工程施工技术交底规范文档合集

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工程施工技术交底规范文档合集资料汇编

1目录1、居住小区人工挖孔桩安全技术交底卡2、主体模板工程技术交底3、屋面找平层施工技术交底34、喷射混凝土操作手安全技术交底5、人工挖孔桩工程安全技术交底rrr6、抹灰工程技术交底17、室内墙面抹灰工程技术交底8、双线大桥挖孔桩技术交底记录

2一、一般要求：1）入施工现场的人员必须戴好平安帽严禁吸烟高空作业必须系好平安带。2）施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。3）进入施工现场必须遵守施工现场平安规章制度不违章指挥、不违章作业。二、施工过程中的考前须知1、按照施工方案的要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具工、配件、材料和个人劳动防护用品必顺在使用前检查确保使用的平安；3、每天必顺有专人进展有气体检测并做好记录符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必顺有专人监视开挖桩孔的施工情况对每天的进度形成记录；5、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深1000mm就护壁一次对于地下水较丰富的地方按每500mm设置一次开挖过程中应随时检查孔壁的情况；

36、第一节护壁要高于孔口250mm按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采用平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必顺戴平安帽、系安带、由刚性爬梯上落成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时作业人员必须上地面才可进展抽水后电源必顺断开；10、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准作下一道工序作业。11、现场所有用电箱必须按规定设置漏保装置在水钻开挖时应每天检查线缆外表情况防止破皮。12、在提运石块时挖孔桩操作人员应将石块绑好后出地面提运石块。13、人工挖孔桩的土方开挖按设计要求施工混凝土护壁不得减少护壁的厚度每段护壁开挖完成浇混凝土前应按要求配置护壁钢筋不得漏放每次护壁钢筋在放置后浇混凝土前应监理及质量检查员检查。

414、混凝土应按配比要求现场机械搅拌并按要求留置试压块。

5主体模板工程技术交底一、准备工作1.在模板安装前确认位置、标高、尺寸的正确性。2.确认下外表是否足以支承模板。3.与砼接触的模板外表应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾去除干净。4.与砼接触的模板外表事先刷上隔离剂。5.与有外观要求的砼外表接触的模板其外表应平整整齐以便于装修。二、模板安装本工程为框架构造形式为进步现浇构件外表平整质量及施工速度进入上部构造施工后为确保上部构造施工进度根据我设备材料装备情况本工程装备层模板2套。主要模板采用如下方案：1、框架柱模板模板采用木模用20mm厚的九合板制作按尺寸定型配制用钢和长木方固定每隔500mm设一道围檩依次将模板夹紧固定并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带保证砼浇筑时不漏浆模板撤除后棱角清楚明显干净。2、平板、框架梁模板

6〔1〕现浇平板均采用九合板拼装每幢楼装备二个楼层模板从下到上轮翻到顶标高以柱子上弹的500线用尺量到模板支模完成后标高截面尺寸进展复核并做好技术复核记录。〔2〕支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置横杆设板底一道中间再加一道。〔3〕框架梁模板：梁模板支撑结实、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。3、拆模时间〔1〕柱模板可以在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时撤除(一般为隔二至三天撤除).〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须到达75以上方可撤除,同时做好砼试块的强度〔拆模〕。特别是假如工程遇到冬季施工,必须严格控制砼强度,才能保证工程的混凝土质量。〔3〕在撤除过程中如发现砼有影响构造平安质量问题时应立即停顿撤除并报请技术负责人经研究处理后再行撤除。〔4〕已撤除模板及其支架的构造应在砼强度到达设计强度后及允许承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时间≥28天前方可拆模。如遇特殊情况需要提早拆模必须加设支撑间距1m左右。4、楼梯间模板

