框架结构工程施工组织设计(投标)-secret

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目录第一章综合说明5第一节编制说明5第二节编制依据7第三节编制内容9第四节工程总体目标9第二章工程概况和特点12第一节工程概况12第二节工程特点、重点和难点24第三章主要分部分项工程施工方案26第一节施工准备26第二节结构施工的指导原则27第三节施工总体部署28第四节测量施工方案29第五节基坑土方开挖和回填施工方案37第六节独立柱基础结构施工方案44第七节主体结构工程施工方案47第八节装饰工程施工方案81第九节钢结构施工方案108第十节防水工程施工方案137第十一节外墙保温工程施工方案144第十二节安装工程施工方案153第四章特殊、重要工程施工方案及质量控制措施180第一节不同砼强度等级处施工方法与措施180第二节轻质填充墙与砼面交接处181271

1目录第一章综合说明5第一节编制说明5第二节编制依据7第三节编制内容9第四节工程总体目标9第二章工程概况和特点12第一节工程概况12第二节工程特点、重点和难点24第三章主要分部分项工程施工方案26第一节施工准备26第二节结构施工的指导原则27第三节施工总体部署28第四节测量施工方案29第五节基坑土方开挖和回填施工方案37第六节独立柱基础结构施工方案44第七节主体结构工程施工方案47第八节装饰工程施工方案81第九节钢结构施工方案108第十节防水工程施工方案137第十一节外墙保温工程施工方案144第十二节安装工程施工方案153第四章特殊、重要工程施工方案及质量控制措施180第一节不同砼强度等级处施工方法与措施180第二节轻质填充墙与砼面交接处181271

2第三节外墙面抗裂防渗施工方案及质量控制措施182第四节质量控制措施183第五章施工总平面布置239第一节施工平面布置原则239第二节不同施工阶段现场平面布置240第三节现场大型施工机械设备的布置240第四节施工临时用水用电计算布置241第六章工期及初步施工进度计划246第一节总体部署246第二节交叉施工原则及措施247第三节施工进度计划249第四节施工进度计划249第五节保证工期措施250第七章劳动力安排计划255第八章主要施工机具配置257第一节主要施工机械配备257第二节主要周转材料配备计划表258第九章主要材料供应计划260第一节施工项目材料计划管理260第二节施工项目材料质量、价格控制措施261第十章安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施264第一节安全保证措施264第二节文明施工和环保控制措施270第三节职业健康管理275第十一章合理化建议276第一节新技术、新工艺、新材料的推广应用276271

3第二节季节施工措施280第三节总包与业主的配合措施285第四节总包与设计单位的配合措施286第五节总包与监理单位的配合措施286第六节土建安装与各专业施工单位的协调287第七节土建与安装单位的配合措施290第八节回访制度290第九节质量保修291第十节调查与分析291第十二章附件292附件一：拟投入本标段的主要施工设备表292附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表293附表三：劳动力计划表294附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图294附表五：施工总平面图294附表六：临时用地表295记住,外跨架的内容第一章综合说明本章主要是阐述关于本施工组织设计的编制说明、编制依据、编制内容、以及总体施工目标的内容.第一节编制说明1、本工程建于（涿州市永济路北二环南则，寒冰幼儿园西侧）。建筑面积共计88906,52㎡平方米，其中;1#、2＃楼各是27656.56㎡，3271

4＃楼33593。4㎡,地下车库(）㎡；建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度.使用年限为50年，场地类别为3类.建筑防火设计等级：一级；建筑屋面防水等级为一级，地下防水二级防水。2、在本工程投标过程中，我公司组织了多次圆满完成过类似工程建设的专家和专业施工技术人员对本工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使本施工组织设计更赋科学性、合理性和全面性，具有了很强的可操作性和针对性。3、为了更好地进行本施工组织设计的编制,使在今后在工程施工实施中更加符合实际、更加具有针对性、更好地保障施工顺利进行,我公司组织项目部负责人对（名流家和小区住宅楼)现场进行科学分析，得出了施工现场详细的数据资料，对场地、周边环境和各种条件制定了针对性方案。4、为了使工程在施工中能更为高效顺利实施,公司的专门调研小组针对本工程进行了大量的调研分析工作。所调研内容涉及：国家、省市对于工程建设的有关政策法规及有关要求；机械设备、物资材料、供货厂商等市场情况和周边资源;现行施工设计规范、质量验收标准；近期关于工程施工质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定、市政、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定,要求,和规定等，作出合理的施工计划。5、我公司通过认真研究图纸后，对本工程的地下、地上结构工程施工，装饰装修工程施工，现场分阶段平面布置,工程测量和检验试验，实施“合格品工程”质量保证措施,工程进度计划的安排和进度计划保证措施,确保安全、文明施工和环境保护的保证措施,工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容.271

56、我公司承建本工程项目的重点，难点方面,根据丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验,为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，重点和难点制定专项施工方案和保证措施.7、我公司为ISO19001、ISO14001和GB/T28001质量环境/职业健康安全管理体系标准认证通过企业。在新的发展中，我公司既保持了原有的行之有效的各项管理制度，又充实了现代企业管理所必须的各项优良要素，这将为本工程的建设提供更加有效的保证。8、我公司为本工程所选派的项目经理、各专业施工技术管理人员已经全部拟定.该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、有相当的实践经验和技术管理水平。9、在本工程上,我公司要积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想,努力拓展业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现.第二节编制依据1、甲方提供的“名流家和小区项目”的《招标文件》;2、根据现场踏勘情况；3、依照保定市宏大建筑设计有限公司设计的施工图；4、按国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程;（1）《工程建设标准强制性条文》（2）《河北省保障性住房设计指导》（3）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);(4）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002);271

6(5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001)(6）《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；（7）《工程测量规范》（GB50026—93）；（8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）;(9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；（10）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）;（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）；(12）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002）（13）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；（14）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）；（15）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)；（16）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002）；（17）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；（18）《组合钢模板技术规范》（GB50214—2001）；（19）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001)；（20）《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2006)；（21）《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001）（22）《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003）;(23）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；(24）《建设基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；（25）《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121-99）；（26)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）（27）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005)；（28)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）；（29）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；（30）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002271

7（31）《地下工程防水技术规范》GB50108—20015、河北省现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定;6、我公司ISO19001/ISO14001/GB/T28001质量/环境/职业健康安全管理体系标准管理手册和程序文件；第三节编制内容1、根据招标文件规定，工程招标范围，和对施工内容的要求,编制本施工组织设计。2、根据本工程设计特点、功能要求,本着充分合理利用业主每一分工程建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”,特别是对结构、装饰施工主导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。3、本施工组织设计中所有数据以图纸为依据,凡未注明单位的长度数据，均为“mm",高度单位以“m”.第四节工程总体目标根据招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定本工程施工总体目标如下：一、质量目标确保施工质量达到合格,将本工程建成让业主完全满意的合格品工程.二、工期目标该工程招标文件要求总工期为（）日历天,其中土建工程工期为()日历天(备注：工程工期自开工之日起，只含本项目内容）。271

8我公司在自接到本工程项目后，结合本工程的特点、重点和难点进行了对施工方案详细编制，对进度计划制了可行性的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。我公司将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证用（)天完成所承担的工程任务。三、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面,提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序"和“环节”控制，追求“过程合格品"，避免不必要的拆改、浪费,尽最大努力减少和节省工程成本和造价，使每一段工都发挥出最佳的效益和效果。四、安全控制目标本工程位于（永济路北二环南侧)，因此,我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在0.5‰以内。五、环境保护和文明施工目标本工程位于永济路北二环路南侧,我公司将严格按照国家建设部、河北省及涿州市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程"、和“最佳标准化文明工地",成为我公司新的代表性样板工程。六、技术创新目标对于本工程施工过程，我公司将把本工程作为科技示范工程，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上,使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段.七、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现.271

9第二章工程概况和特点本章主要是介绍本工程的设计概况,并从工程的特点、重点和难点等方面进行施工总体策划的阐述。第一节工程概况一、建筑设计概况本工程建于（北京市房山区城关街道办事处马各庄村北）。建筑面积共计9281。5平方米，其中4＃楼为2207。27平方米；5＃楼为2219.65平方米；9＃楼为4854。58平方米.建筑总高度为4＃楼15.30米；5#楼(）米，9＃楼(）建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度。使用年限为50年，场地类别为Ⅱ类。建筑防火设计等级：二级;建筑屋面防水等级为二级，二道防水。该项工程±0.000相当于绝对标高分别为522。2m，521。1m,521。3m；建筑结构形式为框架结构,基础形式为独立基础，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；耐火等级为地上二级。屋面防水等级二级,合理使用年限15年。门窗：本工程外墙门窗为单框塑钢窗，装单片玻璃或中空玻璃.建筑外门窗抗风压性能分级为2级,气密性能分级为4级,水密性能分级为3级、保温性能分级为6级、隔声性能分级为3级.门窗制作应紧密，安装缝应填塞密实。门窗框安装位置:平开门门框与开启方向的墙齐平，窗框位于墙中心位置。通窗扇玻璃厚度不得小于6mm。凡单块玻璃面积大于1。5平方米,和大于0.5平方米的门玻璃，则必须用安全玻璃。门窗框表面与混凝土，砂浆接触部位应作防腐防蚀处理。（一）工程平面设计该项各单位工程建筑面积见下表：271

