双氰胺车间维修工岗位操作规程

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双氰胺车间维修工岗位操作规程7.1岗位任务：负责全车间设备的保养、维护、检修工作。7.2岗位职责：7.2.1安全职责7.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。7.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。7.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。7.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。7.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。7.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。7.2.2质量职责7.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；7.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；7.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；7.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；

17.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；7.2.2.6做好本岗位原始记录；7.2.2.7严格执行交、接班制度。7.2.3环境职责7.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；7.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；7.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；7.2.3.4在本职工作中，节约用水、用电，节约各种材料，降低消耗，减少废油、废胶皮等废物的排放，最大限度的控制环境的污染；7.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；7.2.3.6保持工作、作业环境的整洁和卫生。7.3工艺流程叙述：按照设备的要求进行检修，依照程序对设备进行合理地拆卸、修复、装配和维护保养工作。7.4维修工岗位操作规程：

27.4.1维修工包机维护、操作工定机上岗。维修工和操作工必须按照设备操作规程的有关规定保养和操作设备。如因违反操作规程或没及时保养而造成的设备停机事故，由责任人全面负责。7.4.2当班维修人员除保养好自己承担的设备正常运行外，负责处理所在车间的一切设备，并接受车间管理人员的调动，7.4.3维修人员在维修设备时，应在规定时间内完成工作，不可拖延时间。7.4.4维修工所维修的设备，如大修设备在3个月内不得出现设备问题，一般维修在1个月内不得出现设备问题，应急维修的设备在24小时内不得出现停机待修的现象。7.4.5维修人员要经常检查设备的安全运行状态，及时处理不安全隐患。由于维修人员不负责而造成的人身及设备事故，对当事人要进行安全教育和处罚。7.4.6设备、电器、仪表、开关柜、防护罩、紧固件要定位牢固，无缺损，符合使用要求，使用及备用设备的完好率达到98%以上，流体设备无跑、冒、滴、漏现象。7.4.7各班组维修班应建立传动设备检查记录，对存在的问题当日解决，并将检查的问题及处理结果作记录。7.4.8各班组在每月10

3日前报下月生产和配件计划，否则因缺材料而影响生产所造成的后果由班组负责。常白班应及时检修、制作配件，不得因缺少配件而影响生产，否则，所造成的后果由维修班负责。7.4.9修理工所使用的工、器具发生丢失或因违章操作而造成的损失，由本人负责，照价赔偿。7.4.10维修工在维修传动设备时必须关电源，并且挂停止使用牌，并有人监护。维修完毕后通知操作工操作。7.4.11维修工作完毕后，工作场地的清理要干净、彻底。7.4.12节能降耗，俢旧利费，材料费不得超支，超耗自负。7.4.13延长设备使用寿命，提高设备利用率，防止设备空运转。7.4.14交接班必须当面交接，做到心中有数。7.5安全注意事项：7.5.1检修前办理相关的各种作业票证；7.5.2按规定穿戴劳保防护用品；7.5.3检查检修工具在使用时的可靠性；7.5.4高空作业必须系好安全带；7.6不正常现象及处理方法：7.7设备一览表序号名称规格型号数量备注1电焊机BX131532电焊机BX12504

43台钻0-1314手提砂轮机15015台式砂轮机20016倒链2吨37倒链5吨28氧气瓶59乙炔瓶77.8主要设备使用维护规程和完好标准7.8.1窑气压缩机使用维护规程7.8.1.1在使用前必须加润滑油至小油窗之半。7.8.1.2压缩机的润滑油，夏季必须用19号窑气压缩机油，冬季必须用13号窑气压缩机油，一般使用21天须更换新油，油位最少不得少于油窗约三分之一。7.8.1.3窑气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不得在空气污浊，多含尘土、煤灰或油料、蒸汽，废气等环境下工作。7.8.1.4窑气压缩机加油后，用手转动皮带轮，视窑气压缩机转动有无障碍，确认一切正常后，即可将电源接在磁力启动器进线处，启动电机使压缩机空转。注意箭头和旋转方向，检查压缩机工作的声音是否正常，有无漏气现象。

57.8.1.5压缩机空转半小时后，如无障碍，即可逐渐升高压力到额定压力，并在运行中检查润滑是否正常，润滑油是否被油针带入曲柄连杆机构。7.8.1.6安全阀调节到1.1～1.2倍的工作压力时能开启放气（一般出厂时调定）。7.8.1.7消声器在正常使用情况下，250小时应清洗。7.8.1.8储气罐每1～2年清洗和检查一次。7.8.1.9电源线不宜过长、过细，否则电压降过大，使电压不足造成启动困难，甚至导致电器损坏，在正常电压情况下，采用25mm2截面的电源线长度不超过20m，采用4mm2截面的电源线长度不得超过40m。7.8.1.10每季度检查并清洗一次活塞环，发现磨损超过规定值时应更换。7.8.1.11每季度检查一次安全阀和压力表。7.8.1.12停车后要放掉储气罐内的压缩气。7.8.1.13当出现下列情况时要紧急停车：7.8.1.13.1运转声音不正常，有撞击声。7.8.1.13.2储气罐压力超过1.0Mpa(10Kgf/cm2)还继续上升。7.8.1.13.3排气温度超过200℃，曲轴箱油温超过70℃时。7.8.1.13.4压力表失灵、自控系统失灵。7.8.1.13.5排气管严重漏气。7.8.1.13.6电机温升超过规定值。

67.8.1.14.7当压缩机长期使用时，应注意上述情况，如长期停用时，气缸上的气阀应拆下清洗油封保存，并在活塞表面和各开口处用纸涂油封好。7.8.2螺旋输送机使用维护规程7.8.2.1操作者应熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。7.8.2.2开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。7.8.2.3开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。7.8.2.4所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。7.8.2.5经常检查进、出口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。7.8.2.6工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如遇异常应立即停车检查。7.8.2.7在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用紧急开关停车。7.8.2.8在工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后，要清理进、出料口，清扫设备和工作场地。7.8.3机车锅炉使用维护规程7.8.3.1锅炉投运前的检查与准备工作：

