渣选二期单机试车方案上报稿样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、试车前准备工作二、溢流型球磨机产品规格与技术参数三、半自磨机产品规格与技术参数四、磨机主要结构概述五、磨机系统说明六、磨机调试七、单体试车、小循环带水无负荷试车方案八、主要施工机具九、安全措施

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。单机试车的目的就是经过单机的设备无负荷连续平稳运行,检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求,并经过整改、完善达到满足带水无负荷联动试车的条件。同时经过单机试车,培训上岗人员掌握设备的启动、停机操作以及设备运行中的操作要领、常见故障的处理。此次试车的重点主要是两台磨机的单机试车,以实现系统内所有设备的联动、联锁运转和调试。一、试车前准备工作1.完成试车方案的制定。2.成立渣选二期单机试车领导小组,由业主、监理、施工单位人员以及主要设备厂家组成。3.做好单机试车人员的岗位分工并落实安全责任,同时组织召开试车动员大会。4.彻底清理设备和管路内部以及运转设备周围存留的杂物,认真检查,确保具备安全的试车条件。在试运转前必须对运转设备进行盘车。5.对所有工艺管路进行检查,管路方向是否正确、合理、到位。对供水系统的各条管路、管件、阀门进行认真检查,同时查看作业供水是否到位。主要是工艺用水、设备冷却水和渣浆泵水封水。工艺用水包括:半自磨机的给矿处、半自磨机排矿处、半自磨机排矿渣浆泵池、一段分级渣浆泵池、控制分级渣浆泵池、浮选各作业泡沫槽、中矿渣浆泵池、精矿和尾矿渣浆泵池、精矿/尾矿浓密机底流管道阀门前端等。设备冷却水主要包括:鼓风机、半自磨机、球磨机等。6.对所有过流(矿浆、水或药剂)设备进行注水试漏、清洗。包括浮选机、磨机、搅拌槽、浓密机、渣浆泵、矿浆分配槽、泵池、药槽、储罐、各种(矿浆、水、药剂)管路等。7.对工业厂房卫生进行试车前的清理工作,以及做好设备点检润滑和检查工作。8.完善安全设施,做好试车前遗留问题的整改等。9.组织机构:

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。项目设备单机调试无负荷联动(带水)试车一、组织单位铜陵市万达安装有限公司渣选矿二期项目部祥光铜业有限公司经理、机、电、电控等相关专业技术负责人,施工班组负责人;主要设备安装人员1.成立试车领导小组组织机构2.组织单位:选矿车间3.协助单位:机动、生技、调度、安环部等二、协助单位铜陵市万达安装有限公司渣选矿二期项目部经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人,施工班组负责人;主要设备安装人员三、参加单位1.重庆赛迪监理1.重庆赛迪监理机电专业及管道监理工程师总监、机电专业监理工程师2.祥光铜业有限公司2.重要设备生产厂家选矿、设备部管理人员与工艺、机电专业技术人员磨矿分级、浓缩、过滤设备现场技术人员3.重要设备生产厂家3.中国瑞林工程技术有限公司现场技术人员总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表10、试车领导小组成员:祥光铜业:葛哲令、张书兵、李伟、耿连胜、赵书华重庆赛迪监理:杨建北方重工:李良柱铜陵市万达安装有限公司:李友芳11、试车领导小组职责:(1)、全面负责试车阶段工作的组织、指挥;(2)、负责协调试车过程中参试各方工作关系;(3)、负责研究、解决试车过程中出现的重大问题;(4)、负责试车过程中安全措施的落实。12、现场指挥组职责:(1)、全面负责试车前各项准备工作的落实;(2)、全面负责试车过程中的各项操作指令的发出、监督落实情况;

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(4)、全面负责落实试车过程中各项数据的采集、整理;(5)、全面负责试车过程中机械出现故障、管路、线路、仪表、控制系统出现问题的处理。

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、溢流型球磨机产品规格与技术参数1．设备规格:Φ5030×8300mm2．设备转向:(右旋:由出料端面向进料端,筒体转动方向为顺时针;左旋:由出料端面向进料端,筒体转动方向为逆时针)3．技术性能参数序号项目单位数值1筒体内径mm50302筒体有效长度mm83003筒体有效容积m3153.34筒体工作转速r/min14.45推荐装载量物料t37.8钢球t2706主电机型号TM3300-30功率kW3300转速r/min200电压V100007气动离合器型号D38VC12008慢速传动装置电机型号YEJ225M-6功率kW30转速r/min980电压V3809慢速传动装置减速机型号NCZD710-560-Ⅳ速比i560输出转速r/min1.7510慢速传动时筒体转速r/min0.12611外形尺寸(mm)20627×10813×8925三、半自磨机产品规格与技术参数

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．设备规格:Φ5030×5800mm2．设备转向:(右旋:由出料端面向进料端,筒体转动方向为顺时针;左旋:由出料端面向进料端,筒体转动方向为逆时针)3．技术性能参数序号项目单位数值1筒体内径mm50302筒体有效长度mm58003筒体有效容积m3107.24筒体工作转速r/min14.45推荐装载量物料t44.5钢球t59.76主电机型号TM-30功率kW转速r/min200电压V100007气动离合器型号D38VC12008慢速传动装置电机型号YEJ225M-6功率kW30转速r/min980电压V3809慢速传动装置减速机型号NCZD710-560-Ⅳ速比i560输出转速r/min1.7510慢速传动时筒体转速r/min0.12611外形尺寸(mm)17759×10130×8860四、产品主要结构概述

