双氰胺生产工序作业指导书

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双氰胺生产工序作业指导书1、本工序任务及工艺流程叙述：双氰胺是将氰胺化钙首先水解为氰胺氰钙液，然后进行脱钙为氰胺液，再将其聚合即得双氰胺。其主要反应如下：（1）氰胺化钙水解2CaCN2+2H2O=Ca（HCN2）2+Ca（OH）2Ca（HCN2）2+2H2O=2H2CN2+Ca（OH）2副反应CaCN2+3H2O=2NH3+CaCO3H2CN2+H2O=（NH2）2+CO（2）氰胺氰钙液的脱钙Ca（HCN2）2+H2O+CO2＝2H2CN2+CaCO3副反应Ca（OH）2+CO2＝CaCO3+H2O（3）氰胺的聚合70±2℃2H2CN2（HCN2）2PH＝10.5±0.5在聚合时同时发生下列副反应NH2CN+NH3＝（NH2）2CNHNH2CN+H2O＝（NH2）2□CONH2CN+H2S＝（NH2）2CS（NH2CN）2+NH2CN＝（H2CN2）3NH2CN+2H2O＝2NH3+CO2

1在上述三个反应中，氰胺较双氰胺易溶于水，在反应开始时要尽量避免产生双氰胺，因为双氰胺溶解度较小，有可能与反应中形成的沉渣一起沉淀。要避免双氰胺的沉淀可在前面两个反应过程中，在未除去沉渣前，温度控制不超过30—40℃，并且溶液的PH值应在9以下，以避免双氰胺的生成。过滤后的残渣用接近沸腾的水洗涤，以将残渣中的双氰胺溶解出来。2、窑气压缩机岗位操作规程2.1岗位任务：将二氧化碳气体吸入压缩后输送去水解工序。2.2岗位职责：2.2.1安全职责2.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。2.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。

22.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。2.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。2.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。2.2.2质量职责2.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；2.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；2.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；2.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；2.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；2.2.2.6做好本岗位原始记录；2.2.2.7严格执行交、接班制度。2.2.3环境职责2.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；2.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；2.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；

32.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；2.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；2.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。2.3工艺流程叙述：由石灰窑来的二氧化碳气体经旋流板塔洗涤后进入缓冲罐脱去水分，然后经过滤装置进一步除尘和脱水后进入窑气压缩机加压输送去水解工序。2.4岗位操作规程：空压机操作工必须掌握压缩机及其配套设备的工作原理、主要结构、功能和在生产中的用途。2.4.1开机前的准备工作：2.4.1.1机体润滑油油面高度在规定范围内；2.4.1.2注油器滴油正常；2.4.1.3安全防护罩牢固，机器上及附近无杂物。2.4.4.4打开储气罐上压力的出口管道阀门；2.4.4.5打开冷却水阀门并调节流量；2.4.4.6打开放空阀；2.4.4.7人工盘车2—3转，不存在卡位和撞击现象。2.4.2正常操作2.4.2.1打开放空阀，进气阀打开三分之一；

42.4.2.2启动电机，使空压机进入空载运行；2.4.2.3注意油压表读数是否正常，注油器供油状况是否良好，可随时调整其调节装置；2.4.2.4空载运转正常后方可缓慢打开负荷阀，关闭放空阀，使空压机进入负荷运行；2.4.2.5开车前应接通冷却水路并调节好流量，使放空阀处于开启状态以减轻启动负荷，然后打开空压机进出口管道阀门，点动压缩机检查运转及供油状况正常后方可进入运转；2.4.2.6缓慢关闭放空阀，使压缩机进入工作运行；2.4.2.7经常保持机身油池内润滑油面和注油器箱体中应有的油量；2.4.2.8随时注意检查和记录有关压力和温度，保持正常操作参数范围，发现异常及时排除或报告；2.4.2.9冷凝的油水，储气罐每隔8小时放一次；2.4.2.10经查检查注油器向汽缸内注油是否正常，可观察透明密封罩；2.4.2.11注意倾听机器的声音是否正常，检查吸气阀盖是否过热；2.4.2.12保持进气过滤器的清洁，窑气缓冲罐每班放两次水，管道过滤器每天清洗一次并保持水封密封，进气过滤器和进气排气阀每星期清洗检查一次，确保压缩机的良好工作状态；

