软塑包装质量检测与控制技术应用与研究

《软塑包装质量检测与控制技术应用与研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

软塑包装质量检测与控制技术应用与研究一、软塑包装行业现状与发展趋势　食品、化妆品、医药等行业的飞速发展,以及包装材料和加工技术的不断提高，软塑包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。　如在食品工业，据预测，以2003年软塑包装的销售额将超过包装加工销售额的56％，其中袋装肉食品以每年20%的速度增长最快的部分，另据美国华盛顿软包装协会所属的商业和经济研究机构出版的《99年度工业报告》报道,在未来五年，药品包装将成为软包装的第二大经济增长点。其他如工业品包装、保健类产品的包装,包括肥皂、化妆品、一次性制品及其他零售包装的销售量和销售额增长速度都很快。总之塑料软包装以其特有的色彩艳丽、图案新颖、价格低廉、使用方便等特点覆盖着大量的市场，已渗透到制造领域的每个部分.　目前，软包装行业竞争也日趋激烈,各地纷纷发挥地区优势，来提高产品的质量，目前已形成汕头、余姚、中山、台州、桐城、雄县、东光等为龙头的软包装基地，包装厂积极引进和研制新型包材,以求满足形形色色的包装需要。但同时也有以下问题：　1。市场竞争总体上日趋激烈，在低端产品上尤为突出，竞相压价，产生恶性竞争，高性能、高附加值的产品不仅少，且质量低。　2。行业内部包装产品的标准执行不一，国际，行业内默认标准，国际标准共存，较为混乱，有些企业甚至无标准意识.一些新工艺,新材料目前无标准。　3。现有质量检测设备落后，进口质量检测设备价格高昂,众多的企业处在两难境地。　4。检测设备利用率不高，做试验仅给出实验报告,较少进行大量的试验进行工艺研究，也存在采购检测设备为应付上级检查，给客户参观的现象。　为此，我国的软塑包装行业应积极研制发展技术含量高的项目，如发展环保型，薄型化,专用多功能化软包装材料；积极引进国际标准和国外先进标准，加快行业标准化工作,提高我国产品的整体水平和参与国际竞争的能力;积极研制开发先进的质量检测设备替代进口高昂产品；积极发挥软包装行业协会作用，沟通信息，提高质量意识,交流先进经验等，值得商讨。二、软塑包装复合材料复合强度测试与控制应用　单一的塑料包装越来越少,为了扩大产品用途，塑塑、铝塑等多层复合包装材料日趋广泛，而其复合的质量问题也日益突出。复合材料加工成袋后,暴露在恶劣的环境中或湿气及化学成分影响，复合层很可能造成损害。因此软包装复合强度越高越好,撕开或破坏最为理想,高粘和值可防止复合层脱离，使用高粘度的胶粘剂无疑会达到高质量的复合，但生产成本会随之增加.既能达到要求的复合，又能节约在本，这就要求对复合层的质量进行检测分析，以求找到恰当的复合因素。以下是测试方法讨论：1试样准备1。1试样尺寸A法宽度15。0±0。1mm,长度200mm。用于复合薄膜等。B法宽度30.0±0.2mm，长度150mm.用于人造革、编织复合袋等。1。2试样制备　将样品宽度方向的两端除去50mm,沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。11

1　沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发，再进行剥离力的试验。若复合层经过这种处理，仍不能与基材的分离，则试验不可进行，直接得出实验报告。2状态调节及试验环境　试样应在温度23±21°C、相对湿度45%-55%的环境中放置4h以上，然后在上述环境中进行试验。3试验速度选择A法300±50mm/min；B法200±50mm/min。4试验步骤　将试样剥开部分的两端分别夹在试验机（XLW（G)-500，济南兰光）上、下夹具上,使试样剥开部分的纵向与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型,见图1。启动试验机，该机实时显示力值和试样剥离过程中的剥离力曲线。5试验结束自动根据试验所得曲线形状，计算其算术平均值,以牛顿(N）为单位。