【齿轮等部件试验包箱设计及加工制造项目】采购需求

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【齿轮等部件试验包箱设计及加工制造项目】采购需求一、采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求：（一）采购标的需实现的功能或者目标本项目为综合传动系统的搅油损失研究提供试验支持。综合传动系统中包含有大量型号和规格不同的传动零件，如直齿轮、锥齿轮、轴承、液力变矩器和动密封等，对这些零件搅油损失的研究是建立综合传动系统整机损失模型的基础。本项目主要目的是，按照综合传动系统中直齿轮、锥齿轮、轴承、液力变矩器和动密封等不同类别的零件规格，分别设计和制作各自的试验包箱。在每一个试验包箱中，完成对一组同类试验零件的运行，为该零件搅油损失的试验测试提供运行条件。要求各试验包箱对同类零件测试具有兼容性，试验包箱运行平稳，振动和噪声低，确保测试的数据可靠性高。（二）为落实政府采购政策需满足的要求根据《政府采购促进中小企业发展管理办法》（财库【2020】46号）规定，本项目采购标的为中小型企业制造、承建或承接的，投标人应提供办法规定的《中小企业声明函》，否则不得享受相关中小企业扶持政策。投标人应对提交的中小企业声明函的真实性负责，提交的中小企业声明函不真实的，应承担相应的法律责任。本项目采购标的对应的《中小企业划型标准规定》所属行业为：工业。二、采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范：采购项目中所含的投标产品及制造商应符合国家有关部门规定的相应技术、计量、节能、安全和环保法规及标准，如国家有关部门对投标产品或其制造商有强制性规定或要求的，投标产品或其制造商必须符合相应规定或要求，投标人须提供相关证明文件的复印件。三、采购标的概况（一）采购项目名称：齿轮等部件试验包箱设计及加工制造项目（二）采购数量及计量单位：1套（三）最高限价：人民币980000元。17

1（四）交付时间：合同签订后75天内。（五）交付地点：西安。四、采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求：4.1设计要求4.1.1动密封搅油损失试验包箱设计要求密封胀圈试验件由采购方提供，并一起提供胀圈试验件的安装尺寸，包含轴的尺寸和毂的尺寸和轴和毂的材质及热处理后的硬度。密封圈外形尺寸图如下：表4-1.1密封胀圈参数表序号D1D2D3H1H01118.4119.21252.82.6图4-1.1胀圈形式示意图试验包箱安装密封圈的轴和毂尺寸和表面要求：安装轴直径为Φ125-0.15-0.3，表面结构MRRRa1.6表面硬度HRC30以上安装毂直径Φ125H8，表面结构MRRRa1.6表面硬度HRC30以上动密封主轴需设计成空心轴，以降低转动惯量。17

2图4-1.2密封圈实验箱体内部示意图密封圈试验包箱所需结构和传感器测量位置如上图。4.1.2轴承搅油损失试验包箱设计要求轴承试验件由采购方提供，每种型号各8件，并提供零部件外形尺寸和安装尺寸。轴承型号为6018和NUP2215。图4-1.3试验轴承示意图17

3试验箱体能安装6018和NUP2215两种型号轴承的轴承座，两套轴承座在试验箱体内方便更换。每个轴承座安装4组轴承。6018轴承座：安装轴尺寸Φ90k6，表面结构MRRRa1.6；轴承座安装孔尺寸Φ140H7，表面结构MRRRa1.6。NUP2215轴承座：安装轴尺寸Φ75k6，表面结构MRRRa1.6；轴承座安装孔尺寸Φ130H7，表面结构MRRRa1.6。轴承试验台主轴设计成空心，降低转动惯量。轴承需要设计强制润滑和喷油润滑两种方式，并方便更换；采用一组四个轴承同时测试搅油损失的方案。润滑油管路需要设计安装合理，并设计留出测量润滑油压力、流量、温度的位置和接口。图4-1.4轴承试验箱体安装示意图17

