试谈混凝土分项工程施工质量监理实施细则

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试谈混凝土分项工程施工质量监理实施细则602020年4月19日

1文档仅供参考混凝土分项工程施工质量监理实施细则一、工程概况1.项目名称:奉化市三高连接线江口街道拆迁安置用房项目2.工程地点:江口街道下、中横村两村东边。3.建筑面积:总建筑面积55210平方米4.工程结构:框架结构5.楼层:3层、4层、5层6.工程造价:工程总造价7086.6654万元7.施工工期:施工合同工期380日历天8.建设单位:奉化市人民政府江口街道办事处9.设计单位:陕西省市政工程设计院有限公司10.监理单位:浙江省工程咨询有限公司11.施工单位:浙江省建安集团股份有限公司12.质安监督单位:奉化市建设工程质安监督站二、混凝土结构工程模板分项工程施工质量监理实施细则602020年4月19日

2文档仅供参考混凝土在浇筑时呈可塑状态,模板与混凝土直接接触,使混凝土具有设计所要求的形状;支架系统起支撑模板,保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量,将直接影响到混凝土成型后的质量。(一)模板安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。一般项目1模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。602020年4月19日

3文档仅供参考3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于面。水准仪或拉线、钢尺检查。项目项次内容检查数量检验方法一般项目4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定(GB50204—规范表4.2.6)。在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。钢尺检查。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—规范表4.2.7)。602020年4月19日

4文档仅供参考在同一检验批内,对梁、柱、和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。项目允许偏差(mm)轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,—5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—规范表4.2.8)。首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。项目允许偏差长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,—10墙板0,—5宽度板、墙板0,—5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,—5高(厚)度板+2,—3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,—5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,—5侧向弯曲梁、板、柱ι/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架ι/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查602020年4月19日

5文档仅供参考对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板ι/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注:ι为构件长度(mm)(二)模板拆除项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定(GB50204—规范表4.3.1)。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查。观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。2模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察。(三)模板工程的质量预控内容602020年4月19日

6文档仅供参考1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核中要重点审定:(1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板);(2)是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;(3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;(4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护;(5)要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图);2、对进场模板规格、质量进行检查当前施工中常见钢模板,木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件(角膜、连接附件),以及支承系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。602020年4月19日

7文档仅供参考3、隔离剂(脱模剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:(1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。(2)要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。(3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采用蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。602020年4月19日

8文档仅供参考(4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应经过实验确定。(四)模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。(1)柱模应有斜支撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。(3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。(4)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无要求时,一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。602020年4月19日

9文档仅供参考1、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。2、模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇注;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下步不易浇注。3、合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔除部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇注混凝土。7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,在涂刷,应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。8、混凝土整体结构的拆模原则(1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%;(2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏;(3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂时拆除,经过处理后方可继续。(4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa,冬期施工规定进行拆模。(5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。602020年4月19日

10文档仅供参考(6)对于大致积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。(五)模板工程通病1、强度、刚度、和稳定性不能保证;重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计;整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿;未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移（1）轴线定位错误;（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差;（3）不拉水平和竖向通线;无竖向总重直度控制措施;（4）支模刚度差,拉杆太稀;间距不规则;（5）不对称浇灌混凝土,挤偏模板;（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;（7）模板与脚手架拉结。3、变形（1）602020年4月19日

11文档仅供参考支撑及模板带、楞太稀,断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不可靠;（1）组合小钢模时,连接件未按规定布置,连接件不齐,模板整体性差,变形漏浆,小刚模支点太远,超规定,钢模呈久变形;（2）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑（3）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大,稀,垂直立撑压曲;（4）支撑体系缺余撑或十字拉杆,直角不方(包括在门洞门口易变形),系统变形甚至失稳;（5）角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大;（6）模板在边坡上支点太软,易松动变形;（7）竖向承重支撑地基本夯实,不垫板,也无排水措施,造成支点下沉;（8）不对称浇灌混凝土,模板被挤偏(如门口,洞口及圆形模等);（9）浇墙、柱混凝土时,不设混凝土卸料平台,或混凝土太稀,浇灌速度过快,一次浇灌混凝土太厚,振捣过份,造成模板变形;（10）冬期施工,无防冻措施,支撑地基冻胀,或回填土化冻,地基下沉。1、标高偏差（1）每层楼无标高控制点,竖向模板根底未做找平(注意,如用砂浆找平,砂浆不得深入柱体);602020年4月19日