6实验报告如下6.1根据所测力值来判定粘合剂的使用情况选择合适的胶粘剂，如北京高盟公司的几种胶粘剂性能比较项目YH501SLYH501S(1）进口胶D（1）剥离强度＆ge；31。8—2。21。4-1。6100°水煮优差差　从试验数据可以看出YH501SL性能要优于YH501S（1）和进口胶D（1)，适合塑塑复合。6。2选择不同材料进行复合，PET/PE，PET/CPP，NY/PE等6。3根据所显示曲线的波动情况了解复合膜复合的均匀情况;通过曲线叠加来分析本组试样的稳定情况；6.4据此数据来调整车间湿度、溶剂含水量、复合膜硬度、薄膜表面处理的程度、机器张力控制、生产速度、复合压力等生产工艺。7检测时常见问题解决　7.1复合膜做T型剥离试验时，要检测的试样总会出现上翻或下摆的情况，用手固定试样并随试样下拉而移动，也很难使试样形成直角。剥离强度如何做才是准确的呢？　实际上GB/T2791-1995明确规定“挠性材料与挠性材料胶接的T型剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力,使试样沿着胶接线产生剥离，施加的力与胶接线之间的角度可不必控制”,就是在自由状态下检测力值,不必控制角度（如图1）。　7.2与铝箔复合的复合产品，在做剥离试验时，由于铝箔的机械性能很差，试验时一拉就断，无法检测其剥离强度，以无法剥离来说明剥离强度，又不太现实和准确，其强度并非高之无法剥离,有时采用在铝箔面贴胶粘带，然后取样做型剥离试验但显示的力值数据比未贴胶粘带的试样要高的多，此类情况该如何处理才能准确反映复合产品的剥离强度？11

2　实际上GB8808—88明确规定“塑料复合在塑料或其它基材（铝箔、纸等）上各种软质复合塑料测定原理沿式样长度方向将复合层与基材预剥皮50mm,被剥开部分不得有明显损伤.若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入溶剂中处理待溶剂完全挥发，在进行剥离试验，若经过这种处理，仍不能与基材分离则试验不可进行”.此类情况可按国际规定做出试验不可进行的结论，说明基材与铝箔的剥离力远大于铝箔自身的撕裂力。　作为企业研究其剥离力,在铝箔面粘贴胶粘带后做试验，其结果完全可以做为参考，通过对比来衡量该复合膜的质量。大量的研究表明基材对此类剥离强度有一定的影响,不同种类的基材具有不同的模量，而基材的模量又影响基材发生形变时的所需要的能量，从而影响剥离强度，它随基材厚度的增大而增大，因此在讨论该类产品的剥离性能时，要注明基材的种类和厚度、所用胶粘带的种类和厚度，否则测试的数据就失去了参考价值。　7。3三层或多层复合产品结构，如BOPP印刷/PE/Vm—CPP，有时在检测第一层或第二层的剥离强度，同时把第一层或第二层拉脱,这样所检测的各层间的剥离强度就不真实和准确，有什么办法避免这种情况？在检测三层或三层以上复合结构时，有没有规定先从那一层起，次序如何?　国际标准对此没有明确的规定,因此我们做此类试验后结果不但要注明剥离强度，而且要注明试验过程中出现的现象.据大量的试验表明多层复合膜各层之间的剥离强度都不一样,国家无相关的规定，企业可依据自己的实际情况制定企业标准试验方法。一般原则是在同一试样上不得同时剥离各层做试验，多层复合膜的剥离以中间层为准.三、软塑包装材料的摩擦系数的测试可以控制和调节包装袋的开口性，包装机的包装速度等生产质量工艺指标。摩擦系数测试适合一般指厚度在0.2以下的非粘性数塑料薄膜和薄片。测试方法讨论如下1试样及其制备1.1试样尺寸1。1。1每次测量一般需要二个8cm×20cm的试样.1。1。2如果样品较厚或刚性较大,固定到滑块上必须用双面胶带时，一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸（60mm×63mm)一样。2。2试样的裁取　试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均匀裁取。2。3试样的面和方向　如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验.通常，试样的长度方向（即试验方向）应平行于样品的纵向（机械加工方向）。2.4对试样和试验表面的要求2.4.1试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑.2.4.2试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。2.5试样的数量，每次试验至少测量三对试样。如需要更高的试验精度，可增加试样数量。3试样的状态调节和试验的标准环境　在温度23±21°C、相对湿度45%—55%的标准环境下进行试样状态调节至少16h。然后在同样环境下进行试验。11

