道路改扩建工程确保工程质量的措施

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道路改扩建工程确保工程质量的措施一、质量目标工程竣工一次验收合格，工程质量达到合格目标。若工程质量未能达标，愿接受业主的有关处罚。竣工验收交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，所有部位的工序均为合格。各单项工程合格率达到100%，所有关键指标合格率达到100%。二、质量保证措施2.1施工准备阶段的质量控制1）技术交底工程开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。各分项工程施工前，由项目技术负责人向参加该项目施工的所有人员和班组进行交底，并作好记录。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。通过交底明确工序搭接、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。操作人员，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由有关技术人员指导后，操作人员方可继续施工。2）材料控制

1①对原材料、半成品、构配件进行标识。进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种分区堆放，予以标识；对有防潮、防湿要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；对容易损坏的材料、设备要做好防护；对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。②加强对材料的检查验收。用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。③做好材料质量抽样和检验工作。材料质量抽样应按规定的部位、数量及选用的操作要求进行。3）建立测量控制网做好给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点的复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。施工前准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，对施工测量控制网进行复核，在复测施工测量控制网时，先抽检控制高程的水准网点以及桩埋设位置等。2.2施工阶段质量控制

2施工过程中对工序质量进行控制，使工序质量的波动处于允许范围内，一旦超出允许范围，立即对影响工序质量的波动因素进行分析，针对问题，采取必要的组织、技术措施，对工序进行有效的控制，使之保持在允许范围内。控制过程中强调对影响质量的主导因素进行控制。为保证质量控制点的目标实现，建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，组员与组员之间进行互检，质量员进行专检。在施工中，如果发现质量控制点有异常情况，立即停止施工，召开分析会，找出产生异常的主要原因，并制订相应的对策。1）加强测量工作：首先应制定详尽可行的测量方案，有较高水平的测量工程师和测量人员以及符合要求的测量仪器，从而使本工程测量工作有高质“硬件保障”。采用科学的测量手段，设立精确的导线桩，安全可靠的桩点保护措施。以此提高本工程测量工作的“软件”质量。制定严格的复核制度，做到每点必多测，每测必复合，作好测量复合记录工作，从内、外业中同时控制测量质量。2）控制材料质量：

3本工程各构筑物对原材料质量及各项性能指标要求很高，要求在原材料的采购过程中，本着以满足工程质量为前提择优选用，对主材分供方报甲方监理批准后采购。本工程所使用现场混凝土的配合比、坍落度及和易性均应进行现场试验计算确定。对于进入现场的材料，要进行状态标识，及时清除不合格材料，将不合格材料消灭在施工现场外。3）提高本工程各项试验检测水平：在施工现场设立得到相关权威机构认可的设施完善的试验室，配备专业技术水平高的试验工程师和试验工作人员，保证现场试验进行及时、结论准确。对于场外试验更应选择有本地质量监督总站允许的试验室负责本工程的试验工作。做好本工程测量、试验、计量、检验等器具的检测工作，确保其精度符合施工生产的需要，杜绝不符合要求的仪器、设备的使用现象。4）加强施工管理工作：严格执行图纸会审和技术交底制度，提高施工组织设计编制水平，对各单位工程编制有预见性、针对性的具体施工方案，对于重点部位、工序及质量通病制定专项保证措施。施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行确保万无一失。

4认真执行自检、互检、交叉检，未按规定进行自、互检、交叉检的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。依照科技进步、“四新”成果提高工程质量，优先选用新设备、新材料、新工艺、新技术，提高施工作业水平，从而提高工程质量，实现质量目标。2.3施工中容易出现的质量问题及防治措施1）混凝土路面质量通病及防治质量通病主要有：混凝土板块裂缝，纵横缝不直顺，相邻板高差过大，板面平整度差。①混凝土板块裂缝现象：A发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。B局部性裂缝如板块不规则断裂和角隅处折裂。C全面性贯穿裂缝：如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。预防措施：A混凝土板成活后，按规范规定时间（终凝）及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，决不能暴晒和风干，养生时间一般不少于14天。B混凝土的工作缝，不应设置在板块中央，应设置在设计施工缝位置。C切缝时间：当混凝土达到设计强度25%—30%时（一般不超过24h）可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧不出现超过5mm