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置(传动部)、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。2.进料部由进料管、进料箱体、进料小车组成。给料箱体内装防磨衬板,伸入磨机内部的进料管为易磨损件,为方便用户更换,采用螺栓把合的法兰结构与进料箱体连接,并一起固定在进料小车上,可在轨道上前后运动。3.回转部回转部是磨机的主要部件,由两端的端盖、进料衬套、出料衬套、及筒体组成。为防止端盖及筒体的过快磨损,筒体内壁及进出料端盖内表面均装有锰钢材质的筒体衬板和端盖衬板,衬板用螺栓固定。为了提高研磨效率,且筒体衬板都铸成波浪形断面,端部衬板有提升条。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫,可缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密贴合,起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。磨机筒体及端盖外面的把合衬板螺栓螺母下垫有橡胶密封圈和金属压圈,以防止矿浆从螺栓孔中流出。进、出料中空轴颈内装有进出料口或进出料衬套,以防止中空轴颈的磨损。为便于运输,溢流型球磨机筒体分在长度方向为三段,半自磨机筒体分在长度方向为二段筒体与筒体、筒体与端盖间采用止口定位,精密配合,在筒体制造过程中采用内架焊接支撑,一直保留到现场安装,这样既可保证尺寸又便于现场组装。端盖带有吊具,方便运输和安装。4.主轴承主轴承为静压滑动轴承,主轴瓦内衬采用两个进口60°巴氏合金轴衬,每个轴瓦有2个高压油腔,磨机启动前和运转中一直供高压油,高压油经分流马达进入油腔,自动进行静压油膜补偿,保证油膜厚度一致,为磨机运行提供不间断的静压油膜(约0.2mm),确保轴颈和铜瓦完全不接触,从而大大降低磨机启动负荷,并可减少对磨机传动部的冲击,也可避免擦伤轴瓦,延长了轴瓦的使用寿命。磨机运行中高压油路的压力指示能够用来间接反映磨机负载的情况,当磨机停止运转时高压油仍将轴颈浮起,轴颈在轴瓦中逐渐停止,使轴瓦不被擦伤。

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。磨机主轴瓦体与轴承座之间为腰鼓形线接触,调心性能好,筒体由于温度、载荷、安装误差等引起的变形,轴承能自动调整,保证工作正常。本项目磨机由于负荷重,因此主轴瓦体与轴承座之间采用球面接触结构,承载能力强,为了降低球面摩擦副的摩擦系数,采用高压油为其润滑,使其调心性能好,筒体由于温度、载荷、安装误差等引起的变形,轴承能自动调整,保证工作正常。每个主轴承上装有两个测温探头,对中空轴温度进行动态监控,当温度大于规定的温度值时,能自动报警和停磨。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化,进料端中空轴颈与轴承轴瓦宽度方向配合尺寸共留有20mm的间隙,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。主轴承两端采用环形密封,经过润滑油管充填油脂,防止润滑油外漏和灰尘进入。主轴承类型-静压滑动轴承自找正方式-双圆弧自动调心轴承直径-φ1800m轴承宽-861mm轴瓦材料-巴氏合金密封形式-环形密封底板-带调节螺杆的机加工钢板1.大小齿轮装置(传动部)传动部包括大齿轮、小齿轮轴(轴齿轮)装置、齿轮罩等部件。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造,采用斜齿传动,易调整、寿命长、传动平稳,冲击小,噪音低、承载能力强;采用喷射润滑装置,定时定量自动喷油,在大齿轮表面形成一定厚度的油膜,该润滑方式减轻了操作工人的劳动强度,润滑效果好,减少了润滑油损耗量。大齿轮为两半剖分式结构,小齿轮轴为整体锻件,左右完全对称设计,可换面使用。小齿轮轴承采用强制循环稀油润滑,由低压润滑油站低压油向小齿轮轴承供油,油量合理、安全可靠。大、小齿轮全部被分体的钢板护罩保护。护罩侧面的型钢与在安装在大齿轮侧面的型钢形成径向迷宫密封,防止润滑油泄露和灰尘进入。护罩设有检修门,排油口,便于清理和排除残油。

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。齿轮喷射润滑装置包括完整的气压系统、油压系统、多功能控制器、喷射板、喷射板分配系统及管路、管件。完整的气压系统包括空气压缩机、压缩空气管路、气源控制组件及连接附件。气源控制组件由压力控制阀组成,含有压力表、电磁阀、压力开关、润滑器以及空气过滤器。多功能控制器包含有一个可编程控制板总成,带有键盘和显示屏,用于对装置编程,带有就地按钮和指示灯。如果装置没有按照预置循环次数开始工作时,控制盘就会提供一个故障信号。该系统还由一个吹扫定时控制,在润滑之后清洁油嘴,以免油嘴堵塞。1.基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高,给出了各部分负荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件。2.慢速传动装置慢速传动装置由制动电机、行星减速器、离合器等组成,自带安装底板,该装置用于磨机检修、更换衬板及松动磨机筒体内部物料用。当停机超过1小时以上时,筒体内的物料有可能结块,在正常启动磨机前应用慢速传动装置盘车,能够起到松动物料的作用,可防止结块物料重负荷冲击筒体,避免因此缘故导致筒体变形事故发生。慢速传动装置电机为制动电机,并配备制动轮联轴器双重制动,离合器具有双向性,在空负荷使用中能够有效地防止因筒体的偏心,重量超过上端极限位置,而依靠自重迅速下滑回转,危及维修人员的安全。3.顶起装置1套顶起装置包括2个托架,4只液压千斤顶、高压管件总成及液压站和控制箱。在停机检修时,将顶起装置安置在筒体下部,将筒体顶起,方便检查和维修主轴承轴瓦。在顶起完成检修后,需将筒体下落时,应注意不能迅速卸压,应逐步关停,使筒体缓慢落下来。在起升或下落过程中,需确保4个千斤顶的同步性,速度控制在25mm/min左右为宜;在负重情况下,同步性能不低于99%。注意:在筒体顶起到工作到高度时,务必及时使用千斤顶的机械锁紧,并采取些必要措施将举升的设备支撑牢固,避免长时间的检修过程中,依靠液压站的保压系统支撑发生意外。在安装磨机筒体过程中,也可利用顶起装置作辅助支撑。在实际操作过程中,如有两端顶起动作不同步现象时,先将顶起高度偏高的一侧锁死,顶另一侧,按此方法动作8～

