柔-印-制-版ppt课件

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柔印制版

1Fig.Printingunitwithmaincomponents网纹辊承印物版材印刷版辊压印辊墨槽、刮刀柔版印刷机色站胶带

2概述分类手工雕刻橡皮版（hand-engravedrubberplate）铸造橡胶版（molded-rubberplate）感光树脂版（photopolymerplate）直接成像制版（direct-imagedplate）柔性版的发展演变：手工雕刻橡皮版—铸造橡胶版—感光树脂（数码版、固体/液体版）—激光直接雕刻橡皮版

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419702010200019901980激光感光树脂版激光去除黑膜制版197419942004质量提高质量提高橡胶版橡胶版传统菲林曝光传统感光树脂版简化过程激光直接雕刻制版nyloflex®infinity柔版印刷版材的发展

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8图文的复制具有局限性，不适合网点印刷字体的大小和精细度受到限制印版寿命没有感光树脂版长排版和雕刻费时、费力技术性特强，需要娴熟的技巧和丰富的经验安装不精确尺寸不稳定局限性

9二、铸造橡皮版铸模橡皮版此工艺较为复杂。首先制作金属凸版（铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版，也称母版。再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、高压处理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平整，即成为橡皮印版。原稿→制阴图底片→晒制金属版→压制酚醛树脂版→高温高压制作橡皮版→测厚度→修磨橡皮版背面。

10金属版制作金属版有两种材料，镁一般用于线条稿或中低档的图像稿。铜可以用于精细的半色调图像。金属版通常总厚度为0.064˝，浮雕高度为0.030-0.035˝。印刷瓦楞纸板的厚度为0.250˝或0.187˝,浮雕为0.14-0.15˝。。

11曝光金属版表面首先涂布一层光敏涂层，然后用阴图片来曝光。图文区域经过曝光硬化，非图文区域经过酸浴清洗掉。蚀刻把金属版放进酸液（硝酸等）中进行腐蚀，而硬化涂层不受酸的侵蚀。酸浴在金属版上形成浮雕层。理想的浮雕效果Uniformsmooth不好的效果shoulder

12undercut腐蚀过程要控制化学溶剂、速度、浴液温度和时间修饰理想的情况下，修饰时不需要任何工具。修饰要干净，避免影响最后的印版质量。DirtPimples

13上压盘下压盘水压厚度控制支梁模制设备用来模制母版以及印版。模制母版使用的是热定型材料，印版模制则是对橡胶进行硫化处理。两者都需要较高的温度和压力。压力是通过水压产生的，上压盘固定，下压盘上下移动。配备的表秒可以精确地控制预加热和铸模的时间。

14母版制作母版由三种材料组成：酚醛树脂、纤维素（棉纤维或木纤维）、无机物填料。有两种印版：thin-plate/shallow-relief（一般为纤维版，一面涂布酚醛树脂）thick-plate/deep-relief（使用酚醛树脂粉末进行浮雕间隙i的填充）浮雕高度在0.020~0.125˝为薄版，窄幅和宽幅中应用。浮雕超过0.125˝为厚版，瓦楞纸箱的后印。所以母版制作的工艺也有略微不同。

15母版制作工艺预加热：金属版应该在铸模机上预加热5~7min；预处理：去除潮气，软化酚醛树脂；准备：母版材料的尺寸裁切要比金属版大1~2˝；靠拢速度：0.02˝/sec固化压力和温度：压力取决于印版类型，一般印版压力300lb/in2，半色调图像需要1000lb/in2。酚醛树脂固化（硫化）需要在3000~3100°F的温度下保持8~10min。冷却以及后处理

16薄版制作工艺上压盘下压盘水压厚度控制支梁保护膜金属版母版

17厚版制作上压盘下压盘水压厚度控制支梁保护膜金属版母版金属载体酚醛树脂粉末

18模制印版橡皮印版的成分：天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁(二烯)橡胶厚度：用于模制印版的材料必须光滑、厚度均一，不应有残存空气。一般未固化的印版厚度是0.04˝、0.06˝、0.09˝、0.11˝、0.125˝和0.187˝。

19感光树脂版(1)感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。(2)感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。(3)感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。耐磨性好，耐印力高。