52.4.2.13定期清洗和更换润滑油并检查机身内件的间隙和连接紧固状况；2.4.2.14停车时先打开放空阀使机器空载，然后在断开电源使及其停止运行，最后关闭冷却水和有关阀门，并将汽缸内存水放尽；2.4.2.15并机时必须有两人同时操作，以防泄压或闭压损坏压缩机；2.4.2.16及时效验和更换失灵的温度计、压力表。2.4.3停车操作：2.4.3.1打开放空阀阀门使机器空载（紧急情况下可不进行此步骤）；2.4.3.2断开电源，使机器停止运转；2.4.3.3关闭冷却水进入阀门，打开卧断立缸座下面的回水阀门或使立缸内存水放出，特别在冬天严防机器内存水冻裂机器；2.4.3.4放出冷却器和储气罐中的油水。2.4.4工艺控制：序号项目指标序号项目指标1进气压力常压3排气压力≤0.2Mpa2排气温度≤160℃4排气量20立方米/Mim

62.5安全注意事项：2.5.1操作人员必须严格遵守工艺规程和有关安全管理规定；2.5.2必须按照有关规定穿戴劳保用品；2.5.3操作人员不许擅离职守，操作中要认真负责，不做与工作无关的一切事情；2.5.4机械设备在开车前先盘车，转动部件需有安全防护罩或安全栏杆；2.5.5车间内需经常保持通风良好，以防有毒气体引起中毒；2.5.6在生产过程中，有少部分设备带压操作，要密切注意有关压力表、温度计等的指示情况；2.5.7上班前和下班后5小时内严禁饮酒；2.5.8防止设备跑、冒、滴、漏，保持设备密封良好；2.6不正常现象及处理方法：序号异常现象发生原因处理方法1抽气量不足洗涤水量过大形成水封，进气管路有堵塞现象，滤清器太脏阻碍进气，进排气阀太脏影响吸排气等。减少洗涤水量，缓冲管排水，疏通进气管，清洗过滤网滤清器，清洗进排气阀及更换阀片弹簧。

72工作磨擦面过热a、供油不足，润滑油太脏，油质不良，油中含水过多而破坏油膜等。b、磨擦面有拉毛现象。c、连杆大头瓦抱得太紧。d、轴承过热。a、可根据检查结果进行清除。b、应用油石进行研光。c、可用垫调整，使之达到规定的间隙。d、可能是润滑油供应不良或安装未到基准位置。3压缩机有不正常的响声⑴尖锐响声（如同金属直接撞击的声音）a、活塞与气缸或缸座间落入金属块（如断裂的阀片等）b、活塞螺母或活塞碰触到气缸底座。c、气缸内有存水。d、气阀松动。e、连杆小头磨擦十字头内侧顶部。f、活塞杆与十字头内连接松动。⑵闷声（如同冲击的回声）判定响声位置并停车检查和排除：a、清除落入活塞与气缸或缸座间的金属块。b、活塞螺母或活塞不要碰触到气缸底座。c、排除气缸内存水。d、拧紧气阀。e、根换连杆小头。f、旋紧螺母。应停车检查并消除：a、更换连杆轴衬，缩小间隙或旋紧螺栓。b、更换曲轴。

8a、连杆轴衬磨损，间隙过大或连杆螺栓松动。b、轴颈椭圆度过大。c、十字头与机身滑道间的间隙过大。c、更换十字头，缩小间隙。4润滑油耗油过大⑴刮油效果失灵a、刮油环因磨损后收缩不均与活塞杆配合间隙过大。b、活塞杆磨损不均致使断面不圆。c、泄油通道堵塞。d、各油路系统连接处有漏油现象。⑵贮油器供油过多，给油泵的行程过大使供油过多。a、更换刮油环。b、更换活塞杆。c、疏通泄油通道。d、更换系统连接处垫子，排除漏油现象。应调整贮油器的供油量。5出现下列情况应立即停车a、压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不在规范围内且经常变化不定时。b、压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。c、冷却水突然中断，此时停车后立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，待气缸自行冷却后再通入冷却水，方可开车。d、电动机滑坏，电刷发生火花。

