商砼站材料检验制度

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商砼站材料检验制度1主要内容和适用范围本制度规定了甘肃太西商品混凝土有限责任公司红沙岗分公司用原材料:水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水、掺材料检验操作的主要内容、试验方法、质量要求，产品验收规定以及产品制造技术证明书、成品存放及运输。本制度按商砼站所用原材料，分别规定了产品用原材料的检验制度、质量标准和检验方法。2引用标准GB175－2007通用硅酸盐水泥GB12573－1990水泥取样方法GB/T176-1996水泥化学分析方法GB/T17671－1999水泥胶砂强度检验方法GB2419－1994水泥胶砂流动度测定方法GB/T1346－2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T8074－2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）JGJ52－2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法GB/T1596－2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰36

1GB8076－1997混凝土外加剂GB8076－2008混凝土外加剂JGJ63－2006混凝土用水标准JC476-2001混凝土膨胀剂GB23439-2009混凝土膨胀剂JC473－2001混凝土泵送剂JG/T10－95混凝土泵送施工技术规程GB/T14902-2003预拌混凝土GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080－2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081－2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50164混凝土质量控制标准GB50107-2010混凝土强度检验评定标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程3检验项目检验项目中，应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、方法、试验数据处理，合理判定准则等。3.1原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。36

23.2原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家相应标准规定。4检验职责设备物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及质量证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由设备物资部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。5检验程序5.1原材料进场后，首先由设备物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、数量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。如发现有问题，申请相关技术部门复验。5.2经外观质量等项目检验合格后，设备物资部填写《试验委托单》，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到《试验委托单》后，由负责该材料检验的检测人员到材料库或现场取样，试验室进行检测。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。试验报告发设备物资部、工程部、试验室存档一份。5.3检验结果处理5.3.1材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能投入使用。5.3.2材料经检验结果如不符合标准规定时，不得投入使用。36

36材料检验6.1水泥6.1.1质量标准水泥采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量≤8%，碱含量≤0.6%。进场的水泥质量指标应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准的规定。6.1.2检验项目与检验方法及数据处理1.外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥须核对生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮。水泥的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量√√下列情况之一时检查一次：36

4每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。2氧化镁√√3三氧化硫√√4细度（比表面积）√√√5凝结时间√√√6安定性√√√7强度√√√8碱含量√√9CL-含量√√10氧化钙含量√√11助磨剂名称及掺量√√12石膏名称及掺量√√13混合材名称及掺量√√14熟料C3A含量√√36

52.合格判定标准：本站P.O42.5普通硅酸盐水泥试验项目合格判定标准所用仪器细度比表面积大于300m2/kg0.0001g天平比表面积测定仪凝结时间初凝不得早45min。当试针沉至距底板4±1mm时,为水泥初凝。终凝不得迟于10h。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,即为终凝。天平水泥净浆搅拌机标准稠度测定仪安定性当两个试件煮后增加距离(C－A)的平均值不大于5.0mm时,且(C－A)的差值不大于4.0mm时即认为安定性合格。电子天平标准稠度测定仪水泥标准养护箱雷氏夹、沸煮箱36

6胶砂强度抗压强度：3d≥17Mpa，28d≥42.5Mpa抗折强度：3d≥3.5Mpa，28d≥6.5MPa电子天平水泥胶砂搅拌机水泥胶砂振动台水泥电动抗折试验机恒应力压力试验机烧失量≤5.0%委托检验三氧化硫≤3.5%委托检验碱含量≤0.6%委托检验氧化钙≤1.5%委托检验氯离子≤0.06%委托检验氧化镁≤5.0%委托检验熟料C3A≤8%委托检验3.试验方法细度检验：按GB/T8074－2008《水泥比表面积测定方法36

