乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施建设项目概况

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乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施建设项目概况1.1装置的产品方案液体产品罐区为股份有限公司分公司80万吨/年乙烯工程的配套设施，为全厂提供产品的储存及输送。罐区共设35台储罐，其中球罐14台、内浮顶罐13台、拱顶罐8台，罐区总罐容70950m3。罐区储存的化学品有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共18个品种。产品的储存方式及设计规模分述如下：1）乙腈乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为0.013万吨，开工进油一次500吨，检修退油为2次/月。乙腈自罐车卸车或或200升桶装卸桶进罐。乙腈储罐设置为球罐，罐容为650m3。2）异丁烷异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内，异丁烷储罐设置2x400m3球罐，实际储存天数为66天。3）液化燃料

1液化燃料自丁二烯装置来，年产量为1.32万吨，设计储存天数取11.5天。液化燃料储罐设置为2x650m3球罐，实际储存天数为13.8天。4）丁烯-1丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为3.15万吨，设计储存天数取10天。丁烯-1储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为10天。5）剩余C4剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为1.7万吨，设计储存天数取7天。剩余C4储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为8.8天。6）丁二烯丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为13.18万吨，设计储存天数取12天。丁二烯储罐设置为3x3000m3球罐，实际储存天数为11.7天。7）C5C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为11.02万吨，设计储存天数取10天。

2C5储罐设置为2x3000m3球罐，实际储存天数为11.8天。8）乙二醇乙二醇自EO/EG装置来，年产量为28吨，设计储存天数取18天。乙二醇储罐设置为2x8000m3拱顶罐，实际储存天数为18.1天。9）二乙二醇二乙二醇自EO/EG装置来，年产量为3.16万吨，实际储存天数取18天。二乙二醇储罐设置为2x1000m3拱顶罐，实际储存天数为20.8天。10）三乙二醇三乙二醇自EO/EG装置来，年产量为0.166万吨，设计储存天数取15天。三乙二醇储罐设置为1x100m3拱顶罐，实际储存天数为25天。11）多乙二醇多乙二醇自EO/EG装置来，年产量为0.08万吨，设计储存天数取15天。多乙二醇储罐设置为1x100m3拱顶罐，实际储存天数为41.2天。12）裂解轻燃料油

3裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为5.37万吨，设计储存天数取15天。裂解轻燃料油储罐设置为2x1500m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。13）C9C9自裂解汽油加氢装置来，年产量为6.42万吨，设计储存天数取15天。C9储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为17.3天。14）MTBEMTBE自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为8.46万吨，设计储存天数取10天。MTBE储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为10.7天。15）二甲苯二甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为6.43万吨，设计储存天数取15天。二甲苯储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。16）甲苯甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为8.11万吨，设计储存天数取11.5天。

4甲苯储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为13.2天。17）苯苯自芳烃抽提装置来，年产量为14.6万吨，设计储存天数取11.5天。苯储罐设置为3x3000m3内浮顶罐，实际储存天数为15.9天。18）裂解燃料油裂解燃料油自乙烯装置来，年产量为7.31万吨，设计储存天数取12天。裂解燃料油储罐设置为2x1500m3拱顶罐，实际储存天数为11.6天。1.2流程说明作为全厂配套的产品罐区，其工艺流程主要为液体化学品的储存及输送，以丁二烯为例，储运流程简述如下：从丁二烯抽提装置来的产品丁二烯经管道输送至产品罐区中丁二烯储罐。丁二烯产品分公路及船运两种出厂方式，罐组内设置1台丁二烯装汽车泵及1台丁二烯装船泵，将丁二烯由储罐抽出经街区管廊分别送至汽车装车台装车及码头装船运出厂外。由于丁二烯在自身温度较高时容易聚合，阻聚剂不易起作用，而在低于10℃

