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整体搬迁项目设立安全评价报告目录第一章评价工作概述01第一节评价目的01第二节评价范围01第三节评价程序01第二章建设企业简介和项目概况03第一节建设单位简介03第二节建设工程概况03第三节产品方案及生产规模11第四节生产工艺和主要装置设备简介13第五节公用工程及辅助设施17第六节安全投入及装置定员23第三章主要危险、有害因素识别与分析25第一节建设工程中存在的主要危险有害物质25第二节危险、有害因素辨识的依据25第三节存在的主要危险、有害因素及其分布26第四节重大危险源辨识结果27第四章安全评价单元的划分结果及其划分原因28第一节评价单元划分的原则和方法28第二节评价单元的划分结果28第五章安全评价方法的选择及理由30第六章定性、定量分析结果32第一节固有危险程度的分析32第二节风险程度的分析32第三节安全检查表评价结果33第四节预先危险性分析结果34第五节事故树分析结果344 整体搬迁项目设立安全评价报告第七章安全条件分析结果35第一节自然条件、周边环境及平面布置危险有害因素35第二节主要技术、工艺和装置、设备及其安全可靠性分析36第三节事故案例及原因分析39第八章安全对策措施与建议44第一节安全对策措施建议的原则和依据44第二节安全对策措施及建议45第九章评价结论54第一节安全评价综合分析54第二节评价结论54第十章与建设单位交换意见56附件一：总平面布置图及区域位置图58附件二：主要危险、有害因素分析64附件三：选用的安全评价方法简介78附件四：定性定量分析过程81附件五：安全评价依据的有关法律、法规、部门规章及标准目录1044 整体搬迁项目设立安全评价报告非常用的术语1.安全评价以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定区域范围。安全评价安全实施阶段的不同分为三类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。2.安全预评价在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。3.危险化学品指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品、腐蚀品等。4.危险化学品生产企业指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业。一个生产过程参与化学反应的原料。5.危险化学品生产企业作业场所4 整体搬迁项目设立安全评价报告指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。6.评价单元根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价，其中每个相对独立部分称为评价单元。7.生产装置生产需要的设备、设施、工机具、仪器仪表等各种劳动资料。8.职业安全卫生以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。同义词，劳动安全卫生；（劳动保护）。9.安全生产消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。10.本质安全通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。11.职业卫生以职工的健康在职业活动过程中免受有害因素侵害为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。同义词：劳动卫生。12.事故职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。13.重大事故会对职工、公众或环境以及生产设备造成即刻或延迟性严重危害的事故。4 整体搬迁项目设立安全评价报告同义词：恶性事故14.急性中毒职工在短时间内摄入大量有毒物质，发病急，病情变化快，致使暂时或永久丧失工作能力或死亡的事件。15.事故隐患可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。16.不安全行为职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。17.违章指挥强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。18.违章操作职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。19.工作条件职工在工作中的设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间的总和。同义词：劳动条件。20.工作环境工作场所及周围空间的安全卫生状态和条件。同义词：劳动环境21.特种作业由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。22.特种工种从事特种作业人员岗位类别的统称。23.劳动防护用品4 整体搬迁项目设立安全评价报告由国家认定的，在易发生伤害及职业危害的场合供职工穿戴或使用的劳动防护用品。24.有害物质化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有物质的总称。25.有毒物质作用于生物体，能使机体发生暂时或永久性病变，导致疾病甚至死亡的物质。26.危险因素能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。27.有害因素能影响人的身体健康，导致疾病，或对作业环境中有害物质的浓度、剂量超过国家卫生标准中该物质最高容许值的因素和状况。28.防护措施为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。29.个人防护用品为使职工在职业活动过程中免遭或减轻事故和职业危害因素的伤害而提供的个人穿戴用品。同义词：劳动防护用品。30.爆炸危险区域爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。4 整体搬迁项目设立安全评价报告第一章评价工作概述第一节评价目的为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在建设项目可行性研究阶段，根据工程项目可行性研究报告的内容，查找、分析拟建项目中潜在的危险、有害因素，预测发生事故的可能性及其严重程度，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论。通过安全评价为企业提供系统安全的最优方案，为建设项目初步设计提供科学依据，提高建设项目本质安全程度，确保建设工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家的有关法律法规、标准和规定。第二节评价范围本次评价范围是************有限公司整体搬迁项目及其配套的公用工程，包括厂区已建、拟建的厂房、车间和仓库。预测、分析和评价建设项目可能存在的危险有害因素及严重程度，根据存在的危险有害因素，结合行业生产特点，提出安全防范措施建议，提出有效控制措施，确认项目建设的安全可靠性，形成评价结论。涉及该项目预留车间、厂房、设施，以及环保和职业卫生方面的问题，不在本评价范围之内。第三节评价程序根据《安全评价通则》和《安全预评价导则》要求，该项目的评价程序如下： 整体搬迁项目设立安全评价报告辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法编制设立安全评价报告定性、定量评价提出安全对策措施建议前期准备作出评价结论图1-1安全评价程序框图 整体搬迁项目设立安全评价报告第二章建设企业简介和项目概况第一节建设单位简介************有限公司成立于2004年6月18日，位于**********1号，占地面积48亩，注册资本600万元，由********有限公司和*******有限公司共同出资建立，公司南邻******有限公司，西靠***路，北为****路，是继*******有限公司之后，又一座现代化妇科药生产基地。公司现有五种剂型十多个生产品种，其中主导产品为康妇炎胶囊、红核妇洁洗液、消乳散结胶囊等一系列妇科中药，2009年实现销售收入4.5亿元，公司目前有职工230人，其中大专以上学历人员117人，固定资产2970万元。目前由于公司受场地限制，产能不足，现有生产规模无法满足市场需求，同时为积极响应政府号召，以项目带动发展，并加快公司产品结构调整，公司决定投资20582.44万元，将现有厂区整体搬迁至*****工业园内，该项目总规划用地面积506.81亩，总使用面积453.19亩，建设中药提取及非无菌制剂生产线，包括提取车间、制剂车间（片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、洗剂、栓剂）及配套的库房、办公、质检等设施。项目实施后可实现销售收入75484.90万元，年利润总额12294.20万元，净利润10757.42万元，具有较好的社会和经济效益。第二节建设工程概况1.建设项目背景随着现代科技的高速发展，中药在基础研究、剂型改革、新剂型开发、速效、高效、长效等研制方面，都取得了令人振奋的成果。 整体搬迁项目设立安全评价报告我国中药资源极为丰富，是世界上最大的药材生产国，中药复方在应用上品种繁多，这为新药开发和保健食品的开发提供了得天独厚的来源。特别是中药在临床上表现出来的相对毒副作用小或无毒副作用、无耐药性，对一些疑难病、慢性病、老年病有独特的疗效。当下国家十分重视中药产业的发展，国家发改委在《高技术产业化“十一五”规划》中提出，“十一五”期间我国将实施16个高技术产业化重大专项，其中包括“现代中药”专项。目前虽然中药已经有了长足发展，但中药创新体系不完善，产业化能力不足，资源可持续利用的支撑能力不够。在当前形势下，*****集团决定抓住历史机遇，优化组合现有资源，在保持现有优势的情况下，将中药产业做大做强，更好的为我国中药业的发展做出更多贡献，同时也为广大患者送去更多福音。本项目符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）鼓励类第十一项“医药”中第一小项“具有自主知识产权的新药开发与生产”及第十四小项，“中药有效成份的提取、纯化、质量控制新技术开发和应用”，符合国家有关产业政策。主要经济技术指标见下表：表2.2-1主要技术经济指标一览表序号项目单位指标备注1项目总投资万元20582.44其中：建设投资万元11379.45建设期贷款利息万元0.00铺底流动资金万元9202.992年营业收入万元75484.90第四年3年总成本费用万元62549.47第四年4年利润总额万元12294.20第四年5年所得税万元1536.77第四年6年净利润万元10757.42第四年7平均总投资收益率%56.999项目投资财务净现值万元24308.90税后10项目投资回收期（静态）年3.44含建设期11项目投资回收期（动态）年4.04含建设期12盈亏平衡点%32.29第四年 整体搬迁项目设立安全评价报告2.项目选址及周边环境。本项目选址在********工业园内，总占地面积453.19亩，项目区东面为*****有限公司，南面为****路，西面为空地，北面为*****路。项目区距离最近的居民区（东侧）1.5km，距离当地政府3km，距离*****消防大队1km。周边安全距离符合规范要求，厂址选择符合****市整体规划要求，建设地址不属于地址塌陷区、采空区。表2.2-1拟建项目与周边环境间距明细方位建构筑物名称实际间距标准间距符合性参照标准备注东*******有限公司厂区围墙19m无要求符合GB50016-2006距离项目区内东侧建筑西空地/无要求符合GB50016-2006南*****路35.53m无要求符合GB50016-2006距项目区内最近建筑北*****路74.05符合GB50016-2006建设项目周边500m范围之内没有《危险化学品安全管理条例》第十条规定的以下八大类场所：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域或种子、种蓄、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 整体搬迁项目设立安全评价报告3.项目区域自然条件3.1工程地质、水文条件及抗震烈度（1）地形、地貌***市地势西南高、东北低，坡降平缓，地势平坦，地面比降在1/8000-1/10000之间。地质构造属华北台坳的一部分—单县凸起，上部为第四系地层所覆盖，厚度一般在500m以上，基岩没有出露。境内各地层自第三系以下，为横向和纵向的断层所断裂。拟建项目地处黄河下游冲积平原，上部为第四纪地层覆盖，下伏第三纪地层，属河湖沉积相。自上而下土层分布情况大致为：0-6m多为粉土或粉粘土，6-10以下多为粉土、粘土，10m以下多为粉土，土质后而稳定、均匀。（2）水文******市水资源共2921亿立方米，黄河入境容水量428亿立方米。可利用量31.7亿立方米，其中地表水1.52亿立方米（水质良好，适用於工农业生产），地下水15.18亿立方米（适宜於生活和企业用水）。该地区地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，大致划分为三个不同的含水岩组。上层为浅层淡水层，埋深40-60m，中间为成水层，埋深54-240m，下部为淡水层，埋深240m以下。（3）工程地质拟建项目地址地层为杂填土与黄河冲积而成的粉土、粘土和粉质粘土等，场地土为中软场地土，场地内地层分布较为稳定，数较稳定的建筑地段，地基承力在120～150kPa，地下水位埋深3米左右，对混凝土无侵蚀性。地震基本烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该企业所处地区地震动峰值加速度为0.1g，地震烈度为7度。3.2气象条件该项目所在地属暖温带湿润性大陆季风气候，春季干燥多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。（1）气温 整体搬迁项目设立安全评价报告年平均气温：13.6℃极端最高气温：39℃极端最冷气温：-20℃年平均雷爆日数：25.3d年最多雷爆日数：40d（2）降水年平均降雨量：715mm年最大降雨量：987mm年最小降雨量：390mm（3）风平均最大风速（3-4月）：17m/s平均最小风速（8-9月）：2m/s以下冬季主导风向：北、东北风其他季主导风向：南、东南风（4）湿度月份平均最高相对湿度：90%月份平均最低相对湿度：57%（5）最大冻土深度：45cm3.3交通运输条件****市位于****省西南部，交通十分便利，京九铁路南北纵贯5个县区，新石铁路东西横穿4个县区。*****公路四通八达，全市通车里程4500公里，105、220国道通贯全境，18条干线和127条县乡级公路纵横交错。市区距-----机场220公里，距------机场230公里，距------机场仅75公里，交通运输十分便利。4.平面布置和主要建构（筑）物4.1建、构筑物本项目总占地面积506.81亩，总建筑面积215250.4m2， 整体搬迁项目设立安全评价报告其中拟建建构筑物面积24338.1m2，已建建筑物面积12390m2，主要建构筑物情况见下表：表2.2-2建构筑物一览表建筑物名称建筑面积（m2）层数耐火等级火险分类结构形式备注综合制剂车间（含质检、办公室）（7）12321.21二级戊类钢混局部2层仓库（9）5277.61二级丙类钢混原料仓库提取车间（10）6673.33二级甲类钢混消防水池166.4事故水池333综合制剂车间（18）64192二级戊类钢混已建提取车间（19）17282二级甲类钢混已建危险品库（24）721二级甲类钢混已建乙醇储罐动力中心（25）8471二级砖混已建污水处理场（26）2390已建宿舍（28）33244二级砖混已建4.2防火分区及抗震设防依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.3.1条之规定，对本项目生产车间及仓库最大防火分区进行划分，根据《化工建、构筑物抗震设防分类标准》HG/T20665-1999第4.6.3条之规定，本项目生产车间的抗震设防类别均为乙2类或丙类，因此应按本地区抗震设防烈度（7度）设防。本项目主要车间、仓库等建筑物防火分区及抗震设防情况见下表：表2.2-3建筑物防火分区及抗震设防表建筑物名称建筑面积（m2）防火分区设防烈度备注综合制剂车间（含质检、办公室）（7）12321.2质检及办公室划分为一个防火分区，车间划分为一个防火分区。7度局部2层拟建仓库（9）5277.6划分为四个防火分区，每个防火分区的最大面积不大于1500m2。7度拟建提取车间（10）6673.3每层的乙醇精馏及储存区划分为一个防火分区，一般生产区划分为一个防火分区。7度拟建 整体搬迁项目设立安全评价报告综合制剂车间（18）6419每层划分为一个防火分区。7度已建提取车间（19）1728每层的乙醇精馏及储存区划分为一个防火分区，一般生产区划分为一个防火分区。7度已建危险品库（24）72划分为一个防火分区。7度已建注：各防火分区之间应采用防火墙相隔。4.3总平面布置根据总平面布局的原则和工艺流程以及安全生产的要求，该项目总平面布置情况如下：本项目厂区呈近似矩形，厂区设有六个对外出入口，其中人流入口3个，分别位于厂区的西北、西南和南侧；物流出入口2个，位于厂区东侧，生活区出入口1个，位于物流出入口之间。厂区内一条南北向主要道路将厂区分为两部分，其中东侧主要布置有综合制剂车间（18）、提取车间（19）、宿舍（28）等；西侧主要布置有综合制剂车间（7）、仓库（9）、提取车间（10）、危险品库（24）等建筑。厂区内的生产车间、仓库周围留有足够的场地，生产、辅助设施之间保持足够的防火间距，建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；根据消防要求，本项目生产车间周围设环形消防道路，形成统一的消防道路系统，厂内道路均采用城市型，主要道路宽度为8米，次要道路宽度为6m，详见总平面布置图。表2.2-4厂区主要建构筑物安全距离一览表建构筑物及设施方位相邻建构筑物及设施实际距离（米）规定的安全距离（米）检查结果依据标准、规范综合制剂车间（7）（戊类）东综合制剂车间（18）39.610合格GB50016-2006/3.4.1南预留制剂车间（8）2110合格GB50016-2006/3.4.1西厂区围墙205合格GB50016-2006/3.4.12 整体搬迁项目设立安全评价报告北厂区围墙74.055合格GB50016-2006/3.4.12提取车间（10）（甲类）东危险品库（24）99.612合格GB50016-2006/4.2.1南空地//合格GB50016-2006西厂区围墙205合格GB50016-2006/3.4.12北仓库（9）2412合格GB50016-2006/3.4.1仓库（9）（丙类）东提取车间（19）>1212合格GB50016-2006/3.4.1南提取车间（10）28.412合格GB50016-2006/3.4.1西厂区围墙205合格GB50016-2006/3.4.12北综合制剂车间（7）7810合格GB50016-2006/3.4.1综合制剂车间（18）（戊类）东综合制剂车间（7）39.610合格GB50016-2006/3.4.1南提取车间（19）2112合格GB50016-2006/3.4.1西仓库（9）>1212合格GB50016-2006/3.4.1北厂区围墙74.055合格GB50016-2006/3.4.12提取车间（19）（甲类）东空地//合格GB50016-2006南危险品库（24）80.2512合格GB50016-2006/4.2.1西综合制剂车间（7）>39.612合格GB50016-2006/4.2.1北综合制剂车间（18）2112合格GB50016-2006/4.2.1危险品库（24）（甲类）东空地//合格GB50016-2006南污水处理场（26）>5012合格GB50016-2006/4.2.1西提取车间（10）99.612合格GB50016-2006/4.2.1北提取车间（19）80.2512合格GB50016-2006/4.2.1 整体搬迁项目设立安全评价报告由厂区平面布置图可知，厂区内建构筑物的基本符合《建筑设计防火规范GB50016-2006的有关要求，但平面布置图上部分建构筑物见的距离未标注，且本项目拟不设置锅炉，但图纸上设计有锅炉房，建议企业及设计单位对平面布置图进行进一步的完善。第三节产品方案及生产规模1.产品方案、规模本项目主要产品包括片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、洗剂及栓剂等五大类，具体产品名称、规格及生产规模见下表：表2.3-1产品方案及规格一览表序号产品名称规格包装形式生产能力1片剂2.5亿片/年小儿健胃咀嚼片0.3g/片36片/瓶、200瓶/箱脑血栓片0.3g/片36片/瓶、200瓶/箱2硬胶囊剂10亿粒/年康妇炎胶囊0.4g/粒24粒/盒、200盒/箱消乳散结胶囊0.4g/粒60粒/盒、200盒/箱宫瘤消胶囊0.5g/粒60粒/盒、200盒/箱康尔心胶囊0.4g/粒48粒/盒、160盒/箱3颗粒剂5000万袋/年杜仲颗粒5g/袋12袋/盒、200盒/箱4洗剂2000万瓶/年红核妇洁洗液150ml/瓶1瓶/盒、100盒/箱红核妇洁洗液100ml/瓶1瓶/盒、100盒/箱红核妇洁洗液10ml/瓶7瓶/盒、200盒/箱5栓剂1000万粒/年盆炎清栓1.5g/粒6粒/盒、200盒/箱2.