7底板采用新九夹板搁栅用50×100mm木档下支撑用Φ48钢搭设满堂排架间距为700×700mm扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点以防踏步板向下滑动。5、模板工程施工中操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进展施工和验收弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。6、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作由专人负责安装安装与土建亲配合施工。7、模板工程质量检测控制：〔1〕、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕、模板的接缝不大于1.0MM。〔3〕、柱、梁节点梁、板节点墙、板节点等处模板其接缝必须平整顺直棱角清楚。〔4〕、浇筑砼施工时必须派专人值班以防发生模板移位跑模等意外。〔5〕、模板的允许偏向如下表所示其合格率严格控制在90％以上。工程名称允许偏向值〔MM〕检验轴线位移5钢尺检查底模标高±5

8水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4-5钢尺测量层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查模板外表平整度52M靠尺测量1.模板安装必须按图纸进展严禁任意变动。2.下层楼板构造的强度当到达能承受上层模板、支撑和新砼的重量时方可进展。3.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施防止倾翻。4.钢夹具扣件应拧紧抽查扣件的扭力距是否符合规定不够时可放两个扣件与钢拧紧立杆间距按设计规定严格随意增大。5.多层：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架支撑②上层支架立柱应对准下层支架立柱并铺设垫板二、模板撤除1.砼到达一定强度前方能拆模。

91.楼层梁、板的模板及支柱应在砼的强度足以承受即将作用在其上的荷载时方能拆模砼强度的测定应以现场养护的试块试验为准。2.拆模最短时间应按有关规定及监理工程师认可。3.拆模时须按顺序进展防止构造受不平衡荷载作用。4.对砼板、梁须二次支撑时顶紧程度应适当使构件到达正常的挠度即可。二次支承时各楼层的支承点位置应上下一致。梁须先于其周围的板进展二次支撑。二、平安消费1.进入施工现场人员必须戴好平安帽高空作业人员必须佩带平安带并应系牢。2.高处和构造复杂的模板撤除应有专人指挥和实在的平安措施并要标出工作区范围严禁非操作人员进工作区。3.工作前应检查用的工具是否结实板手等工具必须系挂在身工作时思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。4.撤除模板一般应用长撬棍严禁操作人员站在正撤除模板上。5.已撤除的模板、立杆、支撑等应及时运走或堆放在平安区严防操作人员因扶空或踏空而坠落。6.楼面上的预留孔洞应在模板撤除后立即用层板封盖楼板边缘应搭设钢护栏。

101.撤除墙模时对已活动的模板应加设临时支撑防止突然倒塌伤人。2.撤除楼板底模时应逐块撤除不得成片松动和拉倒。3.撤除悬臂板底模时应设临时支撑防止大片模板坠落。

11工程名称光荣大16#楼交底部位屋面工程编日2007、4、1交底内容：屋面找平层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥∶不低于325的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3沥青砂浆：2.1.3.1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。

122.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。2.3.4施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收

133.2基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3.3根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l～2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。

143.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度(℃)(℃)拌制开场滚压滚压完毕+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～130403.5.3沥青砂浆铺设：3.5.3.1铺找平、找坡饼间距1～1.5m；3.5.3.2沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。

154质量4.1保证工程：4.1.1原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。4.2根本工程：4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。4.3允许偏向工程见表10-3。屋面找平层允许偏向表10-3

16项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。5.2找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。

176.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。

18技术负责人：交底人：接交人：

19喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8

20压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa

21），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6

22司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,

23拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)

24一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。

25人工挖孔桩工程平安技术交底一、一般规定　1．挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形及时上报采取加固措施以防止塌方〔严禁私自处理〕。　2.井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。　　3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm无人施工时井口必须加盖板以防杂物或人员掉入孔内盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。二、作业要求1、严格按照施工方案的要求作业。2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、工具配件以及防面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进展检查确保完好和使用平安。3、每日开工前必须检测井下的有有害气体并有足够的平安防护措施。桩孔开挖超过10m时应有专门向井下送风的设备风量不宜小于25L／S。4、孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口周围1m范围内机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。5、

