疏松型;紧密型13、引发剂可分为和两大类。答:有机；无机；14、有机类引发剂能溶于或ー类中,所以称为油溶性引发剂则溶于属于水溶性，悬浮和本体聚
57合选用引发剂，而乳溶聚合则选用.微悬浮聚合两类引发剂都适用。答:单体;油;水;油溶性;水溶性;15、有机类引发剂又可分为和。答:过氧化物类；偶氮类16、在氯乙烯悬浮聚合中,引发剂对ー无影响,而对调节聚合速率是荊要的助剂，并对PVC颗粒形态有一定影响。答:聚合度;17、聚合配方中,添加有机锡后，对树脂热稳定性有显著效果，可以提高树脂加工制品的和〇答:白度；光洁度；18、聚氯乙烯的エ业生产方法目前有四种。答:悬浮法;乳液法;微悬浮法;本体法;19、在氯乙烯悬浮聚合中，影响树脂颗粒特性的主要因素有答:分散剂；搅拌；转化率；聚合温度；20、在通常聚合温度内PVC树脂的与引发剂浓度,转化率无关,主要决定于。答:分子量;聚合温度;21、对于PVC生产来说,聚合温度越低,其树脂的粘度聚合度是由决定的,而孔隙率与成反比。答:越大；温度;温度22、树脂的白度与聚合原料有关,若和一质量不好,树脂的白度下降,此外还受等影响。答:单体;水;汽提条件及混料时间;23、聚合温度越高,树脂的热稳定性粘釜现象〇答:越差；越严重；24、要获得较好的疏松型树脂,最好使最终转化率控制在以下。答:85%；25、为了提高生产能力，要选择相应温度ドー适当的引发剂,使聚合过程有比较均ー的转化率,要求聚合釜有较高的能力,保持釜内外聚合恒定答:半衰期;传热能力;温度26、聚合釜局部过热或短期超温,都将形成较低聚合物,影响到树脂一和«答:分子量;粘度;热稳定性;27、聚合反应温度随温度升高而这是由于温度升高引发剂速度加快,链引发和增长的加快,促使整个反应加快。答:加快；分解；速度；速度；28、氯乙烯聚合反应过程可分为四个阶段ー一，。答;链引发；链增长；链转移；链终止；二、判断题;1、低分子单体聚合物的反应称为聚合反应。（ノ）2,聚氯乙烯树脂,产品分子量存在分散性,就是说树脂是不同分子量的混和物。（V）3、在氯乙烯聚合过程中，单体变成聚合物，低分子间カ转变成链；节间的共价键，比容减
58少，所以体积收缩。（V）4、聚合后期出现压力降,说明釜内单体全部消失。（X）5、转化率越高,树脂的颗粒越大，孔隙率越高。（X）6、为了降低体系粘度，增加配方中的水比,势必减少单体投料量，使釜的生产能力降低。（ノ）7、悬浮法氯乙烯聚合机理是属于均相的自由基聚合。（X）8、聚合投料用水质,如果氯根偏高,会影响聚乙烯醇的分散性能,使树脂颗粒变细。（X）9、聚合物的分子量随着聚合温度上升而降低,而其粘度却随温度上升而加剧。（X）10、聚合反应温度直接影响树脂的粘数又是区别型号的重要指标。（V）11、常用聚合配方中包括水、单体、分散剂、PH调节剂、热稳定剂、消泡剂、终止剂。（X）12、釜长期运转后,釜夹套内壁会沉积水垢，传热系数下降低。（V）13、聚合反应时间的长短，主要取决于聚合釜的传热能力，这也是决定聚合釜生产强度的主要因素。（V）14、聚合温度越高,粘釜越严重。（V）15、引发剂和分散剂是通过ー个阀加入聚合釜的。（X）16、当离子水投入聚合釜后,应立即把引发剂及其他助剂加入聚合釜。（X）17、当聚合釜加完分散剂和其他助剂后，盖上人孔盖，用氮气或氢乙烯试压力10分钟左右然后排空。（X）18、冷搅升温后进入反应温度允许波动范围为±0.2℃。（V）19、聚合反应后期,压カ温度同时升高时,应向釜内注高压水（ノ）20、在聚合釜单体进料过程中，突然发生超压，但釜内温度却正常,这时应采取的措施是暂停加料,回收釜内的单体。（V）21、聚合反应温度控制的冷却水阀调节阀发生事故时,应处于关状态。（X）22、汽提过程不仅能脱除VCM单体,还能除去浆料中的大部分水。（X）23、汽提后的浆料可直接进入干燥器。（X）24、汽提塔进料量应根据聚合工序出入料量和回收槽存料量来控制。（V）25、螺旋柝换热器的作用只有一个,就是为了提高浆料进塔温度。（X）26、聚氯乙烯树脂不经汽提处理,仍然可以得到无毒PVC树脂。（X）27、表观密度是决定聚氯乙烯分子量的ー个物理量。（X）28、氯乙烯悬浮聚合生产聚氯乙烯时,需使用引发剂和分散剂。（V）29、影响聚合反应时间,引发剂加入量不足是唯一的因素。（X）30、如果转化率不高时,聚合釜压降已到目标值,说明单体投入量少,应及时校核单体计量槽液位。（丿）三、选择题:1、氯乙烯的分子结构式为（B）。A、GH3CL；B、CH尸CHCL；C、[CH2—CHCL]nD、CUCHzCL；2、分散剂保胶能力最强的是（A）。A、明胶B、聚乙烯醇80%C、羟丙基甲基纤维素D、聚乙烯醉90%
593,引发剂分解反应是（B）反应。A、放热:B、吸热4、氯乙烯聚合反应是（A）反应。A、放热;B、吸热5、聚合釜传热能力的大小,不仅影响反应温度的控制,还影响（C）。A、产品的分子量;B、产品的分子量和反应时间;C、产品的分子量，反应时间和釜的生产能力D、产品的分子量和釜的生产能力；6、为了提高聚合体系的PH值可以加入（C）。A、亚硝酸钠；B柠檬酸三钠；C、碳酸氢钠；D、碳酸钠；7、为了提髙树脂的热稳定性,可在聚合配方中加入（C）。A、碳酸氢钠；B、聚醛；C、有机锡D、碳酸钠;8、终止剂ATSC的加入量与（C）有关。A、引发剂加入量；B、分散剂加入量引发剂活性及反应温度；C、引发剂加入量和反应时间D、引发剂加入量及反应温度；9、在生产SG—5型料时，因单体质量差,所得到的产品是SG—6型树脂，这将影响产品的（B）。A、合格率;B、正品率；C,ー级品率；D、优等品率；10、某ー型号的平均聚合度为n,则它的平均分子量为（B）。A>n；B、62.5n；C、62.5；D、63；11、氯乙烯聚合是属于（C）聚合。A、阴离子;B、阳离子;C、自由基12、氯乙烯悬浮聚合投料用水最好是（C）.A、澄清水;B、脱盐水;C、脱盐,脱氯水D、脱氯水13、延长聚合反应时间主要是要提高（C）。A、聚合物分子量；B、转化率C、聚合物的聚合度14、聚合反应结束后,体系的引发剂（B）。A、全部耗尽;B、大部分耗尽;C、没有参与反应15、悬浮聚合的主要缺点是产品中多少附有少量（B）残留物。A、引发剂；B、分散剂；C、终止剂D、引发剂分散剂;16、在氯乙烯聚合过程中,主要的终止方式是（C）。A、两个自由基的歧化终止；B、两个自由基的偶合终止;C、向单体进行链转移17、聚合操作造成树脂转型的原因有（C）。A、单体质量差B、单体质量差及控制温度偏差；C、单体质量差，指示温度仪表偏差及控制温度偏差D、单体质量和指示温度仪表偏差18、链转移剂适用于（C）型树脂。A、SG-5；B、SG-6；C、SG-7D,SG-5,SG-7；
6019、聚合釜开盖前必须进行（D）操作。A、抽真空B、批次回收C、蒸汽吹扫D、先蒸汽吹扫后抽真空*20、高压氮气的作用是（C）。A、机械密封；B、机械密封,终止剂槽；C、机械密封，仪表风备用D、终止剂槽,仪表风备用；21、气体回收是由（A）来确定的A、聚合釜的压カ;B、聚合釜的温度；C、生产树脂的型号D、聚合釜的压カ、温度；22、聚合反应终点的一重要判断依据是（B）。A、聚合时间;B、压カ降；C、转化率；D、压力降和转化率;23、聚氯乙烯具有（B）。A、易燃性;B、自熄性;C、导电性D,易燃性，导电性;24、悬浮法氯乙烯聚合机理属于（C）。A、定向聚合;B、均相自由基聚合;C、非均相的自由基聚合25、聚氯乙烯聚合物发生降解时，会放出（A）。A,氯化氢;B、氯乙烯；C、乙烯;D、氯化氢和氯乙烯；26、在氯乙烯悬浮聚合中，引发剂的种类不但影响聚合速率，而且还对PVC（A）也有影响。A,颗粒形态;B、白度;C、水份;D、颗粒形态和白度;四、简答题:1、聚合温度对聚合有什么影响?答:聚合温度反应速度随着温度的升高,VC分子运动速度加快,链引发和链增长的速度也加快,促使整个反应速度加快,另外聚合温度升高，活性中心增多，相互碰撞机会增多，容易造成链终断，使主链长度下降，分子量变小,聚合度下降,一般说，当温度波动2C时,平均聚合度相差别366,在实际操作中,应控制温度波动范围在。.5℃以内,以保证粘数稳定，不转型。此外，反应温度还影响分散溶液的保胶能力和界面活性，从而影响到产品的颗粒形态和表观密度。反应温度还会增加链的枝化倾向,这种结构对聚合物的性质有很大影响。2、聚合后期为什么出现压カ降?答:PVC在VCM中的溶解度甚微(〈0.现〉，但VCM却能以相当量溶于PVC中,使之溶胀(PVC:VCM=70:30),因此在0.1-70%转化率内,以氯乙烯单体相和聚氯乙烯富两相存在,两相各自组成不变，只是单体的量不断地减少,而聚氯乙烯富相不断增加，釜内压カ就相当于VCM的饱和和蒸汽压。转化率达到70%时,液相单体消失，只留有聚氯乙烯富相，因此聚合后期出现压カ降。3、什么叫暴聚?它是怎样产生的应如何处理?答:在聚合过程中，由于聚合热不能及时移出，使体系温度上升,加快反应速率，产生恶性循环，使聚合釜的温度压カ急剧上升，造成釜内物料粘并结快,这样的过程称为暴聚。形成的原因：⑴聚合升温时未开搅拌:⑵分散剂未加或少加:⑶引发剂过多，冷却水量不足;⑷搅拌叶脱落或机械故障;处理方法：⑴尽量排气出料,回收单体避免继续反应结块:⑵同⑴；⑶更换釜底补充水或打高压水稀释或部分出料;⑷尽量排气出料，回收单体避免继续反应结块，停车检修。4、粗料产生的机理是什么?应如何处理?
61答;在反应温度下,一旦引发剂被加入釜中,就会立即被单体液滴所吸收开始聚合反应。当有50个长链PVC分子形成时,就开始聚结，聚结物被称为初级粒子核，直径小于1微米，转化率为2%左右,初级粒子核仍保持着单个分散粒子，每个液滴内部继续增长,达到3—4%转化率时,初级粒子核相互凝结成絮状沉淀，这是聚合的早期阶段。此时聚氯乙烯/氯乙烯溶液变得非常粘稠而不稳定，易于迅速粘附于其他液滴，发生液滴间的聚结,形成聚氯乙烯骨架，该阶段是决定PVC产品颗粒大小与型态的关键阶段。在此颗粒形成阶段，不仅有PVC长链分子形成。同时有PVC分子与分散剂浓度急剧下降，而从水相中夺取大量分散剂分子来补充以维持稳定分散系统,如果保胶能力不够，就会导致大规模并粒而形成粗料。此阶段是在聚合反应开始后大约1—1.5小时,转化率为10%左右。粗料产生的原因;⑴加料计量系统不准确；⑵单体含酸或水质PH值低；⑶分散剂不足或质量差;⑷粘釜严重;处理办法;⑴检查维修加料系统;⑵分析、检查单体和加料水；⑶分析检查分散剂系统更换分散剂;⑷及时清釜。5,水在氯乙烯悬浮聚合中的作用?水质对聚合有何影响?答;水的作用有三个;⑴用作分散介质，以便将VCM分散液滴,悬浮其中；⑵溶解分散剂；⑶传热介质;聚合投料的水质直接影响产品树脂的质量。如硬度（表示水中金属等阳离子含量）过高,会影响产品的电绝缘性能和热稳定性;氯根（表示水中阴离子含量）过高,特别对聚乙烯醇分散体系,易使颗粒变粗,影响产品的颗粒形态,PH值影响分散剂的稳定性，较低的PH值，对明胶有明显的破坏作用，较高或较低的PH值都会引起聚乙醇的部分醒解,影响分散效果及颗粒形态,还会影响引发剂的分解速率。此外，水质还会影响粘釜及“鱼眼”的生成。6、什么叫水油化?如何选择水油比?答:在悬浮聚合中,水是分散和传热介质，水油比（简称水比）系指投料时水对单体的重量比。从聚合体系的稳定性和设备的利用率上说，一般水比大对单体的分散和釜的传热有利,反应易于控制，但为提高釜的设备利用率,生产上尽可能采用小水比,然而,随着水比下降,聚合体系固相含量增加，体系粘度上升,甚至因单体油珠碰撞几率增加而发生严重并粒乃至爆聚结块。从树脂产品质量上讲,水比过大,树脂颗粒孔隙率变大，而表观密度变小,随着水比下降，树脂产品的孔隙变小，表观密度大,白度下降，“鱼眼”粒子增多。7、什么叫鱼眼?鱼眼是怎样形成的?以及防止方法?答:“鱼眼”（又称晶点）是在通常热塑化加工条件下没有塑化的透明的树脂颗粒。“鱼眼”的存在使加工制品的质量受到影响,如薄膜上“鱼眼”不但影响外观,脱落后使薄膜穿孔,电缆上的“鱼眼”使表面起疙瘩,影响电缆的电绝缘性能。“鱼眼”脱落，还会导致电压击穿…。总之，“鱼眼”已为树脂生产和塑化加工最注视的质量指标之一。8、在氯乙烯聚合反应中,物料体积是否发生变化?为什么?答:在氯乙烯聚合反应过程中，物料体积是收缩的，这是由于单体变成了聚合物,相对密度发生了变化（单体相对密度约0.9,聚氯乙烯比重为1.4）因而物料体积收缩。9、粘釜对聚合有什么影响?应如何处理?答：粘釜会导致聚合釜传热系数和生产能力降低粘釜料若混入产品中，会导致塑化加工中不塑化的“鱼眼”，影响制品外观及内在质量，粘釜物的淸理将延长聚合釜的辅助时间及增加人工劳动强度，降低设备的利用率，此外还影响到聚合釜自动控制的实施。
6210、悬浮聚合反应时对搅拌有什么要求?答：要达到聚合体系的溶液分散和混和均匀,搅拌必须具有剪切和循环的双重作用,剪切作用是径向运动的カ，起分散作用，应大小适中，以保证颗粒均匀规整，不产异形，碎片，剪切的大小,决定単位体积功率的大小,循环作用是轴向运动的力,起混合作用,使体系内溶液上下翻滚,混合均匀，温度分布均一,循环速度决定于循环次数，为了达到适当的剪切和循环作用，应根据聚合釜的形状来选择搅拌速度和搅拌叶形式。11、聚合装置有哪些主要控制点?答：配制岗位：⑴配制温度要求;⑵升降温度;⑶配制浓度;聚合岗位:⑴聚合釜温度:⑵聚合釜压カ:⑶搅拌功率:⑷搅拌轴封水流量:⑸反应速率:⑹注入水流量;⑺冷却水流量;⑻冷却水压カ;⑼冷却水出入口温度;出料汽提岗位:⑴浆料槽液位;⑵浆料槽温度;⑶浆料槽压カ;⑷汽提塔进料流量压缩冷凝岗位:⑴压缩机出口压カ；⑵压缩机轴封水流量；⑶回收速率；⑷冷凝器的进ロ压力;⑸单体贮槽液位;⑹单体贮槽温度;⑺软水贮槽液位;⑻软水贮槽温度;12、什么是DCS系统控制?DCS控制系统一般由几个部分组成?答:DCS控制系统是离散控制系统,它是利用计算机技术,控制技术,图形显示技术实现过程控制和过程管理的控制系统,它以多台微处理机分散应用于过程控制，通过通信总线、CRT显示器、键盘、打印机、等进行高度集中的操作、显示和报警。DCS控制有以下几个部分组成:⑴过程输入/输出接口单元;⑵过程控制单元;⑶CRT操作台:⑷高速数据通路;13、请说出聚合釜升温操作步骤?答:⑴首先检查进料的操作记录,包括原料分析数据,热水槽液面及温度补充冷却水总压カ，搅拌电机运转情况。⑵调整自控仪表参数，由专人负责升温。⑶升温期间应注意釜上压カ变化情况，如发现不正常现象应及时停止升温并迅速联系处理;⑷必须在规定时间完成升温操作。⑸一般为了安全起见，两台釜不宜同时进行升温操作。14、怎样进行正常控制操作?答：⑴应该严格按规定的反应温度控制使温度波动范围不超过±0.2C。⑵仪表控制工发现不正常情况,应及时联系和处理。⑶遇激烈反应而冷却水补充阀全开时,可借高压水泵加入计量稀释水,以维持下常反应温度和压カ。⑷应定时巡回检查及填写原始记录，包括取合釜现场压カ表,釜上层水银温度计，轴封水罐水位,搅拌电机电流通,以及设备运转情况（5）当釜内反应达到出料标准，可通知进行出料操作。15、釜内温度和压力剧增的原因是什么?应如何处理?答：原因:处理方法:⑴冷却水量不足，冷却水温高:⑴检査冷却水不足的原因,加大冷却水量或用高压水稀释;⑵引发剂用量过多;⑵根据水温,调整用量;⑶气动阀失灵；⑶检修气动阀，使用手控；⑷爆聚。⑷提前排气出料;16、聚合釜聚合过程中，冷却水突然停止的原因及处理方法?答;原因;处理方法;
63⑴仪表用压缩空气压カ过低或气⑴与调度联系，提高仪表动阀失灵；用压缩空气压カ或联系检修气动阀,开旁路冷却水；⑵冷水泵调阀；⑵与司泵联系调用备用凉水泵；⑶循环水泵跳闸；⑶与电エ联系检查,开备用循环水泵,开旁路冷却水17、分散剂的作用是什么?分散剂的用量对聚合有何影响?答;⑴当水和氯乙烯单体在强烈搅拌下，形成氯乙烯小液滴（直径10〜15um）与水的悬浮液,水与氯乙烯是不能互溶的，只有在强烈搅拌下，这种悬浮液才是稳定的，如果这时允许该混和物发生聚合反应，那么最终形成的聚氯乙烯就会因各液滴的粘度随着聚合反应的进行而不断增大，相互并粒而结成一大块。而在反应前向上述悬浮液中加入分散剂（也叫胶体保护剂，是ー种非离子型的水溶性高聚物）那么它就会包围住每一个氯乙烯液滴而形成保护层,当两个液滴相碰撞时,这・分散剂高聚物受到压缩,从而使碰撞点处的分散剂高聚物浓度增加,导致该点的渗透压增大。为了消除所增加的压カ,水就扩散进入接触界而,把两个液滴反向推开幕,起到了分散液滴的作用。⑵分散剂用量的选择,要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水比、产品要求而定，一般都由实验来确定,用量过量过多，不仅不经济,还会增加体系粘度，造成悬浮液泡沫多，气相粘釜严重,浆料汽提操作困难,VCM回收泡沫夹带增加,树脂颗粒变细，堵塞出料管路。用量少则起不到应有的稳定作用，体系稳定性差,容易产生大颗粒料,产品颗粒不规整，甚至造成聚合颗粒的粘结，酿成事故。18、引发剂的作用是什么?答:氯乙烯聚合的是游离基反应,而对燈类来说只有温度在400-500C以上才能分解成游离基，这样高温度下,远远超过了正常的聚合温度，不能得到高分子,因而不能采用热裂解的方法来提供游离基,而采用某些可在较适合的聚合温度下,能产生游基的物质（在聚合中称为引发剂）来提供游离基,如:偶氮类,过氧化物类等。19、请写出加终止剂的操作步骤,以及注意事项?答:待釜压降止规定压カ后,将终止剂加料缸内两大计量复核好的终止剂加料缸上高压水阀,（必须检查好隔离缸上各阀门）以及出口阀，开四通总阀用400-500L的高压水，把终止剂压入釜内,将终止剂压入釜后，10分钟后可出料。注意事项：加终止剂时，一定要看是哪只釜SG-5型料压カ降为0.7Mpa时方可加入SG-7型料,压カ降至0.8Mpa时方可加入20、大孔盖泄漏单体的原因及处理方法?答：原因：处理方法：⑴大孔橡皮圈老化或有异物:⑴压釜或排气出料，停车扣更换橡皮圈⑵大孔高压水缸压カ偏低;⑵补加高压水或停车扣大孔高压水缸内重新加N2.21、回收处理的出料操作步骤?答:⑴接班长可往汽提送料通知后，打开浆料泵冷却水阀，启动浆料泵,依次打开浆料泵进口阀，沉析出料球阀,出料球阀，然后打开浆料泵出口阀。⑵打料过程中，经常检查浆料泵压カ,看送料是否正常。
64⑶大约40分钟后，浆料泵压カ大降且敲击出料管空时，通知进出料冲洗沉析槽。⑷槽内物料全送完后,关阀出料底阀,用高压水冲洗管道和过滤器3—5分钟,关闭高压水阀。⑸关闭浆料泵出口阀,停泵，关闭进ロ阀，泵冷却水,用高压水冲洗泵口出料管3-5分钟。⑹通知离心料已送完。22、加完分散剂后，搅拌功率曲线异常，可能有哪些原因?答:⑴分散剂没完全加入釜内。⑵分散剂计量系统故障。⑶单体质量差。⑷脫氧水PH值太低。⑸单体流量计故障。⑹分散剂储槽盘管漏。⑺分散剂入料管线内存有单体。⑻粘釜严重。23、PVC浆料塔式汽提采用怎样的工艺流程?答:需要汽提的浆料自聚合釜到出料槽,经浆料过滤器由浆料泵送经螺旋板换热器,与从汽提塔底部排出的高温浆料热交换升温后,进入汽提塔顶部,浆料经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽逆流接触,进行传热传质过程,树脂及水相中残留单体被上升的水蒸汽所汽提带逸,其中的水汽在塔顶冷凝器借管间通入的冷却水冷凝而回流入塔内，不冷凝的氯乙烯气体经低压压缩机回收,送至回收系统.塔底经汽提脱除大部分残留单体后的浆料，由浆料泵抽出经螺旋板换热器与进塔浆料换热降温后,送入干燥浆料槽,等待离心干燥处理.24、聚合釜出料管发热产生的原因有哪些?应如何处理?答:原因是出料阀漏。⑴关紧出料阀，放出管内残物。⑵用高压水反冲出料阀。⑶若上述办法无效,可将出料阀至冲洗水管线之间管线注满水,待釜反应完出料后处理。25、简述抽真空的操作步骤?答:⑴接到进出料岗位通知后,即开始抽真空操作。⑵真空泵盘车（不需要开很大）打开真空泵水封进水阀，并将液面保持在液面计中上部。⑶待泵体出水口有水流出后，启动真空泵，并调节泵体进水阀及水封水阀,保持水封液位在中部,泵体冷却水量不可太大,也不可太小，太大容易造成液封,太小不能保持冷却及真空。⑷慢慢打开真空泵进口阀,调节真空度稳定在0.08Mpa,如进ロ阀较难调节，可以用泵体上调节ロ调节。⑸维持真空度0.08MPA10-20分⑹接到进出料岗位抽真空完毕通知后，关闭进出阀,停止真空泵，关掉冷却水进口阀及水封进水阀。26、窜料，出错料的原因及处理方法?答:原因:处理方法:⑴阀门漏,未关死，开错阀门;⑴出料前认真核实出料釜;⑵阀芯脱落磨损;（2）更换，检修阀门;
65⑶塑料片卡死；⑶清理管道；27、出料管堵塞的原因及处理方法?答：原因;处理方法:⑴阀门漏;⑴更换检修;⑵出完料后，未用高压水冲洗;⑵及时冲洗。二、设备知识:ー、填空题:1、氯乙烯聚合釜釜壁材质有、、三种。答:碳钢复合不锈钢;全不锈钢;碳钢搪瓷:2、聚合釜搅拌装置分和两部分,105nlユ聚合釜靠ヽ和传热。答:搅拌桨;挡板;内夹套;内冷挡板;釜顶冷凝器3、目前氯乙稀聚合搅拌的伸入形式有和。答:顶伸式;底伸式；4、聚合釜搅拌机构由ヽ、、和组成。答:电机;减速机；搅拌器;搅拌轴;5、离心机是进行的装置,离心机的转矩控制網的作用是。答:固液分离;超负荷运转自动停车;6,离心机的主要作用是旋振筛的作用是将。答:脱除浆料中的大部分水;pvc树脂中的粗颗粒及杂质分离出来;7、“四懂”即:、ー_、ー_、ーー“三会”肌ー_、ー_、ー。答:结构;原理;性能;エ艺流程;会操作;会维护保养:会排除一般故障;8、润滑加油制度的五定、、ヽヽ、三级过滤油桶、油壶、加油点,ー级滤网、二级滤网三级滤网。答:定点;定质；定时；定量:定人;40目;60目:100目:9、滚动轴承工作温度不超过ー〇答:75℃10、设备巡检时应做到ヽヽヽ并具体说明部分。答:看;听:摸;闻;11、离心泵的叶轮分为ヽ、、输送PVC浆料的离心泵叶轮为。答:开式;闭式:半开式;半开式:12、聚合釜夹套形式有、、釜壁采用碳钢复合不锈钢材质主要是。答:间壁式:螺旋半管式:碳钢比不锈钢传热好:13、各类设备加油必须在液位计«答:一半以上:14、启动釜时必须再防止机封ー〇答:先开供油箱;开搅拌；缺油干磨;
6615、聚合釜供油箱油压为离心机供油箱油压为0答:21.5Mpa;0.06-0.15Mpa16、聚合釜搅拌轴封的形式有:、。答：填料密封:机械密封;17、氯乙稀聚合的方法有、、ヽ。答;本体聚合；溶液聚合；悬浮聚合；乳液聚合；18、聚介釜减速箱应加油ー机封供油箱ー离心机差速器ー，离心机供油箱。答:美孚630#；32#抗磨液压油;美孚HSC630#；壳牌得力士46#；19、离心泵启动前应ーー防止ー一和ーー现象发生。停泵时应先一再防止〇答:灌水排气；气蚀:气缚:关出口阀:停电机;液体倒流冲击叶轮。20、采用机械密封的泵在启动前必须。答:先开冷却水,再启动泵;二、选择题:1、某聚合釜沿釜壁设有8根内冷管,这些内冷管是起（C）.A.挡板B.传热C.挡板和传热2、由于分散剂溶液较粘稠,所以分散剂加料泵应为（B）〇A.离心泵B.齿轮泵C.隔膜泵D.离心泵和齿轮泵都可以;3、我车间聚合釜搅拌桨叶为（C）。A.三层两叶平桨;B,二层三叶后掠;C.ー层四叶平桨4、冬季使用高压水泵用完后应（B）,A.排油后停止B,排水后停止C.不能停D.排油排水后停止;5、塔式汽提要借助于（C）与物料的逆流接触来脱除单体。A.水B.自身热量C.蒸汽D,蒸汽和自身热量;6,离心机最大堰板深度可使（A）.A.母液含固量最低B.母液含固量较髙C,湿树脂含水量较髙7、为了避免灰尘进入树脂中在干燥系统安装了（C）«A.桨料过滤器B,旋风分离器C,空气过滤器D.8、检修用或临时用照明电灯必须符合防爆规范并采用多少伏以下的电压（〇〇A.220VB.24VC.36VD.34V9、如遇电器着火，救火时不能用（B）灭火器。A.二氧化碳B.泡沫塑料C.干粉D.CCh三、判断题:1、聚合釜体积越大,单位容积的传热面越大。（X）2、聚合釜釜壁采用碳钢复合不锈钢材质，主要为降低釜的制造费用。（X）3、如果调节阀是气开阀,那么当仪表气中断时，此阀应处于关闭位置。（V）4、电器设备着火可用水或泡沫灭火器来扑灭。（X）
675、在聚合装置中，排放的废水是水和单体混合物,所以儿乎是无毒的。（X）6、汽提过程是浆料脱除残留氯乙烯过程，属于物理过程。（J）7、保持设备的干燥和清洁主要目的是创造ー个优雅环境。（X）8、缺油是造成主风机轴承老化加剧的主要原因。（V）9、汽提回收氯乙稀单体，不仅可以提髙树脂质量,而且可以降低产品消耗，减轻环境污染。（V）10、带有自动启动装置的泵在瞬间停电后仍能保持运转故无须人工启动。（V）II、离心机洗涤水的温度愈高,洗涤分离的越好。（X）12、沉降式离心机母液中含树脂多,可能是聚合出来的料太细イ13、真空泵也可以用于干燥床抽风。（X）14、各带压设备，管道经分析合格后,即可检修。（X）15、一般电器运行中遇停电,应按停车按钮，以防来电时突然起动而搅坏设备或电器。（V）四、问答题:1、聚合釜清除操作的安全点有哪些?答:1）申请批准2）切断电源3）安全隔绝4）置换通风5）安全分析6）劳动保护7）来人监护8）认真清釜。2、聚合釜上安全阀的作用是什么?答:聚合釜上安全阀是设在聚合釜上的ー种安全装置在聚合反应过程中，由于各种因素造成聚合釜超压,没时间按一般事故处理情况下，安全阀启动排放釜内压カ（按生产型号来设定安全阀的启动压カ）来保证人身安全和设备安全。3、沉降式离心机遇超载停车时应怎样处理?答：⑴首先立即停止加料,关闭加料阀门同时加大冲洗水量和外转鼓冲洗水量，直至离心机停转。⑵用手把推料器向顺时针方向转动以保证输送器不被物料堵塞，如果转动时没有阻碍，可重新调整转矩控制器复位。⑶要有足够的时间（约1一2小时）让热元件或电动机冷却下来。⑷打开机器外売,主要检查下料口部件,振动膜内及转鼓固围是否积存物料，并经处理干净后上好外壳。⑸以上条件具备时，按电器复位按钮后可以按开车程序开车,转矩控制器不跳，表明机器已正常可以继续操作。⑹如果机器刚恢复工作状态,转距控制器又立即跳闸则不允许再次启动，请检修工处理。4、沉降式离心机（WL—450）产生震动的原因有哪些答：因转鼓与输送器之间存在速度差,会使离心机产生轻微的周期性震动,这是正常的，如果震动严重其可能的原因有：⑴离心机润滑不良。⑵离心机输送器刮板部分被物料堵塞使转鼓失去平衡。⑶齿轮箱和齿轮箱未找正。⑷轴承和轴承盒损坏。⑸离心机部件松动。⑹转鼓失去平衡或齿轮箱不平衡。⑺软接管位置不对。干燥部分-、填空题:1、聚氯乙稀树脂一等品要求挥发物（包括水）为。
68答:く0.4%；2、聚氯乙稀SGI—SG6型杂质粒子数优等品为,一等品合格品。答:W16个;く30个;く80个3,离心机母液含固量是指的含量。答:聚氯乙烯;
694、在汽提过程中,颗粒越越易汽提。5、树脂的颗粒形态对干・燥。6、PVC浆料槽在进料前必须。7、PVC浆料槽在停搅拌器前必须—8、离心机是进行的装置。9、离心机的主要作用是0答:疏松;答:有影响:答:先启动搅拌器;答:确认槽内无料;答：固液分离;答：脱除浆料中的大部分水。答:输送PVC树脂;10、气泵的作用是二、选择题:1、树脂发黄的原因是单体或水中含有（D）«A.杂质B.铁C.单体D.杂质和铁；2、离心泵正常启动前应先（B）。A.排水;B,排气;C.排污；D.排水和排气;3、聚合后的聚氯乙烯浆料含水量一般在（C）〇A.10婷20%；B.40%左右;C.70%~80%；D.40%~70%左右;4、聚氯乙烯汽提干燥过程是（C）。A.化学过程B.质变过程C.物理过程D.物理过程和质变过程5、疏松型PVC树脂的颗粒形态是（B）.A.球形B.棉花球形C,不足形D.非球形和棉花球形；6、旋风分离器是进行（B）.A.气ー液相B.气ー固相C.液一固相7、沉降式离心机最大堰板深度可使（A）»A,母液含固量最低B.母液含固量较高C,湿树脂含水量较高8、离心机洗涤水不开会影响树脂的（D）。A:黑黄点B；水份及挥发份C5过筛率D.水萃取液电导率9、为了避免灰尘落入树脂中,在干燥系统安装了（C）.A.浆料过滤器;B.旋风分离器;C.空气过滤器;D.浆料过滤器和空气过滤器;10、干燥岗位中的分析项目有（A）,A,黑黄点数挥发份B.鱼眼残留量C.水份D,黑黄点数挥发份,鱼眼残留量;三、判断题;1、保持设备的干燥和清洁的主要目的是创造ー个优雅的环境。（X）2、干燥过程也能脱出一部分树脂中残留的氯乙稀单体。（V）3、树脂的筛分对树脂的性能没有多大的影响。（X）4、树脂检验中挥发物含量不仅仅指水份。（V）5、离心机洗涤水的温度愈高,洗涤分离进行的越好。（X）6、树脂发红主要是物料温度过高所造成的。（V）7、离心机自动停车有可能是加料量过大造成的。（V）8、干燥床温过低会影响树脂的水份挥发份。（V）9、粗料多的原因是浆料量过滤器末经常放造成的。（X）10、沉降式离心机的进ロ管线上设有一段回流管,可使浆料返回高位槽,它是用来配合调节阀调节离心机进料量的。（V）11、沉降式离心机母液中含树脂多,可能是聚合出来的料太细。（V）12、无论什么干燥形式，只要干燥温度达到控制要求都可以干燥PVC树脂,而风量几乎对止没有什么影响。（X）
7013、散热器在通入蒸气前应先放净其中的冷凝水。（V）14、空气过滤器就是为了防止空气中的杂质进到PVC成品树脂中而设置的。（ノ）15、筛网漏会造成成品树脂中的粗颗粒增多而影响产品质量。（V）16、蒸气压カ波动大，对干燥效果有影响。（V）17、停车时，冲洗浆料管线是为了防止固态颗粒沉积而造成堵塞。（J）18、树脂持性对干燥过程没有影响。（X）19、用风机进行稀相输送时,物料可以从风机内通过。（X）20、正品是合格品中扣除因粘度不合格转型的产品。（V）四、问答题:1、干燥成品中水份高的原因及处理方法?答:原因处理方法（1）干燥床温度低（1）提高干燥床温度（2）风量不够（2）提高风机风量（3）离心机下料量大（3）调整离心机进料量（4）加热器漏（4）停车检修2、气流干燥管风压突高突低应如何处理?答:原因:处理方法:⑴气流干燥器风管或弯管堵塞;⑴停车处理。⑵风机挡板移位。⑵调整风机挡板。⑶空气过滤介质脏。⑶更换或清洗空气过滤介质3、过筛物料的静电大应如何处理?答:过筛物料的静电大是由于物料太干造成的，此时应调整干燥床的温度，冷风中可通入适量的蒸气以适当增大物料温度而消除静电或者加抗静电剂。4,黑黄红点高的原因及处理方法是什么?答：原因:处理方法：⑴单体中含铁、VC；⑴加强操作设备管道更换不锈钢材质。⑵用或VC引发剂等带进杂质;⑵加强过滤，检查。⑶塑化稳定性差:（3）改进配方。⑷干燥温度过高:⑷降低干燥温度⑸气流管底部积料结块:⑸清理加强操作。⑹鼓风机空气除尘气太脏;⑹清理除尘器或在风机窦周围钉上三角棉过滤。
71⑺清釜质量差；⑺加强清釜；5、旋风分离器跑料的原因及处理方法?答;原因;⑴物料太湿；处理方法;⑴降低物料湿度,可以通过调整「燥风温，风量或物料流量等来实行。⑵下料管堵;⑵可以用木锤等敲击旋风分离器ド料部位或停车处理，解决堵塞问题。⑶ド料管漏风⑶找出下料管漏风的原因,处理至不漏为止。6、干燥エ序遇到突然停电时,应该如何处理?答:⑴关闭离心机进料阀门,打开冲洗水阀门。⑵关闭散热器的蒸汽阀门,冬季留少许蒸汽防冻。打开排冷凝水阀门。⑶清理气流干燥管弯头。⑷当电カ恢熨时，首先将エ艺管线处理畅通，然后按正常开车程序开车。7、干燥エ序遇突然停汽应如何处理?答:⑴按停车操作方法,停止离心机运转或停止离心机进料，开冲洗水冲洗进料管。⑵如果是在冬季,应停止所有风机的运转,同时泄净散热器内的冷凝水。⑶按停车步骤，停止物料输送系统运转,并停止筛子运转。8、离心机自动停车的原因及处理方法?答：原因：⑴电器故障;⑵电机超温，使热保护器跳开;⑶浆料量超载,使转矩カ臂控制器自动脱开自动保护丄作。⑷离心机下料口被物料堵塞;9、离心机产生震动的原因有哪些?处理方法;⑴与电エ联系检修。⑵与电エ联系检查。⑶用手顺时针转动矩カ臂,无阻碍则合上转矩力臂，卸下小端盖；若有阻碍用水冲洗转筒并前后转动皮带确认转筒内无积料・,转动灵活后,重新开车,并调整进料量。⑷清理下料口，除去积料同时清洗转筒。答;因转鼓与输送器之间存在速度差,会使离心机产生轻微的周期性震动，这是正常的,如果震动严重，其可能的原因有:⑴离心机润滑不良;⑵离心机输送器刮板部分被物料堵塞使转鼓失去平衡;⑶齿轮箱和齿轮箱结合器未找正；⑷轴承和轴承盒损坏；⑸离心机部件松动;⑹转鼓失去平衡，或齿轮箱不平衡;⑺软接近位置不对。10、离心机电流提不高的原因有哪些?答:⑴浆料太稀；⑵离心机进料口或进料管堵;⑶浆料过滤器或进ロ阀被PVC皮渣物堵塞；⑷浆料回流大；⑸浆料泵压カ低11、离心机超载停车应如何处理?答;⑴立即停止加料，关闭加料阀，同时加大冲洗水量和外转鼓冲洗水量，直至离心机停转;⑵用手把推料器向顺时针方向转动，以保证输送器不被物料堵塞。如果转动进没有阻碍，可帀新调整转距控制器复位;⑶要有足够的时间（约1-2小时）让热元件或电动机冷却下来;
72⑷打开机器外壳,主要检查下料口部件,振动膜内及转鼓周围是否存物料,并经处理干净，上好外壳；⑸以上条件具备时,按电器复位按钮后可以按开车程序开车,转距控制器不跳，表明机器已可以继续操作；⑹如果机器刚恢复工作状态，转距控制器又立即跳闸，则不允许再次启动,请检修工处理。12、离心机停车操作步骤是什么?答:⑴当高位槽出完后,聚合没料时通知聚合启动泵,操作エ打开高位槽上的高压冲洗水从高位槽入孔处冲洗高位槽，要求高位槽及底部要冲洗干净，停高位槽搅拌。⑵当高位槽内浆料即将离心完时,通知干燥操作エ应停车绞龙。⑶高位槽冲洗完毕后,关高压水阀，关高位槽底阀，开出料管高压水阀及过滤器高压水阀冲洗管线,过滤器排污阀冲洗过滤器内塑化片,冲洗干净后,关高压水阀,关浆料泵出口阀停浆料泵。⑷开浆料泵出口管高压水阀继续冲洗离心机进ロ管线约法三章10—15分钟,冲洗完毕后关压水阀关离心机进料阀，可以停离心机待离心机不转后，停离心机油泵。⑸两分钟后,断开离心机主机电源，待离心机完全停止转动时，停油泵接着断开离心机配电盘电源。⑹搞好设备维护，保养和敢生，保持工地干净,整洁。13、离心机开车操作步骤是什么?答:⑴接聚合通知沉析槽往高位槽送料后,检查高位槽上阀门,电动高位槽电机是否正常运转，通知干燥岗位做好开车准备。⑵检查无误后,通知聚合可以送料，要记录好送料时间PVC树脂型号以及料的批号。⑶通知空压聚合要用压缩空气，开高位槽压缩空气阀,大约送料5—10分钟后开高位槽搅拌。⑷检查悬浮液过滤器ー浆料泵一离心机一高位槽管线上的阀门关严后,通知聚合要用高压水，开过滤器高压水阀，开过滤器排污阀，冲洗过滤器内塑化片。⑸开浆料冷却水阀或打开冷却水各球阀,开冷却水泵,手盘动浆料泵是否轻松若是盘车不动就不允许启动，启动浆料泵,开泵出口球阀。关闭过滤器排污阀，开过滤器出口阀，经浆料泵上高压水管冲洗循环管线。⑹开高位槽出料管球阀,底阀，慢慢关高压水阀，检查浆料泵压カ是否正常,此时,浆料泵打循环,如果浆料泵压力太高，可以将顺溢流阀门开大,将离心机进料管溢流阀调节好。⑺干燥各设备管线清理次扫完毕后,启动油泵同时调节油温，油压到规定范围内，检查回油是否正常。⑻检查各接口，主轴承是否漏油，待油泵运行正常后，一次性启动离心机主机电流电机，并观察其运行是否正常。⑼离心机运行正常后，开启洗涤阀门，冲洗离心机10—15分钟。⑩接到干燥岗位可进料通知后，全开离心机手操阀,依次开启高位槽底阀，过滤器前球阀,过滤器后球阀,缓慢打开离心机前球阀，控制离心机手操阀，调节离心机电流，并通知干燥岗位开车。14、对PVC干燥过程应注意以下问题?答:⑴风温不宜过高。因为PVC树脂具有较低的玻璃化温度和热降解放出氯化氢的性能,所以对于较干燥的树脂颗粒,干燥时的物料层温度都不宜超过70C以上,否则易造成干燥器粘料和树脂降解变色。⑵干燥的重点放在长时间沸腾干燥上，在沸腾干燥中要注意使床内温度分布均匀,控制粒子