原辅料储存及消耗本项目使用的原辅料主要包括中药材、乙醇、活性炭等，它们的消耗量及储量见下表： 整体搬迁项目设立安全评价报告表2.3-2原辅料储存及消耗一览表序号原料名称种类储量消耗量1中药材原料15t5000t/a2乙醇溶剂20t1500t/a3浸膏粉中间产品5t530.6t/a4流浸膏中间产品10t836t/a5药用活性炭吸附剂50kg500kg/a6塑料袋包材500个8000个/年7塑料瓶（片剂）包材10万个505万个/年8塑料瓶（洗剂）包材20万个1016万个/年9铝箔包材0.5t81t/a10塑料包材2t830t/a11空心胶囊包材300万个10.31亿个12纸盒包材200万个7638万个/年13纸箱包材5万个171万个/年3.动力及公用工程消耗表2.3-3能源消耗表序号原料名称小时最大用量年用量备注1一次水97.68m3/h20.68万m32循环水300m3/h3蒸汽3.2t/h1.54万t4电1719.84万Kwh总装机容量：3583KW第四节生产工艺和主要装置设备简介1.生产工艺1）中药提取生产工艺本项目采用回流提取法对中药材进行加工，以提取中药内的有效成分。原料中药清洗拣选后，经灭菌、称量、粉碎、复核，送至提取车间，然后按比例投入到提取罐内，加入8倍量的纯化水进行两次提取，每次提取时间为1h，得到的提取液进入提取液浓缩器， 整体搬迁项目设立安全评价报告浓缩后不需进行醇沉提纯的药液送至喷雾干燥系统进行干燥，得到浸膏粉，送至制剂车间。需要进行醇沉提纯的药液，浓缩至相对密度1.20-1.30（65℃测），冷却至室温后进入醇沉罐，缓慢加入乙醇，使罐内乙醇的浓度达到75-80%，冷沉12小时后，将上清液（一次醇沉液）移入醇沉浓缩器进行浓缩。一次醇沉液浓缩至相对密度1.20-1.30（65℃测）后，转入醇沉罐再加入乙醇至浓度80-85%，冷沉12小时。二次醇沉后的上清液加入活性炭后脱碳过滤，过滤后的滤液再进入醇沉浓缩器进行浓缩，浓缩后得到流浸膏，送至制剂车间。两次醇沉后的滤液浓缩回收的乙醇集中至稀乙醇储罐，然后送至乙醇精馏釜进行精馏，除去其中的水分和其他杂质后，重新循环使用。2）片剂、硬胶囊剂生产工艺提取出来的浸膏粉经过粉碎、过筛后，送至制粒机制粒，制粒后经干燥、混粒、颗粒机整粒。整粒后送入压片机压片，然后经包衣机包衣，包衣后的药品经过胶囊充填、铝塑包装或塑料瓶分装后，在外车间装盒、装箱，成品检验合格后入库。3）颗粒剂生产工艺颗粒剂生产过程与片剂类似，浸膏粉经粉碎、过筛、制粒、干燥、混粒、整粒后，经颗粒分装机分装后，在外车间装盒、装箱，检验合格后入库。4）栓剂、洗剂生产工艺（1）栓剂流浸膏经称量后按比例加入纯化水，经陪夜、溶解均化后送至灌装工序灌装。PVC材料经栓剂制壳机制成栓剂包装带，然后经定量灌装、冷冻固化、封口、定数分版、切断等工序得到半成品，半成品经装盒、装箱得成品，成品经检验合格后入库。 整体搬迁项目设立安全评价报告（2）洗剂流浸膏经称量后按比例加入纯化水，经陪夜、溶解均化后送至灌装工序灌装。塑料瓶经灌装、旋盖、封口、贴签后得到半成品，半成品经装盒、装箱，成品经检验合格后入库。或铝塑包装材料经制袋、灌装、封口等生产工序得到半成品，然后经装盒、装箱，检验合格后入库。2.工艺流程图中药提取生产工艺及片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、栓剂、洗剂生产工艺流程图见附件一。3.采用的工艺可靠性分析目前中药提取的基本方法主要包括煎煮法、渗漉法、回流法。1）煎煮法煎煮法是用水作溶剂，将药材加热煮沸一定的时间，以提取其所含成分的一种常用方法。又称煮提法或煎浸法。由于煎煮法能提取较多的成分，符合中医传统用药习惯，故对于有效成分尚未清楚的中药或方剂进行剂型改进时，通常采取煎煮法粗提。根据煎煮法加压与否，可分为常压煎煮法和加压煎煮法。常压煎煮法适用于一般性药材的煎煮，加压煎煮适用于药物成分在高温下不易被破坏，或在常压下不易煎透的药材。煎煮法溶剂的用量大，且呈静止状态，溶剂的利用率较低，有效成分浸出不完全。另外，浸渍法所需时间较长，不宜用水做溶剂，通常用不同浓度的乙醇或白酒，故浸渍过程应密闭，防止溶剂的挥发损失。2）渗漉法 整体搬迁项目设立安全评价报告渗漉法是将药材粗粉置渗漉器内，溶剂连续地从渗漉器的上部加入，渗漉液不断地从下部流出，从而浸出药材中有效成分的一种方法。渗漉法属于动态浸出，即溶剂相对药粉流动浸出，溶剂的利用率高，有效成分浸出完全。故适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材的提取。但对新鲜的易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。3）回流法回流法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷凝，重复流回浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。回流法较渗漉法的溶剂耗用量少，溶剂能循环使用，故溶剂用量最少，浸提较完全。因此本项目采用回流法进行中药提取，该工艺成熟可靠，比之煎煮法、渗漉法提取效率较高，溶剂使用量较少，利于大批量连续化的工业生产。4.主要设备设施本项目需要安装的工艺设备共100余台（套），主要设备有多功能提取罐、双效浓缩器、单效浓缩器、提取液储罐、沉淀罐、乙醇精馏塔、乙醇储罐、喷雾干燥塔、高效粉碎机、高速混合制粒机、摇摆式颗粒剂、液体灌封生产线、空压机、纯化水制备系统等，详见下表：表2.4-1主要设备设备一览表序号设备名称规格型号单位数量材质备注一提取设备1热风循环烘箱四门八车，双扉台22粉碎机组600型台13多功能提取罐6.0m3台12不锈钢4多功能提取罐3.0m3台8不锈钢5微波真空干燥机组台16双效浓缩器2000l/h台8不锈钢压力容器7沉淀罐3.0m3台18不锈钢8单效浓缩器2000l/h台62不锈钢压力容器9提取液储罐8.0m3台10不锈钢10乙醇精馏塔陶瓷波纹填料塔φ800台211中药渣出渣机组套1 整体搬迁项目设立安全评价报告12喷雾干燥塔生产能力100kg/h台4二片剂、胶囊剂生产设备1电子称XK3190台22高效粉碎机SF-180台1不锈钢3高速混合制粒机YK-60台2不锈钢4槽形混合机CH-100台1不锈钢5摇摆式颗粒机YK-60台2不锈钢6热风循环烘箱CZS-15台37二维混合机CH-100台1不锈钢8震荡筛台1不锈钢9压片机TDP-15台2不锈钢10高效包衣机BY-800台1不锈钢11糖衣锅台4不锈钢12胶囊抛光机HLP-80台4不锈钢13铝塑包装线单效外循环浓缩器台414塑瓶分装线Φ1400×1500台1三颗粒剂生产设备1电子称XK3190台22高效粉碎机SF-180台1不锈钢3槽形混合机CH-100台2不锈钢4摇摆式颗粒机YK-60台4不锈钢5热风循环烘箱CZS-15台66二维混合机CH-100台1不锈钢7旋振筛XZS-Z-800台2不锈钢8移动式加料机JYYS-50台1不锈钢9颗粒分装机B.DZG-30B台3不锈钢四栓剂、洗剂生产设备1电子称XK3190台12配液罐6.0m3台23液体灌封生产线DGS-350套2不锈钢4栓剂生产线ZS-15A套1五辅助设备 整体搬迁项目设立安全评价报告1纯化水制备系统套12蒸馏水机LD2000-5台13空压机JG18.5A台1碳钢储气罐3.0m3台1碳钢压力容器4自动化洁净空调系统AF-70台45变压器S9-2000KVA台2第五节公用工程及辅助设施1.给排水1）项目给水本项目总用水量为97.68m3/h，其中生产用水量为77.68m3/h，生活用水5m3/h，循环水补水15m3/h。由------工业园区自来水厂提供，管径为DN250，给水压力大于0.35MPa，厂区内采用环状给水管网。此外该公司厂区还设有自备水井2眼，出水量均为80m3/h，供水能力能够满足要求。各拟建建筑物室内给水均采用生产、生活、消防各自独立的给水系统。本项目给水分一次水给水系统、循环水给水系统两部分。其中，一次水给水系统包括生产、生活和消防给水系统。（1）生产、生活给水本项目室外管道采用钢丝骨架塑料（PE）复合管，室内生产、生活给水管道采用无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管。（2）消防给水本项目消防给水为独立给水系统，采用环状布置，管材采用热浸镀锌钢管，管道防腐做加强级防腐层。室外消火栓保护间距不大于120米，室内消火栓保护间距不大于50米。根据《建筑设计防火规范》，本项目厂区内同时发生火灾的次数为1次，室外消防用水量为25l/s，室内消防用水量为10l/s， 整体搬迁项目设立安全评价报告火灾延续供水时间不小于3小时，消防水总用量为378m3。本项目在厂区西北部设有容积为166.4m3的消防水池一座，拟配备IS80-65-125型消防水泵2台（一开一备），出水量均为50m3/h，但消防水池容量过小，建议企业增加消防水池的容量，使其有效容积不小于消防水的总用量。（3）循环水系统本项目循环水系统由冷却塔、加压泵、循环水给、回水管网等组成，循环水补水量15m3/h，有厂区内的生产用水管道提供。2）排水（1）排水系统本项目排水量不大，其中生产污水27m3/h，生活污水1.35m3/h，排水工程由生活污水系统，生产废水系统，清净下水、雨水系统组成。室外排水采用分流制排水系统，根据雨污分流的原则，分别设置室外雨水管网和室外污水管网。本项目生产、生活污水均排入厂区内的污水处理站，经统一处理达标后再排入市政污水管网，室外排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹排水管，橡胶圈接口，雨水汇集到排水管网后直接排入市政管网。本项目建筑内的生产、生活污水通过各自独立的室内排水系统，汇集排入厂区污水管网。（2）清净下水依据《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）的有关规定，各类化工企业应有事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格不得排放。本项目设置有333m3事故水池一座，用以收集事故状态下的“清净下水”。事故水池的容量略小，建议增加事故水池容量，使其不小于378m3，以便容纳事故时全部的消防用水。2.供配电本项目设备装机总容量3583KW，年耗电量为1719.84万KWh，电源 整体搬迁项目设立安全评价报告由----------工业园10kv高压线路采用架空方式直接接入，建设高、低压配电室，厂内负荷除消防用电负荷为二级负荷外，其余均为三级负荷。二级负荷采用双回路供电，分别引自总降10KV不同的母线段，每一回线路的供电能力及总降出线开关的容量均满足项目10KV变电所全部负荷的需要。厂区设2000KVA变压器2台，采用铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1KV从变电室直埋敷设至各单体配电室。全厂低压设备的配电电压为380/220V，采用TN-S系统，以放射式和干线式相结合的方式配电，在各单体低压分配电室设有低压配电柜，采用ZR-BV-450/750V阻燃铜芯塑料绝缘电线穿镀锌水煤气钢管向用电设备供电，进入厂房洁净区的线路采取隔离密封措施。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中气体和蒸气爆炸性混合物分级分组，乙醇属于ⅡA级T2组别，本项目爆炸危险区域（提取车间及其附加区域）内的电气选型应满足此要求。3.供热本项目用热主要包括生产用蒸汽、空调用蒸汽，蒸汽的最大用量为3.2t/h，由---------有限公司提供，蒸汽参数：表压1.0MPa，温度184.07℃。本项目在厂区内设热力站，配备二套蒸汽减压装置，三套蒸汽计量装置，为车间工艺装置及暖通装置分别提供表压为0.4MPa和0.2MPa的饱和蒸汽。4.制冷、通风本项目制冷采用分区供冷方式，在各生产车间分别设置室外一体化冷水机组，各冷冻系统采用闭式机械循环方式，冷水温度控制在7-12℃。项目生产线洁净区内的器具清洗、浓配工序、质检中心及人员净化辅房设置排放系统，排放选用中效过滤器，各排风机与其空调机组均联锁，以保证室内正压。当系统启动时，先开空调机，再开排风机，系统关闭时，则相反。车间内的洁净区换气次数为27次/h，其他场所换气次数为每小时不少于8次。 整体搬迁项目设立安全评价报告5.自控、仪表1）自控方案及系统结构本项目自控系统包括空调自控系统、生产过程自控系统及火灾自动报警系统。（1）空调自控系统该系统有传感器、直接数字控制器（DDC）、传输线路、执行器、触摸屏组成。控制设备设在车间的空调机房内，采用就地控制、显示。控制系统具备机组的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警，温湿度监测、控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。空调机房内的DDC控制器根据生产对环境的要求，采用温、湿度传感器对机组回风管或送风管内的温、湿度进行自动检测，通过DDC控制器自动调节车间、库房各区域的温、湿度。（2）生产过程的自控系统本项目中药提取过程采用集散控制系统（DCS），以集中控制为主，就地指示控制为辅。在提取车间设置主控制室，内设集散型微机控制系统，对整个车间的工艺生产过程进行自动控制。系统从功能上主要分为操作站、过程控制站和网络三部分。为提高自控系统的可靠性，采用不间断电源（UPS）供电，停电时间不小于30min，保证系统在停电故障下仍能正常运行，此外重要的输入输出回路采用冗余设计。（3）火灾自动报警系统本项目提取车间、危险品库火灾类别为甲类，火灾子自动报警系统的防护等级按一级设置，其他车间及仓库的火灾类别为丙类，火灾自动报警系统等级按二级设置。 整体搬迁项目设立安全评价报告本工程采用集中报警系统，对厂区内的火灾信号和消防设备进行监控和控制。在车间、仓库、楼梯间及走廊等场所设置感烟探测器；在粉碎、筛分、除尘等有蒸汽和尘埃场所设置感温探测器。在厂区建筑的各层主要出入口、疏散楼梯口及人员通道上适当位置设置手动报警按钮（带消防对讲电话插口）。2）仪表选型本项目仪表选型以先进、可靠和经济实用为原则，同时结合本工程的特点，对于防爆场所，选用防爆型仪表，对粘度大的介质，选用具有防堵功能的仪表，对于要求无菌的场所，选用具有防染菌功能的仪表。主要仪表选型：（1）自动控制系统拟采用集散型微机控制系统（DCS）；（2）显示仪表选用智能数字显示仪表；（3）流量测量选用智能型涡流流量计和电磁流量计；（4）进入厂房总管（蒸汽、水、压缩空气等）流量测量选用智能一体化流量计；（5）温度测量选用WZP系列Pt100型铂热电阻；（6）压力测量选用电容式压力变送器；（7）液位测量选用电容式差压液位变送器；（8）PH测量选用PH传感器和PH变送器；（9）调节阀选用气动调节阀；（10）就地压力测量选用不锈钢压力表（YN-150）；（11）就地温度测量选用双金属温度计（WSS-581）；（12）空调机组自动控制采用空调专用控制仪表（数字式DDC控制器）。仪表盘、仪表及其他非带电体均应一点接地，以防止静电对系统和仪表的干扰机漏电对操作工的危害。6.防雷、防静电本项目 整体搬迁项目设立安全评价报告具有爆炸危险环境的各生产装置区建筑物均按二类防雷建筑设防，具有火灾的建筑物及办公室按三类防雷建筑设防。为防止雷电波侵入危害，应对进入建筑物和构筑物的架空金属管线、电缆桥架等作接地保护。输送易燃易爆物料的管线，均采用防止静电电荷集聚的接地措施。防雷接地、防静电接地和保护接地连接成统一的接地网，接地电阻不大于10Ω。乙醇储罐区设置静电接地装置，设备管道法兰做防静电跨接，储罐罐体采取接地措施，接地点不少于两处。7.纯化水、蒸馏水系统本项目提取过程中使用纯化水，设有纯化水系统一套，配备有原水箱（3t）、加压泵、阻垢剂加药系统、多介质过滤器及活性炭过滤器，制水量2t/h。栓剂、洗剂生产过程中使用蒸馏水，本项目配备有多效蒸馏水机一台，制水量2t/h。8.压缩空气空压系统主要用于仪表控制系统，本项目配备JG18.5A型螺杆式空气压缩机一台，3m3储气罐一台，排气量3.8m3/min，排气压力0.7MPa。9.分析化验本项目设有质检中心，负责全厂药品生产质量控制服务，包括原辅料、包材质量的控制，药品出厂质量控制。质检中心设置在综合制剂车间二层，设有普通化验室、常规仪器室、精密仪器室、天平室、标液配制室、试剂存放室、消毒室、菌检室、培养室等。实验室主要设备设施如下：表2.5-1实验室主要设备设施一览表序号名称规格、型号数量（台）1边实验台3600×750×80042边实验台3900×750×80023边实验台2400×750×80044转角台1000×1000×80015天平台900×750×80036试剂柜900×450×18008 整体搬迁项目设立安全评价报告7器皿柜900×450×180038通风柜1800×750×235029留样柜900×450×18002110毒品柜1200×450×1800111中央试验台3800×1500×8002第六节安全投入及装置定员1.安全投入本项目总投资20582.44万元，其中安全投入费用410万元，具体分配情况见下表：表2.6-1安全投资费用分布表序号项目投资额（万元）1主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用402检测装备和设施费用2403安全教育装备和设施费用204事故应急措施费用605消防投资费用50累计4102.装置定员本项目建成后，年工作日为250天，提取车间采用三班制，其他车间及管理部门采用单班制，每班日工作8小时。本项目新增职工363人，详见下表。表2-8.1项目定员编制表序号名称人数1行政管理及技术人员332提取车间1583其他生产车间1524质检中心85其他辅助人员12 整体搬迁项目设立安全评价报告总计363 整体搬迁项目设立安全评价报告第三章主要危险、有害因素识别与分析第一节建设工程中存在的主要危险有害物质1.危险有害物质本报告涉及到的危险物质以《危险化学品名录》（2002版）和《剧毒化学品目录》（2002年版）为准。本项目涉及的危险化学品为乙醇（药用级，≥95%）、活性炭及压缩空气，它们的危险特性如下表：表3.1-1主要危险物质危险特性表危险品名称闪点（℃）火灾危险性爆炸极限（v%）危险性类（GB13690-1992）剧毒物品易制毒品压缩空气/戊类/第2.2类不燃气体//乙醇12甲类3.3-19.0第3.2类中闪点易燃液体//活性炭/乙类/第4.2类自燃物品//表注：1）剧毒品——《剧毒化学品目录》（2002年版）2）易制毒品——《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）通过参考危险化学品安全技术说明书、CAS和危险化学品理化性质等，搜集、整理得到本项目所涉及的危险化学品的理化性质、健康危害、急救措施、消防措施和处置措施。（详见报告附件三）2.主要危险物质的包装、储存、运输技术要求通过参考危险化学品安全技术说明书、CAS和性质等，搜集、整理得到本项目所涉及的危险化学品的包装、储存、运输技术要求。（详见本报告附件二）第二节危险、有害因素辨识的依据1.危险有害因素的分类 整体搬迁项目设立安全评价报告为了对危险、有害因素辨识，首先对其进行分类。对危险、有害因素进行分类的目的，是为了在安全评价时便于进行危险有害的分析和辩识。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类，①按导致事故的直接原因分类，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，36小类。②按“参照事故类别”分类，即参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物引起事故的诱导性原因，致害物、伤害方式等。将危害因素分为20类。即分别是物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸，中毒和窒息，其他伤害。③按照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》进行划分，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。本评价报告参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》对生产中的危险、有害因素进行分类分析。2.危险有害因素辨识的依据该项目所用原料包括易燃易爆性物品、有毒品，本报告依据建设项目生产工艺特点、生产设施、涉及的危险物质及其特性对建设项目存在的固有危险、有害因素进行辨识、预测和分析。第三节存在的主要危险、有害因素及其分布1.建设项目存在的主要危险、有害因素通过对拟建项目进行全面的分析、预测、辨识，得出本项目潜在的主要危险有害因素包括：火灾爆炸、机械伤害、触电，其它危险危害有中毒窒息、容器爆炸、高处坠落、物体打击、车辆伤害、灼烫、坍塌、淹溺、噪声和粉尘等。 整体搬迁项目设立安全评价报告（具体分析过程见附件二：危险、有害因素的分析过程）2.危险有害因素的分布各种危险有害因素在各评价单元的分布情况见下表。表3.3-1主要危险、有害因素的分布危险有害因素部位火灾爆炸中毒窒息容器爆炸机械伤害车辆伤害高处坠落物体打击灼烫触电坍塌噪声粉尘前处理工序√√√√√√√提取工序√√√√√√√√√√乙醇回收工序√√√√√√√√√√成品灌装车间√√√√√√第四节重大危险源辨识结果（1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的规定，该项目该项目生产场所和储存场所未构成重大危险源。（2）依据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号）判定，本项目压力容器不在重大危险源申报范围。 整体搬迁项目设立安全评价报告第四章安全评价单元的划分结果及其划分原因第一节评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的，目的是便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元划分应遵循的原则和方法如下：1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元（1）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。