市政污水处理厂安装工程施工组织设计

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`XX市XXX污水处理厂安装工程施工组织设计编制:审核：批准:XX市市政工程总公司XX市XX污水处理厂安装工程项目部XXXX年X月目录第一章　前　言４1．1工程概况４1.2施工组织设计编制依据５1。3工程实施目标６第二章总体施工布置７2.1组织机构７2。2总体施工部署及工艺流程安排８2.3主要施工机具的配备９2。4主要设备、电器的供应９第三章施工总平面布置１０3.1总平面布置１０第四章工艺管道安装工程主要施工方法及工艺１１4。1测量工程１１８９

1`4.2工艺管道安装工程１３4.3厂区UPVC给排水管安装施工方法１７4.4阀门安装１８4。5管道压力试验与闭水实验１９4。6工艺管道安装技术措施２１第五章主要设备安装施工方法及工艺２２5.1安装前施工准备２２5.2泵类的安装２５5。3闸板安装２６5。4格栅安装２６5.5传送机械的安装２７5.6中心传动吸泥机２８5.7污泥浓缩脱水机安装２９5。8絮凝剂投配系统和投药泵的安装３０5.9二沉池浮渣挡板、齿形堰板安装３０5。10生物池曝气管安装施工方法３１5.11设备安全保护措施３２5.12安装质量保证措施３２5。13调试和验收３２5。14试车方案３４5.15设备安装施工技术措施３６第六章电气系统安装４２6。1电气设备安装前准备４２6.2电缆桥架的安装４３８９

2`6。3电缆敷设４９6。4管内绝缘导线敷设５５6。5线路检查及绝缘摇测５９6.6电箱(盘)安装６０6。7灯具安装６２6。8电气设备安装后的试验６７第七章质量管理及保证措施６８7.1质量管理制度６８7.2技术资料管理制度７０第八章安全及文明生产７１8.1安全生产管理７１8。2消防、保卫管理７５8.3现场文明施工管理７７8。4环卫管理７９第九章季节性施工技术措施８０9。1雨季施工技术措施８０9.2夏季施工技术措施８１9。3冬季施工技术措施８１第十章确保工期的技术组织措施８２第十一章劳动力及材料、机械组织计划86附图1施工质量保证体系框图附图2施工质量管理体系框图附图3施工安全管理系统框图８９

3`附表1施工人员计划表附表2主要材料计划表附表3主要施工机具计划表附图4施工进度计划横道图第一章　前　言1．1工程概况1.1.1XX市XXX污水处理厂主体工程为位于XX市XXX,设计规模10万m3/天，远期工程规模20万m3/天。处理的污水为工业废水与生活污水混合的城市污水，排放的工业废水最高浓度符合《污水排入城市下水道水质标准》，本工程污水处理采用A2/O工艺，尾水排入汉江,污泥处理采用机械浓缩脱水，泥饼外运卫生填埋。1。1.2安装工程概况管道工程范围包括工艺给排水、厂区雨水管、污水管、污泥管、氯气管、沼气管、压缩空气气管、二沉池集水槽堰板等。配电照明系统包括高低压配电系统、室内外动力电气系统、厂区照明系统等。机械设备工程的范围包括污水处理厂的所有机械设备和闸门。自控系统包括安防系统、电视监控系统、自动化仪表系统.厂区工程还包括厂区挡土墙上部围墙铁艺栏杆、构筑物不锈钢栏杆和爬梯等。施工时注意建筑、结构与电气、管线、自控、道路及各构筑物间的相互配合和协调。整个工程可分为厂区工程以下十三个单体工程:８９

4`（1）粗格栅间、进水泵房;（2）细格栅间及旋流沉砂池；（3）生物池;（4）二沉池、污泥泵房、结合井；（5）接触消毒池；（6）加氯间；（7）接触消毒池；（8）排水泵房；（9）机修车间、车库及仓库；（10）回用水池及过滤操作间;（11）鼓风机房；（12）中心配电室及厂区照明.（13）综合办公楼配电照明1。2施工组织设计编制依据1、工程招标文件及其答疑文件;2、本工程设计施工图;3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；4、实地踏勘现场及周边环境情况记录；5、《工程测量规范》（GB50026—93）6、《设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)7、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231—81)８９

5`8、《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82）9、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)10、《建筑安装工程质量检验评定标准》（JJ302—74)11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50949一9002）12、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GR50303--2002)13、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)15、《电气安装工程施工及验收规范》(GBT232-82）16、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GR18918——2002)17、《机械设备安装技术要求》（JDT23—96）18、《工业自动化仪表工程及验收规范》(GRT93—86）19、《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002）20、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）21、国家现行的其它相关制作、安装、施工技术规范1。3工程实施目标1、质量严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，贯彻执行IS09000８９

6`系列标准和我单位的《质量手册》，达到国家施工验收规范合格标准，污水排放达到设计标准.2、工期按照合同要求完成所有工作。3、安全严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故,工伤频率控制在0.3‰范围内。4、文明施工建立现场文明施工保证体系，建立健全现场管理制度，岗位责任制，创建文明施工样板工地。5、服务在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务,保修期根据招标文件要求执行。第二章总体施工布置2。1组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工建设任务，我单位将本工程列为重点工程，为确保各主要工作目标实现，成立”XX市XXX污水处理厂安装工程项目部",代表法人全面履行工程合同，负责整个工程施工过程中的组织、指挥、协调与控制，项目部设项目经理1名，配备技术负责人1人,副经理2人，机械工程师1人，电气工程师1人，质检工程师1人,内勤管理2人,安全文明1８９

7`人,下设设备采购组、管道安装队、设备安装队、自控仪器仪表安装队、高低压配电工程安装队及机电设备队，各队设质检员、施工员、测量员、材料设备员、安全员、计划员若干。上级管理部门对项目进行定期和不定期地检查、指导、帮助和支持，确保工程各项指标达到合同要求，项目组织机构如下:项目经理项目副经理技术负责人工程部技术部物资部财务部安全部管道施工队项目副经理质量部机电设备施工队自控仪表施工队土石方施工队装修工程施工队８９

8`2。2总体施工部署及工艺流程安排保证工期的前提下,实行分期分批的施工方案，进行交叉施工,降低施工成本。既可使各个于项目保质按期完工，又可使整个工程实现施工的连续性和均衡性.统筹安排各个子项目施工，保证重点，兼顾其他,确保整个工程项目按期投产。按照施工进度计划的要求，首先进行工艺管道施工，其次进行工艺设备及辅助设备的安装，再次进行非标附属件的安装，最后进行配电、自控设备及仪器仪表的安装。2.3主要施工机具的配备2.3.1配备能承受设备托运、起吊的运输安装的机械、器具。运输选择载重运输汽车,设备安装选用吊车，其次是扒杆、手电葫芦、电焊机;2.3.2所用的计量器具，测量试验设备必须是符合国家计量法要求标准的计量器具，并有经计量部门检定的合格和使用标识;2.3.3所需专用工具齐全，并应事先分清用于指定的设备，专用工具要明确标识、登记、保管，不能乱用；2。4主要设备、电器的供应８９

9`设备材料进场后，及时进行检查并经监理验收，按施工平面布置图要求堆放材料、布置设备，设备就位后立即进行开箱检查、安装、调试,使其处于随时能工作的良好状态。设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位三方有关人员参加下进行检查，并应作出记录。第三章施工总平面布置3。1总平面布置根据业主提供的总平面图和现场踏勘及施工总平面图，进行平面布置安排，根据工程的具体情况，在预留中水用地处搭设临时仓库、现场制作车间、办公室。做好临时设施的搭建，待土建工程基本完工后,根据业主意见，对本施工平面布置进行适当调整。3。1.1总平面管理措施施工现场必须统筹安排，科学管理,形成总平面管理制度及场区管理条例。材料入场必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放,并及时清除剩余材料，并派专人清理场地。为充分合理地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，施工平面实施动态管理，总平面的分配和统一管理是协调各专业对总平面使用的重要问题。对总平面的分配和使用坚持以下原则：1、实行统一规划管理的原则；2、总平面的分配和使用必须以不影响工期网络计划关键线路为原则;3、总平面布置必须满足文明施工及环境保护要求.3.1。2现场临时供电８９

10`施工用电从现场总配电柜引出,根据施工作业面及施工进度，在二沉池与生物池之间的通道处设置一个配电分支箱，容量380V,150Kw；在沉砂池与浓缩脱水车间之间设置一个配电分支箱，容量380V，150Kw；在二沉池配水井附近设置一个配电分支箱,容量380V，150Kw;在临时办公和制作处设置一个配电分支箱，容量380V,40Kw;每个配电分支箱设计8个回路，分别对设备设施供电。总配电箱容量380V，200Kw，400A空气开关.3.1.3根据计算用水量及现场水源情况,施工及生活用水，可直接按业主所提供的供水管口，采用DNlO0接出，生活区门前供水采用DNl5管接出.消防用水龙头处应做清晰标识并加以保护。工艺管道安装工程主要施工方法及工艺4.1测量工程本工程施工控制网为方格网，采用直角坐标放线，以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据,严格按工程测量规范要求，准确地测设出管线的轴线和标高，设置水准控制网，对整个工程进行控制。4.1.1测量人员及测量设备的配置根据工程规模，拟选配经验丰富的测量工程师1名，测量员3名，负责整个施工过程测量放线工作。８９

11`组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好工程各级技术交底工作，明确设计意图并认真核实设计图纸同施工现场的符合情况，针对本工程实际情况,组织技术人员做好现状高程的核实工作，制定出测量计划。4。1.2技术准备根据设计图纸,邀请监理人员一起，组织工程技术人员按照本工程施工精度要求进行测量和施工放样，搞好对各类工程控制桩的控制、引测、加密及保护工作，做好与施工有关的施工数据的准备工作。委托专业机构对施工所用的试验仪器、测量仪器及其它监理认为有必要的设备进行检测，取得检验合格证方可使用。测量设备配备表序号名称型号数量精度用途1全站仪QZY—31距离角度控制2光学经纬仪010B2〈2″角度测量3水准仪S32〈1/1000高程测量控制4钢卷尺50m4合格水平距离测量5线垂2垂直度检验6钢卷尺5m15合格细部尺寸、水平尺寸7塔尺5m2标高测量4.1。3建立施工平面控制网８９