10单位工程名称地上建筑面积地下建筑面积YF08—029,4#2207.27㎡无YF08-029,5＃2219.65㎡无YF08-031,9#4854。58㎡无(二）、墙体工程墙体：非承重的外围护墙采用均采用（轻集料混凝土空心砌块)，厚200.建筑物的内隔墙为（轻集料混凝土空心砌块），厚200。需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层做隔墙基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁（板)面上。为防潮和管道安装方便，卫生间；本设计卫生间制作管线预留，具体布置待精装修确定预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实。（三）、外墙工程1。外墙∶本工程外围护墙为轻集料混凝土空心砌块(200)，粘贴ZX岩棉复合版（保温）外装金属饰面4。钢结构除注明外均刷环氧防锈底漆二道，面刷薄型钢结构膨胀防火涂料，耐火极限要求达到1。0小时以上。(四）、屋面工程屋面做法为两种1金属饰面不上人保温屋面=选用70厚憎水岩棉保温，钢饰面2涂料饰面不上人保温屋面=选用70厚憎水岩棉保温，饰面为2个厚耐紫外线防护涂料（五）、建筑作法一、结构设计概况本工程4号生产厂楼为框架与钢混结构,建筑总高度为12.米;271

115号生产厂楼为框架与钢混结构,建筑总高度为12.米；9号生产厂楼为框架与钢混结构,建筑高度为12.米。。建筑场地类别为Ⅲ类。基本风压:0。45KN/㎡，地基承载力标准值(fka)=140kpa工程所在地区基本烈度为8度绝对标高±0.000=45.65米（一)、建筑结构安全等级、设计使用年限、抗震等级本工程为建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为3级；抗震设防烈度为8度；设计基本地震加速度为0.20g；设计地震分组为第一组.抗震等级：上部结构等级为2级,本工程为独立基础地基基础设计为3级。结构设计使用年限50年。(二）、基础设计概况1、本工程基础采用独立基础。2、基坑开挖时，应作好基坑支护。3、基坑施工前应做好场地排水工作，停止水时间在后浇带浇筑封闭以后.4、地坪下回填土质量要求：回填土采用素土和3﹕7灰土分层夯实,当回填土厚度不大于2m时，其压实系数不得小于0.94.(三)、主要结构材料1、混凝土强度等级：详见结构图纸说明.2、钢筋：Ф-HPB300fy=270N/mm2fy＇=270N/mm2—HRB400fy=360N/mm2fy＇=360N/mm2钢筋强度标准值不应小于95％的保证率271

12A二级抗震等级框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，B钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。30。C钢筋在最大拉力下总伸长率实测值必应小于9％3、焊条：钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E50034、填充墙：墙体标高墙体材料干容重（KN/m3)砂浆强度等级填充墙轻集料混凝土空心砌块水泥砂浆M55、钢筋混凝土保护层厚度（mm）:环境类别最大水灰比最底强度等级最大氯离子含量最大碱含量（kg/m³)一0。60C200。3％不限制二(a）0。55C250。2％3。0二（b）0.50（0。55）C30（C25）0。15%3。0基础40地下室外墙外侧40筏板基础板底40地下室外墙内侧20筏板基础板面25水池侧墙迎水面40地下室底板板底40水池底板迎水面40地下室底板板面20三、安装工程设计说明第一部分：给排水工程设计说明(一）、给水系统271

13生活给水系统：本工程没确定使用功能,待精装修二次设计,只做预留预埋本工程设有生产，生活给水系统自备井给水系统，生活污废水系统,消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，供水由市政压力（0。30Mpa）直接供给。给水主管、热水主管均采用PSP钢塑复合压力管，供水水质满足《生活饮用水标准》要求。建筑冷水承压流量为1.42L/S；自备井饮用水要满足要求，供水压力0.30MPa；三型聚丙烯（DN-100)，水管承压流量为1。36L/S。排污系统；生活排污设计秒流量2.87L/S，雨水排污按10年计为5.84L/S，以50年校核为7。68L/S。消防系统：1.室内消火栓用水量为15L/s，室内一次消防用水量为288m³室外消火栓用水量为25L/s，室外一次消防用水量为430m³火灾延续时间为3小时；自动喷水灭火系统；喷水强度6L/min。m²，作用面积260㎡，设计流量35L/S，灭火延续时间1h,采用K=80。DN15快速响应喷头。2。室内设灭火器，设置场所火灾种类主要为A类火灾，火灾危险等级为轻危险级。灭火器采用手提式干粉（磷酸铵盐）灭火器。在消火栓箱位置配置一灭火器箱,每只箱内均装二具磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器内灭火剂充注量为2。0Kg=MF/ABC5×2。3.消防储水：本工程室内,外消防用水量40L/S由自备井,泵房保证。（二）、排水系统本工程采用雨污分流，所有污、废水及雨水均采用重力自流排放,雨水全部采用外排水系统.空调冷凝水采用有组织排放，冷凝水经管道收集后接入室外排水暗沟，再排往雨水检查井.(三）、材料购选271

14本工程依照设计要求，按照施工图纸设计，提前考察物资供应商，向甲方列举供应商的实际规模与供应系统内容，确定供应商，以保施工时购进物资质量达到合格标准，对所有进场材料加以确认,严格检查，做好验收记录（四）设备选用1.室内消火栓箱采用SNJ65型减压稳压消火栓2.阀门选用:（1)生活给水管上DN>=50mm，用闸阀，其型号为RVHX型;DN<50mm，用截止阀,其型号为J41。消防系统上所用闸阀均采用沟槽式闸阀，其型号为SJKZ。所有排气阀的型号为ARSX-0025。（2）地坪地漏均采用DN50。(3）止回阀除注明外均采用节能梭式止回阀，其型号为HC41X-1。6。消防给水管上均采用沟槽式蝶阀，型号为SJKD.生活给排水系统所用的各种阀门的公称压力，采用1.6MPa,消防给水系统所用的各种阀门的公称压力采用1.6MPa。4.可曲挠橡胶接头采用KXT型，工作压力为1.6MPa.（五)设备及管道安装:1.生活污水管在每层排水横管的下方设伸缩接头一个，并按照高层建筑的防火要求设置A型阻火圈.。排水地漏的顶面应比地面低0.005m，且地面应有不小于0。01的坡度坡向地漏。2.暗装的室内消火栓箱应预留孔洞,孔洞尺寸为1。3X0。72米(高X宽),洞底离地面0.6米，孔洞上部应设钢筋混凝土过梁。3。管道穿越剪力墙或混凝土楼面时，应预埋钢套管，套管口径规格比管道大一号或二号，穿楼板时套管应高出地面50mm，穿屋面板时须设置刚性防水套管。管道穿越地下室外墙及水池池壁时，须预埋柔性防水套管。土建施工时,安装单位应主动密切配合，以免漏留或漏埋。271

154.所有室外阀门或室内埋地阀门均应设在砖砌阀门井内。5.管道防腐:室内镀锌钢管及镀锌无缝钢管除污后刷红丹两遍、再刷银粉油两遍，明装管道再刷调合漆两遍、颜色为红色(消火栓管)。埋地金属管道应作加强级环氧煤沥青防腐。第二部分:供电系统一、设计范围1.本工程设计包括红线内的以下电气系统:1).220/380V配电系统;2）.建筑物防雷系统及安全措施;3）本工程电源分界点为电源进线总箱(设于地下室）.电源由配电房引入.二、220/380V配电系统：1.本建筑18F单元式住宅楼为二类单元式高层住宅建筑.2.负荷分类:二级负荷：消防电梯，普通电梯,走道照明等。三级负荷:其它用电负荷及照明.3.供电电源：本工程（）配电房引来，7.照明系统:1）。照明,插座均由不同的支路供电;所有插座回路均设漏电断路器保护(30mA漏电动作）.2）,公共楼梯间照度标准取30lx,电梯门厅照度标准取75lx.厂房照度标准取300lx3).住宅部分应建设方要求只预留简易灯座以便于住户二次装修。4）.公共楼梯间和电梯间设应急照明灯具,市电停或火灾时点亮,可连续供电不少于30分钟。271