34试验步骤（设备MXD-01，济南兰光）4.1薄膜（片）对薄膜(片）时的测定4.1。1将一个试样的试验表面向上,平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。4.1。2将另一个试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。4.1.3如试样较厚或刚性较大,有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时,应使用1.1.2所规定的63mm×63mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。4。1.4将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。然后启动试验两试样接触后保持15s后，两试样相对移动，力的第一个峰值为静摩擦力Fs.两试样相对移动6cm内的力的平均值(不包括静摩擦力）为动摩擦力Fd.此过程均为自动控制。4.1.5测试过程中,如在静摩擦力之后出现力值振荡,则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。4.1。6当所测对象的摩擦系数小于0.006时，建议使用济南兰光设备配置的500g的滑块，以求准确。5试验结果表示5.1静摩擦系数静摩擦系数由式（2）计算：式：μs——静摩擦系数；Fs—-静摩擦力，N；Fp——法向力，N。5。2动摩擦系数动摩擦系数由式（3)计式中：μd-—动摩擦系数；Fd-—动摩擦力，N；Fp——法向力，N5。3摩擦系数仪连接软件,打印测试报告如下其中静标准差δs，动标准差δd分别表示静动摩擦系数的置信度，Us可信度=（1—δs)×10％Ud可信度=（1—δd）×100%　有效判断该组试验数据的准确性，并且必须保证同时做两次试验Us，Ud以上才有意义。　在复合软包装行业一般要求内袋动静摩擦系数小与0。3。对于生产膜类包装材料厂家，通过测试可选择树脂中的开口剂、爽滑剂和种类和含量来控制摩擦系数，达到用户要求。四、包装材料的透气性测试与控制11

4　包装材料的透气性能研究，在医药、食品行业尤其重要，其直接影响产品的质量。单一薄膜无法满足软包装的总体需求，近年来多层复合膜以优异的阻隔性、耐化学性等优势广泛应用与各领域,其中起关键作用的就是阻隔层材料。　不同包装物对材料的透气性要求不同。在食品行业来看,最重要的阻隔性是氧气阻透性,一般分类为(以透氧量为例）0—5cm3/m2·atm·24h称为高阻隔,主要用在牛奶、保鲜膜、特殊的药品等包装，5—200cm3/m2·atm·24h之内为中阻隔主要用在一般食品袋，200cm3/m2·atm·24h以上为低阻隔，主要用在无任何要求以及需要蒸煮消毒特殊包装等.现在市场上透气性测试设备与方法比较如下1.国际上测试方法较多，有浓度差法、压差法等。2。国际上透气仪品牌有美国膜康、丹麦PBI、日本东洋精机等，他们校正仪器一般使用标准物质，而标准物质保存要求极为严格,校准比较困难。据大量的测试数据表明，仪器之间因校准困难使得测试结果可比性不强,且测试时间均较长,价格高昂.3BTY—B1透气性测试仪采用高精度的传感设备-微差压变送器，采用电涡流原理避免硅油使用，操作安全,避免传统真空发泄漏的缺点，价格适中。并且校准使用压力校验仪,直观、精确、方便.下面讨论的测试方法（以BTY-B1透气性测试仪为例)是采用压差法,测试原理是在一定的温度下，试样两侧保持一定的气体压差，测量度样低压测的气体压力变化，计算透气系数和透气量。具体步骤如下：1试样及预处理1。