矿物掺合料检验制度

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矿物掺合料检验制度矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜选用粉煤灰或磨细矿渣粉。6.4.1粉煤灰需水量比不应大于95%。其余技术要求应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》的相关规定。6.4.2粉煤灰和矿粉储存罐要求干燥通风、防潮湿。粉煤灰和矿粉如有受潮变质或超过出厂期三个月，须经试验室重新鉴定其全面性能指标后，视其结果，才可确定能否使用。粉煤灰的技术要求序号名称技术要求所用仪器C50及以下混凝土1细度(%)≤1245μm筛、负压筛析仪2氯离子含量(%)不宜大于0.02委托检验3需水量比(%)≤95水泥胶砂搅拌机、流动度测定仪4烧失量(%)≤3.0

10.1mg电子分析天平、高温电炉5含水量(%)≤1.0(干排灰)0.01g电子天平、烘箱6SO3含量(%)≤3.0委托检验7CaO含量(%)≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)委托检验8游离CaO含量(%)F类粉煤灰≤1.0委托检验9碱含量(%)/委托检验1028d活性指数(%)≥70水泥胶砂搅拌机、恒应力压力机粉煤灰的检验要求序号检验项目检验要求抽样试验检验

2质量证明文件检查1细度√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查√下列情况之一时检查一次：①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种、出厂日期达3个月的产品。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。2烧失量√√√3含水率√√4需水量比√√√5SO3含量√√6氧化钙含量√√7碱含量√√8氯离子含量√√9活性指数√√√10游离CaO含量√√6.5减水剂6.5.1质量指标进场的减水剂质量指标应符合JGB8076-2008

3《混凝土外加剂》的规定。6.5.2检验项目1．外观质量检查：进场的减水剂须有生产厂的质量证明书,并经产品质量监督检验中心检验合格。每批减水剂须核对检查生产厂名、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查是否变质受潮等。2．试验项目：当选用新的减水剂或更换生产厂家时，应对减水剂的性能进行全面试验，包括检验减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、硫酸钠、泌水率比、氯离子含量、甲醛含量、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋锈蚀作用、坍落度保留值、凝结时间差等，同时须进行配合比对比试验，确定掺量等参数。在正常情况下，每批减水剂应检验减水率、常压泌水率、含气量、抗压强度比和凝结时间差。当进场减水剂距出厂日期达6个月或对质量有疑问时,使用前应对该减水剂进行全面项目复检。3．试验方法减水剂试验方法按GB8076-1997《混凝土外加剂》和GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》标准进行执行。减水剂性能指标品种检验项目标准要求

4减水剂水泥净浆流动度mm≥240PH值7±1.0密度g/mL1.10±0.02固体含量%20±1.0减水率%≥14硫酸钠含量%≤5.0CL-含量%≤0.1甲醛含量%≤0.05常压泌水率比%≤20压力泌水率比%≤90含气量%≤3.03d抗压强度比%≥1557d抗压强度比%≥14528d抗压强度比%≥130对钢筋的锈蚀作用无锈蚀28d收缩率比%≤100

5碱含量%≤10.0CL-渗透电量%≤1000相对耐久性指标200次%≥80坍落度保留值mm30min≥18060min≥150凝结时间差（min）初凝≥+120终凝/减水剂的检验要求序号检验项目检验要求抽样试验检验

6质量证明文件检查1匀质性指标√更换料源或每厂家、每品种、每批进货时检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。√下列情况之一时检查一次：①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。

7的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。2水泥净浆流动度√√3硫酸钠含量√√4氯离子含量√√5甲醛含量√√6碱含量√√7减水率√√√8坍落度保留值√√9常压泌水率比√√√10压力泌水率比√√11含气量√√√12抗压强度比√√√13对钢筋的锈蚀作用√√14相对耐久性指标√√15收缩率比√√16凝结时间差√√√6.5.3批量规定及取样频次1.粉剂(固体)减水剂按同一品种、同一批号为一批验收，每批重量不大于50t。减水剂(液体)减水剂按同一品种、同一批号为一验收批，每批重量不大于50t。2.取样规定：按GB8076-1997《混凝土外加剂》中规定取样检验。3.减水剂质量指标应全部符合JGJ/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》和《铁路混凝土施工质量验收补充标准》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的标准规定，否则为不合格品，不得验收及使用。