16疏散指示灯具和应急照明灯具,应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。三、设备安装及线路敷设1.放射式与树干式相结合敷设施工2.照明支线选用BV-450/750V铜芯塑料绝缘线穿PVC阻燃型塑料管暗设；3。照明及动力配电箱底边距地1。5米暗(明)装；开关距地1。3米。插座安装详材料表;4。当灯具距地面高度小于2。40米时，灯具的可接近裸露导体必需接地（PE)可靠，5。PE线在插座间不串联连接;卫生间的壁灯从就近的插座引PE线(PC20)，平面图中不再标注。6。桥架内均应设置一根-25X4的热镀锌扁钢作接地线用，金属桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线相连接。7。导线敷设长度超过规定距离时需加装接线盒或加大管径；8。电气竖井内孔洞,在设备安装完毕后用防火材料封堵。9。单元门前的强弱电进线人孔（或手孔)位置由施工单位根据现场确定.四、防雷及接地:1.本工程住宅年预计雷击次数N=0.14次/a，按三类防雷建筑设计.建筑物的防雷装置应满足防直击雷防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2.接闪器:采用25x4热镀锌圆钢沿女儿墙，屋面暗敷设。3。利用柱内或剪力墙内两根主筋φ〉=16作防雷引下线,引下线间距不大于25m。4.接地方式为TN—S系统；271

175。屋面设不大于20mx20m或24mx16m的避雷带，凡突出屋面之构筑物均须同屋面避雷接闪器做可靠连接。6.引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接.建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试箱.7.凡突出屋面的所有金属构件，金属通风管均与避雷带可靠焊接。五、火灾报警及消防联动控制系统1。火灾报警及消防联动控制系统部分从各单元底层消防端子箱做起。2。火灾报警及消防联动控制系统线路采用Z—RVS穿钢管明敷,并刷防火涂料，或者穿PC管暗敷.3.消火栓报警按钮设在消火栓的开门侧;消火栓按钮采用双触点，一组触点通过总线报警,一组触点通过多线直接启泵。4.消防端子箱管井内明设，底边距地1。5米;控制模块于设备就近暗设。5。火灾时由消控室控制电梯全部停于首层切除非消防电梯电源并接受其反馈信号.6.火灾确认后，切断相关单元的非消防电源并自动点亮应急照明;开启单元门。六、地区气候情况北京市地属夏热冬冷地区，属于亚热带湿润季风气候。终年温暖潮湿，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬多冰雪.夏季气温较高、湿度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大、日照率低、阴冷潮湿。第二节工程特点、重点和难点一、显著的地理位置271

18本工程项目位于北京市房山区城关镇马各庄村北。特殊的地理位置决定了本工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、施工扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场、满足业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、高标准的质量要求本工程的特殊性和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把本工程建造成为一流的艺术精品，力争“优秀”保证“合格”是本工程最核心的目标。三、工程的紧迫性要求本工程招标要求的工期相对于建筑规模而言显得较为紧张，但我公司将通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施.通过有效的控制，严密紧凑的计划管理，使工程提前完工。四、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据现场踏勘,施工现场较为紧张，我公司将根据工程不同的施工阶段(基础和主体结构施工、装修施工）分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调,以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到“最佳标准化文明工地”的标准，是本工程十分重要的任务。五、总承包的综合能力的高标准要求由于本工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务,站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是本工程的十分重要和艰巨的任务。第三章主要分部分项工程施工方案271

19本章主要从施工准备、结构施工指导原则、施工总体部署、测量方案、土方施工方案、基础结构施工方案、主体结构施工方案进行阐述。第一节施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容,分析工程特点的重要环节,重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备.2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾,是否齐全，规定是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法,并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目,确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位,便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、现场对进场钢筋,商品砼站对水泥、砂、石等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、271

20场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭,开设主入口供施工人员及施工车辆进出,以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理.施工准备工作一览表序号项目内容完成时间1技术准备(1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前（3)商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划,组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月(2)集结施工力量、组织劳动力进场开工前(3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证、入区证明材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前第二节结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—271

212002）施工，严格控制钢筋、模板的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序.2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求.要求通过严格的测量和放线,利用安全可靠的模板和支撑体系,将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性,混凝土振捣和养护。4、必须确保重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高效地组织商品混凝土的连续供应，充分保证商品混凝土的供应量，保证混凝土连续浇筑施工。第三节施工总体部署一、施工流水段的划分结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件.通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量.（一）流水段划分的原则1、根据现场建筑物的位置，特点，面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水。2、每个流水段尽可能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；271

223、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；4、施工流水段的划分以后浇带，或施工缝而确定，需经设计、监理同意后实施,本条内容涉及9#楼划为2个·施工段。二、施工顺序根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导,实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法,各阶段施工顺序如下：（一）基础施工基础工程的施工顺序为：定位放线→基坑开挖→垫层、独立基础支模→钢筋绑扎→验收→浇筑砼→基础梁支模→基础梁钢筋帮扎→基础梁合模→浇筑砼。（二）主体施工主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：定位放线→柱墙钢筋绑扎→支模→梁板扎筋→支模→隐蔽验收→浇柱墙梁板砼.（三）装饰装修主体结构完成,并经验收合格后即插入墙体砌筑、抹灰。紧接着全面插入室内装修及外墙装饰，装饰大面积完后开始室外施工，同时插入水电安装.外装饰从上而下进行。三、施工缝留设在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝。施工缝的设置位置为：以后浇带而确定第四节测量施工方案鉴于本工程结构的复杂性，施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之一.一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。271

23仪器名称数量用途设备性能全站仪1控制水准点和测距精度：每公里往返测0。3mm电子水准仪1台高程控制及精密水准测量精度:每公里往返测0。3mm激光铅直仪1台轴线竖向传递精度：1/200000电子经纬仪1台投测轴线测角精度：2＂S1水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机4部通讯联络5公里50m钢尺2把轴线量测经过检定2、设备配置：各层的标高控制二、施工测量的工艺流程271

24测定轴线控制桩在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测测定四大角轴线延长线桩确认或复查定位依据建筑物的垂直度控制建筑物的基础放线建筑物的定位放线测定±0.000以上各起始标高线砼达到规定强度测定±0.000以下同一标高的水平线测定基础细部线位测定大角桩及轴线桩根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”投测四大角及主轴线测定±0.000以下各负（-）整米数水平线检测轴线控制桩测定±0.000水准点或水平线三、测量施工方案及控制措施（一）平面控制网的测设1、与规划、勘测部门及业主办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作.2、场区平面控制网布设原则:平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记.271

253、利用经纬仪，依据提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合要求后,再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条)，作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩形控制网.5、建筑物平面矩形控制网置于场区首级平面控制网上.轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定:(二）高程控制网的测设1、依据场区水准基点（不少于三个),采用０。3mm精度电子精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点,水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表:（三）±0。000米以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2＂级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测,对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移.2、轴线投测方法：±0。000米以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线:引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm.271

263、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。4、待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核.基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层上。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支独立柱基模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在基础及各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（四）±0。000米以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、±0.000米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点.基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。(五）±0.000米以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网(内控法），±0。000米以上的轴线传递采用激光准直仪法.271

272、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少2—3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1。5米的位置。基准点的埋设采用150×150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200×200）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度,以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：4、施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（六）±0.000米以上高程的传递1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点(通常是结构±0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正.2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时,以其平均点引测水平线.抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。四、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上,并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测:与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线.将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后,选择不同行列的2—271

283根柱子,从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高,并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1。00m标高线作出统一标识。5、砌体抄平放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线.(2)外墙装饰:按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。五、测量重点控制点1、建筑物角点精度控制.为了保证建筑物总体垂直度，在±0。000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核;(2)浇砼时设板面+1m标高线复核；（3）浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。第五节基坑土方开挖和回填施工方案271

29一、土方开挖方案（一)施工准备1、在组织土方工程施工前,建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计(或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据.2、进场后，应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网（间距5m-10m），并行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配,减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土（指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定,否则该等表土应贮存于现场内，以备日后再用。4、在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理.5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等,如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面,以利施工.（二）土方开挖方案在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，在工程施工过程中,随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理.基坑（槽）挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高,并保证基土符合设计规定271

