施可丰氨氮废水综合治理项目施工方案

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施工组织设计1．投标人编制施工组织设计的要求:编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等.2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表1

1第一章工程概况第一节综合说明施可丰泸州化工有限公司(以下简称公司)位于四川省泸州市叙永县落卜镇河东社区永宁河边上，始建于1988年,公司前身是原国有企业泸州市大树化肥厂，2004年10月被收购重组更名为施可丰泸州化工有限公司.但由于破产前环保治理欠账较大等历史原因,生产中排放的大量废气对周边环境产生了恶劣的影响,废水直接排入长江一级支流——永宁河,严重污染了永宁河乃至长江水体。随着库区经济快速发展和三峡水库蓄水位的不断提高,三峡及其上游的水污染面临新的挑战。若不及时解决库区经济社会发展与环境保护的矛盾，将会大大制约了企业的长远发展。施可丰泸州化工有限公司“氨氮废水综合治理工程”对于实施国务院批复的《三峡库区及其长江上游水污染防治规划》，保护好三峡库区水源长江水质同时保障地区会社经济及企业的可持续发展，改善了长江上游的水环境质量，提高了库区及长江下游沿岸人民的生活用水安全质量和健康水平将起到重大作用。为此,作为位于三峡影响区的污染户之一的施可丰化工有限公司实施氨氮废水综合治理项目是十分必要和迫切的.通过本项目的实施,将达到大幅度削减公司的污染负荷,保护三峡库区水环境的目的。本项目包括建筑、工艺设备及管道、电气、仪表等工程。其中建筑工程包括焙烧工段、净化平台、自动返洗过滤器、循环水池、原矿仓库改造、给矿平台改造、破碎机房改造、1＃皮带厂房、磨矿仓库、2＃皮带通廊、磨机房改造、浮选车间改造、高位水池及精沉淀池等.工艺设

2备包括:高效沸腾炉的制作安装、L全然循环余热锅炉装、高效旋风除尘器制作安装、电除尘器安装、各种泵的安装、各种搅拌槽的制作安装、热交换器制作安装、皮带输送机及成品酸槽制作安装等、管道包括余热锅炉、焙烧工段、净化、转化工段管道等项目的管道安装。电气包括选矿厂及氨氮废水综合治理的电气安装调试，变压器安装调试以及低压配电和动力控制系统安装调试。仪表包括净化酸性废水处理系统、转化SO2气体超标处理系统、焙烧高效沸腾炉干排渣及水冲系统、干吸酸循环冷却水处理系统及氨氮废水综合治理等的自控设备安装调试.本工程的特点在老装置系统中的技改工程，所有公用工程都依托原厂，可以节约资金、缩短建设周期。本工程施工的实质属于技改工程施工，不是新建设的工程，故在施工中要考虑到新增的工程设施与原厂房、设备、工艺管线的合理布局和衔接.厂房和设备工艺管道的布置力求施工安装方便，设备之间的联系尽量减少中间环节.第二节编制依据1、招标书2、设计施工图纸3、我公司ISO9001：2000程序文件及CI形象手册的有关细则；4、我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全程序文件；5、现行主要国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准以及其他国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准。1。0土建施工规范1。1测量规范（GBJ50026—93)；1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

31。3混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）1。4《砼质量控制标准》GB50164—921.5《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52—921。6《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-921.7《砼拌和用水标准》JGJ63—891.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—861。9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-862.0安装工程施工技术规范规程2。1《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231—98)2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98）2。3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98）2.4《钢制塔式容器》2.5《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）(GB50235-97）2。6《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）2.8《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—1987)2。9《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-1993）2。10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501—2001）3.0防腐保温工程技术规范规程3。1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）3.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）3.3《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）3.4《工业设备化学清洗质量标准》(HG/2387-92）

43。5《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92）3.6《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185—1993)4.0电气仪表工程技术规范规程4。1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—2006）4.2《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）4.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054。4《低压配电设计规范》GB50054-954.5《工业自动化仪表工程施工及验收规范》50093—2002第二章施工总体部署第一节施工组织管理机构介于此工程工程量大、工期紧，我公司将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场,代表本企业全面履行承包合同。项目经理部领导班子有项目经理、现场技术负责人、主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜.为了完成既定目标，项目部将根据工程情况组建一支综合素质高、技术实力强、善于打硬仗,并具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平的成建制队伍负责本工程的施工。第二节管理目标2.2。1质量目标合同质量等级合格，争创县优质工程标准。2。2。2工期目标本工程总为工期为120天（日历天)。

52。2.3安全目标杜绝死亡，杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故的发生，重伤频率为零,轻伤频率控制在1‰以内。2。2。4文明环保施工目标文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环保局及地方有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，施工不影响现场周围环境污染。不破坏施工区的树木、植被、古迹；车况良好，车容整洁，施工噪声控制在国家规定的范围内，控制施工粉尘排放;不影响周边居民的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。2.2。5服务目标恪守合约,密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。第三章施工方案第一节土方开挖3.1。1工艺流程轴线复核→计算基坑开挖宽度→确定开挖边线→测量放线→确定开挖顺序和放坡→开挖至底标高以上200㎜位置→人工修边和捡底至垫层底标高。3.1。2施工要点3。1.2.1根据设计要求，在方案中考虑放坡系数按1:0。25放坡，可不考虑护坡和支撑，基底工作面为每边300㎜.开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍塌发生事故.3.1。2。2

6开挖基坑（槽)，不得挖至设计标高以下,在设计标高以上暂留一层土(300㎜厚）不挖，由人工挖除。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。3。1.2.3修帮和清底.在距槽底设计标高500㎜槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩接通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清除槽底土方.槽底修理铲平后进行质量检查验收.3.1。2。4施工时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题要及时处理。3。1.3成品保护3.1.3。1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。3。1.3.2施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。3。1.4质量控制措施3。1.4.1基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。3.1.4.2基底保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖.对达到设计要求的土层，验收合格后，及时浇筑砼垫层封闭.

73.1。4.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3.1。4。4开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构等所需宽度。第二节土方回填方案3。2。1工艺流程基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收.3.2.2施工要点3。2。2.1填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净,分层回填。必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3。2。2。2检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.2。2.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机,每层铺土厚度为200mm，人工打夯不大于150mm。每层铺摊后,随之耙平夯实。3.2。2.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯"法。3.2。2.5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。3.2.2.6

8基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施.3.2。2.7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管理体制子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直到管顶0。5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.2。2.8回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取橛，测验出干土的质量密度，达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。3.2。3质量控制措施3.2.3。1夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽.3.2.3。2回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实度.未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3.2.3。3因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽)底有面物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。3.2。3.4填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实,含水量过大，则易成“橡皮土".土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施,如土料过干,则应预先洒水润湿。3。2.3.5如回填过程中遇到“橡皮土”，应按如下方法处理：

91.暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土"含水量逐渐降低,或将土层翻起晾晒。2.回填地基已成橡成土,可采用地上铺一层碎石或砖后进行夯击,将表土挤紧。3。“橡皮土”较严重的,可将土层翻转并粉碎均匀，掺加石灰粉吸收水分，同时改变厚土结构,成为灰土，使之具有一定强度和稳定性。4.采取换土,挖出“橡皮土”,重新填好土或级配砂石夯实第三节现浇混凝土施工方案3。3。1钢筋施工3。3。1.1原材料要求1。对现场的钢材严格把好质量关,凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。2。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后,对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。4.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后,方可进行代换，并及时办理技术核定单.3。3.1。2钢筋加工制作1。

10钢筋在现场加工房制作，按每一楼层配套制作，以保证施工进度的要求。对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料,尽量做到不丢短节，以节约钢筋.2。对于结构部位、节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑札时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135℃，且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径.3。3。1.3钢筋的安装在绑扎时应合理布置,对交汇处的节点,要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及钢筋的摆放位置等。3.3。1。4保证质量的技术措施钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证.砼垫块间距不大于1200×1200㎜，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道为，随操作面移动,同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。板筋的定位:在负弯矩筋范围内用Ф12П形筋支撑上层钢筋＠1000,以保证负筋的位置正确。3。3。2模板施工3.3。2.1本工程现浇结构楼梯、板底模采用竹胶板做模板，5㎝×10㎝的木枋做胎枋，木胎枋的间距20㎝左右.竹胶板的拼接鏠，全部贴透明胶以防止漏浆。楼盖系统采用钢管脚手架支撑系统，用扣件连接.支撑系统立柱的纵横间距1m

11左右，整个支撑系统必须要有纵横剪刀撑，避免晃动，确保其稳定性。上层支模系统的支撑架,严禁支在雨蓬板，凸窗板、阳台边梁等悬挑构件上。3.3.2.2模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及砼侧压力较大的部位，必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。3。3.2.3梁板,楼梯等构件，需在砼达到允许的设计强度时，方能拆除底模。3.3.2.4所有模板使用完一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好隔离剂后备用，隔离剂必须用模板专用隔离剂，不允许使用废机油代替隔离剂.现浇楼板模板支撑示意图，见图4—3。3。3.3.1梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土昧允许用振捣棒铺摊混凝土.5。施工缝设置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

126.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑,在继续筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.3。3。3应注意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋.3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.4.孔洞:原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作.3。3。3.4成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2。

13不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第四节池类施工方案此类池类建筑均为现浇钢筋混凝土薄壁结构，施工方法、施工工艺相同。3。4。1主要施工顺序为:1）基础开挖及换填该项目开挖的土方量也比较大，故主要采用机械开挖,辅以人工清边捡底。开挖机械为挖掘机CAT325，开挖时必须按规范要求进行放坡，为保证施工安全，基坑四周2米范围内不能堆土，可就近堆放或堆放到业主指定的地方用来回填，多余外运至业主指定的地方、运距约5公里.开挖时如果遇有地下水,应采取相应的排水措施，在基坑的四周设置的排水沟，集中排入集水坑,并用潜水泵或泥浆泵排入坑外的临时排水管网.基坑开挖至设计高程，经设计工代及现场监理工程师进行地基验收合格后，立即用C10砼进行封闭。2）在施工完的垫层上，放出池边线和池中柱中线,绑扎钢筋。3）第一施工段留在水池墙壁倒角300mm处，留通长100*100凹槽。4)第二施工段为顶板和池壁、池中柱。5）土方的回填：砼强度达100％后，可以进行水池土方回填，回填土应层夯实，压实系数达到设计要求。6)水池拆模后，进行满水实验。3。4.2具体施工方法为1)模板：模板、顶板采用普通标准平板钢模及支撑系统。钢模必须具有足够的强度、钢度和稳定性.底板厚度保证用ф18mm的钢筋加工成铁脚按照＠