1试样直径为75mm1.2试样无皱褶、表面清洁.1.3每组试样3个1。4试样在无水氯化钙干燥器中干燥24h,或按产品标准规定处理。2试验条件2.1温度:25±2°C或按产品标准规定。2.2压力：上下腔压力差1atm2。3气体种类按使用要求选择，并需干燥。O2，N2或其他气体。3试验步骤3。1测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值.3.2将试样放在粗滤纸（直径66mm)上，密封于透气室中，启动试验全过程自动测试，结束后，弹出透气性测试仪报告4通过对透气性的测试数据可用来指导包装膜的生产4.1可选用包装膜的成分包括基础树脂如LDPE、LLDPE、PP，BOPP,PE等4.2可选择阻隔涂层材料如EVOP、PA、PVDC;其中PVDC是目前唯一被美国FDA认可与食品接触的高阻隔透明材料，以BOPP为例,涂覆后透氧率降低1000倍。11

54.3可进行阻隔涂层的工艺研究，根据需要可以是单面，或双面，也可多层涂覆阻隔层。或进行涂层方法选择如真空镀铝、物理或化学沉积法涂覆氧化硅等。五、软塑包装封口强度测试与因素分析　封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标,对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口,达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。　粘接在粘合剂作用下,使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。粘结强度主要取决于材质和粘合剂种类。　热封是利用外界条件（电加热、超声波等）是塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度.热封工艺的三大因素热封温度、压力、时间,其中主要是温度。根据材为的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素,三者必须协调配合才能获得好的热封质量。　因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数,在生产中也要定期抽检,以便监控袋的热封质量。测试方法讨论如下:1试样1。1取样方向分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。1.2形状与尺寸试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。但当不能取到展开长度为100±1mm的试样时，用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料,使试样展开长度为100±1mm。1。3试样数量按1。1规定每个部位裁取试样10条（至少从5个塑料薄膜包装袋上）。1。4状态调节。试样应在下列环境中至少作4h状态调节；温度：23±2°C，相对湿度：常湿状态2试验步骤（以（XLW—G）PC型智能电子拉力试验机为例）将经状态调节后的试样,以封口部位为中心线，展开呈180°C，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上,应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内.调整夹具间距离,设置试验速度为300±20mm/min，启动试验,自动进行力值判断,当Fn+1>Fn寄存Fn+1值，当Fn+1