12文档仅供参考（1）模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶标高)或不按标记检查施工;（2）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。1、接缝不严,接头不规则（1）模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大;浇混凝土前不提前浇水湿润胀开;模板木料含水率过大,木模制作不符合要求,粗糙,拼缝不严;（2）钢模变形不修理;（3）钢模接头非整拼时,模板接缝处堵板马虎;（4）堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝,难以拆净,影响结构和装饰);（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准;错台;不交圈。2、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂;（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂刷过多;（3）油性脱模剂使用不当,油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模);（4）脱模剂选用不当,影响混凝土表面装饰工程质量。3、模内清理不符合要求(1)墙、柱根部的拐角或堵头,梁、柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无法有效清扫;(2)合模之前未做第一道清扫;602020年4月19日

13文档仅供参考(3)钢筋已绑,模内未用压缩空气或压力水清除;（1）大面积混凝土底板垫层,后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。1、封闭的或竖向的模板无排气口,浇捣口;(1)对墙体内大型预留洞口模底,杯形基础杯斗模底等未设排气口,对称下混凝土时易产生气囊,使混凝土不实;(2)高柱、高墙侧面无浇捣口,又无有效措施,造成混凝土灌注自由落距太大,易离析,无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题(1)较大斜坡混凝土不支面层斜模,混凝土无法振实;(2)面层斜模与基底面不拉结,不固实,混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损(1)支模不当影响拆模;(2)拆侧模过早,破坏混凝土棱角;(3)杯斗起模过早,混凝土坍落,杯斗起模过晚无法起出;(4)低温下大模板拆模过早,墙体粘连;(5)冬施拆模过早,混凝土未达临界强度面受冻;(6)承重底模未按规范规定强度拆模(GB50204—,4.3.1条);11、其它支模错误(1)不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000);(2)支模中遗漏预埋件、预留孔;(3)合模前与钢筋及各专业未协调配合;602020年4月19日

14文档仅供参考(4)键槽定型模板未高出键槽,使键槽混凝土顶部挤不实;(5)硬架支模,板底留缝太小(宜30~50mm),不利于混凝土返浆;（1）园形模箍、紧箍器间距不规则,造成箍模力不匀。三、混凝土结构工程钢筋分项工程施工质量监理实施细则(一)原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋进场时,应按现行国家标准<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。——检查化学成分等专项检验报告。一般项目1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。(二)钢筋加工602020年4月19日

15文档仅供参考项目项次内容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍;2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;2箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;3箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。一般项目1钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察,钢尺检查。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定(GB50204-规范表5.3.4)钢尺检查。602020年4月19日

16文档仅供参考按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(三)钢筋连接项目项次内容检查数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察2在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107、<钢筋焊接及验收规程>JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察,钢尺检查2在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107、<钢筋焊接及验收规程>JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计我具体要求时,应符合下列规定:观察,钢尺检查。602020年4月19日

17文档仅供参考1在受拉区不宜大于50%;2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大窨结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3(Lι为搭接长度),凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。注:图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;2对柱类构件,不宜大于50%;3当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-规范中附录B的规定。5钢尺检查602020年4月19日

18文档仅供参考在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;3受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;4当柱中纵向钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。(四)钢筋安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察,钢尺检查一般项目1钢筋安装位置的偏差应符合下表规定(GB50204-规范表5.5.2)。在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大窨结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。——项目允许偏差(mm)——绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板.墙.壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档,取最大值602020年4月19日

19文档仅供参考钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3,0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(五)带肋钢筋径向挤压接头连接参数1.相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)Ø40—Ø40Ø36—Ø36Ø32—Ø32Ø28—Ø28Ø25—Ø25Ø22—Ø22Ø20—Ø20Ø18—Ø18G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M1860~6354~5748~5141~4437~3932~3429~3127~29≥80≥70≥60≥55≥50≥45≥45≥402.不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度602020年4月19日