30，施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方,应一次性运到卸土场，回填土方时再运回。1、主要机具设备1)、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工具：铁镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。原有排水装置及供应系统采取预防措施，以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知发包商及其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工操作工艺1）按图纸所示的宽度与深度,或发包商及其授权的顾问可能指定的宽度与深度进行挖掘.如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程.2）基坑（槽）开挖程序是:测量放线→放线分层开挖→护壁→整平→留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序.挖土应自上而下一次性开挖完成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整,每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm.在已有建筑物侧挖基坑（槽)应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。3）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。271

314)在基坑(槽）边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1m以上距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0。8m以外,高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土,以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、质量标准1）保证项目:柱基、基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2)允许偏差项目：人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差（mm)检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高-50±50-50-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边）量）+200-50+500—150+100—用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护1)对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉;平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。271

322）基坑(槽)开挖设置的支撑或支护,在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除.3）基坑（槽）、的直立壁和边坡,在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷,造成失稳.4）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至设计标高。5）基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓,应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6）土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建(构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位,如发现异常情况，应采取防护措施。6、安全措施1）采用人工开挖时,两人操作间距应大于3。0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2.挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行.3)基坑（槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。4）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m,起重机不小于4m；堆土高不超过1。5m。5）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。7、基坑支护采用喷锚护壁支护方法,我公司中标后，再编制专项的基坑支护施工方案。271

338、施工注意事项1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，C10混凝土回填至设计标高。2）土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水,并且不得在影响边坡稳定的范围内积水.3）雨期施工措施.密切留意天气预测，防备浩雨的损毁,以及在雨势连续不断的期问,恒常视察现场,确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定，足以抵御暴雨的冲刷.确保现场内原有的排水系统畅通无阻，务使山上下流至现场的地面雨水得以拦截，以及可以安全排出现场外.如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法，使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。将所有填料充份夯实成密致的不透水薄夹层，防止水份内渗。将所有填充区造成斜水，以便雨水外排,防止雨水贮积。4)在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0。5m,防止发生流砂。9、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上20cm时，请质监站、设计单位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。二、土方回填施工方案本工程回填量较大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同,见下表：271

34压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍)压路机2006～8蛙式打夯机150—2003～4人工打夯不大于1503～41、回填施工前，应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数.所有回填土压实系数应满足设计要求。（应大于0。94）2、填土在机械碾压之前，先推平,使其表面平实。3、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次"的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间,夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1~2cm为准，回填时，如遇管道,先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形,夯（碾)迹重迭0.5~1m。上、下层接缝错开不小于1m；5、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3％。6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组;室内回填每层按100～500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。271

35土方回填工程质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定回填方案测量仪器准备线回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮回填分层、控制厚度连砂石含水率控制清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。密实度取样数量：基坑每20～50平方米1组(每个基坑不少于1组)；基槽或管沟，每层按长度20～50米1组；室外填土每层按100～500平方米1组；场平每层按400～900平方米1组。书面交底操作人员参加技术交底中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工回填土夯实、密实度试验记录施工检验资料整理自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第六节独立柱基础结构施工方案一、施工顺序基础垫层→轴线引测→支独立基础模板和基础梁模板→绑底板钢筋271

36→绑基础梁钢筋及柱子插筋→支基础梁侧模及模板紧固校正→检查、办理隐蔽手续→浇筑基础、基础梁混凝土。二、基础施工方法（一)施工缝的留设位置及处理方法1、本工程独立基础、地梁不留施工缝;如果地梁实际施工时由于工作安排或因特殊原因需留设施工缝,则施工缝留在梁跨度1/3L处；2、地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧砼的接头处理:施工缝处砼施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子，并凿毛后用水冲洗表面并润湿表面,浇筑前无积水，砼浇筑前先浇筑50～100mm水泥砂浆结合层.（二）独立基础钢筋定位、绑扎1、独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位,在基础垫层上弹出柱框线,柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢,上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。2、垫层干硬后分弹轴线后面,要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起,每一台阶表面应抹平砼标高位置明确，按施工砼配合比由配料工下料。3、基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。砼施工时,应专人进行模板和插筋保护。（三）基础模板模板选择和支模方法：1、模板选择定型钢模进行安装，支撑用钢管（Ф48、δ=3.5）.2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，钢模要选用几何尺寸好，表面平整度高的模板。271

373、独立基础、地梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行，做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑紧牢固）。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位，工种之间做好交检记录并签字。（四）基础混凝土施工1、根据招标文件要求，本工程砼全部采用商品砼,现场泵送至浇筑点，人工布料.2、砼振捣应密实,振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。3、砼浇筑时如发现意外,不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中1/3处.、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵送砼养护时间不少于14昼夜.271

38第七节主体结构工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点,为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期,我公司决定以采用12厚聚胺脂胶合板为主，辅以部份定型钢模、组合钢模和木模,其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用组合钢模或多层板组合，用钢管扣件固定；现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，50×100木枋组合固定,梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架.楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板,梯段侧面和异形部位用木模。(二)模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。(三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸,框架柱钢模板选择基本模数为300，以利用重复使用,宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决.并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。2、梁模板背销50×100@500,锁口枋50×100元钉固定。（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。271

392、梁模板放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”.并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500.2、梁板模板梁板模板安装前,应用φ48.3×3.6钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等.梁高700以内，立龙骨间距不大于900；梁高700~1000时,立龙骨间距不大于600。板支撑立杆间距为:板厚120mm271

40以内，立杆间距不大于1000；板厚200时,立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时,起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时,梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000,梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。1)安装顺序：剪力墙轴线的引测→校正剪力墙主筋→安装钢筋保护层垫块→安装剪力墙模板→支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。2）根据楼板引测的矩形控制网,经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。3)用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。4)把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。271

415）清扫墙内杂物,再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓.6）模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7)墙模板的对拉螺杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直，剪力墙对螺杆纵向间距400~600mm，横向间距400~600mm，其承载力验算见模板支撑。8）相邻模板边肋用U形卡连接间距,不得大于300mm,不宜向同一方向卡紧。9）按位置线安装门洞极板,下预埋件或木砖。10）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固,既不变形，又便于拆除。11)墙模板采用钢模拼装,错缝布置。12）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。4、楼梯模楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。1)在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设,楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1。8m，最上一层小横杆间距小于0。6m.2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板,楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。271

424）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75％以后方可拆除其底模及支撑。（六）模板拆除由于基础梁模采用早拆体系,当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，顶板梁拆处立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：1、侧模拆除梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆,先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除.2、底模拆除板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除,梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载271

43已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载.(七)保证模板施工质量的措施1、模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm,对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上)23、各部位支模前,由专业工长在认真研究设计图纸的基础上,向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼.4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠,以免浇砼时模板变形，造成构件变形,影响施工质量.5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前,需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜.7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形,并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过3m271

44,又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口.10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范,严格按照操作规程及规范的要求施工,关键重要部位分别作详细的书面技术交底。(八）保证清水砼质量的施工技术措施1、柱选用截面组合大钢模,整拼整拆,在阴角处加设通长泡沫条,防止漏浆。2、楼板底模采用优质酚醛树脂覆膜胶合板。3、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装墙、梁板模，再浇筑墙、梁板砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。4、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位,选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。5、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。6、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上,以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。7、砼原材料控制：（1）为避免砼颜色不一致,对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的砼,泵送砼坍落度以160±20为宜，砂率控制在30％左右。（2)砼浇灌时避免冷缝;严禁过振，防止胀模;控制振动棒的插入深度,避免触碰模板面层。8、清水砼在浇灌12h后即进行浇水养护，墙柱竖向砼拆模后应用麻袋布外包浇水养护.9、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。271

4510、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致,经反复打磨刮腻，再洒水养护.二、钢筋工程施工方案（一)原材料质量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查.检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。（二）钢筋加工1、在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用;3、钢筋应平直，无局部曲折.4、调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5271

46倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。6、钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证,并按规范规定进行焊接操作.7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。8、所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋,其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9、钢筋直径φ12~25的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊（柱、墙筋采用压力电渣焊）.φ25以上的钢筋接头采用焊接连接，根据我公司施工经验，拟采用水平窄间隙焊工艺。（三）钢筋制作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：271

47保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内钢筋检验和试验成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作271

48铺底层钢筋划出间距墙立筋定位筋符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格成形钢筋绑扎主梁钢筋现场焊接试样钢筋翻样位置、间距准确保证基层位置准确清底基层处理2、钢筋绑扎施工工艺流程成品保护保证位置、形状准确保证保护层厚度放置垫块钢筋焊接保证垂直度和厚度处理好交接点绑墙水平筋绑次梁钢筋放置垫块，确保厚度按线调整钢筋（四)钢筋连接方案现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向机器连接；大于或等于φ16，小于φ16的梁水平筋采用绑扎搭接。接头现场由专职质安员认真负责外观检查,并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、b、力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同步现场取样。c、不合格接头的现场处理271