（2）将具有共性危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。2）以装置和物质的特征划分评价单元（1）按装置工艺功能划分。（2）按布置的相对独立性划分。（3）按工艺条件划分评价单元。（4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。（5）根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元，将危险、有害因素大且资金密度大的区域作为一个评价单元，将危险、有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元，将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大评价单元。3）依据评价方法的有关具体规定划分。第二节评价单元的划分结果本次评价以装置和物质的特征划分评价单元，由于该项目生产装置及工艺过程类似，工艺流程简单，仅涉及的部分物料不同，故将该项目划分 整体搬迁项目设立安全评价报告为以下单元：（1）项目选址、平面布置及建构筑物单元（2）生产装置及储存单元（3）公用工程单元（4）安全管理单元根据上述各单元评价对象，本次安全设立评价确定采用如下评价方法：（1）安全检查表法（SCL）；（2）预先危险性分析法（PHA）；（3）事故树分析法（FTA）；（4）火灾爆炸模型。评价单元的划分及选择的评价方法见下表所示：表4.2-1评价单元划分及评价方法序号单元评价方法1项目选址、平面布置及建构筑物单元安全检查表法2生产装置及储存单元安全检查表法、预先危险性分析法、火灾爆炸模型3公用工程单元安全检查表法、事故树4安全管理单元安全检查表法 整体搬迁项目设立安全评价报告第五章安全评价方法的选择及理由1.评价方法的选择安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析，评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。根据评价项目工艺装置的特点及对该项目的职业危险危害因素分析，针对本评价要实现的目的，确定选择下列方法：（1）采用安全检查表对项目的外部环境、平面布局、设备设施、公用工程等方面进行定性的安全分析评价；（2）预先危险性分析法：通过查找存在的危险有害因素、产生的原因以及由其产生的危险、危害及其程度，制定安全对策措施，提高事故预防能力。（3）采用事故树评价法对触电事故进行分析评价，找出事故的基本原因，以便强化管理，做到提前预防。（4）采用火灾爆炸模型对乙醇储罐泄漏后发生火灾爆炸事故进行定量分析评价，得出事故发生后的影响程度，以便做到提前预防。2.选择评价方法的理由2.1选择安全检查表的原因：1、事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。2、可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。3、表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。2.2选择预先危险性分析法的原因预先危险性分析方法是一种宏观的概略定性分析方法，在项目发展初期使用PHA有如下优点： 整体搬迁项目设立安全评价报告1、能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正。2、能帮助项目开发组分析或设计操作指南。3、该方法简单易行、经济有效。2.3选择事故树评价法的原因通过对生产中常见事故分析，找出事故发生的原因，并通过逻辑运算，找出各原因对事故发生的贡献度，从而达到事故预防的目的。2.4选择火灾爆炸模型分析法的原因本项目储罐区储存的乙醇为易燃易爆物质，选用火灾爆炸模型对乙醇储罐进行蒸汽云火灾模拟能较为准确地估算其危险性及火灾后果，且工作效率较高。 整体搬迁项目设立安全评价报告第六章定性、定量分析结果第一节固有危险程度的分析1.化学品数量、状态和所在的作业场所（部位）本项目生产过程中存在的主要化学品为乙醇、活性炭，它们的状态、数量及分布情况见下表：表5.1-1主要化学品的状态、温度、压力和数量序号所在装置、设施危险化学品状态数量（t）1生产区中药提取装置乙醇（溶剂）液14活性炭（辅料）固0.052乙醇回收装置乙醇（溶剂）液123储存区乙醇储罐乙醇（溶剂）液30注：生产区按一次投料量计算，罐区按最大可能充装量计算。2.定量计算爆炸与可燃物质放出热量及TNT当量本项目存在的主要爆炸与可燃物质主要是乙醇，本次评价对上述物质燃烧放出的热量和发生爆炸时的TNT当量进行了计算，结果见表5.1-2：表5.1-2爆炸与可燃物质的燃烧发出热量和TNT当量序号所在装置、设施爆炸与可燃物质数量（t）燃烧热（kJ/kg）燃烧发出热量（kJ）爆炸TNT当量（kg）1中药提取装置乙醇1413661.91×1074565.02乙醇回收装置乙醇1213661.64×1073919.13乙醇储存区乙醇3013664.10×1079799.2注：取TNT的爆热为4.184MJ/kg。第二节风险程度的分析本项目中存在易燃、易爆物质主要为乙醇，若发生泄漏事故，非常容易形成爆炸性气体，如果遇明火或高热，可能发生爆炸事故。在此采用TNT 整体搬迁项目设立安全评价报告当量法预测由此造成的爆炸事故后果。本项目设有成品乙醇储罐2台，储量均为15t，假设其中1台乙醇储罐发生泄漏，10%形成蒸气云，蒸汽云爆炸的TNT当量分别为：WTNT=1.8×3%×15×103×10%×2.345/4.12=46.10kg1）可燃性的化学品燃烧后放出的总热量可燃化学品燃烧后放出的总热量：Q=qm，乙醇全部燃烧后放出的热量Q=30×103×1.366=4.10×104MJ2）蒸汽云爆炸对人员伤害分区乙醇储罐发生泄漏，可能形成蒸汽云，遇明火、火花就会发生蒸气云爆炸，造成人员伤亡和财产损失，人员伤亡和财产损失半径见下表：表6.2-1人员伤亡和财产损失的半径汇总表序号类别半径（m）1死亡R≤9.252重伤9.25＜R≤12.893轻伤12.89＜R≤16.484财产损失R≤19.82由于其中一个乙醇储罐发生泄漏后爆炸，可以波及到其它储罐，严重时可以发生多次爆炸，有可能波及其它厂区及办公区域。因此，企业一定要加强安全管理，加强设备维护，预防乙醇泄漏现象的发生，并严格控制火源，一旦发生火灾，应立即采取措施，降低事故的损失程度。第三节安全检查表评价结果安全检查表评价检查结果见表6-1：表6-1安全检查结果汇总表序号安全检查表总检查项符合项可行性报告未说明项1项目选址、平面布置及建构筑物单元423482生产装置及储存单元251963公用工程单元17125 整体搬迁项目设立安全评价报告4安全管理单元143116合计986830通过对安全检查表检查结果分析确定：该项目满足基本建设条件，基本符合国家有关要求，对可研报告中未涉及的项目或现阶段无法检查的项目，本报告将在第八章补充的安全对策措施进行进一步明确和完善，作为对该项目设计、建设的要求，使项目建成后能够满足国家有关安全生产法律法规、标准规范的规定，符合安全生产条件的要求。第四节预先危险性分析结果通过预先危险性分析可知：（1）该项目在建设和生产过程中存在着火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、淹溺、噪声及粉尘等危险有害因素。（2）其中火灾爆炸、机械伤害及触电的危险等级为Ⅲ级（危险的），其余危险有害因素的危险等级为Ⅱ级（临界的）。第五节事故树分析结果运用事故树分析方法对电气维护检修及停送电失误引起的检修事故进行了分析，求出了最小径集，指明了防止事故发生的有效途径：要预防接触用电设备触电事故，必须使用安全器具且保持完好有效，电气设备一定要良好接地（零）、漏电保护装置要可靠有效。 整体搬迁项目设立安全评价报告第七章安全条件分析结果第一节自然条件、周边环境及平面布置危险有害因素1.建设项目对外部环境的影响本项目选址在------------工业园内，总占地面积453.19亩，项目区东面为---------有限公司，南面为----路，西面为空地，北面为--------路。项目区距离最近的居民区（东侧）1.5km，距离当地政府3km，距离-----消防大队1km。厂区500米范围内没有名胜古迹和文物保护单位等重点保护目标。厂址与周边村庄、道路的距离满足的《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要。本项目对周边企业能够产生安全的事故有火灾爆炸，根据定量计算结果，本项目的最危险设施（乙醇罐区）发生火灾爆炸事故时，不会对周边设施产生较大影响。2.外部环境对本项目的影响本项目周边存在的设施为----------有限公司内的提取车间（火险类别为甲类），如果发生火灾会对本项目产生一些影响。此外，周边道路发生事故时（主要是交通事故），也会对本项目产生一些影响。但总体上周边环境对本项目的影响较小，外部环境对本项目的风险程度可以接受。3.当地自然条件对生产装置、设施的影响自然条件对本项目装置、设施的影响主要是雷击、地震、风等的影响。本项目建筑设有避雷装置，在雷雨季节是具有一定的保护作用。项目当地常年主导为夏季盛行东南风，冬季盛行北风，地震烈度7度，无明显恶劣的自然条件。正常情况下自然条件对项目装置几乎无影响。当发生事故时应考虑对处于下风向的车辆、行人可能有不良影响。 整体搬迁项目设立安全评价报告第二节主要技术、工艺和装置、设备及其安全可靠性分析1.工艺可靠性评价目前中药提取的基本方法主要包括煎煮法、渗漉法、回流法。煎煮法溶剂的用量大，且呈静止状态，溶剂的利用率较低，有效成分浸出不完全。另外，浸渍法所需时间较长，不宜用水做溶剂，通常用不同浓度的乙醇或白酒。渗漉法属于动态浸出，即溶剂相对药粉流动浸出，溶剂的利用率高，有效成分浸出完全。故适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材的提取。但对新鲜的易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。回流法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷凝，重复流回浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。回流法较渗漉法的溶剂耗用量少，溶剂能循环使用，故溶剂用量最少，浸提较完全。因此本项目采用回流法进行中药提取，该工艺成熟可靠，比之煎煮法、渗漉法提取效率较高，溶剂使用量较少，利于大批量连续化的工业生产。2.生产装置、设备、设施与危险化学品生产和储存的匹配情况（1）该项目生产车间及储存场所的耐火等级、层数、每个防火分区的最大允许建筑面积及与其他建筑物防火间距对与危险化学品的生产和储存符合《建筑设计防火规范》的要求。（2）本项目提取工序使用的乙醇具有易燃易爆性，该工序存在的车间爆炸性气体危险环境区域为2区，涉及乙醇的电气设备选型应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关防爆要求，采用隔爆型dⅡAT2 整体搬迁项目设立安全评价报告型。（3）本该项目使用的设备均选用国内有生产资质的厂家制造，压力容器、压力管道设计、安装委托有相关国家资质的单位进行设计、安装，因此设备能够满足产生工艺的要求，保证安全生产。但对于特种设备要加强管理，操作人员要经过专门培训并取得特种人员操作证才能上岗。（3）消防设施能满足项目消防要求，项目界区内设室外环状消防水管网，厂房等建筑物均按规定设置室内消火栓系统，各建筑物和框架内每层及室外设备区均设置相应数量的小型手提式干粉（或CO2）灭火器，本项目消防用水量为378m3，在厂区西北部设有容积为166.4m3的消防水池一座，消防水池容量过小，建议企业增加消防水池的容量，使其有效容积不小于消防水的总用量。3.公用工程及辅助设施的配套能力分析1）给排水本项目总用水量为97.68m3/h，其中生产用水量为77.68m3/h，生活用水5m3/h，循环水补水15m3/h。由------------工业园区自来水厂提供，管径为DN250，给水压力大于0.35MPa，厂区内采用环状给水管网。此外该公司厂区还设有自备水井2眼，出水量均为80m3/h，供水能力能够满足要求。各拟建建筑物室内给水均采用生产、生活、消防各自独立的给水系统。本项目排水量不大，本项目排水量不大，其中生产污水27m3/h，生活污水1.35m3/h，本工程生产、生活污水排入厂区内的污水处理站，经统一处理达标后再排入市政污水管网，雨水汇集到排水管网后直接排入市政管网。本项目设置有333m3事故水池一座，用以收集事故状态下的“清净下水”。建议增加事故水池容量，使其不小于378m3，以便容纳事故时全部的消防用水。2）供配电本项目设备装机总容量3583KW，年耗电量为1719.84万KWh，电源 整体搬迁项目设立安全评价报告由-------------工业园10kv高压线路采用架空方式直接接入，建设高、低压配电室，厂内负荷除消防用电负荷为二级负荷外，其余均为三级负荷。厂区设2000KVA变压器2台，供电能力能够满足要求。3）供热本项目用热主要包括生产用蒸汽、空调用蒸汽，蒸汽的最大用量为3.2t/h，由------------有限公司提供，建议企业与------------有限公司签订供热合同，以确保本项目用热。4）自控、仪表（1）自控本项目自控系统包括空调自控系统、生产过程自控系统及火灾自动报警系统。空调自控系统具备机组的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警，温湿度监测、控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。本项目中药提取过程采用集散控制系统（DCS），以集中控制为主，就地指示控制为辅。在提取车间设置主控制室，内设集散型微机控制系统，对整个车间的工艺生产过程进行自动控制。本项目提取车间、危险品库火灾类别为甲类，火灾子自动报警系统的防护等级按一级设置，其他车间及仓库的火灾类别为丙类，火灾自动报警系统等级按二级设置。（2）仪表仪表选型以先进、可靠和经济实用为原则，同时结合本工程的特点，对于防爆场所，选用防爆型仪表，对粘度大的介质，选用具有防堵功能的仪表，对于要求无菌的场所，选用具有防染菌功能的仪表。5）纯化水及注射用水系统 整体搬迁项目设立安全评价报告本项目提取过程中使用纯化水，设有纯化水系统一套，配备有原水箱（3t）、加压泵、阻垢剂加药系统、多介质过滤器及活性炭过滤器，制水量2t/h。栓剂、洗剂生产过程中使用蒸馏水，本项目配备有多效蒸馏水机一台，制水量2t/h。6）压缩空气空压系统主要用于仪表控制系统，本项目配备JG18.5A型螺杆式空气压缩机一台，3m3储气罐一台，排气量3.8m3/min，排气压力0.7MPa。综上所述，该建设单位公共配套设施比较完善，水、电、汽、自控等均能够得到保障。第三节事故案例及原因分析针对本建设项目中存在的主要危险有害因素，选取国内同行业事故案例，对其进行对照、类比、分析思考，以便汲取经验、教训，避免同类事故的发生。[案例一]吉林省洮安县洮安制药厂浸煮罐爆炸1）事故概况及经过1979年8月6日6时50分，吉林省洮安县洮安制药厂浸煮罐发生爆炸。爆炸后，罐体及上部无折边封头随罐体飞出260米，下部锥体封头打入另一罐的底部，使邻近几个罐离位，管道严重破坏，并使长36米、跨度为10米、高为10米的砖瓦厂房倒塌五分之三，其余部分受到严重损坏，直接经济损失83400元，间接经济损失400000元，死2人，伤8人。事故发生前的状况是：该浸煮罐系1974年投运，累计使用25986小时，从投用到爆炸期间，该罐的筒体及其它部位，从来做过技术检验。事故的经过是：1979年8月6日零时，有12名工人上班，按原来的分工进行工作，首先是除渣装草，接着供汽浸煮，负责供汽浸煮的工人先后去浴池洗澡，洗澡完后回到该罐检查，发现汽压已增高超出允许压力（1．5~2大气压），到6点40分，锅炉蒸汽压力已达0．6兆帕（6大气压），造成浸煮罐爆炸。 整体搬迁项目设立安全评价报告2）事故原因分析（1）该罐筒体强度不够，筒体原来壁厚采用8毫米，经多年使用，筒体下部由于遭受介质的冲击磨损、腐蚀，钢板厚度已减少到1~2毫米，加上罐内温度、压力的频繁变动，使铜板的材质产生疲劳，根据计算，允许的使用压力已处于超压状态，强度不够。另外，从刚度考虑，厚度至少应为4毫米。（2）操作人员擅离岗位，供汽阀门未关，锅炉连续供汽，致使罐内实际压力升高到超过筒体所能承受的压力。（3）浸煮罐缺少必要的安全装置。（4）企业管理混乱，缺乏必要的规章制度，特别是缺少定期检验和运行保养制度。3）防止同类事故的措施（1）该罐及类似罐不得作为压力容器继续使用。（2）应安装安全阀，并保证灵敏可靠。（3）应严格按设计规定的各项工艺指标使用，不得盲目超压行。（4）建立健全各项规章制度，开展压力容器的定期检验。（5）加强技术培训，使操作人员了解设备的结构、原理和正确作，发现异常情况时能及时排除。[案例二]机器过热填料多，酒精蒸发引火灾1）事故经过某制药厂制粒岗位操作工王某操作的制粒机因运行时间过长，机身温度已经很高，物料开始发粘，出粒很不顺畅，王某有些手忙脚乱。这时职工吕某过来取工具，顺手帮忙将机台上的料倒入斗内，但由于填料过多造成机器憋车。 整体搬迁项目设立安全评价报告这种情况按规定应该停机处理，但王某为了赶时间就没有停车，而是取来一桶酒精，一边戴着手套向斗内加酒精，一边晃车。只听一声巨响，制粒机整个引爆燃烧，料斗内窜出几尺高的火苗将王某的手颈烧伤。2）事故原因（1）由于机器过热，料中酒精迅速蒸发，造成机器物料酒精浓度过高，排风机因老化不能及时排除，在点动晃车启动电源时产生电弧而引爆燃烧。吕某帮忙填料过多，王某违规不停机处理反而加酒精强行点车操作，在机器高温情况下引起火灾，这些人的不安全行为是造成事故的直接原因。（2）而这台老式的制粒机，电源启动为非防爆型，不适宜含酒精物料的生产，与之配套的通风系统因功率低，阻力过大，不匹配，不能及时排除作业环境中的酒精与高温蒸汽。这些物的不安全因素是造成事故的间接原因。3）防范措施（1）教育职工认真执行安全操作规定，严格工艺规程操作，自觉遵守劳动纪律。（2）改善作业环境，消除设备的不安全隐患，彻底改造或更换老式制粒机和通风设施等[案例三]河北省丰宁银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸1）事故概况及经过1990年12月28日9时50分，河北省丰宁银矿空气压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡4人，重伤2人，直接经济损失296800元，间接经济损失28000元。由于调试现场在野外，除空气压缩机损坏外，没有其它损坏。该储气箱是由湖南某压缩机厂制造的，1989年8月出厂。出厂时材质方面无资料，也没有进行必要的出厂检验，如：射线检测、水压试验和气密试验。该储气箱直径为750毫米，长为1500毫米，厚为6毫米。所有焊缝均为手工电孤焊，环向焊缝为单面无垫板对接焊。 整体搬迁项目设立安全评价报告1990年10月28日区长组织空压机手对空压机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，储气箱就发生爆炸。爆炸后，靠近操作侧一端装有滤油装置的封头环焊缝全部断开，封头飞出100多米远，筒体向另一侧飞出5~6米远，撞到石头上致使严重变形破裂。检查焊缝时发现在丁字焊缝处损坏，周长2250毫米的环焊缝上只有两处焊透，分别为180毫米和50毫米，其余焊缝均为未焊透，焊接金属熔深厚度仅为3~4毫米，且存在气孔、夹渣等缺陷。此外，在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查，均齐全、灵敏，操作人员的操作程序也符合说明书的要求。2）事故原因分析（1）造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产品质量低劣，不符合国家的有关标准要求。因此，在设备调试时即发生设备爆炸事故。（2）压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续。在技术资料不全的情况下，应先核实设备质量状况，在情况不明时，盲目进行调试，使存在的事故隐患没能及时发现。（3）设备调试现场没有依据有关规定做好安全防护工作，设备周围工人太多，导致较大的伤亡。3）四、防止同类事故的措施（1）压力容器制造厂，必须遵守国家的有关规定，注重产品安全质量，特别是对机械设备附属的压力容器，其产品质量也应满足相应国家标准的要求，以保证使用的安全。（2）压力容器使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家有关规定，到劳动部门办理注册登记手续，在领取了压力容器使用证之后，再投入使用，以便及时发现事故隐患，采取措施避免事故发生。 整体搬迁项目设立安全评价报告（3）使用单位应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，情况不明时，决不盲目调试使用 整体搬迁项目设立安全评价报告第八章安全对策措施与建议第一节安全对策措施建议的原则和依据为保障本项目建成或实施后能安全运行，根据有关的法律、法规和本项目的可行性研究报告，基于可行性研究报告已有的安全对策措施，结合公司实际情况，针对本次评价中检查出拟建项目存在的安全隐患。并从总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出了安全技术对策措施；从保证公司安全运行的需要提出了其他安全对策措施。以供本项目初步设计、建设施工、竣工验收、生产运行时参考。1.在制定安全对策措施时，应遵守的原则：1.1安全技术措施等级顺序当劳动安全技术措施（简称安全技术措施）与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施：（1）直接安全技术措施（2）间接安全技术措施（3）指示性安全技术措施（4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。