最新最全工程安全技术交底措施多篇精选汇编

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最新最全工程安全技术交底措施多篇精选汇编资料汇编

1目录1、木工(模板工)施工安全技术交底2、人工挖孔桩安全技术交底43、外墙外保温技术交底4、塔吊安全技术交底制度5、分部工程安全技术交底6、井架搭拆作业的安全技术交底7、抹灰、饰面施工安全技术交底8、主体结构模板工程施工技术交底

2木工(模板工)施工平安技术交底1.木料(模板)运输与码放(1)作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格前方可使用。(2)上下沟槽或构筑物应走马道或平安梯严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。(3)平安梯不得缺档不得垫高。平安梯上端应绑牢下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。(4)成品半成品木材应堆放整齐不得任意乱放不得存放在施工程范围之内木材码放高度以不超过1.2m为宜。(5)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火并按消防部门的要求装备消防器材。(6)施工现场必须用火时应事先申请用火证并设专人监护。(7)木料(模板)运输与码放应按照以下要求进展：1〕作业前应对运输道路进展平整保持道路坚实、畅通。便桥应支搭结实桥面宽度应比小车宽至少1m且总宽度不得小于1.5m便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。2〕穿行社会道路必须遵守交通法规听从指挥。3〕用架子车装运材料应2人以上配合操作保持架子车平稳拐弯要示意车上不得乘人。4〕使用手推车运料时在平地上前后车间距不得小于2m下坡时应稳步推行前后车间距应根据坡度确定但是不得小于10m。5〕拼装、存放模板的场地必须平整坚实不得积水。存放时底部应垫方木堆放应稳定立放应支撑牢固。6〕地上码放模板的高度不得超过1.5m架子上码放模板不得超过3层。7〕不得将材料堆放在道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。8〕不得随意靠墙堆放材料。9)使用起重机作业时必须服从信工的指挥与驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。10)运输木料、模板时必须绑扎结实保持平衡。2.木模板制作、安装

3〔1)作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况,手持电开工具的漏电保护器应试机检查,合格前方可使用操作时应戴绝缘手套。〔2)支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时必须搭设脚手架,按要求系好平安带。〔3)高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上使用的铁钉不得含在嘴中。〔4)上下沟槽或构筑物时应走马道或平安梯严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。〔5)平安梯不得缺档不得垫高。平安梯上端应绑牢下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。〔6)使用手锯时锯条必须调紧适度下班时要放松防止再使用时突然断裂伤人。〔7)支搭大模板必须设专人指挥模板工与起重机驾驶员应协调配合做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。〔8)作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物并送到指定地点堆放。〔9)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火并按消防部门的要求装备消防器材。〔10)施工现场必须用火时应事先申请用火证并设专人监护。〔11)作业场地应平整坚实不得积水同时应排除现场的不平安因素。〔12)作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求钢板有无严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。〔13)使用旧木料前必须去除钉子、水泥粘结块等。〔14)作业前应检查所用工具、设备确认平安前方可作业。〔15)使用子砍料必须稳、准不得用力过猛对面2m内不得有人。〔16)必须按模板设计和平安技术交底的要求支模不得盲目操作。〔17)槽内支模前必须检查槽帮、支撑确认无塌方危险。向槽内运料时应使用绳索缓放操作人员应互相照应。支模作业时应随支随固定。〔18)使用支架支撑模板时应平整压实地面底部应垫5cm厚的木板。必须按平安技术要求将各结点拉杆、撑杆连接结实。