73停留时间,设法减少干燥器内的“死角”及物料落至床底部进风部位。⑶注意PVC的视比重，因为视比重较高的PVC树脂内部孔隙率小，内部含水不易扩散而易出现所谓“反潮”现象。⑷注意树脂型号,分子量低的开支号的树脂孔隙率小。15、列出影响干燥的主要因素?答:主要因素有:⑴湿物料的性质:⑵湿物料的含水量:⑶湿物料本身的温度;⑷加热空气的温度；⑸空气的湿度和流速；⑹干燥器的风量和风温；（7）控制因素。16、请写出干燥设备清理规程?答;⑴接到转型通知后,必须将干燥后所有设备清理。包括（干燥管，干燥器、清理2#旋风放料管。⑵每次转型停车检查和清理1楼、3楼散热器,空气过滤室。⑶清理干燥管,空气过滤室，顺用拖把清理干净。⑷干燥管手孔（绞龙2#）干燥悬浮过滤器顺在每班次的最后接不上料时清理,悬浮液过滤器开手孔清理。⑸定期排放和检查散热器蒸气输水阀内的积水。17、汽流干燥管底部积料的原因及处理方法是什么?答:⑴开车时其风压末开足或风压未稳即加料,调节开大风机蝶阀开度或开稳风压后再进料。⑵先开绞龙，后开鼓风机所致;停车清理，注意开车顺序。⑶离心机下料过多或下料块大;减少加料量料。⑷临时停风机造成;注意停风机前应停止加料。18、绞龙不能启动有哪些原因,应如何处理?答:⑴加料量过大,烧坏熔断器，调换熔断器,减少进料。⑵绞龙内进无异物,打开绞龙,将料封树脂及异物，同时，通知离心机岗位应调节下料水份。⑶纹龙叶片变形，通知机修进行修理。公用工程习题册第一部分纯水岗位一.填空:1.水中杂质按性质可分为（无机物）、（有机物）和微生物。按分散体系分类,即按杂质粒子的大小及同水之间的相互关系可分为（分子一离子分散系），（胶态分散系）,（粗分散系）。2.水的硬度分为（碳酸盐硬度）和（非碳酸盐硬度）两种,两者之和称为（总硬度）。3.离子交换树脂保管要（防冻），（防干）及（防霉）。4.反渗透膜为（半透膜）,只对水具有（选择性）的高度渗透性,而对水中大部分溶质的渗透性很低。5.反渗透膜是属于一种压カ推动的（膜滤方法），所用的膜不具有（离子交换）性质,可以称为（中性膜）。反渗透用（半透膜）为滤膜,必须在克服膜两边的（渗透压）下操作。6.（半透膜）是指只能通过溶液中某种组分的膜。对水处理所用的半透膜要求只能通过（水分子）。
741.反渗透膜的性能卜.降主要原因是由于膜表面受到了（污染），如表面（结垢），（膜面堵塞）。或是膜本身的（物理化学变化）而引起的。2.膜分离是利用ー张特殊制造的、具有（选择透过性能）的薄膜,在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离新方法。3.（FI值）超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着（污垢）,这样必须通过（清洗）来去除污垢。4.安装膜的最小单元被称为（膜组件），或称为（膜分离器）。它是在（外界驱动カ）作用下能实现对混合物中各组分分离的器件。其主要形式有:板框式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式等四种类型。我厂使用的是（外压型圆管式膜组件）。5.外压型圆管式分离膜是被刮制在管的外表面上,水的透过方向是由（管外向管内的）。6.当在大大超过基准压カ的条件下运转就会发生（膜组件的压密），此时必须更换膜组件。7.反渗透膜表面上被溶质或其他被截留物质形成（浓差极化现象）时，膜的传递性能以至分离性能均将迅速衰减。8.原水注意的事项:在（水量和水压）方面观察其（稳定性）并每（3个月）对原水的（主要指标）进行检测。9.原水池的作用:缓冲和调节（多介质过滤器）正常工作和（反冲洗）时的（流量）,避免（水压）波动对系统的影响。10.原水增压泵的作用：给多介质过滤器等提供（正常工作压カ）（稳压供水）。11.反冲洗泵的作用：给（多介质过滤器反冲洗时提供流量）。12.絮凝剂加药装置的作用：向（原水）中添加絮凝剂,使水中微小（悬浮物）等凝聚成较大颗粒团,便于（多介质过滤器去除）。13.保安滤器作用：防止（石英砂）在工作或（反冲洗）时的微粒泄漏，进入（反渗透）装置中，影响装置的使用寿命。14.高压泵作用：（给反渗透装置提供正常工作压カ）。15.脱气塔作用：除去（反渗透）产水中含有的（C02）,增大后置的（混床除盐）装置的效率。16.中间水箱、纯水箱作用：中间水箱和纯水箱在系统中起（储存和缓冲）作用，平衡（产水和出水）。17.混床增压泵作用:给混床提供正常（工作流量和压カ）。18.再生泵作用:给混床再生提供正常（工作流量和压カ）。19.终端滤器作用:防止（阴阳离子交换树脂）在工作或（反冲洗）时的微粒泄漏,进入（纯水箱）。20.纯水工艺流程：（原水一原水池ー原水增压泵ー絮凝剂加药装置一多介质过漉器ー阻垢剂加药装置一保安滤器一反渗装置一脱气塔f中间水箱f混床增压泵f混合床f终端滤器ー纯水池f纯水泵f出水）。21.反渗透是ー种新兴的（膜分离）高新技术产品,是本系统装置中最关键设备,它不仅能连续除去水中大部分（钙、镁、硫酸根）等无机离子，还能除去水中绝大部分的（有机
75物、细菌、热源病毒和微粒）等。1.运行一段时间后,原水池会因（沉淀）而（结垢）,应定期进行（排污和清洗）。2.多介质过滤器反洗时启动运行（反冲洗泵）。3.过多的（絮凝剂的投入）将严重影响RO机组的使用寿命。32、阻垢剂投加系统是防止反渗透膜组件中浓水侧由于（钢、银离子）等结垢沉淀。33、原水中投加的絮凝剂为（碱式氯化铝），它与原水中的（胶体）、（颗粒）等杂质形成絮凝体，有利于在多介质过滤器中被滤料过滤，提高过滤效果,降低出水（浊度）和（污染指数）,保证RO装置进水水质。34、反渗透装置是系统脱盐的心脏部分,经反渗透处理的水,能去除（绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌）。本系统每套反渗透装置设计产水量为（125mシh）。35、浓水加酸装置的作用是调节其（进水PH值），以（降低）进水朗格利尔饱和指数,减少（结垢）。36、浓水反渗透装置・套的设计产水量为（60mソh）。37、膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到（压カ）、（温度）、（回收率）、（给水含盐量）、（给水PH值）等因素的影响。二、问答题：1、什么是水的含盐量?水的含盐量是表示水中所含盐类的数量。由于水中各种盐类一般均以离子的形式存在，所以含盐量也可以表示为水中各种阳离子的量和阴离子的量的和。2、水中的主要阴、阳离子对水质有些什么影响?水中的Hah、（XVー、0H在水中常与阳离子K、Na'、Ca2\Mg’等组成硬度和碱度，它们之间的量的变化要影响水的PH值变化，由此知道水的属性是腐蚀型的或是结构型的。C1是引起水质腐蚀性的催化剂,SOご也是水中较为普遍的腐蚀性阴离子,使水的电导率上升,同时又能与阳离子Ca»等生成CaSO,沉淀而结垢。Na’、K.的存在使水的电导率上升，增加了水的不稳定倾向,Ca2\Mg’是组成水的硬度的主要离子，Fe\Mr?易生成Fe（0H）3、Mn（0H）2的沉淀形成水垢，从而产生垢下腐蚀。3、什么是水的硬度?水中有些金属阳离子同一些阴离子结合在ー起,在水被加热的过程中，由于蒸发浓缩易形成水垢,附着在受热面上而影响热传导，我们把水中这些金属离子的总浓度称为水的硬度。但有些金属离子在天然水中的含量很少,可以略去不计，因此通常就把Ca'Mg>的总浓度看做水的硬度。4、离子交换树脂有哪些主要性能?物理性能:①外观②粒度③密度④含水率⑤溶胀率⑥耐磨性⑦溶解性⑧耐热性⑨导电性。化学性能:①可逆性②酸碱性③中和与水解性能④选择性⑤交换容量。5、什么叫离子交换?离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的离子所进行的等电荷摩尔量的反应。6、什么是原水、软化水、除盐水、纯水和超纯水?原水是指未经过处理的水。
76软化水是指将水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程度的水。水在软化过程中,仅硬度降低,而总含盐量不变。除盐水是指水中盐类除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0〜lO.Ous/cm纯水是指水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程度的水。其电导率一般为上。〜0.1Us/cm超纯水是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质（包括细菌等）也去除很低程度的水。其电导率一般为0.1~0.055ns/cm7、对反渗透膜性能有何要求?反渗透分离过程的主要关键是要求膜具有较高的透水速度和脱盐性能,故对反渗透膜要求具有下列性能：①单位膜面积的透水速度快、脱盐率高。②机械强度好，压密实作用小。③化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭。④使用寿命长，性能衰减小。8、反渗透装置的运行要注意哪些事项?①必须严格控制进入膜组件的游离氯,超过规定值将导致膜的氧化分解。②FI值。③给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值。④反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都有可能使装置发生故障。⑤反渗透装置入口压カ要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。⑥反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。为防止在停运时二氧化硅析出。⑦需经常注意精密过滤器的压差。⑧当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题,则应对膜面进行清洗。⑨夏天给水温度高,产水的流量就过多,有时不得不降低操作压カ，这样将导致产水水质下降。为防止这点，可减少膜组件的根数,而操作压カ仍保持较高的水平。9、精密过滤器的压差急剧升降的原因?岀现压差急剧上升的原因主要是精密过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及精密过滤器元件紧固螺丝松动等。10、为什么反渗透装置的产水量会下降?产水量下降原因主要有以下几点：①膜组件数量的减少。②低压カ运转。③运转温度的降低。④在较高的回收率条件下运转。⑤发生膜组件的压密。⑥金属氧化物和污浊物附着在膜面上。⑦在运转中反渗透装置压差上升。⑧油分的混入。11、多介质过滤器的作用?多介质过滤器是ー种压カ式过滤器,它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料,当原水自上而下流经滤料层时,水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去,而使水的浑浊度降低。12、清洗装置作用?①对反渗透膜进行化学清洗,提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能;②提高反渗透膜的脱盐率，达到高产水量的目的。13、保安滤芯采用了梯度精度滤芯技术可以起到哪些作用?①、该滤芯外层精度为10U,内层精度为3-5U;这样提高了过滤精度（普通滤芯为单・精度）。②、提高滤芯使用寿命。因为普通滤芯为均ー精度，在外表层堵塞后，就需更换;而梯度精度滤芯由于内外层精度不一,对进水不同粒径的大小粒子进行分层截留，充分利用了滤芯的内外表层,提高了粒子的截留效果。从而延长了滤芯更换周期。
7714、预处理部分包括哪些装置?有什么作用?预处理装置包括:原水箱、原水泵、板式换热器、多介质过滤器、计量加药、精密过滤器等;⑴防止反渗透膜面结垢（包括CaCOs、CaSOハSrSO”、CaF2,SiO2,铁、铝氧化物等在膜面沉积）⑵防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;⑶防止有机物的污堵:⑷防止微生物污堵;⑸防止氧化性物质对膜的氧化破坏;⑹保持反渗透装置产水量稳定,保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。15、进水压カ对反渗透的影响有哪些?进水压カ本身并不会影响盐透过量，但是进水压カ升高使得驱动反渗透的净压カ升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压カ超过一定值时，由于过高的回收率,加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了増加的产水量，使得脱盐率不再增加。16、进水温度对反渗透的影响有哪些?（1）温度对反渗透的运行压カ、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量ド要求的净推动カ减少，因此实际运行压カ降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加,盐透过量增加，包接表现为产品水电导率升高。（2）温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高,水的粘度降低,压降减少,对于膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置,粘度对压降的影响更为明显。（3）反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1ヒ，产水通量就增加2.5%〜3.0%；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。17、进水pH值对反渗透的影响有哪些?各种膜组件都有一个允许的pH值范围,进水pH值对产水量几乎没有影响;但是即使在允许范围内,对脱盐率有较大影响,一方面pH值对产品水的电导率也有一定的影响,这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团,pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物,其截留率随pH值的降低而下降;另一方面由于水中溶解的C02受pH值影响较大，pH值低时以气态C02形式存在，容易透过反渗透膜，所以pH低时脱盐率也较低,随pH升高,气态C02转化为HC0-3和C02一3离子,脱盐率也逐渐上升,在泌7.5~8.5间,脱盐率达到最高。18、进水盐浓度对反渗透的影响有哪些?渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加,进水压カ不变的情况ド,净压カ将减小，产水量降低。透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高,浓度差也越大，透盐率上升,从而导致脱盐率下降。对同一系统来说，给水含盐量不同,其运行压カ和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加lOOppm,进水压カ需增加约0.007MPa,同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。
78第二部分空压岗位ー、填空:1.冷却系统中，冷却水的最大压カ不应超过（0.6Mpa）,一般进排水温差不（24C）,最高进水温度不允许超过（35ヒ）。2.如250讲一8.5螺杆空压机的启动方式（丫ー^启动方式），电器保护功能有（相序保护,缺相保护，电机热过载保护）等功能。3.UD250KW—8.5螺杆空压机吸气温度（W40C）,排气温度（W115C）。4.冷干机保护装置有:（冷冻高低压超限保护,冷却水压低保护，电流过载保护）。5.干燥塔再生加热指示灯始终不亮的原因（电源异常,断线或电线松动，加热器内部电阻丝烧断）。6.干燥塔在巡检过程中应注意（调节压カ）与（原设定压カ）是否一致，确保（再生气流量）的供给。7.螺杆空压机吸入的空气应没有（易燃烟雾气体）否则会引起（着火爆炸）。8.在吸附干燥塔的进ロ应安装（前置过虑器），以处理压缩空气中存在的（液态的水，固体粒子和油雾）。9.干燥塔再生时，再生压カ不超过（0.03Mpa）,如超过此值，在确认阀门无故障的情况下,可以认为（消声器）堵塞。10.压缩机在维修时，必须切断电源，（关闭与外部气路连接），并确保系统（无压カ）后方可进行。11.螺杆空压机对水质的要求是（总硬度应小于!00mg/L,PH值6.0-8.0之间，悬浮物不得超过50mg/L）,劣质的冷却水会将低（冷却器）的冷却效果，严重时会导致整个（冷却器）失效不能使用。12.螺杆压缩机是（容积式）压缩机的ー种,由吸入侧推向排出侧完成（吸气，压缩,排气）三个工作过程。13.螺杆机空气流程:（空气f空气过滤器ー减荷阀ー主机ー单向阀ー油气分离器i最小压カ阀一冷却器一气水分离器一出口）〇14.螺杆机润滑油流程:（润滑油f分离油罐f冷却器f油过滤器f油停止阀一主机）。15.减荷阀主要由（阀体,阀门,活塞,气缸,弹簧,密封圈）组成。16.最小压カ阀主要由（阀体，阀芯,弹簧,密封圈）组成。17.为避免车间氨气浓度大，不允许（氮气排放与室内），在有（大量氮气存在的场所）工作时，应戴（氧气呼吸气）。18.PSA制氮系统能够产生（高纯度）的氮气,氮气是一种（无色，无嗅的惰性气体）称为（简单的窒息剂）氮气是（无毒的）,大量的氮气释放可取代支持生命的氧气,含（85%）的氮气可在短时间内使人（窒息或死亡）。19.螺杆压缩机水冷型的冷却器材料为（铜质材料）,严禁用与之会（产生化学反应）的（清洗液）清洗,用中性溶液清洗。20.压缩机工作一段时间停机后,空气中的水分会冷凝沉积在（分离油罐）的底部,所以应经常通过装在分离油罐底部的（放油阀）排出水分，延长（润滑油）的使用寿命。21.空气过滤器主要由（纸质滤芯）与（壳体）组成。其清洁方式为:将滤芯取出（轻轻敲击）其
79上下端面,即可清除滤芯上的灰尘污垢。1.UD250KW-8.5螺杆压缩机油循环由（分离油罐）与（主机低压差）维持，为了在系统运行中保持油循环,必须保证分离油罐内始终有（0.2〜0.3Mpa）的压カ,此为最小压カ阀设置的值。2.冷冻式压缩空气干燥机是根据（冷冻除湿）的原理，压缩空气在（冷冻机中）和（制冷剂）进行热交换,使空气中的水分（冷却后）再次（冷凝）,将其中所含的大量（水蒸气、油雾、）冷凝成（液滴）,由（自动排水器）排出,经过处理的压缩空气常压露点（一20°〇含油量不超过（5ppm）。24、制氮吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明（压紧装置内碳分子筛备用部分已用完），此时应及时（添加小量分子筛）,否则（造成塔内分子筛粉化），影响设备整机性能。25、吸附制氮装置的切换阀是（电控气动阀）。26、检修充氮设备、（容器管道）时,需充（空气置换）,经分析（含氧量合格后）方允许工作。27、系统要求用气（压カ稳定）,当（进气压カ）小于（额定压カ）时,应增加（有效耗气量）以稳定产量。干燥机进气压カ不低于（0.45Mpa）,制氮机仪表气压カ不低于（0.55Mpa）,否则可能导致（气动阀门）打不开,影响设备正常工作。28、压缩机运转状况应符合（技术规范中的）要求，检查（各项指标）是否正常。如果压缩机（油异常）、（髙温）,不允许继续运转，应（停车,查明原因），及时（处理）；29每班巡检应检查（各排污）是否通畅，潮湿下雨与0°C以下天气，每班应注意（エ艺管线排水量）,防止冻裂管线造成（下道工序停车）,以至（停产）。
8030、空气中含氮量增高时,人会应缺氧而（窒息）,工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于（19%）〇31、检查机体内油面高度,应在规定范围（绿色或橙色区域内）。二、选择题1.吸附器组的切换阀最多有几个同时处于开启状态（C）Aー个B两个C三个2.吸附器装填了（B）.A活性炭B碳分子筛C触媒3.螺杆空压机在停机后（B）可以拉下电源开关。A1一3分钟B2—5分钟C5-10分钟4.螺杆空压机冷却水供应压カ（C）〇C0.2-0.6MAPC)C0.3MAP)C40℃C0.8-0.85MAPA)C30分钟A0.1-0.5MAPB0.2-0.4MAP5.螺杆压缩机油分离罐内压カ不能降至（A0.IMAPB0.2MAP6.机房温度或冷却水温度不得超过（CA30℃B35℃7.制氮机最佳吸附压カ为（C）A0.6-0.8MAPB0.7-0.75MAP8.氮气吸附组交替工作，切换周期为（A2分钟B60分钟io.吸附干燥塔再生压カ调定值为（C）A0.3MAPB0.4MAPC0.45MAP11.冷干机的冷凝器是（A）.A、水冷型B、风冷型C、其他12、冷干机的冷却水用软水，须两年洗管・次，水质较差须（C）.A、一年B、五个月C,三个月三、判断题1.干燥塔出口配有不同等级的气罐可获得更高质量的压缩空气。（X）2.干燥塔安装时,用户必须把消声器安在户外排放。（X）3.清洗纸滤芯的灰尘污物时，切记用油或水清洗。（V）4.螺杆压缩机应加螺杆压缩机专用油，不同牌号油可以混用。（X）5.排气温度过高，报警指示灯亮,主机自动停机。（V）6.压缩空气中的水分由气水分离直接排出。（X）7.气态的冷媒经压缩机回流到贮液罐。（X）8.制氮机前加冷干机是为了干燥压缩空气。（V）四、问答题1.UD250KW—8.5螺杆机油过滤器的作用?答:在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒，粉尘和其它杂质，保证压缩机的正常工作。2.什么是变压吸附?答:是指混合气体在分离过程中,压カ周期性变化,混合气体中的某些成分在一定压カ下被吸附剂吸附，而在压カ较低时又被解析，同时得到再生。3.简述吸附器均压的安全作用?答:充分利用空气和氮气，降低放空噪音。4.UD250KW—8.5螺杆机冷却器的作用是什么?
81答：冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油,水冷型机组中使用的是高效铜制列管式冷却器。压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式由冷却水带走。13.PAS制氮装置运行中安全注意事项。答：1、根据两个吸附塔的压カ,来判断两吸附塔是否正常切换。2、每班检查过滤器的排放，观察排放口是否有排出物。3、每周检查过滤器内置排放阀,拆下排放阀，用中性溶液清洗。14.螺杆机的工作原理。答：螺杆压缩机是容积式压缩机的ー种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个过程。15.螺杆压缩机运行中安全注意事项?答：压缩机运转工作后，应经常注意油面，如出现油位下降快,排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。注意各仪表指示读数是否在正常范围内,气压应在额定压カ范围内。压缩机的吸气温度ぐ40C,排气温度W115で。当精油分离器及油过滤器进出口压差过大,控制器屏幕显示报警时，压缩机仍可运转,但应及时停机更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。当排气温度（或压カ）过高时，控制器屏幕显示报警时,主机自动停机,显示屏显示超温）（或超压）提示，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。16.PAS变压吸附制氮系统的主要技术指标及安装要求。答：主要技术指标：产气量800Nm3/h氮气纯度》99.50%露点W-40℃氮气出口压カユ。.6Mpa17.冷凝压カ过高的原因?答:冷凝器入口水温过高，冷却水量不足，冷凝器内部管路堵塞或污染，制冷剂过多，制冷循环系统中有空气。13.UD250KW—8.5螺杆机节流单向阀的作用?答：节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵,油精分离器内将积满油，会严重影分离效果;节流单向阀的另ー个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。18.干燥塔再生压カ过高的原因。答：再生气流量大、单向阀泄漏、消声器堵塞引起梭阀不换向。19.温控阀的作用?答:根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例,以控制排气温度不至于过低,过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化而不能继续使用。16.最小压カ阀的作用?答:最小压カ阀的作用是保持油分离器罐内的压カ不至于降到0.25—0.4MAP以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同时能保证建立油压所需的气体压カ。最小压カ阀也有单向阀的作用，防止停机时系统中的压缩空气倒流。17.压缩机不能启动的原因及处理方法?答：原因：1有电否?2有故障灯亮否?（1）电压正常否?（2）显示相序错误故障?处理方法：1检查外线路。2（1）检查外电路:控制电路故障;检查并排除。（2）处理所
82显示的其他故障，调换任意接入的两根电源线或检查是否缺相。16.再生时加热指示灯始终不亮的原因及处理方法?答：原因：电源异常;电线接头松动或线断:加热器内部电阻丝烧断。处理方法:依照铭牌额定电压;找出松动或断线处加以检修或更换。17.压缩机排气量不足或压カ升不起的原因?答:原因：（1）用气量是否超过额定排气量（2）系统是否漏气（3）空气过滤器是否堵塞（4）减荷阀卡死或其内部气路问题。处理方法:（1）增容（2）检查并排除（3）清理或更换滤芯（4）检查并排除。18.干燥塔过热指示灯亮（报警）的原因及处理方法?答：原因：再生气源管路或其它管路堵塞;处理方法:找出堵塞处加以检修。19.压缩机排气温度过高的原因及处理方法?答：原因:（1）润滑油是足够（2）通风条件不良、环境温度太高（3）冷却水量是否够用（4）冷却器是否脏堵（5）温控阀不能开启（6）油过滤器堵塞。处理方法：（1）加油（2）加强通风（3）检查并处理（4）清理冷却器。（5）检修温控阀。（6）更换油过滤器。20.PAS变压吸附制氮系统开机前的准备。答：1.检查冷干机空气入口压カ、空气入口温度、冷却水压カ、冷却水温度是否正常。2.合上制氮装制电源和冷干机电源。第三部分冷冻岗位ー、填空：1、双级压缩制冷装置是•个封闭系统,它包括（双级压缩机）、（冷凝器）、（中间冷却器）、（节流阀）、（蒸发器）及其它附属设备等。相互间均由管子联结成一个封闭系统，（制冷剂）在系统内循环。2、冷冻机检修时拆卸的零部件应有秩序地放在清洁地方，并注意各种（装配标记）。零件的清洗应使用（煤油,四氯化碳或无水酒精等）。零部件装配时用清洁白布或（海绵橡胶）擦净，涂上（冷冻油）装入机器，禁止将带有（水分）和（油污）杂质等零件装入机器内。3、卸载装置由（油缸、油活塞、拉杆、转动圈、顶杆和弹簧）等组成，着重解决（空载起动）和调节ニ级压缩过程的（容积比）。4、轴封装置主要靠（固定环,活动环,密封圈及润滑油）来密封曲轴箱内的（制冷剂气体）,其中（耐油橡胶密封圈）的表面不得有影响密封性能之缺陷,否则机器运转时将（漏油）。5、制冷系统的所有设备，在出厂前作过液压和气压试验，所以在系统安装完毕后,只对系统进行（空气压カ）试验,经（压カ）试验后，应将系统（抽真空）。6、系统加入制冷剂量,视设备的（大小型式）及（制冷方式）而定，一般加入制冷剂的量，应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中的液面为（1/3~1/4）的部位。7、系统内的水分，对设备有极坏的影响，一般水分和冷剂互相作用（腐蚀金属）,同时使（润滑油乳化）,在低压部分小通道处，有时水分冰冻堵塞通道等，所以制冷剂含水必须少。8、系统内的不凝缩气体,大部分是由（空气侵入）和（油在高温下分解的气体）而产生的，系统内的不凝缩气体的存在,使冷凝压カ升高,排气温度上升,减少了（制冷能力），增加了
83功率消耗，特别是在以氨作制冷剂时,由于不凝缩气体存在往往会引起（爆炸）。9、排气压カ和冷凝压カ近似相等，二者均和冷却水的水温、水量及冷凝器面积有关,当冷凝压カ确定后，排气压カ随着冷却水水温的降低,冷却水量的增加而（下降），反之则（上升）。排气压カ的升高,不但使（排气温度）升高,而且降低（制冷量），增加（功率消耗）,在操作中应尽量降低排气压カ。io、吸气压カ和蒸发压カ近似相等，二者均由（蒸发器）的工作温度而定。吸气温度，是指（在压缩机入口处的制冷剂）温度。蒸发温度是指（制冷剂在蒸发器内）的温度,吸气温度高于蒸发温度,二者的差值称为过热度，在操作中应尽量减小过热度,但为了防止（液体制冷剂进入压缩机产生液击）现象，一般吸气温度控制在比蒸发温度高（1/3）左右,其操作方法:（控制节流阀的开启度）。11、轴封一般装置良好时，最好不要拆卸,如果从轴封装置向外漏油量达到每分钟（5）滴以上时应检修。12、在制冷装置中，エ质应以（液态）或（气态）或气液混合物的形式出现，要能够（循环流动）。13、机械制冷按其实现制冷循环的方式，可分为（蒸气）制冷和（气体）制冷两种类型。现代制冷技术主要采用（蒸气）制冷方法。采用这种制冷方法时，所用エ质必须具有这样的特性:（在常温或低温下能够液化）。14、按照实现蒸气压缩过程的方法，蒸气制冷又有（蒸气压缩制冷）、（吸收制冷）和（蒸气喷射制冷）。15、在制冷系统中，完成制冷循环以实现制冷的エ质,称为（制冷剂）或（制冷エ质）。通常所说的制冷剂，实指（蒸气制冷）所用的エ质。16、选用制冷剂时,其（凝固温度）应远低于制冷机工作时的（最低温度）,以防制冷剂在系统中（凝固）。17、（燃烧性）、（爆炸性）和（对人体的毒害）是评价制冷剂相对安全性的三个方面。18、通常,希望蒸发压カ高于大气压カ，以避免（空气及其中的水蒸气）漏入制冷系统;希望冷凝压カ不要太高，以便可以使用轻型的制冷设备和管道，并减少（制冷剂向外泄漏）的可能性。19、制冷剂的温度升高到ー定数值后就会（分解）。制冷剂的（分解温度）越高则（热稳定性）越好。各种制冷剂的分解温度均在（200）C以上,在正常使用和保管条件下是不会分解的。但在异常情况下,如（明火）时,则应重视。20、制冷剂（分解）之后,不但失去其作为制冷剂的特性,有的还会产生危害。氨当温度超过（250）°C时，会分解成氮和氢,而氢具有很强的（爆炸）特性。21、氨对钢铁无（腐蚀）作用，但当含有（水分）时，会（腐蚀）铜、锌及除磷青铜以外的其它铜合金。22、当氨制冷系统中有（水分）时，因溶解度大，在运转中（水分）不会析出，不会出现（节流阀冰塞）现象;但当（含水量）较多时，会使氨液的沸点温度提高,并会引起金属的（腐蚀）。23、（检漏）是制冷系统在安装或检修后以及（日常维护）中的一项重要工作。在安装或检修之后,制冷系统除可用充适量气体（氮或空气）并涂抹皂液法进行（检漏）外，还可充入适量的制冷剂蒸气并利用制冷剂本身的特性进行（检漏）。制冷系统在运转中的（检漏）则只能用后一方法。24、氨具有强烈的（刺激性臭味），氨水溶液呈碱性,可用润湿的（酚醜试纸）进行检漏，如有氨气漏出，试纸立即变为（红色）。25、氨中含有水时,对（正常运转）无大影响,但会引起对金属的（腐蚀）,故规定用作制冷
84剂的产品氨中的含水量必须不超过（0.2%）。26、在间接冷却方式中，起冷量传输和分配作用的中间介质称为（载冷剂）。27、常用的载冷剂有三类:（水）、（盐水）和（有机物）载冷剂。28、氯化钙盐水对金属材料有腐蚀性,使用时需加缓蚀剂（帀铭酸钠）和（氢氧化钠），以使盐水的PH值达7.0〜8.5,呈弱碱性。加入防腐剂量的多少随盐水的种类及浓度而定。29、氨的比重和粘度小,放热系数但是,氨有较强的（毒性）和（可燃性）。若以容积计,当空气中氨的含量达到（0.5%〜0.6%）时，人在其中停留半个小时即可中毒,达到（11%〜13%）时即可点燃,达到（16%）时遇明火就会爆炸。因此,氨制冷机房必须注意通风排气,并需经常排除系统中的空气及其它不凝性气体。30、载冷剂是用来先（接受制冷剂的冷量）而后（去冷却其它物质的媒介物质），乂称冷媒。它在间接制冷系统中起着（传递制冷剂冷量）的作用。31、（节流）是压缩式制冷循环不可缺少的四个主要过程之一。节流机构的作用有两点:•是（对从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压カ）;二是（根据系统负荷变化，调整进入蒸发器的制冷剂液体的数量）。32、常用的节流机构有（手动节流阀）、（浮球式节流阀）、（热カ膨胀阀）、（阻流式膨胀阀）等。它们的基本原理都是使高压液态制冷剂受迫流过•个（小过流截面），产生合适的（局部阻力损失），使制冷剂（压カ骤降）,与此同时一部分液态制冷剂汽化，吸收潜热，使节流后的制冷剂成为（低压低温状态）。33、手动节流阀的阀芯为（针型锥体）或（带缺口的锥体）,阀杆为（细牙螺纹），所以当转动手轮时,阀芯移动的距离不大，（过流截面积）可以较准确、方便的调整。二、简答:1、简述制冷循环原理?制冷循环原理:由一35度蒸发器内蒸发的气体,被压缩机ー级吸入,经压缩后的气体压カ、温度升高排到中间冷却器，过热的气体制冷剂,在中间冷却器中被液体制冷剂冷却成饱和气体，与〇度蒸发器蒸发的氨气ー起被高压级螺杆机吸入进行压缩，经二级压缩后，气体压カ、温度再次生高,排到冷凝器,过热的气体制冷剂在冷凝器中被水冷凝成高压中温的液体，液体制冷剂流入热虹吸储液器，再溢流到高压储液器。其中一部分液体经节流阀进入中间冷却器,冷却ー级压缩的过热气体。一部分液体经中间冷却器内的蛇形管再经过低压级经济器过冷后，通过节流阀节流到ー35度蒸发器。另一部分由储氨器直接节流到。度蒸发器，吸热蒸发同时使周围介质温度下降达到冷冻的目的，蒸发后的气体制冷剂朮新被压缩机吸入,工作由此重复循环，达到连续制冷的目的。2、蒸发温度低,蒸发压カ小，则压缩比就大,压缩比过大有哪些缺点?第一、排气温度高,不但润滑油易结焦，润滑油的粘度下降也比较大,这样就加速了各运动部件的磨损。第二、吸气效率低。第三、功率消耗大。3、抽真空的目的?系统抽真空，其目的是为了进ー步试验系统在真空下的密封性，同时为系统充入制冷剂做好准备，系统的真空度应达到650mm汞柱以上，保持24小时，系统真空度应无变化。4、防止不凝缩气体进入系统的措施有哪些?