20文档仅供参考连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)Ø40—Ø36Ø36—Ø32Ø32—Ø20Ø28—Ø25Ø25—Ø22Ø22—Ø20Ø22—Ø18Ø20—Ø18G40G36G32G28G25G25G22G22G20Ø40端M40Ø36端M36Ø36端M36Ø32端M32Ø32端M32Ø28端M28Ø28端M28Ø25端M25Ø25端M25Ø22端M22Ø25端M25Ø20端M20Ø22端M22Ø20端M20Ø22端M22Ø18端M18Ø12端M12Ø18端M1860~6357~6054~5751~5448~5145~4841~4438~4137~3935~3737~3933~3532~3431~3332~3429~3129~3128~30≥80≥80≥70≥71≥60≥60≥55≥55≥50≥50≥50≥50≥45≥45≥45≥45≥45≥45(六)钢筋工程的质量预控内容（1）钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量(一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t)进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超边螺纹的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹,结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈602020年4月19日

21文档仅供参考冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹,但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤,但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝,表面不得有润滑剂,油渍,允许有轻微浮锈,但不得有锈麻坑（1）钢筋用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应、应时行公学成分检验。（2）集中加工的钢筋,应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),但须加盖加工单位印章。（3）钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品种牌号公称直径(mm)屈服点σsN/mm2(kgf/mm2)抗拉强度σbN/mm2(kgf/mm2)伸长率δ5%冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径不小于光圆钢筋ⅠA3、AY38—25235(24)370(38)25180°180°d2d28—50变形钢筋Ⅱ20MnSi20MnNb(b)8—25335(34)510(52)16180°180°3d4d28—50315(32)490(50)Ⅲ25MnSi370(38)570(58)1490°3dⅣ40Si2MnV45SiMnV10—25540(55)835(85)1090°5d602020年4月19日

22文档仅供参考45Si2MnTi28—326d热处理钢筋的力学性能公称直径(mm)牌号屈服强度σ0.2N/mm2(kgf/mm2)抗拉强度σbN/mm2(kgf/mm2)伸长率δ10681040Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1325(135)1470(150)6冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直径(mm)屈服点N/mm2(Kgf/mm2)抗拉强度σ2N/mm2(kgf/mm2)伸长率δ5%冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1冷拉Ⅰ级6~12280(28)380(38)11180°3d2冷拉Ⅱ级8~25450520(52)1090°3d28~40430500(50)1090°4d3冷拉Ⅲ级8~40500(50)580(58)890°5d4冷拉Ⅳ级10~28700(70)850(85)690°5d注:①冷拉I级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋,冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。②钢筋直径大小25mm的冷拉Ⅲ、Ⅳ602020年4月19日

23文档仅供参考级钢筋,冷弯弯曲直径应增加1d,冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。①经过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。（1）焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应用出厂合格证,且应与焊接型式,母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃,烘焙1—2小时)。（3）设计未规定时按下表进行选用。常见焊条牌号及主要用途:焊条型号()内为原编号焊条牌号药皮类型电流种类主要用途E4313(T421)结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303(T422)结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301(T423)结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320(T424)结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316(T426)结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315(T427)结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003(T502)结502钛钙型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001(T503)结503钛铁矿型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016(T506)结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5015(T507)结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16猛钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515(T557)结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构602020年4月19日

24文档仅供参考E6016—D1(T606)结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1(T607)结607低氢钠型直流焊接碳钢及相同强度的普通低合金钢结构常见焊剂片号及主要用途焊剂牌号焊剂类型电流种类主要用途HJ350中锰中硅中氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低氟交直流焊接低碳钢结构,有较高熔点和粘度（1）考虑到当前钢筋用量大,结构节点钢筋密集,交叉复杂,而设计出图方式比较简化,因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样),或做出节点样板,以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做,专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表,以免控制失误。（2）监理工程师应检查焊工的考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前,必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。(七)钢筋工程施工质量监理要点1、602020年4月19日

25文档仅供参考必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。要掌握<混凝土结构设计规范>、<建筑抗震设计规范>和<钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程>中有关钢构造措施的规定。1、监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。2、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。3、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。4、以下几点构造措施应加强检查:（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;602020年4月19日

26文档仅供参考柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（1）具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位;（2）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;（3）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（4）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（5）钢筋不能任意代用,若要代用,秘须经设计单位书面同意。（6）浇注混凝土前,监理工程是应督促承包单位修整钢筋。(八)钢筋绑扎工程通病1、材质检验与保管不符合规定;（1）无出厂合可知证或抄件不符要求,或料证不符;（2）无进场复试;（3）批量不清、超批量、漏检;（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成份检验;（5）机构性能不合格无交代,无加倍复试;602020年4月19日