26井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信保持联络假设发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工迅速撤离井底并应及时上报以采取措施处理解决。6、井底抽水时应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水抽水后即关闭电源严禁带电作业。7、井桩开挖前应用红砖砌筑高处地面150mm的井口防护圈以防地面水和杂物等落入孔洞。　　　8、孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋戴好平安帽系好平安带和扣。9、孔桩开挖过程中必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况严格做好平安监护。挖孔人员应是18~35岁的性青年并经安康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等平安培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪严格按规定作业。10、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置〔含防面具〕、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等必须经常检查做好、用、养、修、换确保完好率和使用平安度。11、每次下孔作业前必须先通内作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际为确保通风和连续性消费挖桩施工必须备用柴油发电机应急。12、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字。正常作业时应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦确定无异常时才继续下挖发现异常即时。13、为预防有害气体或缺氧等中必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有含量超过容许值时应立即停顿作业进展除。

2714 、桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围平安踢脚拦板护壁拆模须经施工技术人员签证同意。15、桩孔护壁后在无可靠的平安技术措施条件下严禁破砼壁修孔。人岩局部需爆破时必须制定方案报当地部门审批孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离在孔内人工凿岩要有防尘措施。16、孔深挖至超过操作人高度时应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板〔网〕。吊渣桶上下时孔下人员应壁于护板〔网〕下、护板〔网〕位置应随孔深增加往作业面下引。在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下掉必须严格用吊索系牢。17、成孔或作业下班后必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。18、下孔人员必须戴平安帽和系平安带、平安带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。19、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联络应采用有线或无线对讲机步话机等良好的设备或其他可靠的联络。20、电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种平安保护。电器安装后经历收合格才准接通电源使用各孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线电缆必须架空严禁拖地和埋压土中孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用平安矿灯或36伏以下的平安电压。

2821、孔内照明应采用平安矿灯或12伏以下的平安电压。施工现场的临时用电应遵守?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46的规定。孔上电缆必须架空2m以上。22、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油保证开关灵敏、准确、链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定使用前必须检查其平安起吊才能。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳并随挖孔深度增加放长至工作面作求急之备用。23．桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建〔构〕筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。24．挖出的土石方应及时运走孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔。25．当桩孔开挖深度超过5m时每天开工前应进展有气体的检测一般宜用仪器检测也可用简易如在鸟笼内放置鸽子吊放至桩孔底放置时间不得少于10min经检查鸽子生态正常方可下孔作业。26．每天开关应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。27．挖孔抽水时须在作业人员上地面后进展抽水后检查断开电源才准下孔。

2928．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层〔土质〕、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。29．挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外急需进展平安抢救或技术处理时。必须严急救组织工作要有相应的技术平安措施。防止事故的扩大和恶化。三、挖孔灌注桩施工平安、质量监理施行细那么 1、施工须知挖孔桩适用于无地下水或少量地下水且较实的土层或风化岩层的桩基。2、挖孔桩孔口必须设置锁口砼确保孔口完好和防水锁口护壁砼顶面应高于孔口地面20-30cm防止碴土等掉入孔内砸伤作业人员其壁厚比正常护壁砼厚增加10~15cm中心线与设计轴线的偏向不得大于20mm。施工作业完毕必须按标准要求设置罩盖罩盖要保证有一定的防盗及防遗失设置。〔建议采用加锁防护〕 3、在地质情况较差时如松散体、少量流砂、少量淤泥等应采取措施确保护壁砼的稳定和连接。如因流砂、淤泥、地下水等原因使挖孔难以进展时应考虑更换施工方案。 4、人工挖孔每天应定及不定的检查孔内有、有害气体情况检查气体必须有专业仪器且仪器必须满足要求。作业人员下孔作业前应先将孔内空气排出更换。当二氧化碳含量超过0.3或有其它有害气体时应采取通风措施；对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时亦应采取通风或换班作业等措施。人工挖孔深度超过10m时应进展机械通风。  