9e、压缩机或电动机中发生不正常音响。f、电流表读数突然增大（即表示电动机负荷突然增大）。2.7设备一览表：序号名称规格型号数量备注1窑气压缩机L-20/3582汽液分离器Ф1416×8×250023储气罐Ф1016×8×290084窑气后冷却器Ф416×8×170082.8、设备使用维护和完好标准：2.8.1窑气压缩机使用维护规程2.8.1.1在使用前必须加润滑油至小油窗之半。2.8.1.2压缩机的润滑油，夏季必须用19号窑气压缩机油，冬季必须用13号窑气压缩机油，一般使用21天须更换新油，油位最少不得少于油窗约三分之一。2.8.1.3窑气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不得在空气污浊，多含尘土、煤灰或油料、蒸汽，废气等环境下工作。

102.8.1.4窑气压缩机加油后，用手转动皮带轮，视窑气压缩机转动有无障碍，确认一切正常后，即可将电源接在磁力启动器进线处，启动电机使压缩机空转。注意箭头和旋转方向，检查压缩机工作的声音是否正常，有无漏气现象。2.8.1.5压缩机空转半小时后，如无障碍，即可逐渐升高压力到额定压力，并在运行中检查润滑是否正常，润滑油是否被油针带入曲柄连杆机构。2.8.1.6安全阀调节到1.1～1.2倍的工作压力时能开启放气（一般出厂时调定）。2.8.1.7消声器在正常使用情况下，250小时应清洗。2.8.1.8储气罐每1～2年清洗和检查一次。2.8.1.9电源线不宜过长、过细，否则电压降过大，使电压不足造成启动困难，甚至导致电器损坏，在正常电压情况下，采用25mm2截面的电源线长度不超过20m，采用4mm2截面的电源线长度不得超过40m。2.8.1.10每季度检查并清洗一次活塞环，发现磨损超过规定值时应更换。2.8.1.11每季度检查一次安全阀和压力表。2.8.1.12停车后要放掉储气罐内的压缩气。2.8.1.13当出现下列情况时要紧急停车：2.8.1.13.1运转声音不正常，有撞击声。2.8.1.13.2储气罐压力超过1.0Mpa(10Kgf/cm2)还继续上升。2.8.1.13.3排气温度超过200℃，曲轴箱油温超过70℃时。2.8.1.13.4压力表失灵、自控系统失灵。

112.8.1.13.5排气管严重漏气。2.8.1.13.6电机温升超过规定值。2.8.1.14当压缩机长期使用时，应注意上述情况，如长期停用时，气缸上的气阀应拆下清洗油封保存，并在活塞表面和各开口处用纸涂油封好。2.8.2压缩机完好标准2.8.2.1排气量、工作压力等参数均达到设计要求，附属设备齐全，运转平稳，声响正常，气缸无锈蚀和严重拉伤、磨损、曲轴箱清洁，气室闭合良好，进、排气阀不漏气，无严重积灰，设备外表整洁，无油污。2.8.2.2安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐的安全阀）。压力表油压表灵敏可靠，有温度计可进行测温，自动调节器能调节到生产所需气压。2.8.2.3滤油器效果良好，油压不低于0.98MPa(1kgf/cm2)，注油器供油正常，按规定使用润滑油，定期更换；耗油量不超过规定数值；有十字头结构的空压机，润滑油温度不超过60℃；无十字头不超过70℃。2.8.2.4冷却水进水温度一般不超过35℃，二级缸排气温度不超过160℃，冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃（在满负荷情况下），应有断水保护装置。

