喷漆车间通风除尘系统设计

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1、喷漆车间通风除尘系统设计喷漆车间通风除尘系统设计目录一.通风除尘系统设计背景41.设计任务42.设计资料4二．局部通风除尘系统的组成51.排风罩52.风管53.袋式除尘器64.风机65.排灰系统66.烟囱6三．排风罩61.排风罩的分类62.排风罩的设计原则73.排风罩选择84．设计计算9四．袋式除尘器的选型91.初选92.滤料的选择103.选型计算104.设备选型115.设备阻力计算126.排放浓度校核14五．管网的设计151.风管敷设152.管段编号163．确定各管段长度和流量164.选择合理的空气流速17

2、5.沿程阻力186.各段风管内局部阻力系数的计算237.并联管路阻力平衡268.管道总阻力27六．通风机的选型271.风量272.风压283.风机选型28七．排灰系统的设计281.卸料阀292.螺旋输送机3037喷漆车间通风除尘系统设计八．烟囱尺寸的设计331.烟囱高度332.烟囱的出口截面343.烟囱的入口截面344.风帽设计34九．工程经济概算341.工程投资342.运行费用35十．附录361.除尘常用风机性能表362.LCPM型脉冲除尘器性能参数表37十一.致谢38参考文献39一.通风除尘系统设计背景1

3、.设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。2.设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。粉尘粒径为0.45～1.6µm，含尘空气密度为1.5kg/m3，气体温度为常温。（2）喷漆车间工作台平面示意图37喷漆车间通风除尘系

4、统设计图1喷漆车间工作台平面布置图（3）集气罩中控制点的的风速按照下表进行风速的选取表1控制点的最小控制风速（m/s）污染物放散情况举例以很缓慢的速度放散到相当平静的空气中槽内液体的蒸发；气体或烟从敞口容器中外溢0.25～0.5以较低的速度放散到尚属平静的空气中室内喷漆；断续地倾倒有尘屑的干物料到容器中；焊接0.5～1.0以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域在小喷漆室用高压喷漆；快速装袋或装桶；以运输器上给料1.0～2.5以高速散发出来，或是放散到空气运动很迅速的区域磨削；重破碎；滚筒清理2.

5、5～10二．局部通风除尘系统的组成局部通风除尘系统由排风罩、风管、除尘器、风机、排灰系统和烟囱等部分组成，典型的流程图如下：图2局部通风除尘系统流程图37喷漆车间通风除尘系统设计1.排风罩排风罩是整个通风净化系统中的重要组成部分，它的主要作用是捕集散发在空气中的粉尘和有害物，不使其进入到工作区内，保证室内工作区粉尘和有害物浓度不超过国家卫生标准的要求，要设计完善的排风罩，即用较小的排风量可获得最佳的排风效果，从而降低设备、能耗和维护费用[1]。2.风管通风系统中用来输送气体的管道称为风管,它把系统中的各种设备

6、和部件连成一个整体。风管布置要合理，力求短、直、顺，风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小。3.袋式除尘器袋式除尘器是使含尘气流通过过滤材料，粉尘被滤料分离出来的一种装置，对细微粉尘有较高的效率，一般可达99%以上。4.风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机由电动机带动，为空气流动提供动力，为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。5.排灰系统排灰系统包括排灰装置、输灰装置、储运装置等，把除尘器收集的粉尘从除尘器排出并输送到适当的地点加以储

7、存、回收、利用，是除尘系统必不可少的组成部分[2]。6.烟囱除尘系统净化后的气体经烟囱排向大气，烟囱的材质有钢制烟囱、混凝土烟囱和砖砌烟囱等，较低的烟囱尽可能采用钢制烟囱，钢制烟囱排放有腐蚀性的气体时，内部要做防腐处理。烟囱的底部应设检修井和排水孔，烟囱底面应倾斜至排水孔一侧。37喷漆车间通风除尘系统设计三．排风罩1.排风罩的分类排风罩的形式很多，大致可分为密闭罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、气幕隔离罩、补风罩等六大类。　　（1）密闭罩将有害物源密闭在罩内的排风罩。按其形式可分：　a.局部密闭罩只将工艺设备中放散

8、有害物的部分加以密闭的排风罩。如颚式破碎机密闭罩。　　b.整体密闭罩将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩。如轮碾机、提升机密闭罩。　　c.大容积密闭罩在较大范围内，将放散有害物的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩。　　d.排风柜一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。如用来对金属零件进行表面加工或清理的喷砂通风柜。　　（2）外部罩设置在有害物源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在