85①充入制冷剂前，应使系统达到高真空。②设备拆卸安装后,应进行抽真空。③排气温度不应超过150C④系统严防渗漏。5、在设备安装时，应注意的事项?①应全部清除设备和管路中的铁销、沉埃、泥沙、氧化物等。②清楚各种设备内部积水。③淸除机器内部为防锈所涂的油脂及其它异物等.④对于新安装的设备，应经常清洗系统中的氨气过滤器,氨液过滤器,以及压缩机各级的吸气过滤网，油过滤器,曲轴箱等。6、螺杆压缩机油分离器的作用?油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油,使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分离器还有贮油器的功能机组采用卧式油分离器,从压缩机排出的高压气体,通过排气管进入油分离器,降低流速,改变方向,向油分的另一端排去。在这个过程中，大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油分滤芯，此微量冷冻机油被最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中，以确保挡油板之后的筒体底部尽量少存油。靠近油分离器出口的过滤芯采用的是高分子复合材料，油分离效果可达lOppm,当分油效果不够理想时可更换。7、压缩机中润滑油的作用?①、喷入压缩机转子工作容积中起润滑、冷却、密封、降噪、减震的作用。②、提供轴承及轴封的润滑。③、提供能量及内容积比调节机构所需的压カ油。④、向平衡活塞供油⑤、降噪、减震等8、压缩机的供油方式有哪两种?①、预润滑供油,在压缩机的启动初期,压缩机各个润滑点、内容积比调节滑阀以及能量滑阀的减载所需要的压カ油靠预润滑油泵供给，压缩机运行正常后预润滑油泵的运行与否决定于排气压カ与吸气压カ的压差,压差达到0.45MPa,油泵停止运行，压差低于0.35MPa时，油泵投入运行。②、压差供油，压缩机启动完毕,正常运行时的供油靠排气压カ与吸气压カ的压差保证。油分离器中分离出的油在高压作用ト,流向油冷却器，然后经滤油器，油分配座流向压缩机内，最终随工质ー起被排至油分离器内9、螺杆式制冷压缩机压缩原理?螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用ー对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动,周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。10、热虹吸油冷却器的工作原理?热虹吸油冷却器的结构同水冷油冷却器的原理类似,为卧式壳管式,油在管外，制冷剂在管内。经冷凝器冷凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器后分流出・路液体进入热虹吸油冷却器，沿途吸收管外高温油的热而蒸发。制冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小,油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷却器供液管中液体的密度,这种不平衡产生了一个压カ差使制冷
86剂在油冷却器中流动。热虹吸系统安装时，注意热虹吸贮液器的位置应尽量靠近机组，而且热虹吸贮液器中的液面应高于油冷却器中心线1.5〜2m以克服管路中的压カ损失11、经济器原理及结构高压氨液首先进入经济器冷却器中进・步冷却,出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走。停车前，先关闭经济器冷却器上的供液阀，以免电磁阀封闭不严,导致停车期间大量氨液进入经济器冷却器壳体内，再次开车时造成螺杆压缩机带液。12、氨作为制冷剂的优缺点是?易于获得、价格低廉、压カ适中、单位制冷量大、放热系数高、几乎不溶解于油、流动阻カ小，泄漏时易发现。其缺点是:有刺激性臭味、有毒、可以燃烧和爆炸，对铜及铜合金有腐蚀作用13、盐水作为载冷剂时应注意哪些问题?(1)要合理地选择盐水的浓度。盐水的浓度增高，虽可降低凝固点,但使盐水密度加大、比热减小。而盐水密度加大与比热减小，都会使输液泵的功率消耗增大。因此，不应选择过高的盐水浓度，而应根据使盐水的凝固点低于载冷剂系统中可能出现的最低温度为原则来选择盐水的浓度。（2）注意盐水对设备及管道的腐蚀问题。盐水对金属的腐蚀随溶液中含氧量的减少而变慢。盐水的含氧量随盐水浓度的降低而增高。因而,从含氧量与腐蚀性来要求,盐水浓度不可太低。为了减轻盐水的腐蚀性，还应在盐水中加入一定量的防腐剂,必须使盐水呈弱碱性（pH=7.0-8.5）,这可通过氢氧化钠的加入量进行调整。（3）盐水载冷剂在使用过程中，会因吸收空气中的水分而使其浓度降低。为了防止盐水的浓度降低,引起凝固点温度升高,必须定期检测盐水的比重。若浓度降低，应适当补充盐量，以保持在适当的浓度14、制冷螺杆压缩机在制冷系统中的作用?制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备,通常称为制冷装置中的主机。制冷剂蒸气从低压提高为高压以及气体的不断流动、输送,都是借助于压缩机的工作来完成的。①蒸发器内吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压カ。②提高压カ将低温低压的制冷剂蒸气提高为高温高压的过热蒸气,以创造在较高温度（如夏季35℃左右的气温）下冷凝。③输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环。15、中间冷却器的作用?中间冷却器用于两级压缩制冷系统，装置在低压级的排气管与高压级的吸气管之间,它的作用主要在于:①降低高压级的吸气温度，避免高压级由于吸入温度高而使排气温度超过允许温度。②它还具有分离低压级排气中夹带的润滑油及冷却蛇形管中的高压液态制冷剂，使之获得较大的过冷度,以提高单位制冷量。16、氨液分离器适用范围及特点?氨液分离器是将蒸发器所政法的汽体在被吸入压缩机之前,分离出其中含有的氨液，防止氨液进入压缩机产生湿行程和液击现象;还用以分离节流而产生的汽体，提高蒸发器的有效传热面积,稳定市:カ供液液面。17、空气分离器适用的范围及特点?空气分离器是用来排出制冷系统中空气及其它不凝性气体的设备。
87制冷系统在运行时，系统中存在的空气和其它不凝性气体集中在冷凝器中，防碍冷凝器传热，使压缩机的排气压カ和排气温度升高，消耗压缩机功能增多，因此，需将空气从系统中，主要从冷凝器中排除出去，同时将其中的制冷剂蒸汽凝结下来予以回收。18、集油器适用的范围及特点?集油器是用来收集由油分离器、贮液器或中间冷却器及蒸发器设备中分离出来的润滑油，并按照一定的放油操作规程，收集制冷系统中的积油。19、贮液器适用的范围及特点?贮液器的作用是贮存和调节供给制冷系统内革部分的制冷剂液能保证压缩机正常运行，本储液器容量为15m：’。贮液容积一般不超过贮液器容积的80%,以确保安全。贮液容积一般按每小时总循环量的1/3T/2估算,若制冷系统负荷变化较大,则根据其变化程度，决定贮液容量。负荷比较稳定时，贮液器容积也不少于总的充注量的30%.20、热虹吸贮液器适用范围及特点?热虹吸贮液器贮液器与热虹吸油冷却机组配套使用,当无溢流ロ时可兼作贮液器。热虹吸油冷却系统一般用于缺水或水质极差的地区及采用蒸发式冷凝器的氨系统中,热虹吸贮液器是利用虹吸原理，将油冷却器内的气液混合制冷剂吸至热虹吸贮液器内分离。热虹吸油冷却是喷油螺杆式制冷压缩机间接冷却润滑油的一种方式，与水冷却润滑油方式不同，它依靠制冷剂的蒸发冷却润滑油,将冷却油的热负荷转移到冷凝器中。该种油冷却方式能很好地控制油温,不存在换热管结垢影响油冷换热的问题,对压缩机的排气量和功耗也无影响，最适合水质较差地区或采用蒸发式冷凝器的制冷系统。21、紧急泄氨器适用的范围及特点?在系统中，容器（如贮液器、蒸发器等）里存有大量的氨液，为了防止制冷设备在意外事故中发生爆炸,容器的管路应与紧急泄氨器连接。当情况紧急时,可将紧急泄氨器的氨液泄出阀和自来水管进水阀打开，将氨液泄于下水道中。22、螺旋管式蒸发器的适用范围及特点?由一组螺旋管组成，用以冷却水、盐水或其它液体的蒸发器。该器结构简单,蓄冷量大，操作管理方便,载冷剂冻结的危险性小;由于是敞开式设备;便于检查、观测及维修。①凝固温度应低于最低工作温度，以防冻结。②安全性要好:无毒、化学稳定,不燃不爆，对金属不腐蚀或甚少腐蚀。③热物性要好:比热宜大,密度及粘度宜小，传热性能好，流动阻カ较小。④价廉易得,便于使用和管理。第四部分溟化锂岗位二、填空题1.吸收式制冷机的工质通常用二元溶液，由沸点不同的两种物质组成,以低沸点组分作（制冷剂），高沸点组分作（吸收剂）。制冷剂用来（制冷）,吸收剂用来吸收产生制冷效果后形成的（制冷剂蒸汽），以完成制冷循环。2.用作吸收式制冷机エ质的有两种:（溟化锂）溶液和（氨水）溶液。3.作为制冷机的工质，溟化锂溶液应始终处于（液体）状态，无论是运行或是停机期间，都不
88允许有（晶体析出）。1.溟化锂溶液是（无色透明）液体、没有（毒性），大气情况下对普通碳素钢具有较强的（腐蚀性）。一般产品出厂前已加入（缓蚀剂铝酸锂），使溶液呈（黄色），且有轻微（毒性），切忌入口。2.吸收式制冷机是水（或氨）为制冷剂,利用热能为推动カ,以制取（低温冷媒水）（盐水）的制冷设备。3.为了实现吸收制冷，首先需要从澳化锂溶液中获取（制冷剂）,并将它冷凝成（冷剂水）,然后使其在低压下（蒸发），用以产生制冷效应。4.滨化锂吸收式制冷机系统中设置有四个主要设备:发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。5.澳化锂吸收式制冷机:（以水为制冷剂，澳化锂水溶液为吸收剂，按吸收式制冷循环工作的制冷机）。6.滨化锂溶液具有很强的（吸湿性）,这也是它被用在吸收式机组中的最主要的原因。常温ド的溶解度约为（60%）。7.溶液的结晶是由于溶液的（浓度过高）或（温度过低）而造成的,防止溶液结晶主要考虑这两方面的因素。8.热对流是（依靠流体的运动,把热量由一处传递到另ー处的现象,称为热对流）,它是传热的另一种基本方式。9.热交换器的种类很多,使用的场合不同,换热的介质不同,选用的热交换器的形式也不同，在制冷设备中，主要使用（壳管式）换热器和（板式）换热器。10.在低温发生器中加热产生的（冷剂蒸汽），被冷凝器传热管内流动的（冷却水）冷却.冷凝后变为（液态制冷剂）.11.机组制冷时，由（冷剂）泵将冷剂喷淋到（蒸发器）的传热管上,传热管表面的（冷剂）吸收管内（冷水）的热量而蒸发.使冷水的温度下降.12.溟化锂机组包括（蒸发器）.（吸收器）.（冷凝器）.（低温发生器）（高温发生器）.此外还有（溶液热交换）器.（溶液泵）泵.（喷淋泵）泵（冷剂泵）泵.（蒸汽调节阀）阀及（控制）盘等.13.吸收式制冷机在（运转）和（稀释）过程中.请务必确认有（冷负荷）存在.无负荷运转将导致冷水温度急剧下降,有可能引起（冻裂事故）.14.长期停机后,开始运转时，（冷水）温度下降趋势不明显,请要用（真空）泵进行长期时间的（抽真空）作业.二问答题1.吸收制冷的基本工作过程?答:吸收制冷必须包括发生（通过加热溶液获取制冷剂）,冷凝（将发生出来的冷剂蒸汽冷凝成冷剂水）,蒸发（在低压下蒸发吸热以实现制冷）,吸收（吸收蒸发过程中产生的冷剂蒸汽）这样几个过程。这就是吸收制冷的基本工作过程。2.吸收式制冷机的工作过程怎样?答:溶液（エ质）在发生器中被加热,分离出冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液态制冷剂,再经节流装置后进入蒸发器,吸热蒸发,进行制冷。,液态制冷剂蒸发后形成的气态制冷剂,进入吸收器,被来自发生器的浓溶液吸收,得到稀溶液,然后将稀溶液再次送入发生器中。如此循环不已。从
89而达到连续制冷的目的。1.蒸发器、冷凝器、节流机构的作用分别是什么?答：蒸发器的作用是从低温物体中吸取热量;冷凝器的功能是将从低温物体取得的热量及为完成制冷循环所消耗的能量（以热量形式），转移给环境介质:节流机构是令冷凝器中得到的液体制冷剂进行节流、产生冷效应。节流后压力降低的液体制冷剂进入蒸发器。2.冷凝过程是怎样的?答：由发生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷凝器中通过的冷却水冷却而凝结成冷剂水的过程就是冷凝过程。该过程中的冷凝压カ与冷却水的温度有关。3.蒸发过程是怎样的?答：冷剂水通过节流装置节流后进入蒸发器。由于蒸发器内压カ很低，冷剂水在吸取了蒸发器管内冷媒水的热量后蒸发,形成冷剂蒸汽,而冷媒水由于失去热量,温度降低,即达到了制冷的目的。为强化,用蒸发器泵使冷剂水进行循环。4.什么叫低温发生器、低温发生器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器?答:低温发生器:来自高温发生器的冷剂蒸汽在其中加热稀溶液使之浓缩，产生冷剂蒸汽。低温溶液热交换器：等同于单效机的溶液热交换器。高温溶液热交换器：稀溶液和温度较高的中间溶液进行换热。凝水热交换器：来自高温发生器的热源蒸汽凝水和稀溶液在其中进行热交换5.双效制冷机的流程?答：来自吸收器的稀溶液在溶液泵的输送下,经过低温溶液热交换器和凝水热交换器提高温度,然后分成两路，一路经过高温溶液热交换器后进入高温发生器,被热源蒸汽加热，蒸发出冷剂蒸汽而浓缩,变为中间溶液;另一路稀溶液进入低温发生器后被来自高温发生器的冷剂蒸汽加热、浓缩，并产生冷剂蒸汽。高温发生器和低温发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器冷凝后流入蒸发器;蒸发器中的冷剂水被冷剂泵均匀地喷淋在蒸发器的管簇上，吸收管内水的热量后蒸发，又形成低温的冷剂蒸汽进入吸收器。中间溶液经过高温热交换器降温后与低温发生器回流的溶液混合，形成浓溶液;浓溶液经过低温热交换器再次降温后被喷淋泵均匀的喷淋在吸收器的管簇上,吸收蒸发器来的冷剂蒸汽,又形成稀溶液。6.制冷机有哪些防冻结保护?答;(1)冷水低温保护开关该装置安装在蒸发器冷水的出口位置,设定值为4ヒ。如冷水出口温度低于这一设定值,机组报警自动停机,以防止冷水温度继续下降。(2)冷水减断水保护冷水流量过低或断水,机组的冷量不能带走，必然导致冷水的结冰。在蒸发器的冷水进口处安装靶式流量计或压差式流量计，如冷水流量低于标准流量的50%则自动报警停机。(3)冷剂低温保护对于大型制冷机，为防止冷剂低温，发生冷剂结冰,在冷剂泵的进ロ处安装有温度传感器或温度控制器,其设定值一般为2℃。7.制冷机有哪些防结晶保护?答;(1)溶液浓度控制
90在吸收器和蒸发器之间安装浓度控制阀，如果溶液浓度超过规定值,浓度控制阀打开,冷剂水进入溶液侧，对溶液进行稀释。(2)溶液温度控制在吸收器稀溶液的出口处(或浓溶液的进口处)安装温度传感器或温度控制器，如果溶液温度低于设定值，则打开浓度控制阀，稀释溶液。(3)冷却水温度控制溶液的结晶与冷却水的温度有很大关系，为此,在吸收器冷却水的进ロ处安装温度传感器,通过控制冷却塔风机的开停使冷却水温度保持在规定范围内。（4）熔晶管安装在低温发生器和吸收器之间。在溶液发生结晶后,高温的浓溶液直接进入吸收器,提高溶液的温度,加热熔化已经产生的结晶体,达到解晶的目的1.溶液泵、冷剂泵有哪些保护?答:（1）过我保护,在控制盘内安装过电流保护器,超出设定值则报警停机。（2）过热保护,在电机线圈内安装温度控制器，防止线圈温度超高。（3）冷剂泵吸空保护，在蒸发器中安装冷剂低液位开关,液位低时停止冷剂泵。2.冷水（或冷剂）低温如何处理?答:冷水或冷剂发生低温后,如果继续运行就有发生结冰的危险;为了保护机组,当发生此类故障后机组将无稀释停机，但如不进行人工处理,仍有发生冻结的危险。（1）发生冷水低温（4C）后,机组自动停机，此时必须立即强制运行冷水泵，并监视冷水的出口温度，等冷水温度上升后方可停止冷水泵。（2）发生冷剂低温（2C）后，机组也自动停机，此时不但需要强制运行冷水泵，还要强制运行冷剂泵，待冷水温度与冷剂温度都回升后方可停止。3.如何判断结晶?答：（1）J形管（或者U型管）溢流;（2）高发液位（LI、L20N）常时下不来，或在停机时Ll、L2一直为0N（先确认液位指示器本身没有问题）；（3）低发液位下不来（电极棒一直为0N）（要先确认液位指示器本身没有问题）；（4）喷淋泵卡住（被结晶体卡住）,如果泵进出口侧有角阀可以通过开关角阀来判断是否有结晶，如果有结晶，关角阀时会关不动或有阻カ。（5）如果喷淋泵能够运转,可以观察吸收器有无喷淋，来判断喷淋泵出口到喷淋管之间有无结晶堵塞情况。（包括喷淋前的过滤器有无堵塞情况）（6）通过测定各点的温度变化来判断管路有无堵塞情况。比如高发回流管如果堵塞了，高发的温度不会通过浓溶液传递下来。即高发出口温度不上升，或变化缓慢。其它管路的判断与此类似。（7）通过金属物敲击容易结晶部位管路,如果声音发脆,管内应该是空的或者是液体，如果是发闷的声音，管内可能为结晶体（实心的）。也可以通过敲击比较其它地方管路的声音进ー步判断。（8）开机后,高温热交换器各点的温升变化严重不均匀;用硬物敲击，声音发闷，为结晶的情况。同样的道理也可以根据这种方法判断低温热交的浓溶液侧有无结晶堵塞情况。
91（9）溶液泵或机组内部发出异常声响1.结晶如何处理?答：（1）根据结晶情况的严重程度,采取相应的措施。如果结晶时间短，机组高发回流还有余温,可以马上开机循环（并观察喷淋泵、溶液泵运行情况，如有卡住的现象，马上停机或断电，以免烧泵），然后停机稀释,反复操作几次后开机，并手动开启容量阀，观察各点的温度变化情况,判断结晶是否已经融解,如各点的温度变化正常,可手动慢慢控制容量阀开度缓慢加热,使高温发生器溶液出口温度逐渐上升到90〜100℃,并监视机组各点温度的变化。在此过程中要手动控制冷却塔风机的开停,使吸收器溶液出口温度控制在40〜50ヒ,直到机组制冷正常。（2）如果通过循环缓慢加热,稀释不能熔晶,要判断出结晶部位,从结晶管路附近找到检测孔,装上阀门，从溶液泵出口侧引管路到该检测孔，并手动开溶液泵让稀溶液旁通到浓溶液侧来稀释结晶的部位结晶溶液。如果该检测孔打开后已经被结晶完全堵死，稀溶液根本打不进浓溶液侧,可用外部加热的方法使结晶融化，并观察有无溶液流入。在加稀溶液旁通的同时可用外部加热的方法辅助熔晶。外部加热交换器时需要注意,如果热交换器是板式换热器的,请不要用气焊或汽油喷灯烤，只能用蒸汽。如果是壳管的热交换器的则都可以用。（3）通过上面的方法旁通的稀溶液能够畅通的在浓溶液侧循环了,则说明这个旁通口往下这一段管路已经通开，然后判断旁通入口往上这ー断管路是否通开（可以通过同敲击声音判断），如果没有可以用气焊从旁通口往上缓慢加热。同时稀溶液继续旁通，让外部加热融化的浓溶液随旁通的稀溶液流走,这样一段一段就将结晶的管路熔开了。（4）如果机组结晶严重,可以根据机组实际检查孔的情况接多路旁通，或者直接往结晶管路的检查孔侧加纯水稀释。总之这样的做的宗旨就是降低结晶部位溶液的浓度,使其能够流动起来稀释结晶。同时外部辅助加热熔晶。（5）总之,在处理结晶作业时,在加热结晶部位的同时，可以采用其它措施。必须让内部结晶在融化后能够流动起来,如果不能流动那么即使加热后融化了，在停止加热或是在加热别的地方的时候,这里慢慢冷却后又会结晶的。这样永远不会处理完了。循环水操作ー、填空:1、正常情况下,加药循环水补水主要是补充系统因（泄漏）、（蒸发损失）的水量。根据现场条件最好采取（连续补水），每天记录（补水量）。尽可能控制（补水量），（杜绝溢流），并同时保证整个系统的密闭性,确保循环水系统的循环率能够提高。2、当系统中氯离子含量超过（300mg/l）时就必须进行排污,系统排污水量的多少是根据（水质化验分析）结果来决定，一般排污量应排掉系统保有水量的10T5%。3、缓蚀阻垢剂TR-946的投加，应根据补水量和药剂消耗量的变化，及时补充药剂。按补水量计算每小时正常加药的速率，通过加药泵连续加药。加药公式为:（TR-946（Kg/h）=补水量（m3/h）X40kg）.4、浓缩倍数如何计算:（K=G/Cm,G一循环水中氯离子浓度,Cl补充水中氯离子浓度）。通过补排水的管理,浓缩倍率控制在（4倍）以下。二、问答1、开泵前的准备工作
92①手动盘车，联轴器转动自如无卡涩。②水泵旁通阀必须关闭。（冬季循环泵停止时须将旁通阀开启）③将泵进口阀门打开（开泵前应先排空气）。④检查冷却塔上塔阀门是否开启（保持开启状态）其它阀门均关闭。⑤检查循环水池水位保持在3.5米以上（循环水泵运转时每小时检査ー次）2、开泵操作①直接按循环泵启动按钮,循环水泵启动。②待循环泵压カ达到稳定值时,缓慢打开循环泵的出口阀,同时观察泵出口压カ和电流是否正常。③循环泵稳定后,观察总管上压カ20.5Mpa。3、停泵操作①关闭循环泵的出口阀。②按循环泵停止按钮，循环泵停止。③关闭循环泵的进ロ阀门。（冬季时打开循环泵的旁通阀）附件二、大井操作1、开启大井步骤?①直接按大井启动按钮,大井启动。②待大井压カ达到稳定值时，缓慢打开大井的出口阀,同时观察大井出口压カ和电流是否正③大井稳定后，观察大井出口总管压カ（压カ》0.35Mpa）2、停大井步骤?①如果大井出口没有止回阀,则需关闭大井的出口阀。②按大井停止按钮，大井停止。（冬季时应开启防冻管）碱分厂习题册ー、判断题1、多效蒸发的目的是提高产量。（X）2、真空系统中，要尽量减少管道过长、弯头过多等因素,以减少不必要的真空度损失。（J）3、交班者不仅可在现场进行交接班,也可在方便的地方交接班。（X）4、在蒸发器中,管程走蒸汽，壳程走碱液。（X）5、由于交班不清楚或者漏交，在交接班后造成的事故由接班者负责。（X）6、碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可使人的气管和肺部受到严重损害，甚至发生肺炎。（J）7、温度越高，碱液的黏度越大。（X）8、在负压罐中，真空度越高，碱液沸点越低。（J）9、硝酸盐混合物（熔盐）具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。（J）10、离子膜片碱熔盐系统开车过程中停用高压蒸汽后必须打开放空阀,主要是防止残留蒸汽为高温熔盐加热所致超压。（V）11、导热盐的组成及其配比为NaN02:KNO；1:NaNOa=53：40：7（X）12、片碱机转鼓表面开燕尾槽的H的是使碱膜能较好地附着在转鼓表面,难于鼓起,因而有利于冷却。（J）
9313、熔盐温度达到300℃时,开启至最终浓缩器的低压蒸汽汽封的作用是防止高温有氧气的条件下导致低碳银的腐蚀。（V）14、启动熔盐泵必须在燃烧炉有主火焰的运行时间内进行。（15、熔盐随着长期运行会不断的分解,其熔点逐渐升高。（丿）16、熔盐中亚硝酸钠分解的反应机理为:5NaN02—5NaN03+N2（X）17、离子膜片碱装置中降膜浓缩管管径的大小对成膜没有影响。（X）18、传热速率只与传热面积和传热系数有关。（X）19、片碱机转鼓的最佳转速为即能将浸槽中的熔融碱带走,又能在片碱机出口获得较佳的片碱温度决定。（V）20、熔盐再生法有部分再生和全部再生两种。（丿）21、离子膜片碱エ序所使用的熔盐在450C以上有缓慢的分解。（ノ）22、最终浓缩器内装有再分配器的目的是为了防止碱液由于快速蒸发而被吹离浓缩管内表面。（J）21、片碱生产过程中加糖是为了增加片碱的白度。（X）22、在熔盐回罐的操作过程中,当接到熔盐泵停运的指令后，迅速打开大、小循环熔盐阀,但去熔融碱管伴热的旁路循环阀不必打开。（X）23、最终浓缩器有!2根降膜管组成,每个降膜管有一套独立的换热系统，每根降膜管的碱液和熔盐的流量是均等的。（丿）24、片碱机转鼓内部的喷头有两种形式:角度是90°的应该竖向安装，角度是180°的应该横向安装。（V）25、熔盐炉设计两层盘管是为了充分利用燃料燃烧产生的热量。（J）26、熔盐进入大循环后进行梯度升温的起始温度是240℃,终止温度是400℃,总共需要的时间T=（400℃-240℃）/30C=5.33小时，这个过程不允许人为干涉。（ノ）27、紧急情况下系统停蒸汽不必将最终浓缩器内的熔融碱通过排净ロ排出。（X）28、熔融碱管在断碱时必须迅速打开蒸汽吹扫阀门,防止熔融碱管因降温凝结。（J）29、低压蒸汽一宜保证开启，除了给高浓度碱伴热之外，还可以保证在突然停车断碱时蒸汽的吹扫能迅速跟ヒ。（ノ）30、过热蒸汽的增湿用冷凝水，开启和关闭增湿对整个装置的运行没有影响。（X）31、国家环保污水排放指标中，PH应在（6.5-9）范围。332、烧碱分厂送往盐水的水是二次蒸汽冷凝水,它不含碱（X）。33、片碱机转鼓冷却水流量底线报警值是60m3/h（X）34、离子膜片碱溶盐系统开车过程中停用高压蒸气后必须打开放空阀，主要是防止残留蒸汽为髙温熔盐加热所致超压。（V）35、HE-3101设计换热面积是90m〇,设计温度为100摄氏度（J）。36、熔盐泵启动的条件是:外盘管髙于190摄氏度，熔盐罐液位低限报警解除（X）。37、糖的作用最终是用来保护保设备，EVT301降膜管也是银材，从经济角度分析也应该加糖。（X）38、终浓缩人孔螺丝，在用カ矩扳手紧固时,如新垫片，カ矩应调到120N。（V）
9439、离子膜片碱エ序中片碱机转筒转速的控制范围为1.36~5.44r/min。（V）40、燃烧炉可同时使用炉气和天然气或其中一种作为燃料,点火只能使用炉气。（X）41、硝酸盐混合物（熔盐）具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。（V）42、在离子膜片碱エ序初开车过程中,熔盐管以及熔盐阀填料盒的加热蒸气均为高压蒸汽。（V）二、选择题1、可燃、易燃气体、电器、仪表、珍贵的文件档案资料着火时,应用（A）扑救。A、CO2灭火器B、干粉灭火器C、泡沫灭火器2、工业废水最高容许排放的PH值应为（B）A、4~~6B、759C、9sli3、氢氧化钠的分子式是（A）A、NaOHB、Na2CO3C、NaClD、Fe2O34、下列物质中不属于可燃气体的是（C）A、COB、CH,C、C02D、H25、硝酸钠的分子式是（B）A、KNOsB、NaNOsC、NaNO2D、Na2CO36、下列可耐高温浓碱腐蚀的金属是（D）A、FeB、MgC、AlD、Ni7、氯酸钠的分子式是（B）A、NaClB,NaClOaC,HC10D、Na2cOa8、下列各项中氢氧化钠与二氧化碳反应能生成的物质是（D）A、硝酸钠B、氯化钠C,三氧化二铁D、碳酸钠9、碳酸钠的分子式为（A）A、Na2CO3B,NaClC、NaHC03D,NaOH10、三氧化二铁使片碱显（D）A、白色B、兰色C、绿色D、红褐色11、离子膜片碱系统中,熔盐在（D）以下比较稳定A、450B、550C、600D,42712、离子膜片碱系统中，熔盐易引起的危险，其主要原因是熔盐有（B）A、KNO3B、NaNOzC、NaNOaD、NaClOa13、离子膜片碱系统中，熔盐程序升温的速度设定为（C）A、10℃/hB、20℃/hC、30℃/hD、40℃/h14、离子膜片碱系统中加入糖溶液的原因是为了除去（A）A、氯酸盐B、碳酸钠C,氯化钠D、三氧化二铁15、熔盐系统升温过程中，一旦熔盐温度达到（A）ヒ时，应开启至最终浓缩器的低压蒸汽汽封。A、300B、320C、340D、35016、熔盐有硝酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠三部分组成，其比例为KNOs：NaN-：NaNOs=（D）A,40：53：7B,53：7：40C、7：53：40D,53：40：7
9517、离子膜片碱エ序中,直接与银材发生反应的是（A）A、氧气B、氯酸盐C、氯化钠D、碳酸钠18、下列几项中不属于熔盐性质的是（A）A、可燃性B、导热性C、流动性D、均热性19、熔盐的熔点之所以逐渐升高,其重要原因是由于（A）的分解A、NaNOzB、NaN03C、KNO3D、NaC10320、降膜蒸发器中，碱液与熔盐是呈（A）A,逆流B、顺流C、错流21、熔盐内各单盐的分解温度依次是（D）A、NaN02>NaN03>KN03B、NaN03>NaN02>KN03C、KNO；t>NaNO2>NaNO:1D、KN03>NaN0a>NaN0222、最终浓缩器的加热源是（C）A、高压蒸汽B、低压蒸汽C、熔盐D、二次蒸汽23、生产过程中熔盐罐要用（B）气封。A、蒸汽B、氮气C、氧气D、氢气24、熔盐泵突然跳停，如需看起必须（D）min以后。A、2B、3C、5D,1025、熔盐炉内有层盘管:（B）Aヽ1；B、2；C、3；D、4。26、片碱机主刮刀材质为（D）。A.、铸铁B、不锈钢;C、碳钢;D、青铜合金27、片碱机转鼓材质为（A）.A、低碳锲;B、不锈钢;C、碳钢;D、铸铁28、熔盐的熔点是℃。（A）A、142.2"C；B、!42.4*C；C、!42.5℃；D、142.7℃29、膜式片碱的生产过程中加糖过多和过少会使碱产品（D）。A、变绿和变黑;B、变黄和变蓝;C、变蓝和变黄;D、变黑和变绿30、下列不是EV-1101真空度过低的原因是（D）A、真空泵故障;B、系统泄漏;C、EV—1101穿孔；D、P-1301故障31、在梯度升温过程中,燃烧控制器将自动控制燃烧炉在模式下按ー℃/h升温曲线逐渐提高熔盐温度直到°C。（C）A、预热，45,385；B、操作,30,410；C、预热,30,410；D、操作,45,38532、当进EV—1101碱液流量FIC—1102〉n?h时，应关闭EV—1101、EV—130I的旁路循环阀门。（D）A、15；B、16；C、18；D、2033、片碱机主刮刀有（〇片。A、4；B、5；C、6；D、834、片碱机内有冷却喷嘴（C）个。A、36；B、37；C、38；D、39〇35、片碱温度大于60C的原因是（ABCDE本题多选A、转筒转速太快或太慢;B、冷却水量太小或压カ低;C、冷却水喷嘴堵塞;D、转筒内空气压カ不够:E、熔融碱流量太大。36、燃烧炉燃烧情况不好,热量不够,碱系统负荷升不上去的原因不是（D）A、天燃气带水严重；B、BG—6101喷嘴堵；C,配风过大或过小；D、火焰监测器故障。37、熔盐泵的电机功率是（B）
96A、150kw；B、160kw；C、180kw；D、200kw38、在烧碱蒸发浓缩的过程中，加入食糖的目的是（C）A、调节片碱中的碱含量；B、清洗エ艺管道；C、防止银材管线腐蚀；D、为了生产出的烧碱为食品级。39、片碱机电机功率（A）A、11KW：B、5.OKW；C、7.5KW;D、7.0KW40、以下设备不需要充入氮气进行保护的是;（B）A、V-2311；B、H-6101；C、T-6101；D、V-310U41、熔盐温度降至（C）C以下时，须开启熔盐储槽及熔盐管路的蒸汽伴热。A、150C；B、185C；C、200℃；D、215c42、烧碱的沸点随着浓度的提高而（B）A、降低;B、提高；C、不变化;D、先降后升。43、膜式片碱的预浓缩和终浓缩使用的加热介质分别是（B）A、天然气和蒸汽；B、蒸汽和天然气;C、蒸汽和蒸汽;D、蒸汽和熔盐44、我们使用的片碱机单台生产能力为（D）A、2万吨/年;B、2.5万吨/年；C、3万吨/年;D、4万吨/年45、片碱成品的包装重量是（B）A、25±2kg；B、25±0.2kg；C,25±0.0kg；D,25±0.1kg46、熔盐完全分解后其颜色为（〇〇A、琥珀色B、绿色C、棕黑色D、红色47、EV-1101.EV-130KEV-2301的结构形式分别为（D）A、单管式，管束式,单管式；B、管束式，单管式，管束式；C、单管式，单管式，管束式;D、管束式，管束式，单管式48、EV-1301的操作温度为（〇A、164.7℃；B、165.7℃；C、164.9℃；D、165.9℃49、启动泵的程序是:（B）A、先开泵出口阀，启动泵,再开泵进口阀;B、先开泵进口阀，启动泵，再开泵出口阀；C、全开泵进出口阀,启动泵;D、启动泵,再打开泵进出口阀。50、下列关于熔盐泵电流突然降低,不正确的原因分析是:（C）A、泵进口处有少量熔盐块阻塞;B、最终浓缩器部分单管堵:C、熔盐泵负荷过大;D、熔盐阀故障。51、氢氧化钠的熔点是（B）℃»A、315.4℃；B、318.4℃；C、218.4℃；D、215.4℃52、调节刮刀至尽量靠近转鼓而不接触,间隙约（A）mm„A,0.1—0.2mm；B、0.15―0.2mm；C、0.2—0.25mm；D、0.25―0.3mm53、在生产过程中如发现片碱颜色不好或质量问题，首先应做的事是:（B）A、检查生产エ艺中的问题;B、应标识注明，并单独摆放;C、停止装置运转;D、通知相关领导。54、膜式蒸发同其他常规的蒸发エ艺相比，最显著的优点是:（B）A、设备材质要求低;B、传热效率高；C、操作简便；D、装置造价低。55、以下设备中哪一台不属于片碱生产设备:（C）A、熔盐炉；B、助燃风机；C、冷却塔；D、包装机。
9756、烧碱生产所用的熔盐是ー种:（A）A、热媒;B、燃料;C、添加剂:D、原料。57、烧碱对金属的腐蚀主要和烧碱的（D）有关。A、流速；B、浓度;C、吸水性;D、温度。58、片碱机转鼓内的喷头个是横向的，个是竖向的（A）A、30,8；B、28,10；C、29,9；D、31,7。59、生产片碱的设备主要是由以下哪种金属制作的:（C）A、普通碳钢；B、不锈钢;C、高纯锲；D、钛材。60、熔融碱分配器内充ん的原因是:（D）A、保证分配器内部的压カ;B、降低熔融碱的温度;C、保证进片碱机熔融碱管时刻畅通;D、隔绝含氧空气,防止锲材氧化腐蚀。61、粒碱分厂在全公司的作用是（D）A、平衡氯气系统;B、制造PVC前段エ序:C、独立系统，没有任何作用;D、平衡离子膜碱系统。62、片碱产品在市场销售中最重要的质量指标是:（A）A、NaOH含量；B、片碱颜色;C,外包装质量:D、产品标识。63、TIR-6011髙限报警值;（C）A、450°C；B,460°C；C、470°C；D、480°C,64、烧碱生产所用的天然气，其中甲烷含量:（A）A、92-94%；B、92-96%；C、92-91%；D,90-94%»65、HE—3101的设计压カ、设计温度是（A）A、l.OMPa、100°C；B,0.6MPa、150°CC、l.OMPa、150°C；D.0.6MPa、100°C66、EV—1101有（C）根降膜管。A、200；B、205；C、203；D、202〇67、熔盐在（）以下非常稳定,（）以上开始缓慢分解。（C）A、425。C、450°C；B、427°C>550°C；C、427。C、450。C；D、425。（:、500°C„68、烧碱蒸发的主要目的是:（A）A、提高烧碱浓度;B、去除液碱中的碳酸钠;C、去除离子膜烧碱中的杂质;D、降低系统消耗。69、片碱正常开车,大循环、小循环熔盐阀的状态（C）A、全开、全关;B、全开回ー圈、全关;C、全开回ー圈、全关回ー圈:D、全关、全开。三、填空题1、严格遵守安全规程和岗位责任制,严禁超温、超压、超负荷运行。2、在碱液蒸发过程中,主要传热方式是热传导和热对流。3、影响蒸发器生产强度的因素是传热温差和传热系数。4、传热设备的传热三要素是传热面积、传热系数、传热有效温差。