122.8.2.5电动机配备合理，有失压失励保护措施，运行正常（温升和声响正常），并定期进行检查；电气装置（控制柜）齐全、可靠，电器议表指示正确；电气线路安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。2.8.2.6各种管道选用、安装合理，色标分明；排污管使用达到要求，做好废油回收工作；储气罐材质、焊接、安装、使用符合《压力容器安全监察规程》要求，定期进行试验并做好记录。2.8.2.7无漏气、漏水、漏油现象；设备清洁、无积灰、无油垢。2.8.3储气罐完好标准2.8.3.1储气罐、管道和阀门严密不漏，阀门开闭灵活好用。2.8.3.2压力表、安全阀、减压阀齐全，灵敏可靠。2.8.3.3容积标记醒目。2.8.3.4外表整洁，色标明显，无严重积灰及锈蚀。2.9质量记录氰胺分公司双氰胺车间窑气压缩机操作记录JL/YLTHG-QA-SJ-23-2004（保存于双氰胺车间，保存期三年）3、水解投料、打料岗位操作规程3.1岗位任务：把原料石灰氮的水解液打入水解塔经二氧化碳脱钙反应生成单氰液供聚合工序使用。3.2岗位职责：

133.2.1安全职责3.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。3.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。3.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。3.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。3.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。3.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。3.2.2质量职责3.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；3.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；3.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；3.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；3.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；3.2.2.6做好本岗位原始记录；3.2.2.7严格执行交、接班制度。

143.2.3环境职责3.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；3.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；3.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；3.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；3.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；3.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。3.3工艺流程叙述：将一定量的石灰氮经电动葫芦和加料螺旋缓慢均匀地投入盛有定量母液的配浆槽内，以60r/min左右的转速搅拌成均匀、无沉淀物、无杂物的混合悬浊液。将气体通路阀门打开，以一定流量、压力将压缩工段送来的、经冷却的窑气通入碳化塔。然后用泥浆泵将配好的石灰氮水解液打入碳化塔内进行脱钙反应，达到要求的PH值时

15进行出料，反应过的尾气经气液分离后排空。脱钙后的氰氨液在沙滤池中经真空过滤其固体杂质，过滤用热水罐来的热水洗涤1－2次，母液和洗液一起由真空吸入氰氨液储罐，然后用管道泵打入聚合工序，真空系统由往复式真空泵和汽水分离器组合。在操作过程中应注意每塔反应先通气，后进料；反应结束后应先放料，后停气，放料时最好一次排空以防堵塞。3.4水解岗位操作规程：3.4.1开车准备3.4.1.1投料前的检查和准备工作3.4.1.1.1操作人员要认真检查起重设备的完好情况，如：机械、电气、钢丝绳、钢丝卡子、吊勾等，发现问题及时处理；3.4.1.1.2操作人员要认真查看交班记录，了解上班起吊设备的运行情况，需对起吊设备进行空运转，确认各部位正常后方能开始工作；3.4.1.1.3起吊重物先吊离地面100—150mm后，检查制动器的可靠性，确认可靠后方能开始工作3.4.1.1.4开始作业前应检查起重设备轨道上运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除后方能开始作业。3.4.1.1.5必须先将投料槽内打够足量的母液才能投料；3.4.1.16操作人员劳保穿戴齐全，必须佩带安全帽。3.4.1.2打料起动前的准备工作3.4.1.2.1泵与电机应安装在牢固的基础上，铺垫橡胶等，以承受泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓均匀拧紧；

163.4.1.2.2管路和阀门的重量不能由泵承担，应分别考虑其支撑；3.4.1.2.3用手转动泵轴，不应有磨擦现象；3.4.1.2.4电机转向应与泵的要求转向一致，以避免反转叶轮脱落损坏泵；3.4.1.2.5进水管不宜过大，应短而直，进水管中浆液的流速应大于其临界沉淀速度，以避免淤积堵塞，造成泵剧烈振动；3.4.1.2.6起动前关闭出口闸阀，待压力达到规定值时再拧开阀门。3.4.1.2.7运行时操作人员应勤看、细听，有无松动、振动、异响等现象，有问题要及时处理。3.4.2水解塔操作方法3.4.2.1.必须按打料、反应、放料的顺序进行操作；3.4.2.2水解塔反应时，PH值达到9.5±0.5之间时才能放料，PH值最高不能超过10；3.4.2.3水解塔窑气转换过程中，要先切换窑气，后放料；3.4.2.4水解塔在放料过程中，要严格控制温度的变化，最高温度不能超过62℃，需随时调节循环水量，保证放料温度。3.4.2.5

