平昌中医院门诊楼施工组织设计

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第一章综合说明及编制依据第一节、编制依据1平昌县中医院灾后重建项目招标文件。2平昌县中医院灾后重建项目施工图纸.3现场踏勘及其他相关资料。4工程施工技术规范：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）(2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)（3)《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001)（5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）(6）《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001）（7)《混凝土施工技术规程》（8）《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96)(9）《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001J140—2001）(10)《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001J129—2001）（11）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—86）(12)《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88)（13)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）(14）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1（15）机械、机具安全操作技术规程、公司管理体系文件第二章工程概况1、平昌县中医院灾后重建项目位于四川省巴中市平昌县江口镇新平街西段122号.2、本工程为框架结构，建筑总层数地上8层，地下1层,建筑檐口高度31.8米，主要工作内容为混凝土回旋钻孔灌注桩基础和满堂基础、现浇框架、M5混合砂浆页岩空心砖墙、简单装饰、强弱电、给排水、通风排烟、总平（附属)工程等。3、本工程本次招标范围是平昌县中医院门诊医技综合楼及其附属工程。第三章工程目标一、质量目标达到国家验收规范合格要求。二、分部工程质量目标(1）地基与基础工程质量（2)主体工程质量（3)装饰工程质量(4)地面与楼面工程质量（5)门窗工程质量（6)屋面工程质量(7）水暖工程质量（8）电气工程质量

2均要求达到验收合格标准.三、工期目标计划开工时间：2010年5月(具体时间以甲方或监理开工令为准），计划竣工时间：从开工之日起315个日历天内。我公司将合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工.确保315个日历天竣工。（具体安排详见施工进度计划表）四、安全目标保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在2‰以内。第四章施工组织机构根据建设单位要求和工程目标，本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作,以确保工程顺利进行。第一节项目人员配备项目工程部人员配备组成见下表.项目经理部项目技术负责人项目经理

3后勤组材料组经核组质安组工程技术组生产组现场看守伙食团试验负责人库管员材料员劳资负责人计划负责人财务负责人计量员安全负责人质检负责人资料内业员测量负责人施工负责人机械负责人生产调度员现场生产负责人作业班组第二节项目岗位人员职责与权限按照三大质量管理体系标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配,明确岗位职责,本质量计划管理人员包括:项目经理、项目工程师（技术负责人)工长(施工员）计划员、资料员。质检员、材料员、安全员、预算员、机械员.项目经理岗位职责：（1)认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9000目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002标准，建立文件化质量保证体系.(3）组织施工生产,控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围,进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比,对工程分包、外委托、外加工签字把关。（5)控制项目责任成本,实施量化考核，组织月度成本分析,负责工程结算。(6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。（7）

4控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。工长（施工员）岗位职责:（1）审阅施工图纸,参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底,填写施工日志。(2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6)负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。项目预算员岗位职责：（1)负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3)依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。(6)按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。

5(7）负责工程分包、外委托、外加工的管理,建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制,按照要求建立各项内业台帐、报表。项目质检员岗位职责：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2)明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点.对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人,并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目,对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行.（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因,提出纠正措施。(8)配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度.项目安全员岗位职责：（1）按照安全检查标准,实施对基础上工地的监督控制。

6(2)负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实.（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口)防护.（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设.（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。项目材料员岗位职责：(1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2)根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3)顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。（4)负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。

7（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗,收支对比量化考核。(6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序,管理制度上墙，危险品单独设库存放。第五章施工准备及部署第一节施工准备一、技术准备根据建筑特点和工程目标我们进场前期完成的工作有：（1)基本工程测量。（2）施工图的审阅和技术特点确认。（3）与工程设计人的结合、交底。(4）施工组织设计编制工作。二、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作.(1）大型机械设备的准备。(2）大型工具的准备.（3）进场物资检验试验标识的准备.

8(4)现场办公生活用品的准备。三、人员准备关于现场施工人员已配备完毕,可随时进驻。第二节施工部署一、总体部署该工程建筑面积大，施工专业多,我们计划分2个作业段，每个施工队在自己的作业区内分两段流水作业,配备劳动力100人左右。配备自升式塔吊一台.在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。砌墙完成一部分后即插入内檐抹灰、管道安装等。确保按建设单位要求的时间内完成。二、劳动力的配置与组织劳动力配备100人左右，实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组.使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧,安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工,根据工程的实际情况，要求各分包单位，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对分包单位和劳动力实行动态管理.三、物资设备供应管理物资采购由本项目经理部负责统一集中采购,并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性.1.

9自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。2.建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，在建设单位要求总包方供货的，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订,项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。四、施工组织部署(1）项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、设备安装、消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。(2)整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体.（3)施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工，给排水，消防、弱电系统，综合布线、装饰等。（4）各分包单位,必须无条件服从施工总控计划.(5)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置一台自升式塔吊。待主体施工完毕后，将拆除。五、施工协调管理1。同设计单位之间的工作协调(1)与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案,并协助设计院完善施工图设计.(2)

10主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议,完善设计内容和设备物资选型。(3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求,验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。（4）根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购.（5）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2。与监理工程师工作的协调(1）在施工全过程中,严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲"、“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求,予以整改。（2）贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良,总包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。（3）

11所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。(4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一"的原则.在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性.第六章主要施工方法第一节回旋钻孔桩施工工艺一、回旋钻孔灌注桩概述本工程基础C30回旋钻孔灌注桩40余根，直径600mm。二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地,接通水、电，为钻机进场创造好条件.2、钻机、护筒、钢筋及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜.5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

128、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。三、施工工艺1、测量放样根据设计图纸放桩位.宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。2、埋设护筒护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻.3、泥浆循环在部分桩位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔（1）开钻前,配制好比重为1。3—1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移.(3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上.（4）在钻孔过程中,随时检查平台的水平度，发现倾斜,及时调整，确保成孔垂直度.（5)在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重，控制在1。2～1。3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整.（6)钻孔作业分班连续进行，不中断。(7）升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右,以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故.

13（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力,以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1。3～1。4，粘度22～24秒。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大,影响成孔质量.（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测,同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后,开始清孔,用换浆清孔法。当泥浆比重为1。15～1.18时，再放钢筋笼.6、下钢筋笼(1)钢筋笼现场分节制作,长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定.保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。(2)钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直,距离均匀,箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置,垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊,长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满,长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C20商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm.(2)浇混凝土前,隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30~40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上.

14（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝,混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m,再浇混凝土。也就是控制两点,第一,导管埋深不宜过大，控制在4—6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二,导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故.（4)混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米,确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。四、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工.2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1。3~1.4之间.遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料.5、防止断桩、夹泥，备足第一斗。6、现场施工记录确保准确,每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。7、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线)施工.8、若发生塌孔、斜孔,则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔.9、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题.10、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求.11、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。12、若下雨浇注混凝土,斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。五、钻孔事故的预防及处理措施

151、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主,一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正.主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直。(4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5)用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进.3、落物掉钻预防措施：（1)开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法:掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头.

164、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大,出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定.还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣.5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔.另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小.可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因:（1)用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当,使钻杆扭转或弯曲折断.（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚.(4）地层坚硬,进尺太快,超负荷引起.预防和处理：(1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。(4)经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换.（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。

177、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆.为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内,接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。第二节土石方开挖施工工艺一、土石方施工概况本工程基础土石方开挖总量较大，约3000多立方。二、土石方开挖原则1、土石方施工时应严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水,必要时覆盖草帘被等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门，泥泞过多时在出大门部分道路铺设地毯。2、土石方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。三、土石方施工流程土石方开挖工艺流程：测量放线、熟悉地下管线位置→配合护壁施工进行土石方开挖→机械开挖至基底标高以上300mm→人工开挖剩余土至基底标高.四、土石方开挖施工1、施工放线定位，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。2、施工配合:土石方施工基坑支护配合。3、注意事项

18土方开挖接近基底时应配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。至坑底标高后,立即用草带子或其他保护材料覆盖，以冻槽，并通过主体结构施工承包商验收。土方开挖时应该密切监测基坑变形。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时采取堆土、加土钉或锚杆等加固措施。五、土石方开挖及外运机械配置挖掘机:选用合肥日立挖掘机有限公司生产的小型挖掘机或同类型挖掘机2-3台。大型自卸车6台.六、土石方运输交通策划运土车进出场交通策划：挖土施工阶段工地大门设置1个,位于现场靠主干道侧。七、土石方施工方法1、地上、地下障碍物清除首先挖开暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结构（如砖基础、地下室等），如挖机能直按挖除的则直接挖除,不能挖除的需配上破碎机、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走.2、测量放线根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周作标记，以备开挖后测放边线.各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖.3、地基保护土层为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置200mm施工保护土层，采用人工清底.沟槽留置宽度按招标图纸设计留置。4、土方施工过程中应急处理措施在土方开挖过程中,出现特殊情况，应立即采取下列措施:

19(1）如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时,暂停施工,所有人员迅速离开基坑,必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。(2）如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施,用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗纱.滞水排水管伸入土中0.6米,外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定.（4）在整个施工开挖过程中,应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况.一般情况下,地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖土回填稳定坡脚.当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法.雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大,必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体.第三节主体施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后,浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程:放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。一、钢筋工程

201.工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用.（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上.3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎1)绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋2）柱主筋绑扎:本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量,并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定）。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处,同一根钢筋不得有2处接头。3

21）柱箍筋绑扎:在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上.并呈梅花状.（2）梁板钢筋的绑扎1）梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋）绑扎.2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行.梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎:梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800~1500mm,对角交错设置。4）直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。（3)电渣压力焊接头

221）工艺流程:接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3。5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压.2）操作要点3）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合;保持焊接地线的接触良好,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5）安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。6）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。7）试焊,做试件，确定焊接参数.当复试报告合格后即可批次作业.8）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。9)电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。二、模板工程1。模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→

23支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑.2。一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确.有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。(3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.3。柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模,分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点,使质量通病得到控制.（1)柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施.2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防.3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，

24安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱,用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固.4。梁板模板安装(1)工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查—→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验（2)根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。1）施工放线:在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子,搭架子前在地面上铺通长５mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1。2m,作为木模龙骨.按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱.起拱高度为跨度的2％梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后,安装梁侧模，用木模时,长度不合模数时，用5cm厚木模做调整,调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐.梁的侧模用连系角模,由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。3).立杆间距800mm梁帮加固用φ48

25钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆,间距800～1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。4)在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。5)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6）为保证梁板，阴角整齐,在施工中板模不得受压。7)板模采用竹面模板，板地面抄平调整,将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板.（3）质量控制要点1）模板的配制：模板材料使用木模板,模板进场后，要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模.模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，

26做到不缩模、不胀模、不变形.模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全,不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形,有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。三、主体混凝土工程（1)采用现场商品混凝土，塔吊辅助泵送砼至工作面的方法浇筑。（2)商品混凝土的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用.（3）浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙.（4）验看模板及钢筋是否符合设计要求.并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1。5倍。棒不直接接触模板,且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。混凝土振捣棒能快插慢拨,且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时,提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置,且梁缝留为直槎。(5）柱混凝土分层浇筑,

27每浇筑层的厚度根据振捣方法,柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时,混凝土应不产生离析现象,混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m,超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。(6)为了保证结构良好的整体性,浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h,如超过2h混凝土已初凝,则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2时,才能允许继续浇筑。（7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角.操作时要快插慢拨,在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为３~４m）的1。5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20~30秒为宜,应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm

28,平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动.振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。（8)浇筑混凝土时,要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。（9）浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3~5cm的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm）,分层振捣，一气灌至施工缝处,中间不得停歇.当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。（10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀,宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量.(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土,达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎,不留坡槎，在梁上施工缝处用木板,在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。(13）

29在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时,先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。（14）混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护.混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护,养护过程设专人负责.养护期不少于7天。四、砌体工程1.工艺流程:清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收放线、剔墙拉结筋埋件:根据框架施工时所放的1m控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线,经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时,剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接,当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼,浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。3。砌筑(1）准备工作1）砌体在施工时严格浇水湿润,当天气干燥炎热时要提前1天喷水湿润。2）皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。

30(2）砌筑方法1)首层砌筑时在负0.02m处做6mm厚防潮层，1:2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌.始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑,墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。3）灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11～15cm厚,采用铺灰砌筑,垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法.在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑,砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。4）施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm,并且在顶部设置墙厚×120mm高,内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm,并沿洞口高度每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级.5)砌体节点处理:砌体第一层砖采用浇筑C20

31细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆.6)与水电安装队的配合：在施工时,水电队设专人下电线管及水暖管埋件,并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20细石混凝土振实.7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性,在此处做6mm厚内放Φ6钢筋网片的钢筋混凝土带。（3)技术质量措施1)材料的检验水泥：水泥必须具备三证:出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收.砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放,堆放高度不宜超过1。6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放,运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。

32施工过程控制:在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路,并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿,以保证砌体的整体性.雨期施工时,混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工,并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑.砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。五、屋面SBS防水卷材工程1.施工工艺流程施工工艺：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→排气压实、接收头处理→做保护层2。技术要点（1）卷材施工前必须在施工位置上放置0.5小时以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。（2)粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。(3）铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝,卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上.（4)卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理.

33(5）伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。（6)接槎应粘贴牢固，不松动,卷材搭接应符合规范要求。3.操作工艺（1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。（2）聚氨酯底胶配制:聚氨酯材料按甲:乙＝1:3(重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工.(3)涂刷聚氨酯底胶:在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致,不得有露底现象，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时,即可进行下道工序.4.特殊部位增强处理:（1）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：乙＝1:1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，在管根、阴阳角两侧涂刷宽度不小于200mm，涂膜固化后即可进行下一工序。（2）附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根,可用三元乙丙卷材铺贴一层处理.在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不小于200mm。5。铺贴卷材防水层(1）铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直.（2）卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸

34CX－404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至基本干燥不粘手。（3）基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX－404胶均匀涂刷，涂刷面不易过大，然后晾胶。（4)卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX－404胶的前提下，将卷材用Ф30mm，长1.5m的圆芯棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度.立即滚压排气。1)操作中排气:每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。2)滚压:排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。3)卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。4）接头外理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂，粘结将甲、乙组分料，按1：1重量比配合搅拌均匀,用毛刷蘸丁基胶粘剂,涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15—30分钟即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍.凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。5)收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝,并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。6。

35保护层：防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层,外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。六、脚手架工程外檐采用双排脚手架,内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。1。工艺流程：基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固点→挂安全网。2。搭设方法：（1)脚手架所使用工具：脚手管使用外径为４８mm壁厚3。５mm的高频焊接钢管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板(或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。（3）脚手架的搭设：1)脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面200mm处设置大小横杆一道，立杆行距1。5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力.脚手架的搭设是先立立柱,立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱,

36立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆,当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2）脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到40～70N。m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。3）搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。（4)脚手架与建筑物结构的连接,节点的处理。1）锚固点的位置设置：水平方向每４~５m设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。2)锚固点的做法：连接杆使用φ48钢管，长度为1000mm左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经48铜管扣紧。3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。第四节装饰工程施工一、墙面抹灰1.施工准备（1

37）材料选用:除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。(只有复试合格后方可使用）（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。(3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂.泡好的纸浆要求洁净、细腻。（4）进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管,暗装电线盒等施工完毕后方可施工。2。工艺流程:墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层3。操作要点（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮,浮石,灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道,要求钢板网牢固平整.（2)墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润,刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方,打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度,平整度满足规范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１：3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平,再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具)。（5）抹面层：待找平层６－７成干时,浇水湿润,抹纸筋灰罩面,压实赶光，厚度不应大于2mm。

384.质量措施：（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底,由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一.（2)组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录,然后工长对此要逐项进行检查,由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。(3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。1）“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋,冲筋宽度5cm,阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。2)窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零"（出墙尺寸定为５cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下）3）门口两侧处的垂直要求:由工长及质检员共同把关,严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零"包含门护角做法，护角采用１：２水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。二、顶棚抹灰项目部严格控制施工资料，控制顶棚平整度，做到不抹灰。三、楼地面面砖施工

391。工艺流程:清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护2。操作要点(1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0。5)。（2）找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线(在完全硬化的找平层上弹控制线)。（3）在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在瓷砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚.（4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。3.质量措施（1）镶铺瓷砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。（2)在同一房间使用长宽相同、颜色一致的瓷砖。（3）铺瓷砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。（4）厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞要堵实并加套管。四。门窗安装：1。工艺流程：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装塑钢披水→防腐→就位和临时固定→与墙体固定→嵌缝→安装五金配件。2.操作要点：

40（1）确定墙厚方向安装位置时，如外墙厚度有偏差，原则上要以同层房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢下5mm为宜。（2）根据找好的规格,安装塑钢,并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定.与墙体固定时，铁角至窗角的距离不大于180mm，铁角间距小于600mm。3。质量措施（1）保证项目1)塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，按抽样订货后对门窗做封样以备验收，进货时与样品不符坚决退货不予验收。2）塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3)塑钢门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4)塑钢框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填塞材料。密封胶应镶嵌密实，填充平整。5)门窗玻璃表面不得有伤痕.五.外墙氟碳装饰板墙面（一)、装饰板施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕.