14800mm的间距双向设置。池壁模板采用普通标准平板钢模及支撑系统。要求模板打好隔离剂，接缝要密实，并带有止水环的对拉螺杆池体壁厚.2)钢筋：钢筋严格按照设计施工图进行放样、制作并堆码在指定位置,然后绑扎。钢筋连接工艺可采用闪光对焊连接或人工搭接。3）混凝土混凝土采用集中拌和,混凝土槽车作水平运输，混凝土泵车配合直接入仓。插入式震动棒进行捣固。4)施工缝的留设:底板起上300mm，施工缝留凹形企口缝。为了防止池体渗漏，要求对施工缝作如下处理：凿毛企口缝表面，在表面上浇10-30mm厚与混凝土同配合比的一层水泥砂浆,然后进行混凝土浇筑。5）土方回填:土方回填采用分层夯填，每层厚度控制在250mm，用蛙式打夯机打夯。下层回填土打夯经取样合格后才能进行上层土回填土的施工。6）混凝土养护：为了防止混凝土开裂,对于工业消防水池、清水池、反应沉淀池等混凝土的养护采用加盖草垫、加水养护。第五节安装施工技术方案本工程的泵类、槽类和箱类等设备较多，位置狭窄，设备安装困难，对临时道路和建筑预留都有要求，否则，设备就无法运输和就位。3。5。1施工流程1)泵类安装设备清点→基础验收→基础划线→垫铁布置位置的基础凿平→设备就位→二次灌浆→设备解体检修→初找中心→电机空转→二次找中→连接联轴器具→设备试运。2）箱、槽，槽类安装

15设备清点→基础验收→基础划线→设备就位→埋件焊接→内部管件安装→防腐保温3)管道及其附件安装管道下料→支吊架制作、安装→管道安装→管道防腐保温→管道水压、冲洗。3.5。2泵类施工方法1）安装a、设备清点对到货设备应根据发货单,零备件目录表清点设备数量，并对外观进行检查，壳体上应有表明方向的标志.裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装置牢固,便于拆卸，不得与转动部分发生摩擦。设备到货后，应进库房，防止设备腐蚀、变形、冻裂及材料变质。b、基础验收装前应对交付安装的混凝土基础进行验收。基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等,均应与设计图纸相符。泵就位前，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物;放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。c、安装就位d、垫铁配制。垫铁材料一般采用钢板,垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工，垫铁的坡度一般应为1：10～1：25，薄边厚度应不小于5mm。

16e、垫铁安装。垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁,垫铁应比底座边宽出10～20mm;垫铁各承力面应接触密实，一般采用0。3~0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固;底座与基础表面的距离不小于50mm；底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。f、地脚螺栓安装。地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净，铅垂度的误差应小于1/100；地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底，地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与执圈、垫圈与底座应接触良好。g、二次灌浆。二次灌浆时，安装人员应配合监护，防止设备移位。待二次灌浆达强度后，复紧地脚螺栓。h、泵解体检查.铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密。泵体支脚和底座应接触密实。泵轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承很有成效相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确.泵轮组装时,对泵轴和各配合件的配装面,都应擦粉剂涂料。组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值应符合规定。泵轴径向晃度值应不大于0。05mm。叶轮与轴套的端面应与轴线垂直,并应接触严密。密封环应光洁，无变形和裂纹。

17滚动轴承检查，应酬清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹，蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷，推力轴承的紧圈与活圈应相互平行，并与轴线垂直，加油量一般约为油室空间容积的1/3～1/2。i、泵体的组装叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应锁紧装置并锁好。离心泵的密封环与泵壳间应有0.00~0.03mm的径向配合间隙。密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量,并不得小于0。5～1.0mm。装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活,不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。水泵与管道接前的进、出吕应临时封闭,确保内部清洁无杂物.填料应质地柔软并具备润滑性，填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25～0。50mm；紧好填料压环后,水封环应对准进水孔,或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通,盘根接口应严密,两端搭接角度应一致,一般为45°，安装时相邻两层接口应错开120°～180°；加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。在解体检查用非金属材料制作的耐腐蚀泵时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须避免撞、压，以免损坏;用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤,无裂纹,粘合牢固,轴头螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹,轴头螺纹应完整，热压泵壳、端盖以及各种零件，应无明显分层和变形现象，泵壳结合面采用的垫片应与系统法兰所用垫片的材质相同，泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。j、初找中心

18往复泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准，减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套的间隙应测量，并作好记录.k、找中联接电机空转合格后，使用百分表或者塞尺对联轴器找中，有关设备管道正式连接后,对中心作复查，并连接联轴器。l、试运转设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全。完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。各水位计标好最高、最低和正常位置的标记。转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查调整试验,动作灵活、正确,并标明名称及开闭方向，处于备用状态。参与试运的各种［容器，已进行必要的清理和冲洗。具有可靠的水源。试运最后，对管路进行冲洗干净并合格.3.5。3静设备安装施工方案1、编制依据1）、（HGJ209—83）《中低压化工设备施工及验收规范》2）、（HGJ211—85)《化工塔类设备施工及验收规范》3)、（SH3532-95）《石油化工企业换热设备施工及验收规范》4）、(GB50205-2001）《钢结构工程施工及验收规范》2、施工程序及主要施工方法

191）、施工程序（1）、整体到货立式设备/塔器安装程序采用吊车进行整体吊装。A、施工技术准备→基础验收→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装→吊装→找正→二次灌浆→水压试验（基础沉降观测）→内件安装→检查验收→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收。2)、分段到货塔器安装方法(1）、筒体在地面组对的塔器安装施工方法A、施工准备→塔体及附件到货检查、验收→塔体在地面组对焊接→基础验收→吊装→找正→二次灌浆→水压试验（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收。(2)、筒体在空中组对的塔器安装施工方法：受施工场地限制，空中进行组对的塔器施工程序为:施工准备→基础验收→塔体及附件到货检查、验收→塔体下段吊装→找正→塔体上部分在空中依次组对焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测)→内件安装→验收→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收。3）、容器安装程序施工准备→基础验收→基础处理→设备及附件到货验收→梯子、平台安装→吊装就位→找正→二次灌浆→附件安装→水压试验（基础沉降观测）→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收4）、换热器安装程序施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正→二次灌浆→系统水压试验→蒸汽气密试验→竣工验收。3、施工准备

201）、组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。2）、在预制场用δ30钢板铺设两个6×12m2预制平台用于设备梯子、平台等的预制。3）、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。4）、配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。5）、现场准备一个集装箱，内设货架，用以存放设备零部件及配件.6）、准备好必要的检测工具及施工记录表格。4、施工方法A．设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业。B．根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。具体施工方法及质量要求如下：1）、设备检查、验收（1）、设备检查、验收由建设单位、监理组织，施工单位有关人员的参与下对到货设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件.(2）、对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。(3）、对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。2）、基础的交接、验收

21（1）、设备安装前，应对基础进行检查验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置允许偏差见下表一:表一设备基础允许偏差项次偏差名称允许偏差1纵横轴线±202基础各不同平面标高+0-203基础上平面的不水平面度每米5，全长104预埋地脚螺栓顶高+20—0中心距±25预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁铅垂度10（2)基础混凝土强度应达到设计要求,预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护.（3）设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3)垫铁放置

22（1）设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行,垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。（2）每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右.（3）垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4.每组垫铁一般不超过4块,高度控制在30～60mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。(4)设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。（5）预留地脚螺栓孔的设备应将设备置于基础上用垫铁粗找平后对螺栓孔灌浆，待基础强度达到75％后再进行最终找平。4）设备就位与找正找平设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度)进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下：（1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;（3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准（4)立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；(5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。5）设备找正找平的补充测点可选择下列部位:（1)设备主法兰口;

23（2）水平或铅垂的基准面；（3）塔体上同一水平面互成90°的两个方位上引出上、中、下三个通过塔中心且有测量标记的测点件。6)大型塔类、容器类设备的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成90°的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。7）一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行;卧式设备的水平度调整采用水平仪进行或以主法兰口为准进行找平.8）设备找正找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表二。表二设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm)立式卧式中心线位置D≤2000±5D〉2000±10±5标高±5±5水平度-——轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000且≤30-——方位沿底座环圆周测量D≤200010D>200015-——注：D-——设备外径（塔类设备指内径）L—--卧式设备两支座测点间距离h—-—立式设备两端测点间距离

249）、安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前,应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差,利用δ=1~3mm薄钢板（100×80mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。10）、带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5～1mm的间隙然后用锁紧螺母紧固.5、二次灌浆设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知土建进行二次灌浆工作.二次灌浆按有关规定执行。6、梯平栏安装1）设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。2）钢结构安装所使用的材料使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件要求。钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。3）与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料。4)立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。型钢需对接加长时,应先平整后再开45°斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。5）安装后的梯平栏应满足（GB50205—

2595）《钢结构工程施工及验收规范》的要求，钢结构安装的允许偏差如下表三：表三钢结构安装允许偏差(mm）项次项目允许偏差备注1平台长度和宽度±5。02平台两对角线差6。03平台面的不平直度6.01m范围内4钢梯宽度±5。05梯子的纵向挠曲矢高≤Lt/1000Lt—梯子总长6梯子的踏步间距±5。07栏杆高度/立柱间距±5。0/±10.07、设备清洗、封闭1）设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物.2）设备清理合格后应经有关人员共同检查确认,并及时进行设备的封闭,并填写相关记录。3。5.4工艺管道施工方案1、工程特点1）、工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全；2）、本装置的工艺介质生产类别主要为甲类、乙类,均为易燃易爆有毒物质，且操作压力及操作温度较高，对管道焊接和管道安装的严密性必须严格要求;

263）、以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大。从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排；4）、各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，对吊车的使用，因施工程序要求较高，造成的二次倒运较多；2、施工程序和主要施工方法1）、施工程序管道的施工顺序为先地下,后地面；先主管后支管,同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，附塔管线在现场条件许可的情况下,尽可能在设备吊装之前安装完毕,减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。管桥上层横梁预留四跨，待下层管道基本穿完后再进行安装；总图区先进行管桥上直管安装及泵阀组预制，过路跨桥管道待大型吊车退场后再安装。B、施工工艺管道预制施工工艺流程如图1所示.图纸会审设计交底技术交底方案编制相关工序交接原材料领出、复验下料切割预制管段划分管段图绘制土建尺寸确认焊接工艺评定选择机具准备组对焊接、无损检测标识焊工培训与考试管道安装施工工艺流程图图2预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接、无损检测、联接件安装试压前联合检查确认已达试压条件（最终检验）中交分段吹扫气密分系统进行水压强度试验支托吊架预制安装试压方案编制审批2)、埋地管道施工程序（1）、埋地给水管施工程序施工准备→材料检查、验收→管道防腐→管沟开挖→管道预制→管沟复测→下管→管道连接、固定口焊接→试压→管道防腐补口→隐蔽检查→管沟回填(2）、地面管道施工程序施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定"工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验

27→管道防腐保温→竣工验收3、主要施工方法1）、施工前的准备工作（1）、组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格,全面了解工程安装时可能出的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。(2）、各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。（3)、专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚.（4）、配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。（5）、管沟开挖前应同土建施工人员协商,确保不破坏基础及基础垫层。2）、材料的检验与管理本装置的主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。（1)、材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手,由建设单位、监理组织，施工单位同时进行检查。审查质量证明书确认是否符合有关标准和规范的要求，对质量证明书进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和厚度检测、光谱检验的检是否符合要求。材料验收须作好记录、备案。