5在一定的阻聚剂作用下较为稳定，故设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源与丁二烯进行换热。丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为43℃，在丁二烯进入罐组附件设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至10℃进罐。在储运过程中，尤其是夏天储罐容易升温，设置一台于二烯循环冷却器和2台丁二烯自循环泵，当丁二烯球罐温度升高至12℃左右时，通过泵将球罐内的丁二烯送入循环冷却器，温度降至10℃以下时从球罐顶部送回至罐内，使其在储存过程中温度保持在10℃。由于丁二烯储罐至码头较远，当长期不装船的情况下，输送管道内的丁二烯易发生聚合，因此同时设置一台丁二烯装船循环冷却器及装船循环泵，定期将管道内的丁二烯送至冷却器冷却至10℃以下后送回至球罐。工艺流程图详见附图。1.3配套的公用工程设施能力液体产品罐区储运过程中所需的配套公用工程设施主要为蒸气、氮气、仪表空气、装置空气、脱盐水等，规格及消耗量见表1.3。表1.3公用工程规格及消耗量一览表项目规格消耗量备注蒸气0.45MPa，195℃10.5t/h连续（设备加热、管道伴热等）氮气0.6MPa，常温4680Nm3

6/h连续（装车、装船、氮气密封）仪表空气0.6MPa，常温350Nm3/h间断装置空气0.6MPa，常温500Nm3/h间断（开车、吹扫）脱盐水1.0MPa，常温10t/h间断（调配冷冻水）1.4装置平面布置（1）平面布置拟建液体产品罐区及化工液体公路装卸设施、化工液体铁路装卸设施是股份有限公司分公司80万吨/年乙烯工程的部分辅助设施，液体产品罐区及化工液体公路装卸设施位于厂区东南部，北接取水设施及净水场，南为发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库，西面是发展用地，东面是发展用地和货运停车场。化工液体铁路装卸设施位于厂区西南部，北接热电联产的球形煤仓，南为污水处理场、化学危险品库，西面是厂区围墙，东面是乙烯工业站用地。液体产品罐区由丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、泵棚、泡沫站、污水池、雨淋阀室、中心变电所、现场机柜室等单元组成；化工液体公路装卸设施由装车台、地中衡、现场机柜室等单元组成；化工液体铁路装卸设施由装车栈台、洗槽设施、油气回收单元等组成。

7根据原料及公用工程的管线进口方位、工艺流程的要求，液体产品罐区及化工液体公路装卸设施由南北向道路分为东西两部分，道路以西由北向南布置现场机柜室、中心变电所、裂解燃料油罐组、MTBE及苯类罐组、丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组；道路以东由北向南依次布置乙二醇罐组、化工液体公路装卸设施。泡沫站布置在MTBE及苯类罐组东南角。化工液体铁路装卸设施由北向南布置了装车栈台、洗槽设施及油气回收设施。各工艺单元区四周均设有道路形成环状路网，并与厂区主要道路相连，满足工艺、安全、消防、安装和检修的要求。液体产品罐区占地面积约7.59公顷，化工液体公路装卸设施占地面积约1.53公顷，详见液体产品罐区总平面及竖向布置图。化工液体铁路装卸设施占地面积约5.45公顷，详见化工液体铁路装卸设施总平面及竖向布置图。液体产品罐区及化工液体公路装卸设施与北侧取水设施及净水场相距65.0m，与南侧的发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库相距65.0m，与西侧发展用地相距40.0m，与东侧的发展用地和货运停车场相距40.0m，液体产品罐区与化工液体公路装卸设施相距30.0m；化工液体铁路装卸设施与北侧热电联产的球形煤仓相距40.0m，与南侧污水处理场、化学危险品库相距46.0m，与西面厂区围墙相距41.5m，均符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)防火间距的要求。（2）消防通道设计说明

8液体产品罐区及化工液体公路装卸设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、北侧12m以及南侧14m宽的全厂性道路构成围绕罐区的环形道路，并分别与罐区内道路相接。化工液体铁路装部设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、南侧7m宽的全厂性道路与其内部6m宽的装置道路构成围绕铁路装卸设施的环形道路。液体产品罐区距消防站的距离约为0.90km，化工液体公路装卸设施距消防站0.60km，化工液体铁路装卸设施距消防站1.40km，均满足消防服务半径的要求。1.5采用的危险化学品及毒性物料液体产品罐区储运过程中涉及的主要危险化学品及毒性物料详见下表。表1.5产品罐区危险化学品及毒性物料一览表物料名称状态火灾等级危险等级毒性分级乙腈液态甲AⅡAT1——异丁烷液态甲AⅡAT2——液化燃料液态甲AⅡBT3——丁烯-1液态甲AⅡAT2——剩余C4液态甲AⅡBT3——丁二烯液态甲AⅡBT2——C5液态甲BⅡBT3——乙二醇液态丙AⅡBT3——二乙二醇液态丙BⅡBT3——