17水解投料必须严格控制配浆浓度，先在配浆槽中加入母液之规定液位，开启搅拌，定量投入石灰氮至加料斗，通过加料螺旋缓慢均匀地投入至配浆槽水解，投料必须完全，配浆确保均匀，以免堵塞管道和造成浪费；3.4.2.6往反应塔上料时应先通气，后进料，反应结束后应先放料，后停气，放料要一次放完以防堵塞；3.4.2.7在母液中氰胺化钙的分解仅以氰胺存在，控制水解脱钙反应在低温和中性或弱碱性条件下进行可抑制副反应和不生成双氰胺，从而减少在过滤过程中双氰胺的损失；3.4.2.8反应塔的温度可利用水夹套或降低窑气温度来控制，窑气中二氧化碳浓度越高越好。若二氧化碳浓度较低，水温较高的情况下，可使反应在碱性条件下进行，在反应过程中生成的双氰胺用接近沸腾的水洗涤，使在沉渣中的双氰胺溶解于洗水中进行回收；3.4.2.9反应好的氰氨液PH值控制在9.5±0.5即可出料。将料液放入沙滤池内，注意不要把滤层冲破，影响过滤质量。缓慢开大真空进行吸滤，待滤渣将要吸干时，用接近沸腾的热水洗涤滤渣，掌握潜水勤放，每次洗1－2次，并不断用扫帚涂抹，以防止裂缝出现，洗液回母液池补充母液；3.4.2.10洗过滤渣的用铁锹取出，用渣车送至渣场，要求残渣中滤渣氰氨含量不超过0.1％；3.4.2.11在过滤过程中保持真空度在≥－0.05Mpa，并控制滤渣不产生裂缝；

183.4.2.12每班注意详细做好水解操作记录，发现异常现象及时报告有关人员；3.4.2.13每班循环检查窑气系统两次，并要经常巡回检查打料泵，加料螺旋、真空泵、电动葫芦及所配电机的运转情况；3.4.2.2.14每星期大翻沙滤池一次，清理加料螺旋和配浆槽，并对运行设备进行维护保养。3.4.3停机操作3.4.3.1停机前应用清水冲洗干净；3.4.3.2停机前慢慢关闭出口闸阀，然后停机；3.4.3.3长期停止使用时，要进行清洗、油封，以防锈蚀。3.4.3.4设备的维修保养：3.4.3.4.1轴承及支撑部分组件：定期检查润滑油油位和油质，应使油质保持清洁，润滑油不能过量，否则，将导致轴承发热，定时注入润滑油保持正常油位；3.4.3.4.2泵头部分：在停泵时，应使用清水冲洗泵内部，不要让金属或其它硬物卡在泵内，以避免损坏，叶轮与前护板间隙应在1mm左右，当磨损后间隙过大时，应将叶轮位置向前调；3.4.4工艺控制序号项目指标序号项目指标1≥22％5≤

19窑气二氧化碳含量滤渣中氰胺含量0.2干基2氰胺化钙总含氮量≥20％6PH值9.5±0.53氰胺化钙粒度（30目筛余物）≤2.5％7反应温度≤80℃4氰胺含量＞3％8洗水温度≥90℃3.5安全注意事项：3.5.1严禁超负荷使用，严禁斜拉和吊拔距离较远的重物；3.5.2降落吊钩时，严禁钢丝绳的松驰现象，卷筒所留钢丝绳不小于两圈。3.5.3不得在下列有影响安全缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊钩钢丝绳损伤达到报废标准等；3.5.4必须保持足够的安全高度，重物下降至投料口400-－500mm时，应停车对重物进行解口操作；3.5.5吊载过程中，严禁将吊载重物从其他作业者头上通过；3.6不正常现象及处理方法：序号异常现象发生原因处理方法1

20反应塔顶部喷料反应塔内液位过高，筛板有堵塞，通入窑气量过大或压力偏高。减少配料量，清塔疏通筛板，降低窑气压力或减小供气量。2反应塔反应慢窑气含量低，供气量小，配料浓度过高。提高窑气含量，检查窑气管道及压缩机以提高供气量降低配浆浓度。3沙滤池过滤速度慢黄砂没翻，真空度低。按规定时间和要求大翻沙滤池，检查真空泵及管路系统提高真空度。4水解搅拌过程中磨擦产生微小火花，容易发生爆炸原料石灰氮游离电石超标严重；配浆槽搅拌磨擦起火花。a、打开水解配浆槽盖子，预留防爆孔。b、水解配浆槽周围不得堆放任何可燃物及杂物。c、水解配浆槽现场配备灭火器，灭火器必须完好有效。d、在投料时，操作人员远离配浆槽，点动控制手柄必须拿到窗口外方可操作投料，并保持安全通道畅通无阻。e、对原料进行把关，若石灰氮中游离电石含量≥