7勃氏法》执行。胶砂强度检验：按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》标准规定执行。标准稠度用水量、凝结时间和安定性检验：按GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》标准规定执行。4.试验数据的处理细度以比表面积表示，试验计算结果保留至1m2/kg。凝结时间的测试精确至1min。安定性试验中雷氏夹两指针之间的距离量测结果精确至0.5mm。胶砂强度结果精确至0.1Mpa。6.1.3取样规定1.散装水泥，以同厂家、同品种、同强度等级、同批号、同出厂日期的500t水泥为一批。不足上述数量也按一批计。随机地从车罐中不少于3个不同部位各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为试验试样。36

82.袋装水泥，以同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的袋装水泥每200t为一批，不足上述数量也按一批计。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为试验试样。3.水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前试验室应重新取样进行全面检验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否使用。水泥试验流程图36

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106.2细骨料6.2.1质量标准细骨料应采用级配合理、硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.1%。其余质量指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》并应符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。6.2.2检验项目与检验方法及数据处理1.外观质量检查:每批进场的砂应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。2．检验项目及检验要求序号检验项目检验要求1筛分√下列情况之一时检查一次：①√36

11任何新选货源②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。每批抽样检验一次。2细度模数√√3吸水率√4含泥量√√5泥块含量√√6坚固性√7云母含量√√8轻物质含量√√9有机物含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11氯离子含量√12碱活性√3.试验方法：砂按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行。试验项目及方法试验项目合格判定标准所用仪器筛分(%)烘箱36

12公称粒径（mm）累计筛余（%）电子天平砂试验筛10.005.0010～02.5025～01.2550～100.63070～410.31592～700.160100～90细度模数2.6～3.0烘箱电子天平砂试验筛含泥量(%)≤2.0天平1.25mm及0.08mm套筛烘箱泥块含量(%)≤0.11.25mm及0.63mm筛天平烘箱有机物含量不深于标准色天平量筒烧杯36

13云母含量(%)≤0.5砂试验筛天平放大镜钢针轻物质含量(%)≤0.5烘箱天平量筒比重计网篮砂试验筛氯离子含量（%）<0.02委托检验硫化物及硫酸盐含量(%)≤0.5委托检验吸水率（%）≤2.0委托检验坚固性≤8%委托检验4.试验数据的处理：筛分试验中,除公称粒径5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与Ⅱ区中砂中累计筛余百分比率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。称量各筛筛余试样质量精确至1g；分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。36

14细度模数单次试验计算精确至0.01，以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1。若两次之差大于0.20时，应重新取样进行试验。含泥量结果精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。泥块含量试验以两次试样试验结果的算数平均值为测定值，结果精确至0.1%。云母试验结果精确至0.1%。轻物质含量试验结果精确至0.1%。6.2.3批量规定及取样频次1.对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过400m3或600t。对分散生产或生产不稳定，运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t为一批。2.从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样和验收。3.36

15从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位各抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行。4.每天必须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。5.堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。6.不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2%时，混凝土中的总碱含量≤3.0Kg/m3。建筑用砂试验流程图36

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176.3粗骨料6.3.1质量标准粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标≤10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比＞2，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%，针片状颗粒含量≤5%，其余质量指标符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。6.3.2检验项目与检验方法及数据处理1.外观质量检查：每批进场的碎石应检查是否混入灰块、泥块及其它杂物等。2.试验项目及检验要求:每批碎石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者须进行全面检验。粗骨料的检验要求序号检验项目检验要求1颗粒级配√√36

18下列情况之一时，检查一次：①任何新选料源。②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。每批抽样检验一次。2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密空隙率√√5压碎指标√√6坚固性√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11氯离子含量√12碱活性√3.试验方法：碎石检验方法按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行。检验项目与检验方法试验项目合格判定标准所用仪器颗粒级配公称粒径（mm）烘箱36

19累计筛余（%）电子秤碎石筛31.5—25.0020.00～1016.0—10.040～805.0090～1002.5095～100含泥量≤0.5%烘箱、电子秤、1.25mm及0.08mm套筛泥块含量≤0.1%烘箱、电子秤5.00mm及2.50mm套筛针片状含量≤5%针片状规准仪、碎石试验筛、电子秤压碎指标≤10%15Kg电子秤、压力试验机、2.5mm、10mm、36