12`管线施工前根据建设单位移交的测量控制网,资料和施工坐标与业主提供的测量控制网关系,建立各管线的轴线控制网，实行线外监控。控制点设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识。4.1。4高程控制根据业主指定的水准点为依据，采用二等水准测量方法，将其引测到本工程边轴线外埋设永久性水准点，水准点布设不少于3个，相互通视以便校核。将士0。000标注在建筑物周围固定可靠的地方。4.2工艺管道安装工程4.2。1沟槽施工根据现场已完工程实际情况,结合施工图,先测量放线，用挖土机开挖沟槽，沟槽按规范放坡,在管道焊接接缝处预留工作坑.埋地管道安装、检验完毕后，才能分层回填夯实.4.2.2管道基础与回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填.沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0。5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。所有钢制管道、UPVC给水管及UPVC排水管均按设计要求采用素土平基,素土回填至设计地面。土层分层夯实，密实度：车行道93%，其他地面90%。管沟开挖如遇岩石应超挖200mm后采用上法回填，如有淤泥应清淤并换土回填至管基，再用上法回填。８９

13`安装准备预制加工管道防腐管道安装渗漏（水压）试验埋地钢管基坑施工接口防腐埋地钢管基坑回填4.2.3钢制管道安装工艺流程4.2.4钢制管道安装施工方法4.2。4.1预制加工：根据图纸及现场情况分段下管,用气割方式切割预制管道，割断后用手动砂轮等清除切口处的氧化铁渣.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等杂物，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm.弯头、三通、异径管等管件根据中国建筑标准设计研究院2004年合订本《S4给水排水标准图集》采购或预制加工备用.4.2。4。2管道防腐（1）管道防腐涂装前根据管道表面锈蚀程度、污物和旧涂层的情况进行必要的表面处理，除去油污、泥土等杂物，表面处理应符合设计要求和所选涂料的要求。除锈方式可选用手动工具除锈或动力工具除锈.（2）按设计要求选用聚氨脂聚乙稀互穿网格防腐涂料和无蜡玻璃布，按设计要求涂装。埋地管道内壁二底二面，管外壁一布三油，架空及水下管道内壁二底二面,外壁二底二面.防腐涂料必须是有效保质期内的合格产品。（3）喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、漏涂等缺陷。８９

14`（1）外包玻璃布应无皱折，压边均匀无空白，其压边宽度为20～30mm，搭头长度为50～80mm,缠绕应平整牢固。待焊接钢管两端防腐层应做阶梯式接茬，并留有200～250mm的光管。（2）防腐绝缘补伤、补口应采用与主管道相同的材料结构。补伤、补口前应将防腐处的泥、水、污物、冰霜等清除干净，接茬衔接平整、粘接牢固。补伤、补口用料应超出伤口200mm。（3）底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔不得超过8h，大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。4.2.4。3下管：埋地穿墙钢制管道利用吊车和简易龙门架吊装下管，生物池顶部钢管由于现场条件限制,不能直接吊装到位，管道通过吊车吊到行走平台上,底部垫滚筒，再利用葫芦或卷扬机牵引至安装平台。4。2.4。4钢制管道焊接（1）钢管焊接接口时，先将管口边缘与焊口两侧打磨洗净，利用龙门架将两管中心定位，沿管子圆周方向点焊，点焊长度应符合表1规定。点焊对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。表1点焊长度的规定管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350~50050～605600~70060～706８９

15`＞80080～100点焊间距不大于400mm（1）当管径≤800mm时,采用单面焊，管径＞800mm时，采用双面焊。（2）各管节对口时,纵向焊缝应错开，其间距：当DN＜600mm时，C≮100mm，当DN≥600mm时，C≮300mm。（3）干管的纵、环向焊缝处,不得接支管或开孔，必须开孔时,焊缝经无损探伤检查合格后才行。（4）直线管段不宜加短节，必须加短节的，其长度为≯800mm。（5）坡口加工可采用气割或碳弧气刨加工,电弧焊管端修口各部尺寸见表2.表2管端修口规定Ptbα壁厚t间隙b钝边P坡口角度α(°）4～91。5~2.01。0~1.560～7010～262.0～3。01.5～4。060±54.2.4。5钢制管道焊缝质量检验（1）检查焊缝前，应清理干净表面得渣皮、飞溅物，以免影响焊缝得检验;（2）卷焊钢管及管件得焊缝除用肉眼或放大镜观察焊缝严密性、均匀性外,采用油渗法进行检验;（3）８９

16`在焊缝一侧涂刷大白浆,另一侧涂刷煤油，经过一段时间后，如果大白浆表面渗出煤油斑点，则表面焊缝质量有缺陷；（1）对于油渗检查不合格的应该铲除重焊，并再次检验。4。3厂区UPVC给排水管安装施工方法厂区UPVC给排水管采用粘接或胶圈连接，连接程序如下:准备材料及工具→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护4。3.1施工操作方法（1）准备连接的管子需要切断时,须将插口处做成坡口后再进行连接.切断管子时，应保证断口平整且垂直管轴线.加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完后，应将残屑消除干净.（2）清理工作面管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净.（3）试插粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于下表的规定.（4）涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷,涂刷均匀适量.粘接连接管材插入深度管材公称外径(mm）2025324050637590110125140160８９

17`管端插入承口深度（mm）16.018.522.026.031.037。543。551。061.068。576。086.0（1）粘接承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置。管端插入承口粘接后,用手动葫芦或其它拉力器拉紧，并保持一段时间【DN＜63时,保持时间大于30s；DN=63～160时，保持时间大于60s】，然后才能松开拉力器，以防止接口滑脱。（2）养护承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦拭干净.粘接后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时间不应低于下表的规定。公称外径（mm）管材表面温度45~70℃18～40℃5～18℃63以下1～2s20s30s63～11030s45s60s110～16045s60s90s4.3.2注意事项1）粘接剂要合乎要求,无沉淀、结块现象。2）在粘接前相互粘接的两管应试插一次，两管的配合要紧密,若两管试插不太合适，应另选一根管再试，至合适为止。3）当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏.管端插入承口粘接后，一定要按规定保持一段时间。4。4阀门安装本工程阀门种类较多，主要有手动蝶阀、电动蝶阀、手动闸阀、电动闸阀、截止阀、对夹式止回阀等。８９

18`1、检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观应无损伤。2、所有阀门安装前均应作密封试验，经检测确认合格后,方能进行安装.3、安装前，施工人员要认真熟悉设计图，按设计图的要求进行定位安装。4、安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的其它重力，阀门的底部应做好支撑加固。5、阀门立式安装时，头部应水平向上，水经过阀门方向应与阀门上箭头所指的方向一致。6、所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验。阀门动作应平滑，阻力应均匀。7、电动阀门安装后，要对其进行电气试验。首先用点动方法再次检查阀门开启和关闭的旋转方向是否正确(此试验在电气安装中己由电气安装人员做过）,方向正确后，即可对阀门进行开关试验。将阀门运行到全开状态，检查阀门上的机械指针，是否指示到全开状态100，再将阀门运行到全闭状态，检查阀门上的机械指针,是否指示到全闭状态0。阀门开启和关闭过程中；检查阀门的震动是否过大,是否有异常响声，阀门的龟动头部分和阀体是否过热，阀门是否有漏电现象等.8、所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。８９

19`4.5管道压力试验与闭水实验4。5。1管道水压试验水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按设计要求进行。打压至实验压力后稳压10min内压力下降不超过0。05MPa为合格.各管道分段施工、分段打压，试验用水来自厂区临时用水,试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区.试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除.水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。4。5.2管道闭水试验管道闭水试验控制点:所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵,用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。８９

20`4。6工艺管道安装技术措施4。6.1管沟开挖1、管沟开挖按照规范要求，根据现场实际情况放坡,当沟槽深度超过3m时，分层开挖；2、厂区进水管、二沉池出水排泥管等地下水位线下管道沟开挖必须进行排水，设置排水沟、排水井，排水井必须加支护；3、根据土质情况，沟槽支撑必须符合安全及规范要求；4、沟槽开挖遇到淤泥及流沙时必须清理后选土回填；5、生物池回流污泥管、空气管、二沉池进水、出水排泥管由于位置狭窄，土方必须转运出去，下管后必须采用人工平移，验收合格后回填管顶30cm以下必须使用人工转运土方回填、夯实；6、厂区管道防腐施工须要平整场地,集中防腐后，二次转运到施工工作面施工;7、所有沟槽根据土质情况计算负荷，在坡顶不允许荷载的情况下必须转运开挖土方；8、沟槽开挖后应采取防护措施，设立围栏和醒目标识，确保施工现场安全。4。6.2大口径钢管变形防治措施大口径钢管弹性变形大,操作不当易使大口径钢管产生较大变形以至失稳，严重影响使用功能。为防止大口径钢管变形,施工中严格执行以下防变形措施：１、大口径（管径≥８９