4〔19)操作人员上、下架子必须走马道或平安梯严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。〔20)支架支撑竖直偏向必须符合平安技术要求支搭完成后必须验收合格方可进展支模作业。〔21)模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置平安防护设施。(22)模板的立柱顶撑必须设结实的拉杆不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中不得间歇柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装结实成整体后作业人员才可以分开。暂停作业时必须进展检查确认所支模板、撑杆及连接件稳固前方可分开现场。〔23)配合吊装机械作业时必须服从信工的统一指挥与起重机驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施固定牢靠前方可摘钩。〔24)在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时木楔必须对称安装打紧钉牢。〔25)根底及地下工程模板安装之前必须检查基坑土壁边坡的稳定状况基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料向槽〔坑〕内运送模板构件时严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进下方操作人员必须远离危险区。〔26)组装立柱模板时四周必须设结实支撑如柱模高度在6m以上应将几个柱模连成整体支设梁模板应搭设临时工作平台不得站在柱模上操作不得站在梁底板模上行走和立侧模。〔27)在浇筑混凝土过程中必须对模板进展监护仔细观察模板的位移、变形情况发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大可能倒塌时必须立即现场作业人员分开危险区域并及时上级。3.模板撤除〔1)作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电开工具的漏电保护器应试机检查,合格前方可使用操作时应戴绝缘手套。〔2)拆模板作业高度在2m以上(含2m)时必须搭设脚手架,按要求系好平安带。〔3)高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上使用的铁钉不得含在嘴中。〔4)上下沟槽或构筑物应走马道或平安梯严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。〔5)平安梯不得缺档不得垫高。平安梯上端应绑牢下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

5〔6)成品半成品木材应堆放整齐不得任意乱放不得存放到在施工程范围之内木材码放高度不宜超过1.2m。〔7)使用手锯时锯条必须调紧适度下班时要放松防止再使用时突然断裂伤人。〔8)撤除大模板必须设专人指挥模板工与起重机驾驶员应协调配合做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。〔9)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时不得穿胶底鞋着装应紧身利索。〔10)撤除模板必须满足撤除时所需的混凝土强度且经工程技术指导同意不得因拆模而影响工程质量。〔11)必须按撤除方案和专项技术交底要求作业统一指挥分工明确。必须按程序作业确保未拆局部处于稳定、结实状态。应按照先支后拆、后支先拆的顺序先拆非承重模板后拆承重模板及支撑在撤除用小钢模板支撑的顶板模板时严禁将支柱全部撤除后一次性拉拽撤除已经拆活动的模板必须一次连续拆完方可停歇严禁留下不平安隐患。〔12)严禁使用大面积拉、推的拆模。拆模板时必须按专项技术交底要求先撤除卸荷装置。必须按规定程序撤除撑杆、模板和支架严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。〔13)拆模板作业时必须设戒备区严禁下方有人进入拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方保持自身平衡不得猛撬以防失稳坠落。〔14)撤除电梯井及大型孔洞模板时下层必须支搭平安网等可靠的防坠落平安措施。〔15)严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板吊运大型整体模板时必须拴结结实且吊点平衡吊装、运大钢模板时必须用卡环连接就位后必须拉接结实方可卸除吊钩。〔16)使用吊装机械拆模时必须服从信工统一指挥必须待吊具挂牢前方可拆支撑。模板、支承落地放稳前方可摘钩。〔17)应随时清理拆下的物料并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时应随拆随起筏子。楼层高处撤除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时必须将活动件支稳前方可分开现场。4.木工机械〔1)操作人员应经过培训理解机械设备的构造、性能和用处掌握有关使用、维修、保养的平安技术知识。电路故障必须由专业电工排除。〔2)作业前试机各部件运转正常前方可作业；作业后必须切断电源。〔3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣不得戴手套；作业人员长发不得外露；工应戴工作帽。

6〔4)机械运转过程中出现故障时必须立即停机、切断电源。〔5)链条、齿轮和皮带等传动局部必须安装防护罩或防护板；必须使用单向开关严禁使用倒顺开关。〔6)工作场所严禁烟火必须按规定装备消防器材。〔7)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。〔8)使用开榫机作业应符合以下要求：1〕必须侧身操作严禁面对具。进料速度应均匀。2〕短料开榫必须使用垫板夹牢严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。3〕刨渣或木片堵塞时应用木棍去除严禁手掏。〔9)使用压刨机作业应符合以下要求：1〕送料和接料应站在机械一侧不得戴手套。2〕进料必须平直发现木料走偏或卡住应先停低台面,再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上间隔。接料时必须待料走出台面前方可上手。3〕刨料长度不得短于前后轧辊间隔。厚度小于1cm的木料必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm。〔10)使用刮边机作业应符合以下要求：1〕材料应按压在推车上后端必须顶牢。应慢速送料且每次进量不得超过4mm。不得用手送料至刨口。2〕部必须设置巩固严的防护罩。3〕严禁使用开口螺丝的刨刃。装时必须拧紧螺丝。〔11)使用平刨机作业应符合以下要求：1〕必须设置可靠的平安防护装置。2〕刨料时应保持身体平衡双手操作。刨大面时手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半并不得小于3cm。3〕每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