49对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重新制作和拉结实验。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80～100mm长的钢(L40～L60).然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用.（五）楼板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑,以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（六）钢筋砼保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制,在本工程中将采用国家专利产品，由苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的C-10～25型（用于梁柱钢筋处）、T—8~10型（用于楼板钢筋处)两种定位件.它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。（七）梁钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2)主梁与次梁相交时,应顺主筋加鸭筋。(3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上.271

502、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（八)板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置,这样既减少弯钩投入,也有利结构安全。(2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（九)钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场.2、钢筋在储运堆放时,必须保留标牌,并按级别，品种分规格堆放整齐,钢筋必须搭架堆放,离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位,确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度,冷拉率不大于4％。5、异形构件的钢筋必须作1：1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长Φ16以上(包括Φ16）采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm.271

516、施工前认真学习图纸,了解设计意图,结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范,施工图纸进行审核，试制无误后,方可批量生产,减少返工浪费,确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法,同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。(十）钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接:HPB235钢筋搭接长度为45d，HRB335钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为10d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G601中标准作法施工;屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱,作法按西南G601中标准作法施工。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢.2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置,需在梁筋之间加短钢筋φ25＠2000进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后,会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后,方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积:绑扎接头≤25%，焊接接头≤50％。5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位.同时，设专人负责钢筋的保修工作.6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后,方能进行下道工序。271

52三、砼工程施工方案本工程主体结构砼强度等级为C30，均采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。商品砼施工方案为：（一)砼原材要求1、水泥砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—2000)。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准《建筑用砂》（GB/T14684—2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。3、外加剂砼使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。4、搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—2000）的规定。(二）砼配合比制定砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》（JGJ55—2000）的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计.271

53（三）砼拌制1、砼搅拌计量的允许偏差砼搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。每盘称量偏差不得超过下列规定材料名称允许偏差/每盘用量(%)水泥±2粗、细骨料±3水、外加剂±22、装料顺序砼搅拌的装料顺序为:石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的70％。每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌.3、搅拌时间砼搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符合下列的规定。强制式搅拌机搅拌砼的最短时间单位(秒）砼的坍落度（cm)搅拌机出料量(L）＜250L250～500L＞500L≤36090120＞3606090(四）砼运输和浇筑本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。1、砼的运输(1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度,若砼有分层离析现象，必须进行处理后,方可浇筑。(2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。271

54（3)运输砼的器具应严密、不漏浆,容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。2、砼的浇筑（1）浇筑前的准备工作①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净.②检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符,并作好记录。③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物,准备好排水和防水措施。⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。⑥在砼浇筑期间,应保证水电供应，并加强收集气象预报工作,掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量.（2）砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑,再浇梁板，有利于缩短工序时间。①运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。②砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。③在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。④在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。271

55⑤浇筑砼应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理.砼运输、浇筑和间歇的允许时间(min）砼强度等级气候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定。⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆;不得发生离析现象,当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量.（五）砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动,并做到快插慢拔,避免漏振、欠振和过振。(2）每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜.当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行.（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记(间距在2m左右），边振捣边刮平.特别对看台应随时复核标高,注意收平。271

56（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处,振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固.2、平板式振动器振捣方法及操作要点（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s,但以砼面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm,且振动时不应使上层钢筋移位。(5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。（六）砼的收平板面砼高差过大时,应用铁铲初步刮平后,再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后,在初凝前用铁滚筒辗压数遍,再用木砂板打磨压实,以闭合水泥收水裂缝.（七）主要砼构件浇筑1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上,侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。271

572、柱、墙:柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净,并浇水润湿，但不得有积水,再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌,第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20~30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋.（八）砼泵送施工1、作业条件（1)编制泵送浇筑作业方案,确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2)全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。(3)浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通.（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员进行细致的技术交底。2、施工操作（1）泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1—-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。(3）泵车开始泵送砼时速度宜慢,待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行,不应停顿，遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。（4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管并指挥布料，6—8名工人拆装管子,逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。271

58（5）砼分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时,振捣一遍即可;当坍落度小于15cm时,应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15—30s为宜.（6）泵送砼入模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积,增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。（7）泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为4°—7°，应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞,以便放气，如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求.(8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（9）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多.（九）砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：(1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。(2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。(3）浇水次数应能使砼保持湿润状态.（4）砼养护用水应与拌制用水相同。271

592、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位,如柱筋处可采用覆砂浇水养护.3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。（十）砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件,应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：4、每一现浇楼层同配合比的砼,100m3一个台班,取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。骨料最大料径（mm)试件边长(mm）强度折算系数≤301000。95≤401501。0≤502001。05允许的试件最小尺寸及其强度折算系数（十一）质量标准1、质量标准(1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3)砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》（GBJ107）的规定。（4)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝.设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定.271

60（6）砼应振捣密实,基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。(7）梁、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定.（8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定.2、施工过程中的质量检查（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次;（2）在每一工作台班内,如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；(3）砼的搅拌时间应随时检查。三、砌体工程施工方案（一）施工工艺根据设计,本工程墙体材料主要选用页岩砖。其施工工艺是:灰浆饱满勾缝砌块开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留找平、清扫、湿润271

61水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在8～12mm做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正制备砂浆挂线（单面或外挂线）原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝砌块开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留页岩空心砖砌筑放线砌块浇水弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度＞150mm复试、试配原材检验基层处理（二)施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为±5mm）。2、放线271

62底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置,各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上.3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形)砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砌块在弹好线的基础面上,按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整,砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直,灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。7、勾缝空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法,先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（三）构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性,严禁事后在墙体上随意凿洞.对此,我们在施工中采取了以下措施:271

631、木门安装先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖(一般每个门洞用6个块木砖)，四周用C15级细石砼填实。2、塑钢门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中(每个门、窗洞的一侧设置2只），安装塑钢门窗时用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量.（四）质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿.2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后,采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内.宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、提高轻质墙外墙面抗渗性的措施（1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。(2）外墙抹灰中在找平层砂浆内掺入3—271

645%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。（3）外墙窗台全部设置滴水线,以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水.4、砌块墙质量标准项目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高±15墙面垂直度每层5全高20表面平整度10水平灰缝平直度7水平灰缝厚度（10匹累计）10外墙上、下窗口偏移20门窗洞口高、宽度（后塞口）±5四、脚手架工程施工方案认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），结合本工程的实际情况及特点，主体结构施工时采用落地式脚手架专项方案。第一部分落地式外脚手架施工方案一、落地式外架搭设前的准备工作1、采用外径为48mm，壁厚为3。5的钢管。立杆和大横杆的长度为4—6m，小横杆1。4-2。3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良.脚手板、安全网检查合格，数量充足。271

652、墙基回填土以后,搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm,并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石混凝土地面并抹光(一般5cm厚C15细石砼)，宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。3、外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详细交底。4、脚手架施工人员个人防护用品准备充分，定期体检，安全带、安全帽、防滑等配备齐全.二、搭设1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆(搁栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网.2、内立杆直接支承到砼基础顶面(一般立杆外侧离墙不大于0.2m）;外立杆通过垫块（一般4—5cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上.或者沿立杆浇筑C20砼基础(0.2m×0。2m），待砼基础达到一定强度后再立杆.3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆.每排立杆宜先立两端，再立中间的一根,互相看齐后，再立中间部分的各立杆.双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直.立杆接长时，宜先立外排，后立内排.4、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下,纵距≤1.8m，横距≤1.5m；高度25—50m,纵距≤1。5m，横距为1。0m.大横杆间距一般≤40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内。根据以上要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离地面距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记.5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出平屋面沿口1。2m,高出坡度屋面第一步一般为2.0m271

66高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移.7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。8、高30cm以下的脚手架，涡脚手架纵向两端和转角处,中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成450—600夹角。步距1.8m，纵距1.5m,约50度；步距1.8m，纵距1。8m，约450；步距1.8m，纵距1。2m，约560。9、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面或构造柱时预埋直径为φ8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。10、在遇到龙门架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施.11、在脚手架的顶部和转角处,连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12、高度20cm以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18271

67号铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板,脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板.常规脚手架全高铺设不多于6层,作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制,砌筑脚手架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1。5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。13、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管,用扣件紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。14、脚手架的外侧，自第二步起必须设1。2m高的防护栏杆，30cm高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道,高度分别为1。3m和0。9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大于4m的防护棚。15、在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1。0m的斜道,坡度为1:3（高：长)(即步高1。8M,斜道水平长度5.4m），转弯平台面积不少于3平方米,斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上,间距≤40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设法1.2m高防护栏杆及0。3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶.271