2020mm方孔筛各1个表观密度/天平、广口瓶、烘箱堆积密度＞1500Kg/m3100Kg磅秤、10L容量筒紧密密度/100Kg磅秤、10L容量筒岩石抗压强度≥100MPa压力试验机空隙率＜40%/吸水率＜1.0%委托检验坚固性≤5%委托检验硫化物及硫酸盐含量≤0.5%委托检验氯离子含量≤0.02%委托检验4.试验数据的处理碎石筛分试验中，筛余质量精确至1g，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。碎石含泥量计算精确至0.1%，两次平行试验中,两次结果之差大于0.2%时应重新取样进行试验。36

21泥块含量取2次试验结果算术平均值作为测定值。试验结果精确到0.1%。针片状含量试验结果精确到1%。压碎指标值以三次试验结果的算数平均值作为测定值，结果精确到0.1%。表观密度、堆积密度、紧密密度以两次试验结果的算数平均值作为测定值。结果精确至10kg/m3。表观密度两次结果之差不应大于20kg/m3，如果大于20kg/m3，则重新取样进行试验。空隙率试验结果精确至1%。除筛分析外，若其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。6.3.3批量规定及取样频次1.按同产地、同规格分批验收和试验。用汽车运输以400m3或600t为一验收批，不足上述数量者以一验收批处理。2.36

22从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的不同部位和深度抽取等量试份的碎石16份，混拌均匀组成一组试样。3.从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处，用接料器定时抽取碎石8份，混拌均匀组成一组试样。4.从料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取等量试份共16份，混拌均匀组成一组试样。5.如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样试验和验收。6．每天必须从生产现场取样测定碎石的含水率，根据碎石的含水率确定施工配合比。7.碎石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。8.36

23不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2%时，混凝土中的总碱含量≤3.0Kg/m3。建筑用碎(卵)石试验流程图36

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256.4矿物掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜选用粉煤灰或磨细矿渣粉。6.4.1粉煤灰需水量比不应大于95%。其余技术要求应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》的相关规定。6.4.2粉煤灰和矿粉储存罐要求干燥通风、防潮湿。粉煤灰和矿粉如有受潮变质或超过出厂期三个月，须经试验室重新鉴定其全面性能指标后，视其结果，才可确定能否使用。粉煤灰的技术要求序号名称技术要求所用仪器C50及以下混凝土1细度(%)≤1245μm筛、负压筛析仪2氯离子含量(%)不宜大于0.02委托检验3需水量比(%)≤95水泥胶砂搅拌机、流动度测定仪4烧失量(%)≤3.036

260.1mg电子分析天平、高温电炉5含水量(%)≤1.0(干排灰)0.01g电子天平、烘箱6SO3含量(%)≤3.0委托检验7CaO含量(%)≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)委托检验8游离CaO含量(%)F类粉煤灰≤1.0委托检验9碱含量(%)/委托检验1028d活性指数(%)≥70水泥胶砂搅拌机、恒应力压力机粉煤灰的检验要求序号检验项目检验要求抽样试验检验36

27质量证明文件检查1细度√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查√下列情况之一时检查一次：①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种、出厂日期达3个月的产品。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。2烧失量√√√3含水率√√4需水量比√√√5SO3含量√√6氧化钙含量√√7碱含量√√8氯离子含量√√9活性指数√√√10游离CaO含量√√6.5减水剂6.5.1质量指标进场的减水剂质量指标应符合JGB8076-200836