74〕被刨木料的厚度小于3cm长度小于40cm时应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。5〕刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等去除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度严禁手按节疤送料。6〕换片前必须拉闸断电。7〕同一台刨机的片重量、厚度必须一致架与必须匹配。严禁使用不合格的具。紧固片的螺钉应嵌入槽内且间隔背不得小于10mm。〔12)使用打眼机作业应符合以下要求：1〕必须使用夹料具不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。2〕凿芯被木渣挤塞时应立即抬起手把。深度超过凿渣出口应勤拔钻头。3〕应用刷子或吹风器清理木渣严禁手掏。〔13)使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合以下要求：1〕作业前应检查锯片不得有裂口螺丝必须拧紧。2〕操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧手臂不得跨越锯片。3〕必须紧贴靠山送料不得用力过猛遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料不得用手硬拉。4〕短窄料应用推棍接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。5〕木料走偏时应立即切断电源停车调正后再锯不得猛力推进或拉出。6〕锯片运转时间过长应用水冷却直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。7〕必须随时去除锯台面上的遗料保持锯台整洁。去除遗料时严禁直接用手去除。去除锯末及调整部件必须先切断电源、待机械停顿运转前方可进展。8〕严禁使用木棒或木块制动锯片的停车。〔14)使用裁口机作业应符合以下要求：1〕应根据材料规风格整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时应将手移到刨或锯片的前面。2〕送料速度应缓慢、均匀不得猛拉猛推遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

83〕裁硬木口时每次深度不得超过1.5cm高度不得超过5cm；裁松木口每次深度不得超过2cm高度不得超过6cm。严禁在中间插。4〕裁刨圆木料必须用圆形靠山用手压牢慢速送料。5〕机器运转时严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

9人工挖孔桩平安技术交底工程名称：安徽水利马巢高速02标共页第页分局部项工程名称班组〔工程〕交底人交底地点被交底人

10交底内容：1、按照专项施工方案要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品必须在使用前检查确保使用的平安；3、孔口料斗应结实固定于孔口不得有晃动、摇摆等现象；4、孔内作业的振捣手应着装简便穿防滑鞋戴平安帽绑扎平安带并挂设于井口结实处随作业面的上升平安带应逐步收紧；5、每天必须有专人进展有气体检测并作好记录符合要求才可进展下孔作业；6、每班作业前应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；7、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况；8、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时；9、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深500—800㎜就护壁一次；10、堆土要在孔口周边1米以外且高度不得超过1.5m；11、第一节护壁要高于孔口300㎜按规定做好孔口的防护措施；12、孔内有作业时孔口应有2人以上配合并监护井内情况孔口人员必须挂好平安带亲注意孔内一切情况保持与孔底的亲联络认真配合孔内人员的操作；13、孔内作业照明应使用防水电缆采用平安矿灯或12伏以下的平安电压或漏电保护器动作电流小于15mA孔内照亮堂度不应低于60W并使用防水、防爆灯泡；14

11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由刚性爬梯上下成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板；15、孔口人员应根据孔内人员及时提升振捣器低压照明灯16、挖孔抽水时作业人员必须上地面后才可进展抽水后电源必须断开；17、砼浇注完毕桩顶标上下于地面的应盖好板〔网〕或设置封闭围栏；18、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准进展下一道工序作业。

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13技1-5技术交底记录年月日工程名称分部工程装饰装修分项工程名称外墙外保温交底内容：EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统工程施工方案1.施工准备1.1技术准备a.熟悉各方提供的有关图纸资料做好内业。b.理解材料性能掌握施工要领明确施工顺序。c.与提供成套材料和技术的企业联络并由该企业派员在现场对工人进展培训和做技术指导。1.2材料准备a.保温材料：厚度按设计要求表观度18-22kg/m3自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。b.保温板与墙体连接材料：L型Φ6钢筋。c.抗裂砂浆抹灰层材料：普通硅酸盐水泥P.O32.5中砂干粉料或聚合物乳液防裂外加剂。