305、孔内爆破施工应按照监理工程师批准的方案施行。爆破施工必须是小药量的浅孔爆破并实行分段爆破洞口必须覆盖防飞石伤人伤物。 6、施工人员进入孔内必须戴平安帽。使用的电葫芦、吊笼等平安可靠并配有卡罗装置。铰车、碴桶、钢丝绳等设备、工具必须常检查确保平安。 7、工程发生平安、质量事故承包人必须按规定向监理办、业主及有关部门及时并保护现场承受调查严肃认真地进展事故处理。  8、施工中的技术处理施工前要认真进展技术交底分析挖孔桩地质钻探资料根据砂性土层、流砂层、淤泥层的情况确立加固措施经监理工程师书面签字认可前方可进展施工。对施工中遇到的问题应采取相应的解决。  8.1孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂易发生护壁外围泥砂塌落。假如地下涌水量不大塌落不严重可用挡土板支撑同时加固或采用钢板套筒突击浇筑混凝土护壁。8.2护壁断裂、脱落 根据地质资料挖孔桩如有较厚的流砂层、淤泥层、或少量地下水随着护壁外围泥砂大量塌落混凝土护壁将会成为悬空状态失去支撑进而产生裂纹直至断裂、脱落。此时应采取加强措施。在锁口护壁砼外圈设置吊耳并固定在稳定物体上或加大锁口圈外径使其锁固在地面上。 设置护壁竖向连接钢筋并让钢筋伸出30cm以上与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体然后再浇注成型。如有必要可在护壁上预留直径200mm

31左右的孔洞但该部位的地质要选在比拟坚硬的土层然后再将护壁与护壁外围的土层锚在一起用混凝土、竹木、锚筋等均可。以防护壁断裂脱落。每节护壁在当日施工完毕护壁模板在24小时后撤除。发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强以免造成事故。  在已成型的护壁上钻孔至土体以充填、浸透和挤的方式把灌浆材料充填到土体的孔隙中以固结护壁外围土体使护壁外围泥砂不塌落从而增加护壁砼摩擦力。压力灌浆材料可选用纯水泥浆、砂浆等。 护壁周围必须以砼或水泥浆、砂浆等填塞实以确保壁周摩擦力。  进入岩层须爆破时应专门设计应采用浅眼松动分段爆破法严格控制用量炮眼孔深进尺以0.6~0.8m为宜必须采用电引爆。孔壁周边应加炮眼间隔装药确保孔壁完好。爆破后先通风排烟经检查无气后施工人员方可下井继续作业。当孔底遇倾斜岩层时桩底应检平。 如孔壁塌落严重危及施工平安或工程质量时应及时改用钻孔成孔等工艺。 8.3挖孔桩移位、歪斜  每节段作业前应校核桩位尤其在浇注护壁前要检查模板脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落在浇筑混凝土后护壁易产生位移和歪斜应注意检查和及时纠正。 9挖孔桩施工平安要点  平安第一预防为主。应对平安员及作业人员进展平安培训向作业人员交待清楚桩位的地质情况和地下水情况提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施及所用的材料、机具、器械等。要制定详细平安措施并要经常检查和落实严格杜绝平安事故苗头。

329.1井下只准1人从事挖孔作业。井下作业人员必须系平安绳和平安帽井下作业人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时井下作业人员应在护盖下工作。井下作业人员和井上人员要约定光、声联络信。井口应远离汽车通道。地面井口周围1m内不得摆放铁锤、镢头、石头等易坠伤人物品。挖出的土石方应及时运离孔口。井口围护应高出地面20~30cm防止上面杂物落入孔内伤人。9.2施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作。施工中承包人须备发电机且有自动切换装置。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器严禁一闸多用。供电线路须采用绝缘性能好、防水性能好的电缆。电线要架空不得拖拽在地上。要经常检查电线和漏电保护器是否完好。照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。9.3井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹迹象应及时采取支撑措施。如有险情应及时发出联络信以便迅速撤离同时尽快采取有效措施排除险情。9.4地面人员应注意井下发出的联络信反响灵敏快捷。要经常检查支架、滑轮、吊钩、绳索是否结实。下吊时要挂牢提上来的土石要倒净卸在井口2m以外。随时保证作业区整洁。9.5从孔中抽水的排水口应距井口5m以外要保障施工现场排水畅通。9.6当天挖孔当天浇注护壁。人分开施工现场要把井口盖好并设明显示警红灯。9.7要预防孔内有害气体的损害。作业人员和检查人员下井前10min把井盖翻开排放新颖空气；如有土层逸出的腐植质等产生的异常气味应及时平安员及有关部门排除有害气体前方可下井作业。