28（2）、材料的实物验收主要是对其外观、几何尺寸检查，其表面应符合下列要求:(a）、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;（b）、锈蚀凹陷及其它机械损伤深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;（c）、螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求和制造标准；（d)、有产品标识；（e)、铸管管道：内外表面涂层完整光洁、附着牢固，没有裂纹和冷隔等缺陷；承插口处没有粘沙和凸起。（3）、根据甲方要求，本工程所有阀门均按规范进行压力试验；安全阀由建设单位负责联系地方劳动部门进行调试，交付使用.所用阀门试验须及时填写试验记录。其它管配件作常规抽样检查。(4)、检验合格管道组成件分区存放，作好标识。（5）、管线组成件应分区存放.不锈钢与碳钢管道组成件不得接触，暂时不能安装的不锈钢管子,应封闭管口。3）、管道切割、预制（1）、依据施工图纸及现场条件，确定合理的预制范围及深度。采用现场的集中预制管道，按介质、管道的压力等级，管道的材质分批进行预制。碳钢管采用乙炔焰切割，不锈钢大管采用等离子切割，小管采用砂轮切割机切割,坡口可用坡口机或角向磨光机加工，切割和修磨时应使用专用砂轮片.对316L钢管的切割前应移植好标记后方可切割，以免混淆。下料好的管子用压缩空气吹扫干净，并用塑料盖封堵.(2）、管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量，便于操作及减少变形。

29(a）、壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚的10%、且不大于2mm;（b)、不同壁厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或外壁错边量大于3mm时，应进行修整；(3）、管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等到于100mm时，允许偏差为2mm，但管道全长允许偏差为10mm。(4）、弯管的制作按规范及设计要求进行，其质量应符合下列规定：(a)、不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。（b）、不得存在过烧、分层等缺陷。（c）、不宜有皱纹。（d)、测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过规范规定值。（5）、根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差。(6）、管道组成件组对时,对坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内,预制好管道在安装前应封闭所有敞口。（7）、管道预制件应标识齐全,合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号—焊接顺序号，管道上应有管线号.4）、管道焊接(1)、现场焊接应按照焊接作业指导书进行，严格遵守工艺纪律，并应注意：

30(a)、使用的焊条、焊丝应符合要求，必须具备合格证书、材质证书,且包装完好，标志齐全；（b)、焊接材料要有专人保管,专门仓库存放，作到防潮、防雨。焊条集中烘干与发放,并建立必要的烘干、发放及回收制度，以保证焊条按规范烘干,使用无误；（c)、现场焊工使用的焊条应放在焊条保温筒内,且每次领取焊条数量适量，禁止使用返潮焊条；（d)、结合该工程的特点,管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法.焊缝完成后，须清除焊缝上的焊渣、飞溅物及临时点焊的疙瘩；（e)、管道焊接时应清除坡口附近油漆，污垢、铁锈等杂物，焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧；（f）、复合管、不锈钢管、碳钢等工艺管线均采氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺，以保证焊接质量.打底从定位焊缝起焊,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好、背面成形高度保证在0.5～2mm之间。层间彻底清理焊渣，各层、道间接头应相互错开，焊口完成后要及时清理焊缝表面,并在焊口附近打上焊工钢印号及焊缝编号（不锈钢管不允许打钢号，可采用油性记号笔标记）。（g）、恶劣天气环境，比如雪、雨天，手工焊风速超过八级或氩弧焊风速超过二级等，一般不允许施焊，必要时须搭防雨防风棚进行操作，并采取升温措施。4）、焊接检验（a）、管道焊缝表面检查应在焊后及时进行，表面质量不合格者不能进行无损检测；

31（b)、本沥青装置各类介质管道级别、探伤比例及合格等级都按照按照规范规定及设计文件的要求进行；(c)、无损检测不合格焊口应及时返修，重新探伤；（d）、对于不合格焊口处理应从该焊工所焊接的同批、同材质焊口中按1：2比例进行扩探，若仍不合格，再100％进行探伤。（e）、当设计文件对无损检测有特殊要求时，应严格遵照设计文件执行。5)、管道安装管道就位安装前其他专业工作必须已达到以下要求：①设备、管廊、管架基础验收合格；②与管道相连的设备经找正合格,固定完毕，二次灌浆达到要求。并且核对设备上为安装和焊接支、吊架用的垫板，其位置和数量满足管道安装的要求后方可进行管道的就位安装.(1)、管道安装前应清除管线内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后方可吊装；（2）、管道开孔应在安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清理干净；(3）、管道连接时，除设计要求作预拉伸外,不得强力组对;(4）、垫片、螺栓安装前，核实材质、规格、数量，并检查垫片表面无径向划痕，安装后螺栓能自由穿过螺栓孔；阀门安装位置，方向应正确，手轮方向应朝向易于操作、维修方向；（5)、与转动设备连接管道安装，应从设备口朝外安装、固定焊口尽量远离动设备且在固定支架以外,避免给动设备附加额外应力；管道的水平度和垂直度偏差应小于1mm/m；

32（6）、设备上的管线尽量在地下预制、安装，合格后，随设备一起吊装；(7）、管廊管线在管廊旁的地面排管预制，然后分批往管廊上、下层吊装，吊装前必须检查管道内部是否有异物，要保证管内的清洁度以及管道排列与施工图一致。下层管廊管线穿管时从管廊侧面进行，小管穿管上架时与刚性较大的大管捆在一起穿管，安装组对时，先大管后小管。管廊界面新旧管线碰头时须注意安全及保证质量;（8）、流量孔板上下游直管长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝表面与管道内表面平齐、光滑.(9）、不锈钢管道安装时必须注意:（a）、不得用铁质工具敲击;（b）、管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片；(c）、不锈钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记是否符合要求。（10）、防腐管线的运输、安装，须注意保护已施工好的防腐层；埋地管线必须在试压合格并补口完成后，采用电火花测漏仪检查完毕，方可下沟回填。管道下沟前须清除沟内杂物碎石等,并用素土回填。

33（11)、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密.固定支架应按设计文件要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面应清净平整,不得有歪斜和卡涩现象.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。有热位移的管道的吊杆与滑动支架的安装偏移方向应与管了热位移方向相反。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作好记录；弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。(12）、伴热管的安装应符合以下要求:（a)、伴热管应与主管平行安装，并自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。（b）、伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆除的连接件。（c）、对不允许与主管直接伴热的伴热管,在伴热管与主管间应有隔离垫。(13）、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。(14）、施工过程中注意填写有关的施工原始记录,特别是设备口是否拆除,安装垫片型号规格等。8)、管道的压力试验及吹扫（1）、管道试压前，应具备以下条件：（a）、完整的施工原始记录；(b)、管线焊口探伤已完成;（c)、管道支吊架已安装完毕；（d）、静电接地安装完毕.（2）、管道试压根据设计要求试验，试验时可根据压力等级分系统连通试验，试验时,环境温度宜高于5℃,否则应采取相应防冻措施.水压试验压力取设计压力的1。5倍；气密试验压力取系统操作压力的1。15倍。不允许进水设备，在水压试验时，须加盲板隔离，当管线吹（洗）扫合格后方可一起气密试验，试验压力取最高点压力，但最低点的压力不得超过阀门、管件的最大许用值.当设计温度高于2000C时，应按此公式计算管道原试验压力：P1=KP0[δ1]/［δ2］

34式中:P1—试验压力（MPa）K—系数，液体试验压力取1.5倍；气体压力试验取1.15P0—设计压力（MPa)[δ1］—试验温度下材料的许用应力(MPa）［δ2］—设计温度下材料的许用应力（MPa）管道压力试验时的应力值应符合以下要求:液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；气体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。(3)、埋地管线试压合格后,应排净管内水，及时对焊口、管件防腐，办理工序交接、回填。（4）、管道的吹扫、清洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫、清洗前管道支吊架应完善、牢固，管道吹扫、清洗必须保证足够的流量。管道吹洗前管线上流量汁、孔板及仪表阀等易损件应拆除,待吹洗干净后装回。按设计要求先用压缩空气吹扫，吹扫时用铜制锒头沿吹扫线路顺序敲打，以便将管内铁锈、焊渣等污物彻底吹扫干净。（5）、进行管道进行压力试验及吹扫时，应划定禁区,无关人员不得进入。3。5。5防腐绝热工程施工方案1、施工准备a。施工机具配备齐全；施工人员到位,工种安排合理、齐全；施工安全保护用品发放到位.b。编制施工技术措施，熟悉掌握施工图纸,进行技术交底工作;c.材料准备：A

35防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定.B保管防腐、绝热材料要具有防潮、防雨、防挤压变形等措施,不慎受潮后的材料，经干燥处理后仍不能恢复其合格性能时，不得使用。C防潮层、保护层材料的品种、规格、外形尺寸要符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷.D防腐涂料具有耐腐蚀、透气、渗水性小等性能,具有良好的附着力和一定的机械强度,装饰性好、寿命长。2、施工方法及要求:1）施工程序：表面处理设备和管道及其附属钢结构的表面按设计要求进行除锈表面处理：a。除锈前，应将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。2）涂装施工a。严格按照涂料产品使用说明书的要求进行油漆的配制及涂装.b。涂料应在规定的温度下保存,不得使用超过保存期的涂料。c。涂装施工前,先检查漆料的品种、规格、使用部位应正确无误.d.涂敷前全部涂料应均匀混合，不断搅拌或机械振动。油漆调和配料时，漆料的性能要适应、配比合适,并搅拌均匀，稀释到合适稠度,不得有漆皮等杂物.e。在潮湿的表面上不得进行涂装。被涂表面至少应高于露点以上3℃，在温度低于5℃或相对湿度大于85%，一般不得进行外部表面涂装。f.打开封盖的漆料每次取用后要及时盖好，开封后的漆料需在12

36小时内用完；余料必须密封保存.g。待上层漆料漆膜干燥后,方可进行下一涂层的施工;涂层未经充分干燥，不得进行下一道工序的施工。涂层要均匀，无漏涂现象。h.涂后的漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏.i。不保温设备/管线和构筑物涂色要求：标准设备：保持设备原色，不在刷漆。j。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。k.消防水管外防腐，应符合规定;4)保温/保冷施工：a。绝热层施工：1。绝热层施工的条件：绝热层工程施工前，支承件及固定件就位齐备；设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕；设备及管道的强度试验、严密性试验合格;现场补口防腐完，并经检验合格.2。绝热层施工操作要求：设备绝热层采用14#镀锌铁丝捆扎；管道绑扎层采用18#镀锌铁丝,间距不大于200～400mm；每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道；捆扎时不得采用螺旋式缠绕法施工；保温层施工的拼缝宽度不大于5mm,保冷层的拼缝不大于2mm，同层之间应错缝；敷设管道端部或有盲板部位的绝热层,要密封严密;设备支座处的保温，型钢内的保温层要填塞紧密，保温厚度达到设计要求；立式设备及管道在支承环下面留设伸缩缝；两固定管架间水平管道绝热层至少留设一道伸缩缝；弯头两端的直管段可各留设一道伸缩缝；设备伸缩缝的宽度为25mm，管道伸缩缝为

