地沟施工方案

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地沟施工方案第一节 砖砌检查井等施工程序:管道轴线复核→标高测定→砼垫层→排砖脚→井体砌筑→压顶结构→内外面粉刷→养护→复土。1、井底先浇砼垫层，后砌砖。2、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中.3、砌墙时使用按井高要求和规定灰缝的皮数杆，灰缝不宜超大.4、砌砖采用一刀一灰或挤浆法，确保砂浆饱满度在85％以上。5、有隔墙双井内外墙同步砌筑，尽量不留接搓，有高低差墙面采用踏步式接法.6、砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层.园井墙均采用丁砖砌筑。7、控制砌墙砂浆配合和使用时间。8、砌砖墙时切不使用过夜砂浆。9、各种内外墙体砂浆，必须保护按设计要求强度施工。10、一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。 第二节 电缆管沟或排水沟道

11、电缆管沟或排水沟道⑴本工程如有室外埋地电缆管沟。用料可分铪,砼和砖砌管沟。⑵放样时按图示尺寸与轴位放样，挖土深度较大时必须放坡.⑶控制底面与顶面标高.⑷沟二侧按图予埋铁件时,掌握好标高尺寸和位置间距，或排埋件保持水平或坡平.⑸铪和砼沟做到底与壁砼一次到位,防止渗水，沟底按规定做好坡水。⑹控制转角与大小变径管沟,内外连接达到要求。⑺砖砌沟必须挤浆砌砖，砂浆饱满。⑻内外粉刷或盖板按图施工。⑼砼或铪沟底、壁砼均应保养。2、电缆安装电缆施工前，应检查所有材料规格型号及电压等级是否符合设计要求。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，10KV以上的用2。5KV摇表摇测，测定后，应将电缆头封好或包好，电缆的矩距离运输一般采用滚运，滚运时应按电缆轴上箭头指示方向，电缆在桥架上敷设时，应事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。

2电缆的水平施放以人力为主，电缆沿桥架敷设,应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，最好自上而下，在土建未拆搭吊，将电缆吊至楼层顶部,沿架桥敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设完成后,应将套卡用防火材料堵死.沿桥架敷设电缆,在其两端设电缆，在其两端拐弯处、交叉处，应挂标志牌,标志牌规格应一致并有防腐性能，牌上应电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆头的制作要求从剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成,以免受潮. 第三节 化粪池施工方案1、施工程序挖土→垫层→底板和壁板扎筋→支模→隐验→浇底板砼→壁板浇砼→养护→拆模→内外抹面层及铺贴面层材料→成品保护→回填土→分层夯实。2、土方开挖 ⑴、土方开挖量大时采用机挖土，人工修土。 ⑵、根据挖土的要求深度，边挖土边作为人工修土。

3 ⑶、分层挖土时在四周边挖土边放坡,外围工作面保持800～1000mm以上。 ⑷、所挖土方随挖随及时外运，周边不得堆土，防止增加周围土体压力。 ⑸、卸土地点按业主指定点，严格遵照当地环保规定. ⑹、挖土修土深度至设计要求标高后，立即对下一工序施工，予防土方坍方等.⑺、如挖土深度超深2m以下，应及时采用围护支撑。3、池坑排水⑴、池坑排水采用在工作面范围内排水暗沟和集水井抽水降水。地面四周挖排水明沟，控制地面水流入池坑内，防止地面水冲刷边坡土。⑵、在四边方向中的工作面周角位置设四个集水井。四周暗沟与集水井相通.⑶、集水井采用比池坑深>300m，底垫150～200mm碎石层，暗沟用1/2厚砖砌,上盖排缝砖,面碎石层以利渗水排流.⑷、池坑用二台潜水泵随时抽水，派专人昼夜负责.⑸、如池坑水量较大,有条件时可使用基坑井点法降水。4、垫 层

4⑴、垫层待人工修土达到要求标高后方可施工.⑵、垫层紧跟随人工修土分段进行,原则上前面修土，后面垫层及时跟上，随时用人工拍实或平板机压实.⑶、用小竹桩等测定标高和控制厚度。⑷、人工修土和垫层施工必须做到“突击"或“连续”施工方法，经常性进行二班制作业,必要时进行三班制连续作业。⑸、垫层砼必须无水状态或水抽干后进行施工，砼浇毕后保持抽水，严禁浸泡砼垫层。⑹、垫层砼严格控制水灰比，如因地下水多，可采用半干硬性砼施工.5、化粪池钢筋 ⑴、底板钢筋纵横划出间距尺寸，长筋采用二节对焊（或搭接焊)，如有焊接必须搓开。⑵、先绑扎下层筋,后扎上层筋。⑶、中间部位可间档扎筋，外围边圈每档绑扎，必要时局部用电焊适当加固。⑷、底层筋与上层筋之间用ф16或ф18螺纹钢电焊支撑固定，严禁直插筋触底。双层壁筋采用S筋控制。⑸、内外壁筋采用一根到位。