27文档仅供参考（1）进口钢筋有焊接要求者,未按”进口热轧变形钢筋若干问题规定”,作可焊性检验;（2）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清1、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉坡)、不鉴定即使用;（2）中途停工,裸露钢筋未加保护,绑扣也锈断;（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理;浮锈也未清除;（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋;（5）冬期施工用掺氯盐外加剂,无防钢筋锈蚀措施。2、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制;（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用,仍采用搭接焊;（3）只考虑强度代换,未考虑最小配筋率,最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求,不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求;（4）未经过设计出洽商手续。3、加工成型差（1）未统一下料,下料不准;（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;（3）尺寸、角度差,不直不顺,弯点不准,弯钩偏短;（4）不同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求;（5）运输堆放被折、变形未作修正。602020年4月19日

28文档仅供参考1、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对(主梁主筋应在下);（2）梁柱相交受力筋里外关系不对(柱主筋应在外);（3）门窗洞口遗漏加强筋;（4）墙起点筋大于1/2主筋间距,墙端收头不当,(一般宜有”U”形状);（5）钢筋过密,未事先放样,未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。2、接头错误(注意新旧设计、施工规范的差别)（1）接头绑、焊型式采用不当;（2）搭接长度不足;（3）错开接头的百分比不符规范;（4）接头位置不当,未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受力接头箍筋距应≮5d,受压≮10d。3、锚固错误（1）锚固长度不足;（2）锚固形式不对;4、不符抗震规定（1）602020年4月19日

29文档仅供参考框架柱加密范围:柱两端高度范围,选下述三者中最大的:矩形截面尺寸或圆柱截面直径,柱净高的1/6,500mm三者中的最大范围内,在底层刚性地坪上、下各500mm范围内,在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内,在框架角柱全高范围内;（1）加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求;（2）框架梁端加密箍筋不足,一级抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范围内,二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围,且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内;（3）框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定;（4）箍筋未作135°弯钩,钩头直段长度不足(柱应≥10d,梁应≥6d);条件无法满足时按10d焊接;（5）框架梁柱锚筋长度不足;1、绑扎错误（1）主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋);（2）主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板);（3）不设定位箍筋,主筋跑位严重;（4）板筋绑扎,花扣不符规范,缺扣、松扣;（5）接头未绑三道扣;（6）弯点位置不准;（7）箍筋不垂直主筋,箍筋间距不匀,绑扎不牢,不贴主筋;（8）矫正主筋不按1:6坡度,而硬弯或呈豆芽型;（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;602020年4月19日

30文档仅供参考（1）箍筋接头不错开。10、保护支不符要求（1）无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块);（2）双层网楼板筋,上筋支撑不足,钢筋被踩下;（3）悬挑梁板,雨蓬筋被踩下;（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施,顶撑端头不做防腐。(九)钢筋焊接通病1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1）进口钢筋未做化学分板及可焊性检验;（2）国产和进口钢筋混焊未先试验;（3）钢筋焊前,未根据施工条件试焊。2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火(注意:支模螺栓,电焊埋件,钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上)。3、焊工无合格证,或焊工不符施焊条件。4、未按规范规定在现场截取试件试验,对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。5、焊条不符要求1、无出厂合格证;2、焊条不符钢筋等级要求;3、未按焊条要求烘烤并作烘烤记录;4、使用受潮酸性焊条不烘烤;602020年4月19日

31文档仅供参考1、烘烤时间、次数、温度不符要求。1、焊接质量不符要求（1）强度试验不合格;（2）试验脆断数超规定;（3）断口位置不符要求;（4）外观不合格:裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位(应≯0.01d,且应≯2mm)、弯折(角度应≯4°或7/100);（5）焊后不除药皮;（6）帮条焊顶头未留空隙;（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头,焊头不匀,压焊过大,过热或熔焊不足;（8）点焊筋互溶,深度过浅或过深、或脱焊。2、焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不好,未认真选择好参数(应作工艺试验);（2）对接焊头的端头不垂直、不平整;（3）焊接接头错开百分比不对,距弯点不对(应>10d);（4）点焊网片花焊情况不符规范规定;（5）Ⅲ级钢采用电弧搭接焊(Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊)。3、挤压接头不符要求（1）钢套筒进钢筋长度不足;（2）压痕数量不够,分布不匀,深度不足,套管压裂;602020年4月19日