210.5％，必须在配浆槽内通保护氮进行操作。3.7设备一览表序号名称规格型号数量备注1水解塔2PW62沙滤池4800×3200×1060×1063沙滤池4000×3500×1060×1044沙滤池3500×3500×1060×1065渣浆泵100ND3626配浆槽2自制7U槽螺旋输送机350×400×60001自制8皮带输送机B=650㎜长15-32M5自制9摆线针轮减速器210龙门吊1自制11管道泵G80-30-505自制

2212立式排污泵NL86-1263.8、设备使用维护和完好标准：3.8.1螺旋输送机使用维护规程3.8.1.1操作者应熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。3.8.1.2开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。3.8.1.3开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。3.8.1.4所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。3.8.1.5经常检查进、出口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。3.8.1.6工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如遇异常应立即停车检查。3.8.17在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用紧急开关停车。3.8.1.8在工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后，要清理进、出料口，清扫设备和工作场地。3.8.2摆线针轮减速器使用维护规程3.8.2.1减速机允许连续工作和正反两个方向运转。3.8.2.2输入轴额定转速为1500转/分，一般情况下不允许超转速使用。

233.8.2.3减速机的输出轴轴端加装联轴器及链轮等联接时，不允许采用直接锤击法，应利用轴端螺孔，通过压板压入此连接件。3.8.2.4卧式减速机工作位置为水平安装，若需超过150倾斜工作时，应保证机内部件有充分的润滑和防止漏油。3.8.2.5立式减速机工作位置为垂直安装，输出轴朝下，一般不允许倾斜使用。3.8.2.6立式减速机用于化工容器上作搅拌传动时，如搅拌轴太长，则应在容器内或立式机架内加辅助径向支承，以防止轴晃动漏油。3.8.2.7输出轴端不能承受较大的轴向力。3.8.2.8减速成机一般使用于室内工作，室外工作应加罩保护，工作环境温度为-40℃到+40℃，减速机内最高温度不得超过80℃。3.8.2.9开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封等情况，正常运转时噪音较小，温升较低（<45℃）；轴头油封和各结合面不漏油，否则应停机检查，橡胶骨架油封易老化失效，应每年更换一次。3.8.2.10减速器主要采用油浴式润滑，润滑油牌号可用40#或50#机油，在较恶劣负荷条件下工作采用70#或90#极压齿轮油润滑，润滑油应清洁不带杂质和腐蚀性物质。

243.8.2.11减速机出厂不存有润滑油，应加油至油窗中部，加油后才能开车，否则缺油运转，烧坏机件。立式减速器可旋下连接法兰上的加油塞即透气帽，须二只同时拧开，以便进油，进油一定时间后，转动出轴，再行加油，以免假油位的出现。3.8.2.12第一次加油运转二十天（每天八小时计算）应换掉污油，将内部冲洗干净，换上新油。拧下减速机机座上的放油塞即可放油，每隔半年应换一次。3.8.2.13输入时、电机的轴承和立式机架中间轴承为油脂润滑，至少每年更换一次。3.8.3、皮带送输机使用维护规程3.8.3.1操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。3.8.3.2班前应按规定加油润滑，并检查设备有无异常。3.8.3.3开动前皮带上不准有物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。3.8.3.4工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承棍有无不转等异常现象。3.8.3.5工作结束时，要卸掉皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备3.8.4电动葫芦使用维护规程3.8.4.1新安装好的电动葫芦，首先应进行空车运转数次。3.8.4.2在正常使用前进行超过定额负荷的25%