1.2根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则（1）消除。（2）预防。（3）减弱。（4）隔离。（5）连锁。（6）警告。1.3安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性（1）针对性是指针对不同行业的特点和评价中提出的主要危险、有害因素及其后果，提出对策措施。 整体搬迁项目设立安全评价报告（2）提出的对策措施是设计单位、建设单位、生产经营单位进行安全设计、生产、管理的重要依据，因而对策措施应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实和实施的。（3）经济合理性是指不应超越国家及建设项目生产经营单位的经济、技术水平，按过高的安全指标提出安全对策措施。1.4对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求。总之，在评价中，应严格按有关设计规定的要求提出安全对策措施。2.制定安全对策措施的依据：制定安全对策措施的依据是国家有关安全生产的法律、法规、指导性文件和有关安全国家标准。另外制定安全对策措施还应满足以下要求：1、能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害；2、处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；3、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；4、能有效地预防重大事故的职业危害的发生；5、发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。第二节安全对策措施及建议本次评价根据该项目生产工艺特点，装备情况以及危害因素和后果的分析评价，对该项目《可行性研究报告》中提出的安全对策措施进行分析，并补充提出该项目安全对策措施，旨在对该项目初步设计及施工建设提供参考和建议。1.可行性研究报告中提出的安全对策措施1）平面布置、建构筑物（1）各建筑物之间按规范要求留有足够的间距，道路成环形布置，满足消防和运输方面的操作要求。 整体搬迁项目设立安全评价报告（2）生产车间内工艺装置在布置上均按规范要求留有安全通道和规定的操作间距。2）安全防护（1）各类机械设备的传动装置均装设安全保护罩，操作平台设有防护栏杆。（2）电气设备非带电外壳，配线穿管及电气安装支架等均作接零保护。检修照明电压不高于12伏。（3）生产线灭菌工序设强制通风装置，以便及时把湿热蒸汽排除室外，减轻蒸汽对生产环境的影响。（4）对空压站、空调机房内有噪声源的设备，采用增设减震隔垫，风机加装消声器，机房内采用吸音材料等措施，以最大限度的降低噪声，减轻噪声对操作人员的危害。3）消防（1）生产车间的洁净区设置火灾报警系统、应急灯、应急疏散标志灯和紧急出口，以保证停电或发生事故是操作人员安全疏散。（2）室外消防系统：按要求布置完善的室外消防系统，室外与室内消防管网之间形成环状结构，并直接与消防给水管线相连，设置消防栓，间距在120米以内，保护半径小于或等于150米。（3）室内消防系统：按一般防火标准安装消防栓（墙上式火栓），布置间距大于30米。设置干粉灭火器和CO2灭火器每组不少于2只，两组之间在30只以内。2.本次评价补充的安全措施建议1）项目选址及总平面布置方面安全措施（1）总图布置应遵循城市规划、消防、环保及卫生等要求，使工艺流程合理，运输线短，功能明确，最大限度地保证人身安全。（2）联系频繁的不同空气洁净度等级房间之间，宜采取防止污染的措施，如设置缓冲间、气闸室、传递窗等。 整体搬迁项目设立安全评价报告（3）生产车间内的火灾危险性为甲类的生产区段，与火灾危险性为戊类的生产区段之间，应设置隔间。（4）厂房洁净区内的送、回风管和其它管线暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟。穿越楼层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应满足风道、管线的安装、检修和防火要求。（5）生产厂房的一般生产区和洁净生产区，应合理进行布局和构造处理，避免人流、物流运输及防火方面对洁净生产带来不利影响。洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。（6）洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。（7）跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。（8）为了满足建筑物采光、避免日晒和自然通风的需要，项目的建筑物的采光应符合《工业企业采光设计标准》和《工业企业设计卫生标准》的要求。2）防火、防爆及消防措施（1）本项目提取工序的爆炸性气体危险环境区域为2区，该危险区域内涉及以上物质的电气设备选型应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关防爆要求，采用隔爆型dⅡAT2型。（2）本项目消防水池容量为166.4m3，不能满足事故时消防水用量（378m3），建议增加消防水池的容量。（3）本项目的“清净下水”收集池容量略小，不足以容纳事故时全部的消防水，建议增加容量，使之不小于378m3。 整体搬迁项目设立安全评价报告（4）危险品库主要用于乙醇的储存，本项目设有15t乙醇2台，建议罐区采用埋地敷设，如采用露天设置则罐区四周应设置防护堤，储罐设置冷却喷淋装置。（5）车间内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离，不应超过《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.7.4的规定。（6）工艺管线与设备应具有承受超温、超压及性能完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量等工艺参数的控制仪表和控制系统，严格控制工艺操作程序。（7）为控制产品质量和加强安全管理，设立工艺控制点，加强巡查、督查，发现异常情况及时查明原因，将事故消灭在萌芽状态。（8）当生产工艺变化时，及时修改工艺操作规程，并对操作人员进行培训，培训合格后方可上岗。（9）定期清理留在设备、管道内的残余物，防止堵塞设备和管道。（10）建立健全各项设备台帐、设备维护保养制度、巡查督查制度，确保设备的动、静密封点的泄漏率符合国家和行业规定，保证设备完好。（11）压力表、温度计安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验时间。压力表检验后应加铅封并在表盘粘贴检验标签。（12）生产过程使用的温度表、压力表、流量计等计量器具，必须按照《中华人民共和国计量法》（1986年7月1日施行）的要求执行，经检验、检测合格后，方可投入使用。（13）工艺管道必须安全可靠、便于操作，所选用的管道、阀门填料等应保证足够的机械强度和使用期限。（14）工艺管道应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取相应的安全措施加以控制。（15）对药液提取、醇沉及乙醇回收 整体搬迁项目设立安全评价报告生产过程应合理采用自动化控制工艺，控制温度和压力都关键参数，以免操作过程中温度、压力过高，导致物料溅出，引发重大火灾、爆炸事故。（16）在工艺操作中要防止易燃、易爆原料的泄漏，应做好耐压试验、严密性试验，设备、管道应按国家施工验收规范验收，并记入档案。（17）装置区内的工艺管道应有介质流向标注。（18）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥，储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。（19）空气压缩机储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％，压力表和安全阀应每年至少校验一次。作业中，储气罐内的压力不得超过铭牌额定压力。（20）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。3）安全卫生措施（1）在有腐蚀性、毒性危害的作业环境，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。（2）在可能泄漏可燃气体的地方（提取车间乙醇精馏、回收工序，中药提取工序，乙醇储存区），设可燃性气体检测报警仪，防止发生泄漏导致空气中可燃气体浓度超标，遇意外火源等发生火灾或爆炸。（3）可能发生坠落危险的操作岗位按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施，钢斜梯、钢直梯、防护栏杆的设置应按《固定式钢梯及平台要求》（GB4053.1～3-2009）技术要求设计。（4） 整体搬迁项目设立安全评价报告甲类装置手提式干粉灭火器最大保护距离，不宜超过9米，乙类、丙类装置不宜超过12米，每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层框架应分层配置。（5）加强设备、设施的维护保养及工艺巡查，防止有害化学品泄漏；设备更换维修时加强环境通风、介质置换及管道封堵，并加强现场监控。（6）个体防护①企业应根据国家《劳动保护用品配备标准（试行）》（2000年），制定并实施劳动保护用品管理办法。②各专业个体防护用品将在工艺设备投产前由工厂生产部门根据需要配置。③对特种作业人员，应严格劳动防护用品的配备、发放和使用；特殊岗位的操作人员，要采取特殊的安全防护措施，并定期进行健康查体。④应设有防护用品专柜，车间内应根据项目的危险特点和应急预案的要求配备应急器材和急救箱等。4）电气安全对策措施（1）本项目使用的电气设备均必须由专业生产企业制造，具有国家指定机构的安全认证标志。（2）加强对操作人员的安全意识、安全知识、安全技术教育培训考核，持证上岗，严格执行操作规程，防止电气误操作。（3）电气系统设计采用过压、过流保护、接零保护和防雷电等措施，确保用电安全；禁止带电作业，在特殊情况下，不能停电作业时，应执行有关带电作业安全的规定。为防止电气设备金属外壳漏电造成人身触电伤亡事故，设计安装时，考虑电气设备外壳接地；（4）所有电气设备裸露的带电部分，在人体可能接触的地方都应按规范设计遮板、护栏。仪表室、控制室等场所的门窗要采取防鼠、防盗及防水措施。（5）由建筑物外引入的配电线路，应在室内分界点便于操作维护的地方装设隔离电器。 整体搬迁项目设立安全评价报告（6）照明配电箱采用带电保护的自动开关；检修照明采用36V安全电压。在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：①拉闸断电，并采取开关箱加锁，办理安全手续、填写安全确认卡等措施；②验电、放电；③各相短路接地；④悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和装设遮栏。（7）按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）、《爆炸性环境电器设备》（GB3836.1-4-2000）选用防火、防爆电气设备。（8）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定；防静电接地应符合《化工企业静电接地设计规范》的相关要求。（9）应控制易燃物料（乙醇）在管道中的流速，不应超过3m/s。输送易燃液体有静电接地要求的管道各段管子间保证应导电良好。（10）保护接地、防静电接地、防雷接地及变压器中性点的工作接地共用一个接地系统，其共用接地网的接地电阻值不应大于4欧姆，采用L50×50×5（L=2.5m）镀锌角钢，接地连线采用L40×5镀锌扁钢。防静电的接地装置应定期进行检测，确保防静电的接地装置完好。（11）防雷设施应符合《建筑物防雷设计规范》的相关规定，储罐、生产装置等必须采取防雷接地保护措施，接地电阻不大于10欧姆，防雷装置应定期进行检测，确保防雷装置完好。5）安全管理方面对策措施（1）根据新建项目的实际工艺和设备特点，制定相应的工艺操作规程和安全操作规程，并在装置投产前对作业人员进行专门的安全生产教育和培训。（2）确保项目安全设施和消除职业危害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应当纳入建设项目概算。 整体搬迁项目设立安全评价报告（3）从工程筹建起始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。（4）该项目（工程）建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公安消防部门审核合格，具有检测资质的部门对装置的避雷及防静电设施检测合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报请安全主管部门批准后，方可投入正常生产。（5）特种作业人员必须经有关监督管理部门培训并考核合格，取得上岗资格。严禁非特种作业人员进行特种作业。（6）对新岗位的从业人员要进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。（7）做好外来施工队伍及相关方的管理，严禁外单位施工人员未经安全确认进入现场作业；严禁外来人员未经工作人员同意擅自进入重点要害岗位。外单位施工进入现场作业必须设立隔离区，签订安全协议，或实行风险抵押金制度，明确安全责任；交叉作业时做好现场监控工作，杜绝事故发生。（8）在雨季加强对地下排水管沟的巡视，保持畅通，关键场所配备潜水泵，以便及时排水，确保生产安全。日常生产中还要做好恶劣天气的预防工作，建立防震救灾应急救援预案，配备相应事故救援设备和人员，防患于未然。6）建议企业宜采纳的其他安全对策措施（1）对具有危险和有害因素的生产过程应采用机械化、自动化，实现遥控或隔离操作。（2）建议安全生产管理制度、安全操作规程张挂上墙，提醒职工时刻按规程操作。 整体搬迁项目设立安全评价报告（3）建议在提取工序、乙醇回收工序等危险位置，设置醒目的安全告知牌，告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。安全告知牌的内容至少应包括物质名称，特性，健康危害，应急处理措施，灭火方法，人员防护，报警、急救、应急咨询联系方式等。（4）该项目如原定方案出现变动，本报告未曾涉及的部分，应在设计、施工时考虑变动对劳动安全卫生的影响，并按照相关法规、标准予以修改、补充、完善。（5）该项目建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公安消防部门验收合格，具有检测资质的部门对装置的避雷及防静电设施检测合格，具有安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报请有关主管部门审批后，方可投入正常生产。（6）企业应建议当地政府在今后土地规划、开发利用时，要充分考虑本项目的危险性，保证本项目与周边环境的安全防护距离。 整体搬迁项目设立安全评价报告第九章评价结论第一节安全评价综合分析按照《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的要求，评价组通过对************有限公司整体搬迁项目存在的危险、有害因素进行全面分析，运用安全检查表法、预先危险性分析、事故树评价法、爆炸模型分析等方法，分析了其存在的主要危险、危害，并提出了预防和减少风险的相应对策措施。通过分析评价，得出如下结论：1、项目选址符合有关国家标准、规范要求。2、建设项目周边环境、总平面布置方面，装置之间以及装置与周边环境之间基本符合《建筑设计防火规范》规定的防火间距要求。3、工艺和设备选择合理、技术可靠。4、该项目需重点预防的主要危险及有害因素是火灾爆炸、机械伤害、触电，应引起企业高度重视；此外该项目还存在有其他危险有害因素：中毒窒息、容器爆炸、灼烫、物体打击、高处坠落、车辆伤害、坍塌、淹溺、噪音及粉尘等。5、通过对该项目进行重大危险源辨识，确认该项目生产、储存场所未构成重大危险源。第二节评价结论对于本报告第八章第二节提出的安全对策措施，希望引起设计单位和建设单位的高度重视。企业应将本评价报告提出的安全对策措施落实到设计、施工、生产中去。设计单位在进行初步设计时，应使其满足标准规范的要求；企业在试生产和今后的正常生产运行过程中，应对主要危险因素进行重点防范，在满足建设项目“三同时” 整体搬迁项目设立安全评价报告的原则下，确保在安全设施方面的资金投入，以实现安全生产。通过对************有限公司整体搬迁项目定性、定量分析评价，评价组认为：该建设项目选址合理，周边安全距离、总平面布局、安全设施和措施基本符合国家有关法律、法规、标准和规范的要求。该建设项目在进行设计、施工和生产运行管理中，应严格遵守国家相关法律法规及规范要求，切实落实可行性研究报告和本预评价报告所提的各项安全对策措施，加强劳动安全卫生管理，保证各项安全设施有效运行。在此前提下，该项目建成投产后，可以满足安全生产要求。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告第十章与建设单位交换意见评价组就建设项目安全评价中各个方面的情况，与建设单位反复、充分交换了意见，其主要内容如表10-1交换意见情况表。表10-1交换意见情况表序号交换内容评价公司意见业主单位意见备注1项目的概况与业主单位提供的建设内容是否一致。一致一致2项目的主要危险、有害因素与评价分析是否恰当、合理。恰当、合理恰当、合理3项目的安全对策措施与建议具有针对性与可操作性。具有针对性、可操作性具有针对性、可操作性4安全评价结论是否客观、公正，符合实际情况。客观、公正符合实际情况备注评价机构与建设单位对建设项目安全评价中某些内容达不成一致意见时，评价机构在安全评价报告中应当如实说明建设单位的意见及其理由。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告************有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告附件 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告附件一：总平面布置图及区域位置图1）************有限公司区域位置图；附图1-1拟建项目区域位置图（图中五星处） ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告2）************有限公司周边环境图；北74.05m*********有限公司空地厂区内东侧建筑厂区内东侧建筑19m35.53m附图1-2周边环境示意图3）************有限公司厂区平面布置图（见附图）；4）工艺流程图。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（1）中药提取生产工艺流程图中药材灭菌、称量、粉碎纯化水提取两次、每次1h提取液浓缩至相对密度1.2-1.3（65℃测）浓缩液调醇至75-80%，冷沉12h喷雾干燥一次醇沉液回收乙醇，浓缩至相对密度1.2-1.3（65℃测）浸膏粉调醇至80-85%，冷沉12h一次浓缩液二次醇沉上清液加入活性炭，过滤滤液回收乙醇，浓缩至相对密度1.1-1.15（65℃测）真空浓缩流浸膏 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（2）片剂、硬胶囊剂生产工艺流程图原辅料粉碎、过筛称量配料干燥整粒压片胶囊填充胶囊抛光包衣铝塑包装塑瓶分装装盒装箱待检入库注：为10万（D级）洁净区 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（3）颗粒剂生产工艺流程图整粒干燥混合制粒称量配料原辅料颗粒分装装盒装箱注：为10万（D级）洁净区待检入库（4）栓剂生产工艺流程图整粒灌装配液均化称量配料原辅料PVC制壳冷冻固化封口装盒装箱注：为10万（D级）洁净区待检入库 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（5）洗剂生产工艺流程图原辅料纯化水配液过滤铝塑包材塑料瓶灌装灌装瓶盖铝塑包装标签贴签装盒装箱待检入库注：为10万（D级）洁净区 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告附件二：主要危险、有害因素分析根据本项目生产工艺特点以及所涉及的物料特性，项目中存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、触电、坍塌、淹溺、噪声和粉尘等。根据本装置的实际情况，依据有关规范和标准，从以下几个方面进行危险、有害因素的分析：1.物料的危险性分析本项目在生产过程中使用到危险化学品乙醇、活性炭及压缩空气，本次评价对它们的理化性能指标以及包装、储存、运输的技术要求等方面的内容列表进行了辨识，其危险特性及其防护措施辨识见附表2.1-1至2.1-3：附表2.1-1乙醇的危险有害特性表1.化学品及企业标识：化学品中文名：乙醇。化学品英文名：Ethanolabsolute。其它中文名：无水酒精，绝对酒精。其它英文名：Alcoholabsolute。2.成分/组成信息：主要有害物成份：乙醇。分子式：C2H6O。分子量：46.07。CASNo.：64-17-5。3.危险性概述：危险性类别：第3.2类中闪点液体。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。燃爆危险 ：本品易燃，具刺激性。4.急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。5.