44.1.3直齿轮搅油损失试验包箱设计要求直齿轮试验件由采购方提供，并一同提供直齿轮对的图纸，包含零部件外形尺寸和安装尺寸。表4-1.2直齿轮参数表参数齿轮主动轮从动轮分度圆直径（mm）270174外径（mm）285.95189.32齿宽（mm）4545齿轮宽度（mm）4545齿数4529模数66直齿轮外形安装尺寸图：图4-1.5主动轮三维图图4-1.6主动轮三维图17

5按采购方提供的齿轮图纸设计齿轮试验包箱。齿轮箱满足采购方提供的齿轮试验样品安装要求。主动轴和从动轴与齿轮配合处表面结构MRRRa3.2；配合为H7/h6。齿轮啮合位置上方安装喷油嘴，喷油嘴喷油角度方便可调（与垂直位置夹角±30°区间），角度位置要有明显的刻度标识（5°设置一个刻度），并确保对准啮合点。箱体润滑油管路需要设计安装合理，并设计留出测量喷油嘴润滑油流量压力温度的位置和接口。主轴处轴承和的润滑油都需要设计安装测量压力和油温传感器的接口。能安装齿轮仿形罩，内壁距齿轮6mm,仿形罩能拆装。图4-1.7直齿轮试验箱体安装示意图直齿轮试验包箱所需结构和传感器测量位置如上图。4.1.4锥齿轮搅油损失试验包箱设计要求锥齿轮试验件由采购方提供，并一同提供锥齿轮对的图纸，包含零部件外形尺寸和安装尺寸。17

6表4-1.3锥齿轮参数表参数齿轮主动轮从动轮分度圆直径（mm）268.274225.004齿宽（mm）5757齿长（mm）16.74616.746齿数3126模数8.6528.652螺旋角及方向35°右旋35°左旋锥齿轮外形安装尺寸图：图4-1.8主动轮三维图图4-1.9从动轮三维图按采购方提供的齿轮图纸设计齿轮试验箱。齿轮箱满足采购方提供的齿轮试验样品安装要求。主动轴和从动轴与齿轮配合处表面结构MRRRa3.2；配合为H7/h6。齿轮啮合位置上方安装喷油嘴，喷油嘴喷油角度方便可调，并一直对准啮合点。17

7能安装齿轮仿形罩，内壁距齿轮6mm,仿形罩能拆装。齿轮啮合处上方安装喷油嘴，喷油嘴喷油角度方便可调，并一直对准啮合点。箱体润滑油管路需要设计安装合理，并设计留出测量喷油嘴润滑油流量压力温度的位置和接口。主轴处轴承和的润滑油都需要设计安装测量压力和油温传感器的接口。图4-1.10锥齿轮试验箱体安装示意图锥齿轮试验包箱所需结构和传感器测量位置如上图。4.1.5液力变矩器搅油损失试验包箱设计要求根据采购方提供的变矩器样品图纸设计试验箱体。液力变矩器外形安装尺寸图：17

8表4-1.4液力变矩器参数表液力变矩器参数直径（mm）495厚度（mm）208.5狭小空间尺寸（mm）1-20图4-1.11液力变矩器三维图主轴与液力变矩器配合处表面结构MRRRa3.2；配合为H7/h6。设计液位传感器安装位置，使位移传感器能方便测量箱体润滑油深度，试验箱体润滑油深度满足：最高位为变矩器中心处，最低位为变矩器下边沿；设计的润滑油进油口能对箱体内润滑油搅拌，使箱体润滑油油温均匀。变矩器径向封闭间隙满足两组试验要求，方便更换调整；轴向间隙方便调整。箱体润滑油管路需要设计安装合理，并设计留出测量润滑油压力温度的位置和接口。主轴处轴承和箱体内的润滑油都需要分别测量。17

9图4-1.12液力变矩器试验箱体安装示意图液力变矩器试验包箱所需结构和传感器测量位置如上图。4.1.6试验包箱整体设计要求试验包箱应使用防振铸铁底座，保证连接刚性要求；试验包箱应有方便更换的吊装装置。铸铁底座和动力源共设计两套，动密封搅油损失试验包箱和轴承搅油损失试验包箱共用一个底座和动力装置；直齿轮搅油损失试验包箱、锥齿轮搅油损失试验包箱和液力变矩器搅油损失试验包箱共用一个底座和动力装置。17