25起重，起升至离地面约100毫米，试验10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3.8.4.3动负荷试验是超定额负荷10%重复升降与左右移动其重物，试验后检查其机械传动电器部分和连接部分是否正常可靠。3.8.4.4在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过定额负荷和每小时额定合闸次数（12次）的情况下使用。3.8.4.5不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。3.8.4.6操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除之。（一般情况是导绳器上的钢带损坏）。3.8.4.7断火限位器为了防止吊钩超过极限而减少事故而备做的，因此不能经常使用断火限位器。3.8.4.8不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。3.8.4.9工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。3.8.4.10电动葫芦应由专人操纵，操纵者应深刻掌握安全操作规程。3.8.4.11应至少在每十天由专门人员对电动葫芦检查一次，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。3.8.4.12切勿使制动器之动环上沾有油垢。3.8.4.13

26制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况，其制动距离在最大负荷下延，不得超过80毫米。3.8.4.14在使用过程中，如发现不良之故障时，应立即切断主电源。3.8.4.15应保障电动葫芦有足够的润滑油。是否安装完成后按润滑说明加注润滑油及检查润滑情况是否良好，并保证润滑油的干净无杂质和污垢。3.8.4.16严禁用手直接把润滑油涂敷正在工作的钢丝绳上，因为这时的钢丝绳表面的毛刺及裂纹会严重地把手弄伤，上油时应该使用硬毛刷或是使用四周经过刨光洁的木板。冬天里，由于温度低，钢丝绳上油时，先把润滑油加热。3.8.4.17当钢丝绳表面有显著磨损时则钢丝绳最大折断数应该适当降低。3.8.4.18检查中应特别注意易损零件的情况。3.8.4.19电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。3.8.4.20当电动葫芦使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩升至离地2公尺以上的位置。3.8.5100ND36型泥浆泵使用维护规程：3.8.5.1装配注意事项：3.8.5.1.1轴承组件装配：装配时预热轴承内圈、温度不允许超过120℃

27，轴承内圈必须靠轴肩、安装时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙、轴向间隙值应符合装配图的规定。3.8.5.1.2轴封组件的装配：N型两相流泥浆泵采用外装式轴封组件，安装时应注意各零件的正确位置。特别是叶轮端面与轴套间的密封圈必须安装好。3.8.5.1.3泵头部分的装配：在装配好轴封组件及泵体后，装入后护板、叶轮，再装护套、然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装的前护板、泵盖用联接螺栓将泵盖与泵体拧紧。3.8.5.1.4在拆卸叶轮前，必须先拆下拆卸环组件。3.8.5.2安装、使用与维护3.8.5.2.1安装：用户可按泵及电机的安装尺寸，直接安装在基础上，安装时需检查、校正电机与泵的同轴度，方法用直尺平行于轴心线，放在联轴器外圈上，检查互与为90℃的四个位置，直尺与另一联轴器外圆的一周最大间隙应不超过0.1mm，且两联轴器间应保持均匀的轴向间隙，间隙的最大差值不超过0.3mm。3.8.5.2.2起动前按下列步骤检查整个机组：3.8.5.2.2.1泵与电机应安装在牢固的基础上，不应添设软的橡胶等，以承受泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓应均匀拧紧。3.8.5.2.2.2管路和阀门的重量不能由泵承担，应分别考虑其支承。

283.8.5.2.2.3用手按泵转动泵轴，转动不应有磨擦现象。3.8.5.2.2.4电机转向应与泵要求转向一致，以避免反转叶轮脱落破坏泵，试验时扭矩不传递到泵轴上。3.8.5.2.2.5进水管不宜过大，应短而直，进水管中浆液的流速应大于其临界沉淀速度，以避免淤积堵塞，造成泵剧烈振动，在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件。3.8.5.2.2.6起动前关闭出口闸阀，待压力达到规定值时再拧开阀门，当串联运行时，首先塌动第一级泵，待泵起动后，打开出口闸阀，然后起动第二级泵（一、二级泵不设闸阀）。3.8.5.3维护保养3.8.5.3.1轴封组件：定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，装有油杯的副叶轮轴封的泵，应定期用油杯注油，以润滑填料等，当填料发热时，可选松填料压盖螺栓，使泄漏量大些，等填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。3.8.5.3.2轴承及支承部分组件：定期检查润滑油油位和油质，应使油质保持清洁，润滑油不能过量，否则将导致轴承发热，当油量不够时，应定期注入。