消防措施：危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。6.泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7.操作处置与储存：操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告8.接触控制/个体防护：职业性接触限值：前苏联MAC（mg/m3）：1000；美国TLVTN：OSHA1000ppm,1880mg/m3;ACGIH1000ppm,1880mg/m3。工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。9.理化特性：产品外观与性状：无色有酒味的澄清液体。主要成分：纯品。熔点（℃）：-114.1。沸点（℃）：78.3。相对密度（水=1）：0.79。闪点（开/闭杯，℃）：12。饱和蒸汽压（kPa）：5.33(19℃)。相对蒸汽密度（空气=1）：1.59。燃烧热（kJ/mol）：1365.5。临界温度（℃）：243.1。临界压力（MPa）：6.38。爆炸上限：19.0。爆炸下限：3.3。引燃温度（℃）：363。辛醇/水分配系数：0.32。溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。主要用途：用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。10.稳定性和反应性：稳定性：稳定。禁配物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。11.毒理学资料：急性毒性：LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)。LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)。刺激性：对眼睛黏膜有轻微刺激作用。12.生态学资料：其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。13.废弃处置：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。14.运输信息：危险货物编号：32061。UN编号：1170。包装标志：易燃液体。包装方法：小开口钢桶；小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。15.法规信息：危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；危险化学品名录（2002年版）；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）；危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）；危险货物品名表（GB12268-2005）。附表2.1-2活性炭的危险有害特性表1.化学品及企业标识：化学品中文名：活性炭。化学品英文名：Activatedcarbon。2.成分/组成信息：主要有害物成份：活性炭。分子式：C。分子量：14。CASNo.：无资料。3.危险性概述：危险性类别：第4.2类自燃物品。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：属基本无毒的物质。但有时从原料中夹杂无机物，对皮肤、粘膜及呼吸道有一定的刺激。4.急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。5.消防措施：危险特性：粉尘接触明火有轻度的爆炸性。在空气中易缓慢地发热和自燃。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。6.泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。扫起，倒至垃圾箱内。7.操作处置与储存：操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿一般工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于干燥、通风的库房。远离火种、热源。不可与氧化剂共储混运，防止受潮，以免受潮后积热不散可能导致自燃。如抽查发现有发热现象应及时倒垛散热，防止事故发生。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告8.接触控制/个体防护：职业性接触限值：无资料。工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。9.理化特性：产品外观与性状：黑色粉末或颗粒。主要成分：纯品。熔点（℃）：≥3500。沸点（℃）：4000。相对密度（视密度g/cm3）：≥0.45。溶解性：不溶于水和任何溶剂。主要用途：用作吸附、脱色。10.稳定性和反应性：稳定性：稳定。禁配物：强氧化剂、酸类。11.毒理学资料：急性毒性：无资料。刺激性：无资料。12.生态学资料：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。13.废弃处置：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。14.运输信息：危险货物编号：42521。UN编号：1263。包装标志：自燃物品。包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶。运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。15.法规信息：危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；危险化学品名录（2002年版）；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）；危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）；危险货物品名表（GB12268-2005）。附表2.1-3压缩空气的危险有害特性表1.化学品及企业标识：化学品中文名：压缩空气。化学品英文名：CompressedAir。2.成分/组成信息：主要有害物成份：压缩空气。分子式：无资料。分子量：无资料。CASNo.：无资料。3.危险性概述：危险性类别：第2.2类不燃气体。侵入途径：吸入。健康危害：无资料。4.急救措施：无资料。5.消防措施：危险特性：与易燃气体，油脂接触有引起燃烧爆炸危险，受热时瓶内压增大，有爆炸危险有助燃性。6.泄漏应急处理：无资料。7.操作处置与储存：无资料。8.接触控制/个体防护：职业性接触限值：未指定标准。个体防护：无资料。9.理化特性：产品外观与性状：无色无味气体，有助燃性。主要成分：纯品。熔点（℃）：-213。沸点（℃）：-1954。饱和蒸汽压：506.62（-164℃）。相对蒸汽密度（空气=1）：1.43。燃烧热（kJ/kg）：205.2气化热。临界温度（℃）：-140.7。临界压力（MPa）：3.769。10.稳定性和反应性：稳定性：稳定。避免接触的条件：高温。11.毒理学资料：急性毒性：无资料。刺激性：无资料。12.生态学资料：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。13.废弃处置：处置前应参阅国家和地方有关法规。废气直接排入大气。14.运输信息：危险货物编号：22003。UN编号：1002。包装标志：不燃气体。包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。15.法规信息：危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；危险化学品名录（2002年版）；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）；危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）；危险货物品名表（GB12268-2005）。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告2.工艺过程的危险性分析2.1火灾、爆炸1）中药提取车间（1）中药提取液在醇沉过程中，如设备密封不严，管线连接不好，管件、阀门等损坏，导致含有乙醇的物料泄漏挥发，遇明火、火花可能引发火灾、爆炸事故。（2）车间内输送乙醇、醇沉液的管线如果未采取防静电措施，液体在管线内流速过快时，易产生静电积聚，可能引起火灾、爆炸事故。（3）乙醇回收过程中，如果冷凝器发生故障导致干蒸，系统内压力过大，有可能造成精馏塔、缓冲罐、管线等破裂，泄漏出的乙醇蒸汽遇静电火花或明火等发生爆炸事故。（4）车间内可能存在乙醇的管线、阀门、储罐、精馏釜及精馏塔等因材质、制造、安装等方面不符合要求，造成乙醇泄漏，遇明火、火花有可能引发火灾、爆炸事故。（5）车间内的下水道若无水封装置，含有乙醇的废液如进入下水道，其蒸气在下水道积聚，遇明火、火花等激发能源，可能引起火灾爆炸事故。（6）生产过程中若突然停电、停水等，对生产过程有一定的影响，甚至发生物料泄漏，造成火灾爆炸事故。2）综合制剂车间（1）中药在粉碎过程中会产生粉尘，如果车间内通风不良，造成粉尘积聚，遇明火或静电火花有发生粉尘爆炸的可能。（2）中药原料在干燥过程中，如因温度控制设备失灵或人员操作失误，造成干燥温度过高，可能导致物料起火。（3）车间内存放有纸盒、标签、说明书等包装物，如遇电气发生火灾或外来人员携带火种，极有可能发生火灾。3）电气火灾 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（1）电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。（2）电缆选择不当，不匹配，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。（3）电热器具和照明灯具形成引燃源。（4）现场疏于管理，使电缆受损，绝缘破坏造成短路，弧光引燃电缆或其它可燃物。（5）接触不良导致电气设备过热引起火灾，包括：铜铝接头发生电化学腐蚀，造成接触不良；不可拆卸接头连接不牢，焊接不良或混有杂质，增加接触电阻；可拆卸接头连接不紧，受振动而松动，导致接头发热；活动触头没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，导致触头过热。（7）电气设备散热不良导致过热引起火灾。有些电气设备正常工作时要散发较多热量，导致周围环境温度升高，可引燃可燃物而造成火灾。（8）电火花和电弧，其温度可达5000℃以上，完全可以引燃可燃物。闸刀开关、断路器、接触器、控制器在接通和断开时产生电火花；切断感应电路断口处产生的比较强烈的电火花或电弧；电气设备或电气线路绝缘发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器熔断时产生的电火花或电弧。（9）直击雷放电可产生20000℃的电弧，引燃的危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。（10）接地故障以弧光短路形式出现或者是线路的绝缘损坏，可导致供电线路漏电，如果漏电电流不大，保护装置不能动作，在漏电处热量积聚到一定值时就可能酿成火灾。4）变压器火灾 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（1）变压器铁心硅钢片的绝缘层如果在生产组装时受到损伤，运行中就产生较大的涡流，导致局部过热，使绝缘层受损坏的面积扩大，甚至使铁心局部熔化，导致附近的绕组绝缘损坏，继而发生短路引起燃烧。此外铁心的穿心螺栓绝缘损坏也会产生很大的涡流，导致局部过热。（2）变压器长期过负荷或绝缘油酸化，导致绝缘老化、变质、绝缘强度降低，造成变压器绕组匝间、层间短路，使绕组发热燃烧。在绕组发生短路故障时，产生放电电弧，其温度达3000℃以上，绝缘油在高温作用下，分解出大量可燃性气体（氢气和乙炔气体等），与空气混合达到一定浓度，形成爆炸性混合物，遇到放电火花就发生燃烧或爆炸。（3）变压器质量较差、分接开关接头接触不良，导致局部过热或产生电火花。分接开关附近的变压器受高温和电火花的作用绝缘性能下降，继而导致分接开关击穿引变压器起油燃烧或分接开关箱爆裂燃烧。（4）变压器引线与套管的接头，引线与分接开关的接头等接触不良，导致接头处局部过热，或者导致间歇性火花放电，引燃附近的可燃物。（5）变压器与架空载线路联接的一侧或两侧，装设的避雷设备不完善，或者避雷设备受损，雷击过电压传入变压器，可能引起油箱爆裂喷油燃烧。2.2中毒、窒息本项目中药醇提过程中会产生乙醇蒸汽，乙醇为中枢神经系统抑制剂，大量吸入或食入会导致意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。长期接触可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。（1）设备、管线安装质量存在问题，或乙醇储罐、精馏塔等密封不良，造成乙醇泄漏挥发，人员长期处于这种环境，容易引起头痛、恶心等中毒症状。（2）人员在进入罐、釜等容器内进行作业或检修，若未进行置换， ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告未进行含氧量分析，进入人员未佩戴符合要求的呼吸器等安全防护器材、现场未设专人监护等，均有可能发生作业人员中毒、窒息的危险。（3）作业人员操作时，防护不当或违章作业，直接接触、吸入或误食有毒物料（药材或乙醇）均有可能造成中毒。（4）车间内通风不良或没有机械排风，作业场所有害物质浓度过高，有可能导致作业人员慢性中毒。2.3灼烫本项目提取车间在提取液浓缩过程中使用蒸汽加热，综合制剂车间原料干燥过程中使用到烘箱，以上过程均存在高温烫伤的可能，如浓缩设备、蒸汽管道表面未覆盖隔热层或隔热层破损，高温蒸汽管道泄漏，不按规定佩戴劳动防护用品，易发生烫伤的部位未悬挂安全警示标志等，均有可能发生人员烫伤。2.4容器爆炸该项目可能发生容器爆炸的设备主要是空压机储气罐、提取过程中使用的浓缩器等，容器爆炸的危害通常有：壳体裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害；容器破裂时产生冲击波，导致周围人员伤亡。造成容器爆炸的因素主要有：（1）超压、超温使用，管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、管理不善、缺乏定期检验和检修制度等。（2）容器及附件本身存在质量或安装问题，或超期使用，设备缺陷可以在设计和制造过程中形成，如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成。（3）容器安全附件不全或失灵，或是未安装安全附件，或是安装不合理，或是由于容器及附件未定期校验、检修，不能及时发现安全附件失效。（4）容器未定期检验，超期使用使用，易发生爆炸事故。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告2.5机械伤害（1）机泵等转动设备在生产过程或设备检修过程中，人员接近机械运动部件的危险区域时，若此处无防护罩、防护挡板等防护装置或防护装置强度不足或失效，容易引起挤、压、绞、碾等机械伤害；（2）个体防护用品对预防事故极为重要。在生产过程中操作人员未穿戴安全帽、手套、眼罩等防护用品，有造成机械伤害的可能；（3）对操作人员缺少必要的安全教育和安全培训，操作人员安全意识不高，违章作业，也有可能造成机械伤害。2.6高处坠落该项目中部分操作岗位在2m以上，如果楼梯、平台、护栏不符合国家标准，或私自改动原有的结构，有发生高处坠落的危险；此外在阴雨天气或冬天因结冰造成平台、扶手、楼梯湿滑，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。2.7物体打击本项目部分作业场所位置较高，因而在生产、巡检、检修过程中，存在着工具、用具、附件及零部件等物件坠落二导致人体伤害；此外机械设备在运转过程中发生喘振，可能导致设备损坏，在外力作用下产生运动，对人员造成打击伤害。2.8车辆伤害车辆伤害主要指生产所需的原材料以及产品运入运出时可能造成的车辆伤害。如果运输车辆在厂区内不按规则行驶，驾驶员技术水平低、疲劳驾驶，车辆故障失控，视野不清、厂区道路规划不合理、路况差、照明不足等，对厂内人员、设施碰撞可造成人员伤亡或设施损坏。2.9触电 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告触电事故大多发生在电源配电装备和生产设施的各种机泵的电动机、通排风设备以及动力、照明电气线路、照明和电焊作业上。在安装施工过程中，由于选用了质量低下的电气设备、器材或安装质量有缺陷而导致生产中发生故障，或在工作过程和维修保养过程中，由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作，或缺乏安全用电常识的非电气技工对电气设施自作主张进行操作、维修，均可能造成触电危险事故的发生。触电的直接原因主要有以下几个方面：（1）配电室内电气设施安全距离不足，操作人员近距离作业有发生触电的危险。（2）若配电室电气设备的壳体，未按规定设置触电保护接地装置，配电盘前未设防护橡胶垫，有发生作业人员触电的危险。（3）电气安全用具不合格或长期不做预防性试验，电压等级不符，使用方法不对，有造成操作人员触电伤害的危险。（4）生产区域、配电室等场所使用的电气设备、电气线路处于腐蚀、潮湿、高温等环境中，易致腐蚀和电气设施老化，在运行中如果缺乏必要的检修维护，设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、PE线断线等隐患，易造成触电事故。（5）电气设备、设施未设置接地保护或保护接地失效，有发生触电的可能。（6）电气设备过载极易发生短路击穿绝缘保护造成触电事故。（7）私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，有发生触电的危险。（8）车间电气设备维修保护不当，安全管理不严，违反电工安全技术操作规程，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。（9）没有资质的电气作业人员安装、维修电气设施，人员操作失误可引起触电事故。作业人员未按规定穿戴劳保用品，可引起触电事故。（10） ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。（11）变配电设备编号、标志不清，可能造成运行人员或检修人员误操作，甚至造成短路或触电事故。（12）电气运行人员如果对本供电系统的接线方式不了解或不熟悉，电气安全运行知识缺乏，同时又不执行“两票三制”制度，运行人员的误操作可能造成触电事故或停电事故。2.10噪声车间使用的机泵、反应釜等机械设备，如选型不好或安装不好或未采取降噪措施就能产生较大的噪声，当作业人员长时间处于此环境下，会使听觉神经系统受到伤害，也会使神经系统、心血管系统受到不良影响，能出现头痛、头晕、易疲劳、记忆力减退、血压升高。预防噪声危害的措施：噪声的危害程度与噪声强度和接触时间有关。采用低噪声设备，安装隔声、消音设施，做好个人防护和减少接触噪声的时间。2.11坍塌该项目如设计依据的资料不准确，抗震烈度不符合规范，建筑材料强度不够，安全裕度不足，以及建造安装质量不良，在地震、飓风等恶劣自然条件或者发生火灾等意外事故情况下，均可能发生坍塌事故，造成人员伤亡和财产损失；或者地基变形、失稳甚至坍塌事故。2.12粉尘在综合制剂车间药材粉碎过程中，会产生一些药材粉尘，如果作业场所通风不良或员工未佩戴防护用具或防护不当，都有可能引发粉尘危害。2.13淹溺本项目设有消防水池、污水处理池等，若池边未加装防护栏或护栏日久失修，夜间作业照明不佳，作业人员大意或操作失误，均有可能发生淹溺事故。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告3.物料储运、装卸过程危险有害因素分析（1）乙醇储罐若发生泄漏，一旦着火燃烧，极易蔓延扩大。如果周边防火间距不足、消防设施器材配置不当，可能造成重大损失。另外，如果防雷、防静电设施损坏，在遭受雷击的情况下，也会发生燃烧、爆炸事故。（2）乙醇储罐输送泵的配电装置等电气设备，如果不按防爆要求设置或防爆级别不够，作业时能产生电火花，存在引发火灾爆炸的危险。（3）乙醇储罐应设计安装静电接地装置和阀门法兰防静电跨接，接地电阻不得超过100Ω，否则在灌装或输出物料时能产生静电并积聚、放电，存在引发火灾爆炸的危险。（4）原料仓库内的电器设备、设施的主要危害是触电事故和超负荷引起的火灾、爆炸事故。（5）储存活性炭的仓库如通风不良，活性炭在空气中易缓慢地发热自燃，可能引发火灾事故。（6）周边烟囱飞火、机动车辆排气管火星、明火作业，贮存场所电气系统不合要求、静电、雷击等，都可能形成火源。（7）该企业的危险化学品运输委托有相应运输资质的单位承担，因此要加强对危化品运输车辆和人员的资质管理，各种证件应齐全有效；否则有可能出现违章作业或运输设备不合格，而发生火灾爆炸事故。4.空压机危险性分析由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化（热）的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送（排气）管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。以下情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生：（1）雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。