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21树脂版树脂版有固体感光树脂版、液体感光树脂版。两类树脂版最后制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。印版的硬度：肖氏A硬度25-70，薄膜和纸张选择的印版硬度为45-60，粗糙的、不均匀的承印材料要选择硬度较低的印版，25-40。

22固体感光树脂版辅助层保护膜底基(聚酯)0.004-0.010英寸透明、尺寸稳定浮雕层(感光树脂层)

23市场对柔性版材的要求制版简单快速版材平整度好版材解像力高曝光时间短曝光宽容度大洗版时间短洗版后版材膨胀小烘干时间短高光部位浮雕较浅浮雕间隙深度较深版材表面粘性较低后处理时间短残渣环保制版方面：

24版材传墨性能优异印刷品反差大印刷方面：合适的硬度及抗压性抗溶剂型油墨及UV油墨的浸蚀抗磨损，印刷寿命长抗臭氧能力强印刷试机时间短印版颜色有反差，易于装版印版柔软，易于安装在小直径滚筒上易于存储可重复使用环保市场对柔性版材的要求

25曝光光源UV-C短波紫外线：波长范围是180-280nm。用于印版的后处理。UV-B中波紫外线：波长范围280-320nm。制版中一般不用。UV-A长波紫外线：波长范围320-400nm。UV-A用于印版的背曝光、主曝光和后曝光。

26制版前的准备1、阴图片的准备检查图像清晰程度，要求图文无划伤，文字、线条整齐实在，乳剂面上无浮尘、脏污。2、裁版版边要预留12mm的夹持余量，正面朝上进行裁切。

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31六步法柔性版材制版过程第一步：背曝光背曝光不需要使用负片背曝光是通过聚酯底基对感光树脂进行曝光曝光时间越长，固化的底基越高此外，还受到树脂的紫外敏感度、UV灯的使用时间的影响

32背曝光的作用聚合层背曝光后,原来已存在于版材内的氧自由基因背曝消耗的作用而呈从下到上递减状态,这样更有利于主曝时网点的形成并使之牢牢粘于底基上.氧自由基减少的树脂层背曝光是非常重要的制版步骤,增加版基的厚度，以支撑浮雕图文。背曝光-通过耗用氧自由基使版材对UV光更敏感,减少主曝时间-使网点肩部更锐利-建立底基厚度,限制洗版深度从版材背面进行曝光，无需抽真空

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34背曝光阶梯测试4812162024保护膜未曝光的树脂固化的树脂浮雕高度底基高度聚酯底基背曝光时间（秒）

35主曝光第二步：主曝光首先把版材正面朝上放在真空晒版台上，揭去版面的保护膜，在既定的位置放上制版用的阴图片，注意，胶片乳剂面必须与版面贴合。而后用一个抗静电的刷子把版面和负片清扫干静，将聚酯膜或醋酸纤维膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖住的版材部位，再用一张塑料片把版材、胶片、聚酯条统统盖住，用软布抹平，将膜间积气排出，抽真空(真空压力在0.8Pa以上)，开启光源，就可进行主曝光了。

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37主曝光的作用主曝光时,通过光聚合反应,在阴片透明部分下生成浮雕.为了确定最佳的主曝时间，必须进行主曝测试:最短曝光时间最长曝光时间曝光宽容度主曝光时间主要取决于:版材的感光性版材类型及曝光设备背曝光时间(浮雕高度)阴片质量

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39网点结构网点肩部角度网点间隙深度好的网点结构及网点间隙深度必须同时兼顾.主曝光时间长短决定:网点结构取决于主曝光时间洗版后洗版前

40主曝光时间不足时的网点网点结合不牢洗版时网点丢失网点倾斜

41第三步：洗版在洗版时，没聚合的树脂部分被洗版溶剂融解，在毛刷洗刷的作用下被冲洗掉。显影时间由版的厚度和图文的面积确定，不同版材采用不同的显影溶剂。洗版取决于:毛刷的设置Datafornylosolv®II/nylosolv®洗版溶剂的温度30°C/35°C洗版溶剂成份的正确配比洗版溶剂中树脂的含量Max.5%solids洗版时间通过测试来决定,应尽可能用最短的时间来洗版,因为版材与溶剂接触会发生膨胀