985、操作人员只有认真执行巡冋检査制度,通过看听摸闻才能及时发现并处理设备隐患。6、消防工作的方针是预防为主、消防结合。7、安全生产的方针是安全第一、预防为主。8、三级安全教育是指对人员进行的厂级、车间、」皿的安全教育。9、氢氧化钠暴露在空气中时要与二氧化碳反应,从而使成品中碳酸钠含量升高,或者吸入水分,使产品容易潮解,影响产品质量。10、凡在生产操作中违反丄艺指标、岗位操作法或操作不当、指挥有误而造成损失的事故叫生产操作事故。11、片碱机主要有三部分组成,它们分别是刮刀、转鼓、碱浸槽。12、熔盐再生法有部分再生和全部再生两种方法。13、片碱机的密封性要好，主要是避免进入空气,影响产品质量。14、碱分配器到片碱机之间管道皆有空虬及高压蒸汽伴热并有・・定倾度以防凝固堵管。15、在熔盐开车过程中，熔盐温度达到了300℃,应开启至终浓缩的低压蒸汽汽封,其作用是防止高温及有氧的情况下导致锲腐蚀。16、在降膜蒸发过程中,要避免出现壁面液膜的断裂变干现象。否则将使给热系数大大降低,另一方面也要避免出现流量太大而导致过热度不足,不能形成薄膜蒸发现象，因此,控制好进入蒸发器中液体的流量及加热嫄的温度,在膜式蒸发中至关重要。17、在片碱生产中，高温浓碱对银制设备有一定的腐蚀性，腐蚀的原因主要是碱液中所含氯酸盐在250C以上时逐步分解,并放出新生态氧与银材发生反应,并生成氧化锲层。18.EV-2001的每个浓缩单元的降膜管内有一再分配频,对下降过程中的碱液进行再分配,使碱膜在整个降膜管壁上尽可能的均匀,以避免出现碱膜的堆积或管壁上产生干壁区。19、在降膜蒸发过程中,要避免出现壁面液膜的断裂变干现象,因此要注意控制好进入降膜蒸发器的流量,最小流量不能低于满负荷流量的40%〇20、HTS在427℃以下非常稳定,可使用多年而不变质,并且对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。450C以上开始有缓慢分解,四"C以上分解速度加快，600C以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色变成棕黑色。21、熔盐之所以被用做传热载体,是因为它具有导热性、均热性、流动性、化学稳定性等优点。其三种成分分子式及比例:KNOa53%、NaNOz40%、NaNO：,7%-22、膜式法生产片碱是使碱液与加热源的传热蒸发过程，在薄膜传热状态下进行。23、操作人员上岗到现场前必须佩带安全防护用具,否则不许上岗。膜式片碱的防护用具包括:劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶皮手套、安全帽、ロ罩、防尘面罩等。24、片碱机主要由一个可旋转、水冷却的转鼓构成，转鼓浸入浸槽深度为10—20mm。熔碱附着在转鼓表面形成0.8—1.2mm厚的液膜,随转鼓转ー圈而冷却至60℃左右，并由刮刀将薄碱层自转鼓表面刮下,同时破碎为片状。25、烧碱分厂的片碱装置分三个工艺过程，分别是浓缩、冷却制片、包装。26、片碱产品从包装秤下料后经过包装系统的三台设备分别是链板机、缝包机、热合机，从而完成最后的包装。
9927、片碱产品中的三个主要杂质分别是（用化学式填写）NaC（h、NaCl、Fe2O3.28、熔盐的熔点是142.2c,烧碱的熔点是318.4°。。29、10吨熔盐中，各成分分别是KN（h5.3吨、NaNOz4吨、NaN。0.7吨。30、浓缩系统开、停车期间，为防止环境中的ー空气中的氧ー进入嗅材设备造成腐蚀，应该采用ー低压蒸汽ー气封。31、片碱机转鼓表面开螺旋纹的目的是一增加换热面积_,因而有利于冷却。四、简答题1、片碱的厚度及片碱机的生产能力由哪些因素决定?答：（1）转鼓的转速:（2）转鼓浸入熔融碱中的深度:（3）冷却水量及其温度:（4）熔融碱的浓度以及杂质的含量。2、片碱熔盐泵振动大、噪声大的原因及处理方法是什么?答：原因:（1）泵与电机联轴器不同心:（2）联轴器严重磨损:（3）轴承或轴套磨损严重:（4）转子组失衡;（5）吸入口堵塞。处理方法:（1）重新调效联轴器;（2）更换联轴器;（3）更换轴承或轴套:（4）修理或更换转子组;（5）淸理吸入口杂物。3、影响碱液在膜式蒸发或浓缩过程中均匀成膜的原因是什么?答:（1）碱液进料量的控制；（2）热流强度的影响；（3）设备,即降膜管的垂直度；（4）管径大小对成膜的影响。4、简述片碱机工作原理。答:电动机启动通过驱动装置调速到1.0—5.Irpm后，带动转筒转动，由于转筒浸入浸槽的熔融碱中10—20mm,在转鼓表面黏附0.6—1.2mm的碱膜。在转鼓内部有一根带有喷嘴的管子将水喷洒到转鼓的内表面，由于转鼓内部始终处于压カ下，冷却水被持续的压出。因此,只有一层薄薄的水膜从转鼓的内壁上流下,将转鼓外表面黏附的碱层冷却到约57C。冷却下来的碱层被刮卸装置的刮刀刮ド来并破碎成片状烧碱。片碱经片碱溜槽收集到包装口包装后,送入库房堆码。片碱机出口处片碱的温度由转筒上膜的粘性、冷却水的温度及最重要的转筒的转速所决定。片碱机转筒的最佳转速为即能将浸槽中的熔融碱带走又能在片碱机出口处获得最佳的片碱温度决定。5、写出和EV-130I操作有关的控制指标。答：EV—1301蒸汽压カ9.5±2barEV—1301蒸汽温度178.5±6℃进EV—1301碱液温度140±8℃出EV—1301碱液温度164.9±5℃进EV—1301碱液浓度43.5±0.5%出EV—1301碱液浓度61±0.5%进EV—1301碱液流量»14mソ!！EV—1301操作压カ（壳程）9.5barEV—1301操作压力（管程）0barEV—1301液位50〜70%T—1301液位20〜90%真空系统真空度提不上去原因及处理方法。
100答:主要原因处理方法（1）真空泵故障倒备用泵后找相关人员检査处理（2）真空泄露查找破真空阀是否关严以及其他地方漏点(3)EV—1101穿孔停车查找穿孔降膜管更换或肓掉（4）循环水流量低、水温高联系循环水（5）C—7001列管结垢堵塞停车疏通处理7、更换阀门盘根时应注意什么?答:（1）应将盘根全部挖出;（2）石棉盘根应先用榔头按间隙要求成扁形;（3）装盘根时可先在汽油中浸一下；（4）两端斜面应与轴承正好吻合,不能太短,也不能过长；（5）盘根每段的斜面方位要错位；（6）法兰不易过紧，要注意平衡。8、结合实际谈ー谈在膜式蒸发或浓缩过程中控制最佳进料量的重要性。答:无论是在升膜或降膜过程中,要保持良好的对流沸腾传热就必须严格控制液体流量的均匀进入，均匀成膜。当进料太小时，就会使液膜太薄以致断裂，出现干壁区。因此随着液体中水份的不断蒸发，越接近出口,液膜就越薄，这样当流量小到某个程度时,就很容易出现液膜的断裂。当液体的进料量过大时,那么液体不能成膜或成膜很厚，因此在降膜过程中，液体往往不能得到完全充分的热量传递,液体还不到对流沸腾所需的温度，不能或不完全蒸发，浓缩过程就不可能很好的进行。因此，控制最佳进料量，保证最佳的成膜条件在膜式蒸发浓缩过程中是至关重要的。9、片碱温度过高的原因及处理方法是什么?答:原因:（1）转鼓转速太快或太慢;（2）冷却水量太小或压カ低;（3）冷却水喷嘴堵塞:（4）转鼓内空气压カ不够:（5）熔融碱流量过大;（6）冷却水温度过高。处理方法:（1）调整转鼓转速;（2）增大进水阀开度:（3）停车采用化学清洗;（4）增大空气压カ,将转鼓内水排出；（5）降低进碱量;（6）降低冷却水温度。10、结合实际谈ー谈降膜管管径大小对成膜的影响。答:（1）当管径过大,容易造成液体分配不均,使成膜情形变坏,形成干壁区,而干壁区与非干壁区的温差很大,造成应カ，从而使管子弯曲变形,所以管径不宜选择过大；（2）当管径过小,则会造成与热流量过大，因而当二次蒸汽超过某一极限数值时,也能进ー步造成液膜破坏和壁面带走液滴的现象。另外对于降膜浓缩器而言,当管径过小,还不适宜增加再分配器,从而使以上现象更加明显,因此管径一定要选择适宜。11、碱膜黏结在转鼓上不下来的主要原因及相应的处理方法分别是什么?答;原因:（1）开车时进料量太小，产生双层碱膜；（2）刮刀与转鼓间隙太大；（3）片碱温度太低;（4）冷却水温度太低或量过大。处理方法:（1）增大进料碱量;（2）调小刮刀间隙，但不能施加太大压カ，刮刀与转鼓间应有缝隙;（3）瞬间减少冷却水量或短时间内加快转鼓转速;（4）降低冷却水量或提髙温度,若仍无效果则停车处理。电氯分J一离子膜电解车间习题册ー、填空1、电解食盐水溶液的产品有一种,即ー,联产。答:三；氢氧化钠；氯气；氢气。
1012、烧碱的生产方法主要有、、、、本丿,使用的是和»答:苛化法；水银电解法；隔膜电解法;离子膜电解法;隔膜电解法;离子膜电解法；3、交换膜电解食盐水，向阳极室提供、向阴极室提供,并通以进行电解的方法。答:盐水；纯水；直流电。4、用于氯碱エ业的阳离子交换膜,目前已经エ业化的离子膜有,,一答:全氟磺酸膜；全氟竣酸膜；全氟按酸/全氟磺酸复合膜ー5、如果氯内含氢量超过时,就有爆炸的危险。答:4%〇6、电解过程的实质是电解质水溶液在的作用下，溶液中的离子在电极上分别放电而进行的反应。答:直流电;氧化还原。7、为了防止氢气与空气混合,•般电槽的氢气系统都采用操作。答：正压。8、对于复极槽,通过各个单元槽的电流是的，其总电压则是各个单元槽的电压之和,所以每台复极槽运转的特点是。答:相等;低电流,高低压。9、离子膜电解槽通电后,测量每个单元槽的电压,如果某个槽电压偏离平均槽电压ー以上,则该单元槽为异常。在进行膜渗漏试验时，如果膜的渗漏量大于,则进行更换。答:0.3V；1000ml/h〇10、三电的内容是:-O答:计划用电:安全用电;节约用电。11、在检修烧碱设备或管道时，不准一—ー操作，必须上一一与一,如果遇见碱液溅入眼睛或皮肤时,应立即用或进行冲洗。答：带压;防护面罩:橡胶手套;大量清水:硼酸水。12、离子膜电解槽膜型号是。答:F—6801,13、氢气是易燃易爆气体，氢气与空气混合其爆炸范围是氢气在空气中浓度达到。遇到氢气着火,首先要保证氢气ー严禁ー，造成此系统同时用灭火或用隔绝空气灭火.答:4.1%—74.2%,正压;降电流和停电处理;倒压;二氧化碳灭火器;石棉手套或湿布。14、在化工生产中,控制和消除着火源主要是:答：明火:火花与电弧:危险温度:化学反应热。15、离子膜电解工艺中，在直流电作用下，阳极室中的混合物，通过软管进入阳极出口汇总管，自流入阳极循环槽，进行。答：阳极液和氯气:气液分离16、离子膜电槽供给盐水浓度偏低，可引起淡盐水浓度,处理方法:
102答：过低:将盐水提到正常范围。17、如果阴极液浓度超过，操作槽电压将变高。膜的这种设计使电流效率在浓度为时显示最佳值。答:34%；32%〇18、报警信息分两类，ー类是,另ー类是。答:过程报警信息;一系统报警信息;19、在本系统中入槽盐水和入槽纯水是DCS根据进行比值自动控制。答:槽电流;20、净的盐酸为液体，工业用盐酸带有液体，有强烈的性，对呼吸系统粘膜,溶液呈性。答;无色;淡黄色;刺激;有害;强酸;21、树脂的除钙能力随着盐水温度的增加而,盐水的温度若髙于85℃,树脂就会因分解而,所以盐水温度一般控制在为宜。答;提高；失去活性;60±5*C22、树脂塔进行逆流的目的是,逆洗时水的流量应调节到使树脂床膨胀（展开）为宜。如果树脂长期逆洗不良,则塔的压差会逐渐〇答:除去蓄积在树脂床中的细小的碎树脂及不溶性固体;50-75%:升高二、选择题:1、除Ca"（一般是CaCL,CaSO0要向盐水中加入（C）A、氢氧化钠B、aー纤维素C、碳酸钠D、碳酸氢钠2、除Mg"（一般MgCLz,MgSOJ要向盐水中加入（B）A、碳酸钠B、氢氧化钠C、aー纤维素D、碳酸氢钠3、盐水流经螯合树脂时发生（A）反应,盐水中的Ca?+、Mgユ被吸附。A、离子交换B、氧化还原C、置换D、中和4、离子膜电解槽的阴极室和阳极室用阳离子交换膜隔开,精制盐水进入阳极室,纯水加入阴极室，氢氧化钠的浓度可根据电槽的（B）来调节。A、氯化钠的浓度B、纯水量C、精制盐水量D、交换膜的大小5、离子膜电解槽有单极式和复极式两种型式,不管哪种槽型,每台电解槽都是由若干个电解单元组成，每个电解单元都有（C）«A、金属阳极和铁阴极B、石墨阳极和铁阴极C、阳极、阴极和离子交换膜D、阳极、阴极和电解液6、如果氯内含氢量超过（B）时，就有爆炸的危险。A、0.4~0.5%（vol）B、4%（vol）C,l%（vol）D、0.l%（vol）7、为了防止氢气与空气混合，•般电解槽的氢气系统都采用（A）操作。A、正压B、负压C、保持压カ!atmD、保持压カ!at8、离子膜法从电解槽流出的NaOH浓度比隔膜法从电解槽流出的NaOH浓度（A）.A、大B、小C、几乎等于D、等于9、螯合树脂不溶于酸和碱,它的组分是具有活性离子交换的有机聚合物，并且有固定的（D）。A、结构B、颗粒C、正电荷D、负电荷10、可用（）来分析电解槽氢氧化钠含量，其主要化学反应方程式为:
1032NaOH+H2S0.t====Na2SO4+2H2。A、中合法;B、燃烧法;C、称量法;D、滴定法三、判断题:1、烧碱对指示剂有显色反应,能使无色的酚蛛变蓝。（X）2、当电解饱合食盐水溶液时,在阳极产生氯气，在阴极产生氢气和氢氧化钠。（ノ）3、用于氯碱生产上的离子交换膜是一种用高分子聚合物制成的，对离子通过具有选择性的阳离子交换膜，它能让Na+通过，而OFT、CK等阴离子则不能通过。34、离子交换膜法电解食盐水溶液，是用阳离子交换膜将电解隔成阳极室和阴极室,向阳极室提供纯水，向阴极室提供盐水、并通以直流电进行电解。（X）5、对于复极槽,通过各个单元槽的电流是相等的，其总电压则是各个单元槽的电压之和,所以每分复极槽运转的特点是低电流、高电压。（V）如果氯内含氢含量超过1%（VOL）时，就有爆炸的危险。（X）7、盐水中的CLO一会还原螯合树脂,使树脂的吸附能力降低。（X）8、过滤盐水的温度必须控制在60±5C。（V）9、离子膜电解对纯水的要求,SiWO.lmg/1;电导率W2xl0"/C.cm。（X）10、盐水过滤器在进入“过滤”之前要首先进行“预涂”,即在过滤元件表面涂ー层aー纤维素。（ノ）11、离子膜电槽盐水供应过多,碱浓度将下降。（X）12、离子膜电槽盐水供应过多,淡盐水浓度下降。（X）13、电槽系统短时间停车,可不必冲氮。（X）14、要降低电解碱直流电耗,必须降低槽电压,提高电流效率。（ノ）15、使电解质开始电解所必须加在电极上的最低电压叫理论分解电压。（V）16、离子在电极上实际放电电位与离子最低放电电位之差称为过电压或超电压。（X）17、把lA.h可以产生的物质数量称为电化当量。（J）18、在电解NaCI溶液时,根据NaOH产量算出来的电流效率称为阳极效率,根据氯产品计算出的电流效率称为阴极效率。（丿）19、法拉第第一定律指出在电解过程中,电极上所产生的物质的量与通过的电流强度和通电时间成正比。（V）20、离子膜法电解工序仪表选型、中小型规模エ艺,可采用常规模拟仪表、数字式单回路调节器或选用中小规模集散控制系统。（V）21、离子膜法电解工艺二次精制盐水和阳极液ー淡盐水都要控制酸碱度和活性氧的含量,可用PH计及氧化还原电位计（ORP）分别测量。（J）22、离子膜法电解工艺•次精制盐水的过滤和二次鳌合精制，都有两套或三套设备交替使用和清洗或再生,鳌合精制可采用微机处理的程序控制器进行各阀门的自动切换和连锁。（丿）四、问答题:1、向离子膜电解槽阳极液加盐酸的目的是什么?加酸过量会对离子膜产生什么影响?答:加盐的目的是中和从阴极室反迁移过来的0H-,抑制阳极室中的副反应,降低氯中含氧，提高氯气纯度。当添加盐酸过量，使阳极液的PH<2时，不仅可能导致氢离子通过膜向阴迁移，而且还会导致段酸膜被酸化,由Na型转变成难离解的H型，膜的导电性能急剧下降;使膜遭受永久性损坏而不能恢复。2、离子膜电解盐水中断对电解槽有什么危害?
104答:电解槽在运转中，如果供应盐水中断，电槽的温度及电压将因水电解而上升，另外离子膜也会因含水率增大而膨胀,终将导致电槽的极板间发生火花,有造成火灾的可能,电槽也会损坏。3、离子膜在使用中出现针孔或裂缝会产生怎样危害?答:（1）降低氯气纯度，导致（VCL2,H〃CL2升高，影响电槽安全运行;（2）影响成品碱质量,导致NaCL/NaOH量升高;（3）腐蚀阳极涂层;（4）降低电流效率。4、可以根据哪些现象来判断离子膜是否发生泄漏?答;（1）正常运转中,根据下列现象来判断;2）阳极液出口透明波纹管变成棕红色或白色或粉红色；3）氯气纯度，Oz/CL.Hz/Cし超出正常范围；4）阳极液PH值偏高，氯酸盐，次氯酸盐含量升高;5）碱中含盐升高;6）槽电压偏低,而槽温却偏高。7）电槽停车时,根据ド列现象来判断:8）阴极液的液位逐渐ド降;9）阳极液的PH值较其它槽偏高。电槽开始通电时,根据阳极液出口波纹管中的发生量偏少,速度偏慢,液体颜色偏淡来判断某张膜可能破裂，发生泄漏。5、离子膜电解单元槽间泄漏电解液是什么原因?怎样解决?答:原因:1、液压机的油压不足;2、垫片粘贴效果不好；3、垫片位置不正确；4、电槽内压太大；5、垫片老化或粘合剂不符合要求;6、单元槽密封面整体不平。措施;（1）如果电槽未锁定，则检査供给液压机的油压,若油压低于规定值，则调节之；（2）如果垫片粘附效果不好，则停车、排液,冲洗电槽，更换密封垫片；（3）严格控制电解槽的阴、阳极液循环流量和氯、氢气压カ,以控制电槽的内压；（4）过期老化垫片或不符合要求的粘合剂不能使用；（5）经测试确认单元槽密封面整体不平,要进行修整再用。6、遇到氯气外溢时,应如何处理?答:氯气是ー种有毒有害气体,它能强烈刺激眼睛粘膜,上呼吸道,下呼吸道及肺部。氯气外溢时，工作人员应离开现场，到上风向;抢救时，到新鲜空气的地方,必要时采用人工呼吸，送医院抢救，最好及时输氧气抢救。7、为什么当氢气排入大气时,要先经过阻火器?答:因为在空气中混有氢气也是有危险的,且氢含量在4.1，4.2%范围内，也可能形成爆炸性气体，为了确保安全生产,当氢气排入大气时要先经过阻火器,厂房内必须放置灭火器材。8、进入树脂塔的盐水的PH值应控制在多少为宜?为什么?答:PH值应控制在9.0±0.5范围为宜。因为盐水PH值较低时，其中含有NaCLOz具有较强的氧化性，氧化破坏螯合树脂的结构:另外PH值过低时，树脂还可由Na型转为H型,使树脂失去交换能力,-一般来说,树脂对Ca'Mg’的吸附能力随PH值的上升而增加。但是，PH值过高时，盐水中的金属离子容易生成氢氧化物沉淀物，沉淀在树脂床内,堵塞树脂订孔道,使盐水流经树脂床的压カ降增大。9、合树脂塔的盐水温度应控制在多少范围为宜?为什么?答:温度应控制在60±5C左右为宜。因为树脂的吸附能力随盐水温度的上升而增大，但温度较高时,树脂的含水率较高,过于膨润,机械强度下降,容易破碎;而且温度过高情况下树脂的结构会受到不可恢复性的破坏，使树脂失去交换能力，从而使树脂寿命大大缩短。10、树脂塔再生时使用的盐酸溶液和烧碱溶液的浓度各为多少?浓度过高或过低会产生什么不良影响?
105答:树脂塔再生时再生时，使用的盐酸溶液浓度为4%,烧碱溶液的浓度为5%。酸、碱浓度过低,再生可能不彻底，影响再生效果。酸、碱浓度过高，会使树脂过度收缩与膨胀,导致树脂发生龟裂、破碎，并使得盐水流经树脂床时压カ损失增大和树脂损耗量增加。11、螯合树脂的使用中应注意哪些问题?答:(1)游离氯等氧化剂容易切断树脂中的化学键而引起它能团的脱落,因此要避免氧化性物质混入原液中。(2)若树脂表面附着有油分,会阻碍螯合反应,因此,要避免原液中混入油分。(3)树脂发生剧烈的收缩与膨胀会引起树脂发生龟裂和破碎,因此,要避免高浓度的酸、碱进入树脂塔中。(4)树脂的耐热温度可达80C,但长期稳定使用要在60C左右，因为温度过高,会加速度树脂的老化,甚至使树脂结构遭受不可恢复性破坏。12、为什么要脱除淡盐水中的游离氯?答:因为淡盐水中游离氯的存在会产生下例危害:(1)腐蚀管道、贮槽、机泵等设备。(2)氧化盐水过滤器的碳素烧结管。(3)破坏螯合树脂的结构。(4)CLO离子会阻碍盐水一次精制过程Mg(0H)2、CaCU的凝聚和沉淀，降低沉降速度及浮上速度。(5)由于溶解在淡盐水中的氯气向空气散逸而污染环境。13、为什么在加入Na2s0：;进行化学除氯前，要先加入NaOH调节淡盐水的PH值至10—11?答:因为NazSO、在酸性条件下会发生分解，使其还原能力大大降低。从而影响化学除氯效果，并导致NazSOs化学品单耗大幅度地增加。14、澄清盐水中悬浮物的含量对碳素管过滤器的运行有何影响?答：盐水中悬浮物含量较高时，悬浮物的颗粒比较大,过滤精度较高，但过滤器的压差上升较快，过滤器运转周期缩短。盐水中悬浮物较低时，其颗粒比较细小,易于穿透过滤层,影响过滤精度，而且在过滤元件表面形成的滤渣较较紧密，压差上升会略有加快,此时应加大本体给料量。但本体给料量的增加，会使过滤元件表面滤渣增厚快，元件之间间隙减小，造成反洗困难。所以，在延长过滤周期时,必须使元件之间间隙不小于10mm,压差不超过0.2Mpa。15、运行中的变压器应做哪些巡视检查?答：运行中的变压器应着重巡视检查下列内容：1)声音是否正常。正常运行的变压器发出的是均匀的“嗡嗡”声。2)检查变压器有无渗、漏油现象。3)油位液面应在规定标准线范围内,油的颜色有无变化，新油呈黄色，运行中的油略呈浅红色。4)呼吸器中硅胶是否保持白色，若变黄应更换。5)上层油温是否超过85℃。6)电流、电压是否超规定值。7)ー、二次套管是否清洁，有无破损、裂纹和放电痕迹。8)ー、二次接头是否有过热现象。
1069)接地线是否良好。10)防爆镜是否有破、裂现象，若有应预更换。16.高压隔离开关不允许进行哪些操作?答:因为它没有灭弧能力,故严禁带负荷拉闸和合闸操作,必须在油开关切断负荷后才能拉开隔离开关,反之在合闸时应先合隔离开关然后才能接通油开关。17.高压熔断器在电路中的作用如何?答:熔断器是电路或设备的保护元件,用在小功率输、配电线路及配电变压器的短路及过载保护中。当过载或短路电流通过熔断时,将热元件本身熔断，从而切断电路以达到保护目的。氯气液化习题册ー、填空题1.商品液氯外观颜色为,零度以下的相对密度超过〇答：黄绿色;1.42.国家标准规定商品液氯的质量要求,氯纯度》（体积百分比）；水分W（重量百分比）。答:99.5%;〇.06%3.用氨水对氯系统试漏,产生的色烟雾的化学式为。答:白;NH4CI4.将氨水配制成外用于氯系统试漏。答：105.制冷剂在蒸发器内热气化,氯气在液化器中热冷凝.答：吸;放。6.使用压缩空气包装液氯时空气含水W%答:0.017.当氯气温度超过ヒ时,任何压カ都不可能使之液化。答：1448.氯气的多项エ艺指标影响液化效率,关键的几个参数有一答：氯气温度：氯气压カ;氯气纯度9.液化槽盐水温度与氯蒸发温度之差适宜控制在七答:510.氯气在液化器内须经历ヽヽ等三过程。答:氯气冷却;氯气冷凝;液氯过冷11.三氯化氮是ー种危险性很大的物质,它是由过程生成的。答;电解12.用氢氧化钠溶液处理吸收氯气时，采用浓度的碱液为宜。答:15%〜20%13.透平压缩机替代纳氏泵有降低电耗和之效果答:氯气输送;单位液氯耗冷14.纳氏泵运行中H2s04循环目的是形成椭圆形液环,起到压缩作用，同时移走热和热里〇答：压缩:摩擦产生的;
1071.在液化槽运行过程应尽可能采用闭式循环,以减少和的接触,从而延长盐水相对密度的稳定时间。答:空气;冷媒（或盐水）2.液氯生产中液化效率是ー个重要控制指标,它表示与之比,液化效率越,被液化的氯气量越,液化尾氯含氯量越»答:液化的氯气:原料中氯气的量:高;多;少;3.液氯随温度升高,体积,蒸气压,而且温度越高,蒸qi压上升的幅度。答:增大；上升；越大4.氯气纯度愈高，氯气分压,在相同的液化效率时，废（尾）气纯度.答:愈大；愈大5.液化装置中氟的最终冷凝温度与氨的蒸发温度适宜温差为而氟利昂制冷温差可控制在〇答:10℃：5℃6.氯气在标准状况下的密度约,沸点约»答:3.214kg/m3；—34.6℃二、选择题:1.空气含水随（A）发生变化。A.空气相对湿度；B.气候季节变化；C.空气温度2.当氯气含水分很大时宜采用（B）制作的设备或管道。A.不锈钢材料；B.钛材;C.铜合金材料3.液氯在加压输送时液氯为（A）A.过冷液氯B.过热液氯C.他和状态液氯4.原料氯纯度不变,氯气压カ愈大，单位液氯重量耗冷量（A）。A.愈小；B.愈大；C.不变；5.一般要求纳氏泵（电解氯气处理过来）送出的氯气（C）。A.不得含水;B.含水不超过lOppmo：C.含水量不超过400ppm6.液化装置中需要控制液化产量的理由为（B）A.销售情况；B.原料氯含氢；C.废氯纯度不能太低三、判断题:1.“干燥的氯气”是指几乎不腐蚀碳素钢管的氯气。（V）2.尾氯含氢肯定比原料氯气含氢高。（V）3.尾氯合氢肯定可以通过氯气液化效率的调节得到控制。（J）4.适当升高液化温度,可以提高液化效率。（X）5.冷冻制冷效率影响液化效率。（X）6.液氯生产中，只要冷冻量能保证，温度越低越好，液化效率越高越好。（X）7.氯易溶于四氯化碳,故可将四氯化碳用来吸收尾氯。（V）四、问答题:1.试述氯气液化的基本原理。答:当气体压缩到ー定压カ,同时将温度降到ー定程度时,气体就可以被冷凝为液体。温度下降使分子的动能降低,减小了分子相互分离的趋势.压カ增加可以使分子间距离减小，
108增大分子间的吸引力。因此在一定压カ和一定温度(临界温度以下)气体分子可凝聚为液态。2.液化过程中必须控制液化率为什么?答:因为原料氯气中含有一定量的氢气,而氢与氯在ー定比例下是ー种爆炸性的混合物，在液化前由于氢在氯中比例较小，没达到爆炸极限，所以氢气的存在不会引起爆炸、但氯气液化时氢气没有液化，仍留在气相氯中,此时氢气所含比例增大,液化率越大，尾氯含氢越高,这样就可能使尾氯含氯达到爆炸浓度范围而威胁安全生产,所以液氯生产过程中必须控制液化率3.试述氯气的物化性质。答：氯气是ー种黄绿色的有毒气体,分子量为70.9.有强烈的刺激性气味，比空气约重2.5倍，氯气的临界温度为144C,临界压カ7.7MPa,将氯通入〇C水中，可析出黄色晶体(C12•81L0),干燥的氯气在常温下对铁并无腐蚀作用。但在潮湿的环境下则腐蚀加强。氯气和许多金属都能直接化合成金属氯化物;和氢气化合成氯化氢;和饱和碳氢化合物作用，置换出碳氢化合物中的氢,生成氯化氢。4.氯气液化分哪几个过程?答：原氯在液化设备中从气态一部分转化为液态一般需经历三个过程：(1)氯气冷却;也称预冷，氯气在此放出显热:(2)氯气冷凝;也称凝结,氯气在该段放出潜热,氯气液化过程大部分热量在此放出;(3)液氮的过冷，过冷度越大，液化率也愈大。5.为什么说调节液氯气液分离器气相阀能控制尾氯纯度的大小。答;正常生产时，原氯压カ总大干尾氯压カ，这是因为气相阀开启度较小、液化过程可认为是等压液化放热过程.气液分离器内压カ等于原氯压カ。当调节气相阀开度时.实际上是调节气液分离器内的气化压カ,开启度越大。器内压カ越接近尾氯压カ,器内压カ减小，液氯汽化量增大,尾氯纯度升高。从另一角度分析.器内压カ减小。液氯在液化设备内的过冷时间减短，液化效率下降,故尾氯纯度上升。综上所述，原氯压カ与尾氯压カ相差愈大.调节气相阀的反映结果愈明显。6.为什么压缩气体进入液氯包装贮槽前必须进行冷却?答;液氯贮槽一般均采用16MnR钢材制作的三类压カ容器，它的工作温度在ー40°C〜60℃,而压缩气体出口温度超出以上范围,如不进行冷却，在此环境中工作,容器的多种机械性能将受到破坏。所以说压缩气体必须冷却后方可进入液氯包装贮糟。7.用户在使用钢瓶内的液氯时有防止倒罐的措施。请列举防止倒罐的装置有哪些?答;在可能造成回流的场合，使用设备上必须配置防止倒罐的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。技能要求ー、填空题:1.抽氯エ对周转返厂钢瓶检查时,应对钢瓶的外表面漆色ーヽーヽー、及安全附件检查登记。答:字样;钢印;阀件2.液氮钢瓶堆放时,空瓶不应超过ー层,满瓶不应超过ー层.磅秤与钢瓶间留有一通道。答:3；2!安全3.包装岗位在验收检瓶抽氯エ转过来的钢瓶以及新购置入厂初次投入使用的钢瓶时，必须做最后一次检查具体对新钢瓶的检查内容有一ヽヽヽーヽーヽ如内部有异物阿.不允许充装液氯。答:漆色:外表面:字样:钢印:安全附件;皮重校核。4.检验岗位对波氯钢瓶皮重测定时，雨量损失率大于一%时应做报废处理。答：10
1091.干燥完的钢瓶必须用低于—v的安全灯检查瓶内情况，用ー试探内部是否干燥或有其它杂质。答：365干棉纱2.液氮钢瓶试验压カ一MPa,为设计压カ的一倍。答:3；1.53.钢瓶定期检验周期为_,钢瓶使用ー必须报废。答：2年;12年4.液氯包装时压カ不得超过ーMPa（绝）答：1.25.钢瓶水压试验用水的温度与环境温度之差不宜大于。答：5℃6.充装后的钢瓶必须复验充装量,两次称重误差不超过充装量的一%,复磅时应换ー,换ー。答:1;人;秤7.水压试验在试验压カ下保压_分钟期间，钢瓶不允许有变形、裂纹和渗漏.压カ表不允许有现象。答:1;宏观;回降8.称量液氯钢瓶地中衡最大值应为常用值的倍,衡器的检验周期不得超过ー个月〇答:1.5~3；19.吊装钢瓶紫铜管后，吊车抓勾方可勾住钢瓶。答：必须拆卸二、选择题：1.钢瓶检验程序第一步应当（C）A,灌水置换：B.除锈：C.检查瓶体外表2.空气（液氯包装用）压缩前优先选用（A）作为干燥剂。A.氯化钙;B.硫酸:C.固碱3.返厂钢瓶检查时发现瓶内为负压,应（C）。A,抽负压;B.交充装岗位;C,交检验员4.增加液化产量,制冷系统肯定（C）,A.增开剂冷机:B,增开冷凝器;C.增加冷却水消耗5.紫钢管内的液氯可用（A）作为吸收设备。A,碱喷射器;B.浓硫酸喷射器;C,水喷射器6.减小进入液化设备内的氯气流量,可以提高（A）。A.液化率；B,尾氯纯度iC.制冷负荷7.新投入使用的钢瓶的自重不包括（C）的重量。A.防震圈:B.瓶阀、瓶帽;C,防震圈、瓶阀、瓶帽三、判断题:1.液氯钢瓶瓶体温度超过常温时不得继续充装.（V）2.釜式气化器加热夹套须用热水加热，出口水温不应超过50e。（X）3.工作压カ很小时，氯气介质管道法兰连接垫料可选用橡胶垫.（X）4.刚开车时氯气不通往液化装置的原因是原氯合氢较高。（X）
1101.液氯或氯气设备、管道清洗之后必须进行干燥处理,主要目的是减少设备管道中的水分,提高氯纯度。〇2.当钢瓶针形阀关闭无效时.可用针形阀的六角帽暂时拧紧。（ノ）3.提高液化效率关键在控制气相阀的开启度。（X）4.钢瓶水压试验用水应放入水槽内一昼夜，然后オ可用于水压试验.（J）四、问答题:1.液氯生产岗位正常开车程序有哪些?答:按本厂实际情况写出、应包括以下内容:（1）有关岗位的联系;（2）本岗位阀门的控制（3）有关エ艺数据的分析。2.影响液化产量的主要因素是什么?答:影响液化产量的主要因素有:（1）原氯压カ在原氯纯度、盐水温度一定的条件下，原氟压カ越高,相应的氯气液化温度升高,提高了盐水与之的温差，故液化效率越高，产量也就越大。（2）盐水温度原氣压カ和纯度不变，盐水温度越低，液化产量越大。（3）原氯纯度原氯压カ、盐水温度一定时,原氯纯度越高,氯分压提高,氯的液化温度提高.增加了热的温差,故液化的产量增加。（4）氯冷凝管结垢热阻增大，传热系数减小，产量也将下降。（5）盐水密度过低或过高,盐水结冰,氯气的冷凝热不能及时被带走,量也将减少。（6）原氯含氢较高为控制尾氯含氢就得降低液化效率,故产量下降。3.钢瓶在水压试验时应注意哪些事项?答:（1）确认压カ表准确可靠（1.5级，0〜4或6MPa）。（2）升压到3.OMPa,不得小于或者大于此压カ.（3）注意必须彻底排走瓶内的空气。（4）卸压时缓慢进行。（5）不得对同一只气瓶连续做水压试验。4.试述液氯钢瓶整修操作步骤。答:外来钢瓶必须对每ー只进行整瓶处理。（1）色辨试验。微微打开气相瓶阀,放出少量气体后关闭瓶阀,喷上氨水,如有白雾表明瓶內有鼠。（2）连接抽氯负压分配台抽真空。（3）整修瓶阀。（4）整修完瓶阀后按规定复原,若有不合格者应调换瓶阀.（5）色辨试验时若有疑问应取样分析。真空瓶应拆下前后合金堵ー只，用低压灯泡窥视或干棉纱试探,若有潮湿现象及杂质存在,应提前清洗。5.试述包装操作程序。答:（1）将瓶阀与紫铜管连接好。（2）打开瓶阀及真空间。（3）关闭真空阀，开启液氯阀。（4）待充装至规定容量时,先关闭液氯阀,后关瓶阀，然后打开真空阀。（5）拆开紫铜管,旋上六角帽，戴好安全瓶帽，挂上标签。（6）填写满瓶充装记录报表。6.纳氏泵的开停车步骤。答:开车步骤：
111（1）打开冷却蛇管的冷却水,检查各部阀门、仪表是否符合开车条件：（2）转动纳氏泵电机靠背轮;（3）推上电门，并迅速开启出口阀:（4）开启酸阀，通过视镜检查酸罐液位是否符合要求（1/2液面）或补充浓硫酸;（5）缓慢开启氯气入口阀.停车步骤：关闭氯气入口阀、硫酸入口阀,转动入口阀,在关闭之前,停下电源，再关闭全部出口阀和冷却水阀。1.液氯包装完毕后，为什么要将包装管内液氯放尽?答：为了防止液氯管内由于液氮满管而管外温度高造成管内压カ高膨胀而爆裂产生跑氯事故,因此在液氮包装结束后应将管内液氯放尽,尤其在炎热的夏季，液氮不便留存管内,避免事故发生。2.气瓶检验记录至少有哪些内容?记录的保存有何规定:答：气瓶检验员应认真填写检验记录,内容至少包括：气瓶制造厂名称或代号.瓶类、瓶号、检验项目和检验结论。检验记录应保存在检验单位•保存ー个检验同期备查。3.钢瓶定期检验项目内容有哪些?答：定期检验项目包括：1、气瓶附件的检验;2、内外表面检验;3、焊缝检验;4、重量测定:5、水压试验;6、气密性试验。应变和事故处理能力ー、填空题1.尾氯合氢过高首先应查找分析和、等两项控制指标。答：液化率;原氯含氢2.液氯汽化器冷凝管泄漏首先变化的エ艺指标是答:高氟压カ增大3.包装用压缩空气或氮气含水较大时,容易受到腐蚀。答:液氯计量贮槽压缩气体人口管段或有凝液积存段4.硫酸分离罐视镜破碎应立即停下避免气泄漏。答：纳氏泵和有关阀门;氯二、选择题!硫酸分离罐液面过高是由于（A）A.硫酸循环量过多B.氯气压カ过大C.纳氏泵硫酸人口间开启过小2.尾氯含氢控制在3以下,可通过调节（A）.A.制冷负荷B.包装压カC.原氯压カ3.返厂钢瓶吊卸时，发现钢瓶无法辨认漆色,该瓶（B）。A,除锈刷漆后方可使用B.交检验岗位C.交机动部门处理4.返厂钢瓶的负压瓶应（C）.A.抽至工艺要求的指标B.直接交包装エ包装C.判断瓶内的物质类型。5.活塞式压缩机电流表出现波动可判断为（A）.A.阀片损坏B.吸气量过大动电压过大三、判断题:1原氯温度高可断定液化率不会高。（X）
1122汽液分离器气相阀结霜,肯定是液氯液面过高所致。（X）3.原氯温度高,液氯产量不变，制冷设备肯定耗水增加。（V）4.压缩机电流表指针出现大幅度波动必须停机。（V）5.当发现针形阀有堵塞现象难以充装时，可适当提髙充装压カ。（X）6.禁止用普通螺栓替代液氯贮槽人孔盖用螺栓（V）7.处理尾氯合氢过髙的快速办法是升髙液化温度。（X）8.维持制冷放不变，减小原氯通入量，液化效率也可以提高。（V）9.原氯含氢高导致高氯纯度下降。（X）四、问答题:1.废氯含氢较大时,有哪些处理措施;答：根据本単位实际情况分析叙述。2.高氯用户负荷增大，有哪些具体操作控制?答：根据实际情况分析叙述。3.写出液氯钢瓶超装后的处理办法。答：钢瓶超装后，利用负压轴至尾氯系统，如超装过多的液氮可采取倒瓶法,即用ー只空瓶放在满瓶的磅秤下方，然后将紫铜管接满瓶的下瓶嘴,另ー一端接空瓶的下瓶嘴,再在空瓶的上瓶嘴接负压管抽吸.4.写出压缩机排气温度过高的原因和处理方法。答：根据实际情况判断写出。5.液氯钢瓶泄漏的处理方法有哪些?答:发现泄漏的钢瓶应马上转动钢瓶,使泄漏部位位于氮的气态空间,易熔塞泄漏可使用竹签。木塞等作堵漏材料、瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。瓶体焊缝泄漏时,用内付胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快将液氯用完，返回生产厂。6.正在充装的某ー钢瓶紫钢管突然断裂,应如何处理?答:根据实际情况判断处理操作写出。要求有如下内容:（1）与升压岗位联系事宜;（2）具体处理程序等。7.液氯充装管路保冷等措施存在的问题有哪些?试述液氯贮存充装过程气化损失的后果。答:分析本单位充装管路保冷、维护制度各方面存在的问题.降低气化损失应从工艺流程和操作上谈节能意义，液氯气化给充装带来的充装时间延长等弊病。8,用于液化装置的制冷机突然全部停电.液化岗位应如何处理?答：根据本单位的工艺流程实际情况叙述。9.如何处理高压氯气的喷泄?答：根据本单位氯系统最高工作压カ部位泄漏事故,分析原因,并写出具体操作步骤（如充装方法有气化法、压缩气体法、屏蔽泵充装法）。10.当发现液氯计量贮槽在计量时排气闷气流声较大时，请分析解释该现象,并根据本厂情况写出处理办法.答：液氯贮槽计量时排气阀气流声较大有可能是以下两种情况：（1）包装的高压气体窜入该计量贮槽。
