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时间:2018-03-10
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1、维普资讯http://www.cqvip.com翅片冷凝器扩管口工艺分析及模具设计河南新科隆电器有限公司(新乡453000)姚佩芳秦胜利刘辉刘松江图1为某外贸翅片冷凝器产品,由铝管、铝箔翅足该工件的成形要求。根据我公司现有的冲压设备,决片、端板等组装而成,组装后,依据产品使用性要求,定选用自制的带有液压传动装置的冲床,该小冲床的最要对冷凝器两端的铝管进行扩13,尺寸要求见放大图。大闭合高度为420ram,工作台尺寸为500ramx300ram,完全可以满足该工件的成形要求。(2)冲头的确定冲头结构如图2所示。扩管13冲头兼987具定
2、位作用,头部设计为球径比管口略小的半球形,成形部分依照工件要求,设计为大倒2角。由于工件两端翅片的翻孔方向不同,设计时需要考虑上图1翅片冷凝器及扩1:3放大图下端冲头高度的差别,冲头具图2冲头简图1.端板2.铝管3.翅片体高度尺寸需要通过试模确定。在以前的小批量生产中,扩1:3工序都是靠人工将扩2.模具结构及工作过程1:3冲头插人管1:3,然后用小锤敲击冲头,靠冲击力将铝模具结构如图3所示。上模板不用模柄而直接用螺管扩13。此工件上下共有72个铝管13,而靠这种方法,钉固定在上滑块上。用双手将工件放人工作区,以下端每次只能完成一端的
3、一个扩13,效率极低。另外,尽管36个冲头头部为定位,确保将冲头头部平稳地插人工件扩1:3冲头是严格按照扩1:3尺寸要求设计的,但由于没有下端相对应的铝管。工件放稳后,不允许有左右偏斜的其他辅助工装,加上人为力度及操作方法的差异,单从情况,以免上部冲头不能顺利进人上端铝管,造成工件外观上看,已不能保证产品质量,很难满足用户要求。随着产品需求的增加,这个问题成为制约生产效率和产品质量的瓶颈。解决这个问题的有效方法是依靠冲压模10一具将两侧管13一次扩成,既提高生产效率,又保证产品质量。j厦1.加工工艺方案的确定l(1)冲压设备的选择由
4、于工件较大,整体高度超过240mm,加上露出的冲头部分及垫板、模板高度,模图3模具结构具闭合高度在370mm左右,要求冲压设备有适当的闭1.下模板2.下垫板3.下凸模固定板4.扩口冲头5,导柱6.导套7.上凸模固定板8.上垫板合高度和行程;成形的对象是铝管,要求冲压速度缓慢9,上模板10.限位柱且冲压力小。综合上述理由,在普通动力冲床上不能满(下转第72页)●誓■呈塑堡釜堡塑磊工~tjnmWWW.machinist.COm.CO维普资讯http://www.cqvip.com卸lC~/CAM/CAPP此步骤的目的,是为了得到表2中的
5、各个命令的图(续)标。图标命令快捷键图标命令快捷键接下来,单击“复制列表(C)”,将列表7复制到画切除拉伸Alt+E(C复)制V剪贴板,然后再将它粘贴到word文档中,将其编成如(E)⋯⋯表2所示的表格。再将打印生成的pdf文件打开,利用禽全整图屏(显F)示F-'延伸XAdobeAcrobat软件的图片选择工具,以及Office剪贴⋯I(X)⋯板,将pdf文件中与各命令所对应的图标复制并粘贴到闺铺横(向平H接受边线YH)⋯Word文档中。这样,一个带有命令图标的快捷键清单草图就做好了。用户如果需要,还可以在命令栏后加上对应K缩小Z(
6、K)···英文一栏,将该命令对应的英文附在旁边来帮助记忆。直线表2L放大Shift+Z(L)⋯图标命令快捷键图标命令快捷键■中心线Ctrl+Shift●N上一视图上(A添)加A测量R■(N)⋯+Z⋯(R)⋯3.结语0圆(C)C智能尺寸S经过笔者和本部门同事的实践证明,通过给Solid—-●●(S)⋯Works2007的一些常用命令定义快捷键,使得设计零件盟显示/删除D葺(剪T)裁T时的草图绘制和编辑速度大大加快,同时,装配体的设(D)⋯⋯计和编辑的效率也得到显著提高,这使我们总体设计效国(拉E)伸E自动添加几U⋯何关系(U)⋯率的得
7、到明显地提高。MW(收稿日期:20080228)Ag*A~-g*一受一寞~安一套一套一寞一套~●一套一寞一寞一一套一套一套一套一聋一套一寞一套一寞一寞一奠一套一套一寞一套一套一奠一寞一
8、^女—奠—受—受(上接第48页)口信息勃损伤。模具工作时,上模下行,上部冲头进入上端铝管,工件定位稳固;上模继续下行,完成对工件的扩SiemensPLMSoftware口。上模抬起,用双手握住工件左右两侧,沿竖直方向发布NX6软件上抬,至工件下端完全脱离下部冲头,取出工件,完成一个工作循环。2008年5月21日,SiemensPLMSoftware发
9、布了由于对扩口的深度有较为严格的要求,在试模时需NX(r)第6版数字化产品开发软件,其中包括由Sie—merlsPLMSoftware最近发布的同步建模技术所带来的新要确定模具的闭合高度,另外还要看冲头长度是否满足功能。要求。因为传动
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