28《混凝土外加剂》的规定。6.5.2检验项目1．外观质量检查：进场的减水剂须有生产厂的质量证明书,并经产品质量监督检验中心检验合格。每批减水剂须核对检查生产厂名、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查是否变质受潮等。2．试验项目：当选用新的减水剂或更换生产厂家时，应对减水剂的性能进行全面试验，包括检验减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、硫酸钠、泌水率比、氯离子含量、甲醛含量、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋锈蚀作用、坍落度保留值、凝结时间差等，同时须进行配合比对比试验，确定掺量等参数。在正常情况下，每批减水剂应检验减水率、常压泌水率、含气量、抗压强度比和凝结时间差。当进场减水剂距出厂日期达6个月或对质量有疑问时,使用前应对该减水剂进行全面项目复检。3．试验方法减水剂试验方法按GB8076-1997《混凝土外加剂》和GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》标准进行执行。减水剂性能指标品种检验项目标准要求36

29减水剂水泥净浆流动度mm≥240PH值7±1.0密度g/mL1.10±0.02固体含量%20±1.0减水率%≥14硫酸钠含量%≤5.0CL-含量%≤0.1甲醛含量%≤0.05常压泌水率比%≤20压力泌水率比%≤90含气量%≤3.03d抗压强度比%≥1557d抗压强度比%≥14528d抗压强度比%≥130对钢筋的锈蚀作用无锈蚀28d收缩率比%≤10036

30碱含量%≤10.0CL-渗透电量%≤1000相对耐久性指标200次%≥80坍落度保留值mm30min≥18060min≥150凝结时间差（min）初凝≥+120终凝/减水剂的检验要求序号检验项目检验要求抽样试验检验36

31质量证明文件检查1匀质性指标√更换料源或每厂家、每品种、每批进货时检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。√下列情况之一时检查一次：①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。36

32的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。2水泥净浆流动度√√3硫酸钠含量√√4氯离子含量√√5甲醛含量√√6碱含量√√7减水率√√√8坍落度保留值√√9常压泌水率比√√√10压力泌水率比√√11含气量√√√12抗压强度比√√√13对钢筋的锈蚀作用√√14相对耐久性指标√√15收缩率比√√16凝结时间差√√√6.5.3批量规定及取样频次1.粉剂(固体)减水剂按同一品种、同一批号为一批验收，每批重量不大于50t。减水剂(液体)减水剂按同一品种、同一批号为一验收批，每批重量不大于50t。2.取样规定：按GB8076-1997《混凝土外加剂》中规定取样检验。3.减水剂质量指标应全部符合JGJ/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》和《铁路混凝土施工质量验收补充标准》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的标准规定，否则为不合格品，不得验收及使用。6.6拌合用水6.6.1质量指标36

331.混凝土拌合用水必须符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》中3.1.1条—3.1.4条和《铁路混凝土施工质量验收补充标准》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值＞6.5＞6.5＞6.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL-计），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜600＜2000＜2700碱含量（以当量Na2O）mg/L＜1500＜1500＜1500凝结时间差min≤3036

34抗压强度比%≥902.拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中氯离子含量不得超过350mg/L。3.拌和用水可采用饮用水。当使用其它水源时，水中不得含有妨碍水泥正常水化的有害杂质，如油脂类游离酸等。不应有漂浮明星的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。4.任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时，须及时重新检验一次。水的检验要求序号检验项目检验要求1PH值√下列任一情况为一批，每批检验一次：√同一水源的涨水季节检验一次。36

35①新水源；②同一水源使用达一年。2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√5硫酸盐含量√√6碱含量√√7凝结时间√8抗压强度比√6.6.2取样、试验方法及结果评定1.水的取样按JGJ63—2006标准第5.1.1—5.1.6条执行。2.试验方法按JGJ63—2006标准第4.0.1—4.0.8条规定。3.结果及评定按JGJ63—2006标准第6.0.1—6.0.3条规定。7材料留样原材料留样时间的规定：原材料的留样时间为一个月，如果其消耗完的日期超过一个月，则把消耗完的日期定为其留样日期，到时方可销毁。36

36如果其消耗日期没有超过一个月，则其留样时间为一个月，满一个月后方可销毁。36