（2 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告）压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。（3）潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。（4）空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体（空气）在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。（5）在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。（6）冷却器水套内的水漏入汽缸引起水锤现象。（7）压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。（8）压缩空气压力超过规定。5.其他不安全因素5.1安全管理缺陷若企业安全管理组织机构不健全，安全管理制度、事故应急救援预案、安全检查、安全教育与培训等落实不到位，存在造成安全事故发生或救援不利的可能。（1）人的不安全因素若企业各级负责人违章指挥、人员教育培训不足、操作人员违章操作、操作失误、技术水平低等原因均有导致事故产生，造成设备损坏和人员伤亡的危险。（2）安全管理组织机构如果企业的安全管理组织机构不健全，缺乏应有的管理水平，可能造成安全管理规章制度落实不到位，可能造成多方面的安全管理事故隐患。（3）安全管理规章制度 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告如果企业没有健全的安全管理规章制度，企业的各项安全管理工作无章可循，势必造成企业安全生产管理工作的无序和混乱，可能导致各种事故的频发。5.2消防系统的设置（1）若消防水供量或压力不足、消防管网或消防栓布置不合理、设施失灵、灭火器数量或型号配置不当、过期失效等，在发生火险时则不能及时加以扑救，将导致火灾蔓延，引起严重危害。（2）若消防车道设置、车道宽度及转弯半径不符合要求、路面硬度不足、路面有障碍物等，会影响消防车辆的救援工作，且无法及时、有效地对人员、设备施救，造成事故损失扩大。（3）水、电等供应可靠性的影响在生产过程中如果突然停电、停水，可能造成工艺装置的超温、超压或反应失控等，如不能及时作出应急处理，可能造成物料损失甚至引发事故。6.重大危险源辨识6.1辨识依据1）按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），重大危险源的定义为：长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。重大危险源：指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。临界量：指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn＞1 式中：q1,q2,…,qn--每种危险物质实际存在量，t。 Q1,Q2,…,Qn--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。2）依据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号）附件1的具体规定，符合下列条件之一的锅炉应申报重大危险源：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。6.2辨识结果（1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的规定，该项目涉及重大危险源的危险物质为乙醇，它的临界量为500t，本项目设有成品乙醇储罐2台（最大储量6t），回收乙醇储罐1台（最大储量3t），乙醇总储量最大为15t，因此未构成重大危险源。（2）依据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号）判定，本项目的锅炉不在重大危险源申报范围内。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告附件三：选用的安全评价方法简介1.安全检查表法简介安全检查表（SCL）是系统安全工程的一种最简便、广泛应用的系统安全性评价方法。即为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先将要检查的项目编制成表，以便进行系统检查的方法。编制安全检查表的主要依据是：1）有关的法规和标准、管理制度和操作规程；2）国内外的事故案例；3）本单位的经验、教训；4）其他分析方法的结果。2.预先危险性分析法简介预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，是在工程的初级设计阶段为确定系统内可能产生各种危险、危害等因素而采用的分析方法。1）预先危险分析的功能（1）大体识别与系统有关的一切主要危害；（2）鉴别产生危害的原因；（3）估计事故出现时对人体及系统的影响。（4）判定已识别的危险等级或列出事故后果的状况，并提出消除或控制危险性的措施。2）分析步骤了解系统基本概况分析系统可能出现的危害分析危险因素事故类型分析危险位置及其故障分析发生条件分析原因提出措施判断危险等级 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告3）危险等级的划分根据危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，一般将各类危险性划分为4个等级，见下表：附表3-1预先危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统破坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范3.事故树分析法事故树分析是一种既能定性又能定量的逻辑演绎评价方法。是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树，在逻辑树中相关原因事件之间用逻辑门连接，构成逻辑树图，为判明事故发生的途径及损害间关系提供一种最形象、最简洁的表达形式。由于无事件的故障率或失误率，所以本项目采用事故树的定性分析法。通过事故树分析，求取出事故树最小割集或最小径集，并且确定出原因事件的结构重要度，从而找出避免事故发生的最捷途径，制定最有效的防范措施。4.爆炸模型爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在短时间内迅速释放或急剧转化成机械功的现象。它通常是借助于气体的膨胀来实现。按爆炸性质可分为物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸就是物质状态参数（温度、压力、体积） ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告迅速发生变化，在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。其特点是在爆炸现象发生过程中，造成爆炸发生的介质的化学性质不发生变化，发生变化的仅是介质的状态参数。例如锅炉、压力容器和各种气体或液化气体钢瓶的超压爆炸以及高温液体金属遇水爆炸等。化学爆炸就是物质由一种化学结构迅速转变为另一种化学结构，在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。如可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合形成爆炸性混合物的爆炸。化学爆炸的特点是：爆炸发生过程中介质的化学性质发生了变化，形成爆炸的能源来自物质迅速发生化学变化时所释放的能量。化学爆炸有3个要素，即反应的放热性、反应的快速性和生成气体产物。本报告主要参照可燃液体蒸气云的爆炸，以及由此引起的冲击波对人及建筑物的破坏。 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告附件四：定性定量分析过程1.安全检查表分析评价过程在进行安全检查表分析法进行评价时，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工业企业总平面布置设计规范》（GB50187-93）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）等法律、规范要求编制了安全检查表。安全检查表检查结果栏中注明“√”为本项目《可行性研究报告》或场地目前条件符合要求的项目，注明“△”为《可行性研究报告》中未要求，但在本项目初步设计、建设及日常生产管理中应执行的要求。具体检查情况见下表：1）项目选址、平面布置及建构筑物单元安全检查表附表4-1项目选址、平面布置及建构筑物单元安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查情况一项目选址1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。GB50187-93第2.0.1条√符合工业布局和城市规划的要求2厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。GB50187-93第2.0.3条√符合要求3厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。GB50187-93第2.0.4条√符合要求4厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。GB50187-93第2.0.5条√水、电满足需要5GB50187-93√符合要求 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。第2.0.6条6厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。GB50187-93第2.0.7条√地质、水文条件符合要求7厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。GB50187-93第2.0.9条√符合要求8厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；GB50187-93第2.0.10条√符合要求9产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》、《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离。GB50187-93第3.2.1条√符合要求10洁净厂房位置应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。GB50073-2001/4.1.1.1√符合要求11洁净厂房应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。GB50073-2001/4.1.1.2√厂房附近无此类场所12洁净厂房应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地段。GB50073-2001/4.1.1.3√符合要求13洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难，可沿厂房的两个长边设置消防车道。GB50073-2001/4.1.4√设计有环形消防通道14洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性能好、发尘少的材料。GB50073-2001/4.1.5√符合要求15洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。GB50073-2001/4.1.6√符合要求二平面布置16总平面布置，应符合下列要求：一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；二、按功能分区，合理地确定通道宽度；三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；四、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。GB50187-93第4.1.2条√功能分区 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告17总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。GB50187-93第4.1.6条√符合要求19总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害。GB50187-93第4.1.7条√符合要求20易燃及可燃材料堆场的布置，宜位于厂区边缘，并应远离明火及散发火花的地点。GB50187-93第4.6.4条√符合要求21工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。GB50073-2001/4.2.1.1√平面布置合理、紧凑22在满足生产工艺和噪声要求的前提下，空气洁净度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。GB50073-2001/4.2.1.2√可研报告已提及23洁净室内要求空气洁净度等级高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。GB50073-2001/4.2.1.3√可研报告已提及24不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如缓冲间、气闸室、传递窗等。GB50073-2001/4.2.1.5△可研报告未提及25应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。GB50073-2001/4.2.1.6√可研报告已提及26洁净厂房的平面和空间设计，应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其它辅助用房应分区布置。GB50073-20014.2.2√可研报告已提及27按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者应设置隔间。GB50073-20014.2.3.1△可研报告未提及28洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其它用室。GB50073-20014.3.1√可研报告已提及29洁净室内设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。GB50073-20014.3.7√可研报告已提及30洁净厂房的平、剖面设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。GB50073-20014.4.3△可研报告未提及31厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0mGB50016-2006√符合要求 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。3.4.1232厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1的规定。GB50016-20063.4.1√符合要求33甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于表3.5.1的规定。GB50016-20063.5.1√符合要求三建构筑物34洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。GB50073-20015.1.1√可研报告已提及35洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝不宜穿越洁净区。GB50073-20015.1.3√可研报告已提及36送、回风管和其它管线暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越楼层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应满足风道、管线的安装、检修和防火要求。GB50073-20015.1.4△可研报告未提及37对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其平面布局和构造处理，应避免人流、物流运输及防火方面对洁净生产带来不利的影响。GB50073-20015.1.5△可研报告未提及38洁净厂房的耐火等级不应低于二级。GB50073-20015.2.1√符合要求39甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层，其防火分区最大允许建筑面积，单层厂房宜为3000m2，多层厂房宜为2000m2。GB50073-20015.2.3√可研报告已提及40在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。GB50073-20015.2.5△可研报告未提及41安全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定。GB50073-20015.2.8△可研报告未提及42洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。GB50073-20015.2.9△可研报告未提及 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告小结：项目选址及周边环境安全检查表共检查项目42项，其中有8项可研报告中未提及，其余为合格项。2）生产装置及储存单元安全检查表附表4-2生产装置及储存单元安全检查表序号检查内容评价依据检查结果检查情况1生产工艺的选用及安全卫生设计必须符合人—机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。HG20571-95第2.3.1条√符合要求2应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。HG20571-952.3.2√符合要求3具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。HG20571-952.3.4√符合要求4对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。HG20571-952.3.5√可研报告已提及5应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。HG20571-95第2.3.7条√可研报告已提及6化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。HG20571-953.1.3√符合要求7有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。HG20571-953.1.3√可研报告已提及8生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。HG20571-95第3.1.10条√根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料9化工生产装置在防爆区域内的所在金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。HG20571-95第3.2.4条√可研报告已提及10正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置。HG20571-953.4.1√可研报告已提及11高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。HG20571-953.6.2△可研报告未提及 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告12在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。HG20571-954.1.2√符合要求13在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m，并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。HG20571-954.1.4△可研报告未提及14有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置必要的泄压设施。GB50016-2006第3.6.2条△可研报告未提及15是否有事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施。安监总危化[2006]10号√符合要求16防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。