77.8.3.1.1检查锅炉及辅助设备是否完好，如机车过热管有无泄漏；安全阀是否灵敏；排污阀是否正常；炉排及出渣设备是否完好，如发现问题及时处理。7.8.3.1.2认真检查水位报警器是否完好，验证高低水位的灵敏程度。7.8.3.1.3启动前用水对锅炉及系统进行冲洗，清除系统中的污泥、铁锈及其它杂物，防止在运行中阻塞管路和散热设备。7.8.3.1.4锅炉和系统进水应符合软化水质的要求，水质不合格的不投入使用。7.8.3.1.5操作人员应持证上岗，服从指挥，严禁喝酒和串岗。运行前需将水幕除尘器的供水阀门打开。7.8.3.2锅炉正常运行的操作方法7.8.3.2.1锅炉投入运行前，应先使水位达到正常水位线才能点火运行。7.8.3.2.2锅炉在运行过程中尽量做到均衡连续的给水或勤给水、少给水，以保证水位在正常水位线附近轻微波动。7.8.3.2.3运行中水位必须维持在规定的最低水位线以上；锅炉的正常水位一般在水位表的中间。7.8.3.2.4锅炉运行时操作人员必须经常监视压力表的指示；保证汽压稳定，不得超过规定工作压力。

87.8.3.2.5对于锅炉汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。因此，锅炉正常燃烧时，司炉人员要均匀供给燃料，合理通风，调节燃烧，使三者相互配合，协调一致，可达到安全、经济、稳定运行的目的。7.8.3.2.6锅炉运行过程中，要定期排污，降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质。7.8.3.2.7在排污过程中，锅炉高负荷时，一般不要进行水冷壁、集箱的排污，以免影响水冷壁的正常水循环造成爆炸事故。7.8.3.2.8定时启动水幕除尘器的出渣机进行除渣。7.8.3.2.9要经常监测水幕除尘器的水质，需将PH值调为中性。7.8.3.3正常停运和紧急停运的操作方法：7.8.3.3.1正常停运：先停止供给燃料，关闭风机，开启气阀、安全阀，排放蒸汽，降低压力；炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。7.8.3.3.2紧急停运：7.8.3.3.2.1机车蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停车；7.8.3.3.2.2锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；7.8.3.3.2.3不断加大给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降；7.8.3.3.2.4锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

97.8.3.3.2.5给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水；7.8.3.3.2.6水位表或安全阀全部失效；7.8.3.3.2.7锅炉元件损坏，危及运行人员安全；7.8.3.3.2.8燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；7.8.3.3.2.9其它异常情况危及锅炉安全运行；7.8.3.3.3紧急停炉的操作步骤如下：7.8.3.3.3.1立即停止给煤和送风，减少引风；7.8.3.3.3.2迅速扒出燃煤或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水；7.8.3.3.3.3将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启放空阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力；7.8.3.3.3.4因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启放空阀，或打开安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。7.8.3.3.3.5因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时，开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。7.8.3.4设备的维修保养

107.8.3.4.1为了确保安全阀灵敏可靠，应把压力控制在允许范围内，一周一次对安全阀做到自动或手动排放实验，使安全阀达到安全控制的目的。7.8.3.4.2每班冲洗水位计，杜绝旋塞泄漏、水位计呆滞、玻璃管炸裂等事故，定期检查水位计的灵敏度。7.8.3.4.3定期检查排污阀的完好状况，如有泄漏要及时更换维修。7.8.3.4.4定期监测交换器水质处理情况，如水处理不合格要及时查明原因，予以修复。7.8.3.4.5每班检查引风设备的运行状况，紧固螺栓，检查联轴器是否完好；定期给风机加油润滑，要保持合适的润滑油位高度。7.8.3.4.6、认真做好锅炉的运行和维修记录，真实地反映锅炉的运行状况和维修状况。7.8.4双色水位计使用维护规程正确地使用和保养双色水位计，是保证水位显示清晰，延长水位计使用寿命，保证锅炉安全运行的重要措施。7.8.4.1双色水位计是光学仪器，在运输、保管、使用中严禁撞碰或用力敲打。

117.8.4.2安装水位计前，要检查产品的成套性、产品中心距、使用压力与锅炉是否相符，检查各部位是否有堵塞。在冬季，一定要待水位计升至室温后再安装，安装后待水位计预热后再使用。镇流器要安装在通风、干燥的地方，环境温度不得高于50℃7.8.4.3B49X系列双色水位计与锅炉连接形式和玻璃管水位计的安装形式相同，按图安装。双色水位计在使用时同平板水位计一样，要保持水、汽路畅通，防止出现假水位。7.8.4.4锅炉在运行中要卸下水位计检修时，先关闭水、汽阀门再卸掉上阀接头螺栓，然后松开下阀门大螺母即可将水位计取下。7.8.4.5更换红、绿玻璃时，红绿玻璃与压板之间缝隙及侧盖板与压板要用耐热胶密封（硅橡胶）。7.8.4.6在停炉时，把水位计刷洗干净后将水放掉。如长期停炉，应把水位计取下刷净凉干放在通风干燥的库房中保存。7.8.4.7水位计玻璃在使用中被腐蚀是正常现象。使用压力越大，水含碱度越高，冲洗越勤腐蚀就越快。7.8.4.8水位计上的密封垫、密封圈、阀门衬套等，长时间使用会发生磨损、腐蚀和老化，应在适当的时间更换。7.8.4.9如水位计不亮，应检查电路、镇流器、灯管是否接触不良或损坏。刷洗锅炉时要把水位计卸下，避免挂垢或堵塞。7.8.5离心机使用维护规程7.8.5.1

12按照离心机安装尺寸，浇制混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96小时后在三个机脚位置放上5-10mm厚的橡皮垫，使其能达到减振之功用，然后放置离心机并旋紧螺母。安装妥当后，按照接线规定，由电工接线。7.8.5.2试车前首先按下例顺序检查：7.8.5.2.1切断电源开关，松开刹车，用手拨动车鼓看有无咬煞现象。7.8.5.2.2检查各紧固部件有无松动。7.8.5.2.3接通电源按下起动按钮看内胆转向是否附合标牌所指方向。7.8.5.3若按顺序检查后一切正常，可开机空车运转2小时，无异常情况才可正常工作。7.8.5.3.1物料放置应均匀，保持装料平衡。7.8.5.3.2为确保机器正常运行，转动部件使用半年后应加润滑油。7.8.5.3.3检查制动部件是否有严重磨损，若磨损严重应更换磨擦片。7.8.5.3.4检查内胆焊逢有无裂纹，若有应与制造厂取得联系及时更换。7.8.5.3.5检查吊杆销子有无折断，轴承磨损情况，下轴盖密封情况。7.8.5.3.6机器使用完毕应做好清洁工作。