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10次可达到最大起升高度。顶起装置液压站系统操作详见液压站产品随机使用说明书。1.同步电机及励磁装置详见其随机安装使用说明书。2.空气离合器详见其随机安装使用说明书。

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。五、产品系统说明本磨机除以上介绍的机械部分外,下面介绍的是润滑部分、电气部分。a)润滑系统每台磨机选用一台全静压润滑油站稀油站和一台低压稀油站,同时满足磨机主轴承全静压润滑要求和小齿轮轴承的循环稀油润滑要求。1.1高压系统:该系统包括2台高压螺杆泵(1台运行,1台备用),2台油泵之间能够经过PLC集中控制系统进行自动切换。高压泵的出口设有双筒过滤器,过滤器堵塞会发出报警信号,并可进行两个过滤筒之间的自动切换。高压泵从油箱内吸取的高压油分成两路,其中一路经同步液压马达(等流量分配器)再等分成4路,向两个磨机主轴承铜瓦的4个油腔提供相同流量(各路流量偏差不大于5%)的润滑油(每个轴承有2个高压油腔),起支撑和润滑主轴承的作用,在同步马达分流后的每路高压润滑油上各装有1个压力传感器、1个流量传感器,分别用来检测轴瓦油腔的入口油压和流量;同步液压马达前的另一路高压润滑油再分成两路向主轴承座和轴承瓦衬之间的球面摩擦副提供润滑。只有全部压力和流量联锁都满足时,磨机才能启动或继续运行。1.2低压系统:该系统包括2台低压泵(1台运行,1台备用)。低压泵从油箱内吸油,出口处设有双筒过滤器,过滤器堵塞会发出报警信号,并可进行两个过滤筒之间的自动切换。低压润滑油管上设有压力开关、流量开关,压力指示表和油温指示表,根据压力开关设定的压力值,启动备用泵或停备用泵。油站上有两个低压油出口,分别为两个小齿轮轴承提供循环润滑油。1.3内循环系统:该系统也包括2台低压泵(1台运行,1台备用),换向阀进行切换。磨机的整个润滑系统的回油经过油箱上磁性过滤网过滤后进入油箱。根据油箱上铂热电阻监测的温度,油温高时,低压泵从油箱内抽油送入冷却器进行冷却;油温低时,启动加热器对油箱内的润滑油进行加热。在设备运行的全过程中,内循环系统始终在工作,确保油箱内的润滑油温度在合理的范围内,即保证给润滑系统提供清洁、适宜温度的油源。1.4联锁及保护:在磨机润滑系统的高、低压油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀,可实现系统自身的过压保护。系统还设有油压、油流、油位、过滤器压差等显示或监测控制,实现系统过压、欠压、超温、断流等保护。

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。详见JYZ-80×2/15、JYZ-80×2/12全静压润滑站和XYZ-25稀油站的结构原理图及安装使用说明书相关内容。a)电气部分低压控制系统由PLC控制柜、喷射润滑控制箱、空气离合器控制箱、慢速传动装置机旁控制箱、进料小车的手动操作盒及轴承密封润滑电动干油泵电控柜组成。PLC控制柜动力电源电压为AC380V50Hz;控制电源为AC220V,总装机容量约220kW。2.1PLC控制柜(含PLC和触摸屏)该控制柜为磨机低压控制系统的核心,采用PLC可编程控制器集中控制、液晶触摸屏操作,留有DCS接口,以便远程监测/控制,具有声光报警、故障诊断功能。主要实现磨机主电机定子温度、转子轴承温度、主轴承温度、小齿轮轴承温度及振动、主轴承及小齿轮轴承润滑压力、油流的监测、控制、报警和在线显示及记忆功能,对主轴承润滑系统、小齿轮轴承润滑系统、慢速电机实现保护和集中控制,并协调喷射润滑装置、空气离合器等磨机各设备电控系统之间的联锁,具有机旁手动、机旁自动、中控室远程控制三种操作方式。2.1.1PLC集中控制本低压电控系统中PLC与集控系统(DCS)进行通讯的通讯方式及协议与用户协商确定,提供的所有开关量信号均为无源常开接点信号,所有输出的模拟量信号为4~20mA,24DC。PLC的I/O点数冗余量20%,功能如下:----润滑站的控制、保护和连锁----采集和处理以下信号温度信号:同步电机定子绕组温度、转子轴承温度、磨机主轴承温度、小齿轮轴承温度、润滑站、稀油站油温。油压信号:主轴承、小齿轮轴承的油压。油流信号:主轴承、小齿轮轴承的油流。2.1.2触摸屏对系统集中监控,实现球磨机及附属设备的起动、停止、连锁、保护等多种功能,触摸屏上可显示多个监控画面。

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。----主机系统工作画面----润滑系统工作画面----各个测量点的实际测量值,如各个轴承温度、润滑站供油压力、油流等----各个测量点的趋势图,如温度、压力、油流等----故障报警信息----故障跳闸信息在触摸屏上可修改参数,如各个轴承温度报警值及停机值;润滑站供油压力、油流低等报警值及停机值。PLC柜上带有控制方式转换开关,在触摸屏上可对系统集中启、停,也可将开关转到中控位置(DCS),由中控室操作。设备调试和检修时,可根据需要选择自动或手动控制方式,用触摸屏进行操作时,必须选择手动控制方式。2.2配电保护PLC控制柜包括润滑站上高、低压油泵电机、慢传电机等各电机的控制主回路,并为其它低压控制柜和控制箱提供电源。2.3端子接线电机定子、轴承上的测温元件、润滑油站上的电机及各电气元件预先接线至电机或油箱上的单独接线盒。送入主轴承轴瓦两个油腔的高压油管路上因监测油压、油流的需要,需将压力传感器和流量传感器在主轴承上进油口的就近位置设置。主轴承温度监测元件在球磨机上设有接线端子盒,小齿轮轴承的温度监测元件直接到PLC柜的对应端子上。小齿轮轴承的振动传感器需先接入振动监测保护仪,后在接入PLC柜。用于与磨机相关的主轴承润滑、小齿轮润滑系统安全操作的所有控制逻辑将作为PLC控制柜的一部分。