21`1000mm）钢管运输过程应加竖向支撑，并不得多层叠放运输,运至存放场地也应单层排放。２、为保护钢管保护层,沟槽底的垫层，压实度不得低于9０％。３、回填土前，管径≥1000mm的钢管必须施加竖向支撑，支撑后的管道,竖向径距比水平径距大1%～2％D（预拱度），间距按管径不同确定，一般不超过3m。支撑要尽量使钢管竖向直径大于横向直径。4、回填钢管下腋角时，其压实度不得低于9０％.管道两侧回填土压实度必须≥9０％.5、回填土分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形,且不漏夯，回填土完毕待管顶上方土层下沉稳定后，再拆除管内支撑。6、雨季回填土要注意土源含水量应在最佳含水量范围内，沟槽内积水、淤泥必须清除，以确保回填压实度符合标准。冬期回填土严禁使用冻土。第五章主要设备安装施工方法及工艺5。1安装前施工准备(1）开工前,组织专业技术人员认真审核施工图纸,熟悉设备随机资料，了解设计意图，制定施工技术措施和安装工程作业指导书。(2）设备安装构件准备a、所有各种原材料必须有合格证明，加工时需材料代换,必须得到业主的同意。８９

22`b、各种焊接工艺进行人员上岗培训，焊条规格焊缝形式和焊接环境必须符合质量要求。c、对各种加工管件、设备构件的防腐、油漆工艺准备齐全，除锈、喷涂、干燥和防护准备能满足质量要求。(3)熟悉设备安装工艺和质量要求(4）制定设备二次搬运和安装程序，提前3一5天将主要设备的安装程序和具体技术保护及施工安全措施提交业主或监理审定。a、根据设备外形尺寸、重量、数量及在厂房中的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物.b、运输时，采取恰当的保护措施，防止损伤搬运的设备和己安装好设备、设施。c、设备的安装顺序原则:先上(高层)后下（低层)，先大后小（就体积而言)，先里(离吊装机较远）后外（离吊装机较近）(5)设备基础检查验收a、没有安装前,应按照进货设备仔细核对基础位置、标高几何尺寸及地脚螺栓是否按设备要求进行预埋和预留。b、安装放线复核所有设备安装前进行放线复核:特别是安装长度大或有倾斜角度，以及排列组合设备基础，要进行贯通测量,确保安装位置精度和外观平直.通过放线进行基础尺寸、中心偏差、标高以及预留孔、预埋件的调整和校正.以免遗漏和错位，造成安装困难。８９

23`c、基础表面清理平整、干燥、无异物,清除油污保持干净。d、作好基础检查、会签记录。（6)设备检验所有设备进货要入库保管，由业主组织厂商和监理、施工单位共同进行进货检验和试验。引进国外设备按规定程序进行”商检”，并作好会签记录:a、设备开箱检验,厂商应提供①产品出厂合格证，②产品说明书,③产品试验报告，④产品质保书，⑤产品使用说明书,⑥装箱单（含备件表)，⑦专用工具、材料清单。b、室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。引进国外设备”商检"开箱后要清点入库.c、设备主机及附件数量在搬运前要清点、登记、标识。同时核实设备型号、编号、规格、数量是否正确，主要尺寸要进行核对，并对外观质量检查出的问题及时通知业主、监理和设备供应商。d、作好成品保护，对设备突出部位，易损部位要进行标识和防护措施，确保运输安全。（7)安装机具的准备a、配备能承受设备托运、起吊的安装的机械、器具.b、所用的计量器具，测量试验设备必须是符合国家计量法要求标准的计量器具,并有经计量部门检定的合格和使用标识.c、所需专用工具齐全，并应事先分清用于指定的设备,专用工具要明确标识、登记、保管，不能乱用。８９

24`5.2泵类的安装本工程泵类主要包括潜水排污泵、污泥泵、水泵、循环泵，泵类的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装。（1)污泥泵安装于污泥浓缩脱水机房内，配带电机，安装前应熟悉设备随机技术资料，做好设备安装检查,整个设备安装过程应在技术人员指导下进行.（2)潜水排污泵、潜水污水泵潜水排污泵、潜水污水泵分别安装于进水泵房、污泥浓缩脱水间、出水泵房、过滤间及回用水池和污泥泵房内，水泵类型均为轴流泵,其安装原理相同。安装程序如下:鸭嘴弯头吊装就位→泵轨安装→污水泵沿导轨滑下就位轴流泵安装利用室内起重机进行,安装中主要控制两导轨的垂直度、平行度及泵底座导轨之间的相对误差，以便泵体沿导轨下滑后与弯头能藕合严密。轴流泵安装完毕后，即可开始动力电缆、液位控制器、终端盒安装,泵的电力安装完成后，正式运行前,要对泵进行试验。，检查泵的旋转方向是否正确，启动是否有异常响声。5.3闸板安装８９

25`本工程设计有手动闸板、电动闸板，闸板中间安装把手，以便提升。闸板安装前,先沿池壁预留洞口竖向两边安装槽钢，槽钢与洞口两边预埋铁件焊接,保证槽钢平、直、顺。闸板安装允许偏差：a、槽柜、槽板垂直中心线复合度偏差不大于2mm；b、安装基线与建筑轴线距离允许偏差士2Omm；c、安装标高允许偏差+20、-10；5。4格栅安装格栅安装在粗格栅间、细格栅间,为机械平面格栅.格栅的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装,并严格执行国家标准：（1)安装前，应检查格栅的型号是否符合设计要求，检查其机械尺寸是否符合要求,传动部分有无损伤等，合格后方能进行安装。（2）检查格栅的安装基础的尺寸、位置和标高是否符合施工图设计要求。(3）格栅主体的吊装采用手动葫芦，格栅滚轮、链条等传动部分的安装要严格按照说明书给定的步骤进行。安装过程中要使用水平尺、水准仪等反复进行测量控制。(4）格栅的电气安装完成后,正式运行前，要对格栅进行试验.首先用点动方法再次检查格栅刮耙的旋转方向是否正确,方向正确后,即可对格栅进行空载试验。将格栅启动，当格栅空载运行时，检查格栅的刮耙与栅之间的接触情况，是否有接触过紧，或距离太远的情况.如发现异常要及时调整，使之达到说明书给定的技术指标。８９

26`5.5传送机械的安装本工程传送机械主要为旋流沉砂池粗细格栅间、浓缩脱水车间配套无轴螺旋输送机、带式输渣机，其施工中，严格按照设计图纸要求进行安装，并严格执行国家标准和规范。（1)安装前，如果是国外进口设备，要首先对外方提供的资料进行翻译，并接受外方技术人员的指导。安装前应首先检查皮带机，螺旋输送机的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等,合格后方可安装.（2)检查皮带机、螺旋输送机等是否有出厂合格证书.（3）检查皮带机、螺旋输送机等的所有安装附件是否齐备。（4)检查皮带机、螺旋输送机等的基础是否符合图纸规定。(5）施工人员要认真熟悉设计图，按设计图的要求进行定位安装。（6)安装过程中，皮带机、螺旋输送机等的传动部分应保证润滑,不得有阻塞。皮带机的张紧程度要适中。(7）所有皮带机、螺旋输送机等安装后,应用手动的方法检查皮带机、螺旋输送机等是否被阻塞.（8)皮带机、螺旋输送机安装后，要对其进行电气试验。首先用点动方法再次检查皮带机、螺旋输送机的旋转方向是否正确，方向正确后，即可对皮带机、螺旋输送机进行运行试验。将皮带机，螺旋输送机启动,检查皮带机、螺旋输送机的震动是否过大，是否有异常响声,皮带机螺旋输送机的电动部分和机械部分是否过热，皮带机、螺旋输送机是否有漏电现象等。８９

27`5。6中心传动吸泥机本工程二沉池设计有中心传动吸泥机，施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装。a、安装前，要首先对设备资料进行熟悉，并接受技术人员的指导.首先检查吸泥机的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。b、检查所有安装附件是否齐备。c、检查吸泥机的基础是否符合图纸规定。d、桥式机轨道的安装参考JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》，并达到说明书给定的各项技术指标。轨道安装后要使用经纬仪和水平仪对轨道的水平度和平整度进行校核。e、吸泥机的桥体首先要在池外进行组装，组装后使用吊车进行安装，最后再安装刮泥板和吸泥管道。f、吸泥机的全部机件安装完毕，应用手推的方法检查大车、小车的滑动是否平稳.g、电气安装结束后，要对吸泥机进行连动试验.首先用点动方法再次检查刮泥机的旋转方向是否正确,方向正确后，即可对吸泥机进行空载试验。h、空载试验主要检查大车、小车的行走是否灵活，车下的刮板与管道是否在行走时有障碍,行车极限开关动作是否可靠，活动电源线在行走时放线和收线是否可靠。８９

28`5.7污泥浓缩脱水机安装(1)安装前，要首先对资料进行熟悉，并接受厂家技术人员的指导。安装前应检查，各种部件有无损伤等，合格后方能安装。（2)检查的所有安装附件是否齐备。（3）检查脱水机的基础是否符合图纸规定。(4）脱水机应牢固安装在硷基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在0.2/10000以内。（5）脱水机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳,转子和定子间应无磨擦，无漏油现象.（6)脱水机的电气安装结束后，要对脱水机进行连动试验。首先用点动方法再次检查脱水机的旋转方向是否正确(此试验在电气安装中己由电气安装人员做过)，方向正确后，即可对脱水机进行空载试验。(7)空载试验时，首先启动脱水机,当脱水机达到额定转速后，检查脱水机的震动情况，有无异常响声，空载时脱水机的电流应小于额定电流的65％。5.8絮凝剂投配系统和投药泵的安装该设备安装于污泥浓缩脱水机房内，施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装，并严格执行国家安装及验收规范.a、８９