68三、质量要求1、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上,尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm.大横杆应布置在立杆的里侧,且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件,不得采用搭接。5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm,中间1-2个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。271

696、连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接处。7、脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降小于10cm;步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。四、拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时,方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底.3、拆除脚手架,应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下,先装者后拆,后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网—栏杆—脚手板—剪刀撑-纵杆--—大横杆—小横杆-立杆.5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣.所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.7、拆下的杆件与零配件运到地面后,应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8、拆除脚手架时,要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。9、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。五、安全1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域.271

702、搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作.3、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽;使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧.4、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷.（利用滑轮缓缓下运、利用塔吊吊运）。5、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑,搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚手杆和防护栏杆，拉好安全网.6、遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。7、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10Ω。8、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆.9、严格控制脚手架上持施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。10、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（如室内已装饰窗要关好;窗没有装好应派人看守）。六、管理1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全部门并组织人员(项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证.标化工地每两步挂牌一块。2、在工程施工过程中,应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。271

713、脚手架应有工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等)。发现问题及时采取措施予以解决。4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经项目经理同意后由架子工操作。落地式外脚手架的搭设构造详见附图。第二部分内脚手架搭设方案1、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为:板下纵横间距不大于1200mm，梁下间距不大于900mm。2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施.3、内装饰搭设活动架。第八节装饰工程施工方案装饰工程是一个单位工程十分重要的部分,必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑.其施工重点为：1、装饰装修施工详图设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。271

722、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购;倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品,则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可,同时存留样品、样板和资料之后进行采购.4、对重要材料加工制作进行现场监造对于诸如门窗、装饰板材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。5、积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前,必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。6、施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。一、内墙面抹灰施工(一)工艺流程墙面浇水→吊垂线、抹灰饼→抹水泥砂浆踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底面灰→抹罩面灰。（二）施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2、一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。271

733、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光.4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm.门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实,厚度大于25mm.次日，刷素水泥一道,紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。6、墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正,管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后,应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉,改抹1：1。4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.9、抹罩面灰:当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活,厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（三）质量标准271

741、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。（4）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝.2、一般项目（1）表面普通抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观.（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整.(3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（4)分格条(缝)宽度:深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐,横平竖直、通顺。（5）允许偏差及检验方法墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正-3用直角检测尺检查4分格条(缝）直线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查271

75二、内墙乳胶漆施工(一）材料要求1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书.其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液.(二）主要机具设备主要工具：铲刀(腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工.4、施工现场的环境温度不低于10℃。5、冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗,以利通风排除湿气。(四)施工工艺基层处理→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→复找腻子、清磨→第二遍乳胶漆→复找腻子清磨→第三遍乳胶漆→清理、验收(五）施工要求1、基层处理(1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。271

76(2）用白水泥（或大白粉)、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰.2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷,使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或尽量少加水，以防露底.漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净.4、涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。（六）质量标准1、主控项目(1)乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(2)乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。2、一般项目项次项目中级标准271

771透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹三、外墙面抹灰施工1、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平。2、抹灰(1）在靠四大角的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查墙面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过8-10mm。(2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。（4)抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平,木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致.（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿,抹水泥砂浆罩、压光。（6)砂浆终凝后,用喷雾器喷水养护7天。四、外墙保温施工(一)施工准备1、材料要求（1）聚苯乙烯泡沫塑料板：其性能指标应符合现行GB/T10801。2及JG149的要求。标准板的尺寸宜为1200mm×600mm及900mm×600mm。271

78（2）聚合物水泥砂浆胶粘剂。（3）聚合物抹面砂浆：标准做法3mm~5mm;加强做法:5mm～7mm.（4）耐碱型玻璃纤维网格布其性能指标应符合要求.（5）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合现行标准〈〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉〉的要求。（6）机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺(ＰＡ６或ＰＡ６。６）、聚乙烯（PE)或聚丙烯（PP)等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合相应的要求。（7）饰面材料：建筑涂料：应符合《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》、《合成树脂乳液外墙涂料》、《复层建筑材料》、《建筑涂料》、《合成树脂乳液砂浆壁状建筑涂料》的要求，还应与外保温系统相容.饰面砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该饰面砖应符合相应的技术标准。（8）其他材料：发泡聚乙烯圆棒或条状，其直径按缝宽的1。3倍选用。建筑密封膏应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏,其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》（JC492)、《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776）、《丙烯酸酯建筑密封膏》（JC/T484）的相关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。（二）主要机具磅称、电动搅拌机、电锤（冲击钻)、电动打磨机(砂纸)、电动螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抹抿子、托线板、2m靠尺等。（三）作业条件271

79（1）基层墙体：经过工程验收达到的质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合下表的规定：墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差mm砌体工程墙面垂直度每层≤5（2m托线板检查）全高≤10m≤10（经纬仪或吊线检查）>10m≤20表面平整度≤5（2m直尺或楔形塞尺检查）混凝土工程垂直度层高≤5m8〉5m10全高H/1000且≤30表面平整2m长度8（2）门窗口:门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或辅框应已立完。（3）气候条件：操作地点、环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级,雨天不能施工。（二）施工工艺1、施工工艺流程基面准备→墙面测量、弹线、挂线→材料准备→配胶粘剂→粘贴翻包玻纤网格布2、操作工艺（1）271

80聚苯板厚度选用:外墙传热系统的计算以及聚合苯板厚度的选用应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（JG126）附录C和《民用建筑热工设计规范》(GB50176）的有关规定.（1）对轻质材料墙体以及原有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑,标高在20m以上的部分，宜增设机械锚固件,以提高连接安全度。锚固件数量：标高杂50m以下的不宜少于4个/m2；标高在50m以上的不宜少于6个/m2。（2）弹线控制。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。（3）挂基准线.在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚笨板的垂直度和平整度。（4）配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用书提供的配合比配制，专人负责、严格计量，机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经两次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（5）粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)都应做网格布翻包处理，如下图：（6）粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×271

811200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过30mm发聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30％，加强处参见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排版时水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应做错茬处理,做法见下图：粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰".板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，拼缝高差不大于1.5mm,否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（1）锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行,用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求.拧入或敲入锚固钉子，钉头和圆盘不得超出板面.（2）配制抹面砂浆。按照生产厂家提供配合比配制抹面砂浆,做到计量准确，机械两次搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间不准再度加水（胶)使用。（3）271

82抹底层面浆。聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次.在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm~3mm`。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳胶角所用的增强网格布随即压入砂浆中。271

83（1）贴压网格布。将网格布绷紧后贴于层抹面浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（12)抹面层抹面砂浆.在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1mm～2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。需与网格面、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差.（13）“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。271

84留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待浆初凝后起出，修整缝边.缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1。3倍，再分两次勾填建筑密封膏。深度为缝宽的50%～70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺纹紧固。（14）加强层做法.考虑首层与其他需要加强部位的冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度.底层网格可以是标准网格布,也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5mm～7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。271

85（15)装饰线条做法。装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型.凸型为装饰线以聚苯板来体现为宜，此处网格布与末面砂浆不断开。粉贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工成的聚苯板线条粘于相应位置。线条空出墙面超过100mm时，需加设机械固定件.线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层浆。（二）质量验收要点1、聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足国家规范的要求.2、抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。3、抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷,其外观应表面洁净，接槎平整。4、保温墙面层的允许偏差，应符合下表的要求：271

86项次项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查（二）成品保护1、外保温施工完成后,后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护.禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。2、因工序穿插、操作失误或使用不当，致使保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：（1）用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板.清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。（2）切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剞，塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平。（3）仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布,打磨面积应继续向外扩展.如造成底层抹面砂浆破碎,应扣出碎块.（4）在修补部位四周贴不干胶，以防造成污染。（5）用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用温毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。（6）剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。271

87（1）从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱.用温毛刷修整周边不规则处。（2）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。（3）待外面干燥后,撕去不干胶纸带。（七）、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境.（2）打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定的地点。2、职业健康安全措施（1）进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。（2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施高处2m以上（含2m）的悬崖和陡坡施工时,必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋进入施工现场。（3）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。（4）脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。（5）脚手板不得搭设在非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。（6）夜间或阴暗处作业，应在36V以下安全电照明。（7）使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器,作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。271

88（八）、应注意的问题1、外保温工程使用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合国家和当地有关标准要求。系统供应商对外保温系统以其所有组成材料的质量负责，生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。2、以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30％。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚固件的墙面,固件数量和锚固深度不得低于设计要求。3、聚苯板安装应上下错缝.各聚苯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。4、网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象.搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。5、抹面砂浆总厚度宜为3～5mm，首层加强时宜为5～7mm.五、外墙面贴面砖施工（一）、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（二）、施工要点基层为混凝土墙面时的操作方法1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润.如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动）为止。271