10图4-1.13试验箱体安装示意图4.1.7其它要求投标方应提供外购件明细表,明细表中应注明型号、厂家等信息。本协议所指的所有图纸、文本、手册、信息等文件均为中文版本。投标方提供备品备件清单、易损件清单。在技术质量要求执行期间,采购方若有更改,须及时将更改信息通知投标方,投标方应依据更改内容完善相应的更改。4.2制造要求设计图纸需要审核通过后，再进行加工。4.2.1动密封搅油损失试验包箱制造要求试验包箱的轴系安装应保证同轴度，同轴度优于Φ0.05；避免出现转矩的相位波动。试验包箱毂材质为40Cr，主轴材质为40Cr。底座为Q235-A钢板焊接。箱体润滑油管路需要安装合理，并设计留出测量润滑油压力温度的位置和接口。主轴处轴承和密封圈内的润滑油都需要分别测量润滑油压力和温度。试验箱体能与电机、传感器等接头处连接，并配套联轴器；试验箱体与扭矩传感器、底座之间做隔热处理；箱体加保温层处理。如果需要，提供专用拆卸工具一套。17

114.2.2轴承搅油损失试验包箱制造要求轴系安装应保证同轴度，同轴度优于Φ0.05；避免出现转矩的相位波动。喷油润滑口垂直于轴承端面，并距轴承侧端面6mm。主轴材质为40Cr；箱体为Q235-A钢板焊接。润滑油管路需要设计安装合理，留出测量润滑油压力、流量、温度的位置和接口。箱体顶部开视窗孔。试验箱体能与电机、传感器等接头处连接，并配套联轴器；试验箱体与扭矩传感器、底座之间做隔热处理；箱体加保温层处理。如果需要，提供专用拆卸工具一套。4.2.3直齿轮搅油损失试验包箱制造要求与齿轮连接传动轴材料为40Cr；箱体材料为Q235-A钢板焊接。箱体左右两侧和顶部开视窗孔。试验箱体能与电机、传感器等接头处连接，并配套联轴器；试验箱体与扭矩传感器、底座之间做隔热处理；箱体加保温层处理。如果需要，提供专用拆卸工具一套。4.2.4锥齿轮搅油损失试验包箱制造要求与齿轮连接传动轴材料为40Cr；箱体材料为Q235-A钢板焊接。箱体在从动轴对侧开视窗孔。试验箱体能与电机、传感器等接头处连接，并配套联轴器；试验箱体与扭矩传感器、底座之间做隔热处理；箱体加保温层处理。如果需要，提供专用拆卸工具一套。4.2.5液力变矩器搅油损失试验包箱制造要求与液力变矩器连接传动轴材料为40Cr；箱体材料为Q235-A钢板焊接。箱体顶部开视窗孔。试验箱体能与电机、传感器等接头处连接，并配套联轴器；试验箱体与扭矩传感器、底座之间做隔热处理；箱体加保温层处理。如果需要，提供专用拆卸工具一套。4.2.6试验包箱整体制造要求17

12试验包箱运动部位应有安全防护装置。试验包箱应有隔热防护装置，防止热量传递到底座和扭矩传感器处，并防止人员误碰烫伤。完成润滑油油路管道的安装和防护。润滑油牌号10W；温度范围20℃到140℃。喷漆：机械设备主机为橄榄绿；电气柜和操作台为浅灰色。4.3信号调理及操作能够提供16路电压测试通道的信号调理，适配采集控制系统硬件测试，信号调理带宽1M@-3db；能够提供16路温度信号的信号调理，信号调理带宽1M@-3db；能够完成采集板卡输出控制信号调理，10K，@-3db；电压调理、温度调理通道、输出调理通道相互间在阻抗、匹配、控制接口和自动化测试等各方面；为调理箱体和甲方的试验采集设备配备操作台，建议两联琴式操作台。4.4环境要求各种仪表的计量单位应全部采用(SI)国际单位标准。试验室噪音指数:不大于65dB。试验室环境：环境温度：0℃~40℃,相对湿度:<85％电源：380V±10%,50HZ±1%，220V±10%，三相五线制。4.5系统安全及维护设备安全和环保必须满足中华人民共和国有关安全和环保法津、规范、标准要求。设备应具有报警、防护产品的功能。设备符合人机工程原理,保证操作人员安全、操作的便利、产品和设备的安全。在合理位置布置电源、网络和控制盒等,电缆布置分理安全,强弱电分离,并进行保护。设备能在工作环境中每次无故障连续工作72小以上。五、采购标的需满足的服务标准、期限、效率等要求1.质保期：3年。质保期满后，仍需提供专业维修服务，投标人在投标文件中需注17