29`安装前，要首先对技术资料进行熟悉，并接受厂家技术人员的指导。安装前应首先检查投药泵的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。b、检查的所有安装附件是否齐各。c、检查投药泵的基础是否符合图纸规定.d、为确保投药泵的安装可靠，安装之前要对投药泵进行通电试验.e、严格按照设备安装说明书的要求和参数进行安装。f、与药剂投药泵相连接的管路，一般为UPVC管，管道的连接采用粘接方式，粘接药剂、粘接温度的选择应符合GBJ263-82《工艺管道，焊接施工及验收规范》g、安装后设备和管路要进行清洗.h、投药泵的电气安装结束后，要进行电气空转试验，试验前一定要打开出口阀门，以防止泵的隔膜损坏。空转试验中要检查泵的运行是否平稳，有无异常响声，变速范围应从10-100，冲程范围如果可调,也要进行试验。5.9二沉池浮渣挡板、齿形堰板安装浮渣挡板、齿形堰板属于非标设备,安装前应根据图纸仔细核对供货商提供的各个零部件和土建等是否符合图纸设计要求，核对无误后方可进行安装.堰板安装应平整、垂直、牢固,安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。保证全周长上的水平度允许偏差不超过设计要求。８９

30`安装前在池内壁沿圆周方向搭设比集水槽支撑梁低200mm的环形脚手架平台，利用将浮渣挡板、齿形堰板及支撑等零部件吊装到平台上，由人工转运至安装位置，再根据图纸分别安装浮渣挡板、齿形堰板。5.10生物池曝气管安装施工方法曝气管先装主支配气管,配气支管上安装可调节高度的升降式管支座，安装完毕调节水平后用压缩空气反复吹扫数次，将管内尘土杂物吹尽,再装曝气管。曝气管安装得是否水平,对均匀布气有很大影响，因此要求全池曝气管表面的高差不超过±5mm。曝气管安装完毕后，要在池内放入清水,使水面升到曝气管顶面以上250mm～500mm,进行如下三项检验:（1）调整曝气管的安装高度.（2）检查所有水下接口是否漏气。（3）检查所有曝气管上水面是否布满小气泡，调整各曝气管的供气量到规定范围。(４）试验调整完毕,用潜水泵将池内水抽出排入厂区雨水管。5.11设备安全保护措施a、若吊物尺寸足够大，所有设备均吊运到预定存放位置后进行开箱检查,并作好书面记录。大型设备先拆箱后再吊装;b、开箱时严禁损坏设备零部件和表面油漆，严禁损坏有回收价值的包装箱；８９

31`无外包装的设备吊运时，要采取保护措施避免设备、零部件及表面油漆的损坏；c、设备就位后，在试运行前还应对设备进行包装保护，以防止设备损坏。5.12安装质量保证措施A、每台设备的吊运安装和质量验收，均落实到具体人员,做到有案可查,经验收合格后，方可进行下一步工作.B、非标件的制作及安装，也同样做到有案可查，为了保证质量、抢工期，可在吊装前15天开始进行非标制作。所有非标制作件应符合设计院提供的相关技术标准的要求。C、机械设备安装按照技术要求（JDJ23—96)进行。D、整个安装工程的质量验收，依据相关工程质量验收规范，并按设计图纸进行操作，若设计方技术人员有更改或有特殊要求,应由业主确认后再行实施。5。13调试和验收5。13.1设备调试A、在现场安装和组装后，我方参加每台安装设备的单独或组合试车,以确保在满负荷条件下设备的质量令人满意。B、不经业主批准,不进行设备调试或试车。调试、试车时，确保业主一直在场.C、８９

32`完成安装后，我方在试车前准备并提交给业主一份设备安装完毕的报告书。该报告书包括我方对设备试车的建议，试车计划由业主组织、协调各承建方进行。D、试车开始，我方将记录调试过程中我方安装设备的运行情况，包括遇到的故障和问题的时间及性质。E、每个试车过程完成后的三天内，我方将交给业主一份我方供货设备的运行情况记录复印件。如业主对记录的准确性、质量或内容不满意，业主可指导重写.F、进口设备、仪表的调试由业主方组织供货商到现场指导调试，并提供相应的验收标准;做好相应的调试运行记录，并将此记录的复印件在设备、仪表调试完成后的三天内提供给业主。5。13.2工程调试和验收A、空载调试合格后，由业主负责组织所有设备的验收调试工作。当设备性能达到业主满意时,应给我方一份验收证明文件。B、验收由经我方培训的操作和维修人员控制进行.我方将在场观察，并在业主的要求下提供建议和协助。C、验收调试包括以下内容:设备在规定的条件下能良好地运行；每台电机可达到单位时间内规定的启动次数；在正常操作条件下，有现场装置能按规范运行;在正常操作条件下，控制系统联锁和安全装置能按规范要求行.验收调试通过后，由业主正式签发验收证书。８９

33`5。14试车方案5.14.1机电设备试车和验收由业主统一组织和安排,我方负责按方案实施试车的操作和检测工作。A、试车前的准备工作乙方负责会同甲方提供配电管理人员检查系统供电回路，确保供电安全。甲方负责通知主要设备供货厂家在试车前完成其供货设备的检查工作,并参加随后的设备空车和重车调试工作。甲方负责试车期间污水的供应及污水的出路，以保证试车的顺利进行。乙方负责在空车试车前，全部检查设备状况并清理设备内的杂质和异物,同时检查设备润滑油加注情况，确保设备的安全运转。为工程验收后机电设备有效地运转，甲方在试车期间至少安排2～3名（两班制)机电设备操作和维护人员全过程参加调试工作，乙方负责在试车期间对甲方派出人员进行现场岗位培训。B、试车及检测方法在完成试车前的准备工作后,开始试车工作.试车、验收由甲方总协调。甲方和监理负责检查和监督试车、验收的全过程,乙方负责实施试车，验收的组织和操作、供货单位负责检查和处理相关技术事宜。5.14。2空车试车空车试车分三步进行:(1)手动空车试车８９

34`手动空车试车采用车间内设备的现场开关，单个逐机地启动设备。检查设备运转状况、现场开关控制状况.在全部设备运转达到正常要求后，再进行下一步空车试车。(2)PLC手动空车试车PLC手动空车试车采用PLC手动操作模式，逐机启动设备，检查设备运转状况、现场安全装置的信号输出状况和设备控制连锁状况.(1)PLC自动空车试车PLC自动空车试车采用PLC自动操作模式，按工艺流程路径自动操作。主要检查设备各路径自动操作性能及状况、设备运转故障处理状况、选择操作方式的运行状况、连续运转性能（连续4小时运转以考核设备空车运转性能）。5.14.3重车试车设备经空车试车检测证明设备状况满足重车试车条件后，进行重车试车.在重车试车的过程中，按调试要求进水，以检验设备的运行是否达到设计要求.（1)设备预重车试车首先按设备额定处理量的二分之一流量进水，检测设备的运行情况。等流量稳定后，设备连续运行一个周期，检查设备负载运行状况和负载启动性能。在确认设备运行正常后，方可进行满负载试车。(2)设备满负载试车逐步加大进水量至最大设计流量,流量稳定后，设备连续运行一个周期,检查设备满负载时的运行状况。5。14。4空车、重车试车检测内容８９

35`（1)空车试车检测内容检测项目:设备空车运行电压、电流、噪音、轴承温升、电动机温升、重复启动性能、震动状况、设备运行连锁状况。(2）重车试车检测内容检测项目:设备处理量、设备运行时间、运行电压、电流、噪音、轴承温升、电动机温升、重复启动性能、震动状况、设备运行连锁状况。（3)检测验收记录空车、重车试车检测由甲、乙双方及监理人员共同完成。检测时如实记录检测数据及观测结果。参加检测人员在检测记录表上签字后，记录表将作为工程验收的主要依据.5。15设备安装施工技术措施5.15.1设备基础检查:安装设备前应对基础进行检查处理,并应符合下列要求：当基础标高过高时可用肩铲铲低;过低时可将基础表面铲成毛面后,再补填原标号的混凝土或采用座浆法修补。在基础中心偏差较大时,可借改变地脚螺丝的位置来补救.对二次灌浆基础地脚螺栓预留孔偏差过大时，可采用扩大或重新凿孔来校正.对合格或经过处理己达到要求的基础表面应用凿子凿成毛面，对渗透在基础上的污垢表面进行处理.5。15.2设备的吊装设备的吊装应根据设备的重量、体积及施工场地的具体情况确定。８９

36`设备的吊装应有专业技术人员现场指挥.5.15.3地脚螺栓与垫铁放置地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检查,同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配合，并符合要求。预留孔地脚螺栓的敷设应符合下列要求：1）地脚螺栓下端弯钩处不得碰壁，与壁的距离不应大于15mm，2)地脚螺栓底端距孔底应大于30mm。3)如设备安装在地下室室或混凝土楼面上时，地脚螺栓弯曲部分应钩在筋上。4)地脚螺栓上的油脂或污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油.5)螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好.垫铁的装设应符合下列要求:A、应将基础上放垫铁处的混凝土表面刨平，并应使两接触面接触紧密。B、垫铁应放在地脚螺接两侧,以避免地脚螺栓拧紧时，机座产生变形.C、设备底座加强筋部位应布置垫铁。D、负荷集中的地方应适当增设垫铁。E、相邻两垫铁之间的距离一股为30Omm。F、设备找平后，垫铁应露出设备底面边缘,平垫铁应露出1OOmm以上；斜垫铁应露出1OOmm.垫铁块组伸入设备底座放深度应超过设备地脚螺栓孔。８９

37`G、每组垫铁应减少垫铁块数，一般不超过二块,其中只可有一对斜垫铁，并应在侧面点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊.5.15。4二次灌浆二次灌浆前基础表面应凿成麻面,被油沾污的混凝土应铲除,灌浆时必须吹扫干净,凹穴处不得留有积水。二次灌浆应在气温0℃以上进行，否则应采取相应的措施。二次灌浆层起主要负荷时，其厚度不得小于15Omm，当只起固定作用时,灌浆的厚度不得小于25mm.灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,与设备底部应接触紧密。二次灌浆层混凝土强度末达到强度的50%时，不得在设备上拆装重件或撞击性工作。未达到强度的89%时,不得紧地脚螺栓。5。15.5放线、就位、找平及找正设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高线放出安装基准线.平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为士2Omm。固定在地坪上的整体或刚性连接设备，不应跨地坪伸缩缝及沉降缝。对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。设备吊装应按施工吊装方案进行。８９