5⑹、底板及壁板按规定保护层厚度分别控制.⑺、常规施工按规范要求执行。6、化粪池模板 ⑴、底板外围可采用砖胎模或九夹板模，按到场材料而定.⑵、壁板采用组合竹胶板或九夹板模,用ф48钢管作横竖内外绑衬支撑。⑶、内外模用ф12螺栓杆固定,纵横间距下部为750见方，上部为800～900见方。在壁厚范围内加焊铁块止水片.⑷、内外支撑必须牢固，模面垂直，拼缝密,防漏浆.⑸、顶层梁板中心部位应起拱。其余可按常规方法施工.内外模下脚用钢筋点焊顶撑。⑹、壁模一次性到位。7、化粪池材料及砼配合比⑴、对本工程所用的砼标号，按进场材料按实及时做好砼配合比设计和材料试验。⑵、对本工程所用的材料必须耐酸碱性能,水泥可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥二种,同一池用同一种水泥品种。⑶、配制混凝土的骨料,通常采用石灰岩类和火成岩类制成的碎石.

6⑷、池体砼可采用高密度防水砼配合比，并严格控制水灰比的含量和坍落度控制，以提高砼密实度。⑸、砼采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。⑹、砼按抗渗砼配合设计，或掺入HEA膨胀剂，（用量由配合比设计定），提高砼密实度和防渗透抗渗能力。⑺、铪底面和壁面面积大，浇捣时间长，可采用掺定量PH减水缓凝剂延长砼初凝时间3。5～5小时，有利砼在初凝前连接，防止产生冷缝。8、化粪池砼⑴、按抗渗砼配合比要求控制用料及精心施工。⑵、底板采用插入式振动机振捣密实,平板振动机压面平实,壁板使用插入式振动机。⑶、为了确保池体砼质量，尽量采用底板与壁板一次性支模和连续浇捣砼，中途不得留设施工缝。顶板为第二次施工，如条件不许可，采用底与壁分浇。⑷、底板采用一个方向平行浇捣，用先赶浆浇捣，后二次振捣的施工法,保证每个部位砼振捣密实.⑸、壁板采取一班二个组相反方向浇捣,相对会合，完成一个壁面时，第二班按同方向第二层浇捣.各班砼厚度控制在250mm左右,用斜坡赶浆法浇筑。以上几层同法.

7⑹、每层浇筑厚度在砼初凝前完成，严防产生施工冷缝。⑺、有顶层者,壁板浇至顶板梁底，壁顶面保持密实粗面，待顶层连接.（8）、顶面梁板按常规操作方法进行施工。9、池体砼养护⑴、养护工作必须指定专人负责管理。⑵、砼浇毕后及时进行覆盖。⑶、常温条件下12小时可开始浇水养护.⑷、对池体砼必须加强养护工作，养护时间不少于7天，期间经常性保持内外面湿润状态，防止收缩开裂.⑸、夏日严禁砼面层曝晒，既要避日,又要保温。冬季对砼要做好保温工作. 第四节 区内混凝土道路主要施工方案一、施工程序路槽挖土→压实→碎石垫层→压实→碎石垫层→压实→砌路侧石→支模→浇砼（配合比、进料、搅拌、运输、浇捣、振实）→随捣随抹面层→养护→割缝→清面→验收。二、路基碎土石稳定层

8路基的强度和稳定性不仅要通过设计予以保证，而且还要通过施工得以实现.路基的施工质量直接影响路面，因此对路基施工要充分予以重视。1、按总图测定道路布局，对已填块石或塘渣，然后根据道路宽度加宽。先挖至设计标高，再经压实至设计标高,并经清理平整.如发现弹簧土路基必须重新挖填,经验收合格后才能做基层。2、道路基层是路面工程一个组成部分，是路面面层下的结构层（承重层），它主要是起支承作用，是对面层使用来讲是很重要的一环。没有稳定的基层和坚实的基层是很难保证路面的使用功能。所以对路基碎石土垫层必须做到层层压实，才能确保面层不下沉变形。3、按道路的基层要求,素土夯实，采用碎石土垫层,分2层压实，密实度要求95%以上。4、施工时操作要点：①原土基层挖松后必经压实，后再排碎石土垫层。②严格控制设计标高，不超标。③房子墙边机械压实有碍及时采用人工夯实。④基层(稳定层）经检查合格后,再用水准仪按设计标高每18m左右测定,符合要求后即可支模.三、找平层本区道路找平层采用粗砂铺地，及时压平。