9三乙二醇液态丙BⅡBT3——多乙二醇液态丙BⅡBT3——裂解轻燃料油液态甲BⅡAT3——C9液态甲BⅡBT3——MTBE液态甲BⅡBT1——二甲苯液态甲BⅡAT2Ⅲ级甲苯液态甲BⅡAT2Ⅲ级苯液态甲BⅡAT2Ⅰ级裂解燃料油液态丙AⅡAT3——1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备液体产品罐区的主要设备包括产品储罐、产品输送泵、换热器等，主要设备的名称、型号、材质、数量等见表1.6。表1.6产品罐区主要设备汇总表设备名称数量规格（或型号）mm材质是否特种设备备注内径高（长）度乙腈储罐110700——CS是球罐异丁烷储罐29200——CS是球罐液化燃料储罐210700——CS是球罐

10丁烯-1储罐212300——CS是球罐剩余C4储罐212300——CS是球罐丁二烯储罐318000——CS是球罐C5储罐218000——CS是球罐乙二醇储罐22800014580304否拱顶罐二乙二醇储罐21150010650304否拱顶罐三乙二醇储罐152005200304否拱顶罐多乙二醇储罐152005200304否拱顶罐乙二醇罐组污油罐111003500304否埋地乙二醇水罐1400010000CS否卧式罐乙二醇水溶液调配罐1400010000CS否卧式罐裂解轻燃料油储罐21350011500CS否内浮顶罐C9储罐21450014350CS否内浮顶罐MTBE储罐21450014350CS否内浮顶罐

11二甲苯储罐21450014350CS否内浮顶罐甲苯储罐21450014350CS否内浮顶罐苯储罐31700015850CS否内浮顶罐苯罐组污油罐111003500CS否埋地裂解燃料油储罐21350011500CS否拱顶罐裂解燃料油罐组污油罐111003500CS否埋地丁二烯产品冷却器15004000CS否丁二烯循环冷却器15003500CS否丁二烯装船循环冷却器15005500CS否1.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响1.7.1气象条件（1）气温年平均气温16.6℃

12最高月平均气温28.7℃（7月）最低月平均气温3.7℃（1月）最高年平均气温18.2℃极端最低气温-18.1℃（1977.1.30）极端最高气温39.3℃（2000.7.16）最热月平均最高气温31.6℃最冷月平均最低气温0.41℃埋深0.8米处最热月平均地温26.1℃（8月）（2）气压年平均气压1013.6毫巴夏季（7、8、9月）平均气压1004.7毫巴夏季（7、8、9月）平均最低气压1003.0毫巴（1980年~2000年）冬季（12、1、2月）平均气压1023.5毫巴冬季（12、1、2月）平均最高气压1026毫巴（1980年~2000年）年极端最高气压1041.9毫巴（1981.11.2）年极端最低气压989.3毫巴（1994.7.12）（3）湿度年平均相对湿度78％

13年最小相对湿度16％月平均最小相对湿度29%（4）降雨量年平均降雨量1269.6mm最大年降雨量1894.9mm（1983年）最小年降雨量801.7mm（1971年）日最大降雨量298.5mm（1981.6.20）最长连续降雨日16天（1991.3.13－28）最长连续无雨日42天（1971.11.10－11.21）年平均降雨天数124.8天一次最大暴雨量及持续时间720mm（1991.7.1－12）一小时最大降雨量51.9mm（1971.7.16）10分钟最大降雨量19.8mm（1974.4.6）（5）蒸发量年平均蒸发量1411.9mm最大月平均蒸发量213.7mm（7月）最小月平均蒸发量46.0mm（1月）（6）日照

14年平均日照数1928.6h最多日照平均2333.5h最少日照平均1556.1h（7）风年平均风速1.9m/s最大风速平均值11.9m/s历年最大风速27.8m/s（1978.7.25）夏季平均风速1.0m/s（6~8月）冬季平均风速1.8m/s（12~2月）年主导风向东北夏季主导风向西南冬季主导风向东北基本风压350Pa（8）霜期初霜期11月14日终霜期3月9日（9）积雪最大积雪深度25cm（1984.1.19）雪载荷：最大雪压3.0g/cm2（10）雾年平均雾日24.7天