113（2）液氯气液分离器液封失效,液化尾气进入计量系统.以上原因根据本厂实际情况处理.9.防止钢瓶腐蚀的措施。答：（1）液氯含水不能超过规定指标;（2）清洗、试压后要吹干净:（3）充装前要抽真空;（4）外表防腐，对油漆极坏处要及时修补，凡使用满2年的钢瓶要重新除锈刷漆;（5）使用液氯单位不得将水倒吸入瓶;（6）钢瓶存放场地要保持干燥。10.液氯生产过程中相分离器的作用以及液面控制过高、过低有何危害,答:作用:（1）分离液氯与未冷凝的气氯和情性气体；（2）起液封作用,阻断气体流入计量贮槽或预冷器等设备。液面过低,尾气窜入计量贮槽。气相部分的固体杂质易停留在氯气阀内，导致堵塞等故障。液面过高，液氮窜入尾氯如以台，尾氯压カ升高，影响氯系统生产。氯氢处理车间习题册ー判断题1、烧碱又称火碱、苛性钠。（V）2、在化工生产中，液体输送机械包括泵和压缩机。（X）3、盐酸与烧碱的反应属于中和反应。（V4、氯气是黄绿色的有毒气体。（V）5、Ck是黄绿色的可燃有毒气体。（X）6、氢气系统中漏入空气,使氢中含氧达到4.5%〜95%就有爆炸的危险。（V）7、氢气大量存在于空气中。（X）8、当发现氢气放空管起火时,马上停电,以防爆炸。（X）9、氢气的爆炸极限是4.1%〜74.2%（V）。10、烧碱是氯碱系统中唯一的产品。（X）11、纯的气态氯在常压和一33℃时液化转变成液氯，使体积大大缩小，便于运输。（V）12、燃烧只要有火源和可燃物就行。（X）13、ル在常温下是无色、无味的可燃气体。（V）14、当氯气发生泄露时应当顺风跑出毒区。（X）15、DCS控制点SP指输出值。（X）16、DCS中MAN表示手动控制。（V）17、DCS中AUTO表示手动控制。（X）18、为防止爆炸，严格控制氯中含氢小于0.5%（X）19、氢气着火时,可通过空气灭火。（X）20、氯中含氢低不仅能保证液氯生产的安全，而且能提高液化效率。（V）21、原则上，应从管道的上游往下游逐个开启阀门。（X）22、巡检和DCS是完全独立的两个岗位。（X）23、泵的出口有了止回阀后,停泵就可以不关闭出口阀。（X）24、氯气可用于自来水的消毒处理。（V）25、计量泵在启动之前定要将进ロ阀打开。（V）26、氯气也能够燃烧（X）27、氯气中毒后,应立即将中毒着撤离现场,严帀的采用人工呼吸及时抢救。（X）28、从电动机一端看泵,泵的旋转方向应是逆时针。（X）
11429、由于湿氯气的腐蚀作用，列管冷却器常采用钛材。（V）30、氢气系统管道法兰螺丝采用铜丝接地是为了防止静电发生。（V）31、紧急处理少量氯气后的NaOH溶液仍可留作下次使用。（7）32、出干燥塔的氯气最终含水量取决于进最后一塔的硫酸的温度和浓度。（X）33、硫酸温度越高,对酸泵腐蚀越大。（V）34、氯气冷却所用填料塔材料为PVC时,其设计温度和操作温度都应注意不大于70℃（V）35、从电解エ段来的湿氯气,温度越高，含水量越大。（V）36、从电解エ段来的氯气常用钢管输送至氯氢处理工序。（X）37、一般从电解槽出来的湿氯气的温度在75〜85'C。（V）38、氯气紧急处理装置安装在电解エ序和氯处理工序之间的水封气体排出口上。（V）39、氯气紧急处理装置常采用泡罩塔以便充分吸收氯气。（X）40、氯气冷却最重要的指标是控制出口氯气的温度。（V）41、从电解エ段来的湿氯气经冷却后可除去其中80%以上的水分。（V）42、硫酸温度过低会导致其吸水性变差。（V）43、酸雾捕集器巡回检查的主要内容是看其中有无硫酸液积现象。（V）44、填料干燥塔中常出现沟流或壁流现象,使干燥效果不好。（V）45、一般情况下,经冷却后的湿氯气温度控制在80C左右。（X）46、在氯气干燥过程中,其出塔温度随入塔温度的升高而上升。（V）47、出洗涤塔氯气温度越低越好。（X）48、硫酸浓度一定时,温度越低吸收效果越好。（义）49、氯气干燥前不进行冷却除水，硫酸消耗量增大，旦放出热量使干燥操作无法正常进行。（V）50、常用浓硫酸干燥氯气的主要原因是浓硫酸吸水性好，而且不具有挥发性。（X）51、氢气是・种无色、无味、易燃、易爆的气体。（V）52、氯碱厂一般采用纳氏泵或透平压缩机来压缩输送氯气.。（V）53、透平压缩机采用分级压缩,分级冷却的主要目的是为了降低冷冻和压缩负荷。（V）54、干燥氯气与潮湿氯气都对金属（钢铁）有腐蚀作用。（X）55、在氯碱生产中常用氯气液化量的增减来平衡电解系统的生产。（V）56、生产设备及管道动火,不需将氯气吹除干净也可动火。（X）57、在氯气管道中可以使用不锈钢管道。（X）58、在氯气管道附件中，压カ表测压ロ应取在容器顶部易观察的地方。（V）59、中控点击“3K复位键”或现场按下“复位按钮”，3K压缩机上的“TRIP”灯颜色变绿,表明3K机可以启动。（X）60、次氯酸钠对・般金属、天然纤维儿乎都有严重的腐蚀作用。（V）61、当碱液溅到眼睛里，必须马上用大量水或低浓度硼酸冲洗。（V）62、用硫酸来干燥氯气，硫酸对水分的吸收不伴有化学反应可以看为单纯的物理过程。（V）63、干燥氯气的化学性质不太活波,不易与金属钛起反应。（X）64、少数的金属及非金属材料在一定条件下能抵御湿氯气之腐蚀作用。（V）65、既然湿氯气温度越低,含水分越少，那么只需降温即可除掉水分。（X）
11566、硫酸吸收湿氯气中的水分，其效果之好坏,决定于硫酸液面上的水蒸气分压。（V）67、氯气进入润滑油就会促使润滑油氯化变质，酸值增加，加速老化。（V）68、3K机氯气含水在线分析仪的HH报警值为240Vppm,报警时会联锁停车。（X）69、氢气压缩机开车时不能带压启动,启动前必须现检查机组内部压カ是否为零,否则要进行泄压操作。（V）70、3K机启动操作时，中控和现场都可以进行油泵和主机启动操作。（X）71、透平压缩机ー、二、三级冷却器在生产过程中，其冷却水压カ不能高于氯气压カ,以防冷却器发生泄漏时氯气进入压缩机对其造成腐蚀。（V）72、正常生产过程中，控制氢气压カ只能使用系统回流和机组回流进行自动调节。（X）二选择题1＞高压、超高压属于（C）A.ー类容器B.ニ类容器C.三类容器D.不确定2、下列不属于设备“三超”的是（D）A.超温B.超压C超负荷D.超体积3、“三超”是指（ABC）A.超温B.超压C超负荷D.超时4、灭火的基本方法有（ABCD）A.隔离法B.冷却法C窒息法D.化学反应中断法5、氯气的颜色为（D）A.黄色B.红色C无色D,黄绿色6、当氯气发生泄露时应当（B）跑出毒区。A.顺风B,逆风C原地不动7、氢中含氧达到（B）就有爆炸的危险。A.、4.5%~80%B,4.5%~95%Cヽ2.5%~95%D.、2.5%~80%8、氯气和水产生（A）A.盐酸和次氯酸B.盐酸C次氯酸9、氢气着火时可用（A）气体灭火A.NzB.Cl2C空气10＞启动离心泵须确认的事项（A）A.有适当的润滑油B.进出口阀已打开C.连轴器上有安全盖11、湿氯气对铁管有较强的腐蚀作用,其腐蚀作用的主要原理包括（D）①2Fe+3Cl2f2F°CL②Fe+3CL—F。CL③CL+H20fHe1+HC10④FeCL+3LOT（OH）3+3HC1A.①②B.®®C③®D.①④12、氯气冷却后不经过除水雾装置而直接进入干燥塔会造成什么后果?（A）A.增加硫酸消耗B.增加塔温C降低出塔废酸浓度D.增加岀塔废酸温度9.采用填料泡罩ニ合一氯气干燥塔有何优点?（D）A.、有利于移去硫酸的稀释热B、有利于提高氯气的干燥效果、C.操作弹性大D、.ABC三项都是10.下列关于氢气处理过程中的叙述正确的是（D）①氢气是一种易燃易爆、密度最小的气体②管内氢气流速应严格控制不能大于15m/s③氢气除管道输送外,少量由钢瓶包装,一般罐装压カ在15〜22MPaA.①②B.①③C②（⑨D.①②③
11615、下列关于浓硫酸的物化性质的叙述中，正确的是（D）①浓硫酸吸水性强，能用作脱水剂、干燥剂②浓硫酸具有强氧化性,能与许多金属发生氧化还原反应③稀释浓硫酸时,只能将硫酸沿着器壁慢慢加入水中并不断搅拌④硫酸的结晶温度是随着浓度的变化而变化的A.①②③B.①②④C②③④D.①②③016.硫酸干燥氯气的过程,是硫酸吸收氯气中水分的过程,其吸收速率与下列那些因素有关?（B）①吸收面积②吸收推动カ③吸收系数④吸收阻カA.①②B.①@@C②③④D.①®@④17.氯气处理工序中，发生爆炸的常见部位有（D）①氯气总管②干燥塔③冷却器④除沫器A.①②B.②③C②®®D.（D@③④18.氧气干燥有时也采用四塔ー组的填料塔流程，98%的硫酸首先进入第（D）塔。A.-B.二CHD.四19.氯气的化学性质非常活泼，在一定条件ド能与哪些物质发生反应?（D）①NH3②苯③H20④乙烯A.①②B.②④C②③④D.①②®④20.离心式氯气压缩机组由哪几个系统组成?（D）A氯气系统、润滑系统、干燥空气系统B.润滑系统、干燥空气系统、仪表控制系统C氯气系统、润滑系统D.氯气系统、润滑系统、密封气系统、仪表控制系统、循环冷却水系统21.下述哪ー个不是氯气处理岗位所要控制的主要指标?（D）A氯气总管压カB.输岀氯气压カC进填料塔氯气温度D.出塔废酸浓度22.硫酸干燥氯气的消耗取决于（A）①进第一塔的氯气含水量②进最后塔浓硫酸浓度③进最后塔浓硫酸温度④出塔废酸浓度A.①②@B.①③©C②③®D.①②®④23.通常每干燥It氯气耗用96%硫酸（B）kgA.5〜8B.9-15C20-25D.25—3025.下列哪项不属于硫酸干燥氯气的优点?（C）A强的脱水性B不与氯气反应C不具有挥发性D硫酸价廉易得26、导致氢气出口压カ偏高的原因（B）A、氢气压缩机前的设备或管道泄露B、通往用氢部门管道流通不畅或堵塞C、用氢部门未事先通知,突然停止用氢或减少用氢量D、ABC三项都是27、下面哪一条不是灾害和事故三个阶段的其中一条（D）A.持续阶段B.前兆阶段C.爆发阶段DI处理阶段28、目前广泛采用的氯气冷却器是（A）A.钛管冷却器B.石墨冷却器C玻璃冷却器D.碳钢冷却器29、气液分离器的工作原理（C）A、利用气液两相受重力不同进行分离。
117B、利用气液两相受离心力不同进行分离。C、利用气液两相受重力、离心力不同进行分离。D、利用气液两相的密度不同进行分离。30、氯处理除雾包括（D）A.酸雾B.酸雾、盐雾C酸雾、水雾D.酸雾、水雾、盐雾31、出干燥塔的氯气含水量最终决定进最后一塔的硫酸的（C）A.温度B,浓度C温度和浓度D.喷洒密度32、氯气冷却过程实际上是ー种传热过程,传热的基本方式包括（C）A.对流和辐射B,热传导和对流C.热传导、辐射和对流D.热传导和辐射33、下列哪ー个不属于氢气放空管因雷击着火所应采取的措施（C）A、用压カ高于氢气的惰性气体冲进放空管将火吹熄。B、迅速关死氢气放空阀。C、立即通知电解停车。34、适合于氯气管道使用的垫片材质（C）①橡胶②聚氯乙烯③聚四氟乙烯④石棉橡胶A.①②B.②③C.③©D.②③©35、从电解槽来氯气用氯水直接喷淋洗涤的主要是为了除去哪种物质?（C）A.FeClsB.NazSO,C.NaCl2D,酸雾36、在冲洗设备管道时,最好应采用（B）A.空气B.氮气C.二氧化碳37、在次氯酸盐溶液中，最佳耐腐蚀金属材料是（C）A.铜B.金C.钛38、次氯酸盐有漂白的性能，是因为其具有（A）A.氧化性B.还原性C.氧化还原性39、氯气的最大用量是生产（B）A.农药B,聚氯乙烯C.盐酸40、在氢气和氯气的混合物爆炸极限（C）A.、4.5%〜95%B、4.1%〜74.2%C、5%〜87.5%41、将几滴酚酸指示剂加入Na0H溶液中，其碱液颜色立刻呈现（A）A.红色B.蓝色C.黄色D,紫色42、将PH试纸放入带有碱性的水溶液中，其PH值应（A）A.大于7B.小于7C.等于743、可燃、易燃气体、电器、仪表、珍贵的文件档案资料着火时,应用（A）扑救A.C02灭火器B.干粉灭火器C.泡沫灭火器44、压缩机喘振往往发生在（B）情况下。A.小流量、低中压比B.小流量、高压比C.大流量、低中压比D.大流量、高压比45、氯气是由饱和食盐水经（B）后而得的产品。A.电离B.电解C.电流46、氯气净化最佳设备是（A）。A,浸渍氟硅油玻璃棉筒式过滤器B.丝网过滤器C.旋流板分离器47、运转中的氢气管道漏进空气,由静电作用引起爆炸,联系（A）A、紧急停车B电解降电流
11848、氯气的化学性质是非常活泼的，在不同温度的条件下可以与（A）起反应，生成氯化物。A、大多数元素B、少数元素C、极少数元素49、氢处理工序属（B）防爆区域。A.ー级B.甲级C.A级50、温度越高,氯气在水中的溶解度就（A）〇A.愈小B.愈大C,愈变化三填空题1、离心泵轴承温度最高不超过（75）2、离心泵扬程的大小，主要取决于泵的结构、（转速）和流量。3、氯气在常温时为（黄绿色）气体,它具有使人窒息刺激的气体，是ー种有毒的气体,吸入过多回致死。4、化工操作的“四懂”（懂原理，懂结构，懂性能，懂用途）“三会”（会使用，会维护保养,会排除故障）。5、氯氢处理操作过程中，氯气压カ应维持在（微负压），氢气压カ应维持在（微正压）,氢气系统不允许（负压）。6、氢气在空气中的爆炸极限（4.1%〜74.2%）,氯气和氢气的爆炸极限（5.〇%〜87.5%）7、停离心泵时，先关（出口阀）,后按（停车电源）,再关（进ロ阀）。8、DCS显示屏上控制点SV表示（设定）；0P表示（输出）：PV表示（显示）。9,氯气泄露地点多发生在氯处理和电解之间的（安全水封）处.10、氯气紧急处理装置采用（吸收）法,常用10%〜20%（氢氧化钠）作为吸收剂。11、目前采用的氯气干燥工艺是用硫酸（循环干燥）方式，采用湿氯气与硫酸（逆流）接触。12、电解来的氢气纯度一般控制在（298%）以上。13、氯气紧急处理过程中的氯气与碱的反应原理（2NQH+Cl2=NaCl+N£10+H20）=14、出现干燥纯度低的原因可能是（原料氯纯度低或某些负压部分泄露）。15、硫酸单耗取决于（进第・塔氯气含水量），（进最后塔硫酸浓度），（出塔硫酸浓度）。16、氢气排入大气时要先经（阻火器），氢气带压设备和管道在适当位置应加（防爆膜）。17、硫酸浓度越高,硫酸液面上的水蒸气分压（越低）。18、酸雾捕集器主要用于除去氯气中夹带的（盐雾）和（酸雾）。19、透平压缩机要求含水量（W240Vppm）,不含盐雾、浓酸液滴,纯度为（95%）的干燥氯气。20、压缩后的氯气部分回流的主要目的是为了防止压缩机发生（喘振）或（倒吸）现象。21、出冷却器的氯气温度低于9.6で会生成（Cl28H2。结晶）而导致管道堵塞。22、氯气紧急处理装置主要处理（氯气输送设备突然发生故障停车时至电解停电期间）电解槽内所产生的氯气。23、氯压机中的润滑油温度过高的原因可能是（油质差、油位低、轴承损坏）24、氯气干燥塔中，浓硫酸从（塔顶）进，（塔低）出。25、氯气处理流程主要包括（冷却、干燥、输送）三个部分。26、氯气紧急处理装置的设计能力是按一次事故所需处理的（氯气总量）而定。27、启动酸泵时,总是先将泵充满酸液,这是为了避免（气缚）现象的发生。
11928、泵的安装位置太高会导致（气蚀）现象。29、压カ表经常（检查），发现失灵或损坏，应立即（抱修处理）。30、观察视镜时，必须与视镜成（45）度，严禁（用水冲洗）视镜或敲击周围。31、当大量氯气外溢时,没有必要在现场的人或未戴防毒面具的人应屏住呼吸,最好用（湿毛巾）捂住鼻子,迅速撤离到没有氯气的（上风）方向去。32、泵的转动部分连轴器应加（安全防护罩），以避免出现安全事故。33、检修循环泵时,应先处理好（物料）,防止料液未排尽伤人。34、氯和氢的混合物爆炸范围为（5%〜87.5%）35、空气和氢的混合物爆炸范围为（4.1%〜74.2%）36、填料塔以前多采用耐酸无机材料衬里，现在多改用增强（PVC）制作。采用（PVC）制填料塔在设计和操作时都应注意温度小于（70℃）37、氯气处理开车前要全面检查所有设备包括（化工设备、机泵、电器、仪表）是否处于良好状态。38、氯气处理开车前要检查所有设备、管道（密封）是否良好,管道是否（畅通）,阀门与视镜是否（严密），水封、u型表是否（有水），压カ表,温度计是否（完好无损）。39、氯气处理开车前要检查所有阀门（开闭）是否正确、灵活，盘动（氯气压缩机），观察其灵活程度。40、氯气处理开车前要检查事故氯装置是否（完好）,在（正常运行）。四简答题1、简答电机温度超规定的原因。答、（1）负荷过大。（2）绝缘不好。（3）三相电流不平衡。2、简答处理事故的四不放过原则。答（1）事故原因分析不清不放过。（2）、事故责任者和群众没有受到教育不放过。（3）没有防范措施不放过。3、简答氢气压力波动的原因及措施。答（1）设备、管道积水。（2）电流波动。（3）水封液位不够。措施（1）排除设备、管道积水。（2）与电解整流联系。（3）加够液位。4、简答扑救火灾的一般原则。答（1）报警早,损失小。（2）边报警,边扑救。（3）先控制,后灭火。（4）先救人,后救物。（5）听指挥，莫惊慌。5、简述离心泵的操作步骤。答:检査泵是否完整,油位是否正常，盘动联轴节，开启冷却水,打开泵进口阀,启动电机，观察运行电流,缓慢打开泵的出口阀，观察电流及出口压カ，调节到エ艺需要的压カ。6、氯气处理系统应有哪些安全措施?答:氯碱厂为了防止意外事故造成的氯气外溢，一般在氯气总管进入氯气处理工序之前需设置氯气事故处理装置，该装置一般采用填料塔或喷淋塔,以氢氧化钠溶液吸收氯气;当系统内氯气压カ超过一定范围后,氯气便通过设计高度的液封进入装置，在中小型氯碱厂，比较简单的措施是设置水封槽，当氯气压カ超过一定值时就冲破水封,进入盛有氢氧化钠溶液的液封槽而被吸收。7、为什么湿氯气在用硫酸进行干燥前先要冷却降温?
120答:在同一压カ下，温度较高的湿氯气含水量大于温度较低的湿氯气。若氯气的温度为80℃,则在1千克氯气中含有222克蒸气;当降温至20C时，则除去水蒸气216.05克，则倘若在干燥前不进行冷却除水,一方面会使硫酸的消耗量增加，另一方面大量的水汽被硫酸吸收后放出的热量将会使干燥操作无法正常进行。8、设置氯气紧急处理装置的目的是什么?在哪几种情况下需要进行氯气紧急处理?答:目的是为解决电解槽开停车、检修及氯气紧急排放需设置氯气紧急处理装置,以避免氯碱生产中氯气泄入大气。氯气紧急处理有以下几种情况:⑴电解直流电波动过大，氯气处理系统的压カ调节系统灵敏度不够或本身的故障而使电解产生的氯气不能及时输送;⑵送氯设备故障,动カ电源故障使氯气倒压:⑶其他原因造成的氯气泄露。9、为什么说在湿氯气管道中，不宜使用不锈钢管道?答:在氯气管道中，禁止使用不锈钢管道，适因为在湿氯气中，总有游离状态的氯离子存在,使得不锈钢产生脱落引起晶间腐蚀。故・般应选用的管道材料是硬PVC管道。10、什么选择浓硫酸作为氯气的干燥剂。答:因它与氯气不发生化学反应、氯在浓硫酸中解度较小、脱水率高、价廉易得,并对钢铁设备不腐蚀和稀硫酸可回收利用等优点。11、氢气为什么要冷却?答：从电解来的氢气温度很高（约在80~90℃）,含大量的水分。湿氢气所带的饱和水蒸汽量与温度有关，温度越高，所带的水蒸气量也越高。因此采用冷却降温措施，降低湿氢气的温度，减少饱和水蒸气分压，使大部分水蒸气冷凝下来，就可以降低湿氢气的含水量。同时,温度降低后，相同重量的氢气的体积大为减少，可提高氢气泵的输送能力，满足氢气用户的要求。12、氢气为什么要洗涤?答:从电解来的湿氢气不仅温度很高,而且夹带盐和碱的雾沫,需要洗涤除去,否则不仅影响氢气处理系统设备及泵的正常运行,而且还影响氧气用户的使用。13、氢气的冷却温度为何一般控制在不高于16C?答:冷却后的氢气温度越低，则含水量就越少,但因冷却水量和冷却设备等原因,也不把温度降的太低，故一般控制在不高于16℃。14、请回答下列中控指标是什么?⑴干燥氯气的含水量:⑵钛冷出口氯气温度:⑶一段酸浓度;答:⑴W240Vppm；（2）11'15℃（3）7078%15、为什么湿氯气系统不能用钢制设备?答：含有水汽的氯气会发生水解生成盐酸和次氯酸，次氯酸又分解成新生态氧和盐酸,放出的氧是强氧化剂,可强烈氧化金属，生成的盐酸也能与铁等反应而使铁被腐蚀。16、试诉氢气放空管着火的原因,一旦着火怎样处置?答:氢气放空管着火的原因大多是因宙击而引起的，其处理方法包括：⑴用压カ高于氢气的惰性气体冲进放空管将火吹熄;⑵迅速关死氢气放空阀;⑶特别应该引起注意的是，千万不能降低电解电流或停车,否则将引起回火。17、试诉氯气冷却温度失控对生产有和影响?
121答：氯气冷却后温度太高或太低都对氯气后续处理带来负面影响。如氯气未经冷却脱水降温,温度高超标,即高于15C甚至高达20C以上，进入硫酸干・燥塔，造成塔温升高、耗用硫酸增多;硫酸吸水放热,导致塑料塔板及塔身变形而无法正常生产。如冷却后温度过低低于9.6℃会生成（Ch-8HQ结晶）而导致管道堵塞。所以冷却后的氯气温度一般控制在11〜15C为宜，这样有利于提高干燥效率，降低硫酸消耗,确保生产正常运行。18、隔膜计量泵的开停车程序是什么?答;开车程序:⑴开启进料管和出料管上的截止阀;⑵根据工艺需要，缓慢旋转手动调节轮之所需流量;⑶检查各连接面是否有泄露;⑷泵开启后，运行应平稳，不得有异常噪声。停车程序:⑴切断电源,停止电机运行;⑵关闭进、出料的截止阀；⑶若泵需长时间停车，则必须将泵内的残留液体通过冲洗排净,必要时拆除清洗。19、本工段安全注意事项。答;（1）酸、碱烧伤的处理,不慎将酸或碱溅到皮肤上时，应立即用干布擦试，然后用大量清水冲洗，严重者去卫生所或医院处理。（2）禁止带压拆卸管道、阀门及设备.（3）进入容器工作需进行置换且必须有人监护。（4）高空作业时必须配戴安全带,必要时要有人监护。（5）开、停泵时，注意进、出口阀门调节，不可过大，防止酸、碱溅出伤人。（6）转动中的泵轴,严禁用手足触摸。（7）氯气外溢，应避于上风向,进入现场的人员，必须戴防毒面具。（8）透平•机、纳西姆机组严禁带压起动。20、含水超标的原因?如何解决?答;（1）进塔氯气温度高，含水量大。调节冷却水,降低氯气温度。（2）酸温过高，脱水性差。调节冷却水量,降低酸温。(3)稀酸浓度太低。提高稀酸浓度。(4)泡罩塔塔板倾斜,干燥效果差。拆塔修理。(5)填料塔偏流。检修填料塔。天然气制氢习题册ー、填空题1、氢气是ー气体,分子式为ー,爆炸极限ー易燃,易爆,H24——74.2%2,转化气主要组成是:。C02ヽCOヽCH43、PSAエ段的吸附时间越长,产品气纯度,产品收率;每个吸附塔在一次循环过程中需经历_ー、>ヽヽヽヽヽヽヽヽ几个步骤。越低,越高;吸附、ー均降、二均降、顺放、ユ均降、逆放、冲洗、三均升、二均升、ー均升、终a4、脱硫槽将原料气中有机硫脱至ー〇.2Ppm5、原料气管线用氮气置换要求氧含量ー。W0.5%6、输入系统的氢气含氧量不得超过ー。0.5%7、氢气系统运行时,不准,不准,不得一»严禁敲击、带压修理和紧固、超压、负压8、管道、阀门和水封装置冻结时,只能用加热解冻，严禁使用
122热水或蒸汽、明火烘烤9、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用或,禁止ー。肥皂水、携带式可燃性气体防爆检测仪、使用明火10、不准在ー排放氢气必须通过放空管排放。室内、吹洗置换,放空降压、ー11、当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即、不得进行ー的一切操作。切断气源,进行通风、;可能发生火花12、新安装或大修后的氢气系统、符合有关的检验要求,才能投入使用。必须做耐压试验、清洗和气密试验13、氢气系统吹洗置换，一般可采用ー置换法或ー。氮气(或其他惰性气体)、注水排气法氮气置换法应符合下列要求:(1)氮气中含氧含不得超过〇.5%。(2)置换必须彻底,防止死角末端残留余气。（3）置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。14、氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过〇.4%15、防止明火和其他激发能源。禁止使用ーヽーヽーヽー等一切产生明火、高温的エ具与热物体;不得携带进入禁火区;选用铜质或镀铜合金工具;穿棉质工作服的防静电鞋。电炉、电钻、火炉、喷灯、火种16、操作エ六严格:ヽ、ヽヽ、0严格遵守劳动纪律;严格进行交接班;严格进行巡回检查；严格控制工艺指标;严格执行操作规程；严格进行有关规定。17、氨气产品纯度从不合格状态到合格状态的调整方法:；0低负荷（小的处理气量）运行ー段时间；缩短循环时间。18、变压吸附的运行检查目:ヽヽヽヽヽ。吸附压カ、均压时间、顺放时间和顺放流放、终冲流量、解析气排放、产品纯度。19>カロ负荷顺序:、、2减负荷顺序：、ヽ。"燃料气、工艺蒸汽、原料气。燃料气、原料气、エ艺蒸汽。20、当汽包自产蒸汽压カ达到时,系统可切入自产蒸汽。〇.5~〇.6Mpa21、转化炉对流段从高温段到底温段五组预热盘管依次为:ヽヽ混合气预热盘管;原料气预热盘管（高温段）;循环水预热盘管（烟气废锅）;原料气预热盘管（低温段）;空气预热器。22、CO在空气中的极限允许浓度是:00.03毫克、升23、制氢装置生产过程中主要的易燃易爆介质有ー、ー、、主要有毒介质有:〇CO、CH4、H2;C0.24、变压吸附装置中吸附塔内所装吸附剂是:、、分子筛;活性炭;活性三氧化二铝。25、变压吸附基本工作步骤分为和两个步骤。
123吸附;再生26、转化管正常运行时的颜色是:-暗红色27、当转化气中残余甲烷含量超过时,可适当提高转化气出口温度（位号）L但最高不超过。4%；TI0107;830℃.28、对于氧化态的催化剂可以用ヽヽ做载气加热到反应温度,而还原态的催化剂可以用除以外的上述各种气体做载气。空气、蒸汽、氮气;空气。
12429、氢气系统必须保持状态,以防回火。正压二正常操作主要控制指标(1)温度仪表位号位置预期值(℃)TI0103天然进脱硫槽温度指示<400TI0106转化管进口温度指示ヽ520TIA0107转化管出口温度指示750^830TIA0108炉膛上部温度指示ヽ930TI0109转化炉烟气进对流段温度指示"850TI0111烟气经天然气盘管二段后温度指示"590TI0114中变炉入口温度指示<360T1A0117中变炉下部温度指示"420T10118中变炉出口温度指示<430T1A0120中变气出水冷器温度指示<40T10126空气出空气预热盘管温度指示〜120(2)压カ仪表位号位置预期值(Mpa)PI0160PSA尾气进烧嘴压カ指示、〇.02PI0161燃料天然气进烧嘴压カ指示<0.1PI0163进界区氮气压カ指示〜0.3PI0164外界循环水压カ指示〜0.3PI0166灭火蒸汽压カ指示"2.0PI0168进界区脱盐水压カ指示~0.4PIAC0101原料气分离气进口压カ指示<0.5PIC0102原料气回流压カ指示"2.0PdlA0104转化管进出口压差指示<0.3PICS0107变换气分离器出口压カ指示"1.45PIC0108气包出口压カ指示〜2.2PI0110蒸汽分离器压カ指示〜2.0PIA0114a/b压缩机油压指示>0.15(3)流量仪表位号位置预期值FT0101进界区天然流量量指示〜500Nm3/hFT0102原料天然气流量指示〜380Nm3/hFT0103变换气流量指示〜1700Nm3/hFIQ0104蒸汽出气包流量指示~2600Kg/hFT0105进烟气废锅的锅炉给水流量指示~11.5m3/h
125三、问答题:1、什么情况下需紧急停车(1)、原料气中断。(2),软水中断(3)、给水泵跳停,备泵无法运行。(4)、燃料气中断。(5)、引风机跳停不能启动,而备机又不能启动。(6)、冷却水中断。(7)、突然停电。(8)、仪表空气压カ低于0.4Mpa设计指标。(9)、蒸汽管线大量破裂。(10)、转化管大量破裂。(11)、工艺蒸汽中断。(12)、其它重大设备事故。2、氢气着火应采取那些措施(1)、切断电源。(2),冷却、隔离,防止火灾扩大。(3)、保持氢气系统正压状态，以防回火。(4)、氢火焰不易察觉，救护人员防止外露皮肤烧伤。3、怎样加减负荷为了稳定炉温、转化率和维护好催化剂，避免生产波动，所以加减负荷一定要控制速度。加减负荷还要遵循•定次序。生产中助燃空气往往是过量的,所以加负荷时要先加燃料气量后加助燃空气量,以免将烧嘴火焰吹灭。然后增加工艺蒸汽量,再加原料气量。减负荷应先减燃料气,其余与上述次序相反。减负荷时必需严格控制水碳比和空气原料气比，以保证转化率、炉温。4、突然停电采取紧急停车处理。切断燃料气和原料气,即关闭HC0102A/B,PV0112和PV0101,现场关闭天然气进ロ阀门,继续给转化管通蒸汽,勿使转化炉出口(TI0107)温度超温,切断与变压吸附的联系(关闭进/出变压吸附的截至阀门),当转化炉出口温度降到〜600C时，隔离脱硫槽和中变炉(根据实际停车时间长短决定是否隔离)，作好系统保温、保压的工作:并且要时刻注意汽包的液位,当汽包液位达到报警液位时,打开排污阀排空。5、仪表空气压カ低于0.4Mpa设计指标在仪表空气压カ降到0.4MPa时，可切断变压吸附与转化系统的联系,紧急通知盐酸、空压和生产调度，由调度决定是否停车，如果停车则将转化系统降温到600C,作好系统保温、保压的工作;如果不停车,则将系统的负荷降低到50%,自废锅后放空。如果压カ降到0.2MPa,则对转化系统实行紧急停车,作好系统保温、保压的工作。6、其它重大设备事故其他设备泄露或者着火:应该停车处理,但必须坚持的原则是保证转化炉的降温速度不大于100C/h,(根据实际情况停变压吸附)在转化炉出口温度(TI0107)在600C时,停止送入原料天然气,隔离中变炉和脱硫槽,降低到150℃时,停止送入原料蒸汽,改通氮气继续降温并保证转化管内正压,熄灭转
126化炉烧嘴,直至温度降到常温，压カ降到常压再处理泄露问题(保证系统正压)7、气包液位下降的原因及处理(1)进废热锅炉的给水泵跳停或者中断损坏，则快速启动备用泵以恢复供水。(2)如果备用泵不能启动供水则立即采取紧急停车处理，切断燃料气和原料气，即关闭HC0102A/B,PV0112和PVO1O1,现场关闭天然气进ロ阀门当转化炉出口温度降到〜600C时，隔离脱硫槽和中变炉(根据实际停车时间长短决定是否隔离),作好系统保温、保压的工作;并且要时刻注意汽包的液位(3)若外界软水中断,根据除氣器液位及供水时间长短决定是否采用紧急停车处理。8、燃料气中断:现象:中控界面燃料气无压カ，无流量，炉膛负压有较大的变化，转化炉炉温TI0107,0108温度下降。处理:(1)现场与中控加强联系,现场人员迅速观察尾气烧嘴是否有火，若有火迅速将燃料气旁路打开与中控联系控制天然气压カ及流量。(2)通知仪表来检查燃料气调节阀PV0112(3)若尾气烧嘴无火，迅速将尾气烧嘴和燃料气烧嘴关闭,防止燃料气突然进入造成爆燃或者爆炸。(4)注意观察转化系统的温度、压カ、流量，停变压吸附。继续通蒸汽降温,注意蒸汽压カ温度和转化管压差并做好脱硫槽中变炉的保温保压工作。9、风机突然停止：现象:中控界面显示风机调停报警,转化炉膛无负压。处理：(1)现场人员快速启动备用风机，配合中控由PV0106和HV0101控制炉膛负压稳定。(2)若风机重新启动不起来，中控快速切断燃料气和尾气,即关闭现场尾气烧嘴阀门，中控关闭HV0102A/B和PV0112现场迅速关闭燃料气烧嘴，紧急停车。(3)切断与变压吸附的联系，在变换气分离器处放空(4)根据TIA0107的温度来降低原料气的负荷维持水碳比在4〜8之间：(5)当温度降到50〇、600℃左右时，隔离中变炉和脱硫槽,并保温保压(6)切断原料气，继续通蒸汽1〇〜15分钟左右，在中变炉前放空。(7)停送蒸汽降温，关闭中变炉前放空，必要时痛氮气将管内蒸汽赶出，保压。(8)保持气包液位，停锅炉给水泵和循环泵(9)转化蒸汽降温后应将气包压カ通过PV0110或现场放空降低，避免废锅单层受压引起封头泄漏。10、冷却水中断:现象:出水冷气的温度会升高,变压吸附进气温度上涨,压缩机等排气温度会超高,管线引起管阵现象。处理：(1)现场人员快速观察冷却水压カ,若无压カ马上联系相关岗位。(2)若短时间能恢复,中空将转化工段的符合降到正常负荷的音、办以下(注意:提高水气比),维持转化炉的炉温不变(3)注意水冷气的温度变化，若升温过快或温度超过40C,停PSAエ段,中变炉从系
127统断开(做好保温保压工作)，在中变炉前减量放空。(4)如遇天然气压缩机排气温度超温严重，为保护压缩机必要时系统应该紧急停车。11、燃料气和原料气突然没有压カ：迅速切断尾气、原料气、燃料气,即现场关闭所有尾气烧嘴阀门,并打开燃烧器放空阀。中空关闭HIC0102A/B,PV0112和PV0101;切断与变压吸附的联系(关闭进变压吸附的截止阀)，保证转化气系统的蒸汽量,对转化炉进行降温,注意压差(防止降压过快造成催化剂粉脆)。如果天然气在切断原料气和燃料气后又恢复正常，则应保证风机正常运行半小时以上才能帀新点燃烧嘴。12、转化气中甲烷含量升高如何处理转化炉出口气中残余甲烷含量增高,可能是以下各种原因引起:(D转化炉温度太低:(2)控制仪表失灵造成水碳比降低:(3)原料气中高碳烷烽增多或原料气带油;(4)脱硫效率下降或蒸汽带水、含盐量高，造成催化剂中毒。处理方法:(1)联系供气单位,保证燃料气压カ;(2)严格控制转化炉エ艺指标，调整炉温、水碳比和エ艺燃料气量:(3)检查原料气脱硫情况。13、蒸汽催化转化反应受那些因素影响转化反应是体积增大的可逆吸热反应,因此受到下列诸因素的影响:(1)反应温度。反应温度升高有利于甲烷转化率的提高,•般每升高1(TC,达到平衡时转化气中残余甲烷含量可降低但反应温度受转化炉材质、催化剂的耐受性的限制,转化反应温度一般控制在650〜830℃之间。(2)反应压カ。从化学平衡角度看，提高压力将使转化气中残余甲烷和二氧化碳量升高，有效气产率下降，尤其在转化温度较低时，加压的不利影响将更显著；而且压力越高，越易生成游离碳。⑶水碳比。根据化学平衡移动原理，增大水碳比可以降低转化气中甲烷含量，防止催化剂结碳，尤其在转化压カ较高的条件下,更需加大水碳比。然而,水碳比过大所带来的好处就不那么显著了，相反，会增大阻力,降低设备生产能力,导致热能消耗增加。（4）空速。提高空速固然可以提高设备处理能力，然而往往造成系统阻カ增大，转化率降低。空速降低使原料与催化剂接触时间延长,转化率可以提高,然而却降低了设备处理能力。因此各种催化剂都有其适宜的空速指标。（5）催化剂的活性。高活性的催化剂可以加速转化反应,使消碳反应速度高于结碳速度,避免结碳。催化剂活性的好坏，通常用一定空速下的平衡温距来衡量。14、催化剂的活性与哪些因素有关催化剂的活性与多种因素有关。除了制造、运输和保管外,装填、升温还原和操作维护等方面也直接影响催化剂的活性。15、为什么会发生锅炉内汽水共腾现象?怎样处理和预防现象:
128（1）液位计内发生激烈波动，水线分界不清;（2）蒸汽温度下降;（3）严重时蒸汽管内发生水冲和法兰处向外冒汽。产生的原因;（1）给水品质不良，没有进行必要的排污；（2）负荷加得过急。处理方法:（1）降低锅炉负荷；（2）加强排污,同时加强给水，降低炉水中盐类浓度;（3）开启蒸汽管道上的疏水阀，排除积水；（4）在炉水质量未改进前，应降低和保持稳定负荷，不得增加负荷。预防方法:检修锅炉，淸除油潢,保持炉内清洁；加强水质分析和处理，保证给水质量,并进行适当排污;并炉时汽压不得比蒸汽总管压カ高，运行中渐渐加负荷。16、操作方面要采取那些保护转化管的措施转化管的寿命相差悬殊，长的可达7〜10万小时,短的只有4〜5千小时。要延长其使用寿命,操作方面必须注意采取如下措施:（1）催化剂的填装要均匀,催化剂一旦失活应迅速换调。装填前后要测定炉管阻カ。（2）严格控制各项エ艺指标稳定在许可范围内，防止催化剂结碳和炉管局部过热，防止催化剂中毒。（3）开停车阶段要严格控制温度升降速度，尽量减少开停车次数，避免冲击性压降;（4）注意调整烧嘴,使炉膛温度均匀;（5）保持转化管进气温度至少比露点髙50C,特别在开停车阶段更要注意。17、为何要控制烟道气含氧量控制含氧量的目的是:1.减少空气过剩系数，降低热损失;2.防止氧过多而加快高温下金属管壁的氧化。18、天然气压缩机的日常维护(1)检查润滑油压カ,压カ应在0.15~0.25Mpa之间(2)检查冷却水排水温度小于等于40C(3)机身润滑油温度应小于等于70C(4)注意排气温度应小于等于140C(5)检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常(6)定期排放排污管中的污油(7)注意倾听各机件的运行是否有异常声响(8)检查电流表读数是否正常(9)清除结合点处的漏油、漏气情况,19、制氢岗位安全注意事项(1)本装置的操作工必须经过安全教育,并经安全考试合格后方能上岗操作(2)严格按エ厂下达的各项エ艺指标运行，未经批准不得自行改动,不准超标运行(3)本装置属于甲级禁火区，严禁在区内动火和吸烟(如需动火，应分析合格办理动火证，并采取必要的安全措施后方可动火)(4)若发生燃烧爆炸事故,应立即切断气源，按紧急停车处理，并迅速切断事故地点与前后的联系，
129防止事故扩大。(5)当运转设备运转时,不准做任何修理工作,必须检修时应在倒车后オ可检修，并切断电源，挂上醒目的“禁止送电”牌(6)应配备防毒面具。防护ロ罩,防护服和消防用具(7)各种设备的安全设施、仪表、防毒和消防用具均需定期校正，检验保证好用(8)开停车时应注意升温、升压、降温、降压的速度，必须符合规定要求，保护好设备和催化剂。(9)含重金属的催化剂,装卸时应戴上防护ロ罩(10)事故照明必须完好，当装置发生故障时，事故照明因自动开启20、工艺蒸汽突然中断的原因及处理方法原因:(1)汽包压カ调节阀PIC0108、蒸汽流量调节阀FIC0105意外关闭:(2)PV0110全开,FV0102开度突然加大。处理:(1)紧急关闭原料天然气，立即开启蒸汽流量调节阀旁路;(2)减少燃料天然气量,控制炉温，加大水碳比，保持催化剂还原性:根据情况决定是否紧急停车。(3)必要时手动从汽包放空管降压。盐酸车间习题册一、判断题1.氯气稍溶于水，其溶解度随温度的升高而减小。(V)2.盐酸具有无机酸的・般通性，能与金属氧化物反应生成盐酸和水。(V)3.エ业上常用的盐酸一般为无色透明液体。(X)4.氯化氢溶解于水会放出大量的热，主要不断将次溶解热移去，オ有利于吸收反应。(V)5.氯化氢不断地被烯酸吸收，则盐酸浓度变得越来越高。(V)6.氯气稍溶于水,且溶解度随温度生高而增大。（X）7.氢气是所有气体中最轻的气体。（V）8.氢气走石英灯的外层,氯气走石英灯头的内层。（V）9.在开车时,炉内可以出现正压。（X）10.在与调度室取得联系后,得到点火通知后才能进行点火操作。（V）11.氢气过量会造成火焰发黄。（X）12.干燥的氯气对铁制设备管道有一定的腐蚀性。（X）13.“二合一炉”高纯盐酸生产关健在于控制灯头火焰和炉内负压稳定（X）。14.一次点火失败，二次点火前如时间间隔不超过lh,只需帀新分析炉内氧气含量即可。（X）15.调节冷却水,吸收水量，保持合成炉出口酸温度小于45C。（X）17、烧碱又称火碱、苛性钠。（V）18、盐酸与烧碱的反应属于中和反应。（V）19、氯气是黄绿色的有毒气体。（V）20.干燥的CL2与H2不起化学反应。（V）21、氢气系统中漏入空气，使氢中含氧达到4.5%〜95%就有爆炸的危险。（V）22、氢气大量存在于空气中。（X）23、当发现氢气放空管起火时，马上停电,以防爆炸。（X）24、氢气的爆炸极限是4.1%〜74.2%（V）。
13025、烧碱是氯碱系统中唯一的产品。（X）26、燃烧只要有火源和可燃物就行。（X）27、H2在常温下是无色、无味的可燃气体。（V）28、当氯气发生泄露时应当顺风跑出毒区。（X）29、DCS控制点SP指输出值。（X）30、DCS中MAN表示手动控制。（V）31、DCS中AUT0表示手动控制。（X）32、为防止爆炸，严格控制氯中含氢小于0.5%（X）33、氢气着火时，可通过空气灭火。（X）二、选择题1.盐酸密封槽的材质适合选用（B）A碳钢CSB聚氯乙烯C铸铁2,在停止排放氯气后,继续向合成炉内通入（A）,并用水流喷射泵进行抽排。A氮气B氢气C氯化氢3.一次点火不成功,第二次点火前,如果时间间隔超过lh,（A）重新分析点火指标。A必须B可以C不必4.用点火枪点燃氢气,调节其流量使火焰保持在（〇左右，将点燃的氢气管短节上合成炉氢气进口，使氢气在炉内燃烧。A2.0mB1.0mC0.6m5..氯化氢不断的被烯酸吸收，则酸浓度将（B）A越來越低B越来越高C基本保持6.氯气稍溶于水,且溶解度随温度升高而（B）A增大B减小C不变7.在停止排放氯气后,继续向合成炉内通入氮气,并用水加喷射泵进行抽排,时间不低于（C）AlhB半小时C20min8.在合成炉内，发现火焰变黄的主要原因（A）A氯气过量B氢气过量C氯气、氢气过量9.氯气和氢气纯度都很低时・,则燃烧火焰会（〇A发黄B发白C发暗10.可以用氯气作为漂白剂,是利用了其（A）A氧化性B还原性C氧化还原性11.下列说法不正确的是（A）A国外盐酸的最大用途是用作钢铁清洗液B盐酸酸洗比硫酸具有更多的缺点c盐酸是化学工业最基础原料三酸两碱之一,有广泛的用途12饱和的溶液就是对应的（〇成动态平衡的溶液。A气相B固相C液相13.エ业上常用的盐酸颜色一般为（A）A微黄色B无色C黄绿色
13113.エ业盐酸常呈微黄色的主要原因（A）。A.FE3+B..FE2+C.其他杂质14.盐酸储槽材质广泛使用（B）A.铸铁B.玻璃钢C.PVC15.出现吸收塔大量冒氯化氢的原因可能有（A）.①氯化氢量过大②吸收水量过小③冷却水太小A.（D0B.②③C.①②⑶17、下列不属于设备“三超”的是（D）A.超温B.超压C超负荷D.超体积18、“三超”是指（ABC）A.超温B.超压C超负荷D.超时19、灭火的基本方法有（ABCD）A.隔离法B,冷却法C窒息法D.化学反应中断法20、氯气的颜色为（D）A.黄色B.红色C无色D,黄绿色21、当氯气发生泄露时应当（B）跑出毒区。A.顺风B.逆风C原地不动22、氢中含氧达到（B）就有爆炸的危险。A.、4.5%~80%B、4.5%〜95%C、2.5%~95%D.、2.5%〜80%23、氯气和水产生（A）A.盐酸和次氯酸B.盐酸C次氯酸24、氢气着火时可用（A）气体灭火A.N2B.C12C空气25、启动离心泵须确认的事项（A）A.有适当的润滑油B.进出口阀已打开C泵内料液已充满D.连轴器上有安全盖26、湿氯气对铁管有较强的腐蚀作用,其腐蚀作用的主要原理包括（D）①2Fe+3C12f2FeC13②Fe+3C12fFeC12③C12+H2OfHC1+HC10④FeC13+3H2OfFe（OH）3+3HC1A.①②B.②@C③④D.①④27.氯化氢在水中的溶解度很大,其溶解度与压カ有关,并随温度升高而（B）A.增大B.减小C,不变28.由于氯化氢被水吸收时放出大量的热,所以会使酸液的温度（A）,氯化氢气体的分压（）,从而不利于氧化氢气体的吸收。A.升高、增大B.升高、减小C.降低、减小29.按氯化氢合成原理,CL2和H2可按1：1.1的比例化合，但是操作时都是控制过剩，过剩量一般在（）以下，最多不超过（BA.1%,5%B.5%、!%C.10%,20%30.为安全起见，H在进入合成盐炉前必须设置（B）
132A.缓冲罐B.阻火器。冷却器27.盐酸中的水分与气相中的水分成平衡，故浓度（C）恒沸组成的盐酸，将因水分的不断蒸发而浓度不断增大。A.等于B.高于C.低于28.潮湿CL2对金属有强腐蚀作用，故CL2必须干燥到含H20不超过（B）（质量分数）A.5%B.0.4%C.0.05%33.当H2在氯氢混合气体中含量（A）时，就可能发生爆炸。A.>4%B.<4%C.=4%34.任何温度下盐酸均与气相中的HCL成均衡,当气相中HCL分压（B）平衡分压时，气体中的HCし即溶解于盐酸中。A.小于B.大于C.等于35.当气相中的HCL分压（A）平衡分压时，盐酸中的HCL即释放。A.小于B,大于C.等于36.下列叙述中不正确的是（A）A.干燥HCL对金属有腐蚀，而潮湿HCL对金属无腐蚀。B.HCし可以组成恒沸混合物C.HCL对金属氧化物的制取及金属表面去锈等用途十分广泛37.HCL的溶解热使反应系统温度升高,相对地（B）液相表面上的HCL平衡分压阻止吸收过程进行。A.增高B,降低C,改变38.在吸收中产生的溶解热将液相不断加热,直至一定程度时部分水分汽化,将大部分溶解热除去的方法称为（C）A,冷却吸收B,膜式吸收C,绝热吸收39.合成盐酸含量一般为（A）左右A.31%B.37%C.51%40.合成炉中H2与CL2的比例一般控制在什么范围?（A）A.1：（1.05~l.10）B.（1.1~1.15）：1C.1：1.2041.由HCL制成的成品酸由（A）底部流出经石墨冷却器送去成品槽。A.膜式吸收器B.分离器C.泡沫塔42.下列物质属于纯净物的是（A）A.液氯B.氯水C.盐酸D.漂粉精43.氯气可用于杀菌和消毒,这是因为（C）A.氯气有毒,可毒死病菌B.氯气具有漂白作用C.氯气与水反应生成具有强氧化性的HC10D.氯气与水反应生成的盐酸是强酸44.除去氯气中混有的少量的氯化氢气体,最好选用（B）A.水B.饱和食盐水C.纯碱溶液D.烧碱溶液三、填空题1.在进入高纯盐酸合成炉石英灯头的氯气与氢气之比为1：（1.05〜1.10）-2.氯气走石英灯头的内层,氢气走石英灯头的外层,两者在灯前混合燃烧。
1331.氯化氢不断地被烯酸吸收,氯化氢浓度会变得一底而酸浓度升高。9.一次点火不成功，第二次点火前一定要重新分析炉内含氢W1.0%,尾气含氢W1.5%10.在开车时,五项点火指标具体指H2298%CL2280%,炉内含氢由1.0%尾气含氢W1.5%、氯含氢W1.0%11.设备’’三超“是指超温、（超压）、超负荷。12.离心泵轴承温度最高不超过（75）ら。13、处理事故的“三不放过”是指（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。14、氯气在常温时为（黄绿色）气体,它具有使人窒息刺激的气体,是ー种有毒的气体,吸入过多回致死。15、化工操作的“四懂“（懂原理，懂结构,懂性能,懂用途）“三会“（会使用，会维护保养，会排除故障）。16、氯氢处理操作过程中，氯气压カ应维持在（微负压）,氢气压カ应维持在（微止压）,氢气系统不允许（负压）。17、氢气在空气中的爆炸极限（4.1%〜74.2%）,氯气和氢气的爆炸极限（5.〇%〜87.5%）18、停离心泵时,先关（出口阀）,后按（停车电源）,再关（进U阀）。19、DCS显示屏上控制点制表示（设定）;0P表示（输出）；PV表示（显示）。20、氯气泄露地点多发生在氯处理和电解之间的（安全水封）处.21.盐酸能与大部分金属反应,都会生产金属氧化物和氢气。22.HCL的溶解热使反应系统温度升高,相对地ー降低液相表面上HCL的平衡分压。23.当气相中氯化氢分压低于平衡分压时,盐酸中的HCL即会释放出来。24.合成的HCL气体纯度低,其主要原因是:氢气过量和氯气纯度低。25.氯氢混合物在空气中的爆炸极限为5%-86%〇26.一般工业盐酸因溶有铁,氯等杂质而呈微黄色。27.盐酸与硝酸的混合物，具有极强的氧化性能。28.盐酸对各种动植物纤维及一般金属氧化物均具有强烈的腐蚀性.29.エ业上,根据HCL溶解热除去的方法不同,吸收可分为绝热吸收,外界冷却吸收.30浓度低于恒沸物组成的盐酸,将因水分的不断蒸发而浓度增大〇31.氢气是易燃,易爆气体,分子式为H2,爆炸极限4.1一一74.2%»32.原料气管线用氮气置换要求氧含量ミ0.5机33.输入系统的氢气含氧量不得超过0.5机34.氢气系统运行时,不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。35.管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。36、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥乌水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。37.不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压,必须通过放空管排放。38.当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的，切操作。
13439、新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用。40、氯气（易）溶于水,生成（次氯酸）对大多数（金属）有强烈腐蚀性,而（干）氯气对金属的腐蚀性（极微）41、氯化氢在常温下是比空气（重）,有（刺激）气味，（无）色的气体。42、氯气在（加压）和（冷冻）时可成液氯。43、氯化氢.（易）溶于水,氯化氢水溶液为盐酸，化学纯盐酸是（无色）的。エ业用盐酸含（铁离子）杂质呈（微黄）色»四、简答题1、开车时，必须要求五项点火指标完全合格,具体指哪五项?炉内含氢く1.0%、尾气含氢く1.5%、氢气纯度ユ98%、氯气纯度»80%、氯含氢＜1.0%2、炉内有爆鸣现象产生的主要原因有那些?炉内含氢高、氢气和氯气纯度低、氯含氢高、氯氢配比不当3、当盐酸中游离氯超标时,分析其主要原因?1.氢气、氯气配比不当,氯过量1.按正确配比调节2.氢气、氯气压カ波动大,调节不及时2.及时调节3.氢气纯度低3.提高氢气流量并通知氢气处理岗位4.灯头烧坏4.停车更换灯头8、当火焰发白，且带有烟雾时，分析其主要原因及处理方法?1、氢气过量太多2、氯气纯度低3、氢气水分多4、减少氢气流量或提高氯气流量5、通知调度提高电解氯气纯度6.通知氯氢处理增加冷量脱水，加大排水频次4,简答高纯盐酸岗位的主要任务和职责?以经过氯氧处理工段干燥后的氯气和氢气为原料,在合成炉内进行合成燃烧反应生成氯化氢气体,合成的氯化氢气体经冷却后（W40C）送PVC混合脱水工序或经盐酸降膜吸收塔吸收制成盐酸。合成炉燃烧段换热夹套产出的热水，夏季去溪化锂エ序换热满足澳化锂机组供热需求,冬季去采暖机组换热供全厂采暖。5.简述盐酸连锁ー、氢气缓冲罐上调节阀超压联锁放空。氢气缓冲罐有大小两个放空调节阀，当氢气总管超压时（暂定"OKPa）,自动打开DN25小调节阀放空，当小调节阀开到100%,压カ还高时自动打开DN80大调节阀放空。压カ下降时先关大阀再关小阀。二、氯气缓冲罐上调节阀超压联锁向液化除害泄压当氯气总管超压时（暂定95KPa）,缓冲罐上调节阀联锁自动打开向液化除害泄压。三、单台合成炉停车联锁:DCS设置合成炉ー键停车按钮,当鼠标按下停车按钮后,氢气、氯气进口切断阀关闭,
135充氮阀联锁自动打开,HCL去吸收调节阀联锁自动打开，同时联锁关闭HCL送合成调节阀以防止乙快气倒入,吸收水调节阀同时联锁打开。四、HCL总管超压联锁当HCL总管压カ超过（暂定60KPa）时，联锁所有送HCL合成炉自动打开HCL去吸收调节阀,同时关闭HCL去HCL总管调节阀以防止乙快气倒入，同时打开吸收水调节阀。氯化氢总管自动充氮。联锁合成车间混合脱水后去吸收阀门打开。五、合成混合器温度超高联锁当混合器温度高于（暂定40℃）时,联锁所有送HCL合成炉自动打开HCL去吸收调节阀,同时关闭HCL去HCL总管调节阀以防止乙快气倒入，同时打开吸收水调节阀。同时关闭乙快进混合器阀门。氯化氢总管自动充氮。。5.氢气的主要物理性质?分子式:H2沸点:-252.77℃（20.38K）密度:0.0897kg/m3相对分子质量:2.016在101千帕压强ド，温度ー252.87C时，氢气可转变成无色的液体;-259.1℃时，变成雪状固体。常温下,氧气的性质很稳定,不容易跟其它物质发生化学反应。但当条件改变时（如点燃、加热、使用催化剂等）,情况就不同了。7、简述合成氯化氢时,氯氢分子配比为什么要控制在CL:H=1:1.051.1.0工艺生产氯化氢应控制H2过量，若CL2过量则产生游离氯，使炉壁及风冷管壁腐蚀生产三氯化铁。另外游离氯带入氯乙烯造成安全事故，同时氢气比氯气便宜。氯气有毒，过量氯气增加了尾气处理负荷和环境污染，但H2过量不能超过10%,否则引起氯氢纯度下降，以至影响氯乙烯合成收率。如果H2过量大于20%,则将形成爆炸混合物，危及安全生产,因此必须控制H2过量5T0%。8、氢气阻火器的工作原理?当氢气回火时，火焰被分散在卵石空隙间,依稀卵石表面水分吸收热量变成水蒸汽从而使温度急剧下降，同时火焰被分散后不能通过卵石层，火焰自行息灭或阻断达到阻火的目的。9、石墨冷却器使用时应注意什么?温度不能超过其允许温度，压カ不得超过其允许压カ,不得振动敲击等，否则会造成损坏。10、膜式吸收器的结构和工作原理是什么?膜式吸收器是由不透性石墨材料制作而成的,是吸收氯化氢制成盐酸的主要设备，膜式吸收器结构和一般浮头列管式石墨换热器相似，区别在于吸收器在管板的管孔上设有吸收液的分配管,每个分配管上端开有四个与管内壁呈切线的V型槽，以保证吸收液形成螺旋状液膜，沿吸收管表面连续下流，而不会存在干的壁面，使管内液膜不断更新，提高吸收效果。11、你认为本工段中主要控制指标有哪些,怎样进行预防?如果超标，怎样处理?1、氢气ス98%预防措施:注意火焰变化，按时做氢气纯度。如果超标:系统做紧急停车处理。2、氯气ユ94%预防措施:注意火焰变化，按时做氯气纯度。如果超标:与调度联系查找原因,如果纯度く80%系统做紧急停车处理3、氯化氢含氢W1.50%预防措施:按时做样保持HCL纯度93%-96%之间。4、尾气含氢く1.5%、炉内含氢＜1.0%、氯含氢〈1.0%如果超标:禁止点火。从新置换通知化验室从新做样宜到合格。5、氯化氢纯度さ93.0%预防措施:密切注意氢气氯气压カ及流量。如果超标:就加大氢气流量或减少氯气流量。
1366、游离氯0.0%预防措施:按配比调节,注意火焰变化，注意氢气氯气压カ及流量,按时做氢气氯气及氯化氢纯度。如果超标：立即改吸收关闭去PVC调节阀,打开去吸收调节阀去吸收。同时吸收水打开。处理方法:按配比调节氢气氯气的进炉量，加大氢气流量或减少氯气流量。如果灯头坏就停车更换。7、盐酸浓度31.2%-32.2%（10月-3月）、32.2%-33,2%（4月-9月）预防措施:按时做酸样，稳定吸收水和氯化氢流量。如果超标:就加大吸收水或减少氯化氢流量。12、如果让你指挥本工段进行正常开停车，你怎样进行指挥?写出简要指挥步骤。1、检查本车间的电气、仪表、设备、阀门（手动阀、调节阀）是否处于工作状态。2、接调度通知离子膜送电后根据氯氢处理压カ要求将氢气放空,氯气去液化。3、通知现场人员开酸循环泵逐台置换合成炉。4、合成炉置换20分钟后通知化验室做合成炉点火样。5、待点火样合格后与调度及相关エ段联系准备开车点火。6、在点火成功合成炉调整正常后,根据调度通知按氯乙烯合成车间的需求情况,送HCL气体。13、正常开车操作步骤及控制点连锁投运顺序。1、开换热热水泵向合成炉夹套供换热热水，通知循环水岗位开循环冷却水泵向吸收塔、尾气塔及合成炉冷却器供冷却水，此时应注意循环水进ロ压カ(PI-5114/PI-5115)不得超过0.35MPa.2、首先检查电器仪表正常准确,检査氢气、氯气阀门的密封性,确认不漏氢气和氯气。检查氯化氢到吸收塔调节阀(PV-5123Al〜A8)及前后截止阀为打开状态、向PVC合成送气阀门为关闭状态，取样阀门开关好用。3、检查合成炉及吸收塔和尾气塔的防爆膜是否完好。4,作好吸收氯化氢的一切准备工作。5、分析总管氢气纯度(298.00%)、氯气纯度(ユ80.0%)和氯含氢(く1.0%)达到点火指标(如果系统在正常运行,要开其中一台合成炉,不需要再分析总管氢气、氯气纯度和氯含氢，但必须分析炉内含氢和尾气含氢)。6、然后开启水流喷射泵对合成炉抽负压置换，测试合成炉负压是否正常。通过充氮阀(KV5103A〜E)由阻火器向合成炉系统通氮气20分钟进行置换(关闭炉门)，待做点火分析样前15分钟停氮气，打开炉门进行空气置换排净炉内氮气。化验室作炉内含氢分析(W1.0%)和尾气含氢分析(〈1.5%)(此时应停水流泵)。7、点火准备工作完毕确认分析样合格无误后向调度汇报,在接到调度开车指令填写完点火证后，通知离子膜、氯氢处理、液化、制氢、PVC合成等相关岗位告知盐酸要进行点火操作在得到确认后进行点火操作。8、点火操作应四人进行,主操作手在室内操作阀门，其他三名副操作手在室外工作。9、班长通知现场人员打开氢气、氯气支管安全阀及调节阀前后截止阀,中控人员将氨气(KV-5102A-h)、氯气(KV-5101A〜h)支管切断阀打开，先将氢气调节阀(FV-5102A〜h)打开10%阀位。点火主操作手在室内稍开氢气支管DN50点火旁路阀，室外三名副操作手待高压胶管出口有适量氢气喷出，用点火枪点燃氢气，主操调节氢气使火焰保持0.6米至1米之间,副操将点燃的氢气胶管接上二合一炉氢气进ロ，并用铁丝捆好,使氢气在炉内燃烧。此时应打开吸收水lm3/h(FI5109A〜h)。10、待炉内氢气与空气燃烧稳定后,通知中控人员将氯气调节阀(FV-5101A〜h)打开15%阀位,打开氯气支管DN50点火旁路阀，让氯气在氢气中燃烧，并立即关闭炉门，调节好氯、氢配比，
137以火焰青白色为正常。11＞缓慢加大氯气、氢气流量至300m3/h以上，测氯化氢纯度，93.0%,调节吸收水,测定酸浓度31.2%〜32.2%。当DN50氯气、氢气点火旁路阀全开后由氯气、氢气调节阀控制进炉量,全开氯气(DN200)、氢气(DN150)点火阀，关闭DN50点火旁路阀。12、待合成炉氯氢配比稳定,氯化氢纯度》93.0%分析合格后,按调度指令通知PVC送氯化氢气体,先由现场人员打开去PVC支管调节阀前后蝶阀，再由中控人员根据PVC需要的氯化氢流量情况打开去PVC调节阀(PV-5123B1〜8)、关分配台去吸收塔调节阀(PV-5123Al〜8)至关闭。同时吸收水根据氯化氢量减少而减少至关闭。14、正常停车操作步骤及控制点连锁摘除顺序。1、接到调度停车通知后应立即与离子膜、氯氢处理、液化、制氢、PVC合成岗位联系,告知盐酸要停车,在得到确认后。中控按氯、氢配比(1:1.05〜1.10)降低进气量,先降氯气后降氢气至最小比例,并保持火焰青白色。然后开启吸收水(HV-5101A〜H)和HCL去吸收(PV-5123A1-8)调节阀，同时关闭HCL去PVC合成(PV-5123Al〜8)调节阀。2、中控按ー健停车犍关闭氢气(KV-5101A〜h、FV-5102A〜h)、氯气(KV-5102A〜h、FV-5101A-h)切断阀,连锁打开氮气阀(KV-5103A〜h)向合成炉内充氮气置换。3、打开氢气放空阀,氯气开旁通去除害塔或液化(电话通知确认)。4,关闭吸收水阀(HV-5101A〜h)。5、开启水流喷射泵进行合成炉系统置换,30分钟后打开炉门、拆去氢气高压胶管。6、冬季停车,注意将室外流水放净(或常流水)以防冻结。15、异常停车操作步骤及控制点连锁摘除顺序。正常运行突然发生合成炉防爆膜炸裂或其它恶性事件(设备部分或全部损坏时)。1、尾气系统起火或爆炸。2、吸收塔石墨损坏,大量酸外溢。3、二合一炉的夹套换热热水压カ(PIA-5116A~h)或冷却水压カ(PIA-5117A-h)突然下降或报警,5分钟内未恢复正常。4、ニ合一炉燃烧段或冷却段内漏向炉内大量漏水。(处理步骤)1、向氯氢处理及PVC合成确认停车。2、吸收系统连锁，HCL去吸收塔调节阀(PV-5123Al〜8)打开，HCL去PVC合成调节阀(PV-5123B1〜8)关闭，吸收水调节阀(HV-5101A〜h)打开。再按合成炉紧急停车键,关闭氯气(KV-5102A〜h、FV-5101A~h)、氢气(KV-5101A〜h、FV-5102A〜h)切断阀、调节阀、打开充氮阀(KV-5103A〜h)。总管氢气由缓冲罐调节阀超压放空，总管氯气由缓冲罐调节阀压差向除害泄压。此时应注意酸循环泵不能开启。3、通知化验室做氯化氢总管样，确认是否含游离氯、乙快和VC。4、如果含乙快和VC即在盐酸8台HCL去PVC支管取样ロ通氮气置换20-30分钟。待HCL总管及支管置换合格后,开启酸循环泵进行系统置换。在HCL分配台置换期间合成炉也同时置换。5、如果不含乙快和VC可直接开启酸循环泵进行系统置换。6、如果含游离氯，由合成通氮气向盐酸置换。此盐酸紧急停车操作适用于所有在全厂突然停车时的盐酸紧急停车情况
138一次盐水一.填空:1.DCS显示屏上控制点的SP表示（设定）；0P表示（输出）；PV表示（显示）;2.除悬浮物中的固体方法有三类,ー是（沉降）分离法;二是（离心）分离法;三是（过滤）分离法.3.常用的流量计有（节流式）流量计,（转子）流量计等。4，澄清操作是根据（重力）作用,即因（重力）作用而自由沉降,使沉淀和清液分开。5.Ca2；Mg?’精制的方法有（烧碱ー纯碱法）、（石灰ー纯碱法）、（石灰ー芒硝法）。9.影响化盐操作的因素有（温度）、（盐层高度）。1氯气外溢时,现场操作人员应（逆风）方向跑出毒区.10.淡盐水脱氯中，加入（亚硫酸纳）以除去其中的次酸根.设备"三超"是指超温、（超压）、超负载。11.纯碱,化学名称碳酸钠,分子式（Na2.C03）分子量106,密度2.532,-白一色粉末或结晶细粒味涩，易溶于水呈碱性,纯度ス98%。在凯膜エ艺中,一般配成15-20%Wt的水溶液。12.凯膜过滤器由罐体,缓冲罐，管道,自动控制阀门,过滤元件，自动控制系络,气动控制系统等组成。13.在盐水中加入Na2a）3溶液,使其和盐水中的Ca’反应，生成不溶性的沉淀，其反应式如下:Ca"+C032-=CaC03I为了将Ca"除净,精制剂碳酸钠的加入量必须稍超过反应式的理论需要量。过碱量为」0.20-0.508儿）.14.在盐水中加入NaOH溶液,使其和盐水中的Mg?’反应，生成不溶性的沉淀，其反应式如下:（Mg"+OH-=M晨0H）2I）为了将Mg?.除净，精制剂NaOH的加入量必须稍超过反应式的理论需要量。过碱量为・〇.08-0.30g/L）。15.粗盐水中有机物体一般用次氯酸钠精制剂去除,其目的是:（为了除去粗盐水中的有机物）16.影响粗盐水精致的主要因数有:反应时间、Mg2+/Ca2+的比值、菌藻类、腐殖酸、温度、过碱量、游离氯、助沉剂和预处理时间。17.影响预处理器处理效果的原因有:取决于颗粒杂质同气泡的附着情况，附着情况与精制反应，加压溶解，减压释放，附着凝聚,定时排除沉泥和浮泥18.凯膜过滤器酸洗的目的:为了保持较低的过滤压カ和较高的过滤能力19.在凯膜过滤系统中，进液阀指1#挠性阀,进酸阀指2#挠性阀,放酸阀指5#挠性阀,排渣阀指6#挠性阀。20.开泵之前须检:（盘泵是否灵活），（油位是否在中视镜），（机封冷却水是否打开），（泵的进ロ阀门是否打开）。21.电器着火,应用四氯化碳或干粉灭火器进行灭火,绝不可用水、油类灭火;当发生触电事故，应迅速用绝缘物隔绝或切断电源。22.加入亚硫酸钠的H的：除盐水中的游离氯。23.凯膜过滤器过滤压カ偏高的原因:进液量大、压カ表不准、过滤膜的能力变小、压カ表与控制箱接线不好。24.一般凯膜过滤器的仪表用气压カ控制在0.50-0.70Mpa范围内，加压溶气罐压カ
139控制在〇.25-0.30Mpa范围内,凯膜过滤器压カ控制在0.015Mpa范围内。9.阀门的种类有:（蝶阀），（隔膜阀），（截止阀）,（止回阀），（球阀）,（调节阀）10.目前我国原盐的种类有:（井盐,湖盐,岩盐,海盐,矿盐）5种类。11.除去硫酸根的方法有:（钙盐法），（钢盐法），（冷冻法）.12.按照不同要求,过滤介质分为哪几种（粒状介质），（织状介质），（多孔介质），（固体介质）.291食盐的化学名称叫氯化钠,分子式是NaCl,相对分子质量为58.45.30.食■盐的主要成分NaCl,化学杂质是_Ca"亠Mg'--选择题1、下列不属于设备"三超"的是（D）A.超温B,超压C,超负荷——D.超体积2.NaCL在水溶液呈（C）A.酸性B,碱性C.中型.D不确定3.水溶液中氢离子的浓度称为（B）A.酸度.B.PH值C.p。H值D.离子积常数4.生产中使用的盐酸含量（B）A.50%B.31%C.20%D.10%5.盐层高度一般控制在（A）A.大于2米B.小于2米C.大于5米D,小于5米6.精制盐水控制的温度范围在（A）A.50-60度B.60-80度C30-50度D65-70度7.二次盐水PH值偏高,原因有（B.C）A.加酸过多B.加氢氧化钠过多.C.碱洗不良D.鼓泡不良8.次氯酸钠具有（A.C）A.氧化性.B.还原性.C.腐蚀性9.下列说法正确的有（AC）A.氢氧化钠又名纯碱,苛性钠.B..氢氧化钠是ー种强碱.C.氢氧化钠与硫酸镁生成白色沉淀.10.31%盐酸溶液是ー种（B）A.不挥发.B.易挥发.C.不确定11.高压,超高压属于（C）A.ー类容器B。ニ类容器C三类容器D.不确定12.原盐质量的要求：（A.B.D）A.氯化钠含量要高.B.化学杂质要少,C.盐粒要小.D.硫酸钙,硫酸镁要少.13.除盐水中的Ca"一般用（D）作精致剂A.NaOHB.HCIC.BaC12D.Na2C0314.由原盐溶解成精盐水,该过程系（B）A.化学B.物理C.热能D.质量
1402.原盐常易潮解,是因为其中含有（B）。A.NaClB.MgC12C.CaC03D.KCL3.盐水中S042ー较高时,会阻碍电解过程中（C）离子放电A.NaB.H+C.C1-D.OH-4.盐水制备中和操作中，加入HCL是为了（C）A.除杂质B.提高精盐水透明度C.中和过碱量D.提高氯化钠浓度三.问答题:1.影响盐水精制的主要因素有那些?答.反应时间、镁/钙比值、菌藻类及其他有机物、温度、盐水浓度要稳定、过碱量、游离氯,铁盐预处理剂和处理时间、盐水流量.2.简要说明盐水精制控制点。答:（1）NaCl含量＞305g〃,保证精盐水浓度，防止澄清桶对流反应（2）过碱量NaOH为0.08.'0.30g/1,Na2CO3为0.2~〇.5g/l,保证过粗盐水中Ca2\Mg?’沉淀完全（3）温度55、60°C,加快反应速度，保证反应完全（4）精制反应时间大于30min3.食盐质量对盐水生产的影响答:（1）影响精制剂消耗及精制操作。食盐中Ca»、MgエSO42ー含量高，要增加精制剂用量,从而增加费用影响生产成本。（2）影响设备能力的发挥，盐水中杂质含量高，特別是MgツCa”比值，直接影响化盐、澄清、洗泥设备的效率，如Mg*/Cぐ比值大于2时，一般澄清设备均很难满足工艺要求4.简述板框压滤机的操作过程答:（1）压紧虑板（2）进料过滤（3）滤饼洗涤（4）吹气（5）松开虑板（6）拉板卸料（7）整理滤布5.简述凯膜エ艺的特点答：（1）采用工业盐作为原料,用次氯酸钠ー氯化钏ー纯碱ー烧碱一铁盐法精制盐水，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质。（2）用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，即可得到精制盐水。（3）用预处理消除了原盐、操作的波动对后续精制的影响。（4）除了盐水中的大量天然有机物，延长了树脂塔和离子膜的寿命。（5）エ艺流程短，占地少。6.降低烧碱生产过程中的耗盐有哪些措施?答：（1）减少设备的跑、冒、滴、漏（2）提高盐泥洗涤效率（3）降低成品液碱的含盐量。7.化盐エ段主要中间控制指标有明（!些?答：（1）粗盐水含NaCl2300g/l（2）过碱量0.08、0.3g/L（3）化盐温度55~65°C8.预以处理器的组成及工作原理答：预以处理器的组成主要由粗盐水进ロ管、凝聚反应室、桶体、集水槽、溢流管束、斜板组、浮泥槽、沉泥斗几部分组成。
141工作原理:将o.25MPa至0.3O.MPa的压缩空气与粗盐水在盐水喷射器中均匀混合在容器罐内使空气充分溶解到带有悬浮物的粗盐水中,粗盐水进入预处理器后,溶解在盐水中的空气就形成微小的气泡释放出来,在凝聚剂三氯化铁的作用下,盐水中杂质颗粒附着在ー起，随着气泡的杂质颗粒加比重:大大降低,在受盐水浮力而克服本身的重:カ和液体摩擦阻カ的情况下，以一定的速度向上浮起，定时从上浮泥槽排出，少量机械杂质及比重大的杂质颗粒经斜板组的作用沉积在底部，从底部沉泥斗定时排出,沉清后的清液通过溢流管束在上部集水槽流出。1.凯膜过滤器的工作原理?答:盐水通过1号进液阀进入过滤器，经过过滤袋进行过渡，清液经过过滤袋进入上部通过管流出,过滤中的固体物质被过滤袋截留在过滤袋表面,当过滤一段时间后，过滤袋上的滤渣达到ー定厚度后,过滤器自动进入反冲清膜状态,1、4、7号阀自动切换，使滤渣脱离膜并沉降到过滤器的锥形底部,过滤器自动进行下ー步过滤、反冲沉、沉降,到ー定时间后过滤器自动将灌渣排出。2.除硝预处理装置的作用是什么答：对进膜前的淡盐水进行调节：调节pH值在4〜5的最佳范围,极限范围为3.5〜7:控制游离氯在+200mv以下;调节温度至40~50度。11、エ业盐质量的要求有哪些?答：1）氯化钠含量要高。2）化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少,镁、钙比值要小。3）不溶于水的机械杂质要少。4）盐颗粒要粗。5）天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。12.原盐质量对盐水精制的影响有哪些答：1）影响精制剂的消耗及精制操作，如果盐水中钙、镁、硫酸根等离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂、烧碱、纯碱、氯化钢、次氯酸钠、铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。2）设备能力的发挥，如果盐水中杂质的含量高,特别是天然有机物、镁、钙、硫酸根等离子，将直接影响化盐、精制设备的效率。化验室安全试题集ー、填空1、安全动火指标：乙块、氯乙烯、氨、甲烷、氢<,另外，当容器内空气中含氧为旺方可进入容器作业2、用焦性没食子酸钾分析氮中含氧时要求室温在ー℃以上，否则吸收速度与吸收效率大为,所以在室温较低时应增加。3、在设备管道内动火时,首先应搞清楚可燃可爆气体的,注意,对较长的管道可用或插入深处分段取样，对庞大复杂设备，必须取样:4、在厂房内部,设备附近等空间取样时，必须对动火点,前后左右上下取样，不可停留,还必须考虑。5、取样一定要有性,取样时间必须在动火前进行,动火分析后尚须将试样保留，以便备查;6、动火分析用的球胆必须专用,取样前必须用排洗至,动火分析用的双联球取样前必须用或排洗至。7、乙快气含硫磷的实验完成后硝酸银试纸不能乱扔,因为。