13明维修服务单项报价。1.服务响应时间：接到维修电话后4小时内给予明确答复，8小时内到达现场维修。维修人员到现场后若问题特殊无法现场修复的，供货方需在24小时内给出合理解决方案。2.培训要求：现场培训，提供培训文件资料。六、采购标的的验收标准现场的检验指标及方法序号功能或指标验收或测试方法1验收在采购方安装场地进行,按技术协议要求试验设备安装完成后对试验设备进行功能试验,试验结果满足使用要求后投标方出具工装合格证书。可以根据工期和采购方试验进度分批对5种试验包箱分别进行验收。验收时提供出厂质量证书等资料。验收合格后,提供验收报告，双方签署验收报告。现场验收。2提供验收大纲、技术标书、技术协议、评审报告、台位以及双方签定的各种技术文件。技术文件33.1密封圈试验包箱a.设备外观；b.功能检测并操供检测数据表；c.备件清点(并提供装箱前的清单)；d.附件清点(并提供装箱前的清单)；e.设备相关合格证书、机械图纸等；f.运行与设备提供的参数的吻合情况；g.设备结构和功能要求吻合情况；h.设备的技术资料及工艺资料的完整性；验收内容17

14a.现场服务质量。3.2轴承试验包箱a.设备外观；b.功能检测并操供检测数据表；c.备件清点(并提供装箱前的清单)；d.附件清点(并提供装箱前的清单)；e.设备相关合格证书、机械图纸等；f.运行与设备提供的参数的吻合情况；g.设备结构和功能要求吻合情况；h.设备的技术资料及工艺资料的完整性；i.现场服务质量。验收内容3.3直齿轮试验包箱a.设备外观；b.功能检测并操供检测数据表；c.备件清点(并提供装箱前的清单)；d.附件清点(并提供装箱前的清单)；e.设备相关合格证书、机械图纸等；f.运行与设备提供的参数的吻合情况；g.设备结构和功能要求吻合情况；h.设备的技术资料及工艺资料的完整性；i.现场服务质量。验收内容3.4锥齿轮试验a.设备外观；b.功能检测并操供检测数据表；验收内容17

15包箱a.备件清点(并提供装箱前的清单)；b.附件清点(并提供装箱前的清单)；c.设备相关合格证书、机械图纸等；d.运行与设备提供的参数的吻合情况；e.设备结构和功能要求吻合情况；f.设备的技术资料及工艺资料的完整性；g.现场服务质量。3.5液力变矩器试验包箱a.设备外观；b.功能检测并操供检测数据表；c.备件清点(并提供装箱前的清单)；d.附件清点(并提供装箱前的清单)；e.设备相关合格证书、机械图纸等；f.运行与设备提供的参数的吻合情况；g.设备结构和功能要求吻合情况；h.设备的技术资料及工艺资料的完整性；i.现场服务质量。验收内容验收时是否需要供应商提供样品是□否□Ö验收时是否需供应商提供必要的其他设备是□否□Ö除现场验收外，需提供的其他验收要求除现场验收外，是□否□Ö需提供第三方检测报告对于检测机构的要求：国家正规检测机构，出具的检测报告由验收复核专家认可之后作为验收复核通过17

16的主要依据。对于检测执行标准的要求：各项检测项目标准以检测机构按照行业相关要求最新适用并执行的标准为准。17