38`设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差，应符合规范要求定位基准面、点对安装基准线的允许偏差(mm）序号项目允许偏差平面位置标高1与其它设备无机械联系时+5+20、+102与其它设备有机械联系时+2+1设备找平找正后,安装基准的选择和水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件规定。5.15。6设备的拆卸和清洗拆卸设备前必须熟悉设备内部的构造、设备特性和每个部件的用途和相互间的关系.拆卸时，应了解拆卸零件的步骤以及所应用的工具和设备的拆卸方法。拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隔与有关零部件的相对位置，做出标记，标记应打在侧面，不得打在工作面上。拆卸下的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，按原来的结构连在一起，放置时不得堆压，并有防尘措施。可以不拆卸或拆卸后可能降低质量的零部件，不宜拆卸.标明不得拆卸的则严禁拆卸。设备安装时，应对需要装配或组装的零、部件装配顺序分别进行彻底检查和清理后，方可进行清洗。８９

39`设备清洗过程,必须认真细致地进行，以便及时发现或处理制造上的缺陷。清洗后的部件不立即装配时，应涂上油，并用清洁的白布或塑料布盖好，防止落入灰尘。要在忌油条件下工作的设备、管路及附件，应进行脱脂；脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。5。15.7设备的装配装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关的技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。装配前,必须进行彻底的清洗。对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净,并应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查,确认符合要求后,方可装配。应注意倒角和清除毛刺.对所有偶合件和不能互换的零件,应按拆卸时所作的记号进行装配。各种不同的机械进行安装时，应符合相应的安装规定和技术要求，并应达到相应的质量标准。5。15。8设备试运转每台（套)机械设备安装竣工前，应进行试运转，除按照本措施执行外，尚按各类设备的安装工程施工及验收规范进行.试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。试运转步骤，应先小负荷，后大负荷；８９

40`先分别以部件开始，由部件至组件,由组件至单台(套)设备，在上一步骤本合格前，不得进行下一步的运转。试运转时，对液体静压支承的部件(静压导轨,静压轴承、静压丝杆等），必须先开动液压泵，待部件浮起后，方可将其起动.停止运转时,必领先停止部件的运动,再停液压泵。试运转时气动、冷却或加热系统应符合下列要求:1)各系统畅通。2)各系统应进行放气和排污。3）各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。运转中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不超过70℃.运转中，往复运动部件在整个行程上，特别在改变方向时不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：1）传动皮带不得打滑,平皮带不得跑偏。2）链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。3）离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热。对于磨擦片的离合器必须防止油、水进入。4)齿轮传动不能有不正常的噪音和磨损。运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用灵敏、正确、可靠;操纵开关标志牌所示应与实际作用相符：８９

41`制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分振动。运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠,对调整器和安全阀等进行试验和调整；使之能在规定范围内可靠和灵敏地工作。试运转结束后，应立即做好下列工作：1)断开电源或其他动力来源。2）清除压力和负荷（包括放水、放气等）3)检查和复紧各紧固部分。4)装好试运转前留末装的和试运转中拆下的部件和附属装置.5)整理试运转的各项记录.第六章电气系统安装6。1电气设备安装前准备6.1。1在设备到达之前，安装人员预先根据厂家和设计院提供的图纸准备基础，熟悉设备的工作原理和安装步骤.配合设计院，结合设备的特性，完善电气设备安装的最终设计.6。1.2设备检查设备到达现场后，首先要开箱检查，检查以下内容：a、外观观察有无明显破损。b、设备清单校核检查装箱单的内容与实物是否一一对应.c、说明书是否完备。安装前试验对所有的电气设备，在安装之前都要按照国家规范进行试验。这些试验包括绝缘试验、接地试验;８９

42`泄露试验、通电试验等。6。1。3高压开关柜安装高压开关柜安装要满足如下要求：A、高、低压抽屉柜的抽屉推拉灵活、轻便；无阻、碰、卡等现象。B、动、静触头能紧密接触，中心线一致，二次回路辅助开关切换动作准确。C、机械闭锁装置及电气连锁装置动作准确可靠。D、抽屉与柜体间的接地触头能接触紧密，程序正确。E、安全隔离板开启灵活,随手车式抽屉进出相应动作。F、柜内控制电缆固定牢固位置不应防碍手车式抽屉进出。G、柜内照明齐全。6.2电缆桥架的安装6.2.1施工准备6。2.1.1材料1、电缆桥架应具有出厂合格证.2、电缆桥架内外应光滑、平整、无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计要求.3、所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理,所采用的支架、吊架均应做防腐处理.4、电缆桥架及支架等的外表面不应有明显磨损、划痕。6.2。1。2机具设备８９

43`1、手动工具：组合电工工具箱、台虎钳.2、电动工具：切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻.3、测试器具:铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。4、其他工具：喷灯、锡锅、高凳、梯子。6。2。1.3作业条件配合结构施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成。高层建筑竖井内土建作业全部完成。6。2。1。4技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸及方案,并进行安全、技术交底.6。2.2操作方法弹线定位：根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架或预埋铁件的准确位置，在两点间拉直线，然后根据施工规范的规定，分别在直线上确定每个吊架或预埋铁件的具体位置。预留孔洞:根据施工图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上，并进行调直找正.浇筑混凝土时,应设专业看护防止移位或变形,待现浇混凝土凝固、模板拆除后,拆下框架,并抹乎孔洞.预埋铁件：预埋铁件的加工尺寸不应小于12OmmX6OmmX6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8８９

44`皿。将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，及时清理使预埋铁平面明露。金属膨胀螺栓安装：金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙，不适用于空心砖墙。首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置.根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度.钻孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先将孔洞内的碎屑清除干净,然后将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后,用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。6.2.3支架与吊架安装1、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。2、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时，应与建筑物有相同坡度。6.2.4桥架安装1、直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定,连接处缝隙应平齐,并加平垫、弹簧垫。８９

45`2、电缆桥架在十字交叉、丁字交又处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。3、电缆桥架在转弯处，应采用相应弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。4、建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。在倾斜调节时可采用倾斜底座进行调节，或采用调角片进行调节。5、电缆桥架与箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。6、电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。7、电缆桥架整体与吊(支）架的垂直度、水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将桥架与吊(支）架固定牢固.8、电缆桥架穿过防火分区时，应用防火材料密实封堵。6。2.5接地线安装1、在吊架、支架的下部,用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。2、镀锌电缆桥架的相互连接处，用专用的金属连接板连接;非镀锌电缆桥架的相互连接处,连接部位打磨后用截面不小于6mm2的铜编织带可靠连接。3、电缆桥架金长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。6。2。6检查验收８９

46`1、电缆桥架规格安装位置应符合规定。2、电缆桥架接地良好，接地电阻符合设计要求。3、支、吊架固定牢固可靠.4、电缆桥架与管道的最小净距符合规范的要求。6。2。7质量标准6。2。7.1、主控项目：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)或接零(PEN）可靠，且必须符合下列规定：A、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接。B、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6mm2。C、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。6.2.7.2、一般项目直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1。5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。８９

47`桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时，与管道的最小净距，符合规范的规定。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。6.2。8成品保护电缆桥架安装时，应保持墙面和顶板的清洁。电缆桥架及支架安装完毕后，应加以保护,以防其表面被污染或划伤.使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等.6.2.9应注意的质量问题固定桥架的支架或吊架的焊接处应及时进行防腐处理,以防锈蚀.固定金属膨胀螺栓时，在钻头上做出深度标记，严格控制钻孔直径和深度，以防膨胀螺栓进或出墙过多,桥架固定不牢。6.3电缆敷设6.3.1施工准备6。3。1。1材料所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、”CCC”认证标识;８９

48`其规格型号及电压等级应符合设计要求。电缆外观完好无损（皑装无锈蚀、无压扁现象)，无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等末消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。盖板(砖)、砂子、标桩等。6.3.1.2机具设备手动工具：钢锯、手锤、扳手.电动工具:电气焊机具。测试器具：兆欧表、皮尺其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。6.3.1。3作业条件预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求.直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。８９

49`检查敷设电缆所用机械设备是否良好。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。6。3.1.4技术准备施工图纸和技术资料齐全施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。6。3.2施工工艺6。3.2.1工艺流程准备工作——电缆沿支架、桥架敷设——挂标牌6。3。2.2施工方法6。3.2。2.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。lkV以下电缆用lkV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻,其阻值不低于0.5兆欧姆。lOkV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定;必要时敷设前仍需要用250OV兆欧表测量绝缘电阻是否合格.电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好.敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。冬期电缆敷设，温度应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的规定，否则需对电缆提前预热。８９

50`6.3.2。2.2电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法,应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点;架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。6.3。2。2。3缆敷设方法:电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设；按方向可分为水平敷设和垂直敷设。6。3。2。2.4人工敷设:对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械牵引敷设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采用人工敷设。人工敷设时，根据路径长短,组织劳力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动.6.3.2。2。5机械牵引敷设:使用机械牵引时，首先在电缆沟旁或沟底每隔2一2。5m处放好滚轮，将电缆放在滚轮上,使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。电缆的最大牵引强度按现行国家标准《电气装置安装工程屯缆线路施工和验收规范》GB50168执行，应根据电缆的规格和规范中对牵引强度、牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算，并根据计算结果选择牵引机械。采用钢丝网套牵引电缆适用于小截面电缆，对于大截面电缆应采用牵引头直接牵引电缆线芯的方式，避免采用钢丝网套时电缆外护套损伤和敷设过程网套滑脱。牵引头的安装程序为:８９