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。六、设备调试1．调试前的准备和检查工作磨机起动之前应进行全面检查,符合下列要求后才能启动磨机1.1机械部分1.1.1磨机各部件按照说明书要求安装完毕,各部件安装记录均达到安装使用说明书的要求,如果发现异常,重新调整,直到达到安装要求。1.1.2主轴承(1)测温元件安装正确,特别注意安装位置和磨机旋转方向的关系;测温装置的接线正确。(2)润滑管路连接正确,管路上的流量计、压力表和压力传送器等仪器仪表安装正确。(3)主轴承底板两端的调整螺栓顶丝已顶紧。1.1.3回转部(1)用抽检的办法复查各处联结螺栓已经拧紧,特别是筒体之间、筒体和端盖、端盖之间、端盖与中空轴、大齿轮和筒体间联结螺栓达到预紧力矩,没有松动。(2)检查筒体内,应无遗留杂物,筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母等小零件,以免筒体旋转伤害设备和人员。(3)检查进出料衬套螺旋的方向、出料圆筒筛的螺旋方向,结合筒体旋转方向,判断安装是否正确。1.1.4传动部(1)检查大小齿轮最终安装记录符合要求,包括径向跳动和端面跳动、齿面接触情况,齿侧间隙和结合缝间隙等,如有怀疑,重新检查并调整。(2)小齿轮轴承测温传感器、振动传感器安装位置及接线正确。(3)小齿轮润滑管路连接正确,流量计安装正确,润滑油牌号正确。(4)小齿轮端部慢传动离合器、气动离合器轴向和径向跳动达到安装精度要求。(5)小齿轮装置底板两端的调整螺栓已顶紧。(6)复查传动部各处联结螺栓已经拧紧。(7)检查齿轮罩、离合器罩内外有无遗留杂物,防止运转损坏设备和造成人员伤亡。

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(8)大齿轮齿面涂抹润滑剂(与喷射润滑装置所用相同),大齿轮润滑剂的牌号正确。1.1.5气动离合器和喷射润滑系统(1)对照图纸检查气路管路安装正确。(2)对照图纸检查仪器仪表安装正确。(3)通气检查管路没有泄漏。1.1.6慢速传动(1)慢整驱动减速器的润滑油的牌号,油位要满足需要。(2)检查慢传离合器的联锁保护行程开关的位置,满足联锁保护的要求。(3)仔细检查整个机械、电气及润滑系统连接,确认安全可靠。(4)应手动盘车,没有卡阻现象。1.2电气部分(1)控制柜的电气元器件没有损坏或丢失,损坏轻微的元器件,应尽量修复,如不能修复或丢失的元器件,及时与公司联系更换。(2)控制柜内所有元器件的接线重新用螺丝刀和扳手紧固一遍,确保没有松动。(3)控制柜内所有接线正确。(4)现场所有安装接线正确。(5)对所有低压电机进行绝缘检查,小于10KW的电机,绝缘电阻应大于0.5MΩ。(6)确认高压控制柜已进行耐压试验,10000V电源应进行4V耐压试验(标准),记录实际耐压值。(7)确认高压电机和高压电缆近期已做过耐压试验和用摇表测过绝缘,并记录耐压值和绝缘值。经安装公司和用户同意后才可通电调试。(8)所有高压柜和高压设备(包括主电机)测试和继保试验合格,出示合格的试验报告。(9)一次线检查正确,模拟动作试验正确(特别是逻辑和继保回路)。(10)DCS系统调试合格(I/O点经校验、模拟动作正确)。(11)励磁和软启厂家保证自己的产品合格。1.3润滑站(1)根据外供图检查确认润滑站管路及安装正确。

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(2)检查确认润滑站上各泵、阀和控制仪器仪表无碰撞损坏,各管道阀门灵活可靠,无渗漏现象。(3)检查确认相关电气控制元器件及控制仪表接线正确无误。(4)检查确认磨机与润滑站之间的中间配管配连接完成,并酸洗、中和、冲洗干净,测试油液清洁度达到ISO4406-18/15时标准要求。(用户提供检测报告)。(5)检查确认油箱中已加入规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。1.4经过用户工程部门及监理部门共同确认具备调试条件。2．部件调试2.1电气部2.1.1低压控制柜空载通电调试(1)控制柜总电源合闸前,必须检查进线电源电压。进线电源电压必须与图纸要求一致。(2)将所有电机外通电从控制柜出线端上脱开。(3)对各接触器空载通电闭合检查,小于50A接触器闭合3～5次,大于50A闭合5～10次,并检查闭合是否良好。(4)检查控制柜面上的转换开关、信号灯和显示仪标牌文字是否与图纸一致,若不一致,改线调到一致。(5)整定磨机主轴瓦温度、小齿轮轴承温度、主电机定子和轴承温度的报警值和跳闸值(见下表)及润滑站温度(加热和冷却)的工作和停止温度值(见润滑站说明书)。并调低检测值后,对报警和跳闸继电器进行检查,确认灯亮,跳闸继电器动作。同样调整控制润滑站的加热和冷却继电器的动作。名称报警值(℃)停机值(℃)主轴承温度5560小齿轮轴承温度6570主电机轴承温度见主电机说明书主电机定子温度(6)对低压电控系统断电跳闸检测,并确认跳闸继电器动作。