6各类袋封口强度推荐参考如下表。4根据力值测试来调整封口时的因素4。1热封树脂厚度：封口强度与树脂厚度基本上成直线正比上升。包装形式封口强度N/15mm(kgf/15mm）大包装34。4（3.5）复合袋22.6-34。3（2。3-3.5）一般包装,内容量较大14。7-22.6(1.5—2。3）一般包装，内容量较小5.9-14.7（0.6-1。5）一般轻包装2。9—5.9（0.3—0.6）4。2热封温度：温度太低，薄膜不能全部融合；温度太高，薄膜易产生变形。严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节.4.3热封时间：在一定压力下温度越高，时间相应的越短。4.4热封压力：使以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱。4。5薄膜材质的选择以及表面处理的不同都对封口强度有影响.　总之在实际生产中必须因地制宜选择合适的参数,以达到最佳的生产工艺.五、软塑包装的密封性检测　软包装的密封性亦是一项重要性能指标，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。测试方法有着色液浸液法通常适用于空气含量极少的复合袋情况。方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样区，并将口部封好。将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。水中冲压法通常适用与空气含量较多的复合袋情况。最常用的方法是使用密封性试验仪（MFY-01，济南兰光）特点如下1.采用先进的真空发生器，正压变负压形成稳定的空气源，避免传统的真空泵脉动、杂质(油）含量高等缺点.2。高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度，微电脑自动控制,试验参数(真空度，保持时间)随意设定。　测试方法参照GB/T15171—94，在真空室内放入适量的蒸馏水，再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖，分别调至下列数值之一；20、30、50、90kPa，保持该真空度30s.　所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大，使试样发生破裂或封口处开裂.11

7　试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄露.　通过密封性的测定来衡量包装袋的质量，进而来判定封装工艺的合理性。六、软塑包装印刷墨层结合牢度测试与控制　在诸多印刷种类里，塑料薄膜、玻璃纸、复合膜等软包装印刷占有很大的比重。拥有印刷精美、设计新颖的外包装无疑会赢和消费者更多的青睐。然而此类外包装可能由于运输磨擦、搬运、放置时间等原因，造成墨层脱落影响整体外观，消费者可能认为是“假冒伪劣”商品，抵制购买，甚至投诉。致使生产企业信誉严重受损。　传统的测试方法是将胶带粘在试样上，然后手工剥开，凭经验来判断墨层结合牢度,由于粘结不均匀，每次剥离力不一样,并且因人而异，可比性不强，很强对此项质量进行控制。　圆盘剥离试验机，胶粘带压滚机（BLJ-01A，YGJ-01A）,对膜类印刷制品可进行准确测量,完全避免人为因素。该试验要求的标准胶带如下：　宽度20mm,粘合力3-4N/20mm,胶带基材玻璃纸，胶粘剂天然橡胶,溶剂芳香烃类。只有使用标准胶带所则结果才有意义。测试方法如下：1。取250mm×30mm的试样，注意尽量取墨色均匀的地方，以便测量结果。2。将符合上述规定的胶带轻轻贴在试样上，度样应平真无皱折,尽量避免气泡产生。3。将贴好胶带的试样放在压滚机上，启动试验待往返滚压三次后,取下试样，搁置五分钟。此过程使胶粘带与试样粘接均匀，赶走气泡。4。将待测试样手工预剥80mm，两端分别固定在A盘和B盘上，启动试验，胶带与试样分离。5.取下试样，用宽20mm的毫米格纸覆盖在被揭部分.分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算：墨层结合牢度=A1（A1+A2）×100％A1:油墨层的格数;A2：被揭去油墨层的格数，根据规定,墨层结合牢度95％为合格品。该试验在实际操作中用户常见问题解决：1。剥离后，试样撕裂,无法记录试验结果。此时要考虑试样的强度问题，前提是胶带严格符合国际要求。2。试验结果计算麻烦，要计算所有被剥离的部分。实际上,根据经验用毫米格红覆盖在剥离最严重的地方,计算10×10格内部分即可。3.无论如何细心制作试样，胶粘带与样品之间总有气泡，这样无疑会影响试验结果。　实际是胶粘带涂布不均匀所致，尽管其符合要求（3-4N/20mm）。有条件的企业最好用带有能自动记录剥离负荷绘图装置的试验机，对胶带进行筛选，尽量避免误差.　以上几项软塑包装的检测指标分析在实际生产中，对调整生产工艺,提高产品质量至关重要,通过不断的试验，掌握比较合理的各种生产参数，使生产质稳定可靠。干式复合粘合剂的工作浓度11