9四、铺砌路侧石砼予制侧石可外购或就地予制。侧石铺砌前，对路二边侧加以检查和整修。平直度较大部位，经拉线弹线切割后方可铺砌。在基层上先铺C20细石砼，拉线铺设，达到平直统一，在外侧再用C20，高宽各100～120mm细石砼护底角,侧石连接用砂浆嵌实，经检查后，24小时即可外侧覆土。转弯内外园角可用短料铺砌或现浇均可。五、面层两侧支模模板一般采用按路面砼厚度选用槽钢或50mm厚木板，弯道处用30mm木板，模板支撑牢固，防止振捣变形。上口即为路面标高，模边拉线平直，支撑后要用水准仪检测。厚度、宽度要严格按图施工.模板必须与基层紧贴，如有空隙用砂填塞,以免漏浆.模板内侧涂以废机油、模板油或脱模剂均可。如靠房子墙面边留20mm宽予留缝处理。六、路面砼施工浇制路面砼时要正确掌握配合比,特别严格控制用水量.拌和机旁应挂牌，写明砼级配和各种材料重量，过磅正确，才能送入料斗。拌和时间不得少于1分钟，使其拌和均匀。对每一台班砼拌和必须二次坍落度试验，及时记录，做好试块。为防止砼产生分离泌水、水泥浆流失、流动性降低等现象,应尽量缩短运输时间和砼不得装太满.如发生离析现象，必须用铁铲拌匀，摊铺时严禁抛撒.摊铺最好高于模板1~2cm

10，平整后用插入振动器先沿模板四周插入振捣,尽量避免碰撞模板和钢筋.插捣后再用平板机振动架振动，移动要慢，低处随时加砼,一般振10~15秒就要移动，振出原浆砼不再沉落即可。使用振动器要防漏电，注意安全.为使表面更加密实平整，待基本收水即可用木抹子原浆抹平，磨面机压光,并用塑料帚或芦花帚扫毛.如采用压槽机,压纹要均匀,拉毛压纹一般为2～3mm，严禁在抹面上洒水或撒干水泥.砼道路抹面必须做到随捣随抹,尤其在气温高时保持一定距离，随时跟上，在夜间抹面不得过夜后补抹，防止日后起壳。低温时应视气温施工，严禁冰冻。为防止砼水份蒸发过快,而使砼产生裂缝，保证水泥在水化过程的顺利进行，必须进行及时养护，一般采用塑料薄膜，湿法养护，低温施工应保温.七、砼养护⑴、湿法养护:当砼表面结硬手指压无痕迹时可湿麻袋、草包等覆盖，每天浇水2~3次，养护期7天以上。⑵、塑料薄膜养护：当砼表面已不见浮水,即可铺盖塑料薄膜。利用它不透水性，将砼中的水化热和蒸发水份积盖在内部起自行养护作用的一种方法.砼养护视季节、气温等实际情况采取易行措施。八、拆 模

11拆模时间应根据气温和砼的强度情况而定，一般拆模时间是：平均气温25℃以上时36~48小时拆模。平均气温10～25℃以上时48～60小时拆模.平均气温5~10℃以上时60～72小时拆模。拆模时应先拆板支撑、铁钎等，然后用扁头小铁棒轻轻插入模板面端内侧，细心向外多动，一撬动模板时，不可损伤砼的边缘角口或企口。九、割缝、填缝当达到设计强度50~60%后即可切割。缩缝每隔5～6m距离先弹出直线，与路边口基本上垂直，用割缝机沿直线边浇水边割缝，切割深度一般为6~8cm以下。为防止早期开裂,不同的气温与砼切割时间很重要,是保证质量关键之一。控制砼最短切割时间：5℃为48～60小时，10℃为28~36小时，15℃为18～24小地，28℃为12~15小时,宜迟不宜早.砼道路面每隔30m在浇砼时贴嵌沥青木板，用杉板料或其它软性材均可，板厚20mm，高不超过140mm,先用沥青四面涂刷后，再在板面顶尚有40mm深用沥青料(最好用聚氯乙烯胶泥）嵌平。