1428,稀释浓酸应先后,稀释浓碱应先后09、禁止用嘴、鼻接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带，并在内进行,中途不许.10、动火样的保留时间为:ー级动火区域,二级动火区域,三级动火区域»11、若被碱烧伤应先冲洗，再用擦洗后；被酸灼伤后应先冲洗,再用擦洗后;12、在实验室中禁止使用试验器皿盛装,也不要用盛装药品。13、实验室中中毒急救的原则是14、开启易挥发液体试剂瓶盖之前，应先将试剂瓶放在冷却几分钟，开启瓶盖时不要将瓶口,最好在内进行。15、开启髙压气瓶时应,不得将对人。16、发现实验室有气体中毒者时,首先应采取的措施是。17、稀释浓硫酸时必须在的烧器中进行,必须将沿慢慢加入中,绝不可将水倒入中,以防。温度过髙时应后再继续稀释。18、易燃液体加热时必须在或上进行,要远离。19、一般火灾可用灭火,油类起火可用ヽ灭火,电器着火应使用等灭火。20、氧气瓶外壳颜色为色,氢气瓶外壳颜色应为色。开关氧气瓶的工具应避免沾染,不能穿戴沾有的和。21、实验中，应尽量避免使用试剂,尽可能使用试剂代替22、实验室应具备、ヽ.23、实验室有大量毒气逸散时，分析人员应,只允许进入现场。24、气瓶爆炸的主要原因是和・25、燃烧必须同时具备的三个条件是:-—、一一和一26、色谱仪使用注意事项:（1）在色谱仪开机时,必须先通,再，后,待柱箱、进样器和检测器温度后方能点火，以防止积水。27、氢火焰离子化检测器是高灵敏度检测器,必须用高纯度的载气,而且载气、氢气、空气应经净化。氢火焰在点火时，不要使按钮按下的时间过长,以免损坏〇若进样后,发现出峰方向反了，此时可操作微机面板上的键，将极性过来，即可改变出峰方向。在色谱仪关机时，必须先关闭然后,再关闭色谱仪,最后关闭二、判断1.化验用玻璃仪器在使用前和使用后，可以不用立即清洗，等待再使用时用蒸播水冲洗几次就
143可以，这样不会对分析结果造成影响的。（）1.若化验品种多、项目杂，不可能每测ー个指标固定使用•套专用仪器,往往交替使用,而对使用的仪器又不经过严格清洗或清洁度检验。必然引起试剂间的交替污染。从而影响检验结果的准确性。（）2.化验室中经常大量使用强酸或强碱试剂,在使用前一定要了解接触到这些腐蚀性化学试剂的急救处理方法。如酸或碱液溅到皮肤上或衣物上,就要马上用大量水冲洗等。（）3.化验室经常使用的压缩气体有氢气、氮气、氮气、氫气、氧气和压缩空气等气体。因气体压缩后贮于耐压钢瓶内,都不具有危险性。钢瓶在运输中不同气体钢瓶可以混装,受热或在太阳下曝晒甚至同库储存也是很安全的。（）4.化验室经常使用易燃液体，按其性质其闪点有高有低之分“闪点＜28℃有石油酸、汽油、甲醇、乙醇、苯、正已烷等;而闪点＞29-45℃有煤油等”。•般闪点越低,危险性越小，闪点越高，危险性越大，这种说法对吗。（）5.在操作氧气瓶时,要求氧气瓶禁止与油脂接触。操作者不能穿有油污过多的工作服,不能用手粘油、油手套和油工具接触氧气瓶及附件,减压器不能粘油或油污。（）6.安全‘’三能、四知、五熟悉”的内容是:一能进行防火宣传,二能遵守各种防火安全制度,按照操作规章进行作业,三能及时扑救初起火灾。一知本单位消防基本情况,二知本单位重点消防部位,三知火险隐患,四知消防责任制度。一熟悉防火责任人,二熟悉专职防火员，三熟悉消防组织,四熟悉生产（储存）物品的性质,五熟悉火险隐患。（）7.通常情况下，在加热玻璃容器时，不将容器放在石棉网上，而直接将容器置于电炉上直接加热，以至容器受热不均匀,甚至于爆裂,你认为这种说法对吗。（）8.通常毒物侵入人体有三条途径:即通过呼吸道侵入人体、通过消化道侵入人体、通过皮肤和粘膜吸收侵入人体。（）io、用于测量压カ的压カ表（包括有真空压カ表、标准压カ表、电接点压カ表和普通压カ表等）只要视值相对准确，指针不偏离零点时，压カ表是可以不用每年检定的，其测量值对最终结果不会造成影响。（）三、简答：1、当你在作色谱分析时突然停电，你应该怎样做?2、安全动火分析应该注意哪些事项?3、现场取样应该注意哪些安全要领?4、在制备有毒、有害、有危险试样时应该注意哪些要领和细节?5、氮中含氧的测定注意事项是什么?6、取动火样的注意事项是什么?7、实验室中失效的的锯酸洗液可否倒入下水道?为什么?应如何处理?司机试题:
144ー、汽车的操作规程:L严格执行汽车例行维护规范对车辆进行检查,保养、使车辆各部分保持良好工作状态,严禁带病出车。2.驾驶员在出车前必须注意周围,确定无妨碍后,方可鸣号起步,注意保护行人。3.行驶中应尽量保持均匀。起步、停车要稳，以免汽车和挂车产生撞击。6.牵引挂车行驶前，应把左右制动踏板连在ー起,并检查制动器是否可靠，左右制动是否同步。7.挂车中不得乘人。10.挂接挂车时，须用低速小油门倒车,并随时做好停车准备。插牵引销时,必须在车辆停止时进行,以免伤人。12.停车时，要保持直行停放,在坡道上停车，要塞住挂车的后轮,以防滑车。二、填空题:1、汽车制动的基本形式有行车制动（脚刹）和驻车制动（手刹）2、发动机为汽车的核心部分，它的构造大体上由两大机构和五大系统组成，即曲柄连杆机构、配气机构和启动系、润滑系、冷却系、供给系、点火系。3、企业开设汽车技术培训班,有计划,有目的,时间集中,驾驶员可以安下心来学习,教育效果较好。4、车辆维护应贯彻“预防为主，强制维护”的原则，保持车容整洁,及时发现和排除故障，隐患,防止车辆早期损坏。5、汽车构造有哪四部分组成:发动机、底盘、车身和电气部分组成。6、行驶中应尽量保持均匀。起步、停车要稳,以免汽车和挂车产生撞击。7、驾驶员在出车前必须注意周围,确定无妨碍后,方可鸣号起步,注意保护行大。8、停车时,要保持白行停放,在坡道上娃,要塞住挂车的后轮,以防滑车。9、评价汽车动カ性的指标：动カ因素、最高车速、加速性能和最大爬坡度。二、选择题:1、汽车通过性:是指汽车在一定载质量下，能以足够高的平均速度，通过各种（B）,无路地带和障碍物的能力。（A）公路（B）道路（C）山路（D）平路2、经大脑处理后发出命令而产生动作,这一段时间称为（A）。（A）反应时间（B）简单反应时间（C）选择反应时间（D）制动反应时间3、交叉路ロ之间的距离以及横过道路的行人数而影响道路通行能力的因素是（A）。（A）交通条件（B）交通管制（C）道路条件（D）环境4、一次交通事故造成死亡广2人或轻伤或轻伤3~10人以上的定性为（C）。（A）轻微事故（B）一般事故（C）重大事故（D）特大事故
1455、交通防范应从交通安全教育,立法管理和（D）三个方面着手。（A）车辆管理（B）驾驶员管理（C）环境管理（D）工程管理6、评价汽车动カ性的指标:（A）、最高车速、加速性能和最大爬坡度。（A）动カ因素（B）阻力因素（〇牵引因素（D）附着因素7、汽车驱动カ与附着力之间的关系是驱动カ（A）附着力。（A）小于或等于（B）大于或等于（C）大于或小于（D）大于等于8、制动的全过程包括驾驶员见到信号作出行动的反映、（A）起作用、持续制动和制动释放四个阶段。（A）制动器（B）制动カ（C）制动液（D）制动性9、驾驶员安全教育原基本内容:（A）知识教育、职业道德教育、针对性教育、生理、心理与安全关系的教育。（A）技术安全（B）行车安全（C）驾驶安全（D）重视安全10、驾驶员技术安全教育的基本内容:车辆结构与性能知识、车辆安全行驶知识、车辆维护、（A）知识、安全新技术知识。（A）交通事故（B）交通法规（C）交通安全（D）交通特性11、若在发动机运转过程中,突然产生较重的异常声响,应（B）。（A）继续使用（B）立即停机（C）到目的地后停机（D）维护时诊断12、发动机的润滑油加注（D）易造成发动机水温过高。（A）标准（B）过多（C）稍多（D）不足13、离合器从动盘在使用过程中，其运动是（A）。（A）既有转动又有平动（B）只有转动（C）只有平动（D）匀速运动三、判断题（正确的填“ノ”，错误的填“X”。每题1分，满分35分）。1.汽车制动性能评价指标・般用制动距离、制动减速度、制动カ和制动持续时间。（X）2.车辆在运输过程中所发生的事故属交通事故。（X）3.交通事故发生有主观原因和客观原因两大类。（ノ）4.提高燃料经济性在使用方面的措施之一是提高驾驶操作水平。（ノ）5.造成汽车前轮制动侧滑是由于制动时前轮发生抱死拖滑，后轴受到外界侧向力的作用。（X）6.更换汽车发动机润滑油必须在发动机冷却后才能更换。（X）7.驾驶员职业道德要求驾驶员必须具有高度的安全责任感。（V）8.差速器的功用是在汽车转向过程中,允许两半轴以不同转速旋转,满足两駆动轮行驶路程不等的需要,使汽车能直线行驶。（X）四、简答题。1、介绍你所驾驶的汽车的结构特点，并提出管、用、维、修方面建议?2、车辆保养的目的是什么?
1463,本岗位的安全事项有哪些?4、汽车的操作规程是什么?5、判断机械故障一般方法有哪些?答:问:是了解情况，询间故障原因。看:是观察外观、形状、状态、位置是否正常。听：是通过声音来判断故障。查：是解体检查。6、15.润滑油在发动机润滑系中起什么作用?答：（1）润滑作用：将清洁的机油不断地送到发动机运转机件的磨擦表面,形成良好润滑膜（用液体间的磨擦代替固体间的滚动或滑动磨擦）进行润滑,以减少机件的运动和磨损。（2）冷却作用：由于机油的循环流动,可以将摩擦产生热量的一部分带走散掉,使机件的温度降低。（3）清洗作用：可将摩擦下来的金属屑带走,使机件摩擦表面保持清洁,减少摩擦。（4）密封作用：在活塞与汽缸壁之间的机油层，可减少活塞运动时的漏气，增加活塞与汽缸壁之间的密封性。7、日常保养的内容是什么?答:（1）擦拭机械各部灰尘。（2）检查发动机的机油量（内燃叉车）。（3）检查蓄电池电解液比看及高度，电解液高度应高出隔板为1015亳米,拧紧塞子，检查极柱及导线接头是否紧密牢固。（4）离合器、制动器踏板的自由行程动作可靠性，检查油路有无漏油现象。（5）各种电气线路接头是否牢固,各种仪表、灵敏有效。6.各种机械发生突然熄火或断电应如何处理?答：各种机械发生突然熄火或断电，应立即将控制器恢复“0”位,关闭总开关。7汽车标准化作业出车前试车检查的技术要求是什么?答：（1）接通电源动车试验。（2）转向、制动走行机构灵敏可靠。（3）液压机构正常。（4）各部无异响，无漏油（漏水）现象。二、叉车安全驾驶操作规程1、驾驶前必须仔细检査叉车外观,加注燃料、润滑油和冷却水。2、未装货的叉车,应将货叉位置调整到离地50—150nlm的高度,如位置过高,可能与行人或其他义车相碰撞。3、切勿突然刹车,引起货件倒塌。4、叉车下坡道时,不能车头向下。5、货物堆码过高时,叉车应采用向后驾驶的方式,使驾驶员视线不受影响。6、路面潮湿或有油污要特别小心。7、在斜坡上不可转弯横驶。8,叉车能否发挥最大的效能:在很大程度上取决于严格的管理正确驾驶、合理保修及良好的作业环
147境。9、叉车操纵装置山转向操纵装置和制动操纵装置组成。10、方向盘的正确握法是以左手为主右手为辅,转弯时,弯缓应早转慢打弯急应快转旋方向盘。11、平稳起步的关键是离合器踏板与加速踏板之间配合。12、义车驾驶员的基本要求是:准稳、快、安全和合理,其中准包括进叉准确取放准确转向准确。13、驾驶叉车通过巷道交叉口等处应ー慢、二看、三通过。ー、填空题:1,厂内车辆运输是采用汽车、、装载机、、等车辆进行的。2、厂内机动车辆运输属于范围,因此厂内机动车驾驶是必须持证上岗。3,对厂内机动车驾驶员的基本要求主要有:(1),。(2)；(3)04、内燃叉车可分为和电器设备五部分。5、叉车的机动性是指叉车在最小面积内和的能力。6、叉车的稳定性分为稳定性和稳定性。7.发动机的冷却方式有和两种。。8.离合器的作用是使发动机和变速器能平稳地或。。9.转向系统的作用是控制车辆的。10.制动系统的作用是使行驶的车辆或。11.车辆的制动方法可分为制动和制动。12.ネし让“三先”是指:、、〇13、叉车可分为:动カ装置、底盘、车身与工作装置和电气设备四大部分。二、选择题(请将正确答案的序号填在空格上)1.叉车门架后倾,可增加叉车的稳定性。A.横向B、纵向C、横向和纵向2.使用起动机发动时,每次间隙时间不少于。A.5To秒B、10T5秒C、15-20秒3.发动机正常工作时的水温应为。A.70-80B、80-90C,70-904.蓄电池电解液因蒸发而不足时,应加入〇A,清洁自来水B、蒸储水C、同比重电解液5.在厂内无限速标志的主干道上行驶时速不得超过公里/小时。A.10B、20C、306.驾车进出厂房,仓库大门和生产现场时，时速不得超过公里/小时。A.15B、10C、5
1481.叉车行驶时,货叉应距地面毫米。A.200-300B、300-400C、400-5002.为了确保安全、义车不能在斜坡匕。A.倒车行驶B、带货行驶C、横向行驶3.指示标忐是指用以指引驾驶员的标志。A,限制时速B、行驶和停车C、注意危险地点4.制动间隙过大会造成。A、制动力不足B、制动カ过大C、解除不彻底11、按照有关规定,特种设备作业人员必须经专业培训和考核,并取得由地市级以上_A_颁发的特种设备作业人员资格证书后方可上岗。A、劳动管理部门B,质量技术监督部门C,安全生产监督部门12.内燃叉车的定期保养是以ーB_来划分的。A.使用日期B1行驶里程C.工作时间13.柴油滤清器的作用是—Cー。A、化油B、吸油加压C、去除油中的水份和杂质14.空气滤清器的作用是C_»A、清除空气中的水份B,清除空气中的尘土和沙粒C、保持气门畅通15、冬天开车前要先热车分钟。A、2B、3C,5D,10三、是非题:（正确打“4”错误打“X”）1.调整发电机上的传动胶带时，发动机必须处于停止状态。（）2.叉车的最大起重量就是指叉车能载卸货物的最大重量。（）3.厂内运输是指在厂内对各种物资和材料的运输,是交通运输的重要组成部分。（4.叉车在坡度上横向行驶会破坏横向稳定性造成翻车事故。（）5.叉车下坡时可以超车。（）6.离合器的作用是使车辆减速和停车。（）7.为了安全起见,厂内机动车不得载人,以保证安全生产。（）8.平时无故不得将脚放在离合踏板しo（）9.为了安全起见,在叉取货物时先将门架后倾再起升。（）10.影响叉车机动性的主要参数为通道的宽度和最小转弯半径。（）四、问答题1.叉车驾驶作业中应遵守哪“ハ不准”？P2292.车辆保养的目的是什么?P3023.交通标志分为哪儿类?各类含义是什么?P220
1491.什么是厂内运输?2.对厂内机动车辆驾驶员的的基本要求是什么?3.内燃又车由哪些部分的组成?7、叉车司机“五不叉”的内容是什么?答:（1）货物軍心超过货叉的载荷中心,使纵向稳定性降低时不叉。（2）单叉偏载不义。（3）货物堆码不稳不叉。（4）叉尖可能损坏货物时不叉。（5）超重或重量不明不义。8.叉车走行时在什么情况下要减速行驶?答:在转弯,后退、狭窄通道,路面不平，交通路口和接近货物时要减速行驶。9.内燃义车交接班应检查的项H有哪些?答：应检查燃料、机油，冷却水是否充足，风扇皮带松紧程度,风窗通畅或冬季防寒情况,轮胎充气、坚固情况。启动试车检查转向,制动（包括手制动）各工作机构运行情况。10.叉车日常保养的内容是什么?答：（1）擦拭机械各部灰尘。（2）检查发动机的机油量（内燃叉车）。（3）检查蓄电池电解液比甫及高度，电解液高度应高出隔板为1015毫米,拧紧塞子,检查极柱及导线接头是否紧密牢固。（4）离合器、制动器踏板的自由行程动作可靠性,检查油路有无漏油现象。（5）各种电气线路接头是否牢固,各种仪表、灵敏有效。11.各种机械发生突然熄火或断电应如何处理?答：各种机械发生突然熄火或断电,应立即将控制器恢夏“〇”位,关闭总开关。12.叉车标准化作业出车前试车检查的技术要求是什么?答:（1）接通电源动车试验。（2）转向、制动走行机构灵敏可靠。（3）液压机构正常。（4）各部无异响,无漏油（漏水）现象。（5）灯、喇叭齐全有效。13.发生事故应立即采取什么措施进行抢救?答:发生事故做应立即采取措施进行抢救,防止扩大损失。迅速收集事故情况,在不扩大损失的情况下,保持事故现场。并应在当日速报上级主管部门，重大、大事故要报铁道部,有关领导人员应立即到事故现场组织抢救和分析处理。14.什么是设备的“三好”“四会”什么是润滑工作的“五定”？答：“三好”即管理好。使用好。检修好。“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。15.润滑油在发动机润滑系中起什么作用?答：（1）润滑作用:将淸洁的机油不断地送到发动机运转机件的磨擦表面,形成良好润滑膜（用液体间的磨擦代替固体间的滚动或滑动磨擦）进行润滑,以减少机件的运动和磨损。（2）冷却作用：由于机油的循环流动,可以将摩擦产生热量的一部分带走散掉,使机件的
150温度降低。（3）清洗作用：可将摩擦下来的金属屑带走,使机件摩擦表面保持清洁,减少摩擦。（4）密封作用：在活塞与汽缸壁之间的机油层,可减少活塞运动时的漏气，增加活塞与汽缸壁之间的密封性。8.空气滤清器有什么作用?答：空气滤清器的作用是清除进入汽化器空气中的尘土。因此，叉车发动机上应装有空气滤清器，以延长发动机的使用寿命。9.判断机械故障一般方法有哪些?答：问：是了解情况,询间故障原因。看：是观察外观、形状、状态、位置是否正常。听：是通过声音来判断故障。查：是解体检査。三、铲车安全驾驶操作规程ー、检査车辆1.检查燃油、冷却水及润滑油情况2.检查行车、驻车制动可靠性。二、起步1.起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。2.制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。三、行驶1,在坡道上行驶时,应使拖起动操纵杆处于接通位置,拖起动必须是正向行驶。2.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。3.运载物料时，应保持动臂ド钱点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。4.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。四、装卸作业1.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前,应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。2.除散粮以外,不准用高速档取货。3.不准边行驶边起升铲斗。4.驾驶员离车前，应将铲斗放到地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。5.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。6.停车后应将换向操纵杆放到中央位置,将前后车体安全联接杆安装好。ー、填空题;1、铲车可分为:动カ装置、底盘、车身与工作装置和电气设备四大部分。
1512、企业内机动车辆的分类:ヽヽヽ3、车辆管理的基本任务是贯彻落实下发《筹建处员工手册》组织实施车辆安全的运输,装车等生产任务,预防和处理车辆事故。4、车辆管理工作必须服从于厂内生产和预防突发事件能力的提高，遵循综合管理、全员管理、全程控制、以人为本、安全为主、按级负责的原则。5、驾驶员所驾驶车辆必须驾驶与特种车辆驾驶证相符,必须持证上岗:驾驶员应具备安全意识,有较好的工作作风，懂的车辆基本维护保养,并能不断的提高自身素质和各种本岗位技能;6、驾驶员负责随车物品、工具等的保管使用。交接班时应该做好交接班手续和车况的检查，交接班不清楚由双方共同赔偿损失，凡丢失、损坏的由驾驶员负责赔偿。7、驾驶员派遣必须遵循:“严格批控权限,完善用车手续,统ー管理的办法”的原则,不准越权派车、擅自派车、私自派车;8、铲车在路面行驶时，铲斗要放在运输位置。离地30—40cm。9,铲车在行驶时如必须操作工作装置操作杆时，应先停车在操作。。10、当铲斗满载时禁止突然启动、转向或停车。11、在发动机启动之前要检查各仪表、工作装置、液压系统、制动系统、行走系统的工作状况。二、判断题:（每题一分,共10分）1、柴油机供给系中,空气供给装置主要由空气滤淸器组成。（）2、柴油机在大吨位的栽重汽车、叉车、装载机等得到广泛应用。（）三、选择题:（每题一分,共10分）1、汽车在转变行驶时，差速器中的行星齿轮（）A、公转B、自转C、即公转又自转2、装载机的安全技术条件中,制动系统条件之一是解除手制动后,磨擦片不得与制动鼓（）A、接触B、不接触C、结合紧密3、行驶速度过快、突然启动、突然停车、急转弯及曲折行车都是很安全的。（）4、在行驶过程中是可以操作工作装置操作杆的。（）5、装载机可以持续高速行驶，轮胎过热、压カ过髙，不会有什么影响。（）6、在装载过程中，如发现有异常现象，（噪音、振动、气味、仪表异常、气、油渗漏等），等工作完后再停车倒安全的地方查找原因。（）四、问答题:（每题10分，共70分）1、什么叫厂内机动车辆?2、特种设备作业人员?3、什么叫特种设备?哪些特种设备是厂区不适用的?4、厂区机动车所使用的油料?润滑油有哪些?分别起什么作用?
1525、化工生产的主要特点?6、打开点火开关?不起动发动机?1、环视汽车，看看灯光装置有没有损坏,后视镜的位置是否正确,车身有没有倾斜。2、检查发动机机油油面高度、制动液液面高度和动カ转向储液罐液面高度，检查冷却液液面高度、风窗淸洗液液面高度,并检查有没有漏油、漏水等泄漏情况。3、检查轮胎的外表情况及轮胎气压是否正常;检查车门、发动机罩盖、行李箱盖和风窗玻璃的状况，检查刮水器的状况。4、清理干净脚坑内的物品，防止影响制动踏板的操作。5、检查各警告灯和指示灯的点亮情况。6、将变速杆置于空档，将离合器踏到底，起动发动机,检查各警告灯是否正常熄灭，看看指示灯是否正常点亮。查看油量表的指示,必要时补充燃油。7、牢固树立安全意识，精通业务,驾驶技术熟练。1、服从分配，按时、按质、按量完成驾驶任务。2、对所驾车辆，应认真负责，做好一、ニ级养护,保持车内外整洁、车况良好。3、经常检查车部件，不发生因个人疏忽而造成的机械事故。4、对车辆提出维修、养护建议。5、负责做好行车记事簿的保管、登记、汇总工作。8、学习、遵守交通法规和小车班各项规章制度,按章行车。新车的日常维护保养内容包括:清洁、紧固、润滑。保持车辆的干净、整洁、防止水和灰尘腐蚀车身及零件。在车辆行驶一定的里程后,要对车辆各部件连接处的螺栓进行检查、调整;发现有松动的地方要按要求及时拧紧，防止事故隐患，保证行车安全。润滑包括发动机润滑、变速器润滑、差速器润滑、轮毂润滑等,是保证车辆各运动部件正常运转、减小运转阻カ、降低温度。车辆保养时要严格按照各汽车生产厂家的要求更换和加注润滑油、脂。润滑油品质的好坏对发动机的正常运转有着非常重要的影响。如果选择不当或只图ー时便宜购买品质低劣的产品，会造成发动机早期磨损、降低发动机的使用寿命,严重时还会造成“拉缸、抱瓦”等恶性事故。9、装载机在载物时上坡和下坡及转向时应注意些什么?（分）10、燃油、冷却液的更换中应注意些什么?（分）电气安全填空题:1,用锯エ据割时时，压カ和推力要均匀,速度控制在每分钟20'40次。2、摇表又叫兆欧表，它是ー•种测量绝缘电阻的仪表。4、人体与带电体的安全距离，6KV以下是0.35米,10KV是1米,35KV是2.5米5、重复接地是指将零线的ー处或多处通过接地体与大地再次连接,起作用是降低漏电设备对地电压，减轻型断线时的触电危险。6、兆欧表表内电源采用能产生数百伏到数千伏的手摇发电机。7、本公司消防电话内线6119外线2263352。8、电气设备灭火・般应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁使用水或泡沫灭火。
1539、白炽灯中,螺口灯座的螺纹圈应接电源零线上,灯头中心弹簧应接接电源上,开关应接在虬线上。10、灯泡容量在100W以下时ー一般使用豊通灯座，大于100W•般使用瓷质灯座。11、电流对人体危害的程度ワ通过人体的电流强度、持续时间、电压、频率、通过人体的途径以及人体的健康状况等因素有关。12、防爆电气设备类型有隔爆型（标志d）、增安型（标志〇）、充砂型（标志q）、本质安全型（标志i）、正压型（标志p）、无火花型（标志n）、和特殊性（标志s）设备。13、电气设备触电防护按照触电防护方式，电气设备可分为0类、01类、I类、0I篆、H类等5类。14、手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯等工具。移动式设备包括蛤蟆夯、振捣器、水磨石磨平机等电气设备。15、静电最为严重的危险是引起爆炸和火灾,因此,静电安全也主要是对这两相的防护。环境危险程度控制、工艺控制、接地、增湿、抗静电添加剂、静电中和器、加强静电安全管理等措施对于防护静电电击和防止静电影响生产也是有效的。二、判断题1、电压互感器二次绕组不允许开路,电流互感器二次绕组不允许短路。（义）2、直流电流表可以用于交流电路。（X）3、钳形电流表可做成既能测交流电流，也能测量直流电流。（V）4、使用万用表测量电阻，每换一次欧姆档都要把指针调令一次。（V）5、测量交流电路和有功电能时,因是交流电,故其电压线圈、电流线圈和各两个端可任意接在线路上。（X）6、按仪表对电场或外界磁场的防御能力,分为1、II、111、!V四级。H级仪表在外磁场或外电场的影响下,允许其指示值改变±1%。（V）7、不可用万用表欧姆档直接测量微安表、检流计或标准电池的内阻。（丿）8、无论是测直流电或交流电,验电器的就灯炮发光情况是ー样的。（X）9、装有筑灯泡的低压验电器可以区分火线（相线）和地线，也可以验出交流电或直流电;数字显示低压验电器除了能检验带电体有无电外，还能寻找导线的断线处。（J10、电烙铁的保护接线端可以接线，也可不接线。（X）11、手动油压接线钳可以用来压接截面为16~240mm2的铜、铝导线。（ノ）12、装接地线时,应先装三相线路端，然后装接地端;拆时相反，先拆接地端,后拆三相线路端。（X）13、电焊机的ー、二次接线长度均不宜超过20m。（X）14、绝缘靴也可作耐酸、碱、耐油靴使用。（X）15、铜有良好的导电、导热性能,机械强度高,但在测试较高时易被氧化,熔化时间短,宜作快速熔体,保护晶体管。（X）
15416、熔点低、熔化时间长的金属材料锡和铅，适宜作高压熔断器熔体。（X17、铝导线联接时,不能像铜导线那样用缠绕法或绞接法，只是因为铝导线机械强度差。（X18、导线的安全载流量,在不同环境温度下，应有不同数值,环境温度越高，安全载流量越大。（X）19、钢心铝绞线在通过交流电时，由于交流电的集肤效应，电流实际只从铝线中流过，故其有效截面积只是铝线部分面积。（20、土壤的热阻系数,将影响埋设电缆的散热,因而影响电缆的安全载流量。热阻系数越大，电缆的安全载流量越大。（X）21、电缆管（TC）和管壁较薄，其标称直径是指其内径。（X）22、导线敷设在吊顶或天棚内，可不穿管保护。（X）23、电缆短、牵引力小时,可用牵引头让线心承受拉カ;当牵引力大时,可用钢丝套牵弓I。（X）24、所有穿管线路,管内接头不得多于1个。（X）25、电缆线芯有时压制圆形、半圆形、扇形等形状,这是为了缩小电缆外形尺寸,节约原材料。（V）26、电缆的保护层是保护电缆缆芯导体的。（X）27、电缆在搬动中,电缆线盘应平放在汽车上,以便固定。（X）28、纸绝缘电缆中,绕包型电缆较分相铅包型电缆的工作电压为高。（X）29、电缆在运行中,只要监视其负荷不要超过允许值，不必监测电缆的温度，因为这两都是一致的。（X）30、电缆在锯钢甲时的工艺是先用直径为2.0mm铜绕绑3~4匝将钢甲绑紧,铜线的缠绕方向应与钢甲缠绕方面相反。（X）31、变电所停电时，先拉隔离开关，后切断断路器。（X）32、高压隔离开关在运行中，若发现绝缘子表面严重放电或绝缘子破裂,应立即将高压隔离开关分断,退出运行。（X）33、高压负荷开关有灭弧装置，可以断开短路电流。（X）34、更换熔断器的管内石英砂时，石英砂颗粒大小都一样。（X）35、备用变压器平时也应将轻气体继电器接入信号电路。（J）36、无载调压变压器，在变换分接头开关后,应测量各相绕组直流电阻，每相直流电阻差值不大于三相中最小值的10%为合格。（X）37、通常并联电容器组在切断电路后，通过电压互感器或放电灯泡自行放电,故变电所停电后不必再进行人工放电而可以进行检修工作。（X）38、蓄电池组在使用一段时间后,发现有的蓄电池电压已很低，多数电池电压仍较高，则可继续使用。（X）39、电磁型过电流继电器是瞬间动作的，常用于线路和设备的过电流保护或速断保护。（V）40、气体（瓦斯）保护既能反映变压器油箱内部的各种类型的故障，也能反映油箱外部的ー些故障。（X）
15541、电流互感器的ー次电流取决于二次电流，二次电流大,一次电流也变大。（X）42、更换高压熔断器的熔体,可用焊有锡或铅球的铜或银丝，也可用铅锡合金或银丝，也可用铅锡合金或锌制的熔体。（X）43、电压互感器在运行使用时，其注油塞应拧紧。（X）44、真空断路器适用于35kV及以下的户内变电所和工矿企业中要求频繁操作的场合和故障较多的配电系统,特别适合于开断容性负载电流。其运行维护简单、噪声小。（ノ）45、并联电容器组允许在1.1在倍额定电压长期运行，允许超过电容器额定电流的30%长期运行。（い46、感应型过流继电器兼有电磁型电流继电器、时间继电器、信号继电器和中间继电器的功能。它不仅能实现带时限的过电流保护,而且可以实现电流速断保护。（丿）47、一般刀开关不能切断故障电流,也不能承受故障电流引起的电动カ和热效应。（X）48、低压负荷开关（铁壳开关）能使其中的刀开关快速断开与闭合,取决于手动操作机构手柄动作的快慢。（X）49、把适用于间继长期工作制的接触器（如CJ12系列），用于长期工作制时,应将它的容量降低到间断长期工作制额定容量的一半以下使用。（丿）50、接触器银及银基合金触点表面在分断电弧所形成的黑色氧化膜的接触电阻很大，应进行锤修。（X）51、经常反转及频繁通断工作的电动机，宜于热继电器来保护。（X）52、塑料外壳式低压断路器广泛用于工业企业变配电室交、自流配电线路的开关柜上。框架式低压断路器多用于保护容量不大的电动机及照明电路，作控制开关。（X）53、在易燃、易爆场所的照明灯具，应使用密闭形或防爆形灯具，在多尘、潮湿和有腐蚀性气体的场所的灯具，应使用防水防尘型。（V）54、多尘、潮湿的场所或户外场所的照明开关,应选用瓷质防水拉线开关。（ノ）55、电源相（火）线可直接接入灯具，而开关可控制地线。（X）56、安全电压照明变压器使用双圈变压器,也可用自耦变压器。（X）57、可将单相三孔电源插座的保护接地端（面对插座的最上端）与接零端9左下孔）用导线连接起来,共用・根线。（X）58、电源线接在插座上或接在插头上是ー样的。（X）59、螺口灯头的相（火）线应接于灯口中心的舌片上，零线接在螺纹口上。（ノ）、电动机的额定电压是指输入定子绕组的每60、电动机起动时的动稳定和热稳定条件体现在制造丿规定的电动机允许起动条件（直接或降压）和连续起动次数上。（V）61、异步电动机采用Y/△降压起动时,定子绕组先按△联结，后改换成丫联结运行。（X）62、电动机“短时运行”工作制规定的短时持续时间不超过lOmin。（义）63、电动机的绝缘等级,表示电动机绕组的绝缘材料和导线所能耐受温度极限的等级。如E
156级绝缘其允许最高温度为120摄氏度。（J）64、自耦变压器減压起动的方法，适用于容量在320kW以下笼型异步电动机频繁起动。（65、检查低压电动机定子、转子绕组各相之间和绕组对地的绝缘电阻，用500V绝缘电阻测量时,其数值不应低于0.5MQ,否则应进行干燥处理。（ノ）66、对于仅是单一的操作、事故处理操作、拉开接地刀闸和拆除仅有的ー组接地线的操作，可不必填写操作票,但应记入操作记录本。（丿）67、对开头的操作手柄上加锁、挂或拆指示牌也必须写入操作票。（X）68、运行电气设备操作必须由两人执行,由エ级较低的人担任监护,エ级较高者进行操作。（X）69、变配电所操作中,接挂或拆卸地线、验电及装拆电压互感器回路的熔断器等项目可不填写操作票。（X）70、抢救触电伤员中，用兴奋呼吸中枢的可拉明、洛贝林,或使心脏复跳的肾上腺素等强心针剂可代替手工呼吸和胸外心脏挤压两种急救措施。（X）71、电气设备停电后,在没有断开电源开关和采取安全措施以前,不得触及设备或进入设备的遮栏内,以免发生人身触电事故。（ノ）72、摇表不能用来测量电阻。（V）73、万用表可以带电切换交流电压选择开关。（X）74、低压试电笔只能测试500V以下的电气设备。（ノ）75、起重用钢丝绳磨损部分超过30%,即要报废。在30%以下还可继续使用。（X）76、可以用万用电表测量电容、电感。（ノ）77、只要将电气设备的外壳接地就实现了重复接地。（X）78、工作人员用电钻打眼时,必须带上线手套防止漏电。（X）79、使用倒链起吊电机时，不允许多人拉链。（J）80、钳形电流表可以用来测量交流、直流。（V）81、使用手动吊葫芦时,拉链人可以站在吊物下操作。（X）82、髙压带电区域工作时，人体与带电体安全距离6KV以下为0.35米。（V）83、用钳形电流表测得一台三相电气设备，A相为15A则BC相应为0A。（V）84、兆欧表由磁电系比率表、手摇发电机、测量线路、表头几部分组成。（X）85、铿刀的种类按用途分为普通锂、特种铿、什锦铿、推铿。（X）86、氧气瓶与乙快瓶在动火时安全距离为5米,二者与动火地点安全距离为8米。（X）三、选择题1、电气设备发生火灾时,可带电灭火的器材是哪儿种?答:121I二氧化碳四氯化碳干粉（回答2种算对）2、按触电事故发生频率看,一年当中哪几个月份事故最集中?答:6~9月3、安全电压最高是多少伏?答：42伏
1574、通过人身的安全直流电流规定在多少以下?答：50mA5,通过人身的交流安全电流规定在多少以下?答:10mA6、触电紧急救护法时，首先应进行什么?然后立即进行什么?答：触电解救;人工呼吸。7、我们厂防止直击雷的保护装置有几种?答:避雷针:避雷网:消雷器。8、电线接地时,人体距离接地点越近,跨步电压越高,距离越远,跨步电压越低,一般情况下距离接地体多少,跨步电压可看成是零。答:BA：10m以内B：20m以外C：30m以外9、低压验电笔一般适用于交、直流电压为（）V以下。答:CA：220B：380C：50010、施工现场照明设施的接电应采取的防触电措施为（）。答:BA：戴绝缘手套B：切断电源C：站在绝缘板上11＞被电击的人能否获救,关健在于（）答：DA:触电的方式B：人体电阻的大小C：触电电压的高低D:能否尽快脱离电源和施行紧急救护12、消除管线上的静电主要是做好什么?答：接地13、什么叫安全电压?答:在各种不同环境条件下，人体接触到有•定电压的带电体后,其各部分组织（如皮肤、心、脏、呼吸器官和神经系统等）不发生任何损害时，该电压称安全电压。14、影响电流对人体伤害程度的主要因素有哪些?答：主要因素有：电流的大小，人体电阻，通电时间的长短，电流的频率，电压的高低，电流的途径,人体状况。15、运行中的电动机停机后再起动，在热状态下允许热起动多少次?在冷状态下允许连续起动多少次?答：1次；2~3次16、施工用电动机械设备,应采用的保护措施为?答:必须采用保护接零,同时还应重复接地。17、电气安全措施有哪两部分?答：组织措施和技术措施。18、脱离低压电源的主要方法有哪些?答：（1）切断电源;（2）割断电源线;（3）挑拉电源线;（4）拉开触电者;（5）采取相应救护措施。采取以上措施时注意必须使用符合相应电压等级的绝缘工具。19、送电时投入隔离开关的顺序是什么?答:先合母线侧、后合线路侧。20、动カ配电箱的闸刀开关可不可以带负荷拉开。答:不可以。21、在有爆炸和火灾危险场所使用手持式或移动式电动工具时，必须采用什么样的电动工具?答：有防爆措施。22、凡在潮湿工作场所或在金属容器内使用手提式电动用具或照明灯时,应采用多少伏安全电压?答:12V。
15823、电动机试机时，可不可以・起动马上就按停机按钮?为什么?答：不可以。起动电流是额定电流的6~7倍，马上停机会烧坏开关。24、我厂的电动机大多是防爆电动机，防爆等级一般是什么?