14d.面层：面砖或涂料按设计要求。1.3机具准备盒尺、墨斗、断丝钳、手锯、等。2.施工顺序2.1.外墙外保温安装2.1.1外墙钢筋绑扎经历收合格后方可进展保温板安装。交底人承受人技1-5技术交底记录年月日工程名称分部工程装饰装修分项工程名称外墙外保温2.1.2按照设计所要求的墙体厚度弹程度线及垂直线以确定外墙厚度尺寸同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块〔不得采用塑料垫卡〕每块板内不少于6块：2.1.3拼装保温板：安装保温板时保温板就位后将L筋按垫块位置穿过保温板用火烧丝将其与钢丝网架绑扎结实。

15L筋：Φ6、长200mm。弯勾50mm其穿过保温板部位刷防锈漆两道。2.1.4保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开互不连接。阴角部位处理交底人承受人技1-5技术交底记录年月日工程名称分部工程装饰装修

16分项工程名称外墙外保温2.2.模板安装宜采用钢模板〔或木模〕。按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。2.2.1按弹出之墙线位置安装模板在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时安装开场。安装上一层模板时利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。〔平安防护架〕2.2.2安装外墙外侧模板安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上将模板就位穿螺栓紧固校正连接必须严、结实以防止出现错台和漏浆现象。交底人承受人

17塔吊安全技术交底制度1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。

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19分部工程安全技术交底分部工程安全技术交底是什么下面为大家详细介绍。（1）无书面安全技术交底，扣10分。安全技术交底是使企业全体管理人员和作业人员能认真了解和熟知在施工过程中的各施工工艺、安全设施、机械使用等安全技术要求和技术性能，从而能按有关规范、施工组织设计、方案、操作规程施工和作业，达到安全生产的目的。安全技术交底可按施工中的四个方面交底：①分部分项工程安全技术交底：分部工程是指一项单位工程中，由几部分专业组成的工程。如土建工程、电气工程、水暖工程、燃气工程、幕墙工程等不同分部专业组成的一个单位工程。

20分项工程是指一项分部工程中的各分项工程内容，如土建工程中的分项工程包括砼浇注、钢筋绑扎制作、墙体砌筑、模板支撑、层面防水、油漆玻璃等。电气工程中的分项工程包括配管穿线、电气设备安装，室外电缆（外线架设），变电所、配电室安装、照明、调试等。分部工程应由公司技术负责人（总工、施工负责人）交底，接受人应为该分部工程的项目部全体管理人员。分项工程应由项目部技术负责人（副总工、施工负责人）交底，接受人应为全部施工人员或分头按专业交底。分部分项技术交底不能只作一次交底，而应随着工程形象进度的变化，而交底内容改变，安全技术交底应进行动态管理，因虽各工序的工程内容相同，但由于施工部位的不同，作业环境变化，根据不同情况再作交底。如同是砌砖，同是钢筋绑扎，底层和高层的安全要求是不同的，因此，必须根据不同情况再作交底。②施工设施防护安全技术交底：施工现场的安全设施如外脚手架的搭设、拆除，施工用电的供电方式和保护，三宝四口的防护要求，基坑支护方案和模板工程的安全防护等，这些施工现场的安全设施都必须由本专业的技术负责人向作业人员详细的交底并签字确认。

21③施工机械、机具拆装、使用安全技术交底：施工现场的机械机具如塔吊、电梯、井架、砼搅拌机以及各机具拆装使用都必须进行专业性技术交底，并依据各施工机械机具的使用操作规程和生产厂家的设备说明书要求，由专业人员向操作人员进行针对性的交底并签字确认，在有条件的情况下也可由生产厂家的技术人员进行全面交底。④施工现场的各工程操作规程安全技术交底：对施工现场的各作业工种的安全技术操作规程，分别由本专业的技术人员进行安全技术交底也可结合学习安全教育内容同时进行。我们在检查时要分开四个方面的内容来进行检查，有的施工单位在交底内容上四个方面混在一起，又都不完整，应逐步理顺交底的全部内容。①单位工程，分部（分项）工程，开工前必须编制安全技术措施方案，进行本工序的安全技术交底，尤其是对重点工程，特殊工程，“四新”工程（新技术、新结构、新工艺、新材料）要根据其工程特点和技术要求，作出详细的技术交底，没有进行技术交底不得开工。