42第四步：烘干在烘干过程中，侵入到版材中的溶剂会挥发出来，为了保证烘干质量，烘干时间必须按照要求且版材表面的烘干温度需一致建议:烘干后在室温条件下放置12小时最短的烘干时间版材类型ART/FARII/FAH/ACE0,76bis1,14mm2h/65°CandlessART/FARII/FAH/ACE1,70bis3,18mm2-3h/65°CandlessFAC3,94bis6,35mm3-4h/65°C规定的烘干时间为最小值，而规定的烘干温度为最大值，如果时间允许，可延长烘干时间以使版材尽量回复到原始厚度，特别是如果印版上存在很小的网点，建议延长烘干时间

43用UVC光对版材进行全面曝光以除去版材表面粘性后处理时间必须根据版材类型进行测试过长的后处理时间可能导致版材表面裂缝第五步：去粘

44第六步：后曝光后曝光是指对烘干后的版材进行全面曝光,不需要菲林和抽真空后曝光保证了还没有完全发生交联反应的树脂反应完毕,这样才能保证印版的硬度，提高了印版的耐印力原则:后曝光时间与主曝光时间相同

45troubleshooting1.晒版后版面硬度过大怎么办?原因：主要是由后曝光过量引起的。对策：通过缩短后曝光时间或减小光源强度的方法来解决。2.图文达不到足够的深度怎么办?原因：背曝光过度；晒版胶片密度不够；版材在存储过程中已被曝光；洗版不够充分。对策：减少背曝光量；重新制作合格的胶片；避光保存印版；延长洗版时间；保证洗版液的新鲜；调整洗版液配比。3.细线条成波形如何解决?原因：原稿线条过细；主曝光不足；背曝光不足；干燥时间短；显影溶剂不新鲜；胶片透光密度过大；洗刷时间过长或毛刷压力太大。对策：重新设计原稿；增加背曝光量和主曝光量；延长干燥时间；换用新鲜的显影溶剂；重新拷贝胶片；缩短洗刷时间及减少毛刷压力。

464.阴文(反白)字糊住怎么办?原因：主曝光过度。对策：缩短曝光光时间或在该部位作蒙片处理。5.细网点和小文字被洗掉怎么办?原因：背曝光不足；主曝光不足；洗刷时间过长；毛刷太硬；毛刷压力太大；洗版深度太大。对策：增加背曝光量和主曝光量；刷洗动作要快；选择较软的毛刷；调整刷洗压力；减小洗版深度。6.印版上的实地或文字脆裂怎么办?原因：后曝光过度；去黏时间过长。对策：减少后曝光量；缩短去黏时间

47nyloflex®CombiFIII曝光灯管UVA315-380nm,80W10R后处理(UVA/UVC)烘干(4抽屉)最大制版尺寸：920x1200mm制版设备

48制版设备Format:920x1200cm,36.2x47.2inch

49制版设备Format:460x620cm,18.1x24.4inch曝光单元、洗版单元、烘干单元及后处理单元集成在一起

50杜邦赛丽Cyrel技术参数StandardPlateSizes:12×15in(30.5×38.1cm),18×30in(45.7×76.2cm),24×30in(61.0×76.2cm),30×40in(76.2×101.6cm),42×60in(106.7×152.4cm,42×80in(106.7×203.2cm)PlateThickness:0.067in(1.70mm),0.107in(2.72mm),0.112in(2.84mm),0.125in(3.17mm)StorageUnexposedplates:Storeunexposedplatesflat,inacoolarea(4–32°C),awayfromdirectsourcesofheat.Nohumiditycontrolisrequired.Usedplates:Thoroughlycleaninkfromplateswithacompatiblesolventbeforestoring—eitheronplatecylinders,Cyrel®Sleeve,ordemountedandflat.Donotexposeplatestodirectsunlight,excessivewhitelight,orcontinuouslytoveryhighozoneconcentrations.

