弯段砼施工作业指导书

《弯段砼施工作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

弯段砼施工作业指导书1简述龙滩工程引水系统斜井，斜井包括上弯段、斜直段和下弯段。斜井下弯段轴线长度为28.8m，断面型式为圆型，顶拱半径为25m，底拱半径为35m。斜井施工顺序为先浇下弯段，再浇斜直段，最后浇筑上弯段。2下弯段砼施工斜井下弯段砼施工工艺流程：断面检测→欠挖处理→岩面清理→地质编录→基础验收→底板钢筋绑扎→弯模安装→仓面验收→底板砼浇筑→底板模板拆除→边顶模板安装→边顶钢筋绑扎→仓面验收→边顶砼浇筑→模板拆除。2.1断面检测及欠挖处理测量队对斜井体形进行全断面检查。施工队对检查中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐人工进行凿除。底板及边顶欠挖全断面一次处理完成。2.2清基及基础验收人工清除下弯段部位的杂物及松动岩石，清理出后利用小车从2#施工支洞运出。清理完成后经监理工程师验收合格后方可进行下一工序的施工。2.3钢筋制作、安装

1钢筋安装流程：钢筋运输→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→钢筋位置尺寸调校→验收。各作业队从钢筋厂按下料单提货，汽车运至上弯段后利用斜井小车运到下弯段，人工搬运到现场进行绑扎安装。架立钢筋一般用φ28，插筋间距2.0×2.0m，底板和边墙均入岩50~60cm，顶拱入岩100~120cm。为减少架立钢筋的用量，底板插筋尽量利用斜井小车轨道插筋，架立主筋尽量与结构钢筋相结合。2.4模板型式及安装下弯段底拱及边顶拱模板由汽车运至2#施工支洞与斜井相交处，经人工搬往工作面。2.4.1下弯段底拱模板下弯段底拱模板角部为定型木模板，中部用标准小钢模P1012进行组合。角部木模板在木工厂分段制作，预组装合格后方可出厂。（1）底板角部木模板在木工厂加工时，先制作木拱架，然后在木拱架上铺钉5×8cm拉条。在钉拉条前，首先要对木拉条表面进行刨光，拉条在木拱架铺钉后，局部不平整的用推刨推平，有缝隙和钉子眼的地方进行抹灰，然后再在木拉条上铺钉3层板。（2）底拱中部模板采用组合小钢模，模板宽10cm。底板开始起弧2m范围内，因坡度较缓，底板不立模，2m

2以外开始立模。（3）在安装模板前，根据测量放线基准，先在钢筋网上焊置定位锥套，使锥套顶面高与为砼面高程平齐，锥套间距100cm×100cm。然后在绑好的底板钢筋上组装模板，调校后加固。（4）角部圆弧模板砼浮托力用φ12拉筋承担，拉筋间排距90cm×90cm；内撑采用可调节丝杆支撑，内撑间距1.5m×1.5m。小圆弧模板侧压力由1.5寸钢管对撑承担，对撑间距60cm。（5）在底板模板上预留孔洞，规格为60cm×90cm，孔洞位置沿隧洞轴线每2m预留一个。孔洞作为进人孔、砼入仓口和振捣口，进人口位置上层钢筋需先要割断，后再孔口四周用φ32钢筋加固。2.4.2下弯段边顶模板下弯段边顶模板顶拱架为木拱架，顶拱模板为木模板，支撑为钢管架，边墙采用小钢模、局部用木模拼装。下弯段边顶模板轴向、横向结构示意分别见附图2及附图3。（1）顶拱木拱架及木模板在木工厂进行制作。木模板用3cm木板和5cm×8cm小方制作成定形块，现场安装后表面铺钉5层板，且在层板上涂涮一层油漆。木模板在木工厂预组装合格后方可出厂。（2）安装支撑架钢支撑架采用1.5″