33四、人工挖孔桩钢筋安装平安技术交底1、井内作业工人应着装简便穿防滑鞋戴好平安帽和平安带并控设好。2、当井孔内有人作业时孔口必须有人监护。3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度结实固定于孔口或桩顶护壁凸缘。4、孔内绑扎钢筋操作平台必须结实固定于护壁凸缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。5、当采用钢筋笼整体吊装时下方制止站人对准孔位须多人合力渐渐下放钢筋笼就位并固定好前方可脱钩。6、当采用井内焊接时必须向孔内送风作业人员须及时轮换。7、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕应恢复孔口盖板〔网〕或封闭围栏。五、人工挖孔桩混凝土浇灌平安技术交底〔1〕平安要求　1、孔口料斗应结实固定于孔口不得有晃动、摇摆等现象。　2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料防止砼溅落桩孔内伤人。　3、在灌注桩身砼时相邻10m范围内挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。　4、孔内作业的振捣手应着装简便穿防滑鞋戴平安帽绑扎平安带并挂设于井口结实处随作业面的上升平安带应逐步收紧。

34　5、孔内作业的振搞手应搭设结实的临时作业平台作业平台应结实设于护壁凸缘不宜支设在箍筋上。　6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。　7、孔内有作业时孔口应有2人以上配合并监护井内情况孔口人员必须挂好平安带亲注意孔内一切情况保持与孔底的亲联络认真配合孔内人员的操作。　8、摘串筒时必须绑扎结实用可靠的麻绳提升并注意不得用力过猛不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。　9、孔口人员应根据孔内人员及时提升振捣器低压照明灯等。　10、砼浇注完毕桩顶标上下于地面的应盖好板〔网〕或设置封闭围栏。〔2〕质量要求 1、钢筋加工、安装及砼施工应严格按照?公路工程国内范本?〔2003年版〕及JTJ041-2000?公路桥涵施工技术标准?有关规定控制。 2、浇注砼前认真作好终孔检查检查孔底地质和孔径等是否到达设计要求并把孔底渣土清理干净同时把积水尽可能排干。 3、钢筋笼搬运和吊装时应防止变形；安放前需再检查孔内情况以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位扶稳、缓慢、顺直防止碰撞孔壁严禁墩笼、扭笼。4、注意钢筋笼的标高到达设计位置后应采用工艺筋〔吊筋、抗浮筋〕固定防止钢筋笼下沉或受砼上浮力的影响而上浮。 5、钢筋保护层垫块用水泥砂浆制作当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。垫块的设置必须确保钢筋笼的保护层厚度其误差不得超过±10mm。

356、当在孔深度与设计深度不同时钢筋笼长度也宜随之变化但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 7、挖孔桩封底时要把邻近孔位的积水同时抽出以减少邻孔地下水积水对工作孔的影响。 8、浇筑砼过程中要注意防止混凝土离析用导或串筒把砼送至孔底连续作业迅速封底同时堵住孔底大局部甚至全部的地下水。 9、当地下水较多时应排除孔内积水清至孔底积水接近或超过20cm时应在清底后将导伸入孔底浇筑水下混凝土。至混凝土量超过底节护壁30cm以上再排水后对外表松散的混凝土进展处理那么可进入下一道工序。 10、当地下水上升速度较大〔gt;6mm/min时〕那么应采用水下灌注施工。11、注意桩头砼的标高应适应超出设计标高以保证凿除桩头后桩顶嵌入承台应满足设计要求或标准要求。

36抹灰工程交底记录表建筑工程名称交底时间工种工程抹灰工程记录人交底负责人承受交底班组(人)