51`剥离电缆内、外护套,去除皑装层、填充物、绝缘层，拆散线芯，将线芯校直后并为一体，将牵引头推入芯线并把楔子打入芯线肉，恢复牵引筒的承力环。电缆沿支架、桥架敷设:在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先绘出电缆的排列图表，以尽量减少电缆交叉。6。3。2.2。6水平敷设在带电区域内敷设电缆，应制定有针对性的安全措施.不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同电压等级的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设,排列整齐；拐弯处半径以最大截面电缆允许弯曲半径为准.6.3.2.2。7垂直敷设垂直敷设时宜自上而下敷设。自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时,支架距离不得大于1·5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架;敷设时，应敷设一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密；如在线槽内敷设，电缆间缝隙也应用防火材料封堵严密.从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的部分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。6.3.2。2.8埋电缆敷设８９

52`直埋电缆敷设时，先按选定的路线挖电缆沟，电缆沟的深度及宽度应符合下列要求;电缆表面距地面的距离不小于0.7m，单根电力电缆敷设时，电缆沟底宽为35Omm;每增加1根电力电缆,底宽增加15Omm。电缆应埋设在冻土层以下，当无法埋设在冻土层以下时，应采取保护措施,防止电缆受到机械损伤。铺平夯实电缆沟后，先铺一层1OOmm厚的细沙或软土，作为电缆的垫层，软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。电缆敷设完毕,应由建设单位、监理工程师及施工单位共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格,电缆上铺盖1OOmm厚细砂或软土，然后用电缆盖板（砖）将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm.填土:回填土前再作一次隐蔽工程检验，合格后及时进行回填土并分层夯实，覆土应要高出地面150~2OOmm，以备松土沉陷.标桩：电缆在直线段每隔50～1OOm处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。标桩露出地面以上15Omm为宜，以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。管口防水处理：直埋电缆进出建筑物,过墙套管管口应做防水处理。挂标牌:在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等处电缆上应装设标志牌。标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固.标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起始地点。6。3.3质量标准８９

53`6。3。3.1主控项目（1）电缆耐压试验、绝缘电阻值必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。（2）电缆敷设严禁有绞拧、皑装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。6.3。3。2一般项目6。3.3。2.1电缆敷设固定应符合下列规定:(1）垂直敷设或大于45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定.（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆,固定用的夹具和支架,不得形成闭合铁、磁回路.（3）电缆排列整齐，固定可靠，尽量避免交叉;当设计无要求时,电缆支持点间距符合规范要求。（4)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（5）电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合规范要求。6.3。3.2。2桥架内电缆敷设应符合下列规定:(1）大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。（2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等要做密封处理。(3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5～lOm处设固定点;８９

54`敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范要求。6。3.4应注意的质量问题（1)直埋电缆敷设时应加强隐蔽检查，以防出现不清除沟内杂物。不用细砂或细土、盖板不严的现象。（2）套管做防水时,应严格按标准图集和工艺要求施工，避免防水处理不严。（3）电缆沿支架或桥架敷设时，应按电缆排列图表进行施工，并及时整理固定，以防电缆排列不整齐或严重交叉。（4）电缆标志牌应由专人复查，以防挂装不整齐或遗漏。6。4管内绝缘导线敷设6.4。1施工准备6。4.1.1材料(1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，”CCC”认证标识。（2）护口:应采用阻燃型护口,质量应符合要求。（3）LC型压线帽、接线端子(接线鼻子):接线端子(接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线lmm2至4mm2接头压接,分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。6.4.1。2机具设备（1）手动工具:８９

55`电工组合工具、钢锯、扁挫、圆挫、压线钳、剥线钳、放线架、放线车等。（2）测试器具:万用表、兆欧表等。（3)其他工具:高凳、梯子、电炉、锡锅、电烙铁等。6.4。1。3作业条件(1）配管工程己施工完毕.（2）土建初装完毕。6.4。1。4技术准备（1）施工图纸和技术资料齐全.（2)施工方案编制完毕并经审批.(3)施工前应组织参加人员熟悉图纸、方案、并进行安全技术交底。6。4。2施工工艺6.4.2。1工艺流程选配导线扫管穿带线（护口）放线与断线管内穿线导线连接导线接头包扎线路检查及绝缘摇测6。4.2。2操作方法6。4.2。2.1选配导线（1）根据施工图要求选配导线。（2）绝缘导线的额定电压不低于5OOV。（3）导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄,B相为绿，C８９

56`相为红，N（中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。6。4。2。2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净.6。4。2.2.3穿带线(1）采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯,然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。（2）穿带线受阻时，宜采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根铁丝同时反向搅动，至钩绞在一起，然后将带线拉出。6。4.2.2。4管口带护口:穿带线完成后，管口应带护口保护,护口规格应选择与管径配套,并做到不脱落。6。4.2.2。5放线与断线1、放线(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号、颜色、质量进行核对。（2）放线时导线应置于放线架或放线车上,放线避兔出现死扣和背花。2、断线(1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140-160mm的余量。(2）８９

57`导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量.（3)公用导线（如竖井内的干线)在分支处不断线时，宜采用专用绝缘接线卡卡接。6。4。2。2.6管内穿线穿线前应首先检查各个管□，以保证护口齐全，无遗漏、破损。1、导线与带线的绑扎(1)导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。(2）导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、;使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线.（3)当管路较长或转弯较多时,宜往管内吹入适量的滑石粉。2、穿线时应符合下列规定:（1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线，不得同管敷设，下列情况除外：a、电压为50V以下的回路;b、同一设备的电源线路和无防干扰要求的控制线路；c、同一花灯的多个分支回路；d、同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应超过8根.(3）导线在管内不得有接头和扭结。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积应不大于管内截面积的８９

58`40％。（5）导线经变形缝处应留有一定的余度。（6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应加接线盒固定。A、截面5Omm2及以下的导线：30m。B、截面70—95mm2的导线:2Om。C、截面185mm2—24Omm2的导线：18m。（7)不进入接线盒(箱）的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。6。5线路检查及绝缘摇测线路检查：导线接头全部完成后,应检查导线接头是否符合规范要求.合格后再进行绝缘摇测。绝缘摇测:低压线路的绝缘摇测一般选用5OOV，量程为1—5OO兆欧表.线路绝缘摇测按下面的两步进行:(1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。分别摇测支线和干线，摇表转速应保持在12Or/min左右，lmin后读数并记录数值。(2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,按系统、按单元、按户摇测一次线路的干线绝缘电阻。先将线路上的开关、仪表、设备等置于断开位置，摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。８９

59`6.6电箱（盘）安装测量定位：根据施工图纸确定配电箱(盘)位置,并按照箱（盘)的外形尺寸进行弹线定位。装配电箱（盘)支架制做安装:依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架.将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯,钻出孔位,并将对口缝焊牢，埋注端做成燕尾，然后除锈,刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。明装配电箱（盘)固定螺栓安装：在混凝土墙或砖填上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘）。首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀栓的胀管部分埋入，且孔洞孔应平直不得歪斜.明装配电箱(盘)穿钉制作安装：在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱(盘）。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。配电箱（盘）箱体固定：根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上.在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。暗装配电箱（盘)箱体安装:在现浇混凝土墙内安装配电箱(盘)时,应设置配电箱（盘)预留洞。暗装配电箱(盘）箱体固定。首先根据施工图要求的标高位置和预留洞位置,将箱体放入洞内找好标高和水平位置;并将箱体固定好.用水泥砂浆填实周边，并抹平.待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底保护层厚度小于3Omm８９

60`时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。在轻钢龙骨墙内安装配电箱时,若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰封板。钢管入箱应顺直,排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在箱的棱边上。箱(盘)芯安装:先将箱壳内杂物清理干净,并将线埋顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。盘面安装:安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称,贴脸(门）平正，不歪斜,螺丝垂直受力均匀。配线:配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出或引进的导线应留有适当的余度,以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷.导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须刷锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。箱体用专用的开孔器开孔.绝缘测试：配电箱(盘）全部电器安装完毕后，用5OOV兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0。5兆欧.摇测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录,作为技术资料存档。８９

61`通电试运行：配电箱（盘)安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。6.7灯具安装6。7.1施工准备6。7.1.1材料各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求.灯具的配件齐全,外观完好。无变形，标志正确清晰.所有灯具应有产品合格证，生产许可证、"CCC"认证标识。安全疏散指示灯必须有消防部门备案证书。灯具导线：应有产品合格证,生产许可证、”CCC"认证标识，导线的电压等级不应低于交流5OOV，且其最小线芯截面应符合下表所示的要求。线芯最小允许截面安装场所用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑内0.50。52.5工业建筑内0。51.02。5室外1.01。02.56。7.1.2机具设备手动工具:电工组合工具、钢锯、扁挫、圆挫、台钳、活扳手、套丝板、喷灯、射钉枪等。８９

62`电动工具:台钻、电钻、电锤等。测试器具:兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠、红铅笔等。其他工具：压力案子、高凳、梯子、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。6。7.2操作工艺6。7。2灯具检查灯具组装灯具通电试亮定位放线导线绝缘测试灯具安装通电试运行。1工艺流程:6.7.2操作方法:6.7。2.1灯具检查：灯具进场后，施工方应会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下:（1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求.(2)灯具的各部件是否齐全，是否己做好防腐处理。（3）灯具接地装置是否合格。（4）易受机械损伤的场所，应采用带有金属保护网的灯具,灯具固定采用软性连接。(5)灯具的灯泡容量在100W及以上者应采用瓷灯口。（6）灯内配线截面应符合规范规定。（7）穿人灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力的磨损。８９

63`(8）灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施.(9）疏散指示灯等标志灯的指示方向正确。（10）应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求.（11）采用低压照明的电源变压器必须是双线圈的，初次级均应装的熔断器。6。7.2。2灯具组装根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。根据说明书穿各个回路的绝缘电线。6。7。2。3灯具通电试亮:根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装.6。7.2。4定位、放线定位:按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高,并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线、画线。6。7。2.5导线绝缘测试：灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。6。7。3灯具安装6.7.3。1普通灯具安装８９