32文档仅供参考（1）接头弯折角大于4°,或超过7/100。四混凝土结构工程混凝土分项工程施工质量监理实施细则(一)原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目11水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>GB175等的规定。2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一批号且边疆进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。21混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准<混凝土外加剂>GB8076、<混凝土外加剂应用技术规范>GB50119等和有关环境保护的规定。2预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准<混凝土质量控制标准>GB50164的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准<混凝土结构设计规范>GB50010和设计的要求。——检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。602020年4月19日

33文档仅供参考一般项目1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。。检查出厂合格证和进场复验报告。2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>JGJ153、<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>JGJ52的规定。注:1混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准<混凝土拌合用水标准>JGJ63的规定。同一水源检查不应少于一次。检查水质试验报告。(二)配合比设计项目项次内容检查数量检验方法主控项目1混凝土应按国家现行标准<普通混凝土配合比设计规程>JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。——检查配合比设计资料。一般项目1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要坟。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。——检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。2混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单。602020年4月19日

34文档仅供参考(三)混凝土施工项目项次内容检查数量检验方法主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。——检查施工记录及试件强度试验报告。2对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表7.4.3的规定。原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。复称材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注:1各种衡器应定期核验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;2602020年4月19日

35文档仅供参考当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。全数检查观察,检查施工记录一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。全数检查观察,检查施工记录2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。全数检查。观察,检查施工记录3混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1当日平均气温低于5℃时,不得浇水2全数检查观察,检查施工记录602020年4月19日

36文档仅供参考当采用其它品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷护剂;4对大致积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。(四)现浇结构分项工程（1）外观质量项目项次内容检查数量检验方法主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。全数检查观察,检查技术处理方案。一般项目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。全数检查。观察,检查技术处理方案2．尺寸偏差项目项次内容检查数量检验方法主控项目1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。全数检查量测,检查技术处理方案。一般项目1现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。602020年4月19日

37文档仅供参考按楼层\结构缝或施工段划分检验批.在同一检验批内,对梁\柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。对设备基础,应全数检查。GB50204-规范表8.3.2-1如下项目允许偏差(mm)轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线±25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件20钢尺检查预埋螺栓5预埋管±3,0预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。GB50204-规范表8.3.2-2如下项目允许偏差(mm)坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸±20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查602020年4月19日

38文档仅供参考垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度±20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高±20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注:检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。(五)混凝土组成材料的控制:1、水泥（1）水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。复试项目:抗压强度、抗折强度和安定性,必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。（2）602020年4月19日

39文档仅供参考凡水泥强度低于水泥标号规定的指标,或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时,称为不合格产品。（1）水泥厂应在水泥发出日起十一天内,寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查,28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。（2）几个常见的水泥品质数据:凝结时间:初凝不得早于45分钟,一般为1—3小时,终凝不得迟于12小时,一般为5—8小时。强度指标:品种标号抗压强度kgf/cm2(MAp)抗折强度kgf/cm2(MPa)3天7天28天3天7天28天硅酸盐水泥425425R525525R625625R725180(17.7)224(22.0)230(22.6)275(27.0)290(28.4)326(32.0)377(37.0)270(26.5)_340(33.3)_430(42.2)__425(41.7)425(41.7)525(51.5)525(51.5)625(61.3)625(61.3)725(71.1)34(3.3)42(4.1)42(4.1)50(4.9)50(4.9)56(5.5)63(6.2)46(4.5)_54(5.3)_62(6.1)__64(6.3)64(6.3)72(7.1)72(7.1)80(7.8)80(7.8)88(8.6)普通硅酸盐水泥275325425425R525625625R725_120(11.8)160(15.7)214(21.0)210(20.6)265(26.0)270(26.5)316(31.0)367(36.0)160(15.7)190(18.6)250(24.5)_320(31.4)_410(40.2)__275(27.0)325(31.9)425(41.7)425(41.7)525(51.5)525(51.5)625(61.3)625(61.3)725(71.1)_25(2.5)34(3.3)42(4.1)42(4.1)50(4.9)50(4.9)56(5.5)63(6.2)33(3.2)37(3.6)46(4.5)_54(5.3)_62(6.1)__50(4.9)55(5.4)64(6.3)64(6.3)72(7.1)72(7.1)80(7.8)80(7.8)88(8.6)602020年4月19日