412、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1:3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平.4、基层墙体及找平层应干燥.5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（二)、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。（三)、施工工序配专用粘结剂-———基层墙体处理—--刷界面剂一道——-—-粘贴外墙装饰板—-—预粘板边网格布条——---钻孔及安装固定件--——-外墙装饰板打磨找平-—-——刷界面剂一道、配聚合物砂浆-————嵌密封膏—--清理饰面层、验收（四)、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加装饰板与基层及面层的粘结力，应在装饰板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：

421）将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装装饰板1）标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2，装饰板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1。5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的装饰板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布，余下的甩出备用.3）将配置好的专用粘结剂涂抹在板的背后,粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法.4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在装饰板上,条宽10，厚度10，中距50。5）条点法:用抹子在每块装饰板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在装饰板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的装饰板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在装饰板侧面涂抹专用粘结剂.7）装饰

43板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）装饰板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件:1）固定件在装饰板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2)固定件个数按设计说明要求设置。3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与装饰板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1)装饰板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与装饰板接缝平行的方向打磨.2）打磨后及时将装饰板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角:1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将装饰板切成凹口,装饰板凹口最薄处不小于15。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

442）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为29、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割装饰板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处.并在装饰板两面刷界面剂一道。3）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。(五）、质量检验标准1、保证项目:1)装饰板的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）装饰板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与装饰板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：1）每块装饰板与基层面的总粘贴面积为30—50％2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）装饰板碰头缝不抹粘接剂。六.墙面、天棚乳胶漆施工（一）基层的要求基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除，基层含水率＜10%

45PH值＜10,基层表面应平整,阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层处理任何涂料在涂装前都应先进行基层处理，但对不同的装修等级。不同的基层和不同的使用环境所要求的基层处理工序和基层处理所用的材料有不同的要求。（1）对于表面很平整的大模板混凝土墙面，应先清楚因涂刷隔离剂而留下的油污。油污被清除并待墙面干燥时，批嵌腻子以消除水汽泡孔。（2）传统的白灰墙面对不平整之处先用腻子找平处理,然后用砂纸打磨，尽量不破坏原基层。（二）施工准备1.材料准备;内墙腻子、封闭底漆、乳胶漆.这几种材料必须具备。2.材料出厂合格证、准用证等必备。3.操作人员证件.4。施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器;5。劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。（三）作业条件　　1、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕,并预先加以覆盖;室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

46　　2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。　　3、施工环境温度应高于摄氏5度。　4、相邻施工环境不得有明火施工。(四)施工工艺施工顺序:基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。（五）腻子的批刮1。所用腻子根据使用部位不同选用不同的腻子。对于厨房。卫生间。浴室等有防水要求的内墙面,所用腻子应选择苯丙乳液腻子.或者白水泥（标号应大于425#）腻子.2。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。3。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。（六）乳胶漆涂刷

471。第一遍：施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱.2。复补腻子:第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。3.磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净.4。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。(七）质量要求1、乳胶漆应符合设计要求。　　2、膝膜牢固。　　3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色不一致、有砂眼、刷纹不允许6门窗、灯具洁净（八）施工注意事项　　1、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等,　　2、应严格执行使用说明书的规定。　　3、一个工程所需材料应为同一批号的产品并一次备齐.

48　　4、涂料在使用前及使用中应经常搅拌.　　5、涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行.　　6、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。七。轻钢龙骨石膏板吊顶施工（一）材料购配件要求1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。2．轻钢骨架主件为大，中,小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉。4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。（二)主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子,方尺，钢尺,钢水平尺等。(三）作业条件1。结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间距，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900～1200mm。2。当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上.

493。安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐.5。顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四）操作工艺1．工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装面板-→安装压条-→刷防锈漆2．弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨①．配装好吊杆螺母.②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。③．安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

50④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥．固定边龙骨,采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨：①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件.②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。③．当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6．安装小龙骨：①．按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上,设计无要求时，一般间距在500~600mm.③．当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。

518．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。（五）质量标准按GB-50210-2001第6。2.7至第6.3.11条执行。(六)成品保护1。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2。轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。3。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七）应注意的质量问题1。吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

523。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.4。罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格,拉线找正，安装固定时保证平正对直.5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。第五节安装工程施工方法一、上下水施工1。上水：(1）工艺流程：安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→管道防腐保温→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗。(2）施工方法:1)设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度,如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并顺通预留孔洞和进行套管安装.2）沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度,绘制实测小样,按小样进行管道预制。3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯,切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、毛刺应进行清除。

535）管子套丝应根据管子不同的管径分2—3次套制完成，螺纹应清楚表面不得有毛刺或乱丝。断扣的总长度不得大于全长10％。6）柱形和锥形管子螺纹的中心线,应与管子的中心线相重合，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸要求严格的部位，管子螺纹中心线允许有一个不大于3°的夹角，但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15％，镀锌管在套定丝头后,应马上清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，防止丝头锈蚀。7）套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入３扣左右为宜）,在丝扣处抹填料用手带上零件,然后用管钳将零件上至松紧适度且外露丝扣2～3扣，清除丝头填料并擦净，然后进行编号放到适当位置等待调直。8)管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置是否正确。9）管道调直要放在调直架上或调管平台上,一般两人操作，一人在管道的端头用目观看弯曲部位，一人在弯曲部位用手锤敲打，边敲边观看直到调直为止。(3)操作要点：1）预制完的管道严格按图纸进行防腐处理，当设计无要求时埋地镀锌管道一般为三油二布五层做法。2）进行水压试验，当设计无规定时，室内给水管道试验压力不应小于0。6MPa

54，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验的压力应为工作压力的1。5倍，但不能超过1MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa。然后将试验压力降到工作压力无渗漏为合格。3）水压试验合格后及时修补管道连接处防腐.4）填堵内隔墙基础的管子孔洞并覆土夯实管沟。5)连接各层间立管并随时稳装穿楼板套管和立管卡具，管道套管应比管径大２号,一般房间立管穿楼板时，钢套管底部应与粉饰后的楼板相平，底部应高出地面10mm，并应封堵管道与套管间隙,要求环缝均匀,管道穿过厨房、卫生间易积水的房间楼板，顶部应高出地面30mm，钢套管内壁应做防腐处理,立管卡具安装应随立管随做随装，管道卡具安装前必须做防腐处理，给水立管管卡安装层高小于或等于5m,每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于２个管卡，安装高度距地面1.5-1。8m，２个以上管卡应匀称安装,同一幢号管卡安装必须一致。6）支管安装应在土建底子灰抹完成后进行,沿管道小样图走向、高度、依次稳装支管卡具，卡具要布置合理，尽量放在支管返弯处，连接各支管并随时封堵各甩口,并固定支管，一般卫生器具给水配件的安装高度，设计明确规定外一般均按规范要求施工。(4）质量措施1）镀锌管丝头松紧要适度,上好管件后丝头应外露2—3扣。2）镀锌立管穿卫生间、浴室、楼板处套管应高出地面3cm,并形成馒头状阻水圈。3

55）室内给水镀锌管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规定》。4)各敞露管口需装临时管堵。5)管道安装后应及时稳装支架,并将临时支撑或钢丝清除.6）管道安装后应及时封堵预留孔洞,防止管道移位或杂物由上层落下污染管道。（5）与土建配合：向土建有关施工人员详细了解建筑结构情况，有关建筑尺寸、标高、施工程序和施工方法,并确定给水工程与土建工程施工和具体配合措施。2.下水：ＰＶＣ(1）工艺流程:安装准备→预制加工→下水排水管道安装→闭水试验→立管安装→支管安装→闭水试验(2）施工方法：1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线,断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成15-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2长度，一般不得小于3mm,坡口锉完成后应将残屑清除干净。2）管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水弯，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定要求。

564）用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚,涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。5)承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直,再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置,还应保持静待２～３分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm.操作要点：1)当埋地管为铸铁管时,底层塑料管插入其承口部分的外侧，应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀,以石棉水泥捻口，不得用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。2）ＰＶＣ排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管后安装横管。(3)立管、横管安装1）按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装,当设计无要求时,立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节,安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时,层高不大于４m时应每层安装一个伸缩节,当层高大于４m时应根据设计伸缩量的要求进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。

572）横管安装：一般应先将预留好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度,用木楔卡牢接口，紧牢，拆除临时钢丝，横管支撑件的间距要准确。（4)质量标准1）ＰＶＣ排水管安装必须加装伸缩节。2）ＰＶＣ排水管道在安装过程中甩口部位应加临时封堵.3）ＰＶＣ排水管道安装应在土建抹灰后进行施工.4)ＰＶＣ排水管道安装应符合《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程》。（5)与土建配合:管道穿越楼板孔洞,土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原墙10—20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。(6)操作工艺：按设设计图纸注明的管道位置放线，并挖和疏通管道沟至设计深度，并核实预留孔洞位置和进行有特殊要求的套管安装。凡穿过基础的现浇混凝土楼板、墙、现浇混凝土墙管部位的管孔，均需在土建施工时配合预留。管道安装前,进行防腐处理，直埋下水铸铁管当设计无特殊要求时，应刷沥青或沥青漆两遍，明装的排水铸铁管应刷防锈漆两遍，涂刷要均匀无遗漏.按实测的小样图配管，承插下水铸铁管接口采用水泥接口，水泥接口是以麻绳、硅酸盐水泥为材料,在承插接口内填塞打实，保证接口严密，并具有一定弧度的一种连接方法。1）承插铸铁管对口前，应清除承口内杂物，对口时应留1-2mm伸缩间隙，承口的环形间隙要求均匀一致。