15年最多雾日52天（11）雷暴日年平均雷暴日29.7天年最多雷暴日46天年最少雷暴日16天（12）土壤电阻率20-30（W.m）（13）地区全年无冻土，受大气影响深度为1.35米（14）地下水位深度上层渍水0.3米，空隙承压水17-21绝对标高1.7.2工程地质条件根据保定新星石化工程有限责任公司2007年12月关于《80万吨/年乙烯及其配套工程乙烯装置区及预留地初勘岩土工程勘察报告》资料表明，厂址工程地质：场地内主要为耕地、林地、零星分布沟、塘。地势低平，属长江一级阶地。场地地层构成为上覆第四系全新统杂填土，粘土、淤泥质粉质粘土、砂土、卵石等；下伏岩层为白垩系~下第三系内陆河湖相砂岩、砾岩。由于受动荡多变的沉积环境影响，场地上部地基土层岩土性质、分布及埋藏变化均较大，但主要的可能持力层地层较稳定，层面埋深、起伏变化不大，下伏基岩面顶底板均较稳定，地基土均匀性较好。1.7.3水文地质条件场地

16东侧距长江江堤300~400米，南侧距阳逻长江大桥约300米，地下水有两种类型，即上层滞水、孔隙承压水。地下水稳定水位埋深为0.7~6.4m，常年水位变幅为3~5m左右。场地环境类别属Ⅱ类环境，地下水、地表水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据地表土的电阻率测试成果，地表土对钢结构具强腐蚀性。1.7.4地震烈度根据本工程《初勘岩土工程勘察报告》，本场地抗震设防烈度为6度，设计基本加速度值为0.05g，设计分组为第一组，初步设计时A、B区东西水平方向、南北水平方向及垂直地面方向卓越周期建议值可分别取0.36~0.39s、0.41~0.43s。本场地所属抗震地段为可进行建设的一般场地，场地土类型为中软土，建设场地类别为Ⅱ类。1.7.5自然条件的影响自然因素危害包括强风、暴雨、洪水、地震、雷电等等。强风可造成建构筑物、设备设施损坏并引发物料泄漏，从而造成火灾、爆炸、中毒等次生灾害。暴雨、洪水可引起装置内积水，造成电气设备损坏失效，甚至破坏地基导致设备坍塌。总图设计中对以上两方面按照国家标准规范进行了规定，但建设单位还需要对强风、暴雨和洪水引起足够的重视。

17当抗震设计达不到规范要求时，地震可能对设备、管线、塔、储罐造成破坏，甚至导致设备坍塌引起火灾、爆炸、中毒等次生灾害。本工程所在地地震设防烈度为6度，设计相关专业严格按照《建筑抗震设计规范》和《构筑物抗震设计规范》对工程的抗震进行设计。雷电危害可能损坏设备，造成危险化学品泄漏，引发火灾爆炸。在设计中根据国家的标准规范对防雷防静电进行了详细设置。1.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离拟建项目周边存在居民区、学校、村庄等人员密集场所，装置距周边场所的距离见表1.8。表1.8拟建项目距周边的安全距离序号敏感目标离项目边界最近距离(m)方位说明备注1黎明卫生院厂界西侧30-40人搬迁2黎明村居民点厂界北侧黎明村：耕地面积1415亩，全村有537户、总人口1580人搬迁3向家尾前村厂界南侧向家尾村：耕地面积2986亩，全村有529户、总人口2078人(含向家尾后村)搬迁

184市第二福利院厂界西侧占地800亩、建筑面积16000m2，设有500个床位、员工100余人搬迁5四村500西北1334人（4个组）搬迁6高潮1200西北1837人（13个组）7崇阳3000西北1510人（12个组）8前丰4100西北1570人（8个组）9新村3500西侧750人（5个组）10挽月中（小）学5000西侧1200人11向家尾后村50西侧见3，向家尾前村搬迁12洪吉中（小）学50西侧850人搬迁13阳逻长江大桥500东南在建跨江悬索桥。14群联2300南侧2538人（11个组）15胡家墩2800南侧817人16群利3500西南2142人（7个组）17阳逻镇2500东北土地面积238平方公里，下辖7个社区居委会，61个村委会。户籍总人口18万，其中城区人口9万河对岸18长江段600/

19东北侧