3720mm；阀门、法兰保温/保冷空隙处塞泡沫玻璃碎屑；施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整；金属护壳内的绝热层装设要平整、挤实，捆扎要牢固；设备及管道的可拆卸式结构与固定结构之间必须密封严实;靠近法兰连接处的绝热层,在管道一侧留有螺栓长度加25mm的间隙。b.防潮层施工：设置防潮层的绝热层外表面，清理要干净，保持干燥，并应平整、均匀；不得有突角、凹坑及起砂现象;玻璃布随沥青层边涂边贴，其环向、纵向搭接宽度30～50mm,搭接处必须粘贴密实;立式设备和垂直管道的环向接缝，采用上搭下的方式；卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，要在两侧搭接，缝口朝下；玻璃布粘贴时，采用螺旋形缠绕或平铺;待干燥后,在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。在保护层施工前，不得碰撞或撕扯防潮层。c。保护层的施工：设备金属保护层采用0。75mm厚花纹铝皮；管线金属保护层采用0.5mm厚花纹铝皮；施工前应根据设备或管道预先排版下料，并依据接缝形式计算下料裕量;环向搭接一端要用轧边机压出凸筋,较大直径管道的保护层纵向搭接也要压出凸筋,其搭接宽度为30～50mm；设备封头的金属保护层，按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接或插接；

38水平管道金属保护层的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝可以布置在水平中心线下方的15～45度处,缝口朝下；垂直管道金属保护层的敷设，由下而上进行施工,接缝为上搭下，可采用铆钉固定;立式设备、垂直管道或倾斜度大于45度的斜立管道上的金属保护层，要分段固定在支承件上;金属保护层安装必须紧贴保温层或防潮层；管道金属保护层的接缝用自攻螺丝固定；固定间距为200mm,每道缝不少于4个；使用玛啼脂或胶泥严缝;金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；其环向接缝与管道轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持水平。3。5.6贮槽制作安装方案一、材料检验及选用1、下料前应按钢材证明书核对并逐张（件）进行外观检查、表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。2、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和、应小于0.6mm.高合金钢板不应超出相应标准规定的负差，且不得有刻痕、划伤等缺陷.3、主要焊接材料选用；母材为00Cr19Ni10，焊条牌号为A002；母材为00Cr19Ni10与其它,焊条牌号为A062；母材为碳钢,，焊条牌号为J427.二、预制（一)、一般规定

391、储槽在预制，组装及检验过程中所使用的样板,应符合下列规定:a、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的玄长不得小于1。5m。b、直线样板的长度不得小于1m。c、测量焊接接头角度变形的弧形样板的弦长不得小于1m。2、钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定：奥氏体高合金钢板应采用机械加工或等离子切割。3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割口产生的表面硬化层，应磨除.4、焊接接头的坡口型式和尺寸，纵向接头及环向接头的接头型式,如图所示:5、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采用有效措施防止变形,损伤和锈蚀.高合金钢板及其零、部件应与其他钢材分开存放，且应采取措施保护表面的光洁。(二）、壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定；a、各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3,且不得小于500mm；b、底圈壁板的纵向焊接接头与槽底边缘板对焊接接头之间的距离不的小于200mm；c、槽壁开孔接管或开孔涤管补强板外边缘与槽壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm;与环向焊接接头之间的距离,不得小于100mm；

40a、包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不的小于200mm；b、直径小于12.5m的储槽，其壁板宽度不小于500mm；长度不小于1000mm。1、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表之规定:表1测量部位环向对接环向搭接板长AB（CD）≥10000板长AB（CD）<10000宽度AC、BD、EF±1。5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差|AD-BC|≤3≤2≤3直线读度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3AEBCFD2、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线检查,其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。3、高合金钢板在施工过程中产生的刻痕、划痕必须修复,打磨深度不得超过钢板的负偏差。

41(三）底板预制1、底板应按设计的排板图排板。2、中副板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。3、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。4、当中副板采用对接接头时，中副板的尺寸允许偏差应符合以下规定：a、径小于12.5m的储槽底板宜采用条形排板组焊。b、槽底边缘板沿储槽半径方向的最小尺寸应大于700mm。槽底边缘板伸出槽壁外表面的宽度不小于50mm。c、槽底板相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距底层槽壁纵向焊接接头的距离均不应小于300mm。(三）、顶板预制顶板预制前应绘制排板图,并应符合：顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm;（四）、构件预制1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0。1％，且不得大于4mm。奥氏体高合金钢制构件不宜采用热煨成型，如果采用热煨成型，则应进行固溶化处理，热处理后，表面必须进行酸洗钝化或抛光处理。2、热煨处理成型的构件,不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm.3、储槽的所有预制构件出厂时，应有编号，并应用油漆作出清晰的标志。4、构件预制完毕出厂时，应提供下列资料:

42a、构件清单（包括名称、编号、材质、规格及数量)b、材料质量合格证明书；c、构件质量合格证明书;d、构件预制检查记录;e、排版图；f、设计修改文件.一、组装设备组装采用用倒装顺序，采用6个葫芦提升并用25t吊车及8t吊车配合施工。（一）、一般要求1、储槽组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2、拆除组装用的卡具时,不得损伤母材。钢板表面焊的疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补。3、储槽组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储槽时失稳破坏。（二）、槽底组装1、底板组装前，应对预制的底板进行尺寸外型进行尺寸复验，合格后方可组装.需重新校正时，应防止出现锤痕。2、槽底手工电弧焊对接接头间隙7±1mm。（三）、壁板组装1、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型进行尺寸复验,合格后方可组装.需重新校正时，应防止出现锤痕。

431、对接接头的槽壁组装应符合下列要求：a、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上的任意两点的水平允许偏差、不应大于6mm。a、壁板的铅垂偏差,不应大于3mm；b、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：c、表2d、储槽直径(m）e、半径允许偏差(mm）f、D≤12.5g、±13h、其他各圈板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0。3％。i、壁板组装时，内表面应齐平,错边应符合下列规定:纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1。5mm，环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1。5mm;j、壁板对接接头组装环向间隙为2mm；纵向间隙2±1mm.k、组装焊接后，焊接接头的角度变形用1m长的弧形样板检查,应符合下表要求：l、表3m、板厚δn、角变形o、δ≤12p、≤10b、组装焊接后，槽壁局部的凹变形应平缓，不得有突然起伏应符合下表规定表4

44板厚δ槽壁的局部凹凸变形δ≤25≤13（四）、顶板组装1、槽顶安装前应按“表2”的规定检查包边角钢的半径偏差。2、顶板应按画好的等分线对称组装。3、槽体的开孔接管，应符合下列要求：a、开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为±5mm；b、开孔补强板的曲率，应与槽体曲率一致；c、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰螺栓孔应跨中安装。一、焊接（一）、一般规定1、储槽施工前，应根据焊接工艺评定报告等，组织储槽焊接施工。2、焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书或表5规定进行烘干后使用：表5种类烘干温度（℃）恒温时间（h）允许使用时间（h)重复烘干次数非低氢型焊条（纤维素型除外）100～1500。5～18≤3低氢型焊条350～4001~24≤2

45焊剂熔炼型150～3001～24—烧结型200～400药芯焊丝200～3501~2--1、烘干后的低氢焊条，应保存在100~150℃的恒温箱中,随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有良好的保温筒，超过允许使用温度时间后须重新烘干.2、定位焊几工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。3、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污,并应干燥。4、焊接中应保证焊道终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满.多层焊的层间接头应错开.5、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。（二）、槽底焊接顺序；1、中幅板的焊接，需先焊接短焊道，后焊接长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；2、边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位.在槽底与槽壁连接的角焊接接头焊完后,且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板的对接焊。3、槽底与槽壁连接的角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊,并由数对焊工从槽内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法.(三)、槽壁焊接顺序：

461、槽壁的焊接,应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，在焊其间的环向接头,焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；2、纵向接头自下至上焊接。3、槽壁环向的搭接接头,应先焊槽壁内侧向接头,后焊槽壁外侧接头。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊.（四）、固定顶板的焊接顺序，按下列顺序进行：1、先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中向外分段退焊。2、焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。（五）、在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1、深度超过0。5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值.2、缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊，并打磨平滑。(六）、焊接接头缺陷的修补，应符合下列规定:1、焊接接头表面缺陷超过规范规时，应进行打磨或补焊；2、焊接接头内部的超标缺陷在修补前，应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。3、返修厚的焊接接头,应按规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。4、焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度,不应小于50mm。

471、同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时。2、盛装腐蚀介质的高合金钢储槽焊后的内部表面应作酸洗钝化处理。五、检验与验收（一）、焊接接头的表面质量，应符合下列规定:1、焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2、焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;3、对接接头的咬边深度,不得大于0。5mm,咬边的连续长度，不得大于100mm;焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过焊接接头长度的10％;（二)、焊接接头的缺陷不应超过下列规定：1、边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘的T形接头和槽内角焊接头靠槽底一侧的边缘，应平滑过度，咬边应打磨平滑；2、槽壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷,槽壁环向对接接头和槽底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0。5mm。凹陷连续长度部得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊接接头总长度的10%;3、焊接接头宽度,应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定；4、对接接头的错边量,应符合规定。（三）、从事储槽无损检测的人员，必须具有其工作相适应的资格证书。(四）、槽底焊接接头,板厚度为6～9mm的槽底边缘板,每个焊工施焊的焊接接头,应至少抽查一条；（五)、槽壁焊接接头，应进行下列检测:1、纵向焊接接头，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m

48焊接就接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，检查部位种的25％应位于T型焊接接头处，且每台槽部少于2处；1、环向对接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准）,在最初焊接的3m，焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测.以后对每种板厚，在每60m焊接接头及其尾数的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；2、底圈壁板当厚度小于等于10mm时，应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行射线检测。3、射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可以部再延伸。如延伸部位的检测结果任不合格时，应继续延伸进行检查。（六）、焊接接头的无损探测规定如下:1、A、B类焊接接头按10%射线检测，Ⅲ级为合格；2、C、D类焊接接头按100％渗透检测，Ⅰ级为合格。（七）、槽体形状和尺寸检查.1、槽壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：a、槽壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5％;b、槽壁铅锤的允许偏差，不应大于设计高度的0.4％，且不得大于50mm；c、槽壁的局部凹凸变形，应符合规定；d、底圈壁板内表面半径允许偏差，应符合规定要求。2、槽壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。3、槽底焊完后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2％,且不大于

4950mm。（八）、充水试验1、储槽建造完毕后，应进行充水试验，并检查下列内容:a、槽底严密性；b、槽壁强度及严密性;c、固定顶的强度、稳定性及严密性。2、充水实验应符合下列规定：a、充水实验前,与槽体焊接的所有构件及附件应全部完工；b、充水实验前，所有与严密性实验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。c、水压实验用水应清洁并控制水中氯离子含量不得超过25ppm。d、充水和放水过程中,应打开透光孔。3、槽底的严密性，应以充水实验过程中槽底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定补焊补。4、槽壁的强度及严密性实验，应以充水到设计最高液位并保持48h后,槽壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定焊补。3.5.7 锅炉安装一、 材料要求：  1、锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。2、 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。3、