64`（1）塑料台的安装:将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出，留出接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。（2)将电源线由吊线盒底座或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线送回至灯头盒.然后将吊线盒底座或平灯座固定在塑料台上.（3）如果是软线吊灯，首先将灯头线穿过吊线盒盖，打好保险扣,接头盘圈删锡固定在吊线盒内与电源线连通的端子。（4）灯具吊线如需穿塑料软管,必须将软管两端剪成两半分别压在吊线盒与灯头内的保险扣上，软管不能脱出。（5）链吊或管吊的灯具安装时应使用法兰式吊线盒将吊链或吊管固定在法兰盘上。将电源线线芯，按顺时针方向盘圈,平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头，则用软线在削出的电源线芯上缠绕5—7圈后，将线芯折回压紧并刷锡.用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒,并用长度不小于2Omm的木螺丝固定。6。7.3.2荧光灯安装(1）吸顶荧光灯安装：首先确定灯具位置,然后将电源线穿入灯箱，将灯箱贴紧建筑物表面;用胀管螺栓固定。灯头盒不外露.若荧光灯是安装在吊顶板上的，应采用自攻螺丝将灯箱固定在专用吊架上。将电源线从接线盒穿金属软管引至灯箱接线盒纳，盖上灯箱盖，装上灯管。８９

65`(2）链日光灯安装:首先根据灯具至顶板的距离，截好吊链，把吊链一端持在灯箱挂钩上，另一端固定在吊线盒内,将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄蜡管以保护导线，在灯箱内的端子板(瓷接头)上压牢.导线连接应挂锡，并用绝缘套管进行保护。最后将灯具的反光板用镀锌机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，装好灯管。(3)嵌入式荧光灯安装A、根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1·2m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。B、金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接,吊顶内严禁有导线明露.（4）嵌入式筒灯的安装A、按施工图确定灯口位置及直径大小交土建在吊板上开孔。B、选择灯具时；普通筒灯或节能筒灯上方应有接线盒，并与灯具固定在一起。C、土建封板时，将电源线由开好的板洞引出，封好板将金属软管引入灯具接线盒，压牢电源线。然后将筒灯从洞口向上推入，用灯具本身的卡具与吊顶板紧密固定。D、顶板或吊顶内的接线盒与灯具灯头盒电气连接时，采取金属软管，金属软管与接线盒固定时，应采用专用接头，并做跨地线。采用带有阻燃喷塑层的金属软管可不用做跨接地线。８９

66`E、调整灯具与顶板平整牢固，上好灯管或灯泡。6.8电气设备安装后的试验（1）根据国家现行规范及电力管理要求，变压器及部分低压设备作好各项交接试验，并作好记录.(2)配电柜安装接线完毕，经检查无误后,依设计及供电部门提供的数据要求,准备相应的仪器、仪表对供配电系统继电保护回路中各继电器和电机保护控制回路组电器进行整定，并作好记录。（3）在空载的情况下，对低压开关柜及控制柜进行通电试验、检查，主要包括分合闸控制回路、测量回路、信号回路、继电保护回路.6.9机械设备调试（1)单机调试电力系统安装完毕后,即可在供货商技术人员指导下,配合机械设备的安装调试计划,对每台设备进行单机调试。(2）系统调试当每台设备完成单体试车，并确认符合规范运转性能后，由业主组织供货商、设计、安装单位进行系统连通，在满负荷下进行连动试运行。(3)最终测试经负荷试运行系统设备连动一切正常后应进行设计运行状态最终测试，进行竣工交接。８９

67`第七章质量管理及保证措施7.1质量管理制度(1）建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量负全责。质量保证、管理体系见框图（附图1、2）。（2）全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准.做到质量管理不留死角。（3）加强关键因素控制,分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。(4）选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。(5)抓好职工培训,提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段(如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。（6）抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量.现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）,凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书.送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。８９

68`（7）对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，发挥质量激励作用。（8）实行"样板引路"制度，主要分项工程均要先做样板，再全面推广。（9）坚持质量分析会与质量消项例会制度,分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施,对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。（10）通过加强技术交底管理，严格落实技术标准的管理,对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。（11）制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失.必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取”护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查,及时发现纠正损坏成品的违章行为。(12）在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料,提倡技术创新。８９

69`7。2技术资料管理制度（1）针对本工程的特点，结合ISO9001质量标准体系,建立完善的技术资料管理制度和体系，使工程资料真实、有效、及时的反映工程的实际情况。通过技术资料的严格控制管理，有效加强工程质量的动态管理，为工程竣工提供完整的技术资料。（2）项目部实行总工程师技术资料管理负责制，并逐级配备资料员负责资料管理工作.建立技术资料目标责任制、岗位责任制和奖惩制度,各施工管理部门明确责任，各负其责,以保证资料管理体系的运行正常和规范.(3）项目部根据工程进度制订技术资料检查计划，进行资料管理检查,检查资料归档情况和存在的问题，并及时给予纠正，并限期整改。（4）施工技术资料随施工进度及时收集整理，按专业系统归类。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。（5)资料收集整理由技术人员和资料员共同进行,所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、不规范简体字，要用碳素笔书写(可用计算机打印）,做到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其他人员不准擅动.资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。（6)按照竣工资料编制管理规定,在规定期限内提交完整的、符合要求的工程技术档案和竣工资料。８９

70`第八章安全及文明生产8。1安全生产管理1、安全生产目标：确保工程无重大伤亡事故,杜绝死亡事故，轻伤事故发生率控制在千分之零点三以内。2、建立项目安全管理组织体系，由项目经理全权负责,项目副经理具体分管安全管理工作，进行安全措施的制订落实；项目部设专职安全员，施工作业队设兼职安全员，将安全生产落实到人,保证项目的顺利实施。安全管理组织保证体系见框图（附图3）。3、建立安全管理制度3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并实施”谁安排、谁落实、谁负责”的安全交底制度。3。2脚手架必须认真做好检查、验收.只有验收合格后方可投入使用。3.3周一安全活动制度：每周一要组织全体工作人员进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使施工人员从意识上时刻绷紧安全这根弦。3。4定期检查与隐患整改制度:项目部定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施,按期整改，并作好安全隐患整改消项记录。3.5实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。８９

71`3.6危急情况停工制度：一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工，同时及时报告公司，及时采取措施排除险情。3.7持证上岗制度：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。3。8管理人员和特殊作业人员实行年审制度：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，时刻增强安全意识，避免违章。3。9岗前交底制度：班组人员在上岗前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施.4、施工现场安全保证措施4.1现场设置“五牌一图”安全警示，即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故记数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一,字迹端正，表示明确。施工工地设立安全生产宣传牌.在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有彩色鲜明的安全宣传语或安全警告牌。4。2现场”三安”安全保护措施安全帽:进入现场人员必须佩带安全帽，同时安全帽必须是经有关部门检验合格后方能使用的；正确使用安全帽并扣好帽带;不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。８９

72`安全带:安全带须是经有关部门检验合格方能使用;安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的,必须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体；不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套.安全防护栏:深沟槽及150Cm以上的洞口四周设置安全防护栏.5、施工用电安全保证措施5.1支线架设：配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯;支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线沿墙或立杆架空敷设，并绝缘子固定;过道电线应用橡皮线架空或钢管埋地，接头不受拉力并符合绝缘要求。5。2现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属器内的照明及手持照明灯具,采用符合要求的安全电压;照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线.导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器;室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2。4m.碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。5.3８９

73`电箱（配电箱、开关箱）有门、锁、色标和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损,接线正确.各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全。动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置,以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险;同时移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5.4接地体用角钢、圆钢或钢管，不得用螺纹钢，其截面不小于48m2，一组2根接地体之间间距不小2。5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定;橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线.与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式有电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线;6、中小型机具6。1手持电动机具:防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。6.2电焊机:有可靠的防雨措施;一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子;有良好的接地或接零保护;配线不得乱拉乱搭，焊钳绝缘良好.6.3乙炔发生器：距明火距离应大于10m;必须装有回火防止器、保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠，使用合理.6。4气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒;乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持证上岗操作。6。5水泵:电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。８９

74`6.6砂轮切割机：防护罩壳齐全有效；手柄开关必须有效良好的接零或接地保护装置。8。2消防、保卫管理1、消防安全1。1建立以项目经理负责的消防管理组织机构，成立消防工作领导小组,设专、兼职消防员。各作业队成立义务消防队,专人负责。1.2建立施工现场消防安全管理规定。认真贯彻执行《中华人民共和国消防条例》、《中华人民共和国消防条例实施细则》,落实"预防为主，消防结合”的方针及"谁主管,谁负责”的原则。建立防火责任制，明确各区域消防责任人。1.3定期对全体员工进行消防安全教育，增强人员的消防意识.所有施工人员均应通过消防培训，了解防火措施.1.4现场易燃、易爆化学物资的存放按施工平面图要求,有独立的库房予以保存,并有专职保卫保护。进行易燃、易爆化学物品操作时，保证作业环境通风良好,严禁明火及可能产生的火花。1.5特殊场所电气焊施工应事先办理用火申请手续，并确保施工面内有切实的消防措施和操作环境后，方可施工.1.6电工、电气焊工从事电气设备安装和电气焊作业时，必须持有操作证并有专人看管，现场严禁私拉照明线、使用电炉等加热装置。1。7８９