22②安全技术交底尽可能全面、详细、有针对性。交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，明确关键部位的安全生产要点操作及注意事项，各种防护措施的作用，对关键工序、部位“四新”项目，更应细致的向施工员进行安全技术交底。③单位工程由公司总工程师（技术总负责人）向全体施工人员进行安全技术交底。④分部工程由分公司技术负责人向参与施工管理人员和班组长进行安全技术交底。⑤分项工程由工地负责人向参与施工的全体人员进行安全技术交底。⑥重点工程、特殊工程“四新”工程的安全技术交底工作可根据具体技术要求，可分别由公司、分公司或工地负责人进行。⑦安全技术交底要有书面记录，并填写好安全技术交底姓名、内容、措施、接受交底人记录资料，交底人和被交底人都必须签字备查。⑧分部（分项）工程安全技术交底项目应包括：

23a、土建工程：土方、钢筋砼、模板支护、砖砌体、抹灰、防水、装饰等；b、电气工程：变配电室、电缆、配管穿线照明、动力等；c、机械工程：基础、主体设备、附属设备、液压管路等；d、水暖工程：供排水、空调系统、卫生设施等。⑨施工机具与安全防护设施安全技术交底项目应包括：塔吊、电梯、井架提升机、架子搭设、拆除、施工用电、安全网、三宝四口、临边防护等项目。（2）交底针对性不强，扣4-6分。

24交底必须根据工业特点，操作要求、防护规定等有针对性的交底，否则就达不到交底的要求和目的。交底要有详细的书面资料，并填写“安全技术交底卡”，其中工程名称、部位、作业人数、交底人、接受交底人（代表）、交底的日期等都要有记录，对其交底内容可用通用的交底内容模式或按工程特点，防护重点，操作要点等重视编写，进行交底。总之，安全技术交底工作对施工过程中是一项重要工作，技术负责人、安全人员、交底人员应经常深入施工现场，检查实施情况，在此基础上不断补充完善，使之更有效。（3）交底不全面，扣4分。交底不全面一是指单项交底内容不详细，没有针对施工现场情况泛泛而指针对性不强；二是指分部（分项）工程、施工设施防护、机械器具拆装使用和各工种操作等各项内容交底不全。分项工程应包括：土方工程、钢筋混凝土工程、墙体工程、抹灰工程、防水工程、油漆、玻璃工程等；设施防护应包括：外脚手架的搭设、拆除，用电线路架设、配电室安装、三宝四口防护；机械器具拆装使用应包括：塔吊、电梯、搅拌机、平刨、圆锯、井架、卷扬机等；各工种操作应包括：施工现场作业的各工种。（4）交底未履行签字手续，扣2-4分。交底工作进行结束后，交底人和接受交底人（代表）必须认真履行签字认定手续，使双方都能承担相关的责任，同时也是安全管理资料存档的依据。

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26井架搭拆作业的安全技术交底　工程名称：　　施工单位：　　设备名称：井架　　作业内容：　　交底部门；交底人：施工期限：年月日至年月日　　接受交底班组或员工签名：　　交底内容：　　1.井架搭拆高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用　　2.井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m；如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根，轧桩用75mm×75mm角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

27　　3.高度为10～15m的井架应设缆风一组（4根～8根）；每增高10米加设一组，缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。　　4.井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算；井架附墙杆不得附着在脚手架上。　　5.井架搭至11m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45°～60°，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后必须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15cm，埋深不少1.5m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。　　6.高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝，必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。　　7.缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。　　8.井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2

28个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。　　9.井架运输道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。　　10.井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。　　11.井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。　　12.井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。　　13.卷扬机应采用点动开关。　　14.井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。　　15.装设起重把杆的井架，底部应有3～4t

29的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45°～70°之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置，把杆不得碰到缆风绳。　　16.井架吊篮内严禁乘人。　　17.井架进行保养维修工作时，必须停止使用。　　18.井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。　　19.拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，放可拆除顶层缆风绳。　　20.搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩带安全带。　　补充作业指导内容：