50 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管。4、各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。二、 主要机具:1 、机具:卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。2、工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。3、量具:钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。4、 作业条件:（1)施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。(2） 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。（3)  检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。（4）  锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定。

51设备基础尺寸和位置的允许偏差       表1-30序号项目允许偏差（mm）1基础坐标位置(纵横轴线） ±202基础各不同面的标高+0  -203基础上平面外形尺寸    凸台上平面外形尺寸    凹穴尺寸±20-20+204基础上平面不水平度每米5，全长105竖向偏差每米5，全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）    中心距(根和顶两处测量） +20  -0±27预留地脚螺栓孔中心位置    深 度    孔壁的铅垂度 ±10+20  —010    （5） 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。二、 安装工艺1、  工艺流程(见下页流程）：(1）  基础放线验收:  锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱（皮老虎）吹扫。（2） 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线：

52  a  锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线.  b  锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上. c  炉排传动装置的纵横向中心基准线。 d  省煤器纵、横向中心基准线. e  除尘器纵、横向中心基准线。 f  鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。 g  水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。 h  锅炉基础标高基准点,在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。3、、当基础尺寸、位置不符合要求时,必须经过修正达到安装要求后再进行安装。 3。1。1。1 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。三、 锅炉本体安装：1、  锅炉水平运输： a  运输前应先选好路线,确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。 b  用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进,在前进过程中,随时倒滚杠和道木.道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。2、 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： a  锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

53 b  锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。3、 撤用滚杠使锅炉就位：  a  撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。 b  锅炉就位后应进行校正,因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正,达到找正的允许偏差以内。4、 锅炉找平：  a  锅炉纵向找平：  (a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度.检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。  (b）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起,在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm. b  锅炉横向找平:  (a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度,检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）.  (b）当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距一般为500～1000mm

54.5 、 炉底风室的密封要求  a  锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。  b  锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆.  c  当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞,应砌好用水泥砂浆抹严。6、  炉排减速机安装：  一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。  a  开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。  b  检查机体外观和零、部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。  c  根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。  d  减速机就位及找正找平  (a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b)将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1~2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。  （c）

55根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合TJ231？8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。e  设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土.灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜.待混凝土强度达到75％以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。 f  减速机试运行:安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起.弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开,以免把炉排拉坏.7、  平台扶梯安装：  a  长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。  b  平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。  c  安装平台扶手柱和栏杆:平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。  d  安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑.四、 螺旋出渣机安装: 4。1。1  先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。

564.1.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。4.1.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。4 。1.4 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根(应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水.4.1。5 安装出渣机的吊耳和轴承底座,在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心.4。1。6 调好安全离合器的弹簧,用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。4.1。7  安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确,离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格,并作好试车记录。五、电气控制箱（柜）安装：1、 控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。2、控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。3、 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。4、 省煤器安装：省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏,无问题后方可进行安装。5、  支架安装：  a  清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。  b  将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。

576、 省煤器安装：  a  安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5(P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1。1倍。  b  用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上,并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符,通过调整支架的位置和标高,达到烟管安装的要求.  c  最后将下部槽钢与支架焊在一起。7、 灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土,混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混凝土强度达到75％以上时，将地脚螺栓拧紧.8、安装允许偏差应符合表1-31的要求。              组装省煤器的允许偏差            表1-31序号项  目允许偏差1 支承架的水平方向位置偏差±3mm2 支承架的标高偏差 ±5mm3支承架的纵、横不平度 1/1000 9、 液压传动装置安装:（1） 对预埋板进行清理和除锈。(2） 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符,以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。

58(3）  把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。（4）  液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。（5） 安装地下油管:地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头,钢管内应除锈清理干净。（6） 安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。（7）安装高压铜管:先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断,然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。（8）  油管路的清洗和试压 a  把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵,调节溢流阀调压手轮,逆时针放置使油压维持在0。2MPa(2kgf/cm2），再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min.每条油管最少冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管装好。b  油管试压:利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3。0MPa（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁.  

59炉排正常工作时油泵工作压力如下：  1~2t/h链条炉，油压为0。6~1。2MPa（6～12kgf/cm2）；  4t/h链条炉,油压为0。8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。(9） 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。（10） 液压传动装置冲洗、试压应作记录。10、 鼓风机及风管安装：（1） 安装鼓风机:  先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位.由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好,再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。（2） 安装风管：  a  当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑,风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。  b  当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。  c  最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。（3)风机试运行  接通电源,先进行点试,检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常,一般不高于室温40℃为正常.风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。（4） 除尘器安装:A、 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1。0m.检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

60B、 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上.C、  安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式)可分段安装,也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧.E、 烟管安装:先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适,如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。F、检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后,检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75％时，将地脚螺栓拧紧。G、安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。H、 现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1。5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°（图1—45）.11、风机安装：    1、  安装引风机和电机：       

61用人抬或机械吊装设备,把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣,用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。  （a)锅炉出厂不配带烟管,引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正,引风机的位置决定烟管的尺寸。 （b）锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管.  b  引风机安装要求：  （a)纵向水平度0。2/1000；  （b)横向水平度0.3/1000；  （c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0。05mm;  (d)靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm)；  （e)如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm.两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm； （f）风机壳安装应垂直正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值(用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变,在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个(同一直径方向上的）轴向读数b1和b1′,并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1~2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测。d  安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。  e  安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。  f  安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。

622、 灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级,灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。3、  安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小,可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。4、轴承箱清洗加油。5、  安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。6、 引风机试运行：试运行前先用手转动风机,检查是否灵活.试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确,有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。12、 烟囱安装：(1）  每节烟囱之间用10的石棉扭绳作垫料,安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。（2) 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。在烟囱的适当高度处(无规定时为2/3处)安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固.在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。（3) 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm.最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

6313、  水泵安装：（1） 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显的偏斜。（2）找平找正后进行混凝土灌注.联轴器(靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。(3） 找正方法见引风机安装.（4) 轴承箱清洗加油。（5） 水泵试运转。  a  先单独试运转电机,转动无异常现象，转动方向无误。  b  安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓. c  泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查1、水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。六、管道阀门和仪表安装：1、 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行.2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。3、  阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。 a  阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1。5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。  b  严密性试验：试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格。

644、 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。5、  安全阀安装  a  额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器)；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少设一个安全阀。  b  额定热功率大于1。4MW(即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。  c  安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时,安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时,试完压后应立即将其拆除。  d  安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管,并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。  e  安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管,并不许装阀门。6、水位表安装：  a  每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0。2t/h的锅炉可以装一个水位表。  b  水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料.水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。  

65c  水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心,玻璃管不得损坏,填料要均匀，接头应严密。  d  水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人.  e  当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。  f  水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志.最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。  g  采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人.  h  采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。7、 压力表安装：  a  弹簧管压力表安装：  （a）工作压力小于2。45MPa(25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级;  （b）出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；  (c）表盘刻度为工作压力的1.5～3倍(宜选用2倍工作压力）,锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正,便于观察；  （d)压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞.  (e)

66压力表应垂直安装,垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高工作压力。  b  电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：  （a）报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。  (b）自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上,把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。  c  以上两种接法应定期进行试验,检查其灵敏度,有问题应及时处理.8、  温度表安装：  a  内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。  b  压力式温度表安装:温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志.  c  压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。9、  排污阀安装：  

67a  锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍.  b  排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。10、 软化水设备安装:（1） 锅炉设备做到安全、经济运行,与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。（2） 低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺.具体安装系统见图1—48~图1—50.(3）离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕,罐内防腐有无脱落,如有脱落应作好记录,采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。（4）安装钠离子交换器:用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正,视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土,当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。(5） 设备配管:应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上。（6）  配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头,不渗漏为合格.(7）装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行.（8）

68 盐水箱（池）安装:如用塑料制品,可按图纸位置放好即可,如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池,应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内,在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30~50mm厚的木板，并在其上打出8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为10～20mm，石英石上铺上一~二层麻袋布.（试压及运行进场后编制） 3。5.8电气施工方案1、预留预埋1）、预留、预埋的准确性、完善性，直接影响到后期安装工作能否顺利进行,因此必须在预留、预埋阶段制定措施，保证预留、预埋工作顺利进行。2)、土建施工开始后，各工种指定专人负责预留、预埋。将水、电、管道的预留孔洞位置、箱盘的预留孔洞位置，以书面形式提交土建，使土建做到心中有数。3）、预留、预埋中，严格执行施工程序。预留、预埋完成后，由专业质检员检查验收签字认可后，交由土建,经土建专业负责人签字和甲方现场代表及监理签字后,才能够关模浇混凝土和进行砌体工程,防止预留、预埋的遗漏，避免以后的打孔凿洞现象。4）、施工中需要更改的地方,由设计院给出书面通知，更改后将更改部分通知土建，并与土建协调配合，处理好更改部位的预留、预埋问题。2、电气安装工程施工程序框图：施工准备配合土建预留、预埋吊顶内明配管技术资料整理、设备订货配电设备开箱检验配电箱安装电缆头制安、屏柜内接线竣工验收系统调试基础型钢及环形接地电缆托盘安装电缆、电线敷设计校验3、电气配管：a、预留、预埋：开工前应做好图纸会审工作，在此基础上由专业工长向班组人员作好预留预埋技术交底,并及时与设计院、建设方、土建联系，以协商解决技术配合问题。埋设电管不得歪斜进入箱盒,管口应磨光滑,管内不得有毛刺，暗埋电管煨弯，其弯曲半径应大于10倍管外径，弯曲处不应有裂纹或折皱,电管长度超过规范规定距离时应加拉线盒，对预埋管（盒）口处应临时土封堵以免异物落入造成堵塞。认真组织预留成品保护工作，作好质量检查，办理隐蔽验收记录。b、明配钢管:明配管采用丝接进入箱盒用锁紧螺母固定,露出2-3

69扣。所有丝接头、箱（盒）均用4mm2黄绿双色BV铜芯线跨接,线管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡之间的距离均应满足规范要求。c、塑料管敷设:塑料管口应平整、光滑，管与管，管与盒（箱）子器件采用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，要求线管排列整齐，固定点间距均匀.4、电气配线:a、电缆敷设：电缆在托盘内敷设按设计顺序敷设，尽量减少交叉、扭绞，做到托盘内电缆整齐美观。放电缆时电缆应从电缆盘的上部引出,避免电缆在地面手搠摩擦。竖直通道内大直径电缆用单根电缆卡固定，小直径电缆用多根电缆卡固定.电缆均采用人力拖放。b、导线型号规格严格遵守施工图设计，不同回路、不同电压、等级和交流与直流导线不得同管、同槽敷设。c、校接线:①。截面为10mm2及以下单股铜芯线直接与设备、器具端子连接。②。截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的终端，除设备自带端子外，采用锡焊连接后再与设备、器具连接。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。③.多股铜芯线的终端除设备自带接线端子外，均压接端子后再与设备、器具连接。压板等专用夹具应与导线线芯规格匹配，紧固件拧紧到位,防松装置应齐全。④.剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应缠绕紧密,其绝缘强度不得低于导线原绝缘强度.5、防雷接地：预埋应严格按照设计图纸进行，扁钢、扁铜的搭接长度不小于两倍宽度并三面满焊，采用柱钢筋引下时，其搭接长度为6倍钢筋直径且必须双面焊接，预埋土壤内的接地部分应作沥青防腐处理。6、配电箱安装明装箱体在墙体上安装用金属膨胀螺栓固定牢靠,暗装箱体固定在墙体预留孔洞内，再用水泥砂浆填实周边并抹平，保证平整度及垂直度都不大于1。5mm，整个工程箱体安装标高按图纸设计要求统一，配电箱开孔时用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，不能开长孔，电管进入箱体应与里平齐，最多不能超过5mm，箱内应按照设计图纸正确接线,一、二次线应排列横平竖直，箱体应与接地体可靠连接。7、灯具等末端部件安装根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，应尽可能的把导线塞入灯头盒，根据施工图设计的安装方式固定好灯具。安装后的灯具应保持内外干净明亮，整齐美观，边框与顶棚面的装修直线平行，灯具与导线连接应牢固紧密，不伤芯线，连接端头须全部作锡焊处理，且绝缘良好。