GB4053.3-93第4.1条√可研报告已提及17特种设备设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造要符合《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求。《特种设备安全监察条例》△可研报告未提及二危险化学品储运18化工危险品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。HG20571-953.5.1.2√可研报告已提及19化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。HG20571-953.5.1.3√可研报告已提及20化学危险品库区设计，必须严格执行危险物品配置规定。应根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质相低触或消防要求不同的化学危险品，应分开储存。HG20571-953.5.1.5√符合要求21化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求。HG20571-953.5.2.3√可研报告已提及22化工生产装置在HG20571-95第3.2.4条△可行性报告未说明 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备以及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。23储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置。防雷设计应符合国家标准GB50057-94（2000年版）的有关规定。HG20571-95第3.3.1条√可行性报告已要求24有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置。HG20571-953.3.3√可研报告已提及25化工装置区、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。HG20571-95第5.2.2条△可行性报告未提及小结：工艺装置及设备设置单元安全检查表共检查项目25项，其中有6项可研报告中未提及，其余为合格项。3）公用工程单元安全检查表附表4-3公用工程单元安全检查表序号评价内容评价依据检验结果检查情况一供配电1动力公用设施的布置，宜位于其负荷中心，或靠近主要用户。GB50187-93/4.3.1√符合要求2带电导体系统的型式，宜采用单相二线制、两相三线制、三相三线制和三相四线制。低压配电系统接地型式，可采用TN系统、TT系统和IT系统。GB50092-2009/7.0.1√低压配电采用TN系统3在多层建筑物内，由总配电箱至楼层配电箱宜采用树干式配电或分区树干式配电。对于容量较大的集中负荷或重要用电设备，应从配电室以放射式配电；楼层配电箱至用户配电箱应采用放射式配电。GB50092-2009/7.0.5√可研报告已经提及4当采用220V／380V的TN及TT系统接地型式的低压电网时，照明和电力设备宜由同一台变压器供电，必要时亦可单独设置照明变压器供电。GB50092-2009/7.0.9√采用同一台变压器供电5由建筑物外引入的配电线路，应在室内分界点便于操作维护的地方装设隔离电器。GB50092-2009/7.0.5△可行性报告未提及二空压机6GB50029-2003/3.0.3、3.0.4△可行性报告未提及 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告空气压缩机的吸气系统，应设置空气过滤器或空气过滤装置。空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施。7储气罐上必须装设安全阀。安全阀的选择，应符合国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。GB50029-2003/3.0.14△可行性报告未提及8空气压缩机的吸气、排气管道及放空管道的布置，应减少管道振动对建筑物的影响。其管道上设置的阀门，应方便操作和维修。GB50029-2003/3.0.16√可研报告已经提及8在空气压缩机组、管道及其建筑物上，应采取隔声、消声和吸声等降低噪声的措施。GB50029-2003/3.0.17√可研报告已经提及9压缩空气储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。立式储气罐与机器间外墙的净距不应小于1m，并不宜影响采光和通风。GB50029-2003/4.0.4√可研报告已经提及10空气压缩机的排水管上，必须装设水流观察装置或流量控制器。GB50029-2003/4.0.5△可行性报告未提及三消防11消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m。GB50016-2006/6.0.9、6.0.10√可研报告已经提及12室外消防给水管网应布置成环状，当室外消防用水量小于等于15L/s时，可布置成枝状；向环状管网输水的进水管不应少于两条，室外消防给水管道的直径不应小于DN100。GB50016-2006/8.2.6√可研报告已经提及13甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓应设置在防火堤或防护墙外。室外消火栓的保护半径不应大于150.0m；消火栓距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不宜小于5.0m。GB50016-2006/8.2.8√可研报告已经提及14室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。高层厂房（仓库）、高架仓库和甲、乙类厂房中室内消火栓的间距不应大于30.0m；其它单层和多层建筑中室内消火栓的间距不应大于50.0m。GB50016-2006/8.4.3√可研报告已经提及15建筑的消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。GB50016-2006/8.2.9、8.4.5△可行性报告未提及16灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。GB50104-2005/5.1.1、5.1.3√可研报告已经提及 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。17一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。GB50104-2005/6.1.1、6.1.2√可研报告已经提及小结：辅助生产系统单元安全检查表共检查项目17项，其中有5项可研报告中未提及，其余均为合格项。4）安全管理单元安全检查表附表4-4安全管理单元安全检查表序号评价内容评价依据检验结果检查情况1防雷装置实行定期检测制度，其检测应每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置就每半年检测一次。《防雷减灾管理办法》第19条△项目建成后应按规定检测2按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或经验收不合格的，不得投入使用。消防法第10条△项目建成后应按规定验收3生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。《安全生产法》第4条√该厂建立有安全生产责任制。4有安全生产领导机构和管理机构，有专职安全管理人员。《安全生产法》第19条√配备有专职安全员5单位主要负责人和主管人员、安全管理人员经省级或设区的市级安全生产监督管理部门考核合格，并取得上岗资格。《安全生产法》第20条√已参加培训并考核合格6生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并艰从业人员进行专门的安全生产教育和培训。《安全生产法》第22条△企业应在投用前进行操作人员的安全培训。7特种作业人员须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。《安全生产法》第23条△对新增特种作业人员应取培训证。8生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。《安全生产法》第24条△建成试车合格后应进行安全评价。9△ ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。《安全生产法》第28条建成后投用前应完善各类标志。10根据《危险化学品应急救援预案编制导则（单位版）》编制本单位事故应急救援预案，并报市级安监部门备案。配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。《危险化学品安全管理条例》第50条△企业应在项目投产前编写11生产经营单位须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并监督、教育、从业人员按照使用规定佩戴、使用。《安全生产法》第37条△建成后应规定执行12生产单位应具备安全生产条件所必须的资金投入。应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。《安全生产法》第17条√符合要求13特种设备在投入使用前或投入使用后30天内，其使用单位应向特种设备安全监督管理部门登记。《特种设备安全监察条例》第25条△使用前应登记14特种设备使用单位应当按照安全技术规范要求定期申请对在用特种设备进行检验。《特种设备安全监察条例》第28条△使用前应检测小结：安全管理系统单元安全检查表共检查项目14项，其中有11项可研报告中未提及，其余为合格项。5）安全检查表检查结果汇总附表4-5安全检查结果汇总表序号安全检查表总检查项符合项可行性报告未说明项1项目选址、平面布置及建构筑物单元423482生产装置及储存单元251963公用工程单元171254安全管理单元143116合计9868302.预先危险性分析评价本项目存在着火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、触电、坍塌、淹溺、噪声和 ********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告粉尘等危险、有害因素。本节采用预先危险性分析法，对整个工程所存在的潜在危险源进行初步分析，针对不同危险源可确定某危险等级并提出初步的防范措施。附表4-6为整个系统所进行的预先危险性分析。 ---------------------整体搬迁项目设立安全评价报告附表4-6预先危险性分析表潜在事故危险因素触发事故（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施火灾爆炸乙醇及其蒸汽、活性炭等易燃可燃物质泄漏1、故障泄漏：①管线阀门、法兰等破损、泄漏；②撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏；③由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。2、运行泄漏：①超温、超压造成破裂、泄漏；②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；③承压容器未按有关规定及操作规程操作；④转动部件不洁而摩擦产生高热遇易燃气体。3、电缆选型不对或敷设不合理。1、易燃物质达到爆炸极限；2、易燃物质遇明火；3、存在点火源、静电、高温物体等引发能量。4电缆过热或发生短路。1、明火：①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④点火吸烟；⑤其它火源。2、火花：①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦焊、割、打磨产生火花；3、设备等超负荷运转。人员伤亡财产损失Ⅲ1、控制与消除火源：①加强门卫，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆不得进入易燃易爆区；②严格执行动火证制度，并加强防范措施；③易燃易爆场所一律使用防爆电气设备；④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；⑥严格执行防静电措施。2、严格控制设备及其安装质量：①压力容器、管道及其仪表定期检验、检测、试压；②设备及电气按规范和标准安装。3、加强管理、严格工艺，防止易燃物泄漏；4、安全设施保持齐全、完好：①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；②易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。5、定期巡检，发现电缆存在隐患应及时处理。灼烫高温蒸汽或高温管线等1、高温蒸汽泄漏；2、作业时无意触及。高温物体或蒸汽触及人体。1、泄漏的蒸汽触及人体；2、工作时不小心触及高温物体表面。人员体表灼伤II1、防止泄漏首先选用合格的密闭管道、容器，并精心安装；2、保证焊缝质量及连接密封性；3、必须穿戴相应防护用品；4、加强高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；5、设立救护点，并配备相应包扎药品；6、设立警示标志。 ---------------------整体搬迁项目设立安全评价报告中毒窒息1、窒息性气体泄漏；2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性气体。1、生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏；2、故障泄漏和运行泄漏；3、检修､维修、抢修时，有害气体未彻底清洗干净;4、窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；5、在容器内作业时缺氧。1、有毒物料超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。1、毒物及窒息性物质浓度超标；2、通风不良；3、缺乏泄漏物料的危险､有害特性及其应急预防方法的知识；4、不清楚泄漏物料的种类，应急不当；5、在有毒物现场无相应的防毒过滤器､面具､氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；6、因故未戴防护用品；7、防护用品选型不当或使用不当；8、救护不当；9、在有毒或缺氧､窒息场所作业时无人监护｡中毒窒息II1、严格控制设备及其安装质量,消除泄漏的可能性；2、压力容器、管道及其仪表定期检验、检测、试压；3、泄漏后应采取相应措施：①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。4、定期检修､维护保养，保持设备完好；检修时应检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施｡5、要有应急预案,抢救时勿忘正确使用防毒过滤器､氧气呼吸器及其它劳动防护用品。6、组织管理措施：①加强检查､检测有毒有害物质有否发生泄漏；②教育､培训职工掌握有关毒物的毒性,预防中毒､窒息的方法及其急救法；③要求职工严格遵守各种规章制度､操作规程；④设立危险､有毒､窒息性标志；⑤设立急救点,配备相应的急救药品､器材；⑥培训医务人员对中毒､窒息､灼烫等的急救处理能力｡容器爆炸压力容器超压1、控制系统故障引起超温、超压；2、气瓶或其他压力容器的质量、材质不良、焊接不良、安装不当；3、人为失误、撞击、等造成的破裂；4、安全阀等安全附件质量不良、失灵、损坏。存在高温物体等引发能量，超压气瓶或其他压力容器超压；设备损坏人员伤亡II1、压力容器及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2、对设备及其附件等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；3、安全设施要齐全完好，定期检修、维护保养；4、、严格执行压力容器安全监察规程，定期由有资质的单位检验。 ---------------------整体搬迁项目设立安全评价报告机械伤害各种运转机械绞､碾､碰､戳伤及人体1、在生产检查､维修设备时，,不注意而被碰､割､戳；2、衣物等被绞入转动设备；3、旋转､往复､滑动物体撞击人体；4、突出的机械部分､毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。人体碰到转动移动物体1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用品未正确穿戴；3、违章作业。人体伤害Ⅲ1、工作时要集中注意力，要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、遵守操作规程进行作业；4、齿轮、轴等转动部位应有防护栏、防护罩；5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6、机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态。物体打击物件坠落1、高处有未被固定的浮物因被碰撞或因风吹等坠落；2、工具等上、下抛掷；3、起重吊装时捆扎不牢或物体上有杂物或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物件倾覆等；4、设施倒塌；5、爆炸碎片抛掷、飞散；6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；坠落物击中人体1、未戴安全帽；2、在起重或高处作业区域行进或停留；3、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留；4、吊具有严重缺陷，如因损坏等强度不够，或吊索选用不当；5、违反“十不吊”。人员伤害II1、起重设备按规定进行检查、检测，保持完好状态；2、起重作业人员要持证上岗，严格遵守“十不吊”；3、高处作业要严格遵守“十不登高”；4、不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留；5、高处需要的物件应摆放固定好；将要倒塌的设施要及时修复或拆除；6、作业人员要戴好安全帽及穿好劳动防护用品；7、加强防止物体打击的检查和安全管理工作；8、杜绝“三违”，加强对职工的安全教育。车辆伤害车辆撞人、撞设备及管线等引起火灾、爆炸、中毒、伤人等事故1、车辆有故障，无刹车、阻火器不灵等；2、车速太快；3、道路旁管线、管架桥等在马路边无防止车辆撞击设施；4、路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等；5、超载、超高、超宽、超长驾驶；6、无证驾驶。车辆撞击人体、设备、管线1、驾驶员违章行驶；2、驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；3、酒后驾车；4、疲劳驾驶；5、驾驶员心境差、激情驾驶。人员伤害、撞坏管线设备等造二次事故、经济损失II1、厂内应禁止无关车辆入内；2、增设交通标志（包括限速行驶标志）；3、保持路面状态良好；4、管线等不设在紧靠马路边；5、驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；6、加强对驾驶员的教育和管理；7、行驶的车辆保证在完好状态；8、正确装卸货物，做到不超载、不超宽、不超高、不超长、不超速行驶。 ---------------------整体搬迁项目设立安全评价报告高处坠落进行登高巡检及检修作业1、高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2、无脚手架、板，造成高处坠落；3、梯子无防滑措施或强度不够、人字梯无拉绳等造成跌落；4、高空人行道、屋顶、杆塔、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀严重或强度不够造成坠落；6、在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落；7、吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落；8、作业时戏嬉打闹。1、2米以上高度作业时坠落；2、作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面。1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网，地面是机器设备或硬质的混凝土；3、未系安全带或安全带挂结不可靠；4、安全带、安全网损坏或不合格；5、情绪大起大落，工作时精力不集中或有病；6、违反“十不登高”；7、未穿防滑鞋及紧身工作服；8、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。