40文档仅供参考矿渣硅酸盐水泥,火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥275325425425R525525R625___193(19.0)_234(23.0)285(28.0)130(12.8)150(14.7)210(20.6)_290(28.4)__275(27.0)325(31.9)425(41.7)425(41.7)525(51.5)525(51.5)625(61.3)___41(4.0)_47(4.6)53(5.2)28(2.7)33(3.2)42(4.1)_50(4.9)__50(4.9)55(5.4)64(6.3)64(6.3)72(7.1)72(7.1)80(7.8)1、骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土时,还需做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗滑料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。（4）泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或石砂,泵送混凝土宜用中砂,经过0.315mm筛子的量应不少于15%。602020年4月19日

41文档仅供参考（1）细骨料(砂)的质量标准筛孔尺寸(mm)级配区含泥量累计筛余(%)1区2区3区52.51.251.360.3150.1610—035—565—3585—7195—80100—9010—025—050—1070—4192—70100—9010—015—025—040—1685—55100—90强度≥C30时≯3%强度

42文档仅供参考必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括:厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（1）按北京市建委在本市建设工程中使用认证产品监督管理工作规定,凡向本市建设工程销售外加剂的,均须持有北京市建材行管办统一印制的”北京市外加剂使用认证产品销售证”。（2）根据北京市建委有关规定,外加剂应作含碱量试验,而且应由生产企业提供碱含量和使用说明带入每1立方米混凝土的碱量应在1kg以下。（3）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储,做好标记,防止混杂、错用。1、混凝土掺合料（1）为改进混凝土某些性能或节约水泥,在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28—86等)。但掺量应经系统试验验证,确认混凝土质量符合要求,用以确定最大取代水泥量。（2）掺合料易与水泥混淆,常因管理不善,在运输与存储时两者混淆误用,造成混凝土质量事故。因此,要设计明显标志,严防混淆误用。602020年4月19日

43文档仅供参考1、混凝土用水应符合国家现行〈混凝土拌合用水标准〉的规定。(六)混凝土配合比的质量控制1、混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu,0=fcu,k+1.645σ式中:fcu,0——混凝土施工配制强度(N/mm2);fcu,k——混凝土设计强度标准值(N/mm2);σ————施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2);当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时,σ值可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20—C35高于C35σ4．05．06．02、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3;混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。3、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30天后及时补送)。4、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是:（1）602020年4月19日

44文档仅供参考试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全,是否有完整的技术资料和管理台帐;（1）技术管理工作系统、机构设置状态;（2）有无健全的技术管理制度,主要包括:技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。（3）现场搅拌设备,特别是计量设备的年检各可靠程度。(七)混凝土工程施工质量监理要点1、浇注前的监理工作要点（1）对混凝土浇筑方案时行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量,劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇注混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已矫正,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况;（3）602020年4月19日

45文档仅供参考检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线,振捣器等要准备充分,对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。（1）混凝土浇灌申请书已办妥;（2）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备;（3）水电照明等现场条件已做好,且应有保证。1、常规混凝土浇筑过程中的监理要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整;（2）混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇注质量,检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查震捣情况,不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。（4）对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。（5）根据混凝土浇注情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验,以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。（7）602020年4月19日

46文档仅供参考承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。1、冬期混凝土浇注过程中的监理要点（1）加强监理工程师对冬施的预控工作,要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案,规不定期好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体,可操作,结合工程,切合实际。照抄照搬,应付差事的冬施方案要求重做,重新审批。（2）冬施方案实施前要认真检查落实,①及时收集天气中期预报,依气温调整施工进度,完善施工措施;②对冬施的砼配合比,外加剂性能,掺量必须提前做好审定;③对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况;④对拟采取的保温措施要做出科学的判断,监理工程师应做好必须的热工计算审核;⑤对商品砼及现场搅拌站的外掺剂,搅拌方法,计量等进行必要考察和监控等等。（3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况,明确冬施监理的关键部位、关键点的内容,并加强现场控制。监理工程师必须作好以下册检查和抽测工作:混凝土实际入模温度的监测;混凝土外温度及温差的监测、分析,必须时要采用措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。602020年4月19日