582)将麻绳拧成麻股，用捻凿塞入接口内，麻股长要超过管子的1/5，麻股的直径应视环隙大小而定,通常要求各圈的麻股接头互相搭接，然后用手锉和捻凿将麻股打实,打完麻的深度一般为承口深度的1/3。3）麻打好后,将水泥和好，水泥强度等级不能低于32.5号，水泥和水的重量比一般为9:1，应随用随和，和好的湿灰放置时间不应超过1h.4)水泥和好后分层填入接口，并分层用手捶和捻凿打实,打实程度可视砂表面发黑灰色或感到手锤对捻口的反弹力增大而确定，打灰层数一般为4—6层，承口周围间隙应均匀，灰口表面低于承口外沿3—5mm。5）再次检查并清理管膛后进行铺管，并依次连接管口，安装后的排水干管应有坡度，管道坡度应符合有关规定。6）埋地排出横管一般接至基础外1m，如有台阶或其他建筑物应接出台阶外300mm，排水排出管穿基础处管顶上部净高不小于150mm。7)排水管、横管及排出管端部的连接必须采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4d的90°弯头。8)埋地管道安装后，应用管堵堵塞排水系统总出口,向系统注入清水至排水口上平，作隐蔽工程闭水试验，当满水15分钟后见降补灌后静置5分钟，液面无下降且各接口无渗漏现象即为合格，用水试验合格后可还土。9）管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中,用机械回填，机械不得在管沟上行走，管沟回填土应分层夯实，机械夯实分层不大于300mm,人工夯实每层不大于200mm

59，管子工作坑的回填必须仔细夯实。10）排水管道的吊卡或管头应固定在承重结构上，横管固定间距不得大于２m，民用住宅管长度等于或大于60mm时必须安装固定件一个，排水立管应安装固定卡具，立管固定间距为３m，层高小于或等于４m时立管可安一个固定卡具,立管底部的弯管处应设置支墩,管卡安装高度距地面1。5～1。8m,２个以上管卡应匀称安装,同一幢号管卡安装高度必须一致。(7)质量措施：1）打口所用的素灰湿度要适中,不能过湿或过干。2)排水铸铁管安装工程中，甩口部位应临时封堵。3）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。4)管道安装应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染。5）室内排水铸铁管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》。(8）与土建配合问题：了解建筑尺寸、标高、施工程序和方法，并确定排水工程与土建工程施工配合措施，留好孔洞。4.消防：（1）工艺流程:安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗

60（2)施工方法：1)按设计要求安装消防用水管道。2）埋地管道应做防腐处理.3）按实测小样图配管并进行安装。4）消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内,消火栓安装高度为栓口中心距地面1。20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）(3)操作要点：1）室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。2）室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。3）进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h无明显压力降为合格。（4)质量措施:1)敞露管口须装临时管堵。2）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除.3）管道安装后应及时封堵预留孔洞,防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。4）消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》

61(5）与土建配合:了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。二、电气安装及调试工程工艺流程：穿代线→扫管→放线→穿线→接头→摇测→通电调试施工方法：1.扫管：穿线前应将管内清扫干净,使用带布清扫简单异物，其方法是将钢丝（带线）穿通后在管一端把布条固定在钢丝上，由另一端拉出，往返清扫数次，干净为止。2.穿线：穿线时要检查管口护口是否齐全，缺则补齐，然后查看导线型号、规格、绝缘等级是否与设计相符,无误后将导线放开，抻顺，在导线端部削去绝缘层,再把线芯绑在钢丝上，从另一端拉出,遂管进行，然后进行线头压接，接头选用定型压接帽压接。3。线路摇测：线路在未接设备及负荷前进行摇测，摇测前对该摇测线路的分支端部进行绝缘包扎，检查线路接线必须正确,确认线路导电体无对地现象后摇测.4.通电调试：线路绝缘摇测合格后,做通电调试工作，通常正常的工作电压进行线路调试，使用试灯检查线路是否正确开关控制线路是否正确,确定线路能够正常工作。5.线色使用：三相电ＡＢＣ线色对应黄色、绿色、红色，“Ｎ"为零线,线色对应淡蓝色，“ＰＥ”保护零线线色对应黄绿双色线，过线为白色。

626。质量措施：(1)不同回路、不同电压和直流与交流的导线，不能穿在同一根管道内。（2)管内穿线不允许有接头、背扣、拧花现象.(3)保护零线不得窜接，必须压接后电线供电气使用.（有汇流排除外）7。本专业与土建配合：(1）穿线施工不得损坏抹灰后墙面。（2)接头后将线接头盘入盒内，用纸封堵后,防止脏污损坏。（3）吊灯、送电、运行:（4)开关的安装及要求：照明开关按钮向下为开，向上为关,有标志的应向下。接线牢固可靠，安装间应将预埋墙内的盒、箱用毛刷清扫干净，不得留有杂物,导线不得剪得太短,应留有一定的富余量，便于检修及更换，一般不短于12—15cm。如两个以上开关在相线的联接应用压接帽或开关固定联接。(5）插座安装：安装前应用毛刷将内清扫干净。接线顺序为左火右零，上为接地,相线为黄、绿、红,零线为淡蓝，ＰＥ为黄绿双色.(6）灯具安装：一般要求高度低于2.5m应加保护地线。1）嵌入式日光灯的安装方法：灯具的长度应根据吊顶的结构做相应的调整,使用灯具的长度能与顶板模数一致，达到美观。每条日光灯固定于吊顶。蛇皮管长度不能超过1。5m

63,如过长应用明管卡子固定，嵌入式灯带的安装方法同样如此，吊点应每隔四套灯加一吊点固定。明装日光灯带长度10m,应在两端及每隔四套灯具加一防晃支架。防晃支架应用不小于L30×3角钢制作,成排成行的日光灯带除设计有要求外应与桥架固定成一体，在桥架内应敷设一条专用PE线,使每套灯都能各自接地.2）运行①送电前的检查及摇测。外观检查有无破折及拆改迹象，低压绝缘部位是否完整，导电接触面连接必须紧密，接线及相序排列是否正确，固定螺钉牢固,垫片与螺杆应合理。摇测绝缘阻、质线、绝缘及相绝缘.②标志位置并注明回路编号线径动向。3）试灯：①顺序为先支路再回路拆摇测，无误后方可送电试灯。②全部试灯完毕后应进行24h连续着灯。以检测接头绝缘及整定值的匹配和产品的质量。（7）附属设备安装：其他设备根据产品说明，设计图纸,基本操作要求平稳、牢固。第六节各分项工程交叉施工的协调一、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则为解决装饰总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则,以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修早插入,精装要紧张的原则，在有工作面的情况下组织实施。为遵循上述原则

64，采用分段施工的方法，如主体结构框架施工至七层时即可插入围护砌筑工程施工，外立面也可及时插入单元装配式幕墙施工，以便安装和抹灰工作可以插入.采取分段验收的方法，可保证粗装修修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装修工程有很多交叉矛盾,施工中要注意解决这些矛盾。1。工作面交叉：粗装修修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰.应以不影响结构施工为原则。2。安全防护设施方面的交叉：在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除,施工完成后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则.二、粗装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决.解决此矛盾的原则:(1)水电安装进度必须服从总包单位的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包单位统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。(2)明确责任，正确划分利益关系.(3)建立固定的协调制度。(4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。三、内外装修的交叉施工

65进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点,但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面,在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。四、安装、装修与总平面（总图）的交叉施工由于总图施工与主体工程施工收尾阶段时间上重合，为保证工程能按期竣工，安装、装修与总图的立体交叉，在工程收尾阶段，处于关键地位.因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，尽一切努力给总图施工创造条件,必保总图施工.第七章技术质量保证措施第一节技术管理措施一、测量放线技术措施根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线前认真审核图纸，并根据实地情况做详细的放线方案,然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行,放线仪器必须经检定合格，并有标识。（1)为便于施工,对测量放线定位用轴线定位桩进行保护控制（钢筋头、钢钉、或木桩定位）,用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用混凝土浇筑，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡,做好明显标记.(2）建筑物的轴线控制和建筑物的整体垂直度控制

66在建筑物内每层都要设定垂直控制点，楼角用经纬仪随时观测其垂直度,保证工程主体完成后垂直度在规范要求的允许偏差范围内。每一结构层在拆除模板后及时在柱子、墙上弹出轴线和＋50线.第二节质量保证体系及措施一、质量保证体系及质量规划（1)按GB/T19002－ISO9002标准模式进行项目管理,建立质量保证体系。（2）实行目标管理，编制项目《质量计划》，将质量目标分解落实到人.（3）坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统.(4)完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。1）由分公司技术质量科与项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。2）由分公司技术质量科派驻工地专职质量检查员。3）分公司技术质量科定期对项目质量工作进行检查。4）公司技术质量部不定期对项目质量工作进行抽查。公司、分公司专职质量检查员负责收集、整理和传递质量动态信息.项目经理在质量异常情况下，及时进行调整，纠正偏差,以保证工程质量满足建设单位需要。二、过程控制1。技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，(从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。)2.

67隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向建设单位（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作.一般项目隐检由建设单位、监理单位共同验收，关键项目由公司质量部门、建设单位会同设计院及监督部门共同验收把关。3。重要工序：找出质量关键预控点,指定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关,参与交底和实施,确保措施有效贯彻,工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。三、检验和试验本工程由现场抽样员取样，建设单位（监理）参加验证,试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。（1)建筑材料试验和施工试验是按程序规定的建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量情况,以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求及是否继续施工的决策。(2）按国家规定，建筑材料、设备及构件供应的单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试(检）验记录外,还要按规定进行某些材料的复试,无出厂证明或质量不合格的材料、构配件和设备,不得使用。

68(3）进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料等.(4)材料及施工试验按下列程序进行：填报委托单、进行必试项目和要求项目的试验、填写试验记录单、计算与评定、填写试验报告、复核签章、登记建帐、签发试验报告.四、采购执行公司发布的物资采购管理程序和设备购置控制程序，由供应科从合格分供方档案中选择能确保履行合同要求的分供方。五、不合格品的控制对工程中采购、进货、过程检验或建设单位发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识，隔离，评审和处置，并书面通知操作层人员，防止误用,或进入下道工序。六、纠正预防措施对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施.对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等.按公司相关文件予以预防.第三节质量通病预防措施为了预防质量通病，我们制定下列管理措施和施工操作措施.一、健全组织,落实工程创优责任

69为实现创优目标，建立了一套以项目管理为轴心、主工长负全责,关键岗位设专人的质量管理组织体系,做到层层分解有措施，人人定岗有制度，具体抓好三个层次：1．实行工长负责制：选取有管理水平、有施工经验的工长担任主工长,对工程质量负全责,具体做到“五有、两经常、一及时”。五有即：有对民工的质量技术交底，有质量保证措施,有施工日志，有质量检查纪录，有与经济挂钩的质量达标合同书。两经常即：经常到操作面帮助民工解决影响施工质量的疑难问题，经常请驻地监理工程师检查指导工程质量，虚心听取意见.一及时即：发现图纸问题及时与设计人员取得联系，确定解决方案。通过实行主工长负责制，提高了工长责任心，加强了质量管理的自觉性。2．器材管理层，落实材料质量验收制：砂、石、钢筋、水泥是构成整个建筑物的基本材料，施工材料的质量直接影响着工程质量。因此工程质量不是简单的业务管理、数字管理、，重要的是质量管理.在施工中，要求器材管理人员制定了进场材料质量验收制度，对进现场的钢筋、水泥、砌块等按规范标准进行检验。具体做到四清楚、两不准。四清楚即：清楚砂子含水率、含泥量；清楚钢材的规格和含碳量；清楚水泥的出厂日期、强度等级;清楚各种材料的检验结果,并将送检时间、送样结果登记入账，随时为工长提供材料使用信息。两不准是:没有质检报告的材料不准发放；质量不合格的材料不准进场.3

70．抓劳务操作层，落实作业岗位责任制：为了保证劳务队伍的操作质量，除加强对操作者进行质量技术交底外，还要建立以分包队、各档档长、关键部位操作者为骨干的质量管理小组，制定落实操作岗位责任制，每个操作者在操作前做到三个知道,即：知道质量标准、知道操作程序、知道检验方法。二、施工操作措施1。确定工程的关键工序与质量控制点共6项：（1）地下工程质量控制(2)主体工程质量（3）楼地面镶贴施工（4）装饰细部的特色（5）屋面工程（6）水电、消防工程2.在地下及主体工程施工中主要控制混凝土施工.对①定位放线;②混凝土制备；③钢筋选购（合格分供方）钢筋加工(焊接);④模板选择;⑤架子搭设;⑥混凝土浇筑和养护，六道工序进行逐个分析，制定措施，分别控制.3。做到8线、5准、两加强。即①绝对标高线。②结构定位线。③模板双道控制线。④混凝土墙柱中心线。⑤楼梯踏步控制线。⑥室内50线.⑦垂直度控制线。⑧门窗套口线。5准：①定位准.②预埋预留准。③钢筋位置准。④混凝土断面尺寸准。⑤层高准.4.在面砖镶贴施工中首先确立质量目标(标准)：(1)粘接牢固，面砖不出块空,无一脱落，无一破砖。（2）排列合理美观，协调统一.（3)颜色一致，确保建筑风格。(4）

71控制措施是：结合建筑物外观造型，用计算机排列布缝。弹出基准线，将底灰全部做完，依布砖方案，弹出各层各部分的区域控制线,依次施工.针对不同形式门窗、装饰物等绘制排砖图，用以实施。制定施工工艺，制定作业指导书，确定质量标准.针对作业队伍多，操作手法不一，施工部位不同的情况做好培训，统一工艺，统一标准。规定技术评定规则，现场交底、统一制作面砖勾缝专用工具，对所有检验工具进行统一标定和校准。施工中认真贯彻执行“三自”、“三检”制,即自检、自控、自评,自检、互检、交接检。为保证底灰与墙面基层的粘接强度,采用JU—1界面剂。从底子灰开始设置变形缝、温度缝,即每一层楼在竖砖处设一断缝，后用防水塑性砂等充填,面砖镶贴在同部位设温度变形缝。表面仍用同一勾缝法处理。保证面砖在结构变形、温度变化时不起鼓、不脱落且保持外檐整体效果。选砖：设专人在同条件下，同时间内进行规格、颜色的挑选，保证砖的颜色一致、规格准确。保证建筑物外檐面砖的质量和效果运用我们创造的多种面砖施工方法,即“分隔法"、“冲筋填空法”、“对称法"等施工.具体是:1)“分隔法”:即对整体墙面进行区域性分割,把独立性的装饰进行分解,单独处理，便于把握区域内的整体效果和质量。对于施工人员也便于管理和控制.2)“冲筋填空法"：为保证墙面垂直平整，缝隙均匀统一，在每层镶贴时，先贴竖向砖和柔性缝两侧的砖使之形成“巾”。以此，将墙面平整垂直控制在标准内，在镶中间。大面砖时依“巾”而镶,有效的保证了质量标准。

723)“对称法”即对于对称形的结构进行双向共同排砖布缝，同时对称施工，解决单向施工易出现的不统一问题。5。楼地面地砖镶贴的控制措施：为保证达到创优标准，首先从选材入手，在镶贴前，对地砖进行颜色、规格的挑选。第二是预排试拼，绘制排布图，编号分类存放，确定质量标准，均上“0”误差控制。第三是精选施工队伍，挑出技术能手，集中做样板间，找出规律.研究对策，制定操作工艺方法和易发生问题的解决办法。为达到创精品的目标，从底子灰开始控制，由责任工长对每一楼层的水平度进行全面检测,定出控制标高的基准点和基准线，然后分区域进行控制,使底子灰完成后不出现高低差，为镶贴面层打好基础.镶贴面砖依基准点挂纵横双道线控制，按0误差进行把关。施工过程中，工长质检员共同随时进行检查，实现一点一查（基准板块)，一线一验（镶一条形成筋)，一片一收（一间房完成后立即验收），形成从点到线到面到每层楼进行连续性控制，达到了拼缝平整顺直，宽窄一致，纹路清晰，颜色均匀，平整度误差1mm的水平，创出石材地面的精品。6。屋面工程做法(1）选择材料，复试，取得可靠数据。选择有较高资质的专业施工队伍施工。(2)