3钢管搭设，立杆间排距60cm×60cm，横杆竖向间距90cm；斜撑横向四道，纵向五道；立杆底部支撑在底拱砼面上，并与预埋件相固定，立杆上部设置丝杆托撑。在弯段下方分缝处用枋木做八字支撑架，支撑架固定在底板砼预埋件上。（3）拱架安装每榀木拱架由两节半架组成，两节采用扒钉连接。拱架安装前，必须先检查支撑体系的稳固，并根据测量放线，在支撑枋木上标记出拱架安装的位置和高程。拱架安装时，将全部木拱架放在支撑体系上，先安装靠下平洞段第一榀，从下往上依次安装余下拱架。拱架调整就位后，相互间用短枋木顶紧，且用扒钉将拱架与下部支撑龙骨等连接牢固。（4）顶拱模板安装下弯段边顶拱模板，先安装顶拱模板，内层钢筋绑扎结束后再安装边墙模板。顶拱木模板按顺序安放，并与拱架用钉子固定在一起。定型木模板安装好后要进行校验，所有缝隙位置或钉子眼部位都必须批灰，合格后方可铺定层板。层板的铺设要求紧贴模板，且顺一个方向进行铺钉，层板与定型木模板之间不得有空隙，层板之间也不允许有搭接，且层板之间的缝隙要进行批灰、抹平。如果顶拱有渗水，则层板安装好后要用防水三色布对层板进行保护，防止滴水使层板起皱、变形。（5）边墙模板安装

4直段边墙模板采用北新G70模板，宽60cm，厚7cm。边墙模板竖向立模，为了便于控制模板安装高程，提高模板装精度，边墙模板安装宜从上往下安装，在下部与底板边墙砼搭接，搭接长度应在5~10cm内。因为是弯段，在直段边墙模板上部与顶拱定型模板之间存在一个异形块，在现场根据情况用木板进行拼补。2.5下弯段止水及堵头模板安装在砼结构缝位置设有止水片，止水采用A型止水铜片，厚度为1.2mm，宽44cm；止水接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于2cm。止水铜片在钢筋绑扎完后进行安装，用Φ16mm钢筋挂钩和Φ22mm钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，加固钢筋不能穿过结构缝。底板施工时，止水上部伸出砼浇筑面以上至少20cm，以便满足止水接头焊接的需要。安装好的止水片及后浇块外露止水片应有必要的保护设施，严禁踩压止水片。2.6下弯段砼浇筑下弯段底拱及边顶拱砼入仓采用砼罐车送砼至上弯段井口，溜槽溜送的方式。在斜井直段搭设溜槽架并铺上溜槽，砼由溜槽送至仓内后再配合溜桶下料，保证砼垂直下料高度不大于1.5m。砼铺层厚度35cm~40cm，砼振捣时间以60s为宜。3上弯段砼施工

5上弯段底板、边顶砼施工方法及工序除砼入仓采用泵送外，其余与下弯段基本相同。本文在此只叙述上弯段边顶拱支撑体系安装及其砼浇筑手段。3.1承重平台安装在斜井直段顶部安装一个钢结构承重平台，主梁为Ⅰ25工字钢，次梁为Ⅰ20工字钢，间距60cm。具体安装方法：先在斜井直段顶部两边墙上预埋钢板凳（采用20mm厚钢板、φ25钢筋制作），然后在钢板凳上焊接钢牛腿，将钢平台主梁用螺栓固定在钢板凳上，再将次梁用螺栓固定在主梁上。3.2安装支撑架钢支撑架采用1.5″钢管搭设，立杆间排距60cm×60cm，横杆竖向间距90cm，垂直剪刀撑横向四道，纵向五道，立杆底脚固定在底板砼面上，并经斜杆等把倾覆力传至钢结构承重平台次梁上。3.3上弯段边顶拱砼浇筑上弯段边顶拱砼入仓采用泵车（拖泵）导管退管法入仓，导管从堵头模预留孔中通过。南北坡泵管安放在正顶拱，为了使砼左右均匀同时下料，在泵管末端接一叉管，下挂溜桶（槽）至仓面。为了防止骨料分离，砼垂直下料高度不大于1.5m。砼铺层厚度35cm~40cm，砼振捣时间以60s

6为宜，以砼不下沉，水汽泡不再溢出为准。振捣时，应避免直接触至钢筋、模板、止水。对止水的部位应辅以人工振捣并适当延长振捣时间。当封拱时，原则上砼导管放在外层钢筋上，尽量紧贴岩面，且应量测好剩余空腔的体积，根据量测体积拌制一级配砼，防止泵车压力过高堵头模爆模或出现砼不能浇筑饱满等情况。