人员伤亡II1、登高作业人员必须严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服；3、高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施；4、在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网；5、上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；6、临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”，以防坠落；7、对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；8、六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；9、可以在平地做的作业，尽量不要在高处做，即“高处作业平地做”；粉尘原料粉碎过程在配料过程中，作业人员在粉尘含量超标的作业场所工作。作业场所粉尘超标，缺乏个体防护用品（防尘口罩等）1、装置没有防尘、除尘设施。2、防尘、除尘设施无效：①防尘、除尘设施能力过低；②防尘、除尘设施有缺陷。3、未戴个体防尘用品：①无个体防法用品；②因故未戴人体防护用品。4、个体防尘用品无效。①选型不当；②使用不当；③防护用品失效。中毒肺部组织病变II1、采取除尘、防尘等降低作业场所粉尘含量。2、佩戴适宜的防尘保护用品；3、实行时间防护，减少接触粉尘时间；4、进行隔离、密封、负压，防止粉尘飞扬。 ---------------------整体搬迁项目设立安全评价报告触电漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷电1、设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、户内线路，变配电设备、用电设备及检修时安全距离等）；3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不当；5、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）1、人体触及带电体；2、安全距离不够，空气击穿；3、电流通过人体时间超过50mA·S。1、手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿；2、使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等；3、电工违章作业，非电工违章进行电气作业；4、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。人员伤亡Ⅲ1、变配电建筑结构、配电装置及线路要严格遵守有关电气规程；2、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；3、使用有足够机械强度，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置，以及安全间距，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；4、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；5、根据作业场所要求正确选择各类手持电动工具，并根据有关要求正确作业，做到安全可靠；6、建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；7、定期进行安全检查，杜绝“三违”；8、做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临时用电的安全作业和运行；9、严禁非电工进行电气作业。噪声伤害空压机、风机、搅拌机等噪声作业人员在噪声强度大的场所作业。缺乏个体防护用品（如护耳器器等）。1､装置没有减振､降噪设施；2､减振､降噪设施无效；3､未戴个体护耳器：①因故､或故意不戴护耳器；②无护耳器。4､护耳器无效：①选型不当；②使用不当；③护耳器已经失效。听力损伤II1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施2、设置减振、阻尼等装置。3、佩戴适宜的护耳器4、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。坍塌建（构）筑物坍塌1、建（构）筑物因地震、大风、暴雨等恶劣天气坍塌；2、建（构）筑物因碰撞、腐蚀、年久失修、缺少维护等因素坍塌；恶劣天气、腐蚀、年久失修等。1、建筑物因过载、缺少维护等原因坍塌；2、建（构）筑物、防护设施设计不当、选材不当建筑坍塌人员伤亡II1、建（构）筑物、防护设施应有专业设计，加强施工及选材的监督管理；2、加强建（构）筑物的维护保养，确保其强度要求；3、做好恶劣天气下的事故预防工作，防患于未然。 ---------------------整体搬迁项目设立安全评价报告淹溺污水池1、临边无护栏或护栏缺陷；2、照明不够或无照明；3、大风、暴雨等自然原因；人员溺水1、酒后作业或过度疲劳、神智不清；2、溺水后未及时发现等其他原因；3、溺水后救护不及时或救护方法不当。4、违章作业；淹溺、窒息、死亡II1、池边设置防护栏；2、正常维护、修理；3、临边作业要有充足的照明；4、上班时间严禁酗酒；5、在自然条件恶劣的情况下作业，要采取切实的安全防护措施，双人作业；6、加强巡回检查，杜绝不安全的事故发生。 ***************有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告通过预先危险性分析可知：（1）该项目在建设和生产过程中存在着火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、淹溺、粉尘及噪声等危险有害因素。（2）其中火灾爆炸、机械伤害及触电的危险等级为Ⅲ级（危险的），其余危险有害因素的危险等级为Ⅱ级（临界的）。3.事故树分析评价电是工业生产中的一个重要条件，在生产中广泛使用，以减轻工人的体力劳动，提高劳动生产率，或在生产过程中用它进行特殊的工艺操作。在用电过程中，存在着电气火灾危害和人员触电危害。人员触电遭受电击会引起痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时引起窒息、心室颤动导致死亡；电流通过人体会造成灼伤、烫伤、烧伤等伤害。触电分为直接触电和间接触电。直接触电，是人直接触及带电体，例如触及带电的裸导线或电器的裸露部分。间接触电，是人触及在正常情况下不带电、仅在事故情况下带电的物体，例如电气设备外壳和与之相连的金属构件，由于电气设备绝缘损坏而带电。电既看不见、听不见，又嗅不着，其本身不具备为人们直观识别的特征，所引发的危险不易察觉，给电气事故的预防带来困难。尤其是在正常情况下不带电外露金属部分，极易被忽视，一旦带电，往往猝不及防，据统计间接触电事故占全部触电事故的50%以上。因此，除了避免发生直接触电事故外，更要采取措施预防间接触电事故。本部分采用事故树法，从技术方面找出发生接触用电设备发生间接触电伤害事故的原因，从而制定必要的安全措施，预防事故发生。（1）触电事故树的编制根据提供的电气系统资料和有关资料编制接触用电设备触电伤害事故树，见附图4-1。 ***************有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告触电事故树事件含义：B1：电源设施带电B2：设备外壳带电B3：保护接地不合格C1：开关漏电C2：电线漏电C3：电机漏电C4：控制电器漏电D：机内绝缘损坏E1：电压过高E2：电流过大X1：无外壳或破损X2：潮湿粉尘多X3：绝缘失效X4：导线绝缘破损X5：导线绝缘老化变质X6：安装缺陷X7：电网电压升高X8：变压器初次级线圈短路X9：潮湿进水X10：相间短路X11：缺相运行X12：鼠笼断条X13：转子严重扫膛X14：过载高温X15：维修时碰坏绝缘X16：机内接线套管脱落X17：线组受挤损伤X18：机内接线脱落X19：点击进线口导线磨损X20：热元件漏电X21：漏电保护失效X22：腐蚀损坏X23：潮湿进水X24：长期过热老化X25：粉尘过多X26：外接电源意外与设备短接X27：没有使用X28：因脏、湿使绝缘失效X29：未接零（地）X30：接地电阻超标X31：接地线断开 **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告接触用电设备触电T设备及设施带电A1B1B2C1X1X2X3X4X5X21C3X26X20C4X6X16X17DX18X19E1X7X8X9E2X10X11X12X14X15X22X23安全用具无作用A2X27X28保护接地(接零)失效A3X29B3X30X31X25X24X13X13附图4-1接触用电设备触电事故树 **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（2）事故树的布尔代数化简对于该触电事故树，从结构上看，“或门”比较多，“与门”比较少。为便于对事故树进行分析，将事故树转化为成功树，然后利用布尔代数将事故树进行化简，得出全部最小径集，共4个，见附表4-7（最小径集的计算过程略）。附表4-7全部最小径集表序号最小径集1｛X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15,X16,X17,X18,X19,X20,X22,X23,X24,X25,X26｝2｛X1,X2,X3,X4,X5,X6,X21｝3｛X27,X28｝4｛X29,X30,X31｝（3）触电事故树的定性分析最小割集表示了系统的危险性，每个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道。最小割集的数目越多，系统就越危险；最小径集表示了系统的安全性，最小径集越多，系统就越安全。任何一个最小径集中的基本事件都不发生，就可使顶上事件不发生。对于该触电事故树，从结构上看，“或门”比较多，“与门”比较少，从事故树的最小割集和最小径集看，最小割集数目很大，最小径集数目很少，说明触电事故容易发生，同时预防的途径较少。该触电事故树的4个最小径集，代表了避免“触电”事故的途径有4个。从理论上讲，控制其中任意一个最小径集就可避免“触电”事故，其中，包含的基本事件较少的最小径集较容易控制。从含有基本事件较少的最小径集加以分析，提出避免触电事故的关键技术措施。显然，要预防接触用电设备触电事故，应重点预防｛X27，X28｝、｛X29，X30，X31｝和｛X1，X2，X3，X4，X5，X6，X21｝。即必须使用安全器具且保持完好有效，电气设备一定要良好接地（零）、漏电保护装置要可靠有效。 **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告4.爆炸模型分析评价1）易燃易爆物料TNT当量计算本项目中存在易燃、易爆物质主要为乙醇。若发生泄漏事故，上述物料非常容易形成爆炸性气体，如果遇明火或高热，可能发生爆炸事故。采用TNT当量法预测由此造成的爆炸事故后果。本项目共设2台埋地储罐，储罐容量均为15t，乙醇的总储量为30t，乙醇燃烧热为1.366MJ/kg，泄漏后形成蒸汽云的TNT当量和燃烧后放出的热量如下。当其中1台储罐发生泄漏，假定有10%的物料发生蒸气云爆炸。蒸汽云爆炸的TNT当量的公式为：WTNT=1.8αWfQf/QTNT式中：1.8----地面爆炸系数α----蒸汽云的TNT当量系数，取值范围是0.02%～14.9%，这个范围的中值是3%～4%，这里取3%;WTNT---蒸汽云的TNT当量，kg;Wf---蒸汽云中燃料的总质量，kg;Qf---燃料的燃烧热，MJ/kg;QTNT---TNT的爆热，4.12～4.69MJ/kg;假设乙醇储罐发生泄漏，10%形成蒸气云。代入数据：WTNT=1.8×3%×15×103×10%×2.345/4.12=46.10kg需要说明的是以上计算仅仅是一个TNT当量的计算，实际中上述物质常温下是液体，泄漏后主要是燃烧，形成蒸汽云的只是微小的一部分。2）可燃化学品燃烧后放出的总热量为Q=qm乙醇全部燃烧后放出的热量Q=30×103×1.366=4.10×104MJ3）蒸汽云爆炸对人员伤害分区下面采用蒸气云爆炸伤害模型，对其中一个15t乙醇储罐发生事故后， **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告人员伤亡和财产损失破坏范围（半径）进行分析评价。（1）爆源总能力的计算Eo＝1.8×αWfQc式中：1.8----地面爆炸系数α----蒸气云当量系数，取0.04Wf----蒸气云中燃料总质量（kg），由于设有成品乙醇储罐2台（最大储量6t），回收乙醇储罐1台（最大储量3t），假设其中1台6t的储罐发生泄漏，乙醇全部挥发。Qc----燃料的燃烧热，取1.366（MJ/kg）Eo----爆源总能量代入数据Eo=1.8×0.04×15×103×1.366=1.475×103MJ（2）确定冲击波超压及破坏范围（半径）根据冲击波破坏的超压准则，冲击波超压值的实测值回归后得到冲击波超压与距离的关系。Ps=7.1×106×(R/WTNT1/3)-2.09式中：Ps----冲击波超压，PaR----距离爆炸中心的距离，mWTNT----蒸气云中的TNT当量（kg）根据冲击波超压破坏标准，当冲击波超压Ps达到9.8×104Pa，可使大部分人员死亡；当冲击波超压Ps达到4.9×104Pa，可使人员重伤；当冲击波超压Ps达到2.94×104Pa，可使人员轻伤；当冲击波超压Ps达到2×104Pa，财产严重损坏，据此即可确定破坏范围（半径）。A、人员死亡半径R1R1＝2.58×WTNT1/3=9.25（m）B、重伤半径R2R2＝3.59×WTNT1/3=12.89（m） **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告C、轻伤半径R3R3＝4.59×WTNT1/3=16.48（m）D、财产损失半径R4R4＝5.52×WTNT1/3=19.82（m）（3）评价结论从上述通过蒸汽云数学模型对事故后果损失的计算结果看出，乙醇从储罐中泄漏出来，一旦遇到火源，燃烧后蒸发可能产生蒸气云爆炸，造成人员伤亡和财产损失的半径汇总表见下表：附表4-8人员伤亡和财产损失的半径汇总表序号类别半径（m）1死亡R≤9.252重伤9.25＜R≤12.893轻伤12.89＜R≤16.484财产损失R≤19.82由于乙醇储罐埋地敷设，因此如储罐发生泄漏，爆炸的可能性有所降低。但是，企业还应加强安全管理及设备维护，定期巡检，防止化工品发生泄漏，并严格控制火源，一旦发生火灾，应立即采取措施，降低事故的损失程度。 **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告附件五：安全评价依据的有关法律、法规、部门规章及标准目录1.依据的法律、法规和有关文件（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号（3）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（4）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号（6）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》安监总危化[2006]10号（7）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》国发[2004]2号（8）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号（9）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）（10）《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]154号（11）《******省安全生产条例》（12）《******省安全生产监督管理规定》（13）《关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知》（）（14）《******省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（15）《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（16）《******省防御和减轻雷电灾害管理规定》（）（17）《关于认真贯彻落实<******省工业生产建设项目安全设施监督管理办法>的通知》（）（18）《******省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（） **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（19）《危险化学品名录》2002年版（原国家安监局公告［2003］第1号）2.依据的规范和标准（1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）（2）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（4）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）（5）《洁净厂房设计规范》（GB50073-2009）（6）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）（7）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）（8）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）（9）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942000年版）（11）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）（12）《建筑抗震设计规范》（GB50011-20012008年局部修订）（13）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）（14）《石油化工建设构筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008）（15）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）（16）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）（17）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-2009）（18）《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）（19）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）（20）《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）（21）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985） **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（1）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）（2）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）（3）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（4）《工业管路基本识别色、识别符号和安全标志》（GB7231-2003）（5）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2008）（6）《安全色》（GB2893-2008）（7）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）（8）《固定式钢梯及平台要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）（9）《固定式钢梯及平台要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）（10）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）（11）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）（12）《噪声作业分级》（LD80-1995）（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）（14）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（15）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）（16）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）（17）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）（18）《化工装置管道布置设计规范》（HG20549-1998）（19）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）3.有关文件和技术资料（1）安全评价委托书（2）《************有限公司整体搬迁项目可行性研究报告》 **********有限公司整体搬迁项目设立安全评价报告（1）其它技术资料和图纸等
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