293.8.5.3.3泵头部分：在停泵时，应使用清水泵冲洗泵内部，不要让金属或其它硬块物质卡在过流件内，以避免泵损坏，叶轮与前护板间隙应在1mm左右，当磨损后间距太大时，应往前调叶轮位置。3.8.5.4停机操作：3.8.5.4.1停机前，慢慢关闭出口闸阀，然后信机。3.8.5.4.2对于串联运行，停机时先停第二级泵，待泵停止后，关出口闸阀，然后停止第一级泵。3.8.5.4.3停机前应用清水冲洗。3.8.5.4.4长期停止使用时，要进行清洁油封，以防锈蚀。3.8.5.4.5故障及其解决方法：故障原因解决方法轴功率过大a、叶轮与护板或护套发生磨擦。b、填料过紧。c、流量过大。a、调整叶轮与护板或护套的间隙。b、适当放松填料。c、调节闸阀，降低流量。扬程不够a、叶轮与护板间隙过大。b、大块颗粒堵塞叶轮流量。a、调整轴向间隙，如护板磨损严重，则应更换。b、拆卸吸入管、清理流道。轴承过热a、油量不适当。b、油中有杂质。c、轴承磨损或间隙不当。a、增减润滑油。b、更换润滑油。c、更换轴承或调整轴承间隙。振动a、叶轮不平衡。a、更换叶轮。

30b、进浆量太小。b、增加流量。泄漏a、泵壳密封圈损坏。b、未加高压密封水。c、填料磨损。d、副叶轮损坏。a、检查更换密封圈。b、加注高压密封水。c、更换填料或护轴套。d、更换副叶轮。3.8.6起重机完好标准：适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。3.8.6.1起重和牵引能力能达到设计要求。3.8.6.2各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。3.8.6.3制动限位装置安全可靠，主要零件无严重磨损。3.8.6.4操作系统灵敏可靠，调速正常。3.8.6.5主、副梁的下挠、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。3.8.6.6电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。3.8.6.7车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。3.8.6.8润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。3.8.6.9吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。3.8.7工业管道完好标准3.8.7.1管道技术档案资料齐全、正确，有管线图、安装（改造）竣工图等，并按统一分类编号列入设备固定资产；

313.8.7.2管道防腐保温性能符合有关设计规范要求，油漆明亮，色标色环达到规定要求，主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀门总汇漏率不超过千分之二；3.8.7.3管道敷设应能满足生产工艺要求或生活需要，选用管材及附件应符合有关规范的要求；3.8.7.4架空管道的支架、吊架结构合理，支承妥善，支架间距合理，符合技术规范；埋地管道应采取措施解决热膨胀和水浸蚀问题，且有稳固基础和良好保温设施，检查并设置合理；地沟内敷设管道应能保护管道不受外力和水的浸蚀，地沟有良好的防水排水措施；3.8.7.5管道的敷设应有合适的坡度，顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，并在最低点设排水装置；乙炔、煤气、氧气、供油管道等应有可靠接地措施，以导泄静电，接地电阻及重复接地符合有关规范要求；3.8.7.6做好管道的强度试验等工作，并有记录；3.8.7.7管道在厂区和车间架空或埋地敷设时，与其它管道、电力线路、电讯线路及建筑物之间的水平和垂直交叉净距，应符合有关设计规范要求；3.8.8皮带运输机完好标准3.8.8.1螺栓、护罩等完整、齐全，调节螺栓灵活可靠。3.8.8.2滚筒无破裂，键不松动，托辊齐全，转动灵活。

323.8.8.3机架完整，机头、机尾有护板，皮带不打滑、无破裂、不跑偏，接头卡子平整牢固，两个卡子不准同时进滚筒。3.8.8.4轴承符合要求，不准超温，齿轮完好。3.8.8.5电动机符合完好标准，接地良好，启动控制齐全可靠。3.8.8.6设备清洁，机头、机尾处无杂物，无积水。3.9质量记录:氰胺分公司双氰胺车间水解岗位操作记录JL/YLTHG-QA-SJ-21-2004（保存于双氰胺车间，保存期三年）