8　我们在《选择干式复合剂的七种方法》一文中，谈了如何选择粘合剂。现在粘合剂已经选好，在此我们谈一下干式复合粘合剂使用方面的问题-—干式复合粘合剂的工作浓度。所谓工作浓度也就是使用干式复合设备在一定环境下（如温度、湿度、速度等），向基材涂布粘合剂时的粘合剂的浓度。关于粘合剂工作浓度存在多处误区　具有干式复合设备的厂家,全部都是复合软包装企业,这些企业大多都有印刷。他们往往把干式复合粘合剂的稀释和印刷油墨的稀释联系起来，并且相提并论,这是完全错误的.因为在印刷时，印版上的施墨量是不变的。如果该油墨能够加入的溶剂越多，单位重量油墨所能印刷出的成品面积越多，即单位面积印膜的油墨成本越低，说明该油墨的经济性越高.我们观察印刷品，评价印刷品的优劣，主要是从感观，通过目视来判断，人眼对暗调的区分并不很敏锐，因此在暗调区，油墨量稍少,人眼并不很容易察觉。这样才为减少油墨用量奠定了基础。而在干式复合中，粘合剂的涂布量（干基)决定了复合膜的强度和性能。即主要生产某一产品的包装或某一结构的包装，粘合剂的干基涂布量必须达到一定的量。如水煮包装粘合剂干基3。0g/m2；透明蒸煮包装粘合剂干基4。5-5。0g/m2；非透明蒸煮包装粘合剂干基5。0—5.5g/m2。在干式复合，如果仍像对待印刷那样，向粘合剂中加入过多的稀释剂，忽视了干基涂布量这一基础，这将造成干基涂布量的不足,导致复合膜的强度和性能达不到要求,造成的损失将是巨大的。在干式复合中，如果粘合剂的工作浓度很低，为了保证粘合剂的干基上胶量，只有提高粘合剂涂布时的施胶量，即选更低浅数的网纹来保证.这样做会带来一系列的问题，我们在下文中加入以下讨论。　干式复合粘合剂在实际生产中,存在最佳工作浓度。所谓最佳工作浓度，就是在一定环境下，一定的速度等条件下，在能保证粘合剂良好涂布状态下，粘合剂的最大工作浓度。所谓最佳工作浓度，就是在一定环境下，一定的速度等条件下，在能保证粘合剂良好涂布状态下,粘合剂的最大工作浓度。选择粘合剂在最佳工作浓度的状态下工作，具有多方面的效益一、可以减少乙酯的用量，降低生产成本。　例如：一种通用型的双组份聚氨酯粘合剂，主剂A和固化剂B的固含量为75％，主剂A：固化剂B=5：1，粘合剂单价为19.00元/kg,乙酯的单价为为7。00元/kg。所要生产的产品要求胶量为3.0g/m2（干基)。从以上几下图线可以看出,随着乙酯用量的减少，工作浓度提高，单位面积的涂胶成本在减少.二、减少乙酯的用量，可以降低能耗。　粘合剂中的乙酯在粘合剂转移到基材上，涂合剂流平后，就是无用的，为了粘合剂干燥彻底，必须将转移到基材膜上的粘合剂中的乙酯挥发彻底。如果在配制粘合剂时,使用的乙酯过多，需挥发的乙酯也将过多,能耗也必过多。反之乙酯用量少,工作浓度高，能耗减少.三、减少乙酯的用量，可以提高生产效率。　任何一台设备的干燥能力（加热工率、风量、风速等）都是有限的，如果配制粘合剂时，乙酯用过多，工作浓度过低，在有限的干燥能力状态下，为了将粘合剂中的乙酯挥发彻底,只有采取降速的办法，以牺牲效率为代价。为此减少乙酯的用量,可以提高生产效率。四、减少酯的用量,可以提高产品质量.　减少乙酯的用量，在基材上粘合剂的稀胶量减少（图3），涂布厚度减少，避免或减轻了粘合剂在干燥过程中表面结皮的问题,可以提薄膜的透明度。11