137.8.6振动流化床干燥机使用维护规程7.8.6.1吊运整机时要使用整机起吊处，不能使用上盖起吊梁，以免破坏上盖的结构或造成事故，同时在起吊整机时必需安装好运输支承。7.8.6.2在本机工作过程中，会产生动载荷，隔振簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等，安装位置应选择便于设备的操作和维护。7.8.6.3主机安装后要进行调整，首先拧紧地脚螺栓，拆下运输支承。接通电源，开机，用少量物料进行试验，如物料有单坡移动情况，说明基础不平，应予调整，在地脚处加垫片等。调整至物料在流化床板上均匀的分布为止。7.8.6.4一般不宜在开机时直接用玻璃温度计插入测孔测温，以免温度计破损。7.8.6.5启动程序：7.8.6.5.1调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅。7.8.6.5.2打开蒸汽阀门，使表压根据风温要求达到规定值。7.8.6.5.3启动引风机。7.8.6.5.4启动鼓风机，并注意鼓风机、引风机转向对否。7.8.6.5.5调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内。

147.8.6.5.6启动振动电机。7.8.6.6机器启动后，正常工作前的注意事项：7.8.6.6.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；7.8.6.6.2如与辅机接触磨擦，应立即停机予以调整；7.8.6.6.3连接螺栓如松动；产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉；7.8.6.6.4注意两台电机的转向，应符合要求；7.8.6.6.5振幅应符合规定，干燥机最大振幅为3。2毫米，超此值不可运转。7.8.6.7给料：启动给料机，使物料均匀的布满流化床板上。7.8.6.8停机程序7.8.6.8.1停止给料，使机内物料全部处理完毕；7.8.6.8.2停止振动电机；7.8.6.8.3关闭其它附属设备，7.8.6.9被处理物料在机内的停留时间的调整有以下两种方法：7.8.6.9.1改变机器的振幅：调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必需相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。

157.8.6.9.2改变激振角：改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来决定。调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固并达到规定值。7.8.6.9.10风量调整的标准是进料口和出料口既不排出热风也不吸入冷风。实验方法用手感或纸片均可，而进风或引风量的大小是靠进风和引风阀门的开度来控制。7.8.6.9.11给料量的调整：给料均匀、连续，并使之均匀的散布在整个流化床板上，物料布满床面，达到要求的料层高度，这时就可以确定给风量与引风量，将给风、引风阀门螺栓拧紧，并记下其开度值。同时也将给料机的给料量定好并予以保持。7.8.6.9.12运转时的检查项目：7.8.6.9.12.1给料是否均匀，连续；7.8.6.9.12.2进、出料口是否有冷风吸入或热风排出；7.8.6.9.12.3应随时检测介质温度、压力、湿度，物料温度和湿含量及振动电机温度；7.8.6.9.12.4观察物料的流化状态；7.8.6.9.12.5与辅助机件间隙及辅机工作状态；7.8.6.9.12.6螺栓、螺帽是否松动，如有松动需及时紧固；7.8.6.9.12.7振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音异常；7.8.6.9.12.8

16观察隔振簧的工作情况，发现龟裂及时停车，更换；7.8.6.9.12.9检查旋风除尘器的密封情况和排料状况，收集到的物料能否及时排出。7.8.6.9.13定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床孔如有堵塞，应予处理，水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。7.8.6.9.14振动电机应定期维护保养及加润滑油。7.8.6.9.15检查隔振橡胶簧的工作情况，当隔振簧表面出现老化龟裂或安装高度低于105毫米时，应予更换。另外，因安装高度低或老化龟裂时，应将全部隔振簧一起更换，每组橡胶簧自由高度误差不大于3毫米。7.8.6.9.16更换挠性软管：挠性软管发生破损时，应予更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。7.8.7摆线针轮减数器使用维护规程7.8.7.1减速机允许连续工作和正反两个方向运转。7.8.7.2输入轴额定转速为1500转/分，一般情况下不允许超转速使用。7.8.7.3减速机的输出轴轴端加装联轴器及链轮等联接时，不允许采用直接锤击法，应利用轴端螺孔，通过压板压入此连接件。7.8.7.4卧式减速机工作位置为水平安装，若需超过150

17倾斜工作时，应保证机内部件有充分的润滑和防止漏油。7.8.7.5立式减速机工作位置为垂直安装，输出轴朝下，一般不允许倾斜使用。7.8.7.6立式减速机用于化工容器上作搅拌传动时，如搅拌轴太长，则应在容器内或立式机架内加辅助径向支承，以防止轴晃动漏油。7.8.7.7输出轴端不能承受较大的轴向力。7.8.7.8减速成机一般使用于室内工作，室外工作应加罩保护，工作环境温度为-40℃到+40℃，减速机内最高温度不得超过80℃。7.8.7.9开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封等情况，正常运转时噪音较小，温升较低（<45℃）；轴头油封和各结合面不漏油，否则应停机检查，橡胶骨架油封易老化失效，应每年更换一次。7.8.7.10减速器主要采用油浴式润滑，润滑油牌号可用40#或50#机油，在较恶劣负荷条件下工作采用70#或90#极压齿轮油润滑，润滑油应清洁不带杂质和腐蚀性物质。7.8.7.11减速机出厂不存有润滑油，应加油至油窗中部，加油后才能开车，否则缺油运转，烧坏机件。立式减速器可旋下连接法兰上的加油塞即透气帽，须二只同时拧开，以便进油，进油一定时间后，转动出轴，再行加油，以免假油位的出现。

187.8.7.12第一次加油运转二十天（每天八小时计算）应换掉污油，将内部冲洗干净，换上新油。拧下减速机机座上的放油塞即可放油，每隔半年应换一次。7.8.7.13输入时、电机的轴承和立式机架中间轴承为油脂润滑，至少每年更换一次。7.8.8水泵使用维护规程7.8.8.1安装与校正7.8.8.1.1用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。7.8.8.1.2联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。7.8.8.1.3测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大最小的间隙差别不得超过0.3mm。7.8.8.2安装说明：7.8.8.2.1长距输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。7.8.8.2.2排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。7.8.8.3起动7.8.8.3.1应在泵机联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。7.8.8.3.2关闭吐出管路上的闸阀。7.8.8.3.3向泵内灌满水，或用真空泵引水。

197.8.8.3.4接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。7.8.8.4停止：7.8.8.4.1逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。7.8.8.4.2如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。7.8.8.4.3如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。7.8.8.5运转7.8.8.5.1在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热。填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应即时处理。7.8.8.5.2轴承最高温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。7.8.8.5.3填料正常，漏水应该是少量均匀的。7.8.8.5.4轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。7.8.8.5.5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。7.8.9皮带输送机使用维护规程

207.8.9.1操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。7.8.9.2班前应按规定加油润滑，并检查设备有无异常。7.8.9.3开动前皮带上不准有物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。7.8.9.4皮带运输机使用刮板时，刮板对皮带不得有过大压力，接料斗必须置于漏料口。7.8.9.5移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜角度并固定牢靠。7.8.9.6工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承棍有无不转等异常现象。7.8.9.7机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关。7.8.9.8工作结束时，要卸掉皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备7.8.10电动葫芦使用维护规程7.8.10.1新安装好的电动葫芦，首先应进行空车运转数次。7.8.10.2在正常使用前进行超过定额负荷的25%起重，起升至离地面约100毫米，试验10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。7.8.10.3动负荷试验是超定额负荷10%