892、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部足整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽)。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止.4、弹线分格：侍基层灰六至七成干时．即可按图纸要求进行分段分格弹线．同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同—墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位，如窗问墙或阴角处等.但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：须确定水泥粉刷已完成最少14天，将瓷砖浸于清水内，2小时（最少）后迭起滴千,待表面的水份滴千后进行安装。7、找平层需充份湿润，以防垫层的砂浆水份被吸干。8、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行.9、在面砖背面采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线,再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。271

9010、铺放后2h（最多），将瓷砖洗刷干净.11、接缝必须均匀,且不应超过2mm阔。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。12、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽)的作用,防止我屋檐而引起空裂。13、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.(三）基层为砖墙面时的操作方法：1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制.每层打底时则以此灰饼作为基相点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。2、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋扣平,随即用木杠刮平，木抹搓毛,隔天浇水养护。其余的同基层为混凝土墙面做法。（四）、质量标准1、保证项目：饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。271

912、基本项目:表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜.套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。3、允许偏差项目：外贴面砖允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查（五）、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏面砖.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面.若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。271

92各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（六)、应注意的质量问题空鼓、脱落:因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容量发生脱落.因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之问的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落.砂浆配合比不准。稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆．因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴而砖砂浆中加适量建筑胶.增强粘结，严格按工艺操作.重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细,操作不当等造成.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成果保护。六、塑钢门窗方案271

93（一)材料要求1、门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。（二）主要机具设备1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、经纬仪.2、主要工具:螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠.（三)作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格.或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木.3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表:洞口宽度或高度墙体表面＞24002400～4800＜4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±154、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线.271

945、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞.6、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。（四）施工工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理(五）施工要求1、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线.2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃,并做好标记.3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐.安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定.当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5、当门窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框.固定方法如下：271

95页岩空心砖洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上.设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：(1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。（2)拼樘料与墙体连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定.7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装.11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2)将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。271

9612、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确，开关灵活。(六)质量标准1、主控项目（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门窗的位置、开启方向,必须符合设计要求.（3）门窗必须牢固;预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目(1)门窗扇安装应符合以下规定:a。平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力:平铰链≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N。b.推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N。c。旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活.(2）门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能.(3)门窗与墙体间隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。(4)门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时,扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。（5）门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处于应无明显缝隙,接头缝隙≤1mm。玻璃密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（6)门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。271

973、允许偏差项目门窗的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm3用3m钢卷尺检查，量内角2＞2000mm53门窗框≤2000mm2用线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度＞2000mm35门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm2用水平靠尺检查6＞2000mm平开门窗及推拉窗推拉372.58门窗下横框的标高5用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查10门窗竖向偏离5用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差2用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5—2。5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2用1m钢板尺检查第九节钢结构施工方案1、施工准备（1）技术准备l271

98审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。l根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装.并编制材料采购计划.l钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施.（2）材料的采购、存放l本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条,高强度螺栓连接.涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。l钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放.底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形.焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收l钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定.进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。271

99l钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验.(4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层.2．钢结构构件制作、组装、检验（1)放样、号料l熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确.l准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。l271

100号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料.钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线.l样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料。l主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求：l气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l大型工件的切割，应先从短边开始。l在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件,后割小件；先割较复杂的,后割简单的；窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。（3）矫正和成型l碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。271

101l当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。l矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0。5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）边缘加工和端部加工l气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜.l焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。l边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3。0㎜加工边直线度L/3000，但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0。5㎜加工面粗糙度50（5）制孔l制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。（6)摩擦面加工l当采用271

102高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。l经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。l制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定l组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。l必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。l应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小，且便于矫正,以确定采取一次组装或多次组装,即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件.l应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。l对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。l凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后,方可继续组装。l凡需拼接接料时,为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。l271

103应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部，以减少变形。l当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。l钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法(X射线或钻孔等）检查.（8）组装方法l地样法：用1:1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件.此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。l仿形复制装配法:先用地样法组装成单面(片）的结构，然后点焊牢固,将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。l立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。（9）钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。l钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。l气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜。l吊车梁和吊车桁架不应下挠.l钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。3．钢结构焊接、检验（1）施工准备271

104l技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验.根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺.l材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定.焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1。5~2小时，烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用.l对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形,节省焊材，提高劳动生产率,降低成本。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1：2。5。271

105不同板厚的钢材对接允许厚度偏差(㎜）较薄板厚度t1≥5～910~12＞12允许厚度偏差t1-t2234l作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。(2）施工工艺l工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊271

106按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊毕自检、交检焊缝返修不合格交专职检查员检查焊缝修磨不合格工作结束，关闭电源，清理现场l焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（㎜）＜2234～66~12＞12焊条直径(㎜)1.62.53.23.2～44～54～6焊接电流选择焊件厚度（㎜）1。62。02.53。2456焊条电流(㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260~300271

1071）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时,使用的焊接电流要小；填充焊时,通常用教大的焊接电流；盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20％左右。焊接电流初步选定后,要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0。5～1.0倍).焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4。0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。3）T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板引出板,其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板.手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1。5倍且不小于30㎜,厚度应不小于6㎜.4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整.不得用锤击落引弧板引出板.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。271

1085）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜,间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形.7）在约束焊道上施焊,应连续进行；如因故中断,在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件,可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫)的方法进行矫正。（3)焊接检验l焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。l重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。l焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。l施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺.l设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。l焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.271

109lT型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10㎜。焊脚的允许偏差为0~4㎜。（4）成品保护l构件焊接后的变形,应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃.凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。l根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。l钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收.在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。l验收合格后方能进行包装,包装应保护构件不受损伤,零件不变形、不损坏、不散失.包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件,应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。l运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置,避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全.l钢构件运输时,应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形,不损伤涂层。271

1104．钢结构安装、检验(1）基础检查l钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施.如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。l当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定:基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。l将柱子就位轴线弹测在柱基表面。l对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50~60㎜（与钢柱底设计标高相比)，在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时,钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级,且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2）钢柱安装271

111安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查,包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处,应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。Ⅰ、吊装l根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。旋转法：钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转,使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。滑行法:用1～2辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。递送法:双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩;随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面,副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。l一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱,为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上.l若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断;在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板,对格构柱增加支撑杆。l吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上,在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线,在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位.如果是已焊有连接板的柱脚,在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。l271

112双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊,在操作过程中，要互相配合,动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故。Ⅱ、钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正.并进行永久固定,切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。l柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。l纵横十字线钢柱底部制作时,用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点,用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。l柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实.(3）钢梁安装Ⅰ、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。l标高调整当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为±271

1133㎜/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。l纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置,定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪)，进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后,复查吊车梁跨距。l吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去,测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度,用楔铁块调整,使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间在屋盖吊装后进行。（3)钢斜梁安装Ⅰ、起吊方法门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊,如图。或者采用双机抬吊。Ⅱ、吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑;必要时,两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。（4）钢屋架安装Ⅰ、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。l单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点,以防屋架产生弯曲变形。271

114l第一榀屋架起吊就位后,应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正;然后，两端支座中螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板跨，依次类推安装。l如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。Ⅱ、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧,与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。（1）其他构件的安装l安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始,在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好,并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧.l大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算,构件的捆绑和悬挑部位等,应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。l各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时,均应临时固定。271

115l檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当,防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3°。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。l钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全,安装时应特别重视,其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。(6)安装要点l钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。l安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载(包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等,严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。l钢构件在运输、存放和安装过程中,对损坏的涂层应进行补涂.一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装,最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。271

116（7）钢结构安装检验l基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确l设计要求顶紧的节点,包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴,用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0。8㎜.l钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。l单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500,且不应大于25㎜。l钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。l钢柱安装的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。l钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。l檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（GB50205-2001）附表规定。l钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合(GB50205—2001)附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%,钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。l钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接l271

117钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐，应经检查合格后,再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4。6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9。8、10.9、12.9等十一个等级，其中8。8级以上为高强度螺栓，8。8级以下（不含8。8级）为普通螺栓.l安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3;临时螺栓不应少于2个。l永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈,紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。l对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母)或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。l对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈,使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。l紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录,使用剩余的紧固件应当天回收保管；（2）高强度螺栓连接l高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。l使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。271

118l严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行，以使板间密贴。l高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作.l长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。(3）螺栓连接检验l高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。l高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。l高强度大六角头螺栓紧固检查。6．钢结构防腐涂料涂装、检验第一遍底漆涂装（1)工艺流程检查验收面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈)l建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。271

