挂镜线贴脸板压缝条安装工艺标准

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挂镜线贴脸板压缝条安装工艺标准1范围本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。2施工准备2.1  材料与制品的要求；2.1.1  木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。2.1.2  木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。2.1.3  金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。2.1.4  安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。2.2  主要机具：2.2.1  电动机具：电焊机、手电钻。2.2.2  手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。2.3  作业条件：2.3.1  在结构施工时应考虑挂镜线的固定件(木砖或预埋件)。如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。2.3.2  安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地面装饰工程项目。2.3.3  安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。3操作工艺

13.1  工艺流程：检查安装部位条件→检验加工品→定位与划线→定位与划线→安装固定3.2  检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。3.3  安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。3.4  定位与划线：3.4.1  挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。3.4.2  贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。3.4.3  金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。3.5  配料与预装：3.5.1  挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。3.5.2  量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。3.6  安装固定：3.6.1  挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。3.6.2  贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。4质量标准4.1  保证项目：4.1.1  挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。4.1.2  挂镜线安装标高应一致，线条平直。

24.1.3  挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。4.2  基本项目：4.2.1  安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。4.2.2  尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。4.3  允许偏差项目，见表9-51∶挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差表9-51项次项    目允许偏差 (mm)检  查  方  法上口平直3拉5m线检查交圈标高差3尺量检查2贴脸板压缝条距门窗框裁口差2尺量检查5成品保护5.1  安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的洁净。5.2  安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。6应注意的质量问题6.1  安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再正式安装固定。6.2  加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品；操作中应将接槎对准后方可固定。6.3  钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1  制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。7.2  安装质量检验评定资料。

31.1.1窗台板、暖气罩安装工艺标准1范围本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。2施工准备2.1  材料和构配件：2.1.1  窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。2.1.2  窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。2.1.3  安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2.2  主要机具：2.2.1  电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。2.2.2  手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。2.3  作业条件：2.3.1  安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。2.3.2  窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。2.3.3  安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。3操作工艺3.1  工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装3.2  定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

43.3  检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。3.4  支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。3.5  窗台板安装：3.5.1  木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条(窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条)，用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。3.5.2  预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。3.5.3  金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。3.6  暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。4质量标准4.1  保证项目：4.1.1  窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。4.1.2  预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。4.1.3  窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。4.2  基本项目：4.2.1  加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。4.2.2  窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。

54.3  允许偏差项目，见表9-52。窗台板、暖气罩安装允许偏差                表9-52项次项    目允许偏差 (mm)检  查  方  法1两端高低差2水平尺检查2两端距窗洞3用尺量检查3暖气罩侧向位置3用尺量检查5成品保护5.1  安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。5.2  窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。5.3  安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。6应注意的质量问题6.1  窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。6.2  窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。6.3  多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。6.4  暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1  窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。7.2  安装质量检验评定资料。