小高炉生产操作探讨 —高炉年修后炉况的恢复

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1、小高炉生产操作探讨——高炉年修后炉况的恢复翼城钢铁公司380m3于2003年1月11日建成投产，至今已生产了三年多。双高炉炉况在此期间曾出现多次波动，经历了炉况由顺行－失常－顺行的艰难历程。2005年，通过对前几年的生产经验总结，并借鉴国内先进高炉的生产经验，找出了适合翼钢条件下的高炉基本操作制度，解决了炉况不能长期保持稳定顺行的难题，使双高炉生产经济指标得到了明显改善。喷煤工程投产后，双高炉产能得到了充分发挥，指标进一步优化，取得了显著的经济效益。尤其在2006年4月份双高炉年修8天左右之后的炉况恢复非常顺利，取得了成功的经验

2、，为今后炉况的恢复奠定了基础。翼钢公司于4月6日开始年修，双高炉主要更换炉顶大、小钟及其它设备。其中1＃高炉于4月6~15日停炉检修，共检修9天；2＃于4月10~17日停炉检修，共检修7.5天。双高炉送风后均在1天内将炉况恢复正常，比预计的3天恢复期缩短了2天；在2天内1#、2#炉煤比分别达到了107kg/t和112kg/t，利用系数分别达到3.26t/m3.d和3.435t/m3.d，双高炉炉况恢复速度之快、指标达到正常水平是自开炉以来从来没有过的，其炉况的恢复是非常成功的。表1双高炉休风前后的指标对比炉号时间利用系数t/m3

3、.d焦比kg/t综合焦比kg/t煤比kg/t入炉品位％风温℃［Si］％1#炉3月29－4月4日3.3145253710755.2510890.5794月19－21日3.2645754310755.9010380.7332#炉3月29－4月4日3.33945153910955.1611100.5374月20－21日3.43544753611255.9210770.7851.封炉料的确定和加入双高炉封炉料按10天考虑，总焦比为1200kg/t.Fe，正常料焦比700kg/t.Fe，封炉料装入到炉腹下部停炉；批重1#炉12.30t、2

4、#炉12.66t；装料制度采用100％kkk↓jjj↓，料线1.3m，装入顺序6jjj↓+2(kkk↓jjj↓+jjj↓)+14kkk↓jjj↓；碱度按0.95~1.0控制；炉料总压缩率为14%。表2双高炉实际装料情况时间炉号批重实际装入的休风料4月6日1#炉12.306jjj↓+2(kkk↓jjj↓+jjj↓)+13kkk↓jjj↓+kkkk↓jjjj↓+3.4t水渣+3.0t沙子。4月10日2#炉12.666jjj↓+2(kkk↓jjj↓+jjj↓)+12kkk↓jjj↓+3.7t水渣+2t沙子。2.利用轻负荷实现全风作业4

5、月5日双高炉按计划停止喷煤，进行全焦冶炼，焦炭负荷由3.70调到3.0。6日2：001#高炉装休风料，负荷调到2.43；10日0：002#高炉装休风料负荷也调到2.43。双高炉利用轻负荷加全风量旨在吹透炉缸、消除死区，为开炉时尽快增加风量开风口奠定了良好的基础，起着承上启下的作用。休风前参数变化见表3。表3负荷调整后双高炉控制参数的变化189炉号日期入炉风量m3/min风压mPa风温℃透指m3/min.mPa风速m/s动能kJ/m3负荷(t/t)1#炉3月29日-4月4日11200.20210891023013947.53.70

6、4月6日11800.19510901128514758.22.432#炉3月29日-4月4日11420.2001100997813949.63.704月10日12500.19010501156015264.52.433.做好冷却系统检查和炉体密封工作休风前一天我们对炉体冷却系统进行了彻底检查，没有发现漏水的地方，休风后将二块坏的汽化冷却壁进口蒸汽伐关闭，休风后检查炉顶火颜色是否正常，防止往炉内漏水；风口全部堵泥并刷焦油密封，防止往炉内串风。4.双高炉炉况的恢复4.1双高炉上下部调整1#高炉堵5-8#共4个风口，采用10个风口送风

7、，2#高炉由于休风时间较1#炉短，只堵7-8#2个风口，采用12个风口送风；装料制度均为100%kkk↓jjj↓，料线1.3m，批重均为14.10t。4.2送风后炉况的调剂双高炉均在送风后采用700-800m3/min小风慢吹，使“死料柱”逐渐变为“活料柱”，确保这一过程的顺利转换，防止因回风过快而造成悬料或连续悬料，延误炉况恢复进程。当料尺开始动作后，加快回风速度，在风压加到全风的50-60%时，根据当时的压量关系、料尺工作和风口工作状况抓住时机逐步开全风口争取风量，以“小步快跑”的操作方式进行操作，加快炉况恢复进程，在各参数

8、之间的协调上力求做到完美，以维持休风前的煤气流分布，尽快实现全风作业。炉况恢复的速度关键取决于上述一点。由于我们这一点把握的比较妥当，所以双高炉在回风过程中呈现了前慢后快的现象，仅用了8－12小时实现了全风作业。4月18日，喷煤正常后双高炉于19:00开始喷煤。