37一、施工准备：(1)构造工程经相关部门质量验收合格并弹好+1.00m程度线。(2)抹灰施工用水及养护水从现场程度面布置图上就近支上接收。(3)内墙天花抹灰用脚手架、脚手板平安防护设施设置完毕注意架子分开墙面200～250mm。(4)墙体外表的灰尘污垢和油渍等去除干净洒水润湿。砖墙在抹灰前一、二天浇水湿透每天两遍以上;混凝土墙体楼板底层前一天浇水潮湿抹灰时用毛刷淋水或喷水潮湿(视天气情况现场控制)。(5)混凝土墙体外表凸出局部晚剔平；蜂窝、淋面、疏松局部剔除到实处后用1：2.5水泥砂浆分层补平外露钢筋头和铅丝头等去除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹注、缺棱角处应填补抹平。(6)混凝土墙体楼板底浇水潮湿后用扫帚甩上一层1：1：3体积比=水泥：界面济：砂子的水泥浆甩点要均匀终凝后浇水养护直到水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土光面上并有较高强度为止。(7)两种材料的墙体混凝土墙体(混凝土墙体、与砖墙体、梁与砖墙体)相接处外表抹灰前先铺钉钢丝网并绷紧结实钢丝网其宽度不小于30cm。各基体的搭体宽度各为15cm以上。(8)抹灰前必须将道的墙洞和楼板及时安放套并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实散热器和集道等背后的墙面抹灰宣在散热器和道安装前进展抹灰面接槎顺平。(9)抹灰前检查门窗位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙太大在砂浆中参加少量淋水。无副框的木门窗柜先用塑料包裹再打1500mm高的木条加以保护。(10)

38抹灰前检查根本外表的平整并在大角的两面台两侧弹出抹灰层的控制线作为打底的根据。二、抹灰砂浆抹灰砂浆配合比按设计要求并使用RP15的商品砂浆。三、施工工艺流程：门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水潮湿墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹灰及中层灰粘分格条(先弹线)抹面层水泥砂浆→四、技术措施(1)基层处理见施工准备。

39(1)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹灰层灰前必须先找好规矩即外墙大角垂直墙面横线找平立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个饼然后用线锤吊垂直线做墙下角两个饼设在勒脚线上口(内墙抹灰时上灰饼做在1.8m高处下灰饼做在踢脚板上口用托线板找好垂直下灰饼也可作为踢脚板根据)再在墙角左右两个饼面之间拉通线做中间灰饼间距500mm门窗口角等处上下增设灰饼。(2)护角室内墙角、柱面和门洞口的角用1：2水泥砂浆作护角高度为2.1m每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰然后粘好靠尺并找方吊直用1：2水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。(3)抹灰层及中层砂浆在墙体潮湿的情况下抹底层灰先刷水泥浆一遍随刷随抹灰底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆厚度为5～7mm待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰厚度为7～9mm。假设中层灰过厚那么应分遍涂抹。然后以灰饼为准用压尺刮平找直用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛。中层灰抹完搓毛后全面检查其垂直度平整度、阴角是否方正、顺直发现问题及时修补(或返工)处理对于后做踢脚线的上口及道背后位置等及时清理干净。(4)抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面潮湿按图纸规定尺寸弹分格线粘分格条滴水槽抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢紧跟着抹第二道与分格条抹平。并用大杠横竖刮平木抹子槎平铁抹子溜光压实。待外表无明水后用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向轻刷一遍以保证面层抹灰面的颜色均匀一致防止减少收缩裂缝。

40五一般抹灰的允许偏向和检验一般抹灰的允许偏向和检验项次工程允许偏向(mm)检验普通抹灰高级抹灰1外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查2阴角方正43用直角检测尺检查3立面垂直43用2m垂直检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线43拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查5分格条(缝)直线度43拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检查六成品保护(1)、墙角门窗柜边刚完成抹灰的墙面不得损坏。(2)、保护好墙上已安装的配件电线槽盒等室内设施对被砂浆粘上污染的要及时清刷干净特别是粘在门窗柜上的砂浆要及时清理干净。(3)、严禁在己完成抹灰墙面的房间内地面拌制砂浆及堆放砂浆。七文明施工、平安消费。(1)、现场场地保持清洁。(2)、施工用的脚手架、板用结实配套相关平安保护设施。

