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时间:2022-10-28
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金属切削中的物理现象及基本规律(3) 二、切削力及其主要影响因素。 切削力是金属切削过程中的基本物理现象之一,是分析机制工艺、设计机床、刀具、夹具时的主要技术参数。(一)切削力的来源、切削分力 金属切削时,切削层及其加工表面上产生弹性和塑性变形;同时工件与刀具之间的相对运动存在着摩擦力。如图2-15所示,作用在刀具上的力有两部分组成: 1.作用在前、后刀面上的变形抗力Fnγ和Fnα; 2.作用在前、后刀面上的摩擦力Ffγ和Ffα。 这些力的合力F称为切削合力,也称为总切削力。总切削力F可沿x,y,z方向分解为三个互相垂直的分力Fc、Fp、Ff,如图2-16所示。主切削力Fc总切削力F在主运动方向上的分力;背向力Fp总切削力F在垂直于假定工作平面方向上的分力;进给力Ff总切削力在进给运动方向上的分力。
1 车削时各分力的实用意义如下: 主切削力Fc作用于主运动方向,是计算机床主运动机构强度与刀杆、刀片强度及设计机床夹具、选择切削用量等的主要依据,也是消耗功率最多的切削力。 背向力Fp纵车外圆时,背向力Fp不消耗功率,但它作用在工艺系统刚性最差的方向上,易使工件在水平面内变形,影响工件精度,并易引起振动。Fp是校验机床刚度的必要依据。 进给力Ff作用在机床的进给机构上,是校验进给机构强度的主要依据。 (二)切削力计算的经验公式 通过试验的方法,测出各种影响因素变化时的切削力数据,加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式,称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种:一是指数公式,二是单位切削力。 1.指数公式 主切削力(2-4) 背向力(2-5) 进给力(2-6) 式中Fc————主切削力(N); Fp————背向力(N); Ff————进给力(N); Cfc、Cfp、Cff————系数,可查表2-1; xfc、yfc、nfc、xfp、yfp、nfp、xff、yff、nff------指数,可查表2-1。 KFc、KFp、KFf----修正系数,可查表2-5,表2-6。
2 2.单位切削力 单位切削力是指单位切削面积上的主切削力,用kc表示,见表2-2。 kc=Fc/Ad=Fc/(ap·f)=Fc/(bd·hd)(2-7) 式中AD-------切削面积(mm2); ap-------背吃刀量(mm); f--------进给量(mm/r); hd--------切削厚度(mm); bd--------切削宽度(mm)。 已知单位切削力kc,求主切削力Fc Fc=kc·ap·f=kc·hd·bd(2-8) 式2-8中的kc是指f=0.3mm/r时的单位切削力,当实际进给量f大于或小于0.3mm/r时,需乘以修正系数Kfkc,见表2-3。
3 表2-3进给量对单位切削力或单位切削功率的修正系数Kfkc,Kfps
4f/(mm/r)Kfkc,Kfps1公差/值(tolerance/value) 基本尺寸(basicsize) 偏差(deviation) 上/下偏差(upper/lowerdeviation) 配合/间隙配合/过盈配合/过渡配合(fit/clearancefit/interferencefit/transitionfits) 单/双边公差(unilateral/bilateraltolerance) 标准/精度公差(standard/precisiontolerance) 基准/特征/点/线/平面/轴线(datum/feature/point/line/plane/axis) 最大/小材料状态(M/LMC=maximum/leastmaterialcondition) 理论正确尺寸(theoreticalsize) 基本尺寸(basicdimension) 直径/半径(diameter/radius) 直线度(straightness) 平面度(flatness) 圆度(circularity) 圆柱度(cylindricity) 线轮廓度(profileofaline) 面轮廓度(profileofasurface) 定向公差(orientationtolerance)
5 平行度(parallelism) 垂直度(perpendicularity) 倾斜度(角度)(angularity) 位置度(position) 对称度(symmetry) 同轴度(同心度)(concentricity) 圆跳动(circularrunout) 全跳动(totalrunout) 坐标尺寸(coordinatedimensioning) 拔模斜度(draftangle) 分型线(partingline) 外圆角/内圆角拔模斜度(rounds/filletsdraft) 肋材和尖角(ribandcorner) 顶/测/端视图(top/side/endview)
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