705）电缆线路敷设8、电缆线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92)，电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定.电缆在支架和桥架上敷设时必须排列整齐.6）电缆在电缆沟内敷设（1)电缆在电缆沟和电缆井及廊道内及中和沿墙敷设时水平距离:同级电压电缆为35mm，控制电缆间应不少于电缆外径。1kV以下电缆与照明导线间为150ｍｍ。（2）电缆支架安装应牢固、横平竖直,防腐层完好.支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10kV及以下为150ｍｍ，控制电缆为100ｍｍ;电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150ｍｍ，最下层横挡至沟底或地面为50mm.当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。电缆各支持点间距离应符合规范要求。(《低压配电设计规范》第5。6.21条)7)电缆在桥架上敷设（1)桥架上电缆的敷设：桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。(2）立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件应进行防腐处理。桥架安装应牢固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时,宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.5~3m。垂直敷设时,其固定点间距不宜大于2m.（3)金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接，梯架、托盘的直线段超过30m(钢制）、15m（铝合金或玻璃钢制）长度时，应留20mm的伸缩缝.(4)电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。(5)强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m。（在专用电缆道内除外）。8)电缆在管道内敷设（1）从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。

71(2)管道要求:管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。(3）电缆管长度在30ｍ以下时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。9)电缆头与电缆连接的要求（1)电缆终端头与电缆接头的制作:应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。（2）电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地.接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm2）.（3）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。(4）控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式,电缆接头应有防潮措施。(5)电缆的试验与检查:电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验，1kV以下的电缆使用1kV兆欧表测量绝缘电阻值。（6)电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央的±5V直流电压表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。3。5.9仪表施工方案（1)关键工序的质量控制检查要点序号工程项目检查项目质量标准检查方法1热控盘安装（1）底座直线度偏差每米不大于1mm测量（2）盘的不垂直度偏差小于盘高的0.15％。测量（3）盘的平面度偏差不大于1mm测量2变送器安装（1)安装位置测量液体介质应低于取样位置测量气体介质应高于取样位置观察(2)变送器固定牢固,附件齐全观察(3）变送器接头连接无机械应力，无泄漏。观察3(1)材质、规格符合设计观察

72仪表管路、阀门安装(2）管路坡度压力管路≥1：100差压管路≥1：12测量（3）管路弯制弯曲半径≥3倍管路外径椭圆度≤10％。测量4电缆敷设⑴电缆排列排列整齐、弯度一致观察⑵电缆固定首末两端及每个支点固定牢固观察5二次接线⑴电缆及标致牌固定齐全正确，排列整齐牢固观察⑵芯线标识齐全正确,排列整齐观察⑶芯线排列排列整齐，弯曲一致观察化水系统热控安装主要包含热控盘及抽屉式配电箱安装、热控就地一次测量元件及设备安装、热工仪表管路敷设、电缆敷设等施工工艺和工序,现对其施工技术方案作一简要说明。(2)热控仪表盘、配电箱安装质量保证技术措施热控仪表盘是电厂热控重要设备，值班员通过热控盘上的仪表和控制设备对工艺系统、设备实现监督与控制，热控盘安装质量好坏直接影响盘上控制装置的运行，也直接影响电厂正常运行操作。热控仪表盘、配电箱安装分为两个阶段,第一阶段是控制室基础地面完成后,制作安装热控盘底座。第二阶段是整个控制室土建及装饰完成后，安装热控盘台。（3）底座制作安装热控盘底座安装在安装处基础地面已经完工，地面或二次抹面还未进行时，进行制作安装。控制室仪表盘集中安装，底座采用［8槽钢（平放)制作,就地仪表盘电磁阀箱采用∠50×5角钢制作。

73检查预埋铁件及预留孔洞是否符合设计。底座制作前要核实盘台尺寸，底座尺寸与盘底相符。清理基础地面,根据图纸找出盘的安装中心线,确定底座的安装位置.将底座就位，用胶皮管水平仪找平，用不同厚度的垫片进行调整，盘前宜比盘后高1—2mm，以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜。（4）仪表盘开箱及安装控制室仪表盘安装必须在控制室土建、装饰、空调、照明等工作结束后才能进行。为搬运方便并避免在搬运过程中造成盘损坏,仪表盘应在安装前运至控制室或就地安装处开箱.仪表盘开箱后安装前先对盘进行外观检查看有无损坏、掉漆，然后对照盘面布置图及设备表检查各元件型号、规范与设计是否相符,盘尺寸、盘面尺寸及部件位置是否符合设计。仪表盘就位采用人工搬运方法，小心将盘移至安装位置立盘.在底座上将各仪表盘就位并调整到设计位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座划线和冲圆心，然后将盘搬下，一一钻孔。成排安装的盘，如果盘的数目多,宜先安装调整中间一块，然后依次安装调整其余的盘。仪表盘的水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤和钢直尺测量，用薄铁片进行调整.仪表盘安装应牢固，平整垂直、仪表盘所有螺丝孔都要上地脚螺丝。根据设计要求,仪表盘和计算机机柜用软铜线接地。

74第四章施工总进度控制计划第一节总工期控制本标段招标工期为120个日历天。根据工程特点、工程量大小并结合本公司的技术优势和综合实力,我们确定该工程的目标总工期为115日历天，比招标工期提前5天。第二节阶段性工期控制我公司一旦中标,我们将在最短的时间内以最快的速度投入到本工程施工中去.并将施工准备工作时间控制在5天之内。第三节施工进度计划完成的可行性分析本工程总工期,将被控制在115个日历天内。就整个工程而言，工期相对紧张,只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。为确保本工程能按期完成施工任务，我们将以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工总工期进行分析。在安排施工总进度计划时,我们对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的.安装工程要分层段完成，并及时进行各项试验，各层完成后立即交给道路修建进行施工，并划分合理的施工流水段。附：施工进度总计划表

75第五章劳动力需用量计划劳动力计划表附后第六章施工总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的.对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通,防止交通堵塞，打乱整个施工部署。第一节施工现场平面布置1、现场平面随着工程施工进度进行布置安排，阶段平面布置与该时期施工重点相适应。2、平面布置充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运为原则。4、中、小型机械的布置，要处于安全环境中，尽量避开高空落物打击的范围。5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，室外尽量采用暗敷方式。

766、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理制度手册》,要求进行管理。7、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、严格控制粉尘、排污、废弃物处理设施的布置.9、充分利用现有场地，尽量减少不必要的第二场地临建投入。第二节施工用水量工地用水量主要按施工用水进行控制，选取干管径DN50，埋地敷设，埋深≥600mm，并置于适当部位，详见施工平面布置图.①设置原则响应业主招标文件，生产和消防管道结合,按最大用水量设置，重要用水区设置蓄水池及水泵保证用水，分开计量、分级用水,管道明敷、便于管道及阀门井的检修。②用水量计算搅拌站区供水支管管径计算直接用水量:浇筑砼250L/s，清洗搅拌机600L/班则按照高峰期每班浇筑300m3砼考虑,持续时间3个班，则Q1＝1.5×1。1×（300×250＋600×5）÷(8×3600×3)=1.52L/s机械用水取Q2＝1L/s所以Q＝Q1＋Q2＝2.52L/s按v=0。5m/s流速考虑管道内径为：选用DN50管道满足要求。

77搅拌站区蓄水池容积计算按照意外停水5小时考虑，则正常浇筑需要用水V＝2.52×10－3×3600×5＝45。36m3停水5小时之内，搅拌站设置的50t蓄水池能满足混凝土正常生产。厂区消防用水管网与厂区施工用水管网共用。按照施工组织设计导则,设计消防用水量取平均值为18L/s。有消防作用的支管管径均为DN100。施工现场用水量不大,考虑共用消防支管,即管径为DN100。③给水管道布置a、各区域用水均直接从业主统一规划好的母管T接，并分别装表计量。b、各施工区根据各点防火程度设置足够的消火栓，消火栓均为外露，距离地面1.0m；管道安装要求a、在厂房区域的所有管线以及穿过道路的管段采用埋地敷设，埋设深度500mm，其它管线在地面敷设；水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通繁忙区域.所有水管采用经防腐处理过的钢管，安装过程中切割、焊接、碰撞、磨擦损坏的防腐层应修补和处理。b、所有管线安装完工后应进行冲洗，埋地管线投用前应进行水压试验，试验压力是正常工作压力的1。5倍，试验时间为10分钟。第三节施工用电量:1、根据《施工现场临时施工用电安全技术规范》要求：总配电箱中选择额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间为0。1S的电磁式漏电保护器；开关箱中选择额定漏电动作时间是30mA，额定漏电动作时间为0.1

78S的电磁式漏电保护器。3、配电箱内置电路图见箱门。（4）、接地保护的设置.此配电系统为专用变压器TN-S独立供电系统，根据国标《施》5.1。1要求，保护零线PE线由施工现场总配电箱漏电保护器侧引出后利用50*50角钢长1。5米作垂直接地体，接地电阻不大于4欧姆；并在A、B、C区作三处重复接地，重复接地电阻不大于10欧姆.接零保护系统示意图如下:、（5）施工区域照明。此施工区域内办公区和施工现场照明线路由业主提供专用220V照明线路,在永久的照明设施安装前，在整个施工阶段应创造合适并充分的工地照明确100%条件.对施工及周围的区域，库房、保卫地点、道路和人行进出口，厕所设施等必须提供充分且合适的照明条件。批准的夜间施工时，必须照明良好，照度达到规定的标准，光线不良、照度不够严禁施工。室内配线使用绝缘导线，距离地高度不得低于2。5米，灯具的金属外壳必须作保护接零，灯具距地室内不得低于2。4米，室外不得低于3米。第四节临建设施布置1、办公室办公区设在现场，南北朝向，彩板活动房。3、清洁池

79为了满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门处设置清洁池（沉淀池），主要满足车辆出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来现场洒水降尘,起到节约用水的目的。4、现场道路、料场为满足施工过程中，大型运输车行驶的需要及满足消防通道的要求，现场道路地面铺设混凝土硬化路面,做到黄土不露天。每天洒水清扫路面，避免扬尘.5、生活区施工及管理人员宿舍、食堂均安排在业主指定地点。规划布置经监理、业主同意后施工。临时建筑必须满足消防要求，且按有关规定报批.见附图:施工总平面布置图第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系及控制流程1、。质量保证体系运行图2、现场质量管理的流程控制1）施工过程管理流程控制2)、材料采购过程的流程控制3）、检验与试验标准流程这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。4）、精密仪器的检验、试验流程控制