41(3)、平安用电不得乱接电线应由专门电工负责理。

42室内墙面抹灰工程技术交底一、施工准备〔一〕作业条件1、抹灰部位的主体构造分部工程均经过有关〔如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认〕。门窗框及需要予埋的线已安装完毕并经检查验收合格。2、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250㎜搭好脚手板防止落灰到地面造成浪费。3、将混泥土墙面等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1：2.5的水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。4、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。〔二〕施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5㎜筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、泥桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7㎜厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、扫帚、墨斗、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二、质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?〔GB50210-2001〕表3-2工程序检查项目允许偏向或允许值主控工程1基层外表第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4基层粘结及面层质量第4.2.5条一般工程1外表质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条

435滴水条第4.2.10条一般工程6允许偏向〔㎜〕立面垂直度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜外表平整度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜阴角方正普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜分格条〔缝〕直线度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4㎜高级抹灰3㎜三、工艺流程基层处理吊直、套方、贴灰饼墙面冲筋〔设置标筋〕做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰〔包括水泥踢脚板、墙裙等〕抹墙面罩面灰养护四、操作工艺1、基层处理：吊直套方、打墩、墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时一样但底灰和中层灰1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层厚度为5～8㎜。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直后待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6M的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝〔外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水〕。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。五、应注意的质量问题

441、粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷湿度不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长过程中自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施：可采用掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混泥土墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过充筋进展控制保持15～20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8㎜应在一遍灰终凝厚后再抹第二遍切记一遍成活。3、门窗边缝不塞灰不实预埋木砖间距大木块松动反复开关震动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混泥土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混泥土墙体的门框周边宜做成钢筋混泥土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。

45技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日施工技术交底内容：坡桑双线大桥0#台、1#墩、3#墩、4#台均采用挖孔桩各墩台对应的桩详见下表：序墩桩基类型桩径根数长度〔m〕共长〔m〕备注10#台挖孔桩Φ1.2586〔5根〕及8〔3根〕54柱桩21#挖孔桩Φ1.258972柱桩33#挖孔桩Φ1.25810或872柱桩44#台挖孔桩Φ1.258648柱桩挖孔桩施工工艺流程场地平整放线定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦安装潜水泵〔假如需要〕、鼓风机、照明设备等→自挖下1米左右土层进展桩孔周壁的清理标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖支模浇护壁砼循环作业直到到达设计要求深度→对桩孔直径深度垂直度持力层进展全面验收→排除孔底积水钢筋笼设置用粗直径钢筋固定每2M为一处→浇灌桩身砼。施工测量

46放线、定桩位及高程：根据建筑物测量控制料和桩位平面布置图测定桩位方格控制网和高程基准点确定好桩位中心以桩位中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线桩位线定好后经监理复查合格前方可开挖。开挖开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖先挖中间部的土方然后向周边扩挖有效控制桩孔的截面尺寸每节的开挖高度应根据土质和设计而定一般以0.9—1.2米为宜。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 支护壁模板、放附加钢筋：为防止护壁在爆破时震裂后下塌施工时护壁采用C20混凝土厚10cm～15cm。每下挖1m浇筑一节护壁再进展钻眼爆破爆破时不撤除模板用以保护护壁砼防止炸坏震裂。 交底人复核人接收人签收日年月日技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部

47工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环在掘进过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁的前段高度取1000mm如遇含水量丰富出现流砂的情况可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出假设遇严重情况时可在护壁位置的四周打入φ14@100cm的钢筋不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼实早强与桩身砼一样砼浇注时严禁用插入振动器振捣以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结使之成为整体并确保各段联接处不漏水。 护壁砼采用搅拌站集中拌和罐车运输到孔口。护壁支护交底人复核人接收人