73确定了总包单位的监管办法和制度,与施工方签订保证协议，促进双方的责任落实。施工中我们注重九个关键部位的控制：卷材防水层尽端收头，保证严密封闭，不起翘。出入口处、收水口处、檐口做好附加层。管子根、墙根、设备根部做好局部强化处理。涂膜施工，每道工序完成后进行全面检验,对气孔、起泡、破损等现象进行处理，合格后进行下道工序。（3)实现工程做法有特点：根据强制性标准屋面设排气孔,采用φ40PVC管，按不大于36m2设置。特别是在屋面边缘处设端位排气孔,使保温层中的气体形成环流系统，从而确实保证其功能.（4）屋面工程防水做到多道设防，整体封闭，功能完备，实现预期效果,屋面无一渗漏。7。机电工程:(1）认真编制水电专业施工方案,确定关键工序和控制点.（2)按照建筑物形式，进行二次设计，绘制布管平面图和局部剖面图，使管线布局更加合理，以指导施工。(3）做到施工管理资料和质评质保、工程部位三同步，真实可靠。为做到水电工程万无一失，我们确定土建让位于水电的策略，即三不干.即水电不完活，土建先不干。水电不检测完，土建不干。水电不达标,土建不干。给水电机电工程以充分的时间和充分的工作面确保土建工程施工后不再有水电返工情况。第八章安全管理措施第一节施工现场安全管理（1）施工现场的项目工程负责人为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主，有主工长、施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组并组成安全管理网络。

74(2）建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。(3)建立健全安全生产责任制,有针对性的进行安全技术交底，安全宣传教育,安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。(4)总分包工程或多单位联合施工工程总包单位应统一领导和管理安全工作，并成立以总包单位为主，分包单位参加的联合安全生产领导小组统筹协调管理施工现场的安全生产工作。第二节施工现场的安全要求(1)开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施，必须有详细的施工平面布置图道路临时施工用电线路布置，主要机械设备位置，办公，生活设施的安排均符合安全要求.(2）工地周围应有与外界隔离的围护设置出入口处应有工程名称施工单位名称牌,施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。(3）施工队伍进场必须进行安全教育,即三级教育，安全教育主要包括安全生产思想知识技能三个方面教育,通过教育使进场新工人了解安全生产方针、政策和法规。经教育考试合格后方可上岗.从事特种作业人员必须持证上岗，必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并经考核合格,得操作证者，方可独立作业。（4)施工现场设置安全标识牌危险部位还必须悬挂按照安全GB2893─82和《安全标志》GB2894─82规定的标牌，夜间坑洞处应设红灯示警。

75（5)作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业各项安全设施脚手架、塔吊、安全网施工用电洞口等搭设及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用。（6)根据建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JBJ59—99）建立健全安全管理技术资料，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。第三节脚手架工程脚手架是建筑施工中不可少的临时设施，它随工程进度而搭设工程完毕即拆除因为是临时设施往往忽视搭设质量，脚手架虽是临时设施，但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架，所以脚手架搭设设计是否合理，不但直接影响到建筑工程的总体施工,同时也直接关系着作业人员的生产安全，为此脚手架应满足以下要求。(1)有足够的面积满足工人操作材料堆放和运输的需要。(2)要坚固稳定,保证施工期间在所规定的荷载作用下或在气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。（3）搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。（4）施工荷载：承重脚手架上的施工荷载不得超过1500N/m2，脚手架搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织架子班长安技人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后的情况。脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收。第四节施工现场临时用电安全技术措施一、用电管理

76为实现施工现场用电安全，首先必须加强临时用电的技术管理工作，施工现场临时用电要建立临时用电安全技术档案,对于用电设备在五台及五台以上或用电设备总容量在50kW以上的应编制“临时用电施工组织设计”,施工现场的安装，维修及拆除临时用电设施必须由经过劳动部门培训，考核合格后取得操作证的正式电工来进行操作完成。二、施工现场临时用电的线路施工现场采用TN─S三相五线供电系统，工作零线和专用保护零线分开设置,在现场的电源首端设置耐火等级不低于三级的配电室，室内设低压开关柜，分成若干回路对现场进行控制，施工现场的电源支、干线采用BLV导线穿聚乙稀管和XLV电缆埋地敷设，敷设深度应不小于-60cm。三、配电箱。开关箱施工现场实行三级控制二级保护配电系统,设总控制柜→分配电箱→开关箱，在分配电箱和开关箱加装两级漏电保护器,施工现场采用SL系列建筑施工现场专用电闸箱，电闸箱安装要端正，牢固移动式电闸箱安装在坚固的支架上，固定式电闸箱安装距地为1.3m1.5m，移动式电箱距地0.6m～1.5m，每台设备要有各自的专用开关箱必须实行“一机一闸”制,严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备，严禁分配电箱内直接控制用电设备。四、照明民工食堂及宿舍必须采用36V安全电压作为照明电源,照明灯具的金属外壳应做保护接零,单相回路的照明灯具距地面不应低于3m

77，室内照明灯具不得低于2。4m。第五节施工现场防火措施一、施工现场防火要求（1）施工现场平面布置图施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。(2)施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放或仓库等区域。(3）施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明，加强值班巡逻。二、施工现场的动火作业必须执行审批制度(1)一级动火作业由所在班组填写动火申请表和编制安全技术措施方案，经安全部门审查批准后方可动火。（2)二级动火作业由所在班组填写动火申请表和编制安全技术方案，报本单位主管部门审查批准后方可动火作业.（3)三级动火作业由所在班组填写动火申请表经工地负责人批准后方可动火。(4)焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊割作业.三、建立、健全防火制度（1）建立、健全消防组织和检查制度制定防火岗位责任制.（2)项目工地应建立系统消防组织。（3)实行定期检查制度，发现隐患必须立即消除。(4)加强管理进行专业防火安全知识教育，提高职工防火警惕性。四、项目工程治安防火领导小组责任制1。组长（项目经理）

78(1）认真执行上级部门的各项治安防火管理制度和措施，明确职责，落实到人。（2）定期主持召开项目工地治安防火领导小组会议，根据施工部位制定治安防火措施，定期组织有关人员进行检查，研究落实隐患整治办法。（3)指定专人负责明火作业,审批临建搭设，坚持先审批后搭设的原则.2.副组长（工长）(1)组长不在时履行组长职责.(2）在安排施工同时,对治安防火进行交底。(3)负责组织对隐患的整理工作，负责开工前防火交底和新进场人员的治安防火教育。协助保卫部门做好与民工队、外协单位的责任书签订工作。3.组员(器材员）(1）对易燃易爆及化学危险品的采购、运输、保管、使用要有防火安全、管理措施。(2）对易丢失物品要入库管理.（3)对危险物品的管理要经常进行自查、自改,落实防火措施。（4）对施工现场的各种工具、建筑材料，按平面图堆放.4.组员（民工组长）：（1）负责教育本队民工遵纪守法，严格执行各项治安防火管理制度。（2)对招、雇来的人员要有三证,不得乱招乱雇。

79（3）负责本队的治安防火工作，发现问题及时上报，发现有闹事苗头要及时调解，杜绝打架及群殴事件发生以上职责要认真贯彻、严格执行，确保项目工程安全无事故。第六节施工项目安全组织管理（1)实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制，并制定项目安全责任制，项目工程部设专职安全员。(2)坚持“安全第一，预防为主”的方针,项目经理部在安全管理上做到:围绕安全管理目标做到目标分解到人;安全领导小组责任到人;经济合同中安全措施落实到人。分项工程技术交底中做到安全施工交底针对性强,双方签字手续齐全。每月进行一次全面普查,每周进行一次重点部位抽查。做到检查有如下记录：检查时的施工部位、检查内容、检查时间、参加检查人员、安全隐患内容、整改责任人、整改完成时间、整改结果。经过三级（分公司、工地、班组)安全教育,操作人员方可进入本工程内施工，各分部分项工程施工前工长均对作业队进行安全技术交底，将书面安全技术交底签字归档。项目工地做到安全标志明确，分布合理，三宝四口按规定使用，做到防护有效。（3）特殊工种,如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持证上岗。（4)主体阶段在建筑物临时入口、竖井进料口上面搭防护棚。第九章保证工期具体措施

80本工程按计划保证按期完成主体结构封顶，这就需在投入一定劳动力和材料、机械的情况下，流水施工，各道工序提前插入施工，确保工期。这就使得本工程要有相应的措施来保证进度计划的完成。一、主导思想进入现场分区域管理,统筹安排生产计划，周密组织施工生产。坚持每周生产调度会，按计划优质、合理完成施工.二、确保人、料、具供应集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作,向本工程给予倾斜,把工程作为重点，协调参建人员施工计划落实，确保工期按计划实施.三、材料采购确保一次验收合格，大宗材料随购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。四、在施工方法上布置先进的施工方法,增加有效的施工技术措施。五、在工作时间上按常规日夜兼程，空间占满，各工艺穿插施工.六、在管理制度上现场具体做到坚持“一会制度”、抓住“七个关键环节”:坚持“一会制度”即：坚持每周召开生产会（2~3次）制度,及时部署和调整施工组织方案。抓住“七个关键环节”即：抓住总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及分包单位承包合同的奖惩兑现等环节。第十章文明施工及环保措施第一节文明施工措施