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.2低压控制柜带载通电调试(1)调整所有继电器保护值与电机铭牌上的额定值一致。(2)给各种润滑站油泵电机通电看转向是否正确,如不正确,应调整电机定子两相接线。(3)手动和自动通电油箱加热器,看油箱温度是否升高。(4)给慢传电机通电看转向是否正确,如不正确,应调整电机定子两相接线。2.2磨机润滑站的调试特别提醒注意所有润滑系统不正常工作,磨机不能启动。2.2.1高压油压控制值的调整(1)高压回路主要由高压泵、安全溢流阀、单向阀、高压过滤器等组成;其作用是将高压润滑油压入轴承承载区,建立一定的油膜厚度,把磨机浮起。在磨机运转过程中,高压系统始终处于正常工作状态。(2)在磨机停止高压泵不工作状态下,在磨机两端各装好一个百分表,用于分别检测磨机两端浮起量(两端油膜厚度)。(3)在磨机停止状态下,点动高压油泵电机,再次确定电机转向符合油泵标识转向。(若转向正确,高压压力表会有显示)。(4)在磨机停止状态下,启动高压泵处于供油状态。(5)在磨机停止状态和润滑站额定流量下,用千分表测量磨机中空轴在空载下的浮起量,即油膜厚度,并记录对应的油压值。不论哪种负载情况下,均要求磨机每端最小浮起量大于0.20mm,100%负荷时压力表显示的稳定油压值为正常油压值Pf。(6)压力传感器报警值:设定值为工作压力的70%,即70%Pf。低于此值时,发出低压报警信号,如果启动时低于该值电气控制磨机不能启动。(以上设定值均为推荐数据,具体数据需根据现场工况确定。)(7)压力传感器停机值:设定值为工作压力的50%,即50%Pf。低于此值时,电气控制球磨机延时停止转动。需要停机检查故障或切换备用泵。(以上设定值均为推荐数据,具体数据需根据现场工况确定。)2.2.2低压油压的设定(1)低压回路主要由低压泵、安全阀、单向阀、过滤器、冷却器等组成;

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其作用是磨机正常运转时,润滑和冷却主轴承,起循环冷却润滑油作用。(2)低压泵在磨机工作全过程中始终处于工作状态。(3)安全阀设定压力值:0.63Mpa(一般出厂试验已调好)2.2.3小齿轮低压油流控制调整(1)小齿轮低压油流控制主要由两个数显油流监控器监控,分别安装在靠近两个小齿轮轴承润滑点的水平进油管路上而且便于观察的地方,对每个轴承的供油情况进行监控。(2)当任何一个油流值减少至中间设定值时(推荐为正常最大流量的70%),发出声光报警信号,备用泵投入使用,油流恢复正常值时,取消报警信号,若油流值减少到低设定值(推荐为正常最大流量的50%),停磨机。2.2.4高压油流控制调整(1)高压油流控制主要由四个数显油流监控器监控,分别安装在两个轴承座上的四个高压油腔进油管路上,对每个轴承的供油情况进行监控。(2)当任何一个油流值减少到中间设定值(推荐为正常最大流量的80%)时,发出声光报警信号,现场应采取措施消除报警信号;若油流值减少到低设定值(推荐为正常最大流量的70%),停磨机。2.2.5油温控制调整油箱上设有2个铂热电阻,用于监控油箱内油温的变化,当油箱回油侧油温低于25℃时,电加热器自动通电,油温高于30℃时,电加热器自动断电,油温高于27℃时才允许启动低压油泵。油温低于22℃时必须停止低压泵工作。电加热器也可在控制柜上手动控制通电和断电。回油侧油箱油温于50℃报警,高于55℃必须停止磨机运转。当油箱高压吸油侧油温低于35℃时,电加热器自动通电,油温高于38℃时,电加热器自动断电,油温达38℃时启动高压油泵。油温高于45℃报警,高于50℃必须停止磨机运转。电加热器也可在控制柜上手动控制通电和断电。冷却器水路上的温控阀能够根据冷却器的出油温度自动调整进水量,保证出油油温在38℃左右。2.2.6液位控制油箱上回油侧和吸油侧均设有液位控制器,用于监控油箱内的液位,

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。当液面达到上限位时,灯光显示;液面达到下限位置时,发出油箱油位低声光报警信号并停磨、停止油泵运行。2.2.7压差控制在各滤油器上均设有压差开关。当过滤器进出油口压差超过其设定值时,发出滤芯堵塞声光报警信号。应及时清洗或更换已污染堵塞的滤芯。2.2.8电气控制调试要点(1)启动磨机系统,高、低压系统必须首先工作,当磨机筒体彻底停止运动,高低压系统停止(手动或根据具体实际情况设定延时时间);磨机停下冷却时,每隔半小时手动开动一次高低压系统的2分钟,顶起磨机筒体,释放冷却过程产生的附加载荷,直到中空轴温度降低到室温。(2)小齿轮轴承低压润滑系统油流小(断流)应报警,延时停磨机,以上必须做模拟油流试验。(3)高压系统为该润滑站的关键。高压系统油压低的报警或停磨控制点,应根据现场实测情况而定,必须进行模拟油压试验。(4)若在磨机起动前,程序诊断出润滑站油箱温度低、出口油温度、油位低,则不允许启动磨机。应分析原因,找出故障并维修好后才可运行。(5)设定油箱温度控制(控制加热器通或断)、油位控制点并报警。(6)设定滤油器压差传感器控制点(表示滤油器堵塞,需更换滤筒)2.3气动离合器调试2.3.1按《AirflexVC型离合器安装使用维修说明书》进行调试,检查影响磨机启动的联锁装置,确保气动离合器能正常工作。2.3.2在其它部件调试完成后,启动电机并抱合离合器,记录磨机加速时间,调定在4～6秒的范围,适当调整流速控制阀,然后重试。不断调试,直至获得理想的启动时间。2.4齿轮喷射润滑装置的调试2.4.1在进行调试之前,必须认真阅读喷射润滑装置使用说明书和控制原理,最好供应商到现场服务协助调试。2.4.2喷射润滑与气动离合器抱合和松开联锁,即电机启动、离合器抱合、喷射润滑启动,开始喷雾;离合器松开,喷射润滑停止。