75`现场要有明显的防火标志,配置齐消防器材。消防器材周围不得堆放物料,不准挪用。对重点防火场所按要求设置警告标志,配置足够的消防器材，并定期对消防器材进行检查，保证器材始终处于良好使用状态。1.8现场施工道路满足消防通道要求。2、治安保卫2.1施工现场建立治安保卫工作管理体系，成立以项目经理为组长的治安保卫工作领导小组。设专职治安保卫人员,具体负责施工现场及生活区治安保卫工作的监督管理，定期组织检查并做好记录。各作业队设安保员一名。2.2建立健全治安保卫管理规章制度。凡是进场施工的作业人员必须具备"三证"即”做工证”、”暂住证"、"身份证”，并在项目部备案登记.同时项目部与劳务队在进场时必须签定治安管理责任状，形成逐级管理负责制度。2。3对场区内的材料库、计算机室等重点部门设专人看管。2.4施工现场实行凭证件出入现场制度，所有参施人员发放场区"出入证"。外部人员进入现场必须采取登记制度，禁止无关人员进入现场.8.3现场文明施工管理1、建立现场文明施工保证体系，建立健全现场管理制度，岗位责任制。成立由项目经理任组长，各专业作业队参加的文明施工领导小组，分工明确，责任到人。８９

76`2、根据施工部署，各作业队对文明施工工作的开展做到有计划、有实施、有检查，层层落实。3、施工现场场容管理措施3.1施工现场临时房屋设施采用砖砌，设专人经常打扫清洁，保持室内和周围场地整洁。3.2在施工现场临时房屋设施明显处，设置规范的统一样式施工标牌,写明工程名称、工程量、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容。字体正确规范，工整美观，并经常保持其整洁完好。3。3在施工现场临时房屋设施明显处设置安全文明生产管理制度，消防保卫管理制度，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。3。4现场内工程废料、生活垃圾要定点堆放并及时清理运走,现场保持清洁。3。5设置保洁人员,保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排水沟阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。各施工作业队生活区统一规范管理，由保洁人员打扫卫生。3。6搞好现场文明施工宣传,在施工场地内悬挂、张贴文明安全施工标语。4、施工现场料具管理4.1各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐,符合要求，不得妨碍施工交通和场容.4。2８９

77`施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续，搞好限额领料工作，严格执行材料节奖超罚制度。4.3施工人员做到工完场清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣,回收利用。钢材、木材及管材做到量材而用。8.4环卫管理1、环境卫生严格按照XX市环卫局、卫生防疫站及国家相应文件规定要求管理.现场设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，明确分工.制定环境卫生和消灭蚊蝇孳生的具体措施，与作业队签定检查监督约定，保证措施落实。1.生产、生活垃圾及时清运处理，保持场容整洁，防止蚊蝇孳生。夏季对易孳生蚊蝇场所，定期喷洒药水。2.施工现场设饮水桶,保证开水供应.设专人负责管理并定期消毒清洗。3.加强防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控制现场民工的健康状况，定期进行体检。对于患有传染病的人员禁止进入生活区。与当地防疫站建立联系，加强病原检测，防止流行疫情发生。4.食堂的设置经卫生防疫部门审查批准，严格执行食品卫生法。炊事人员持有身体健康证和卫生知识培训证，穿清洁的工作服上岗，并保持个人卫生.制定各类餐具定期消毒制度.８９

78`7．厕所设专人负责卫生清理,保持通风，消灭蚊蝇并保证及时将排泄物消纳清理.第九章季节性施工技术措施9。1雨季施工技术措施1、在进入雨季前由施工队伍组织一次检查,检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋，有无水泡下沉倒塌危险，有危险应及时采取措施。2、做好现场排水沟的疏通工作，并与市政下水道联通，保证小雨现场无积水,大雨水能快排出现场，确保施工环境及文明施工。3、所有机电设备应搭设防雨棚，或加防雨罩，防止漏雨打湿，并做好安装接地安全装置和漏电保护装置。4、现场机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，门架、脚手架都要设防雷接地装置,定期检测，接地电阻不大于4欧姆.5、在仓库的焊接材料，要保证离地墙不少于300m的距离，室内要通风干燥,雨季更要加强对焊条烘干的管理,烘干后的焊条拿至施工要用保温筒，防止受潮,现场存放时间不宜太长。6、保持施工现场道路畅通，必要时在路面加铺防渭材料.施工前增加临时排水沟以利正常施工，加强沟槽排水,增设临时泵，及时抽排沟槽内积水。7、及时作好施工用料及预制好的各种型钢、板材和零部件的防腐刷油工作,避免因潮湿或雨淋产生锈蚀。８９

79`8、雨季施工安全工作很重要，雨季到来前由工程负责人和工程师组织有关人员对雨季施工措施的落实情况进行认真检查.9、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。9.2夏季施工技术措施1、合理安排灵活调整上班作息时间，作好施工人员的防暑降温工作.2、二次灌浆所用砂石可在使用前洒水降温.3、当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工.4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。9.3冬季施工技术措施1、冬季施工时，应编写冬季施工技术措施，并对有关施工人员进行冬季施工技术交底。2、进入冬季后，必须由主管领导责成专人对所有动力机械、运输车辆、设备仪表、动力线、水电管道采取有效防冻措施.3、二次浇灌前要彻底清除基础或设备上沽附的冰雪，严禁冰雪混入混凝土中。８９

80`4、冬季施工时沟槽回填土方尽量避免。5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第十章确保工期的技术组织措施10。1工期目标确保合同要求工期。10.2工期保证技术措施为确保本工程按工期竣工，特制定以下措施.10.2。1确保施工项目按进度计划实施的方法10.2。1。1层层签证承包合同或下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期,相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组,明确具体施工任务、技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的施工任务。10。2.1。2计划全面交底，发动群众实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动,要便有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施,使管理层和作业层协调一致,使计划变成群众的自觉行动，充分调动、发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。８９

81`10。2。1.3编制月(旬)作业计划为了实施施工进度计划，将规定的施工任务结合现场施工条件，如施工场地的情况,劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月(旬）的作业计划，这样便施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬）计划申要明确本月(旬）计划中应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。10。2。1。4做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者部要跟踪做好施工记录,记载计划申的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是地记载,并填好有关图表。10.2.1。5做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心.调度工作是使施工进度计划顺利实施的重要手段.其主要任务是掌握计划实施情况,协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施,调整协调各万面的进度关系；监督检查施工准备工作；８９

82`督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料配件等，并对临时出现问题采取调配措施,按施工平面图管理施工现场,结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、材料、机具、劳动力供应、工程质量的情况,采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事件和意外事件,调节各薄弱环节,每周召开现场调度会议，每天召开现场碰头会，贯彻业主及上级部门的各项要求，发布调度令.10.2.2施工进度计划检查10.2.2。1跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施.其目的是收集实际施工进度的有关数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果.一般检查的时间间隔与施工项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度有关，通常可以确定每月、半月、旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短,次数应频繁,甚至可以每日进行检查或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料准确性,进度控制的人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地掌握施工项目的实际进度.10。2。2.2整理统计检查数据收集到的施工实际进度数据,要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。10.2。2.3对比实际进度与计划进度８９

83`将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后用统计方法找出影响进度、质量的主要因素.通常用的比较方法有:横道图比较法、S型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。10.2。2。4施工项目进度检查结果的处理施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管部门和人员汇报，采取强有力的措施保证施工进度与进度计划相一致或超前。第十一章劳动力及材料、机械组织计划11.1、劳动力组织11.1.1、组织精干的施工队伍进场.根据工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件,结合现场施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场。11。1。2、做好职工的入场教育,搞好全员的各项交底工作。职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和宜昌市的各项规定以及我公司的各项规章制度，保证文明施工.11。1。3、加强职工的安全教育,树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。11。1。4、落实各级人员的岗位责任制.对职工进行分组及各分部分项方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准;对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“质量是企业的生存之本”的内涵。11.1.5、施工人员计划（附表1）11.2、主要材料计划主要材料用量计划.(附表2：主要材料用量计划表）８９

84`11。3、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其施工设备完好率达到95%以上.施工过程中采用的主要机械计划（附表3）附图1图1：施工质量保证体系框图XX市建设工程质量监督总站业主监理安装项目部质量生产技术现场管理工长专业技术试验测量施工队伍XX市市政工程总公司施工质量保证体系框图附图2８９

85`施工质量管理系统框图项目经理项目副经理主任工程师技术部工程部物资部质量部机械管道工长设备工长试验资料质量安全消防技术测量图2：施工质量管理系统框图附图3８９

86`项目经理项目副经理主任工程师技术部工程部物资部质量部机械施工队管道施工队设备施工队自控施工队电气施工队仪表施工队安全工程师土建施工队施工安全管理系统框图图2：施工安全管理系统框图附表1施工人员计划表序号名称人数备注1管理人员8施工过程中根据施工进度需求及时增减2专职质检员43测量工44试验工2８９

87`5普工306值班电工27电工88仪表工49设备安装工810电氧焊工1511管工1012架子工413起重工414瓦工415防腐工616工长(班长)817仓库保管员218材料员219资料员220钣金放样工321总人数130附表2主要材料计划表序号名称单位数量备注1螺旋焊管吨700D1820~D572IPN互穿防腐涂料kg9000面漆、底漆、稀释剂3玻璃布M280004塑料管道m3000DN500～DN105钢材吨35板材、型材、线材6电焊条吨7。5J422，φ2.5～4.07不锈钢管m10600护栏φ60～388铸铁铁艺栏杆m1140８９

88`9电力电缆m10700185~2.510控制电缆m1760011光缆m100012电线m11000附表3主要施工机具计划表序号机具名称型号规格数量备注1汽车式起重机8t～40t1租用2反铲挖掘机13夯土机14交流焊机400A～500A85交流焊机160A~315A86CO2保护气体焊机27氩弧焊机250A～400A48氧割69砂轮切割机310电动试压泵111电动套丝机112等离子切割机113角向磨光机814坡口机315电动钢刷316手动葫芦3t、5t、10t各417铁榔头10磅、16磅819临时配电箱（带表）620接线板1021爬梯4米、7米各422经纬仪123水准仪124螺旋测微仪225钢直尺100cm426钢卷尺5m1027皮卷尺30m3８９

89`28压力表1。0MPa229万用表230烘箱131保温桶5８９