159答:dIIBT425、我厂的防爆电动机,是不是防水电动机?答:不是26,当エ艺负荷没有达到额定负荷时,电动机是不会过负荷的,对吗?为什么?答:不对。介质变化、机泵故障,电机故障均会导致过负荷。27、为什么不办火票、临时用电票就不允许接临时电?答:临时用电属于产生火花的用电，易造成触电安全事故，易造成起火爆炸事故,必须办理火票、临时用电票，对施工现场采取一定的安全措施，オ可以接临时电。28、室内照明线路的用电设备，每一回路的总容量不应超过多少kW答:（2）（1）1；（2）2；（3）3。29、插座容量应与用电负荷相适应,每ー插座只允许接用几个用具?答:1个30、工作地点相对湿度大于75%时，则此工作环境属于易触电的环境:（1）危险;（2）特别危险;（3）一般答:（1）31、为防止静电火花引起事故，凡是用来加工、贮存、运输各种易燃气、液、粉体的设备金属管、非导电材料管都必须（1）有足够大的电阻;（2）有足够小的电阻:（3）接地答:332、电动工具的电源引线,其中黄绿双色线应作为线使用。1）相;（2）工作零线;（3）保护接地。答:（3）33、保证电气检修人员人身安全最有效的措施是。（1）悬挂标示牌;（2）放置遮栏:（3）将检修设备接地并短路。答：（3）34、从安全角度考虑,设备停电必须有一个明显的ーー»（1）标示牌：（2）接地处:（3）断开点。答:（3）35、设备或线路的确认无电，应以指示作为根据。（1）电压表:（2）验电器;（3）断开信号。答：（2）36、配电盘（箱）、开关、变压器等各种电气设备附近不得。答:（3）（1）设放灭火器;（2）设置围栏:3）堆放易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。37、一般居民住宅、办公场所，若以防止触电为主要目的时，应选用漏电动作电流为mA的漏电保护开关。（1）6；（2）15；（3）30〇答:（3）38、移动式电动工具及其开关板（箱）的电源线必须采用。（1）双层塑料铜芯绝缘导线;（2）双股铜芯塑料软线;（3）铜芯橡皮绝缘护套或铜芯聚氯乙烯绝缘护套软线。答:（3）39、移动式电动工具的电源线引线长度一般不应超过米。（1）2；（2）3；（3）4«答:（2）40、长期搁置不用的手持电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻，要求I类手持电动工具带电零件与外壳之间绝缘电阻不低于MQ。（1）2；（2）0.5；（3）1»答;（2）41,什么叫短路?答:短路是指电气线路中相线与相线,相线与零线或大地,在未通过负载或电阻很小的情
160况下相碰,造成电气回路中电流大量增加的现象。42、短路有什么害处?答:短路电流使短路处甚至使整个电路过热,会使导线的绝缘层燃烧起来,并引燃周围建筑物内的可燃物。43、搬动风扇、照明灯和移动电焊机等电气设备时，应在什么情况下进行?答：切断电源。44、任何电气设备在未验明无电时，一律认为（）,不能盲目触及。答：有电。45ヽIkW碘鸨灯管的表面温度可达多少度?500^800摄氏度。46、为什么白炽灯在开灯时容易坏?答:灯丝冷,电阻小，刚通电时，电流大（约为!0倍）时间长后,易坏。47、日光灯两头发红不亮，可以连续运行吗?为什么?答：不可以。此时电流大于额定电流，会造成（1）灯丝很快老化、损坏;（2）镇流器温度过高，会引起火灾。48、电压相同的交流电和直流电，哪ー种对人的伤害大?答：交流电。特别是50~60Hz的交流电。49、电气设备着火，首先必须采取的措施是什么?：停电。50、在生产过程中，装置临时检修动火不得在电缆沟附近，为什么?答：以防沟内存有可燃气体引起爆燃。51、电气设备运行中发生哪些情况时,操作人员应采取紧急措施,开动备用机组,停用异常机组，并通知专业大员检查处理。答：（1）负载电流突然超过规定值或确伍认断相运行状态;（2）电机或开关突然出现高温或冒烟;（3）电机或其它设备因部件松动发生磨擦,产生响声或冒火星;（4）机械负载出现严重故障或危及电气安全。1.52.使用砂轮机研磨时，要使火星（B）A向上B向下C向上向下均可。53.人体触电时与下列那些因素有关（ABCDE）A电压B持续时间C通过大体途径D人体所处环境E通过人体电流54.当大体遭受跨步电压触电时应合拢双脚跳离接地处（）米之外，以确保安全。A5BIOC15D2055.焊割时，氧气与乙块瓶之间应大于（）米，二者之间与动火地点均大于（）米A2B5C8D10E6F15四、问答题1、低压间接带电作业注意事项答:进行间接带电作业时,作业范围内电气回路的剩余电流保护器必须投入运行。工作时应设专人监护,工作人员必须穿长袖衣服和绝缘鞋、戴绝缘手套、使用有绝缘手柄
161的工具。应在天气良好的条件下进行。在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地短路的隔离措施。在紧急情况ド,允许用有绝缘柄的钢丝钳断开带电的绝缘照明线。断线时应分相进行。断开点应在导线固定点的负荷侧。被断开的线头，应用绝缘胶布包扎、固定。带电断开配电盘或接线箱中的电压表或电能表的电压回路时,必须采取防止短路或接地的措施。更换户外式熔断器的熔丝或拆搭接头时,应在线路停电时进行。如需作业时必须在监护人的监护下进行间接带电作业,严禁带负荷作业。严禁在电流互感器二次回路中带电作业。2、使用兆欧表安全注意事项?答:测试用的导线应为绝缘线,其端部应有绝缘护套。在带电设备附近测量绝缘电阻时,测量人员和兆欧表的位置必须选择适当，保持安全距离,以免兆欧表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。遥测电容时，兆欧表必须在额定转速状态下，方可用测电笔接触或离开电容器（即开始或停止遥测）。不能带电摇测电气设备的绝缘电阻。3、叙述钳形电流表使用注意事项。答：使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的电压等级和电流值档位。测量时,应带绝缘手套，穿绝缘鞋。观测数值时，要特别注意人体与带电部分保持足够的安全距离。测量回路电流时，应选有绝缘层的导线上进行测量,同时要与其他带电部分保持安全距离,防止相间短路事故发生。测量中禁止更换电流档位。测量低压熔断器或水平排列的低压母线电流时,应将熔断器或母线用绝缘材料加以相间隔离，以免引起短路。同时注意不得触及其他带电部分。4、叙述万用表使用注意事项。答：测量时，应确认转换开关、量程、表笔的位置正确。在测量电流或电压时,如果被测电压、电流值不清楚，应将量程至于最高档。不得带电转换量程。测量电阻时，必须将被测回路的电源切断。5、使用低压试电笔注意事项。答：使用前应在确认有电的导体上试验，检验试电笔是否完好，以防造成错误的判断，低压试电笔只能测试500V以下的电气设备，不予许测试高压设备。测试时，如果在强光下,M管辉光不易看淸,所以判断时要注意避光。当测试潮湿表面或有感应带电现象时,试电笔也有发光现象,必须采取其他测试仪表进行判断。6、简答:电气设备运行在什么异常情况下可能发生危险温度，造成火灾事故（只答横线上的内容即可）？答:⑴过热产生的危险温度2、短路。3接触不良。4严帀过载。过载量太大或过载时间太长,可产生危险温度。5铁芯过热。电气设备铁芯短路、线圈电压过高、通电后不能吸合,看参数危险温度。6散热失效。电气设备散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近,使散热失效,可产生危险温度。7接地及漏电。接的电流和集中在某一点的漏电电流，可引起局部发热,可产生危险温度。8机械故障。电动机、接触器被卡死,电流增加数倍,可产生危险温度。9电压波动太大。I0电热器具和照明灯具的危险温度11、电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁、电褥子等电热器具的工作温度较高。12、灯座内接触不良会造成过热，日光灯镇流器散热不良也会造成过热，都可能引燃成灾。7、手持电动工具和移动式电气设备造成触电事故的原因是什么?答:手持电动工具和移动式电气设备是触电事故较多的用电设备。事故较多的主要原因是:⑴这些工具
162和设备是在人的紧握之下运行的,人与工具之间的接触电阻小，一旦工具带电,将有较大的电流通过人体,容易造成严重后果;同时，操作者一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体,也容易造成严重后果。⑵这些工具和设备有很大的移动性,其电源线容易受拉、磨而损坏，电源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。⑶这些工具和设备没有同定的工位，运行时振动大,而且可能在恶劣的条件下运行，本身容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。8、如何使触电者脱离电源?答:⑴拔出电源插销，或拉开电源开关，切断电线。⑵用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上电线或拨开带电设备。⑶站在干燥的木板h,拉触电者的衣服,使其脱离电源。（4）如果触电事故发生在高压设备上，为使触电者脱离电源，应立即通知有关部门停电:或戴上绝缘手套，穿上绝缘靴,使用相应等级的绝缘工具按顺序拉开开关;或抛掷裸金属线，使线路短路,迫使继电保护装置动作，以切断电源。在抛掷裸金属线时，必须将・端可靠接地后在抛掷另一端不得触及或过分接近触电者。9、当触电者脱离电源后，应采取那些急救措施?答;⑴如果触电者神智淸醒,或触电者虽曾・度昏迷但已清醒过来，应让触电者安静休息。并仔细观察。⑵如果触电者已失去知觉，但心脏和肺部还在工作，应请医生前来治疗或送往医院，并做好随时进行人工急救的准备。⑶如果触电者心跳停止或呼吸停止，或二者都已停止，须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救并速请医生诊治或送往医院,但原则上不得中断人工急救。⑷禁止给触电者打强心针。10、简述口对ロ（鼻）人工呼吸人工呼吸法?答;⑴使触电者仰卧,迅速淸理其口腔内妨碍呼吸的杂物;并使其头部后仰,至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同时，迅速解开其领口和衣服，以利呼吸⑵救护人在触电者ー侧,用ー只手捏紧其鼻孔，用另一只手掰开他的嘴，深吸气后贴其嘴往里吹气约两秒钟,吹气时触电者的胸部应当膨起,对儿童应小口吹气。⑶松开触电者的鼻和嘴,让他自行呼气三秒钟。如果实在不能使触电者的嘴张ロ,可改用口对鼻人工呼吸，即捏紧触电者的嘴唇，从鼻孔往里吹气。11、简述本公司供电系统?答:本公司有来自110KV变电站17条电源进线供电,35KVI、II、IH段,运行方式为并联运行:10KV段除氯氢］、H段并联运行外，其它为分段运行;400V段为并联运行。12、停电作业的安全技术措施和组织措施分别是什么?答:⑴技术措施:停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦。⑵组织措施:エ作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。13、简述交流异步电动机启动前检查项目有哪些?答：⑴检查电动机各部分装配是否正确，螺栓是否紧固,人工转动电动机转动部分，查看是否灵活。⑵检查电动机地线是否牢固。⑶测量绝缘电阻，定子绕组为每千伏不少于1兆欧母。⑷检查保护装置，绝缘良好。⑸空转，测三相电流应平衡。⑹负荷试验，电流正常,无异音，无振动,无过热。14、电气火灾扑救常识
163答:（D断电灭火①火灾发生后,由于受潮和烟熏,开关设备绝缘强度降低，因此拉闸时应使用适当的绝缘工具。②有配电室的单位，可先断开主断路器,无配电室的单位，先断开负我断路器,后拉开隔离开关。③切断用磁力启动器启动的电气设备时,应先按“停止”按钮，在拉开闸刀开关。④切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响火灾的扑救。⑤剪断电线时应穿戴绝缘靴和绝缘手套,用绝缘胶柄钳等绝缘工具将电线剪断。不同相电线应在不同部位剪断,以免造成线路短路，剪断空中电线时剪断的位置应选择在电源方向的支持物上,防止电线剪断后落地造成短路或触电伤人。⑥如果线路上带有负我时,应先切除负载，再切断灭火现场电源。⑵带电灭火①选择适当的灭火器。②在使用小型二氧化碳、1211、1301、干粉等灭火器灭火时，由于其射程较近，故人体、灭火器的机体及喷嘴与带电体应有一定的安全距离。③用水进行带电灭火。灭火人员在穿戴绝缘靴和绝缘手套,水枪喷嘴安装接地线的情况下，可使用喷雾水枪灭火。④对架空线路等空中设备灭火时，人体位置与带电体之间仰角不应超过45度，以免导线断落伤人。⑤如遇带电导线断落地面，应划出警戒区，防止跨入。扑救人员需要进入灭火时，必须穿上绝缘靴⑥在带电灭火过程中，人应避免与水流接触。⑦没有穿戴保护用具的人员，不应接近燃烧区，防止地面水渍导电引起触电事故。（3）充油的电气火灾扑救①如果只是电容器外面局部着火，而设备没有受到损坏时，可用二氣化碳、四氯化碳、1211,干粉灭火器带电灭火。如果火势较大,应先切断起火设备和受威胁的设备电源,然后用水扑救。②如果容器设备受到损坏,喷油燃烧,火势很大时,除切除电源外，有事故储油坑的应设法将油放进储油坑,坑内和地面的油火应用泡沫灭火器扑灭。③要防止着火油料流入电缆沟内，如果燃烧的油流入电缆沟而顺沟蔓延时,沟内的油火只能用泡沫覆盖扑灭,不宜用水喷射，防止火势扩散。④灭火时,灭火机和带电体之间应保持足够的安全距离,用四氯化碳灭火时，扑救人员应站在上风方向以防中毒，同时灭火后要注意通风。(4)旋转电动机的火灾扑救在扑救旋转电动机火灾时.,为防止设备的轴和轴承变形,可令其慢慢转动,用喷雾水灭火，并使其均匀冷却。也可用二氧化碳、四氯化碳、1211,但不宜用干粉、沙子、泥土灭火,以免增加修复困难。15、什么是高压电气五防?答:⑴防止误操作断路器。⑵防止带负荷推拉手车。⑶防止带电挂接地线。(4)防止带接地线送电。⑸防止误入带电间隔，禁止带负荷推上或拉开隔离刀闸。16、在正常情况下和事故情况时的倒闸操作程序是什么?答:⑴在正常情况下，应严格执行“倒闸操作票”制度。操作票是变配电所中倒闸工作的主要操作文件，它不是形式，而是ー种防止事故或误操作的可靠手段。值班员接受倒闸命令后,按程序执行操作。⑵在事故情况下，若需急于停下故障设备或供电给停下的设备时，可按照事故处理倒闸操作规定，不填倒闸操作票,但必须在事
164后将操作的过程详细记录在值班记录本内。17、变压器出现何种异常状况应停运、检修?答：⑴变压器内部声响很大，很不均匀，有爆裂声，冒烟。⑵在正常冷却条件下温度不正常，并不断上升。⑶储油柜或压カ释放装置喷油，瓦斯继电器报警或动作。⑷漏油或缺油致使油面降落,低于油面指标记上的限度。⑸油色变化过甚,油内出现碳质等。⑹套管严重破损和放电。18、怎样做到正确倒闸操作?答：⑴倒闸操作必须得到电气负责人的命令或根据操作票进行。⑵执行操作票由二人进行。⑶操作时,操作人应于带电设备保持安全距离,穿好工作服及正确使用绝缘エ具，并作好记号。⑷倒闸操作要注意先后次序，以免发生误操作。19、简述胸外心脏挤压法的步骤?答：触电者心脏停止跳动或心室颤动常用的急救措施：(1)使触电者仰卧在坚实的地方，救护人跨坐在触电者腰部两侧或位于触电者的ー侧，两手相叠，掌根放在其心窝稍上一点的地方,即放在胸骨下三分之一的部位。⑵掌根用カ向下,压出心脏里面的血液，。对成人压陷3-4厘米、每秒钟挤压ー次。对儿童用カ要小一些，但挤压频率要适当提高。⑶挤压后迅速掌根全部放松，让触电者胸廓自动复原,,血液在充满心脏。放松时,掌根不必完全离开触电者的胸部。(4)用看、听、试方法在5-7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳恢复再判断。⑸若静动脉已有跳动,暂停胸外挤压，进行2次口对口人工呼吸，接着每5秒吹气一次。⑹在抢救过程中,要每隔数分钟再判定一次,判定时间不得超过3-5秒，在医务人员未到来之前,抢救人员不得放弃抢救。⑺呼吸和心跳都停止者必须胸外挤压法和口对口人工呼吸同时进行。20、简述本公司临时用电管理制度?答:为了使生产的正常运行,对施工单位的临时用电特作如下规定:⑴施工单位必须填写用电申请报告(附用电设备明细单)经筹建处有关负责人审批同意后,在筹建处指定点接入，检查合格后方可使用。⑵施工用电单位电エ必须持证上岗。⑶施工用电单位必须严格执行三相五线制达到三级配电二级保护。⑷施工单位每台电气设备必须实行‘’ー机、ー闸、ー漏、”制。漏电保护器应与所控制的设备容量相匹配。⑸施工单位现场必须配一定数量的安全用具和工具。⑹在防火防爆场所使用配电箱及操作箱等必须符合化工防爆规范标准。⑺施工单位架设的临时用电线路，其运行、维护、引起的用电事故责任，山施工单位负责。⑻施工单位用电必须将线路盘面处理整洁进盘线(负荷线必须地埋不少于50公分，或架空，高度不低于3米)，并作好线路标示牌。⑼持照明灯具在金属容器内、潮湿等场所使用,照明必须使用36V及以下的安全电压。(10)电缆、电线严禁使用金属裸线绑扎固定。(11)在防爆区域施工的临时照明灯具必须是防爆灯具。⑫工单位竣工撤离前，必须经筹建处现场电气人员查清电度后，施工用电单位方可拆除离开，否则按当年最高用电月的二倍处罚。21、变压器日常检査项目有哪些?答：⑴检查变压器温度、油位、油色是否正常。⑵检查变压器吸湿器硅胶是否变色。⑶检查绝缘套管外表是否清洁，有无裂纹、破损现象。⑷检查变压器运行声音是否正常，外观是否漏油。
165⑸检查变压器引出线接头有无过热现象。⑹检查室内通风设备及卫生状况是否良好。22、简述低压电器设备电压波动预案?答：⑴低压值班一人迅速赶到聚合变配电，确保聚合釜搅拌及聚合釜循环泵等重点设备的正常运转。⑵低压值班・人迅速赶到1#循环水，确保循环水泵和冷却风机正常运转后，及时赶到空压站把空压机和制氮机开启正常。此人必须手持一部对讲机，和高压保持联系。⑶低压值班一人迅速赶到氯氢变配电，确保氯水循环泵和氢气洗涤水循环泵的正常运转,此人必须手持一部对讲机，和高压保持联系，掌握高压电机氢压机，氯压机的运行情况。(4)低压值班一人迅速赶到烧碱变配电，确保阴极液循环泵和阳极液循环泵脱氯塔泵的正常运转。⑸低压值班4人到现场后有重点的检查，碰到解决不了的问题及时和当班班长,值班领导联系。注意事项:高压、低压对讲机频率调成一致，低压值班班长可根据具体情况定好班里人员具体操作事宜,定期模拟演练。23、高压应急预案答:全厂停电⑴由于电压波动引起部分设备跳停,而无停电或全厂短暂停电后又来电引起全厂停车。2观察总负荷变化，查看开关跳闸情况。3打电话问电厂调度停电原因。处理办法及送电程序⑴确保生产安全的设备:聚合变压器、循环水泵、空压机⑵35KV进线变压器，10KV进出线都无失压保护、失电后不会跳闸。10KV电机失压保护后会跳闸。⑶在某些特殊原因下变压器及进、出线会跳闸①来电后送点顺序如下:35KV进线——聚合变、主变——10KV进出线、烧碱变、冷冻变——其余变压器可根据需要送电②送电时两人在两台电脑上可同时进行操作。各变压器低压侧母联1段、H段并，HI段、W段并，故为能及时送电只送1#、3#（或2#、4#）变③另ー个人送35KV所用变、直流屏、远动柜上跳的开关，通讯中断后遥控无法进行。⑷电脑停电无法查看跳闸情况一人查看所用变、直流屏、远动柜并及时送电，一人查看35KV配电室跳闸情况，带三叉钥匙送电，・人查看10KV进线、出线跳闸情况，并及时送电。⑸停电后及时通知低压班人员变压器跳闸情况，送电后通知他们合低压侧开关。停车（氯氢、离子膜工艺连锁跳）（1）观察总负荷变化情况，查看开关跳闸情况。⑵打电话到氯氢、离子膜确认跳车原因。⑶巡检配电室（氯氢），将氯压机、氢压机打到现场位置。⑷等待氯氢通知开车，开车正常后,氯氢通知将氯压机、氢压机打到“DCS”位置。24.电气设备运行中发生哪些情况时，操作人员应采取紧急措施,开动备用机组,停用异常机组，并通知专业人员检查处理。答：（1）负载电流突然超过规定值或确伍认断相运行状态：（2）电机或开关突然出现高温或冒烟;
166（3）电机或其它设备因部件松动发生磨擦,产生响声或冒火星:（4）机械负载出现严重故障或危及电气安全。25、什么叫安全电压?答：在各种不同环境条件下,人体接触到有一定电压的带电体后，其各部分组织（如皮肤、心、脏、呼吸器官和神经系统等）不发生任何损害时，该电压称安全电压。26、影响电流对人体伤害程度的主要因素有哪些?答：主要因素有：电流的大小，人体电阻,通电时间的长短，电流的频率,电压的高低,电流的途径，人体状况。27、运行中的电动机停机后再起动,在热状态下允许热起动多少次?在冷状态下允许连续起动多少次?答:1次;2~3次28、施工用电动机械设备,应采用的保护措施?答:必须采用保护接零,同时还应重更接地。29、送电时投入隔离开关的顺序是什么?答:先合母线侧、后合线路侧。30、电动机试机时,可不可以ー起动马上就按停机按钮?为什么?答：不可以。起动电流是额定电流的6~7倍,马上停机会烧坏开关。31、我厂的电动机大多是防爆电动机,防爆等级一般是什么?答：dIIBT432、我厂的防爆电动机,是不是防水电动机?答：不是33、当エ艺负荷没有达到额定负荷时,电动机是不会过负荷的，对吗?为什么?答：不对。介质变化、机泵故障,电机故障均会导致过负荷。34、为什么不办火票、临时用电票就不允许接临时电?答：临时用电属于产生火花的用电,易造成触电安全事故，易造成起火爆炸事故,必须办理火票、临时用电票,对施工现场采取一定的安全措施，オ可以接临时电。35、什么叫短路?答：短路是指电气线路中相线，相线，相线与零线或大地，在未通过负载或电阻很小的情况下相碰，造成电气回路中电流大量增加的现象。36、短路有什么害处?答：短路电流使短路处甚至使整个电路过热,会使导线的绝缘层燃烧起来，并引燃周围建筑物内的可燃物。37、电压相同的交流电和直流电，哪ー种对人的伤害大?答：交流电。特别是50%0Hz的交流电。38、在生产过程中，装置临时检修动火不得在电缆沟附近,为什么?答：以防沟内存有可燃气体引起爆燃。保全考试题ー、填空题:
1671、台虎钳分为式和式两种。回转,固定。2、设备修理是设备修理就是修复由于正常或不正常的原因而引起的设备劣化,通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零部件,使设备的精度、性能、效率等得以恢复3、机械密封一般由组成。动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封机构'传动机构4、圆柱齿轮减速机主要由组成。齿轮、轴承、轴、箱体5、凡电动驱动的转动机器,设备检修时应首并的警告牌。在检修中生产和检修人员均应明确专人负责联系,以避免«先切断电源、拉闸、挂上正在检修、严禁和闸、发生触电事故6,检修工具要正确使用,严禁不合理的〇操作与维修7、小修是设备维护性的修理，包括检查等，其目的是〇清洗、更换、维修,为了使设备使用到下ー个维修时间8、化工生产中,造成污染环境的主要途径是。エ艺过程排放、设备管道的泄漏、化学品的使用9、发生事故要‘‘四不放过"即:10、带传动形式分为:平带传动、V带传动、同步齿型带传动11、安全标志分为:ヽヽヽ〇12,在生产过程中，影响劳动者安全和健康的直接因素主要是:和013、在化工生产中,控制和消除着火源主要是：ーー、ーー、ー14、在化工生产中，安全保护装置主要是指：、和。15、传动带有、、类型。16、化工生产中，造成污染环境的主要途径是：、和17、在化工厂中，最常用的机械传动有、、、18、巡检中，轴承声音不正常多出现在轴承，造成异常声响的原因可能是：、、、、等,遇到这种情况应:、
168二、判断题1、乙焕是ー种易燃易爆的气体。（V）2、当生产岗位发生火警后，因没有发生人员伤亡,经济损失,故不需要向上级部门汇报。（X）3、燃点”也称着火点,火源接近可燃物质能使其发生持续燃烧的最高温度。（）4、凡氯化汞接触到皮肤，必须立即用热水洗净。（V）5、当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯污染时,应尽快用大量水冲洗。（V）6、泡沫灭火器主要是将泡沫对着容器壁上喷射,使泡沫折回来淌留在燃烧表面上,隔绝空气中氧气,停止燃烧。（）7、“燃点”也称着火点,火源接近可燃物质能使其发生持续燃烧的最高温度。（）8、各带压设备、管道经分析合格后一律要将压カ排至常压后,方可检修。（）9、在有毒气体浓度占总体积2%以上，氧气占总体积18%以下的情况下,各种滤毒面具都失去作用。（）10、二氧化碳灭火器主要适用于扑救油脂类、石油产品及一般固体物的初起火灾。（）11、普通钳エ主要是从事机械零部件的维修工作。（）12、砂轮机托架与砂轮间的距离都应大于3mm。（）13、量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。（）14、安装锯条时不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（）15、万能角度尺可以测量〇度、360度的任何角度。（）16.静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏市，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（）17、双螺母锁紧防松装置属于机械防松装置。（）18、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（）三选择题1、在机械图样的画法中,下列哪种说法不正确（）A视图只有六个基本视图B视图有基本视图、局部视图、斜视图、旋转视图四种C剖视图有全剖视、半剖图、局部剖视三种D剖视图有移出剖面、重合剖面两种2、体积大而笨重的工件上钻孔时，宜采用（）钻模。A固定式B回转式C翻转式D盖板式3、用内径百分表可测量零件孔的（）。A尺寸误差和位置误差B位置误差C尺寸误差和形状误差D位置误差和形状误差4.在对旋转件进行高速动平衡前要先作（）。A静平衡B动平衡C低速动平衡D平衡5、有一尺寸为中20。+°1mmm的孔与尺寸为中20。+°033mm的轴配合,其最大间隙应为（）mm.A0.066B0.033C06、形状公差中,最大的实体状态是用符号（）来表示的。
169A®B（E）C（M）7、签削时,塞子的角度一般为（A3度~5度B5度~8度C8度コ〇度8、标准麻花钻的顶角2中为（）»A110度±2度B118度±2度C125度±2度9、在下列三种钢中,（）的硬度最高。AT10钢B20钢C65Mn钢10、神刀的主要工作面是指理齿的（）«A上下两面B两个侧面C全部表面11、两带轮传动,其传动比i=0.5,则它传动是（）传动A、减速B、增速C、等速12、两带轮传动,其传动比i=0.2,则传动属于（）传动A、减速B、增速C、等速13、用定位销连接经常拆的地方宜选用（）A、圆柱销B、圆锥销C、槽销14、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用（）A、圆柱销B、圆锥销C、槽销15、在拆卸困难的场合宜用（）A、螺尾圆锥销B、圆柱销C、开尾圆锥销四、问答题:1、机械传动中润滑剂的作用有哪些?2、塞尺有何作用?它有哪儿种规格?塞尺的作用:塞尺又叫间隙尺、千分尺.它用来测量结合面的间隙。塞尺按长度分有50mm、100mm、200mm三种,按厚度范围分有0.02sO.lmm,中间每片相隔。.01mm:厚度O.lsimm,中间每片间隔0.05mm。3、设备检修禁令?1、正在运行的机电设备。2,没有卸掉压カ的设备、容器、管道。3、没有彻底切断电源的机械、电器设备。4、没有彻底杜绝有害气体及液体来源的设备管道。5、没有彻底放净酸和碱及其他有灼伤腐蚀性的危险物品的设备管道。6、没有安全防范措施，足以酿成事故的项目4、什么是金属的力学性能?它包括哪些方面?金属的力学性能是指金属材料在外力作用时表现出来的性能。包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度。5、化学烧伤如何预防?加强设备的保养维护,熟悉本岗位化学物质的性能,严守操作规程,穿戴好必要的防护用品，在易发生烧伤的现场设置冲洗设备。6、机械伤害主要表现・在哪些方面?碰伤、压伤、扎伤、卷缠等
1707、吊运物件时,吊钩应保持什么状态,同时严格禁止做什么?答:垂直;严禁吊钩与地面或轨道成倾斜方向拖拉物件或斜吊,更不得用吊钩拉起埋在地下的物品1、什么是配合?配合可分为几类?2、锯条过早磨损的原因有哪些?3、零部件的拆卸方法有哪几种?4、泵类安装前应有哪些注意事项?5、零部件的清洗方法有哪几种?6,链传动维护要点是什么?塑料考试试题ー、填空题4.底漆有良好的性能。防锈5.由大量体质颜料和较少的漆料或催化剂组成的浆状物，叫〇涂料6.焊枪是的加热工具。热气焊接时7.环氧树脂是含有的统称。环氧基的高分子聚合物8.环氧树脂的固化剂按固化机理分为:和两类。反映型催化型9环氧树脂必须经过使它从转变为,オ有使用价值。适当加热固体液体7、环氧树脂的低温或室温固化反应是在存在下进行的。加热固化8、职エ必须遵守和维护,坚持文明生产。生产秩序工作秩序9、坚持,。不违章作业，严禁在厂区内。安全生产，严防事故io、职エ应严格执行规定的工作时间，，，,。必须监守工作岗位，专心致志，积极工作,认真执行岗位责任制。不干私活。不消极怠エ,不玩忽职守11、凡在开会和学习时间迟到、早退、中间擅离会场的，每次罚款。无故不到或以各种接口不到会者，每次罚款，以下类推。10元20元12、职エ探亲无故超假，未经批准又不按时返厂者，超假时间按返厂后,有特殊情况须持方可生效。矿エ不假无效当地证明签证后13、由大量体质颜料和较少的漆料或催化剂组成的浆状物,叫。14、焊枪是的加热工具。热气焊接时的加热工具15、环氧树脂是含有的统称。环氧基的高分子聚合物二、简答题:（每题8分,共48分）
1711、请叙述制作弯管步骤。答:弯管子时,直径小于!2mm的可采用冷弯,而直径在12mm以上的采用热弯.但管子的最小弯曲半径必须大于管子直径的4倍.管子的直径在10mm以上时,为了防止管子弯瘪,必须在管内灌满干砂.边灌边用木锤敲击管子,以使砂灌得结实,然后两端木塞塞紧.热弯时管内的水蒸气应能顺利排出,以防管子炸裂.有焊缝的管子,焊缝必须放在中性层的位置上,否则易使焊缝裂开.2、焊枪嘴与焊件的夹角应怎样确定?答:在塑料焊接操作中,应使焊枪嘴和焊件保持合理的夹角3、请叙述承插联接施工步骤。答：利用硬聚氯乙烯管热塑性的特点,对其进行扩ロ,然后将扩口后壁打毛结合面以黏结剂结合,必要时管子外接口可以加焊以提高气密性4,在环氧树脂中，加入稀释剂的目的是什么?答：降低黏度,提高流动性、渗透性和浸润性,增加树脂适用期和填料用量5、环氧树脂有何特性?答：1）粘结性能优良2）固化收缩率高3）优良的韧性4）良好的耐腐蚀性5）优良的エ艺性能6）优良的物理机械性能7）具有结构紧密的特点6、请叙述沥青漆的优点和缺点。答：优点：耐腐蚀性良好,漆膜弹性好,随着力的加强,主要用于金属表面的防腐、防水、防潮用。缺点：耐佼性能差,不耐阳光直射焊エ考试试题一、填空题:1、常用的焊接方法有«手工电弧焊、氣弧焊、埋弧自动焊电焊机、2、手工电弧焊主要焊接工具有：〇电源、电源线、焊矩线、地线、电焊条、锤子、焊条筒、焊钳、电焊面罩3、焊接接头形式有等。对接接头、T型接头、角接头、搭接头4、电焊条由金属的和组成。铁芯、药皮5、由于氧气和乙烘的比例不同,可得到三种不同性质的火焰:。中性焰、碳化焰、氧化焰6、气焊的基本操作有等几步骤。乙焕、氧气阀打开,乙快、氧气表顶真开到所需压カ,焊矩进行焊接7、气焊设备有等。乙焕、氧气、乙快表、氧气表、焊矩,乙快、氧气橡胶管8、引弧的方法有两种。撞击法、划擦法9、按照焊缝在空间的位置不同,焊接方法可分为四种。
172平焊、立焊、横焊、仰焊10、焊接时，由于割炬嘴温度过高或堵塞等原因,火焰会沿着焊嘴向乙快管道里燃烧，这种现象称为。回火11、物质发生燃烧时应具备的条件是:。易燃物、可燃物、着火源12、动火时,作业场所动火点的空间和管道,设备内氯乙烯含量均应小于ー,分析取样时间不得少于动火前〇3.6%,0.5小时13、手工电弧焊用的电焊机有和两种。直流、交流14、乙快瓶旁严禁,不得有物触及氧气瓶。烟火，易燃15、工作前应检查电焊机是否接地,电缆、焊钳绝缘是否完好,不得将放在工作台上,以免一而烧毁焊钳。焊钳，短路16、焊接电流按选取,平焊低碳钢时,可按经验公式1=do焊条直径，35-5517、常的补焊方法有:三种。熔焊、压焊、钎焊18、在焊接热源作用下，焊件中会产生。应カ变形19、焊接时,由于不均匀的加热和冷却在焊件内部将会产生三种类型的应カーー、、。内应カ、外应カ、残余应カ20、化工生产中,造成污染环境的主要途径是ヽヽ工艺过程排放、设备管道泄漏、化学品的使用二、判断题：1、乙快的爆炸极限为2.3—8巡。（V）2、“燃点”也称着火点，火源接近可燃物质能使其发生持续燃烧的最高温度。（V）3、电器着火时不允许用水灭火,是因为水能导电。（V）4、皮肤被酸、碱灼伤后，应立即用大量淸水冲洗。（V）5、在电解、氢气站等规定区域严禁吸烟、动火。（V）6、电器着火可用水或泡沫灭火器来扑火。（X）三、问答题:1、列举四种以上减少和防止焊接残余变形的措施?答、（1）反变形法、（2）合理的焊接顺序、（3）加筋焊接、（4）固定焊接、（5）散热2、如何减少和消除焊接残余应カ?答、（1）选择合理的装焊顺序、（2）采用不同的焊接方向和顺序、（3）反变形、（4）刚性固定法、（5）散热法3、接多组平板结构时应如何选择合理的焊接顺序和方向?答、（1）尽可能考虑焊缝能自由收缩、（2）先焊收缩量最大的焊缝（3）尽可能考虑从中间向两边焊接4、电焊机的正确使用与维护?
173答、（1）检查电焊机是否完好,然后接好电源,焊钳是否完好、地线是否完好。（2）经常检查电焊机温度是否过髙，是否放在比较通风的位置,并要经常清除电焊机内部灰尘5、动火作业六大禁令?答、1、动火证未经批准，禁止动火2、不与生产可靠隔绝，禁止动火3、不清除、置换不合格的，禁止动火4、不清楚周围易燃物的，禁止动火5、不按规定穿戴劳保用品的，禁止动火6、没有消防措施的，禁止动火6、进入容器、设备的八个必须?答、1、必须申请办证,并得到批准2、必须申请进行安全隔绝3、必须切断动カ电源,并使用安全灯具4、必须进行置换通风5、必须按时间进行安全分析6、必须佩带规定的劳保用品7、必须有人在容器外进行监护，并监守岗位8、必须有抢救的后备措施
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