21重复升降与左右移动其重物，试验后检查其机械传动电器部分和连接部分是否正常可靠。7.8.10.4在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过定额负荷和每小时额定合闸次数（12次）的情况下使用。7.8.10.5不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。7.8.10.6操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除之。（一般情况是导绳器上的钢带损坏）。7.8.10.7断火限位器为了防止吊钩超过极限而减少事故而备做的，因此不能经常使用断火限位器。7.8.10.8不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7.8.10.9工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。7.8.10.10电动葫芦应由专人操纵，操纵者应深刻掌握安全操作规程。7.8.10.11应至少在每十天由专门人员对电动葫芦检查一次，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。7.8.10.12切勿使制动器之动环上沾有油垢。7.8.10.13制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况，其制动距离在最大负荷下延，不得超过80毫米。7.8.10.14在使用过程中，如发现不良之故障时，应立即切断主电源。

227.8.10.15应保障电动葫芦有足够的润滑油。是否安装完成后按润滑说明加注润滑油及检查润滑情况是否良好，并保证润滑油的干净无杂质和污垢。7.8.10.16必须警戒用手直接把润滑油涂敷正在工作的钢丝绳上，因为这时的钢丝绳表面的毛刺及裂纹会严重地把手弄伤，上油时应该使用硬毛刷或是使用四周经过刨光洁的木板。冬天里，由于温度低，钢丝绳上油时，先把润滑油加热深化。7.8.10.17当钢丝绳表面有显著磨损时则钢丝绳最大折断数应该适当降低。7.8.10.18检查中应特别注意易损零件的情况。7.8.10.19电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。7.8.10.20当电动葫芦使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩升至离地2公尺以上的位置。7.8.11100ND36渣浆泵使用维护规程7.8.11.1装配注意事项7.8.11.1.1轴承组件装配：装配时预热轴承内圈、温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠轴肩、安装时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙、轴向间隙值应符合装配图的规定。7.8.11.1.2轴封组件的装配：

23N型两相流泥浆泵采用外装式轴封组件，安装时应注意各零件的正确位置。特别是叶轮端面与轴套间的密封圈必须安装好。7.8.11.1.3泵头部分的装配在装配好轴封组件及泵体后，装入后护板、叶轮，再装护套、然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装的前护板、泵盖用联接螺栓将泵盖与泵体拧紧。7.8.11.1.4在拆卸叶轮前，必须先拆下拆卸环组件。7.8.11.2安装、使用与维护7.8.11.2.1安装：用户可按泵及电机的安装尺寸，直接安装在基础上，安装时需检查、校正电机与泵的同轴度，方法用直尺平行于轴心线，放在联轴器外圈上，检查互与为90℃的四个位置，直尺与另一联轴器外圆的一周最大间隙应不超过0.1mm，且两联轴器间应保持均匀的轴向间隙，间隙的最大差值不超过0.3mm。7.8.11.2.2起动前按下列步骤检查整个机组：7.8.11.2.2.1泵与电机应安装在牢固的基础上，不应添设软的橡胶等，以承受泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓应均匀拧紧。7.8.11.2.2.2管路和阀门的重量不能由泵承担，应分别考虑其支承。7.8.11.2.2.3用手按泵转动泵轴，转动不应有磨擦现象。

247.8.11.2.2.4电机转向应与泵要求转向一致，以避免反转叶轮脱落破坏泵，试验时扭矩不传递到泵轴上。7.8.11.2.2.5进水管不宜过大，应短而直，进水管中浆液的流速应大于其临界沉淀速度，以避免淤积堵塞，造成泵剧烈振动，在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件。7.8.11.2.2.6起动前关闭出口闸阀，待压力达到规定值时再拧开阀门，当串联运行时，首先塌动第一级泵，待泵起动后，打开出口闸阀，然后起动第二级泵（一、二级泵不设闸阀）。7.8.11.2.3维护保养7.8.11.2.3.1轴封组件：定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，装有油杯的副叶轮轴封的泵，应定期用油杯注油，以润滑填料等，当填料发热时，可选松填料压盖螺栓，使泄漏量大些，等填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。7.8.11.2.3.2轴承及支承部分组件：定期检查润滑油油位和油质，应使油质保持清洁，润滑油不能过量，否则将导致轴承发热，当油量不够时，应定期注入。7.8.11.2.3.3泵头部分：在停泵时，应使用清水泵冲洗泵内部，不要让金属或其它硬块物质卡在过流件内，以避免泵损坏，叶轮与前护板间隙应在1mm

25左右，当磨损后间距太大7.8.11.2.4停机7.8.11.2.4.1停机前，慢慢关闭出口闸阀，然后停机。7.8.11.2.4.2对于串联运行，停机时先停第二级泵，待泵停止后，关出口闸阀，然后停止第一级泵。7.8.11.2.4.3停机前应用清水冲洗。7.8.11.2.4.4长期停止使用时，要进行清洁油封，以防锈蚀。7.8.11.2.4.5故障及其解决方法：故障原因解决方法轴功率过大1、叶轮与护板或护套发生磨擦。2、填料过紧。3、流量过大。1、调整叶轮与护板或护套的间隙。2、适当放松填料。3、调节闸阀，降低流量。扬程不够1、叶轮与护板间隙过大。2、大块颗粒堵塞叶轮流量。1、调整轴向间隙，如护板磨损严重，则应更换。2、拆卸吸入管、清理流道。轴承过热1、油量不适当。2、油中有杂质。3、轴承磨损或间隙不当。1、增减润滑油。2、更换润滑油。3、更换轴承或调整轴承间隙。振动1、叶轮不平衡。1、更换叶轮。

262、进浆量太小。2、增加流量。泄漏1、泵壳密封圈损坏。2、未加高压密封水。3、填料磨损。4、副叶轮损坏。1、检查更换密封圈。2、加注高压密封水。3、更换填料或护轴套。4、更换副叶轮。7.8.12气瓶减压器使用维护规程7.8.12.1使用前应确认减压器是完好的，并检查有无油脂污染，特别是进口处的污物及灰尘等应及时清除。7.8.12.2检查气瓶是否有油脂污染，螺纹是否损坏，如发现有油脂或螺纹损坏，就不再使用该气瓶，并将这些情况通知供气单位，清除气瓶（特别是阀口处）的油脂污染，修复螺纹。7.8.12.3把减压器装到气瓶阀上，将输入输出接头拧紧。7.8.12.4打开气瓶阀前，先要把减压器调节螺杆逆时针方向旋到调节弹簧不受压力为止。7.8.12.5打开气瓶阀时不要站在减压器的正面或背面，气瓶阀应缓慢开启至高压表指出瓶内压力。7.8.12.6顺时针方向旋转减压器调节螺杆，使低压表达到所需的工件压力。如果太高应旋松调节螺杆，放出一部份气后重新调节。