48签收日年月日技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日

49浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼人工浇筑人工捣实砼强度到达2.5Mpa即可拆模护壁砼应根据气候条件一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。 检查桩位〔中心〕轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上每节以十字线对中吊线锤作中心控制用尺杆找圆周以基准点测量孔深。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后着手在桩孔口上架设垂直运输架要求搭设稳定、结实。安装提升设备、吊桶、水泵、通风机等：安装提升设备时尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心桩口上设围护栏当桩孔深大于5米时应向井下通风加强空气对流必要时输送氧气防止有气体危害。桩孔上人员亲观察桩孔下人员情况互相照应。开挖第二节桩孔土方：从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定深度后用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度修整孔壁使上下垂直平顺。先拆第一节、支第二节护壁模板、附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送人工浇筑人工插捣实。检查桩位〔中心〕轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线锤向井底投设以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度检查土质情况桩底应支承在设计规定的持力层上。　桩端入岩手风钻难于作业时采用浅眼松动爆破法。严格控制用量并在炮眼附近加强防护要订出爆破方案经有关部门〔〕批准。孔内爆破时要求使用电现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。 

50交底人复核人接收人签收日年月日技术交底记录施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日

51检查验收：1、开挖过程中随时利用锁口上的护桩检查孔位轴线发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正检查时做好施工记录掌握施工进度及地质变化情况为开工验收做好原始资料积累。2、当桩孔开挖至设计高程后采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求。3、去除孔底外表松渣、泥、沉淀土、杂物抽干孔底积水。4、报请监理工程师检查验收。钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制作同钻孔桩钢筋笼钢筋制作。当挖孔桩挖至设计标高后及监理工程师检查检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进展。经监理工程师检查签认后立即进展钢筋笼及砼施工。2、将钢筋笼运至现场后用吊车起吊第一段放入孔内后用钢或型钢临时搁支在护壁上再起吊第二节钢筋笼对正位置焊接焊接应采用搭接焊法要注意搭接应满足标准的要求焊接后逐段放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况以确定孔内无塌方和沉渣安放要对准孔位扶稳、缓慢、顺直防止碰撞孔壁严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定防止钢筋笼下沉或上浮。在吊放钢筋笼的同时预设超声波无破损检测钢每根桩的检测钢按设计图制安施工中保证预埋钢内不渗入泥浆和水泥浆。3、吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时应立即固定。浇筑混凝土成孔验收合格安装钢筋笼后即可进展桩身砼灌注；挖孔桩灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况可分别采用明灌及水下灌注两种施工自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时采用明灌施工自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时采用水下灌注砼施工。1、桩身砼明灌法1〕清孔

52将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净然后抽干井底的地下水。交底人复核人接收人签收日年月日技术交底记录

53施工：中铁二十五云桂线工程一分部工程名称坡桑双线大桥承受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底工程挖孔桩交底交底日年月日2〕安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢焊接起来放在井口固牢然后把串筒一节一节的往下安装。3〕浇注桩身混凝土①浇灌桩身砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经历收签证后,方可开场浇灌桩芯砼。②混凝土在施工现场应做坍落度试验,坍浇度符合要求方可灌注③砼配合比、配制材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。④浇灌砼:用罐车把砼从拌和站送至井口的下料斗,然后由串筒导导入井底每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣由井下的操作工人每50cm振捣一遍每遍为15～20次串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人撤除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,防止出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其外表浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。⑤浇灌桩身砼时,水泥浮浆达10cm以上时,应抽掉或淘干浮浆前方可继续浇注。⑥桩身砼浇灌过程中桩身砼必须一次性浇灌完成。⑦桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志考虑浮浆采取浇筑到桩顶设计高程以上1.0m以上确保有效桩长。⑧每根桩桩身每一工作班按桩长做不少于设计组数的试件,以备查验。2、灌注时考前须知　〔1〕桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。不得有施工缝。 　〔2〕灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。  

54　　〔3〕在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大〔>1M3/H〕时应按水下砼规程施工。假如需要水下灌注砼灌注工艺另外上报。　〔4〕砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。  　〔5〕在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。  交底人复核人接收人签收日年月日