30抹灰、饰面施工平安技术交底1.在楼层进展施工时楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等其重量不得超过露面设计的荷重并分散堆放。2.室内抹灰使用的活动钢〔木〕脚手架或用钢、竹、木搭设的支架均要平稳结实可靠脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不要过于集中在同一跨度内操作人员不超过两人。3.制止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在台部位抹灰外侧要设防护栏杆或挂平安网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和台板上进展操作。4.在外墙进展抹灰〔或饰面〕时料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前要对脚手架进展检查如有损坏要及时修理加固。严禁踩踏脚手架防护栏杆操作和攀附脚手架上下。5.外墙抹灰〔或饰面〕工序一般由上而下如需要上下同时操作时要在脚手架与墙身间隔的空隙部位采取遮隔防护措施。6.进展天花抹灰时脚手板要铺设平顺无较大孔洞。7.贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、棉砖等材料要堆放整齐平稳边用边运。铺设各种较重装饰件〔人工或天然大理石、花岗岩石片等〕起重安装要小心操作人员要互相协调一致在饰件确认已经扎稳获粘结结实时才能互相通过放手或撤除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方要有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施要制止行人进入。8.脚手板上的料具要堆放稳妥制止从架上掷落吊线使用的砖块或吊锤绑扎结实防止坠落伤人。9.斩假石〔剁斧石〕操作前要检查斧头和木柄是否牢靠操作时要戴平安防护眼罩。10.使用手持电开工具〔砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等〕必须遵守以下要求：（1）非金属壳体的电动机、电器在存放和使用时要防止受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。（2）具要磨锋利完好无损安装正确、结实。

31（1）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫要安装稳妥螺母不得过紧。（2）使用前必须检查：1）外壳、手柄要无裂缝、破损；2）保护接地〔接零〕连接正确结实可靠电缆软线及插头等要完好无抽开关动作要正常并注意开关的操作；3）电气保护装置良好、可靠机械防护装置齐全有效。（3）启动后空载运转并检查工具联动要灵敏无阻。（4）手持砂轮机角向磨光机必须装防护罩。操作时加力要平衡不得用力过猛。（5）严禁超载使用随时注意声响、温升发现异常要立即停机检查。作业时间过长温度升高时要停机待自然冷却后再进展作业。（6）作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮发现有磨钝、破损情况时要立即停机休整或更后再进展作业。（7）机具运转时不得撒手。（8）使用角向磨光机要注意砂轮的平安线速度80m/min作磨削时要使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。（9）使用冲击电钻考前须知：1）钻头摇顶在工件上在打钻不得空打或顶；2）钻孔时要避开混凝土中的钢筋；3）必须垂直地顶在工件上不得在钻孔中晃动；4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时作业场地周围要设护栏。在地面以上操作要有稳固的平台。1.使用水磨石切割机要遵守以下要求：（1）启动前检查电动机、电器要正常接地〔零〕保护良好机械防护罩齐全有效据片选用要符合要求安装正确然后进展空载运转确认正常前方可作业。

32（1）操作人员要双手按紧工件匀速送料不得用力过猛。操作时不得戴手套。（2）加工件送到与据片相距30cm处或切割小块水磨石时要使用专用工具送料不得直接用手推料。（3）作业中严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响要立即停机检查。排除故障后方可继续作业。（4）锯台上碎屑要用专用工具随时去除不得用捡拾或抹试。1.使用机械抹灰时要注意以下要求：（1）拿喷的操作人员必须戴防护眼镜。（2）当上落脚手架或较远间隔挪动时要有人协助抱。在挪动房间时要关闭气阀喷头朝下。（3）在喷射进展中不得中途将曲折停喷以防止爆及伤人。2.干挂饰面板必须遵守以下要求：（1）干挂饰面板是一种新工艺安装工人进场前要进展专门培训并对其作详细的平安、技术交底方能上岗操作。（2）饰面块材的外形规格大小必须合适当地的风力及抗震要求并严格注意排除有开裂、隐伤的块材。（3）金属挂件所采用的构造方式、数量要同块材外形规格的大小及其重量相适应。（4）所有块材挂件及其零件均要按常规进展材质定量检验。（5）要装备专职检测人员及专用测力扳手随时检测挂件安装的操作质量务必排除构造基层上由松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力到达设计要求的情况其抽检按1/3进展。（6）现场棚架、平台或脚手架必须平安结实脚手板上只准堆放单层石材不得堆放和干挂于施工无关的物品；需要上下穿插作业时要互相错开制止上下同一工作面操作并要戴好平安帽。（7）室内外运输道路要平整石块材料放在手推车上运输时要垫以松软材料两侧宜有人扶持以免碰花棚损和砸脚伤人。