9　综上所述，在选定完某种粘合剂后，应采用最佳工作浓度状态下，进行复合加工。这样做可以得到降低成本,降低能耗，提高效率，提高产品质量等多方面的益处.用密度计测量油墨的色相偏差与灰成分　测量并控制印刷油墨颜色与色相偏差在印刷颜色再现中非常重要，也是印刷中达到颜色一致的第一步。油墨制造商及大型的印刷厂都使用分光光度计与色度计通过对油墨印迹反射光线的测量来表示其色相、明度、饱和度。虽然分光光度计和色度计有很高的精度及重复性,但都非常昂贵,国内的中小型印刷厂很少购买。其实通过另外的途径也可以达到测量油墨颜色的目的。应有密度计来测量并计算色相偏差与灰成分，我们可以检测四色印刷中四色油墨：黄、品红、青、黑的色偏量。我们都知道,印刷用的四色油墨并不是绝对的纯的黄、品红、青、黑.它们并不能均匀吸收和反射特定波段的光波，因此或多或少含有其它颜色的成分。这就是色相偏差。由于制造绝对纯的油墨要花费太高的代价，而且也没这个必要，因此可以通过计算色相偏差与灰成分来衡量和控制印刷油墨中存在有害色的量。标准的反射密度计用四个滤镜来分别测量四色印刷中四种颜色的密度。通过配备不同的滤镜测量可以得到四种油墨的密度值。可以假设每种油墨的颜色都是由纯色的黄、品红、青以不同的比例混合而成，因此分别用黄、品红、青的滤镜来对油墨颜色进行测量,就可以得到该种油墨中所含这三种颜色的量.我们以某种青墨为例来分析其色相偏差与灰成分。从图1中可以看出，青色的油墨不仅含有青的成分，同时也含有品红与黄的成分。其中的品红与黄就是青墨中的有害色部分。色相偏差与灰成分就存在于其中.首先是灰成分，依据减色法呈色机理，等量的青、品红、黄混合可以产生中性灰，或者黑。因此：C（青)+M(品红）+Y（黄）=GRAY（灰)ORBK(黑）由于是等量的三色混合产生中性灰,因此从图中不难看出，青墨中含量最小的黄色，就表明了青墨中所含灰成分的量。换句话说，也就是通过测量油墨中所含最小量偏色的成分，就达到了测量油墨中所含灰成分的目的。油墨中所含的灰成分不会改变油墨的色相，但是它会使颜色看起来“脏”或是降低了颜色的光泽度。再分析图1，去掉油墨中的灰成分，也就是去处等量的黄、品红、青,所剩仍然不是纯粹的青,还包含了一定量的品红。现在黄色已经不起任何作用了，而多余的品红含量会改变油墨的色相。本例中向射光蓝或紫色相变化。该部分的品红称之为油墨的色相偏差.换句话说，就是通过测量油墨中所含较大量偏色的成分,除去灰成分，就是该油墨的色相偏差。另外，该方法也可用于纸张的检验。当然是所含灰成分与色相偏差越小越好。总而言之,油墨中的灰成分与色相偏差是不能避免的,但是可以通过测量并控制在一个固定的级别内,以达到颜色复制的一致性。干法复合过程中控制胶水粘度的重要性作者：赵世亮11

10胶水的粘度是干法复合过程中一个重要的工艺技术指标。通常，我们在谈论胶水时，总是说胶水的固含量或浓度如何如何,以及复合之后的剥离强度和各种耐性等等.实际上，考核胶水的状态还应有以下一些指标：1.胶水的转移率；2。胶水的透明度；3.胶水转移后的状态；这其中包括：是否有白点及白点的数量与大小、是否有晶点及晶点的数量与大小、是否有“胶点”及“胶点"的数量与大小。以上这些指标都与胶水的工作粘度有着千丝万缕的联系.在软包装行业，一般都使用察恩3＃杯测量油墨或胶水的粘度，目前，有些企业则配备了察恩2＃杯.这些粘度杯中,有些是日本产的，有些是国产的。察恩3#杯的孔径为3mm，察恩2＃杯的孔径为2mm，针对同一个胶水样品，用察恩3＃杯测量出数据（秒)会比用察恩2＃杯测量出数据小一些.对一个企业而言，使用哪一种粘度杯并不重要，只要它能为操作工提供必要的有指导性数据就达到目的了。影响胶水粘度的因素有：1.环境的温度.环境温度对胶水的粘度有明显的影响，对同样浓度的胶水而言，温度越高,其粘度就越低。2。配胶的浓度。配胶的浓度越高,其粘度就越高.3。胶水的本性。同一企业不同牌号的胶水，因其合成工艺条件不同，其出厂的初始粘度不同，配成同一浓度时其粘度也不同.4。溶剂的挥发量.溶剂挥发量受温度、湿度、胶水与空气接触的面积、胶槽附近空气流动状况等因素的影响。一般来讲，胶水的粘度越高，其流动性就越差，涂胶后的胶膜的平整度就越差，容易形成“胶点”和“橘皮”状。而胶水粘度过低,则容易形成“水纹”状.当然，上述质量疵点的出现与程度还与所用的涂胶辊的线数、网穴形状及其深度有关。综上所述，胶水的粘度是干法复合加工过程中的一项重要的工艺指标,必须给予高度的重视。控制胶水粘度的途径有：1.控制环境的温度和湿度;2.控制胶桶、胶槽附近的空气流通状况；3.控制胶桶、胶槽中的胶水与空气接触的面积；4。为涂胶单元配备胶水粘度控制系统;5.为胶槽配备专用溶剂桶，定期或连续向胶槽中补充溶剂.在采取了上述措施的同时，必须要随时测量胶水的粘度，以了解所采取措施的有效性，及时调整并适量补充溶剂.11