47文档仅供参考加强对蓄热覆盖防风措施的督察,确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;督促检查留置混凝土强度试块,包括同条件和转常温条件试件,均不得漏作。1、夏期混凝土浇注过程中的监理要点1、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析,督促承包单位写好施工措施,并抓好落实。2、监理工程师应从以下方面作好检查和督促;①原材料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否用已被认证的合格产品;②配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施;③浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当;④养护条件是否有保证;⑤温度控制是否有交(宜在气温30℃以下施工)等等。2、混凝土的质量评定（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据:结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度;另一组用以检验转入常温养护28天的强度。（2）混凝土强度检验应以GBJ107—87为准。（3）602020年4月19日

48文档仅供参考当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时,可采用非破损检验方法或从结、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,做为是否应进行处理的依据。1、混凝土工程缺陷修补的监理要点0—混凝土工程的质量缺陷,秘须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可进行修补;1—需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢线刷将基层冲洗干净;2—修补用水泥品咱应与原混凝土的一致,强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂;3—修补部位,应略高于源混凝土表面,待达到构件设计强度后,再将外面凿平。(八)混凝土工程质量通病（1）材质与试验不符合要求（1）水尼无出厂合格证或试验报告,或出厂合格证内容项目及手续不全,批量不符合规定;（2）有下列情况之一未经复试即使用(或复试不合格未注明如何处理);①用于承重结构工程的水泥;②无出厂证者;③储存期超过三个月;(快硬水泥超过一个月);④水泥出厂日期及安定性不明,或对质量有怀疑者;⑤进口水泥。602020年4月19日

49文档仅供参考（1）砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其它指标不符合规定,现场砂、石、泥土混杂,不采取处理措施(应委托试验室提出补偿办法;或组织加工处理;或予以更换);试验批量不符合要求;（2）外加剂无法定单位鉴定,无许可证。结块不处理,变质或不能均匀掺入混凝土;（3）水泥选用不当,砂石品种规格选用不当,现场不论理不善,料证不符;中途变更材料未及时重做试验,或不同品种材料混用水泥库不随清随用。（1）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。①无试验室试配,或不经过试验室,乱用经验配合比;②试配与材料、试块不一致、不交圈;③计量不准;无专人管理,无开盘鉴定;①无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估);②有秤不用(无管理制度);③秤坏了,或不准,或被砂厂垫死;④无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不车车过磅;⑤加水无计量、砂石含水量不测,或不扣除砂石含水量,无坍落度测试与记录;⑥散包破袋水泥不计量,整袋水泥不抽检;⑦外加剂无计量措施;602020年4月19日

50文档仅供参考①无配合比标牌;②现场配合比未换逄成每盘用量(加小车、秤盘重量);③换算正确与否无人检查。①搅拌不匀(时间太短),搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜);②试块留置数量不符合规定;①标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组);未留置备用试块;②缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土);③接头、留缝混凝土缺试块;④防水混凝土缺抗渗试块。③试块养护不标准(标养箱,20°±3℃水中);④试块试验值未折算;①非15cm立方体试块未折逄;②每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。⑤未做汇总统计分析,或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析;⑥试块强度不符合设计、规范、验收要求,无处理措施、无设计签认意见。（1）施工缝留置与处理不符合要求（1）施工方案考虑不周,出现不应有的施工缝;602020年4月19日

51文档仅供参考如:未综合考虑浇捣路线,垂直与水平运输时间,搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量,振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。（1）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝;如交接班时间,清刷搅拌机时间,中间吃饭休息时间等;（2）事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间:①不测水泥初凝时间;②不按气温、混凝土标号确定最长延续时间(GB50204—92)4.4.2条。（3）不留施工缝又无缓凝措施;（4）施工缝位置不合规定;①梁板留在端部(应在跨中1/3范围);②楼梯踏步板留在根部(一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围);③梁柱混凝土标号不相同时,将缝留在标号分界处(应留在跨中1/3处)。（5）施工缝留法错误;①甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长;②竖直缝只设一层钢板网,网后不支模振捣不实,接槎长或根底素浆不处理。（6）施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求:602020年4月19日

52文档仅供参考①未达到1.2MPa强度,即开始继续浇筑;②未剔除松散混凝土;③不冲洗净,或冲洗后积水不清理;④未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆;（1）后浇带留置及浇筑不符合规定①不按规范三种形式留缝甩筋;②后浇带不设清扫坑,施工缝无法清扫冲洗干净;③未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑;④浇注时气温太高;⑤未优先选用微膨胀水泥;⑥后浇带混凝土浇筑后未充分养护。4、混凝土一次浇筑过厚（1）浇注混凝土无卸料平台(特别是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆;（2）浇注混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝;（3）泵送混凝土,无有效控制措施,坍落度过大,浇注混凝土太快,造成一次浇注过厚,振捣失控,模板变形;（1）接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆（1）混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆;（2）接槎砂浆不与混凝土浇注同肯;接槎砂浆厚度失控。602020年4月19日