80按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求,确保检验、测量和试验结果的正确性.主要仪器的检验维护计划名称第一次检验检验周期日常维护经纬仪2008年6月01日三个月每次使用均做仔细检查维护水准仪2008年6月01日三个月每次使用均做仔细检查维护铅垂仪2008年6月01日三个月每次使用均做仔细检查维护钢卷尺2008年6月01日三个月每次使用均做仔细检查维护磅称2008年6月01日三个月每次使用均做仔细检查维护5)、现场施工机械设备管理流程控制6）施工质量控制与报验流程施工质量控制与报验流程图作业班组（工人）自检、互检质量员过程监控制工长、作业队（质量员）随时检查整改落实发现问题　分包作业队质量员报验收核查项目专职质量员核查专职质量员（监理）下发工程质量整改单发现发现问题质量员提供现场数据资料技术部质量检查记录汇总问题

81施工工长资料会签（填写砼浇筑令）工序交接施工工长填交接记录并报技术部存档项目经理/总工签字确认项目工长报验发现问题监理、业主检查（质量监督站，含人防检查）检查复检合格合格资料（砼浇筑令）签字确认进行下一道工序施工第二节质量控制的原则1、坚持“质量第一,用户满意”的原则在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重,重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开.2。、“以人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力,调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一"的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准,严格检查，一切用数据说话的原则

82质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中,均应尊重客观事实,尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。第三节工作工序质量的控制内容从工人操作的每项工作,每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。其质量控制的主要内容为：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境；及时检验工序活动效果的质量；在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时,重点分项工程均列明施工工艺流程,在施工前,由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底,使每一位职工都能懂得如何操作。1、影响工序质量关键环节的控制1）人的控制人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗.

83没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度,加强自身素养的建设.为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键,为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高,项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导.为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度,质量好的重奖,质量差的重罚直至除名.并将质量奖罚名单定期张榜公布,以资鼓励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置,公司领导定期检查、慰问职工,充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。技术复杂、难度大、精度高的工序和操作,操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。对脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查,控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。2）材料的控制掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

84合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。a对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验.b本工程中所有各种构件,必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。c凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。d材料质量抽样和检验的方法，应符合成都市相关标准文件要求,要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。e在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。3)机械控制所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定.4）施工方法的控制施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制,编制好之后,首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。

85预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前,要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全部门做出安全性能评价,方能最终定稿.施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。5）环境控制施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。质量管理严格按公司的ISO9001：2000质量管理体系运行,确保良好的工程管理环境。编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。2、工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1)每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态.一旦发现有异常情况，随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

863）制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的.同时为铸精品工程提供了必须的保证。第四节施工资料完善质量记录，做好资料整理。将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件,确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。本工程竣工后编制竣工资料（含竣工图)共5套.交建设单位4套，本公司存档1套。第八章确保施工进度的技术组织措施第一节充分作好前期准备工作1、提前准备施工人员、材料，了解施工现场的情况，向规划部门报批临建方案。2、及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测，临水、临电、临设的施工.3、组织人员认真阅读图纸，充分理解设计意图,积极与业主配合组织设计院、监理公司及时进行图纸会审.第二节合理安排工序

87根据招标及业主要求,本工程施工工期短，应合理安排工序(详见施工进度计划）。１、现场成立项目经理部，同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。２、坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施,加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标.３、建立每周的例会制度，实行与建设、设计、监理、施工单位的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题，以书面形式下达进度计划，材料设备需要计划劳动力需要计划,技术资料需要计划，并督促实施。４、实行小流水段施工工艺,合理安排工序，科学管理，加快工程进度。５、采用切实可行的冬、雨期施工措施，保持连续施工,确保进度和质量。第三节制定各种施工配套计划1、图纸、方案计划方案先行、样板引路是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制方法。方案编制计划表详见施工部署部分。施工图纸的设计质量是保证施工进度、质量的重要因素,因此请业主单位敦促设计单位做好各专业及专业之间的图纸审查会审工作。2、分供方和专业施工队计划由于本工程的工期较短,所以对各专业分包队伍必须限定最迟进场时间。在此计划中充分体现对各专业分包队伍协调配合。我们将编制各专业分包队伍管理计划。3、设备材料进场及机械进出场计划

88为保证环境工程尽早插入，对吊车、挖掘机、装载车等机械设施制定出最迟进退场计划，为保证此计划，进场后将编制细致的拆运方案，为现场施工创造良好的场地条件.详见主要机械设备表。模板工程投入是施工工期的因素之一,在本工程道路施工中，根据流水段的划分，拟投入充足的模板架料配置.详见主要周转材料供应计划.4、编制阶段性、月度及周作业计划总进度计划、阶段性进度计划、月度进度计划和周计划构成完善的施工进度计划管理体系。施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的阶段性、月度及周作业进度计划。将总进度计划的进度分解成阶段性计划，月进度保阶段性计划，周计划的主要工序作业时间必须符合月进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。将周进度计划的工序划分成工种的小工序,规定每工种的作业位置、作业起止时间。定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。第四节人、机、财等资源保证措施1、为了能把本工程做得让业主完全满意，我公司准备派有同类工程施工经验，并由数次创过省市级优质工程的国家一级项目经理担任此工程的项目经理。而且在公司内调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期目标、质量目标提供专业化施工管理保证。

892、信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，操作工人全部选用有同类工程施工经验的本公司在册职工及专业班组，可随时进行调配，组织进场，满足施工劳动力的要求，确保工程的质量和进度的要求。3、安排充足的劳动力资源,合理地组织施工流水，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场,做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工.加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。4、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成.增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面,提高工效。加大材料采、运管理力度,抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。5、我公司具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定。公司执行专款专用政策，我公司将充分合理地利用好合同约定支付的工程款项，做好阶段性的资金计划，从而保证在施项目资金需求，保证工程正常施工.第五节定期召开生产例会定期召开由各分包方参加的生产碰头会、生产例会是及时解决工程施工中出现的问题,协调与相关方的关系，为下步生产工作提前作好准备的重要手段。第六节加强质量管理,减少返工强化施工过程的质量管理与监控,充分发挥ISO9001：2000质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点,实行重点管理。尽量避免任何性质的返工,避免因返工引起的工期延误。

90第七节安装工程进度保证措施为保证本工程的顺利完成，安装工程将全力配合土建总进度，总包方参与专业分包的施工进度计划安排，以施工进度计划为指针,合理调配劳动力、施工机具和工程材料，强化节点控制，积极进行进度检查，努力采用新方法、新工艺，并做好各种不利因素的预防措施,从而确保工程总进度，为此将采取如下管理措施：1、根据土建施工总进度排定安装施工进度表和施工网络图,分析施工关键点，强化节点控制，并制定月进度计划表进行分段控制。2、参加每周召开的例会，排定周作业计划,做好各施工单位的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排与土建、装饰各分部分项工程的穿插施工,使工程按计划进度运作,处于受控状态。3、组织强有力的项目管理班子,强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责,既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并充分发挥我公司的管理优势，制定相应的激励制度，调动生产班组的工作积极性。4、结合工程实际情况，精心编写施工组织设计,并加以细化、具体化，对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序的施工。5、在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。6、加强项目技术管理，根据工程实际情况积极引进、采用有利于保证质量、加快进度的新技术、新工艺、新材料。并采用先进的现代化管理体系和计算机辅助管理技术.7、严格按安装工程施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工工期，决不允许关键线路上的工作事件被延误，如因不可避免的原因造成进度滞后的，必须加班加人,随时赶上。8、位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间及时差.在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差,可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。9、如遇局部施工交叉,则及时安排相关施工管理人员与相应的施工单位进行协调，以消除不利因素，力保工程顺利进行。10、劳动力优化组合,从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象的发生，尽量做到人尽其用.

9111、竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质检站审核。第九章确保安全文明施工的技术组织措施本工程的安全文明施工管理目标为：杜绝死亡，杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故的发生，重伤频率为零，轻伤频率控制在1‰以内；施工现场达标，创安全文明工地。第一节安全生产运行体系1、安全保证体系结合本工程的特点制定专项施工方案和安全保证措施，落实好各级人员生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理，落实各项管理制度。安全保证体系图如下：2、安全管理制度1)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2)班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；3)外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4)周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。5)定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识，避免违章指挥；7）实行安全生产奖罚制与事故报告制;8)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情；9)持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。3、安全管理措施1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;2）认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3

92)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如吊车等从设备进场检验、安装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4）防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复,所有书面资料由专职安全员保管；5）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6)分析安全难点，确定安全管理难点,在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在:a施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；b基坑周边的防护，预留孔洞口；d各种电动工具施工用电的安全等；e现场消防等工作；f吊装安全措施等；7）建立各种安全生产规章制度,施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8）建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9）建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。10)设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作,并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现.11)坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底,坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。第二节现场安全技术措施1、“五临边”防护1)对深基坑周边设置1。2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的踢脚板。2)当临边的外侧为通道时,除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。3）洞口安全防护见下图。4）施工中对吊车作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

935）施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。7）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复.3、临时用电系统和电动机具、设备安全防护临时用电安全1）、架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电线杆上，并有绝缘子,严禁架设在树木或脚手架上.2)、低空架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2。5m,跨越道路时离地面高度不低于6m.3)、施工现场严禁使用裸体导线4）、绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。5)、现场用电必须实行“一机一闸一漏”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备.6）、电气设备检修时,应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸"的警示牌.非电工不得从事电气作业.7）、现场用110V以上照明电路必须绝缘良好布置整齐.照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m.

948）、电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干沙等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。9）、在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器材、材料及其它杂物等。10)、发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。机械设备和设施1）、任何用于施工的机械设备和设施必须保持安全状态.2）、所有起重设备和机具必须要有出厂质量证明书和检验证书，使用前经检查,检验证或合格证必须有效。3）、各种专用设备不得用于其他目的，除非经过第三方检查和经过全面试验。如挖掘机不能用于吊装重物等。4）、机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。5）、施工现场使用的机械设备和设施,应尽可能合理地保持低噪音和低振动水平.6）、除制造厂商提供的操作手座椅和助手座椅外，机械设备的其他部位严禁人员乘坐、骑坐.7）、机械设备加油、加水前必须先停机，严禁给正在运转的机械设备加油、加水、维护。8)、机械设备和设施的检查(1）、运到施工现场使用前的检查。(2）、每月的检查。（3）、操作人员每月的检查.

