试述镁及镁合金气焊的焊接工艺

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1、试述镁及镁合金气焊的焊接工艺。镁及镁合金的气焊主要用于铸件的焊补。⑴气焊熔剂 采用以氟化物为主的熔剂，其配方（质量分数）为：纯氟化锂36%、纯氟化钙17%、纯氟化钡20%、纯氟化镁18%、纯氟化钠9%、水分不超过1%、杂质不超过1%。也可采用“CJ401”铝气焊熔剂，但对镁合金的腐蚀性较强，焊后应彻底清理、冲洗。⑵气焊的焊接工艺参数 镁合金气焊用焊接工艺参数见表7-73。 表7-73 镁合金气焊焊接工艺参数焊件壁厚（mm）焊距型号焊丝尺寸（mm）乙炔流量（L/h）氧气压力（MPa）圆截面方截面3～55～1010～20H01-6H01-12H01-12ф5

2、ф5～ф6ф84×46×68×8200～300300～600600～12000.2～0.230.23～0.280.28～0.35 ⑶预热 预热温度为350～400℃，保温时间以铸件壁厚25mm为1h计算。⑷气焊火焰 采用中性焰的外焰进行焊接，不可将焰心接触熔化金属，焰心距离熔池为3～5mm。⑸施焊技术 开始焊炬与铸件成70°～80°，以便迅速加热焊补处，至表面熔化后再填丝。焊池形成后，焊炬与铸件表面的倾角减小到30°～45°，焊丝倾斜至40～°45°，以减少火焰加热金属的热量，加速焊丝的熔化，增快焊接速度。焊接过程中，用焊丝不断搅拌熔池，破坏熔池表面的氧

3、化膜，并将熔渣引出。焊接临近结束时，应加快焊速，并减小焊炬的倾斜角度。 94 试述镍及镍基耐蚀合金的焊接性。镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。纯镍及强度较低的镍合金焊接性良好，焊接时的主要问题是焊缝中的热裂纹和气孔。⑴热裂纹 镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池中形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。⑵气孔 镍及镍合金焊接时最常见的气孔是H2O（水）气孔。由于液态镍能溶解大量氧（1720℃时氧在镍中的溶解度为

4、1.18%），凝固时，氧的溶解度下降（1470℃时仅为0.06%）。凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO），氧化亚镍和熔池中的氢化合，镍被还原而氢和氧结合成H2O，其反应式为NiO+H2→Ni+H2OH2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。 95 试述镍及镍合金手弧焊的焊接工艺。⑴焊条 镍及镍合金用焊条牌号有Ni102纯镍焊条、Ni207镍铜合金焊条和Ni317镍基耐热合金焊条，焊条熔敷金属化学成分及用途见表7-74。表7-74 熔敷金属化学成分及用途牌  号化学成分（质量分数） （%）CTiMnFeNbSiNi102≤0.030.7～1.00

5、.6～1.05≤0.81.9～2.2≤1.0Ni2070.002 2～32.350.3 Ni317≤0.07 0.7～1.7余量0.3～0.8.0.5≤牌  号化学成分(质量分数) (%)用     途NiCuCrMoNi102余量   纯镍Ni20762～6725～30  镍铜合金Ni31768～78 13.5～16.59.0～11.0镍基合金,铬镍奥氏体钢 ⑵焊接工艺参数 选用小电流、短弧和尽可能快的焊接速度，焊接电流的选用，见表7-75。 表7-75 焊接电流的选用焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流(A)50～7080～120105～

6、140140～170 ⑶焊接技术1）运条时焊条不作横向摆动，如必须摆动时，摆幅不应超过焊条直径的2倍。2）多层焊时要严格控制层间温度在100℃以下，焊完一道焊缝后，要待焊件冷至用手摸后再焊下一道。允许用水或风强制冷却，必要时也可将焊件置于水中或边焊边用水或风冷却。3）为防止弧坑裂纹，断弧时要进行弧坑处理（将弧坑铲除或采用钩形收弧），终断弧时，一定要将弧坑填满或把弧坑引出。 96 试述镍及镍合金钨极氩弧焊的焊接工艺。⑴预热 轧制镍基耐蚀合金一般不需焊前预热，但当母材温度低于15℃时，应对接头两侧各250～300mm宽的区域加热至15～20℃，以免湿气冷凝产

7、生气孔。⑵保护气体 可用氩气、氦气或两者的混合气，氩气中加入质量分数为5%的氢气，适用于单道焊接。⑶焊丝 成分应与母材相当，必要时可多加入一些合金元素，以补偿烧损及控制气孔和热裂纹。⑷电极 为保证电弧稳定与足够的熔深，电极端部应磨尖，尖部直径约为0.4mm，夹角30°～60°。⑸焊接技术 焊接过程中焊丝加热端必须处于保护气体中，不能用来搅动熔池。在保证熔池不接触钨极的条件下，采用尽可能短的电弧长度施焊。按板材厚度选择合适的焊丝直径和焊接速度，以保证足够的熔透深度、焊缝宽度和焊缝致密性，焊接速度过高或过低均易产生气孔。单面焊为保证完全焊透需要用带凹形槽的铜

8、衬垫，在铜衬垫和焊件间通以保护气体。为加强焊接区的保护效果，可在焊嘴后侧加一辅助