面料疵点及英语对译

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v1.0可编辑可修改面料疵点及英语对译弓纬布面纬向纹路弯曲呈弓形，称为弓纬。Bowing荷叶边布边在拉幅时，布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的疵点。Scallops门幅布的有效宽度。FabricWidth门幅小实际布封比要求的布封小。NarrowWidth磨毛痕布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。SandMark起毛织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为起毛。Hair起球若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。Pilling树脂印过树脂的布在过树脂时产生的印记。ResinMark停车痕定型工艺中停机造成，类似色档StopMark纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。Slanting循环大循环比订单要求的数值大。RepeatBigger油污机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污Oil预缩痕由于预缩调节的张力太松，而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。CompactMark抓毛痕抓毛时出现痕迹。BrushMark软油印工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污Softener纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。Skewing错花织布时穿错纱，造成织物花型错误的情况。PatternError错纱换纱时上错纱MissingYarn错组织调试过程中工艺错误，使得织出的坯布组织同要求的不一致WrongConstruction断拉架LYCRA在生产过程中被拉断。BrokenLycra断纱生产过程中纱线被拉断，在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。BrokenYarn断针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。BrokenNeedle反拉架lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转，表面形成一段段的横纹效果ReverseLycra飞花织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。Flying5

1v1.0可编辑可修改飞拉架lycra在编织过程中没有被织针吃到，浮在坯布外面MissingLycra飞纱/漏织纱线在编织过程中没有被织针吃到MissingStitch黑油针由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。DarkOilNeedle横条在圆筒针织物中出现一些不正常的连续的横间循环。Barre花针由于织针未正常成圈，而吃纱造成的纵向疵点PinHoles坏针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。Laddering黄白纱原料本身质地不同而形成YellowWhiteYarn黄油针由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。YellowOilNeedle结头/棉结/纱结由于纱线驳接或扭转缠绕造成织物表面突起线头。Knot紧拉架lycra在编织过程中受到的牵引力过大，在坯布表面形成类似于横纹的纬向疵点TightLycra紧纱纱线在编织过程中受到的牵引力过大，在坯布表面形成类似于横纹的纬向疵点TightYarn卷边领边不平整,有卷起来的现象EdgeRoll烂边领边纱线脱落或断裂造成的裂开的现象RaggedEdge亮油针由于机台供油过多或者漏油，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针BrightOilNeedle露底织物正面的纱覆盖不了底面的纱，从织物正面的缝隙看大了底面的棉纱，如果底面的颜色和正面的颜色不同，则在正面形成很多色点，称为露底。对花灰纱的毛圈布，此种问题也叫露白点Yarnexchangebetweenfaceandback捻度纱原料捻度不匀，引起的横纹疵点Twistyarn色纤原料中混有不同颜色的其他纤维Jute纱横原料本身色差引起的横纹疵点StraightYarn松紧纱针织织布时中力过大或过小，类似横条。StrainBarre跳纱布底含针钩不住纱，浮在布底上，形成一段浮线Float脱边布边在拉幅时，有时布边会因为没有吃上边或没有吃好而脱离针链。ScallopedSelvedge脱布开幅线不齐或布边破损或严重变形，影响门幅。PressOff脱圈线圈脱落MissingCircle污渍纱纱线受到油污或其他物质的污染后被织入坯布中形成的疵点SoiledYarn5

