塑料门窗安装施工工艺标准

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塑料门窗安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。2引用标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》3施工准备3.1技术准备3.1.1安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。3.1.2在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。3.2材料要求3.2.1材料规格塑料门窗按照施工的要求进行定做。3.2.2质量要求3.2.2.1表面无色斑、无划伤。3.2.2.2门窗及边框平直，无弯曲、变形。4主要机具（表4）主要施工机具表4

1序号名称数量规格说明1手电钻2FDV16VB以一个班组计2电锤1ZC260以一个班组计3水准仪1以一个班组计4锯3以一个班组计5水平尺2以一个班组计6螺丝刀5以一个班组计7扳手2以一个班组计8钳子2以一个班组计9线坠2以一个班组计5作业条件5.1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间办好交接手续。5.2当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。5.3同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直，对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表5。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）表3..4洞口宽度或高度墙体表面＜24002400~4800＞4800

2末粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±155.4按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。5.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。5.6门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。6施工工艺6.1工艺流程清理→安装固定片→确定安装位置→安装6.2操作工艺6.2.1将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。6.2.2如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。6.2.3在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。6.2.3.1检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。6.2.3.2固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。6.2.4

3根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。6.2.5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：6.2.5.1混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。6.2.5.2砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。6.2.5.3加气混凝土洞口，采用木螺将固定片固定在胶粘圆木上。6.2.5.4设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。6.2.5.5设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6.2.5.6窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。6.2.5.7

4应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。6.2.5.8门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。6.2.5.9门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。6.2.5.10门扇待水泥砂浆硬化后安装。6.2.5.11门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。6.2.5.12

5门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。7质量标准7.1主控项目7.1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。7.1.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。7.1.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点产距应大于600mm。7.1.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。7.1.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。7.1.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满。表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。7.2一般项目7.2.1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。7.2.2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

67.2.3塑料门窗的开关力应符合下列规定：7.2.3.1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。7.2.3.2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。7.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。7.2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。7.2.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表7.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15002用钢尺检查＞150032门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查＞200053门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查82用钢直尺检查

7同樘平开门窗相邻扇高度差9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查8成品保护8.1门窗在安装过程中，应及时消除其表面的水泥砂浆。8.2已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。8.3严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。8.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。8.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。9安全环保措施9.1材料应堆放整齐、平衡，并应注意防火。9.2安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在撑上。9.3应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。