53文档仅供参考（1）不对称浇筑混凝土,将模板挤偏造成结构变形。（2）混凝土浇后不按规定养护(也不刷成膜剂或养护灵)。（3）板缝或薄壁混凝土用大石子(应≤b/4,且应用小振捣棒插捣)。（4）冬施混凝土受冻:1、无有效的冬施方案、重视不够,准备不足;2、未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土,或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足;3、无有效加热、保温、养护措施(特别是柱头,墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严);单纯依赖外加剂;4、未加抗冻早强剂,或掺量不准,不匀;5、折模过早,混凝土示达到”临界强度”,早期受冻;6、无认真的测量布置图及测温要求,测量不准,测温点无代表性,测温记录不及时分板、停止测温无依据,出现问题不采取措施。10、大致积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案,无防裂措施（1）未采用低水化热水泥;（2）未采用降低内部温度措施(如用降温排管,用低温水拌混凝土,用掺加料减少水泥用量,用掺小毛石混凝土,用缓凝剂,用护大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法);（3）未采取减少内外温差的办法;602020年4月19日

54文档仅供参考如:冬施加保温覆盖、夏季浇水散热,控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施;（1）未采用降低用水量增加密实度措施;（2）未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。11、对钢筋密集处,无相应措施（1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土;（2）未采取模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣办法;（3）未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12、商品混凝土问题（1）无商品混凝土通知单,混凝土小票、强度等级与设计要求未验证;（2）现场不做坍落度检验,或无检验记录;（3）出罐时间过长,混凝土已初凝,现场随意加水;（4）混凝土不合要求时,不立即交涉、采取措施或退回;（5）现场不留试块;（6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃);（7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。(九)混凝土工程外观弊病1、蜂窝（1）配合比计量不准,砂石级配不好;（2）搅拌不匀;602020年4月19日

55文档仅供参考（1）模板漏浆;（2）振捣不够或漏振;（3）一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;（4）自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;（5）振捣器损坏,或监时断电造成漏振;（6）振捣时间不充分,气泡未排除。1、麻面（1）同”蜂窝”原因;（2）模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷;（4）木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;（5）浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;（6）振捣时间不充分,气泡未排除。2、孔洞（1）同蜂窝原因;（2）钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;（3）洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。3、露筋（1）同”蜂窝”原因;（2）钢筋骨架加工不准,顶贴模板;602020年4月19日

56文档仅供参考（1）缺保护层垫块;（2）钢筋过密;（3）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。1、烂根①模板根部缝隙堵塞不严漏浆;②浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;③混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;④浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;⑤振捣不实;⑥模内清理不净、湿润不好。2、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素;（2）木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;（3）模板缝不严,漏浆;（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;（5）拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;（6）养护不好。3、洞口变形（1）模内顶撑间太大,断面太小;（2）模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;（3）混凝土不对称浇注将模挤偏;602020年4月19日

57文档仅供参考（1）洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。1、错台（1）放线误差过大;（2）模板位移变形,支模时无须直找正措施;（3）下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;2、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小,石子过大;（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆;（3）缝内杂物未清,或缝内布管;（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝（1）水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;（2）水泥用量过大,收缩裂纹;（3）养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;（4）坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;（5）拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;（6）混凝土表面抹压不实;（7）钢筋保护层太薄,顺筋而裂;（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;（9）大致积混凝土无降低内外温差措施;（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。602020年4月19日

58文档仅供参考裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结(时间)不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大致积混凝土浇注后1～2周出现等距离规则的直线裂缝,有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展,在窗口及梁柱端角出现斜裂纹,在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬不好从混凝土内部爆裂,潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出出网状及长长短不规则裂缝配筋踩乱,钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生,及沿配筋和配管表面发生4、浇注速度过快浇筑1～2小时后,在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇注不均匀,不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向,部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇信不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白,空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、温度变化类似干缩裂纹,已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面,拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背头裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀602020年4月19日

59文档仅供参考或混凝土表面受腐蚀,或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1、超载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝602020年4月19日