2v1.0可编辑可修改异纤原料中混有不同颜色的其他纤维ForeignYarn油针可以在布面任何位置且连续性出现，类似针路OilNeedle张力横条/张力不匀纱线在编织中受到的张力不平均，造成表面横纹疵点TensionLine折痕坯布在卷布辊处受到外力挤压后形成的纵向折痕CreaseMark粗纱由于纱线粗细不匀造成的织物表面的突起或凹陷，属纬向疵点。CoarseYarn粗细纱由于纱线粗细不匀造成的织物表面的突起或凹陷，属纬向疵点。ThickAndThin黑星由于浅色花灰纱配棉中深色棉纤维分布不匀或积聚成团。导致局部发深发黑BlackNeps回捻纱线在织造或退绕过程中，由于捻度过大，在纤维内应力作用下，纱线会卷曲在一起形成小辫子形状。N/A棉结常特制花灰纱的白星或黑星。主要是花灰纱混棉不匀，导致局部棉纤维分布不匀积聚成团，在布面形成发深或发浅的色点Nep条干不匀主要指棉纱短片段不匀，在布面上形成云斑或应用阴影。Yarnuniformization油纱因原纱带有油剂或脏剂产生的，在布面会形成纬向长条状疵点。OilYarn白痕/白印布面出现的点状或块状的斑点WhiteMark白痕条布面出现不规则的发白折条痕WhiteBarre摆布痕布面纬向有平行移动等距离的痕WargCausesMark边压痕在布边产生的褶皱。SelvedgePressMark风痕干布（敏感颜色）接触空气中的氧气邓造成的颜色变化，使暴露在空气的地方出现颜色变浅或变色Windmark干布印类似染花DryMark横向色差左中右色差，同一门幅内的颜色差异LateralChromaticAberration化学斑点因为助剂软油破乳或相互反应而在布面形成的斑点ChemicalStain卷差（色差）匹差，同缸染色每匹布之间存在颜色差异RolltoRoll（Shading）领角变形领光边(或称顶边）不直。塌边是领角变形的一种。CollarHornTransmutation落布痕落布时布碰到卷布棍两边的脏渍或布拖地时形成的污渍。DropMark酶斑局部发生纤维发白，斑块状发白Enzymemark中间痕出现在布面正中间位置的纵向条痕CenterMark纵向色差布面没有明显的纵向有颜色的差异LongitudinalChromaticAberration丝光痕呈现在丝光布面上的色痕，较折痕宽，由丝光过程造成。MercMark花纱原料染色不匀，织成成品后同色布面颜色不同。UnevenYarn擦痕针织织物受到硬物摩擦而留下的诸如起毛，发白等痕迹，但大致上有两种擦痕：A5

3v1.0可编辑可修改不规则的呈现大块发白的为PD擦痕；B竞边同一位置不变，而且布头位置是相连的为FN擦痕；FrictionMark短码一卷布实际的码长比标签上标记的码数少ShortLength破洞布面上的洞孔，纱线已断Hole非氯漂牢度测定织物耐非氯漂色牢度ColorFastnesstononChlorineBleach摩擦牢度因磨擦造成有色织物表面的颜色转移的程度ColorFastnesstoCrocking汗渍牢度汗液对色纱和色织物的影响ColorFastnesstoPrespiration克重测定织物单位面积（G/M2）的重量FabricWeight氯漂含氯漂白剂对织物、服饰及服装用品的影响ChlorinePoolWater/chlorineBleach(Colorchange)密度CPI：用1英寸内线圈横列方向的线圈纵行数表示。WPI：用1英寸内线圈横列方向的线圈纵行数表示。Construction/ThreadCount(CPIxWPI)扭曲洗水后布组织发生扭转。Skewness/Twist/Spirality/Torque日晒牢度测试颜色纺织品上的染料或印花等对阳光日晒的抵抗性ColorFastnesstoLight弯曲测试间条织物的弯曲程度。Bowing洗水后外观评价服装或其它非穿着类纺织品经多次水洗或干洗后其表面外观的保持性。AppearanceafterWash拉伸测试低弹力针织物在一定力作用下的伸长和恢复性能。Stretch&Recovery拉破强力测定导致织物破裂所需的张力，从而评价织物抗拉破的能力。TensileStrength斜度测定织物纱线的走向。Slanting顶破强力测定导致织物破裂所需的压力，从而评价织物抗顶破的能力。BurstingStrengthpH值测试经过湿加工（练漂）织物的pH值PHoftheWater-extract可燃性测定织物阻止燃烧的能力。Flammability氧漂牢度评价家庭洗涤过程中含有氧化性漂白剂的洗涤剂所引起织物的颜色变化。Colorfastnesstooxidativebleachdamage甲醛含量测定织物经过树脂整理后，可能释放出的甲醛含量。Formaldehyde变黄测试评价白色纱、布和成衣在保存或运输过程中可能的变黄趋势。PhenolicYellow干洗牢度评价由于干洗剂的作用而引起织物颜色变化和沾色的程度。ColorFastnesstoDrycleaning纱纱线支数测定纱线的英制支数，测试样可以是纱样或者是织物。YarnCount吸湿性测量水在织物上的爬湿距离，观察织物毛细作用下的吸湿性能。Drifit/MoistrueManagement水渍牢度评价衣物潮湿时与其它织物接触时可能出现的颜色变化和颜色转移。colorFastnesstoWater5

4v1.0可编辑可修改缩水织物经洗水、干燥后的尺寸变化率Shrinkage/DemensionalStability 5