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.4.3具体方法见《开式齿轮油脂喷雾系统》、《SS4500多功能程控器使用说明书》。2.5同步电机调试2.5.1检查同步电机轴电流是否断路。检查非传动端电机定位销是否换成电木销。2.5.2检查主电机定子和轴承测温传感器、除湿加热器接线是否正确及牢固。2.5.3检查主电机定子转子连接电缆截面正确性和连接牢固性。2.5.4进行电机单独试运转8小时,记录电机运行有关参数,例如轴承和定子温度,运行电流和电压,励磁电流和电压。2.5.5其它调试要求见电机安装使用说明书。2.6慢速传动装置2.6.1检查慢速传动限位开关,实现慢速传动和电机的联锁保护,即若慢速传动运转,离合器闭合,主电机不能运转;若主电机运转,离合器闭合,慢速传动不能运转、并脱开慢传离合器。2.6.2通电检查慢速传动制动器是否打开,如未打开,应检查制动器线路。制动器损坏不能开动慢速传动。2.6.3通电检查制动器接线是否正确,制动器的接线方式一般有两种,对应的制动方式不同,对磨机来讲,我们需要接快速制动方式。2.6.4具体调试要求见制动电机使用说明书。3．试车在安装和全部检查合格之后,磨机准备试运转。磨机的初次启动应该按步聚进行,包括多次试运行。试运转的重点是逐步增加负荷,密切关注电机和主轴承的操作条件,确保齿轮和电机正确的调速和运行。3.1空负荷试运转3.1.1试车前先用慢速传动装置盘车,检查大齿轮与齿轮罩,气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向是否正确。若有异常,停机修理。3.1.2脱开慢速传动装置,在进出料中空轴下方安装千分表,开启润滑系统(先开低压系统,再开高压系统),记录磨机中空轴的浮起量(即千分表的读数),记录后千分表指针移开,记录润滑系统高、低压系统相关参数(要求半小时一次)。

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.1.3启动同步电机,记录启动电流,观察主电机若启动无异常,继续下一步工作,如果有异常,停机检查修理。3.1.4闭合气动离合器,同时开启喷射润滑系统。3.1.5若无异常,运行8个小时,按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数,包括主轴承温度、小齿轮轴承温度、电机定子和轴承温度、主电机有关参数、各种润滑站有关参数等,应符合各自的调定范围。空转时,磨机主轴承温度不超过50℃。各运动件运行正常,螺栓无松动,检查各处润滑状况,各密封处不准有漏油现象。若异常,停机检修。3.1.6磨机停机顺序:打开气动离合器→停喷射润滑装置→停同步电机→停润滑站高低压油泵。4．试车记录表试车记录现场条件用户名称安装地点户内户外环境极限温度℃最大℃最小启动时环境温度℃试车时间年月日附表一:各部件所用润滑油(脂)记录部件名称牌号和粘度制造商备注各种润滑站喷射润滑各类电机滚动轴承慢速传动密封处

21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。附表二:主轴承浮起量记录磨机状态磨机进料端(mm)磨机出料端(mm)负荷重量(t)空负荷附表三:润滑站运行记录磨机状态空负荷□加水□30%负荷□60%负荷□90%负荷□100%负荷□时间高压压力MPa高压流量L/min低压流量L/min油箱温度℃低压出口温度℃回油温度℃高压滤油器压差MPa低压滤油器压差MPa进料进料出料出料进料进料出料出料进料出料注意:1、时间间隔可根据试车状态和润滑站运行状态确定。2、注意记录油位。

22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。附表四:主轴承和小齿轮轴承温度运行记录磨机状态空负荷□加水□30%负荷□60%负荷□90%负荷□100%负荷□时间进料端主轴承温度传感器温度℃排料端主轴承温度传感器温度℃小齿轮轴承温度℃1＃2＃1＃2＃驱动侧非驱动侧注意:时间间隔可根据试车状态和运行状态确定。附表五:主轴承和定子温度及低压电流运行记录

23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。磨机状态空负荷□加水□30%负荷□60%负荷□90%负荷□100%负荷□时间轴承温度℃定子温度℃电压(V)电流(A)输出端非输出端1＃2＃3＃注意:时间间隔可根据试车状态和运行状态确定附表六:小齿轮温度记录(单位:℃)定位点

24资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。12345驱动端非驱动端1和5点距齿轮端面40mm,3点处于齿轮中心位置,2和4点分别处于1和3及3和5之间,按照下图用红外线测温枪测量小齿轮齿面温度。磨机状态空负荷□加水□30%负荷□60%负荷□90%负荷□100%负荷□时间位置1位置2位置3位置4位置5电机功率KW注意:时间间隔可根据运行状态确定。重点分析温度是否均匀。七、单体试车、小循环带水无负荷试车方案设备安装完成,经检验合格,