277.8.12.7当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开焊割具或设备上的阀把减压器内的气体全部排出。接着把刚才打开的阀门关好，最后逆时针方向旋转调节螺杆，一直到调节弹簧不受压力为止。7.8.12.8减压器应妥善保存避免撞击振动，不要放在露天和在腐蚀性介质的地方。7.8.12.9减压器只能使用规定的气体。7.8.12.10使用减压器时应严格按照国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》。7.8.13电子称使用维护规程7.8.13.1显示器正常工作电压范围是交流187V-242V，绝对不可在其它供电条件下使用，使用前需通电预热30分钟。7.8.13.2本显示器的正常工作环境温度为0-40℃，相对湿度为20%-90%，超出此范围可能造成误差。7.8.13.3显示器通电前，务必检查和电气连接部分是否正常，异常时不得通电，如电压不稳，必须加稳压保护设备。7.8.13.4显示器工作时，应保持其周围有良好的通风条件，切不可在其周围堆放过多过高的物品。7.8.13.5显示器较长时间不用时，须及时将电源插头拔下，切不可长期将电源插头插在插座上。7.8.13.6显示器发生故障时，应先尽快断电，然后通知有关专业维修部门及人员进行检查修理。用户不得随意折开机箱，更不得随意拆换内部零件。

287.8.14风机使用维护规程7.8.14.1风机的安装7.8.14.1.1在一些接合面上，为了防止生锈、减少拆卸困难起见，应涂上一些润滑脂或机械油7.8.14.1.2在上接合面螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉打紧后，再拧紧螺栓。7.8.14.1.3检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。7.8.14.1.4安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴为水平位置。7.8.14.1.5利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不同心度允差为0.05mm。联轴器端面不平行度允差为0.1mm。7.8.14.1.6风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧和碰撞现象，在无过紧和碰撞的情况下方可进行试运转。7.8.14.1.7电动机安装后，安装皮带轮或联曲器防护罩，如进气口处不接近气体管道时，也需加防护网或其它安全装置。7.8.14.2风机的维护7.8.14.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

297.8.14.2.2如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。7.8.14.2.3定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。7.8.14.2.4对风机设备的修理，不许在运转中进行。装置进行调整，以达到使用要求。7.8.14.2.6对温度计及油标的灵敏性应进行检查。7.8.14.2.7在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。7.8.14.2.8对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，发现小故障不能消除，或发现故障时，应立即进行检修。7.8.14.2.9除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。7.8.15手拉葫芦使用维护规程7.8.1.5.1使用规则7.8.1.5.1.1严禁超载使用。7.8.1.5.1.2严禁用人力以外的其他动力操作。7.8.1.5.1.3在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

307.8.1.5.1.4起重前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在吊钩尖端等的错误操作。起重链条应垂直悬挂。不得有错扭的链环，以确保安全。7.8.1.5.1.5操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向手链条，重物即可缓缓下降。7.8.1.5.1.6在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。7.8.1.5.1.7在起吊过程中无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环。7.8.1.5.1.8操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。进行检查：7.8.1.5.1.8.1重物是否与其它物件牵连。7.8.1.5.1.8.2葫芦机件有无损坏。7.8.1.5.1.8.3重物是否超出了葫芦的额定载荷。7.8.1.5.2维护方法7.8.1.5.2.1使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。7.8.1.5.2.2维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。

317.8.1.5.2.3装制动装置部分时，注意棘轮槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧和棘爪应灵活可靠。顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针放置手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。7.8.1.5.2.4葫芦经过清洗检修，应进行空载和重载试验。确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。7.8.1.5.2.5制动器的摩擦表面必须保持干净，制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。7.8.16往复式真空泵使用维护规程操作工必须掌握真空泵的工作原理，主要结构的功能及其配套设备在生产中的用途。7.8.16.1开车前的准备工作：7.8.16.1.1检查曲轴箱内的油位是否合适；7.8.16.1.2察看注油杯是否滴油；7.8.16.1.3察看电机温度；7.8.16.1.4盘动皮带轮转动是否灵活，有无卡位或磨擦现象。7.8.16.2开车运行及安全操作：7.8.16.2.1打开循环水，调节水流量；7.8.16.2.2关闭进气阀，打开调节阀；7.8.16.2.3启动电机，待设备运转正常后，再关闭调节阀，缓慢打开进气阀，使设备投入正常运行；7.8.16.2.4观察真空度或排气压力是否正常和稳定；7.8.16.2.5运行中密切观察机箱内油位、滴油器、水、电机温度及泵在运转中声音是否正常等现象，要做到勤看、勤摸、细听。

327.8.16.3下列情况要紧急停车：7.8.16.3.1停电、停水；7.8.16.3.2电机温度超过80℃；7.8.16.3.3循环水排水温度超过40℃。7.8.16.4其它：7.8.16.4.1详细作好运行及交接班记录；7.8.16.4.2保持设备及操作室内良好的卫生环境。7.8.17管道泵使用维护规程7.8.17.1使用条件：7.8.17.1.1进口管压力不大于3kgf/cm2，不小于0.1kgf/cm2。7.8.17.1.2水质为清水，不应有纤维或固体颗料，对热水应为软水。7.8.17.1.3介质温度：冷水不低于0℃。7.8.17.1.4周围环境温度不超过+45℃。7.8.17.1.5电源电压为380V，部分为220V。7.8.17.2装配要求：7.8.17.2.1把所有待装的零部件擦洗干净。7.8.17.2.2在电机主轴上装机械密封时，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。7.8.17.2.3装叶轮时，要用叶轮螺母紧固。7.8.17.2.4装“O”

33型圈后，再将泵体与电机端盖用螺栓紧固。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2+0.5mm，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。7.8.17.3安装与使用：7.8.17.3.1为了使用与维修方便，在泵的进出、口管路上均应安装调节阀。7.8.17.3.2本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。7.8.17.3.3为便于调节泵的流量和扬程，最好在出口法兰附近装一只压力表。7.8.17.3.4开泵顺序：打开进口阀→启动泵→调节出口阀开度。7.8.17.3.5应熟知泵的结构，注意观察运转情况，发现问题及时解决。7.8.18氨压机使用维护规程7.8.18.1开机前应做好以下准备工作：7.8.18.1.1检查压缩机冷却水套及冷凝器供水是否正常；7.8.18.1.2将压缩机联轴器盘车2－3圈，检查是否正常；7.8.18.1.3检查高压截止阀或低压阀是否打开；7.8.18.1.4检查能量调节阀的手柄指示位置是否在零位上7.8.18.1.5检查压缩机曲轴箱油面是否符合规定。7.8.18.2开机运转及制冷设备安全运行：