5毛茬为宜。D水泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感的，即使很小的变形也会使板块断裂，因此对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性更严格要求。E角隅处要注意对混凝土的震捣，必要时可加设钢筋。F控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求。G混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣；防止发生振动产生的混凝土分层。H注意处理好真空吸水搭接处，半幅路施工浇注中防止混凝土振动开裂等特殊问题。②纵横缝不直顺现象：表现在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重超标。预防措施：A模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要连接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。B严格控制模板的直顺度，用经纬仪控制安装，同时在浇注过程中还要用经纬仪检查，如有变位要及时调正。C在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实横缝：①要保证胀缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。②砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。③相邻板间高差过大现象：在纵、横直缝两侧的混凝土板有明显高差（错台），有的达1—2cm。预防措施：A按规范要求用模板顶高程控制路面板高程。B在摊铺、振捣过程中要随时检查模板高程的变化，如有变化及时调整。C在摊铺、振捣、成活全过程中，时刻注意与相邻已完板块高度相匹配。D对土基、基层的密实度、强度与柔性路面一样严格要求，对薄弱土基同样做认真处理。④

6板面平整度差现象：在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。在砼板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。预防措施：A混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的砼要重新搅拌均匀。B摊铺后，用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣，再用平板振捣器全面纵横振捣，每次重叠10—20cm，然后用行夯和滚杠振捣、整平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。C当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于覆盖，在板面成活2小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。D在强度达到40%（一般5d以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。2）沥青路面平整度差的防治措施沥青砼路面平整度从基层的施工质量、原材料及混合料的质量、施工工艺的机械配置以及施工人员素质等方面采取相应的控制措施，重点应抓施工工艺和机械配置方面。①加强基层的施工质量控制沥青造价较高，若在下承层施工中不重视平整度及高程误差控制，通过薄的上面层的施工来对下基层的不足进行弥补，并取得好的平整性是不可能的。在下基层施工中，采用人工挂线找平方式，使下承层的平整度控制在较好的水平上。②通过测量监控来控制路面平整度

7中线测量：除符合线型规范要求外，打钢钎时，中边两排钢纤排成两平顺的线型，不许错落，且远离摊铺机外端30～60cm，保证使摊铺机传感器杆与机板成45度角，保证传感位置与信息的准确性。水平测量：采用设计标高控制法，即以基层与沥青面层各层次的理论（设计）高差乘以松铺系数为钢丝绳的标高位置，而不采用以实测的基层标高与沥青面层各层次的高差乘以松铺系数为钢丝绳的标高位置。摊铺机熨平板下垫板厚度测量：摊铺前先将摊铺机熨平板底高程测出，加上垫板后使之与钢丝绳的标高一致。③原材料及混合料质量的控制对每一批进场的原材料都应按相关规范和标准进行试验，并加强施工中试验自检和抽检力度，保证材料质量的稳定。面层沥青混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，一旦出现不合格的花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应立即彻底铲除重铺，不采用人工修补，经人工修补后的路面是不可能有良好的平整度。混合料生产要严格把关，不合格混合料严禁使用。通过抽提试验和马歇尔试验对矿料级配、沥青用量、混合料的密度和空隙率VV、VMA、VCA等指标进行调控，同时检测其稳定度和流值；通过温度检测，做到不合要求材料严禁进场，确保混合料的质量。④加强施工工艺和机械配置的控制

8先进成熟的施工工艺、先进的机械设备和合理的机械配置，是保证沥青砼路面平整的关键。3）摊铺控制采用摊铺机一次性摊铺，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不随意变换速度或中途停顿。两台摊铺机成梯队作业时，前后错开10～30cm，相邻摊铺机摊铺重叠10cm，使接缝热接。①运料车与摊铺机恰到好处地配合是保证平整度的一个重要方面，必须防止料车撞击摊铺机或将料洒到面层上。运料车在摊铺机前10～20cm处停住并挂空档，卸料过程中由摊铺机推动汽车同步前进，卸料完毕后，即驶离摊铺机，为保证其匀速、不间断地连续摊铺，摊铺速度一般不超过3m/min～4m/min，甚至可放慢到1m/min～2m/min，要求操作手具有较高的操作水平，以保证摊铺机匀速、连续工作，既能保证压实度又提高平整度。②在摊铺机两侧各安装一台浮动基准梁找平装置，可以消除局部不平整对控制厚度的影响，可使平整度可达到0.8mm以内。③

9摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作速度要相匹配。在发生暂时性断料时，摊铺机保持继续运转，停止振捣，并接通熨平板加热器，保证沥青砼的摊铺与碾压符合高温条件要求，这是控制平整度的又一关键所在。④提高摊铺过程的预压密实度。沥青混合料在高温状态下主要靠粗集料间的挤压作用，可适当提高夯锤的振捣频率，在摊铺机夯锤振捣与熨平板的共同作用下，一般可达到85%以上的预压效果。这样，剩余的压实系数极小，所以初压的痕迹也极小，进而保证了路面的最终平整度。4）碾压控制面层沥青砼路面采用刚性碾碾压，并在碾压过程中严格控制好碾压温度。采用英格索兰振动压路机，其振动力大、幅度宽，初压（温度不低于150℃）、复压（温度不低于130℃）和终压（温度不低于120℃）都采用此种压路机，碾压3～4遍。按照以下原则碾压，解决密安度与平整度的矛盾：①按照、“紧跟、慢压、高频、低幅”碾压八字方针进行碾压。压路机必须紧跟在摊铺机后面，只有在高温条件下碾压才能取得最好效果，碾压终了了温度应不低于120℃；慢压是针对目前碾压速度普遍过快的现象来说，一般要求的碾压速度不超过4km/h～5km/h；高频和低幅方式对提高沥青砼路面的压实度，防止石料损伤，保持石料有良好的棱角性和嵌挤作用具有重要的意义，大振幅很容易造成碾压过度，使石料压碎，产生过碾压弹簧现象。②

10碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压；消除碾压接头轮迹。③压路机不允许在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停机休息；其他机械不能在未冷却结硬的路面上停留。所有机械，尤其是压路机从开始碾压进入角色后便不能停机，直至该段路面施工结束，避免容易产生局部波浪。④碾压纵向进行，并由摊铺路幅的低边向高边低速行进碾压，相邻碾压重叠至少50cm：初压时始终让动轮在后，避免由于温度高，前轮易留下波浪，影响平整度；终压用光轮压路机以消除轮迹。采用双驱双振压路机，既可保证碾压后不存在波浪，又能消除轮迹。⑤在与站卧石接头处、平面交又部位等摊铺机和压路机难以正常操作的部位，要辅以小型机械或人工操作快速进行，保证其施工温度。车行道两侧都安装了站卧石，在沥青砼路面施工中，特别是上面层施工中，对这些地方必须特别注意，否则会破坏站卧石或影响整体美观，采用小型振动压路机配合碾压。5）接缝的处理接缝是影响平整度的一个重要因素。尽量减少接缝，特别是纵向接缝，施工时保持匀速、不间断连续摊铺以减少横向接缝，尽量做到一天只有一个接缝。沥青砼路纵、

11横向接缝的处理，对平整度影响很大。为提高平整度，一般采用切割成垂直面的方法。可在沥青完工后，稍停一停，在其尚未冷却之前，就切割好。具体做法为：将3m直尺沿路线纵向靠在已施工段的端都，伸出端部的直尺呈悬臂状；以已施工路面与直尺脱离点定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除废料，并用水将接缝处冲洗干净；在下一次施工搭接前，涂刷粘层油，即可接下去铺筑混合料。6）机械配置科学合理的机械配置和先进的机械设备，是路面施工连续作业与提高平整度的重要保证。沥青砼拌合对所有的参数控制都采用电脑自动化控制，保证了混合料生产的连续性和混合料质量的稳定性，摊铺机采用进口的具有高精度自动找平的全幅式ABG摊铺机；压路机采用美国进口的英格索兰双驱双振压路机。所需的总运力（载重量×车量数）应根据拌和机实际作业时的拌和能力结合拌和厂至施工现场的运距来确定；由于沥青砼施工温度要求较高，其混合料在运输过程中必须加盖篷布，防止结合料表面给硬，且必须保证摊铺机前应有三辆车等待卸料，采用12吨以上的运料车供料，做到宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。7）提高施工人员素质和责任心

12现场技术员，质检员、试验员发挥应有的作用，施工人员具有高度的责任感，保证按施工规范施工，对混合料的拌和、运输、摊铺、碾压以及接缝处理等一系列环节，层层把关，并成立质量管理小组，加强各施工人员及机械操作手的质量意识，并贯穿于整个施工过程。