25资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。即可进行空车试运转。设备的试运转应由熟练的操作工负责进行,并严格遵守安全操作规程和标准操作规程。试车主要包括排水系统、输送系统、起重设备(由厂商负责)、车间回水系统、循环冷却水系统、半自磨-球磨-浮选系统、精矿脱水系统和尾矿脱水系统的试车,具体试车步骤如下。(一)设备润滑工作对所有设备进行润滑状况检查,按照设备部润滑标准要求进行检查和注油工作,保证每台设备都处于良好的润滑状态。(二)给排水系统试车:给排水包括车间进水管路、车间水网、车间循环水系统、循环冷却水系统和地坑泵排水以及车间排洪系统。具体试车程序如下。1.车间进水管路、车间水网系统和用水部位:(1)除盐水系统:主要用来供给半自磨机和球磨机的循环冷却水。供水部位包括半自磨机和球磨机的轴承冷却水、自磨机和球磨机的稀油站冷却水、自磨机和球磨机的主电机冷却水和鼓风机稀油站冷却水。(2)工业新水系统:主要用来供给各台渣浆泵水封水、每台过滤机的补加水。渣浆泵包括半自磨机排矿渣浆泵、一段和二段旋流器组的给矿渣浆泵、中矿渣浆泵、精矿泵和总精矿泵、尾矿泵和总尾矿泵、精矿浓密排矿泵、尾矿浓密排矿泵。过滤机包括4台陶瓷过滤机。(3)污水处理站回用水系统:主要用来供给车间生产工艺用水。生产工艺用水主要包括半自磨给矿和排矿水、球磨机的给矿和排矿水、浮选机各作业的精矿槽冲洗水、各台渣浆泵池的补加水、各作业附近的卫生冲洗水。(4)主要检查调试内容:按照图纸要求认真检查每个系统管路的颜色是否有明显区别,检查各条水管连接是否正确、供水点是否到位、所属阀门是否灵活好用、是否存在泄漏。检查水压是否达到要求数值。2.车间生产循环水系统试车:本系统包括设备:循环水泵、精矿浓密回水泵和相应管路、尾矿浓密回水泵和相应管路、循环水泵池补水管及管路阀门。先检查电源是否正确到位、各台水泵是否稳固、是否润滑充分,转动皮带轮检查泵内是否有杂物或卡阻,

26资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检查电机转向是否正确。检查回水泵到各作业的管路及阀门是否正确。检查无误后,先进行水泵空试8~12小时,正常后进行带水试车24小时,检查水泵及电机声音、温度是否正常,检查各条管路是否畅通无泄漏,阀门是否好用,水压数据是否达到要求。3.车间设备循环冷却水系统试车(冷却塔等利用一期设备):本系统包括设备:循环冷却水泵、冷却塔、各台设备的冷却位以及相应管路和阀门。先检查电源是否正确到位、各台水泵和冷却塔风扇及电机是否稳固、是否润滑充分,转动皮带轮检查泵内是否有杂物或卡阻,检查电机转向是否正确。检查回水泵到各设备冷却位的管路及阀门是否正确。检查无误后,先进行循环冷却水泵空试8~12小时,循环冷却水泵空试8~12小时,检查风扇和电机的温度和稳固性是否正常。系统空试正常后进行带水试车24小时,检查水泵及电机声音、温度是否正常,检查各条管路是否到达冷却位、管路是否畅通无泄漏,检查阀门是否好用,检查回水管回水是否正常。4.地坑泵排水和车间排水系统试车。4.1ZJLB系列液下泵的试车液下泵主要包括磨浮系统、精矿脱水系统和尾矿脱水系统的地坑泵。4.1.1试车前的检查内容:(1)检查电源是否正确到位,清除周围及泵池杂物,先转动传动轴盘车,检查有无卡阻。直联传动时,泵轴应精确对中,皮带传动时,泵轴应与电机轴平行,调整槽轮位置,使之与皮带垂直,以免引起剧烈的震动和磨损。(2)地脚螺栓应全部拧紧,泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。(3)管路和阀门应分别支撑。(4)检查电机的转向,必须保证泵的转动方向,绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣,造成泵的损坏。(5)确认无误后,再点动试车后,再空试8~12小时。然后往泵池内补水,进行带水试车24小时,检查水泵、电机声音、温度是否正常,检查排水管路是否畅通无泄漏。4.1.2试运转定期检查轴承组件运转情况。开始运转时,

27资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。如果轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行;若轴承仍严重发热,温度持续上升,则应拆卸轴承组件,查明原因。随着使用时间的延长,叶轮与蜗壳的间隙将不断增大,泵的性能要逐渐变坏,应及时将叶轮向蜗壳方向调整,以保持较小的间隙,使泵保持在高效率运行。4.3排水系统打开排水系统水泵把水排放到排水涵洞入口,检查车间整体排水、排洪能力和排水涵洞是否畅通无阻。(三)输送系统试车输送系统主要包括皮带运输机,皮带运输机主要包括7#、10#、11#皮带运输机。渣浆泵主要包括半自磨机排矿渣浆泵、一段和二段水力旋流器组的给矿渣浆泵、中矿渣浆泵、精矿泵和总精矿泵、尾矿泵精矿浓密排矿泵、尾矿浓密排矿泵。每台设备进行单体试车,试车步骤如下。1.皮带运输机的试车1.1试运转新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:(1)减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;(2)滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符;(3)清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况;(4)电气信号及控制装置的布置及接线正确性;(5)点动电动机,观察滚筒转动方向是否准确;(6)有滚柱逆止器者在上述各条件合格后将压簧及滚柱装入,装上侧盖并拧紧螺栓。1.2试运转期间应进行下列工作:(1)检查输送机各运转部位应无明显噪音;(2)各轴承无异常温升;(3)各滚筒、托辊的转动及紧固情况;(4)清扫器的清扫效果;(5)卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移;