347.8.18.2.1启动后，先打开压缩机排气阀，随后扳动能量调节阀；7.8.18.2.2根据吸气压力情况，逐步打开吸气阀；7.8.18.2.3查看油压是否正常，油压应比吸气压力高1.5－3kg；7.8.18.2.4氨压缩机曲轴箱油面不得低于1/3以下；7.8.18.2.5氨压缩机的排气温度不得高于150℃；7.8.18.2.6高压储液罐液面不得高于80%，液面不得低于30%，氨液分离器液面不得高于40%；7.8.18.2.7根据机器运转时间及时做好有关压力、仪表、温度的运行记录。7.8.18.3.停机：7.8.18.3.1应先关闭调节站的供液阀；7.8.18.3..2关闭压缩机的吸气阀；7.8.18.3..3关闭压缩机的排气阀及能量调节阀并停机。7.8.18.4停机：操作人员的交接班：7.8.18.4.1交接人员必须在交班前清扫车间及机器设备卫生；7.8.18.4.2交班人员必须向接班人员把当班的生产情况及机器设备的运转情况交待清楚；7.8.18.4.3接班人员必须查看下正在运转的氨压机及设备是否正常工作；

357.8.18.4.4查看记录是否准确，发现问题与交班人员及时处理，如处理不了的问题应及时向有关部门请示；7.8.18.4.5交接清楚后，交班人员方可离开工作岗位。7.8.18.5氨压机及制冷设备的维护保养：7.8.18.5.1为了确保制冷设备的安全运行，提高制冷效率，根据压缩机加油量，必须定期加油；7.8.18.5.2氨压机运转二千一百小时，必须进行有范围修理；7.8.18.5.3氨压缩机运转一年后，必须拆开进行一次大检修。7.8.19各类设备电气部分操作维护规程7.8.19.1保持设备清洁7.8.19.1.1必须保持电气设备与设施的清洁和整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有尘埃、油污；7.8.19.1.2防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内；7.8.19.1.3配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。7.8.19.2设备开动前应检查以下情况7.8.19.2.1了解上班设备运转的情况；7.8.19.2.2检查有无妨碍电机运转的障碍物；7.8.19.2.3照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；7.8.19.2.4有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；

367.8.19.2.5电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它能损害设备和引起火灾物品。7.8.19.3设备起动时的注意事项7.8.19.3.1检查电源指示灯是否正常；7.8.19.3.2不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；7.8.19.3.3电机应在无负荷下开动；7.8.19.3.4按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；7.8.19.3.5开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再按顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。7.8.19.4设备运转中应注意的问题：7.8.19.4.1电机有无过热、异常振动和不正常音响；7.8.19.4.2配电箱内的起动器有无噪声；7.8.19.4.3电机轴承、磁盘有无过热现象；7.8.19.4.4直流电机换向器的火花大小；7.8.19.4.5导线有无松动和磨擦现象；7.8.19.4.6工作指示灯是否正常；7.8.19.5.设备停止时应注意的事项：7.8.19.5.1停车应在电机没有负荷的情况下进行；7.8.19.5.2检查电气设施有无异常现象；

377.8.19.5.3所有电机停止运转后，要切断电源；7.8.19.6设备使用局部照明时必须注意：7.8.19.6.1装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏；7.8.19.6.2灯泡的容量不许超过规定值；7.8.19.6.3换新灯泡时不能拧得太紧或过松；7.8.19.6.4转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；7.8.19.6.5防止油和冷却液落到灯泡上。7.8.19.7.使用冷却泵时必须注意：7.8.19.7.1冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却液箱内；7.8.19.7.2电机距离冷却液箱应有一定高度，防止冷却液进入电机内；7.8.19.7.3冷却泵暂不使用时，要关闭冷却泵电机电源及阀门；7.8.19.7.4注意电机有无发热和不正常声响，如有异常应立即关闭电源，通知电工检修。7.8.19.8要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力起动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其它物品，所有箱、柜应固定牢靠。

387.8.19.9设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或磨擦现象发生。所有接地线路应保持良好，不得松动。7.8.19.10若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常噪声；线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如烧坏电机等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向本车间报告。7.8.20各类生产设备电气部分完好标准7.8.20.1能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。7.8.20.2各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。7.8.20.3各种接触器、继电器、磁力起动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。7.8.20.4电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。7.8.20.5运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。7.8.20.6电机运行无异常音响，温升、电流、电压、功率符合电机铭牌规定。7.8.20.7设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。

397.8.20.8数控、线切割、电火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。7.8.21起重设备完好标准适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。7.8.21.1起重和牵引能力能达到设计要求。7.8.21.2各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。7.8.21.3制动限位装置安全可靠，主要零件无严重磨损。7.8.21.4操作系统灵敏可靠，调速正常。7.8.21.5主、副梁的下挠、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。7.8.21.6电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。7.8.21.7车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。7.8.21.8润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。7.8.21.9吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。7.8.22通风机完好标准7.8.22.1技术性能、运行参数（风量、风压、效率等）达到设计要求；7.8.22.2运行正常，设备无异常振动及异常声响（噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》的规定）；7.8.22.3选型合理，适合工艺需要；7.8.22.4风机外壳无严重磨损及腐蚀、无漏风现象；

407.8.22.5电器及控制系统完好，保护接地符合要求，电机无严重超负荷、超温现象；7.8.22.6润滑装置、冷却装置符合规定要求，运行正常；7.8.22.7风管、水冷却管道布局合理，外观整洁；7.8.23制冷设备完好标准7.8.23.1制冷设备基本达到设计要求或满足工艺需要；7.8.23.2各传动系统运转正常，滑动面无严重拉伤、磨损，运行时噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》；7.8.23.3操作、电气和控制系统工作可靠，安全保护装置齐全，接地措施可靠；7.8.23.4安全阀、压力表、温度表、液位计等装置齐全，灵敏可靠，有定期校验记录；7.8.23.5管道和附件符合技术要求，保温及色标达到要求；7.8.23.6设备运行参数符合技术要求，无超温超压现象，无泄漏现象；7.8.23.7润滑系统工作正常，油标醒目，油质符合要求，冷却系统齐全，运行正常；7.8.24制冷站完好标准7.8.24.1制冷量基本达到设计要求或满足工艺要求。7.8.24.2各传动系统运转正常，滑动面无严重拉伤、磨损，运行时噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》规定。