81一、宣传形式进门处设六牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理.五牌一图的标准为2m×2m，白底黑字。现场悬挂标语，内容为企业承诺、企业质量方针、承建单位等。会议室内悬挂荣誉展牌，悬挂一图十三板。各项管理制度、规范化服务达标标准、职业道德规范明示上墙。办公室清洁整齐，文件图纸归类存放。二、现场围墙施工现场设置２m高围墙封闭，围墙用小砖砌筑，墙身顺直表面整洁坚固.三、封闭管理现场出口设大门，门卫室，有门卫制度。进入施工现场均佩带工作卡。项目管理人员统一着装，举止文明，礼貌待人,禁止讲粗话、野话。门头设置企业标志。四、施工场地主要道路、办公、生活区域前做混凝土地面，现场卫生有专人负责，工地不见常明灯、常流水。五、材料堆放（1）现场所有料具按平面图规划,分区域分规格集中码放整齐，插牌标识,大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。（2

82）施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管,不乱扔乱放。楼层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物.现场100m以内无污染和垃圾。施工作业层日干日清，完一层净一层。（3）水泥库高出地面20cm以上,做防潮层,水泥地面压光.（4）易燃、易爆品分类单独存放。六、治安综合治理护场人员坚守岗位，加强防范，办公室要随手关门、锁门,水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。七、设备机具管理(1）机械设备经常保养，保证技术状况良好，做到漆见本色，铁见光，不带病运转，设备进场办理检验手续，标识、编号齐全。机械员持证上岗，非机械工不准开动机械。机械棚内做混凝土地面，机械棚周围及施工现场设通畅无淤积的排水沟，排水沟采用砖砌水泥抹面，用混凝土预制板覆盖，混凝土搅拌、刷车等污水一律经沉淀后排入市政管道，做到周围干干净净。（2）平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机安装后先办理验收合格手续再行使用。(3）平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、潜水泵均做保护接零，安装漏电保护器。(4）平刨、电锯分别按有关规定安装护手安全罩、传动保护罩、分料器、防护挡板等。（5）电焊机使用空气开关自动电源；气瓶使用互相间距不小于5m，距明火间距不小于10m。

83（6）无证司机不许驾车现场翻斗车，不得载人。第二节环保措施一、现场管理措施（1）工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施,确保周边居民的正常工作和生活。(2）将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150mm厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外（3）设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁（4）建立有效的排污系统。（5)合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作,夜晚10点以后停止施工.并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。6)夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息7）散装运输物资,运输车厢须封闭,避免遗撒8）各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。9）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。10）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带,予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生.二、降噪声专项措施(1）塔吊指挥配套使用对讲机。

84（2）采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。(3）主动与当地政府联系,积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗.(4）应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒,营造良好的作业环境。（5）现场应保持整洁,及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走.第十一章冬雨季施工措施第一节雨季施工措施（1）提前做好雨期施工准备工作,备好雨施期间的防雨材料,准备好防雨仓库和防水料台。（2）做好现场排水工作,现场设预制板覆盖的封闭式排水道，排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。(3）现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排,现场要保证做到道路循环、通畅和防滑。(4)水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放,四周注意排水.(5）塔吊、竖井架做好避雷接地。（6）

85下雨时砌筑砂浆减小稠度，并加以覆盖，下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖，以防雨冲.受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，大雨时停止砌砖。(7）雨期施工混凝土时,注意根据砂浆的含水量及时调整加水量，浇筑后下雨要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面，下雨当中要停止混凝土施工。（8)雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝位置，以便大雨来时随时停到一定部位。(9)室内抹灰尽量在做完屋面后进行,装修必须提前的应先做地面，并灌好板缝。沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情况下施工。（10)日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。第二节冬季施工措施(1)掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于-15℃时不少于4.0N/mm2，当室外最低气温在—15℃~-30℃时不低于5.0N/mm2。(2)混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32。5号,最小水泥用量不少于300kg。（3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。(4）分层浇筑厚大结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。(5)

86混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖,对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2～3倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。（6)掺防冻剂的混凝土的温度,在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次.（7）全部测温孔编号，并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10~15cm,或板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施,测温表留置在测温孔内的时间不少于3分钟。(8）冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。(9)钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-20℃时不进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3级风时，焊接处采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪.（10）同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行，并在基槽的四角及中间部位挖坑，检查记录残留冻土层厚度，残留冻土层厚度做到符合设计要求。在基础施工中，做到不被水或融化雪水浸泡基土。（11）冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水的温度不超过80℃，砂浆稠度较常温下适当增大,冬期砌墙不采用无水泥拌制的砂浆。（12）冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外,增设不少于两组的同条件养护的试块。(13）

87砌墙砂浆用的外加剂由专人配制，并先配制成规定浓度熔液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需的砂浆.(14)采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理.(15）对冬期抹灰的环境进行封闭，室内抹灰的环境温度不低于5℃，抹灰结束后7天内保持室内温度不低于5℃。(16)冬施期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段，保证配合比准确。（17)脚手架底垫底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板采用长度不少于2跨，厚度不少于50mm的木垫板，或采用槽钢。(18)冬期施工前对各类脚手架进行加固，并增设防滑设施，及时清除积雪,大风后对各类脚手架进行检查。(19)施工现场闸箱周围不堆放物品。(20）冬期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。做好换季保养和冬施的有关设备的保暖工作.第十二章降低成本措施（1）楼板采用早拆支撑支模，加快模板周转速度，减少模板购置量。(2)采用电渣压力焊施工部分钢筋接头,减少接头钢筋用量.（3)对劳务队采取平方米包干的承包方法,人工费一次包死,限制清工发生。(4）机械、大型工具、模板用完及时清退，避免闲置。（5）砌墙和抹灰时随干随清,落地灰及时回收利用。（6）砌墙时严格控制墙体平整度，减少抹灰找平厚度。

88（7)根据现场和气候条件,在情况允许的条件下可考虑大体积混凝土用蓄水法养护,节约草帘和塑料薄膜.（8)备料有计算、有计划、有审批。各种工程变更、增项做好签证。(9)现场设粉碎机一台，落地混凝土、落地灰经粉碎后代替砂子抹灰使用.第十三章成品保护措施(1)现场的标准水准点、基准轴线控制桩浇筑混凝土墩加以保护。(2)回填土时，小车避免压撞已埋的排水管道，管道上先回填200mm细土以后再用木夯逐层夯实回填.(3)绑扎墙体钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（4）往模板上刷脱模剂时，注意防止污染钢筋。（5)混凝土浇筑时不得踩踏楼板、楼梯的弯起筋,不碰动预埋件和插筋。(6)注意保护已浇筑的楼板上表面、楼梯踏步的上表面的混凝土,在混凝土强度达到1.2MPa后，才可在面上操作及安装支架和模板.楼梯踏步的侧模要待强度能保证棱角不因拆除模板而受损坏后再拆除。（7)木门窗进场后放在防潮处妥善保存，码放时要垫平，靠放时要放正，防止变形。抹灰时塑钢门窗保持有保护膜，施工前除去保护膜要轻撕,不可用铲刀铲。塑钢表面有胶状物时，使用棉丝蘸专用熔剂擦拭干净。(8)木门框在小推车车轴高度包薄钢板或胶皮保护，防止撞坏.(9）装饰用外架子严禁以门窗为固定点和拉节点，

89拆架子时注意关上所有的外檐窗。（10)做地面时对地漏，出水口等加临时堵头,防止砂浆进入地漏等处造成堵塞。(11）水泥地面上使用手推车时,车腿必须包裹。地面成活后铺锯末保护。(12)刷油漆时细心操作，防止污染玻璃、五金和墙面。(13）楼梯踏步面板安装后表面加木板保护。运输各种材料时严禁从楼梯踏步上滚、滑、拉，以防破坏棱角。(14)安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踩踏,截门手轮安装时卸下保存，交工时统一安装。暖气片禁止踩踏，喷浆时采用措施防止污染。(15）洁具搬运、安装时防止磕碰，装稳后堵好洁具排水口，镀铬零件用纸包好.(16）灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，防止器具污染。(17）开关、插座安装时防止碰坏和污染墙面。(18）每一道工序完成后，下道工序进入前要进行交接，做好记录，上道工序的成品被污染和破坏由破坏者承担经济责任。(19)装修后期每层设专人看管,无关人员不许进入。（20)工地成立成品保护领导小组，全面负责组织实施工地的成品保护制。第十四章施工平面布置第一节现场平面布置的原则