33（1）块材钻孔、切割要在固定的基架上并要用经过专业岗位培训人员操作操作时要戴防护眼镜。

341施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。1.1.2木方：采用50×100×4000的木方。1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。1.1.4支撑系统：钢扣件支撑。1.1.5脱模剂：水质隔离剂。1.1.6工具：铁木榔头、活动〔套口〕板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。1.2.1.2确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。1.2.1.4轴线、模板线〔或模边借线〕放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。1.2.3模板承垫底部治模板内边线用1∶3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。

351.2.4设置模板〔保护层〕定位基准即在柱主筋上距地面5～8cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整。1.2.6.2按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。1.2.6.3组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。2施工工艺2.1柱模板安装工艺：2.1.1就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍  第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定　　　　　　　　　　　　　　2.1.2安装柱模板施工要点：2.1.21先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模交替连接。2.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。2.1.2.3用钢扣件进展加固从柱根部150～200开场间距不得大于600并与支模架连结结实。2.1.2.4对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉〔支〕杆与地面呈45°。检查安装质量最后进展群体的程度拉〔支〕杆及剪支杆的固定。2.1.2.5将柱根模板内清理干净封闭清理口。

36 2.2梁模板安装工艺：2.2.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及程度线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→  梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→    安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固  2.2.2梁模板就位安装施工要点：2.2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线〔梁底标高引测用〕并复核。2.2.2.2安装梁模支架之前在立柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排间距以60～100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200～300㎜。支模架必须与外防护架脱分开〔即外防护架不得作为支模架用〕。支模架搭设必须结实、稳定。2.2.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2‰的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起2‰的拱。2.2.2.4在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将两侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓〔或穿墙螺栓〕加固。侧梁模上口要拉线找直并固定结实。

372.2.2.5复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。2.3板模板安装工艺：2.3.1板模板就位安装工艺流程： 搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→    铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度   2.3.2板模板就位安装工艺施工要点：2.3.2.1支架的支柱间距为80～120cm木楞间距为20～30cm。2.3.2.2支架搭设完毕后要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线将木楞找平。2.3.2.3铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补用封口胶带把板缝封严。2.3.2.4平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标高并进展校正。3模板撤除施工工艺3.1模板撤除的一般要点：3.1.1侧模撤除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。3.1.2底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204—92〕的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。3.2模板撤除的一般要点：3.2.1拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。

383.2.2模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。3.3楼板、梁模板撤除工艺：3.3.1工艺流程： 撤除支架局部程度拉杆和剪力撑→撤除梁连接件及侧模板→   下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m使模下降→      分段分片撤除楼板模板、钢(木)楞及支柱→撤除梁底模板及支撑系统   3.3.2撤除工艺施工要点：3.3.2.1撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板以使两相邻模板断连。3.3.2.2用钢钎轻轻撬动竹胶板或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板坠落于地面。3.3.2.3撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。撤除梁底摸支柱时亦从跨中向两端作业。3.4柱子模板撤除工艺：3.4.3柱模撤除要点：3.4.3.1撤除柱模时应自上而下、分层撤除。撤除第一层时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.4.3.2分片撤除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓以防整片柱模倾倒伤人。

394质量4.1保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。4.2根本工程4.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查：观察和用楔形塞尺检查。4.2.2模板外表清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查：观察和用尺量计算统计。允许偏向工程见表4-3。表4-3允许偏向(mm)  单层、多层高层框架多层大模高层大模 墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板外表上下差2222用直尺和尺量检查外表平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋预留孔中心线位移3333  中心线位移2222拉线和尺量检查 外露长度+100+100+100+100 

40 中心线位移10101010  截面尺寸+100+100+100+100 每层垂直度3333用2m托线板检查 5成品保护5.1预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安装完毕的模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。5.3撤除模板时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。6应注意的质量问题6.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。6.2柱模板：6.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑〔或拉锚〕吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔均相等即使柱模不扭向。6.2.3

41轴线位移一排柱不在同一直线上：防治的是成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模项技通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。6.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑缺乏或失效。6.4竹胶合板模板在使用过程中应加强理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形应及时修理；模板分类分规格码放对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。6.57质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1模板工程技术交底记录。7.2模板工程预检记录。7.3模板工程质量评定。