417.8.24.3操作、电气和控制系统工作可靠，安全保护装置齐全，接地措施可靠。7.8.24.4安全阀、压力表、温度表、液位计等装置齐全，灵敏可靠，有定期校验记录。7.8.24.5管道和附件符合技术要求，保温及色标达到要求。7.8.24.6设备运行参数符合技术要求，无超温超压现象，无泄漏现象。7.8.24.7润滑系统工作正常，油标醒目，油质符合要求，冷却系统齐全，运转正常。7.8.24.8设备内外整洁。7.8.25工业管道完好标准7.8.25.1管道技术档案资料齐全、正确，有管线图、安装（改造）竣工图等，并按统一分类编号列入设备固定资产；7.8.25.2管道防腐保温性能符合有关设计规范要求，油漆明亮，色标色环达到规定要求，主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀门总汇漏率不超过千分之二；7.8.25.3管道敷设应能满足生产工艺要求或生活需要，选用管材及附件应符合有关规范的要求；

427.8.25.4架空管道的支架、吊架结构合理，支承妥善，支架间距合理，符合技术规范；埋地管道应采取措施解决热膨胀和水浸蚀问题，且有稳固基础和良好保温设施，检查并设置合理；地沟内敷设管道应能保护管道不受外力和水的浸蚀，地沟有良好的防水排水措施；7.8.25.5管道的敷设应有合适的坡度，顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，并在最低点设排水装置；乙炔、煤气、氧气、供油管道等应有可靠接地措施，以导泄静电，接地电阻及重复接地符合有关规范要求；7.8.25.6做好管道的强度试验等工作，并有记录；7.8.25.7管道在厂区和车间架空或埋地敷设时，与其它管道、电力线路、电讯线路及建筑物之间的水平和垂直交叉净距，应符合有关设计规范要求；7.8.26除尘设备完好标准7.8.26.1除尘效率达到有关规定要求，能满足工艺和环保要求；7.8.26.2除尘器无破损、穿孔、漏气现象，基础、支架牢固，无异常声响和振动；7.8.26.3锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象；7.8.26.4集尘装置布局合理，效果良好，电气控制系统完好，电机运行无过热现象，有保护接地措施；7.8.26.5外观整洁，油漆明亮；7.8.27冷却塔完好标准7.8.27.1冷却能力达到工艺要求，布水装置运行正常；7.8.27.2外观无腐蚀，填料无破损；

437.8.27.3风机运行正常，润滑良好；电气装置齐全、可靠；7.8.27.4设备清洁，保养良好，有清理污泥装置，使用可靠；7.8.28给水站完好标准7.8.28.1站房布置合理，符合设计规范；7.8.28.2各种技术资料、台帐、记录齐全、正确，各种规章制度齐全；7.8.28.3水质定期进行化验，水质符合技术要求；7.8.28.4各项设备满足完好标准；7.8.28.5各种计量表计准确，水位指示正确，记录齐全；7.8.28.6水塔设有避雷装置，接地良好，电气线路安全、可靠，有安全防护设施；7.8.28.71给水源周围20米范围内无污染源，站房环境清洁；7.8.29锅炉房完好标准7.8.29.1锅炉房及设备在厂区布置符合技术规范，各种技术资料齐全，各种记录、制度齐全；7.8.29.2严格执行保养及点检（巡视）制度，有安全操作规程，有站房保卫制度，有水质处理制度等；7.8.29.3有全厂热力管道平面布置图；7.8.29.4达到锅炉设备完好标准；

447.8.29.5有各种消耗定额管理制度，有供汽、用汽管理制度；7.8.29.6一年内无设备、人身伤亡事故；7.8.29.7对锅炉及压力容器定期进行检验；7.8.29.8各种避雷、防护设施齐全、可靠，并配有安全电压照明和事故照明设施，有防火设施；7.8.29.9站房清洁明亮，文明生产；7.8.29.10排烟含尘量及排烟黑度不超过国家标准，噪声不超过国家有关规定；7.8.30水泵完好标准7.8.30.1技术性能（流量、扬程）达到设计标准或有关规定的要求；7.8.30.2设备运转正常，无过热，无异常振动和不正常噪声；7.8.30.3设备及附属设施（阀门、仪表等）完好无缺；7.8.30.4电动机及电控系统齐全、可靠，接地符合要求；7.8.30.5各阀门启闭灵活、密封良好，无泄漏现象；轴承装置可靠、完好；7.8.30.6润滑、冷却达到要求；7.8.30.7设备无严重腐蚀，基础牢固；7.8.31皮带输送机完好标准7.8.31.1螺栓、护罩等完整、齐全，调节螺栓灵活可靠。

457.8.31.2滚筒无破裂，键不松动，托辊齐全，转动灵活。7.8.31.3机架完整，机头、机尾有护板，皮带不打滑、无破裂、不跑偏，接头卡子平整牢固，两个卡子不准同时进滚筒。7.8.31.4轴承符合要求，不准超温，齿轮完好。7.8.31.5电动机符合完好标准，接地良好，启动控制齐全可靠。7.8.31.6设备清洁，机头、机尾处无杂物，无积水。7.8.32电焊机完好标准7.8.32.1输出电流、电压、空载电流符合要求，运行稳定，无异常声音和打火现象。7.8.32.2电流调节机构灵活可靠，能调到原设计的最大、最小值。7.8.32.3设备整洁、外壳完整，油漆良好。7.8.32.4设备无漏电现象，绝缘强度和安全保护装置符合要求。7.8.33电动机完好标准7.8.33.1容量合理，更换后的电机最大功率不超过原配电机的10％。7.8.33.2电机的风罩、风叶齐全，设备完整清洁，内外无积灰，无油垢。7.8.33.3电动机轴向窜动不超过规定值。

46电机容量轴向窜动范围mm向一侧向两侧10以下0.501.0010—200.751.5021—701.002.0071—1251.503.00电动机运行时的径向跳动不应超过下表规定：额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（双振幅）mm0.060.100.130.167.8.33.4电动机各项线组的直流电阻与三相直流电阻平均值之差不超过平均值的2％。三相运行时的电流不平衡不超过10％。电动机的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。7.8.33.5电动机运行应平衡，无异常声音，最高温升不超过45℃。最高温度不超过70℃。7.8.33.6经常开动的开放式电机每年应保养清洗一次，封闭式电机每两年应保养清洗一次，使用环境特别恶劣时，时间间隔应减半。7.8.33.7绕线式电动机、同步电动机电磁绕组的电刷与滑环接触良好，接触面积应不小于出厂时的80％，电刷压力合适，一般应能达到150-250g/cm2，滑环无明显灼伤，绕线电机的短路提升机构灵活可靠。