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52富林特印版

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54液体感光树脂版环保液体感光树脂制版则是用水+中性清洁剂冲洗，是可生物降解和对环境无害的。经济、没有固化的树脂就全部回收，液体制版烘干只需15分钟，而固体制版烘干则需2小时。同一块印版上含多种不同的硬度可同时兼顾到网点、细字和大面积的实地版印刷效果。

55制版设备曝光装置回收装置清洗装置后曝光、干燥装置去粘装置

56制版过程第一步：确定印板厚度。制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。背曝光光源上玻璃板下玻璃板正曝光光源

57第二步：涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃板上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用，抽真空使薄膜与阴图片紧密接触。

58第三步：铺流在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上尺寸稳定的PET底基。将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。刮刀树脂液供给PET覆膜液体感光树脂厚度控制装置

59第四步：后曝光背面曝光使PET底基和树脂粘结牢固；决定印板底基高度和浮雕高度；背曝光光源

60第五步：正面曝光主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。曝光硬化的树脂未曝光的液体树脂

61第六步：回收未硬化树脂把印版从曝光装置取下，放在回收装置中。把保护负片的保护膜取下。回收装置用于回收未固化的液体感光树脂。可以节省成本，减少环境污染。

62第七步：清洗、后曝光、干燥对已经曝光的印版，使用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。

63固体版和液体版1．固体版在常温下为固态，但以尚未固化的热塑性嵌段共聚物为主，而液体版则以高粘度感光树脂为主。2．固体版材生产厂家，是依一定规格制好各种大小及厚度的版材，送到制版厂家。制版商只要将版材放在晒版机上，用底片曝光成像。液体版材供货商是将桶装的感光树脂送到各制版厂家，制版商要用特定机器将液体树脂按所需尺寸及厚度浇注在固定版框内，然后在晒版机上用底片曝光成像。3．固体版材主要成分为橡胶，多数需要用有机溶剂冲洗显影。液体版未固化的部分是高粘度的水溶性树脂，在高温时将树脂挤压和气吹清除，然后用水冲洗干净。4．固体版是以橡胶为主体，所以对溶剂油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力。液体版是以极化性的聚亚胺酯为主体，所以不适于用溶剂油墨，只适用于水性油墨。

64版材的选择版材厚度的选择薄印版上版后几乎不变形，降低了浮雕高度，改善了图像的稳定性。塑料薄膜的印刷一般选用2.28mm厚的版材，标签印刷所选版材厚度为1.70mm。瓦楞纸箱则选用3.94mm的版材，高档纸箱选择2.84mm的版材。

65版材厚度的选择印版的硬度主要取决于所含聚合物的成分，制版工艺的控制因素等。柔版印刷承印材料广泛，硬度小的印版与承印物的接触均匀，但图像层次再现性差，网点扩大严重。表面光洁的要求印版硬度较高，表面粗糙的承印物印版硬度要小，弹性要大。印刷瓦楞纸箱硬度选择肖氏硬度30±5的印版，印刷塑料选择44-58，印刷标签选择49-58。另外，根据实地、线条、网点版硬度也有不同。

66柔性版的储存1、未曝光的固体版材为曝光版材应储存在阴凉干燥处，温度4-38°C，并远离热源和光源。每两片印版之间垫塑料泡沫。启封版盒应放在平坦、坚硬的平面。2、制作好的印版印刷完之后印版要立即清洗，可以和印版滚筒一起储存，也可以揭下来储藏。应避免紫外线、荧光灯，日光的照射。应放入黑色塑料袋中保存。印版要远离臭氧源。

67变形补偿柔性版制造时是平的，而在使用时则要卷绕到印版滚筒上。所以会发生变形。变形的大小取决于印版和滚筒的尺寸以及印版的结构。可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算，见公式①。补偿系数（%）=K/R×100%　①公式①中，K为印版的缩版量，是一个与感光树脂层厚度有关的常数，也可根据公式②计算得到。K=2π×（印版总厚度-支撑层厚度）②在公式①中，R为印刷重复长度，可按照公式③计算。R=2π×（r+b+c）③其中，r为印版滚筒半径，b为粘衬的厚度，c为印版总厚度。

68举例赛丽112UXL版材，聚酯支撑膜厚度为0.004英寸，采用3M411胶带（0.015英寸），装在直径4.50英寸的版辊上。求底片的变形系数。K=2π（0.112-0.004）=0.679R=2π（4.5/2+0.015+0.112）=14.937补偿系数=K/R×100%=4.55%缩短后的尺寸为1-4.55%=95.45%

69印版厚度K值底衬0.004英寸底衬0.007英寸0.0450.0670.0900.1000.1070.1120.1250.1550.1870.2500.2580.3960.5400.6030.6470.6790.7600.9491.1501.5460.2390.3770.5220.5840.6280.6600.7410.9301.1311.527