90本工程科技楼形状规则，根据本工程现场及周边环境，现场平面顶置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、现场平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置.另外在本工程的现场布置上，要充分考虑现场施工区和工人生活区的尽量隔离。3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、本工程需重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场一直处于整洁、卫生、合理有序的状态。6、施工现场设置硬化道路，搅拌机、钢筋加工等场地设置防护围棚，防止施工现场尘土飞扬；大门口设置洗车场、沉淀池、排水沟，防止进出车辆污染场内外道路.7、控制粉尘设施，排污、废弃物处理及安全消防设施的布置。8、砼、砂浆搅拌站应设三级沉淀池,现场生产及生活废水经处理达到要求后排放，排放通过排水沟排放，设坡自流排放体系坡度不小于1%，每隔15～20m设一沉淀池，所有施工废水、污水均须经处理，达到国家有关排放标准，方可排入指定位置；雨水直接排入雨水井。第二节现场平面布置的总体安排

911、平面布置的总体安排：详见附图(施工平面布置图）所示。2、临水、临电布置总体安排（1)、临水：现场临水主要包括施工用水、消防用水、生活用水和场地排水四部分。现场临时用电从甲方给定的接入口接入（或自备电源），临时用水由我单位现场打井供水,现场排水排入业主指定地点。现场施工用水、生活用水、消防用水统一考虑，现场主管布置Ø50镀锌钢管沿围墙脚明铺，根据现场各部位的用水情况预留接口；现场道路单面排水采用300(宽)×300（深）明沟排水。明沟分别排入设置的沉淀池,现场排水经沉淀后排入场外指定地点。（2）临电、现场临时用电主要包括施工用电和生活用电两部分，两部分单独布线.由于该工程每栋独立,故投入使用的机械设备不多,故根据本工程的实际需要设置分配电房，然后根据施工需要设置配电柜和配电箱。引入现场的临电线路主要以暗敷为主.配电箱采用分级制，不允许越级接线。第三节施工机械设备平面布置详见施工平面布置图第四节现场临时用电布置一、配电柜、配电箱位置电缆截面选择故根据甲方指定的总配电房,现场设置一个二级照明动力分配电房，然后根据现场需要设置专用配电柜和配电箱.（1)、总用电量计算;

92根据实际施工经验,在实际施工中，表中统计的所用机械设备不可能同时使用,按照60%用电考虑已经足够了.故导线截面选择如下：P=1.24X0.75X235=218.55（KW）I=2.03X218.55=443。66（A）从总配电房到分配电房：选用五芯铜芯线，导线截面为95mm2.从分配电房到配电柜:选用五芯铜芯线，导线截面为50mm2.从配电柜到配电箱：选用五芯铜芯线，导线截面为25mm2。（2）、电缆的敷设：现场电线全部采用电缆,直埋式设置，楼层用电线路采用托吊方式。电缆沿电缆沟暗埋敷设,深度为50cm，电缆埋设时用砂回填，上盖红砖抹砂浆,电缆过路时应使用钢套管。第十五章环境保护与文明施工管理第一节管理目标我们将依据GB/T24001—(1996)/ISO14001—（1996)环境管理标准和我公司环保手册,建立环境管理体系，制定环境目标和环境指针，配备相应的资源，遵守法规、预防污染、节能减废、实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程事中达到环保的要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑.认真贯彻执行建设部、四川省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。第二节组织保证一

93、在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限,建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训.二、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。第三节工作制度一、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护"工作例会,总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。二、建立执行施工现场环境保护管理检查制度。每周检查一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单后”，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决情况。第四节场容布置1、根据施工现场情况本工程实际情况只设置一个大门，大门门扇为双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。2、对现场围墙按公司要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求.4、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。

945、大门口内设一图六牌（即：施工现场平面图、施工现场安全生产管理制度牌、施工现场质量管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌）第五节环保措施一、防止大气污染措施1、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。2、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。3、现场内所有现场路面和物料堆场地全部混凝土硬化路面，做到黄土不露天。4、在出场大门处设置车辆清洗刷台,车辆经清洗和后出场,严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染.二、防止对水污染措施1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排入同一地点。2、现场内基础降水的清洁水,在合理利后，经导向管排入指定地点.3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向,设置沉淀池,污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接流出施工区域内污染环境.

95三、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6日时,严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪.3、模板、脚手架在支、拆和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递.4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度也减少噪音扰民。7、塔吊指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染.四、限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围村民.五、废弃物管理1、施工现场设立专业的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目的标识.2、废弃物的运输确保不散撒、不混送，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

963、对可回收的废弃物做到再加收利用六、材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。七、环保节能型材料设备的选择在材料设备选型方面,遵从以下原则：1、满足设计要求2、满足规范要求3、满足质量和建筑物尤其是电信工程所特有的使用功能要求。4、满足环保、节能要求,具有良好的使有寿命,便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的.第六节安全文明施工措施1、施工前，工长必须对工人有安全交底。2、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明。3、现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线.4、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。5、现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉。

976、楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆。7、1.5m2以下洞加盖φ12钢筋网，1。5m2以上洞口在四周设两道牢固防护栏杆,中间支挂水平安全网。8、大风、大雨天气停止施工。9、混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。10、电工、架子工、焊工、机械工必须持证上岗。第七节安全消防措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；2、现场设有消防管理员、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证完好备用；3、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班,搞好防火工作；4、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患,这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作.第八节现场保卫及现场周边的安全措施1、现场建立保卫小组,落实防盗措施,由项目部保卫部门协助项目班子搞好现场内及周边治安工作。2、项目专职保安员应与甲方保卫部门、当地派出所取得联系,共同做好这一区域的治安、安全防范工作.

983、现场悬挂安全警示牌,非现场施工人员一律不得进入施工现场.第十六章预防突发事件应急措施伤亡、伤害应急响应预案1﹑应急响应预案1。1呼救当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员大声呼叫,呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出.听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告给与其最近的项目捕管理人员、抢救小组人员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处.应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。1。2报警报警员(事故现场任何人员)负责打急救电话120,报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型、现场附近工程醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司质安部。1.3接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。1。4自救应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作.1.4.1高空坠落、物体打击自救

99迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤,还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上.发现伤员呼吸障碍，应进行人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次,避免肌肉组织坏死。1.4.2坍塌自救发生坍塌后,应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险,当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。清理坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊椎伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员.应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上.1.4。3触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关,应寻找干燥土方，木板等绝缘材料，挑开带电体；也可以迅速呼唤周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

100急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开,频率60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动;因触电的不良影响，不是一下子就表现出来的.因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。1。4。4机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血,止血方法同上。如有切断伤害，应寻找切断的部分,将其妥善保留。总之,在急救中心医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和自己已采取的救护措施详细告诉医生。1.5保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调理提供真实依据。2、伤亡、伤害应急响应预案小组名单

101成立以项目经理为组长，以项目副经理、工长等为组员的伤亡、伤害应急响应预案小组。若工地一旦发生意外伤亡、伤害，第一时间内报告“伤亡、伤害应急响应预案小组”名单内成员,并同时拔打120急救电话.对受伤人员进行必要的、及时的简单救助。此外，工地配备一台专用救助车，以备发生意外时，120救护车不能及时到达时，由该车运送伤员至医院及时抢救。第十七章工程技术资料管理一、认真贯彻执行国家、四川省建委、档案局关于工程档案资料管理的通知、规定。二、对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化.三、公司主管经理和总工程师负责领导,督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。四、工程施工的技术资料,土建和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材厂家等，密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。

102五、项目主任工程师负责指导技术人员作好工程施工各类资料办理、收集、汇编工作,并按归档资料的规定进行归档.必须字迹清楚、图样清晰。施工中,对隐蔽、技术核定、材料代换、变更通知等应及时办理和签字；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项检查后，经工程负责人签字.六、做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理规定整理备案，交有关部门审核.第十八章工程竣工后服务承诺自工程竣工验收交付使用开始,严格地执行建设工程的质量回访和保修、维修制度,树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识,具体措施是：一、工程竣工交付使用时，向用户提供房间内预埋管线详图，并在预埋管线的墙面和地面的表面用彩色不干胶进行标识，向用户提供“使用说明书"。二、工程竣工分两次交工：第一次交工是针对质监站、监理公司、建设单位进行交工;第二次交工是针对各房间用户进行交工，交工后给用户发一份维修保修单。三、交工后设立售后服务办公室，对用户反映的质量缺陷，我公司将在24小时内派人进行处理，直到贵单位满意为止(主体结构工程为终身责任）。四、在保修期内，按我公司的GB/T19001-2000标准质量体系的程序，由公司经营部组织有关科室人员，每个季度进行质量回访一次,保修期外坚持每年进行质量回访一次，将用户对工程质量的反馈信息及时传达到有关业务部门,定期召开回访的工程质量专题分析会，从而使产品质量不断提高。

103五、在回访过程中,根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。六、坚持按建设部《房屋建筑工程质量保修办法》的规定年限进行保修及长期维修。七、由项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检修维修，并经常与业主保持联系。八、保修期满后，凡属工程质量问题，我公司仍将按保修标准提供服务，实现我公司全过程、全方位、一条龙服务的经营理念。