477.8.34洗涤塔完好标准7.8.34.1设备外表整齐，平台扶梯等无缺损现象。7.8.34.2供水设施齐全、完好，循环水定期更换。7.8.34.3筛板运行达到工艺要求，无堵塞现象。7.8.34.4定期进行内部清理，窑气出口温度低于规定值（40℃）。7.8.34.5设备无严重腐蚀，漆色良好。7.8.34.6各连接阀门、管道启闭灵活，无泄漏现象。7.8.35储气罐完好标准7.8.35.1储气罐、管道和阀门严密不漏，阀门开闭灵活好用。7.8.35.2压力表、安全阀、减压阀齐全，灵敏可靠。7.8.35.3容积标记醒目。7.835.4外表整洁，色标明显，无严重积灰及锈蚀。7.8.36压缩机完好标准7.8.36.1排气量、工作压力等参数均达到设计要求，附属设备齐全，运转平稳，声响正常，气缸无锈蚀和严重拉伤、磨损、曲轴箱清洁，气室闭合良好，进、排气阀不漏气，无严重积灰，设备外表整洁，无油污。7.8.36.2安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐的安全阀）。压力表油压表灵敏可靠，有温度计可进行测温，自动调节器能调节到生产所需气压。

487.8.36.3滤油器效果良好，油压不低于0.98MPa(1kgf/cm2)，注油器供油正常，按规定使用润滑油，定期更换；耗油量不超过规定数值；有十字头结构的空压机，润滑油温度不超过60℃；无十字头不超过70℃。7.8.36.4冷却水进水温度一般不超过35℃，二级缸排气温度不超过160℃，冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃（在满负荷情况下），应有断水保护装置。7.8.36.5电动机配备合理，有失压失励保护措施，运行正常（温升和声响正常），并定期进行检查；电气装置（控制柜）齐全、可靠，电器议表指示正确；电气线路安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。7.8.36.6各种管道选用、安装合理，色标分明；排污管使用达到要求，做好废油回收工作；储气罐材质、焊接、安装、使用符合《压力容器安全监察规程》要求，定期进行试验并做好记录。7.8.36.7无漏气、漏水、漏油现象；设备清洁、无积灰、无油垢。7.8.37真空泵完好标准7.8.37.1主要技术性能（真空度等）达到设计要求或满足工艺要求，附属设备（冷凝器等）齐全；设备运转平稳，声响正常，无过热现象，封闭良好；

497.8.37.2设备润滑系统完好，润滑油质符合规定要求，并定期进行检查、换油；7.8.37.3设备冷却系统运行正常，冷却装置完好，排水温度不超过规定要求，应有断水保护装置；7.8.37.4各种仪表（如真空表等）指示值正确，并定期进行校验；各阀门启闭灵活、密封良好，无泄漏现象；管道无泄漏，并定期进行检查；7.8.37.5电动机配备合理，运行正常（温升和声响正常），电气线路安全可靠，有接地保护措施；7.8.37.6设备及冷却系统设施整洁，无锈蚀；7.8.38锅炉完好标准7.8.38.1锅炉蒸发量、压力、温度均达到设计要求或主管部门批准的规定；汽包（锅筒）、人孔、联箱、手孔及管道、阀门等保温良好，无锈蚀，无泄漏现象。7.8.38.2各受热面（包括水冷壁、对流管束、烟管、过热器、省煤器、空气预热器等）无严重积烟垢现象，受压部件符合技术要求，无泄漏现象；7.8.38.3安全阀、压力表、水位表、水位报警器符合技术要求，使用可靠；7.8.38.4炉墙完整，构件无烧损，保温良好，无冒烟现象，炉墙表面温度符合有关要求；

507.8.38.5燃烧设备完整，燃烧器无烧损，炉排无缺损，传动装置运转可靠，润滑良好；炉堂内燃烧情况良好，锅炉运行热效率达到规定要求；7.8.38.6水、汽管道敷设整齐合理，阀门选用合理，无泄漏现象，保温良好；7.8.38.7给煤（上煤）装置、出渣装置运行正常；7.8.38.8水处理设备使用正常（包括分析仪器）；给水设备配备合理，运转正常；7.8.38.9鼓、引二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，各调风门或调风装置调节灵活、可靠；7.8.38.10烟道系统无冒烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备符合要求（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行《工业三废排放标准》）；7.8.38.11电气设备、电气线路使用良好，安全可靠；各种仪表装置符合技术要求；7.8.38.12锅炉外表整洁，无积灰，管路、设备漆色符合规定要求；7.8.39水处理设备完好标准7.8.39.1水处理设备（包括盐水系统）配套齐全合理，符合工艺要求；7.8.39.2水处理系统加药、取样设备齐全、完好，阀门操作方便；

517.8.39.3化验室设备仪器齐全完好，分析化验项目与给水、炉水水质符合《低压锅炉水质标准》要求；7.8.39.4水处理操作规程、化验室工作制度健全，化验操作符合要求；7.8.39.5设备与管道无积灰、无锈蚀，色标分明；7.8.40除渣设备完好标准7.8.40.1除渣设备性能良好，能满足工艺要求；7.8.40.2各传动系统运转正常，无严重磨损；7.8.40.3各调整部位灵活可靠，皮带不跑偏，棘轮装置、保险滑块、轴承等灵敏可靠，无严重磨损；7.8.40.4电气装置齐全，灵敏可靠；7.8.40.5润滑部位按规定加油，油路畅通，基本不漏油；电机温升正常，无异声；7.8.40.6安全防护装置齐全可靠；7.8.40.7设备清洁、无积灰；7.8.41蒸汽管路及分气缸完好标准7.8.41.1分汽缸设计制造符合规定要求，试验合格，保温良好，无漏汽、漏水现象；7.8.41.2管路布置敷设合理整齐，保温良好，色标正确；7.8.41.3工作压力不同的锅炉，应分别装有独立的蒸汽管道和给水管道；如合用一条蒸汽干管，较高压力的蒸汽管道上必须有减压装置，分汽缸上应装置压力表和安全阀；

527.8.41.4应有明显的标记指示汽、水流动的方向和阀门开关方向；7.8.41.5可分式省煤器的入口处和通向锅筒的给水管，应分别装设给水截止阀和给水止回阀（截止阀应装在锅筒或省煤器入口处和止回阀之间）；7.9质量记录：氰胺分公司双氰胺车间设备巡检检修保养记录JL/YLTHG-QA-SJ-08-2004（保存于双氰胺车间，保存期三年）