年产160万吨熟料生产线设计-水泥粉磨论文

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1、年产160万吨熟料生产线设计-水泥粉磨毕业论文目录摘要（中文）I摘要（英文）II目录i1总论11.1引言11.2厂址选择21.2.1设计任务21.2.2建设水泥厂的原始资料21.2.3厂址及其选择31.3生产产品51.3.1生产产品的意义和价值51.3.2生产方法51.3.3煅烧方法61.3.4水泥标号61.3.5粉煤灰掺量61.3.6石膏掺量72全厂物料平衡计算82.1窑的选型和标定82.2原、燃料的选择及确定原料配比102.2.1原、燃料选择102.2.2确定原料配比112.3率值计算122.4物料消耗定额计算132.4.1原料消耗定额计算132.4.2石膏和混合材消耗

2、定额计算152.4.3燃料消耗定额计算152.4.4熟料及水泥消耗定额162.4.5编制物料平衡表163全厂生产流程选择及主机设备选型183.1物料的破碎193.1.1石灰石破碎203.1.2砂页岩破碎213.1.3石膏破碎223.1.4烟煤破碎233.2物料粉磨243.2.1生料粉磨253.2.2煤粉制备263.2.3水泥粉磨273.3水泥包装车间29iii3.4回转窑303.5主机平衡表313.6物料的储存和均化323.6.1概述323.6.2石灰石预均化库343.6.3砂页岩堆棚343.6.4石膏堆场353.6.5原煤堆棚353.6.6原煤预均化堆场363.6.7石灰

3、石配料库373.6.8熟料用粉煤灰库373.6.9铁矿石库383.6.10砂页岩库383.6.11混合材用粉煤灰库383.6.12石膏库393.6.13熟料库393.6.14熟料配料库393.6.15生料均化库403.6.16水泥库403.6.17成品库414总平面布置和工艺流程434.1水泥总平面设计的步骤434.1.1初步设计434.1.2施工图设计434.2工艺设计的基本原则和程序444.2.1工艺设计的基本原则444.2.2工艺设计的程序444.3工艺流程454.3.1生料制备454.3.2熟料烧成464.3.3水泥粉磨475重点车间设计——水泥粉磨485.1概述4

4、85.2磨机和的选型及产品的标定495.3循环负荷、选粉效率、选粉设备495.3.1循环负荷和选粉效率495.3.2选粉设备的选型505.4辊压机的选型515.5V型选粉机选型525.6除尘系统525.6.1除尘设施525.6.2除尘系统的计算525.6.3袋式除尘器的选型535.7旋风分离器选型55iii5.8输送设备选型565.8.1斗式提升机的选型565.8.2空气输送斜槽的选型575.9除尘风管直径和管道阻力计算595.9.1除尘风管直径计算595.9.2管网的局部阻力计算625.9.3风机选型635.9.4废气排放浓度64结束语65参考文献与附录66致谢67附图6

5、8iii1总论1.1引言我国是水泥生产大国，水泥是一种常用的建筑材料，2012年产量达20.6亿吨，占全球水泥总产量的1/2以上。中国水泥工业存在的主要问题是产业结构不合理。在产品结构上优质水泥仅占10％。许多立窑水泥按欧洲标准衡量为不合格废料。在技术结构上，工艺落后的立窑数量比例很大，技术先进的新型干法窑比例很小。新型干法水泥是指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保.新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前

6、为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。　　发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。　　第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。　　新型干法水泥的主要特点：　　干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度

7、一般都在700～950℃。有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用。尤其是20世纪70年代初出现的带