28资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(6)卸料车经过轨道接头时应无明显冲击;(7)输送带不得与卸料车星座轮轴摩擦;(8)调心托辊的灵活性及效果;(9)输送带的松紧程度;(10)各电气设备、按钮应灵敏可靠;(11)测定带速、空载功率、满载功率。2.ZJA系列渣浆泵负荷试车前,先对渣浆泵进行空试,空试时间8~12小时,再进行清水试运转24小时,查看泵体、管路是否泄漏,对旋流器(包括磨矿和尾矿脱水)进行0.3MPa的水压试验,不得泄漏、堵塞或发生周期性强烈震动。渣浆泵单体试车步骤如下。2.1试车启动前的检查(1)泵及电机地脚螺栓应全部拧紧,泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。(2)管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫,此时螺栓不应拧得太紧。(3)按泵的旋转方向用手盘车,泵轴应能带动叶轮旋转,且不应有摩擦,否则应调叶轮。(4)检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出,保证泵的转动方向正确无误后,再把联轴器联接好,绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣,造成泵的损坏。直联传动时,泵轴应精确对中,皮带传动时,泵轴应与电机轴平行,调整槽轮位置,使之与皮带垂直,否则会引起剧烈的震动和磨损。(5)在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管,其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。(6)轴封检查副叶轮轴封泵,应经过减压盖上的油杯加润滑脂。润滑脂可用钙－钠基润滑脂。填料密封泵,应检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺栓,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。如填料太紧,轴容易发热,

29资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。同时功率耗费过大。反之填料太松,则液体泄漏太大。轴封水压一般应高于泵出口压力0.035MPa。(7)调节三角带预紧力(直接传动时无此步骤)(8)以上检查步骤完成之后,再次检查叶轮转动是否正常,在可能的情况下,应在泵送渣浆前用清水启动泵,开吸水管阀门、开电动机,检查进出口压力和流量,检查填料处的泄漏量,如果填料发热,可先松填料压盖螺栓,使泄漏量加大,待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。2.2泵的试运行泵机组在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的情况下,应首先使用清水进行试运行,运行正常后再输送渣浆。2.2.1泵的启动①开启轴封水和冷却水,将压力调整到规定值;②将进口阀门完全开启;③开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需注水);④将出口阀门开度调整到1/4;⑤启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。注意:在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀,应该避免!!2.2.2运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水经过轴。2.2.3定期检查轴承组件运转情况。开始运转时,如果轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行;若轴承仍严重发热,温度持续上升,则应拆卸轴承组件,查明原因。一般轴承发热是由于润滑脂(油)过量或润滑脂(油)中有杂质引起的,因此,轴承润滑脂(油)应适量、清洁并定期填加。随着使用时间的延长,叶轮与护板的间隙将不断增大,泵的性能要逐渐变坏,应及时将叶轮向前护板方向调整,以保持较小的间隙,

30资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。使泵保持在高效率运行。当泵磨损到其性能不能满足系统要求时,应更换过流部件(易损件)。为避免过流部件因磨损失效对系统产生的严重后果,要定时拆检泵估计过流部件的寿命,以便及时更换。2.3停泵2.3.1停泵过程中,绝对不允许泵轴反转。2.3.2停泵之前,应使泵抽送一会清水,以清洗泵内的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。2.3.3常见故障及处理措施序号故障形式原因分析1泵不出水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口门,清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气堵塞漏气部位,检查填料是否是湿润或压紧２泵不出水,真空表显高度真空。进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度３泵不出水,压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速４泵不转涡壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物５流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高,管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小或有障碍适当开大阀门填料口漏气压紧填料泵的选型不合理重新选型６泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程,运行工况点向大流量偏移关小出水阀门,切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑浆体比重重新选配电机

31资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。填料压得过紧调整填料压盖螺母７泵内部声音反常泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀７泵内部声音反常泵不出水吸上高度过高降低吸上高度发生汽蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度８泵振动泵发生汽蚀调出水阀门,降低安装高度,减少进口阻力叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓,加固地基９轴承发热未开启冷却水开启冷却水润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承,换油推力轴承方向不对针对进口压力情况,应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承10填料寿命短填料材质不好更换好的填料没有轴封水增加轴封水11泵漏油油位太高降低油位胶件失效更换胶件装配有问题调整装配12泵头漏水胶件没有压好重新装配或压紧3.水力旋流器3.1开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄漏及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。3.2阀门能够完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但决不允许处于半开启状态(即决不允许用阀门控制数量)。3.3如有可能,

32资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.4MPa压力下工作。3.4设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。3.5检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量较小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除须屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。3.6设备经清水试验正式运行良好时,方可输入料浆运行。(四)起重设备1、起重设备包括:抓斗桥式起重机:尾矿仓。(由厂商负责调试)。(五)浓密机(由厂商负责调试,已调试)(六)浮选机(由厂商负责调试)(七)陶瓷过滤机(由厂商负责调试,已调试)

33资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。八、主要施工机具及设备一览表设备种类设备名称规格数量(台)起重设备运输设备手拉葫芦5t2手拉葫芦2t4小型汽车0.5t1测量仪器经纬仪　1水准仪　1激光水平仪2框式水平仪2千分尺4螺旋测微器1千分表3红外测温仪2测振仪1万用表2压力表0∽4MPa2其它设备其它机具角向磨光机G-1502电动试压泵ZDY-16MPa1配电箱400A2氧气、乙炔工具4(套)配电箱400A2各类扳手4手锤4

34资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。九、安全措施(1)、所有参与试车人员必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定,熟悉现场的施工条件,遵守现场施工的有关安全制度。(2)、所有施工人员必须严格遵守铜厂厂规厂纪,爱护铜厂一草一木。做到施工现场人走场地清,保持施工现场整洁,有序。(3)、以防为主,防管结合。消灭重大伤亡事故,杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。(4)、试车指挥员和安全员必须深入施工现场,查看是否存在不安全因素,对不安全因素应及时采取措施。(5)、高空作业必须使用安全带和安全网。(6)、坚持两穿一戴,安全员应组织安全检查,制定安全奖罚制度并严格执行。(7)、安全施工要做到标准化,即高空作业标准化,脚手架搭坼标准化,临时施工用电标准化,临时防护设施标准化,施工设备布置标准化,安全标志标准化