95（4）、以上前两项检查应由合格的机械和电气人员进行检查，并评价其是否处于安全状态.机械安全防护1）吊车a吊车运转半径内的空间，必须采取专门措施予以遮护并示警.C吊车装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。e吊车在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。2）挖掘机a）挖掘机应在每天工作完后进行清理检查，发现问题及时修理。b）挖掘机在工作时，挥臂半径内严禁站人，并挂牌警示。c）挖掘机应由专业人员专人负责操作，并持证上岗.第三节安全用电1、安全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录.4)建立电气维修制度.加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。5）建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。6)建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。7

96)建立安全教育和培训制度,专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗.2、安全用电技术措施1）合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护.2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4）加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。5)合理配置防雷装置。3、临电系统和电动机械安全措施1)坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2)施工现场的配电设施要坚持,一个月一检查，一个季度复查一次。3）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。4）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等.5)配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。6）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。7)平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。8）电缆在室外直接敷设的深度应不小于0。6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。9)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0。2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。10）进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。11)配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。12）施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护,即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。13）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程,并应有产品合格证和使用说明书.14）所有电气设备的外露导电部分,均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。15)设备的金属结构架之间应保证电气连接.

9716)电焊机应单独设开关箱，并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。17)照明:a室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线)埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法.b照明灯具的距地高度：室内不低于2。4m，室外不低于3m.c一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器.照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零.d地下室及施工楼层照明用电一律作用36V安全电压。第四节安全消防1、消防保证体系2、现场消防规章制度1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施，消除事故隐患。2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责,定期检查,保证随时可用，并做明显标识。3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育,每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。7）施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效.8）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。9)使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材，确保施工安全。10）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭.易燃易爆物品，应专库储存,分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定.不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。1

981）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。12）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。13）氧气瓶、乙炔瓶（槽）工作间距不小于5米,两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。14）在施工程要坚持防火安全交底制度.特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。15)施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。第五节文明施工1、文明施工保证体系2、综治管理1）建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80％以上。2）加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度,并定期活动，坚持贯彻执行.3）从宣传教育着手,教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录.4)从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。5）积极、主动地与当地方面理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作,以提高法律知识和处置能力,保障工程顺利进展。6）定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪.3、工地文明施工和标化管理文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境,保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动（生活区设立在场外）.创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点,同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分.

99创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全,保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用.创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力,提高企业的规范化管理，发扬我公司的企业精神等具有不可低估的作用。抓住公司已通过ISO9001:2000质量体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。4、创建文明工地的措施1）把创建文明工地的工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织《施工安全与国际卫生标准》及成都市的有关规定和要求，结合实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。2）健全制度，狠抓落实,用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规划,从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制,责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。3）把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全"：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工,要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作.所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。5、创建文明工地的主要内容1)以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作建筑生产活动多为露天、高处作业,不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》的规定，做到七个方面的标准化管理：a建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人,严格落实。

100b各类脚手架的搭设、拆除和使用,要有设计、有验收、有检查、有维修.c“三宝、四口"（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留d施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护,并有专业人员管理。e塔吊要“四限位、两保险“（即有超高、变幅、行走及力矩限位器，有吊钩和鼓筒保险）.f中小型施工机械要做到“三必须"（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置,开关必须有漏电保持器）。e同时,每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。2)改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康建筑工人在工地上露天作业,干着繁重的体力劳动,通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康.工地设有办公室、厕所等设施，工地外生活区食堂清洁卫生,食物盛器上均有生熟标记.到了夏季,为防止食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐的食品多有留样,每种留样不少于50克，保持24小时,并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检,并须持健康证上岗，宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐,生活区排水畅通,垃圾有容器，并有专人定时清扫,有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性.3）创造良好的场容场貌，树立新的企业形象a工地是企业的“窗口”,也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。b由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度,公司负责监督检查；工地接受所在区建设主管部门及业主的文明施工监督检查。c工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上标明：工程项目名称、业主、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话;工地管理人员名单；安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。d工地要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。e项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域,设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。f严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施.

101g施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。h在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明,工地的主要出入口设置了“十牌一图”，施工区域有醒目的安全警示标志。4）主动协调、采取措施、共建文明工地工地建设的一项重工作,就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便,开工前与施工过程要及时和经常地与他们联系、宣传、解释,主动取得他们理解支持。5)重视提高员工素质,把文明工地建设成为培养人才的大学校创建文明工地,不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高，在创建文明工地的过程中，不仅使全体员工通过工程实践，进一步提高技术水平和操作水平，同时也从思想上受到一次精神文明的教育。第十章环境保护措施尽管本工程所在地距离居民居住区较远，但我们还是按照有关要求做好环境保护工作,噪音、扬尘、水污染控制必须满足成都市环境保护相关规定。第一节噪音控制措施1、施工生产噪声控制1)钢筋工程a操作人员经技术培训考核合格后持证上岗;b钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；c钢筋连接时采用滚轧直螺纹连接等低噪音的工艺；2)模板工程a现场支模减少大声的敲击声；d拆模时,不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板;3）砼工程a操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；b夜间采用低音振动棒进行振捣；

102c砼泵车工作时发出的噪音控制在允许范围之内；d砼振捣时操作规范,避免不必要的杂音;e现场搭设半封闭的砼泵房，四周悬挂隔音草帘。c做有噪音地面应控制在作业时间内操作；4）挖掘机、吊车等机械设备噪声此施工场地处于空旷地代，周边无居民干拢。5)其他a施工人员不可在现场喧哗、吵闹；b塔吊与机械应经常保养，减少噪声。c严格控制作业时间,晚间有计划的安排工作。d大批量的装修材料需进行切割时,应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。e项目部每年请区环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测;公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。2、主要施工机械噪声控制1）地泵a地泵四周用胶合板和草帘被围护;b地泵在固定场所作业；c使用符合环保要求的地泵。2)振捣棒a尽量使用低音振捣棒作业;b晚上必须使用低音振捣棒。3）室外电梯a对室外电梯实行岗位责任制；

103b选用环保型室外电梯;c对室外电梯定期进行维护保养.4）车辆a选用环保型车辆；b车辆行使在工地附近不得按喇叭;c主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。d所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。第二节控制扬尘及大气污染措施1、施工现场周围全部进行围挡.2、施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层砼,这既给将来雨季施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。3、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。4、现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点.现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。5、基坑肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖,避免产生扬尘。6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7

104、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。8、运输材料时使用环保合格的车辆,进货车辆控制好开车时的扬尘；砼槽车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗,没有用完的砼倒在砼坑内；9、焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作;10、装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；11、各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。12、施工时控制好有挥发性材料的挥发；13、公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。14、项目部每年请环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。15、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁.第三节水污染控制措施现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池,将污水经沉淀后,再排入市政污水管线,严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体.项目部每年请区的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录.

1051、施工区现场水污染控制1）地泵、搅拌机的废水排放控制a凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。B装载车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道.c地泵及地泵管道进行冲洗后,最后排入市政污水管道.现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚，并在就近设置沉淀池.d现场产生的污水必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘.未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2）洒水降尘用水的控制用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水,浪费水源.3）卫生间试水用量的控制做卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。4）乙炔发生槽污水排放控制施工现场由于气焊使用乙炔发生槽产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。2、生活水污染控制本工程职工住宿均在场外进行安排,仍必须按文明工地要求对污水进行严格控制.1）食堂污水的排放控制

106a场内临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油,防止污染。b加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传,杜绝随意浪费水的现象发生。2）生活区污水的排放生活区的废水与厕所污水分开排放,盥洗池废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。3）承包人应按监理的指示做好施工弃渣治理。在工程完工成后的限定期限内,拆除施工临时设施清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物,并按监理批准的环保计划，完成环境恢复工作。第四节成品保护措施`1、在已经完工的墙、地面剔槽打眼，应事先经过批准，并于施工完成后及时恢复原貌.2、待安装的机电设备、仪表开箱后进行遮挡覆盖，安装找正找平后进行遮盖，并不得站在遮盖物上作业。3、现场安全管理人员在巡查现场时，检查成品保护情况，发现问题及时纠正.4、现场不允许拉、抬、踩踏已完工的管道.5、保管、试验场所的阀门，应分类放置。法兰口应用硬质材料盖堵，防止法兰面和密封面损坏。6、施工现场严禁从高处向下抛掷物品,从事高处作业的人员，必须采取措施，防止工具、材料从高处落下，防止砸伤设备仪表。附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW用于施工部位备注1汽车吊25T、50吨2台上海2钢筋弯曲机GQ501台4KW3钢筋切断机GW40—I1台4KW4交流电焊机BX3—3003台成都24kVA

1075烘干箱500℃-100kg2台徐州6恒温箱GS-1101江苏1997207混凝土搅拌机JDY3501台7。5KW8切割机MB1041套3KW9振捣器2X—502台1.1KW10平板振动器H21X22台1。5KW11蛙式打夯机HW1701台4KW12排水泵1台上海5。5KW13电动砂轮机10台长春14电动割管机φ4002台成都15台钻EQ30251台16电锤ZIC1-166把0。3117倒链2-5T10台18弯曲机1台19挖掘机1台20空压机1台21气焊工具2套22真空泵2台23空压机VF-6/72台3724CO2气体保护焊1台12KW25电动套丝机2台成都3.5KW26电动试压泵1台自贡9KW27冲击电钻20台28氩弧焊机ZX7-300S14台成都24KVA29卷板机J—2001自贡30KW非标制作30电动葫芦DHH—1012台重庆1.1KW非标制作31开孔器3/4″,1″,2各20个32角向磨光机φ100,φ1258台33砂轮切割机φ3008台34电工工具10套35内六角扳手20套36梅花扳手8～2720套37压线钳1.0~4。5mm210套38压线钳电工用2套39铝合金直梯6m8架40铝合金人字梯8m8架41微电脑3联想2008。142数码相机1日本2008.143复印机1夏普2005。4

10844打印机1佳能2007。9附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DT—1031台上海2006300建安测量2自动安平水准仪DSZ3-A1台上海2007300建安测量3接地电阻测试仪DWR—II型武汉2001130电气试验4YD型油式高压试验变压器YD-10/501台武汉2001200电气试验5绝缘油介电强度测试仪DKJY型武汉2001300电气试验6兆欧表0—500V,0-2500V各1只上海2007500电气检测7仪表调试设备1套上海2006400仪表调试工种按工程施工阶段投入劳动力情况土建施工设备制作及安装管道施工电气仪表试车小计管理人员566623土建施工人员4055555焊工1852420管工2122420起重工426电气及仪表工2221016钳、铆工1522423普工15555535合计7347392722198

109附表三:主要劳动力计划表单位：人

110附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（横道图）时间工程内容5101520253035404550556065707580859095100105110115120施工准备土建施工非标设备制作安装设备安装管道施工电气施工仪表施工试车调试验收本工程总工期为120日历天，计划开工日期为2009年7月29日，计划竣工日期为2009年11月20日,较招标工期提前5天完成。附表五施工总平面布置图111四川省化工建设总公司

111附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间现场办公室100详施工平面布置图根据现场情况定水泥库房80详施工平面布置图根据现场情况定设备仓储80详施工平面布置图根据现场情况定值班室5详施工平面布置图根据现场情况定配电室10详施工平面布置图根据现场情况定生活区100详施工平面布置图根据现场情况定钢筋预制场50详施工平面布置图根据现场情况定沙石堆场30详施工平面布置图根据现场情况定搅拌站20详施工平面布置图根据现场情况定合计540111四川省化工建设总公司