119l基面清理除锈质量的的好坏,直接影响到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。l油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。l钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法.（3）涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。（4）钢结构涂装施工工艺l环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85％；涂装时构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。l设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。l涂料开桶前，应充分摇匀.开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。l涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验.271

120l涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。l钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。l涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补.修补的方法和要求和正式涂层部分相同。l构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层;并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层.l钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下,工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商,在制作单位完成底漆、中间漆的涂装,但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂.补涂遍数及要求应与原涂层相同。（4）涂料涂装检验l钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告.l涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定.271

121检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。l不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法:目光观察检查。7．钢结构防火涂料涂装、检验检查验收涂装施工施工准备调配涂料（1）工艺流程(2)施工准备l钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907)的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格,并经当地消防部门批准的产品。l防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定,并经验收合格后方可进行涂装。l防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物.对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护.l涂装施工时，环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒均不应作业。（3)厚涂型钢结构防火涂料操作工艺l防火涂料涂装,一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机,局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。l271

122防火涂料配制搅拌，应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料,使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象.l喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5~10㎜，一般以7㎜为宜.在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层.喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。l喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0。4~0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行,不得停顿。l施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀.l质量要求涂层应在规定的时间内干燥固化,各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。(4）防火涂料涂装检验l钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。l防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求l钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的标准规定。8。压型金属板安装、检验（1)施工准备271

123l压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行,最好是整体施工。l压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成.l高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。l压型钢板施工前，应根据施工图的要求,选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。（2)施工工艺l压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干.l压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强.压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装,不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。l压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间,压型钢板与龙骨(屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定,常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式,连接件的数量与间距应符合设计要求。l271

124压型钢板是一种柔性构件,其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上,搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。l压型钢板的安装除了保证安全可靠外,防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型,外露钉头涂密封膏.屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长,一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封,一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。l安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。（3）压型钢板安装检验l压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定.l压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。八、钢结构质量施工管理1．质量保证组织措施l建立质量保证体系,对工人进行培训，掌握好技能;经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。l所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。271

125l工序之间必须进行交接检查。l认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行,做到完整、准确及时。l现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2．质量保证监督措施l工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。l认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。l质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。l每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生.3．质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料;大批量制孔时,应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用.（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊.在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装271

126施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案.编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验,高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺.钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀,螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行;对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力.施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。(5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善,钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装271

127施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝用拉锚钉固定。第十节防水工程施工方案本工程项目的屋面防水层为SBS卷材防水层，屋面保温层为挤塑聚苯板保温板隔热.一、防水工程防水工程做为整个建筑工程的重要组成部分,其施工质量的优劣,不仅关系到建筑物的使用寿命,而且直接影响到生产和生活的正常进行.为保证防水工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在施工中，做到如下几方面：1、屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。2、认真熟悉图纸，按设计和规范要求,由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底.3、合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。5、加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护.二、屋面找平层的施工该屋面找平层为1：3水泥砂浆,其施工操作如下：工艺流程：基层处理→管根封堵→坡度标高弹线→洒水湿润。1、屋面的杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。271

1282、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工,如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥,砂应使用洁净的中砂或粗砂,含泥量不应大于3％。4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0。4～0。5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度,一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比应按设计要求,水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角.8、找平层要有足够的强度,表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15％防水胶的1:2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格,分格缝宽20，纵横间距不大于6m.落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10％，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。三、屋面保温层施工及排气管的设置1、保温层的施工本工程找坡层的质量应符合下列规定：（1）天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不得小于墙厚的1/2。271

129（2）水泥炉渣的拌合采用人工搅拌，并应搅拌均匀，随拌随铺；（3)虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度;（4）抹平后应立即抹找平层;（5)不得在雨天、雪天和五级风以上施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。（6）保温层施工时应埋设排气管。2、排气管施工为了将找坡层内的水份排出，本工程采用在找坡层内埋置PVC排汽管的方法。排气管应设在结构基层上,穿过保温层的管壁应打排气孔，且应避免雨水、渣子落入管内,影响排气效果。排气施工必须遵守《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的规定。四、防水卷材施工（一）、卷材防水施工前准备工作1、屋面工程施工前,施工单位通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品.4、进行基层清理,检查找平层施工质量是否满足施工要求.(二）、作业条件1、铺贴防水层的基层(找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收,办理完隐蔽工程验收手续.表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。271

1302、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。(三)、施工操作工艺1、清理基层先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次.基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。2、涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时,先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂,留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序,其作用是隔断基层潮气,防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题,必须认真操作。2271

131）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂,一般涂布量为0.15~0。20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。3、卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材.铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材,立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压(一般重30—40kg）,使其粘贴牢固.滚压从中间向两侧边移动,做到排气彻底.平面立面交接处，则先粘贴好平面,经过转角,由下往上粘贴卷材,粘贴时勿拉紧,轻轻沿转角压紧密实,再往上粘贴,同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气,不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍,使其粘接牢固.三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm.4、管线埋件施工271

132所有管线、埋件、套管均应在浇筑砼前预埋好.工序间交接清楚，严禁事后打洞予埋.当套管直径≤160mm时,b=5mm，当套管直径＞160mm时，b=8mm。套管予留量（长度），由各专业确定。管道采用柔性穿墙防水套管.项目质量要求折痕每卷不超过2处,总长不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2缺胶每卷不超过6处,每处不大于7mm,深度不超过本身厚度30%5、材料要求6、施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工,五级风及其以上时不得施工.（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿,应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。(4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定;在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。(5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分,不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层.（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20—30mm，24h271

133内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找,泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭.（四）、质量标准1、主控项目1)所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件.2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。3）卷材防水层不得有渗透现象。2、一般项目1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求,不得有局部积水现象。4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验,合格后方可验收。(五)、成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破.2、防水卷材施工完后,应及时做保护层，减少不必要的返修.3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等.4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品,特别是钢结构构件.271

1345、穿过屋面的管道应加以保护,施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通,防止堵塞。（六)、安全措施1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。2、施工操作人员应戴防护手套。（七）、防水验收防水验收有如下要求:不得有积水现象，管道安装后作闭水试验,防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。第十一节外墙保温工程施工方案一、施工条件（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准,方可进行外墙外保温施工。(2）基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地.（4)门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求,门窗框或辅框应已立完。（5）操作地点环境和基底温度不低于0℃，风力不大于5级,雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面,如施工中突遇降雨,应采取有交措施,防止雨水冲刷墙面。（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：工程做法项目允许偏差：≤、mm271

135砌体工程垂直度每层5（2m托线板检查）全高≤10m10经纬仪或吊线检查〉10m20表面平整度52m靠尺或塞尺检查砼工程垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线检查〉5m10全高H/1000且≤30表面平整度82m靠尺或塞尺检查二、施工工艺流程:基层清理    弹控制线   挂基准线   配置聚合物粘结砂浆   粘结翻包网格布   粘结聚苯板（挤塑板)   聚苯板（挤塑板)隐检验收   抹底层抗裂聚合物砂浆   压入玻纤网格布   抹面层抗裂聚合物砂浆   检查验收三、主要施工方法：271

1361、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制聚合物粘结砂浆(可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0。23—0。5(重量比）的配合比配制粘结砂浆（聚合物粘结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用,只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用，以防受潮，影响产品的质量),严格讲师，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。(2）用本公司提供的专用界面胶粘剂与425的普硅或矿渣水泥与中砂按照0。5:1：1的比例搅拌均匀后，静放5分钟，视其和易性,粘稠度适中，便于操作,即可使用。4、粘贴聚苯板（挤塑板)（1）粘贴聚苯板（挤塑板)时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度.（2）聚苯板(挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板（挤塑板)的周边抹≥50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆,并在周边留出10×40mm的排气通道,然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200—300mm,且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板（挤塑板）面积的30％.条粘法为聚苯板(挤塑板）上满铺5mm厚的粘结砂浆,然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形，不得在聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘结砂浆.或根据各地区的地方性标准及要求进行施工.(3）排板时按水平顺序排列,上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。(4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板（挤塑板），使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板（挤塑板）齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板（挤塑板)时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板(挤塑板）粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板）,应取下重新抹粘结砂浆再粘结。（5）聚苯板(挤塑板）粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板(挤塑板）表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定,进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板（挤塑板）面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（6)聚苯板（挤塑板)安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm)检查方法1表面平直3用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm:方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查271

137 5、安装胀管螺栓、固定镀锌钢丝网（1）镀锌钢丝网的厚度应大于0。6mm，网孔12*12mm,安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用,待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10cm。（2）根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板(挤塑板）时,用冲击钻在聚苯板（挤塑板）“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于3cm，拧入或敲入锚固钉,钉头超出聚苯板（挤塑板)面不得小于3mm,锚固件数量每平方米不得少于4个。6、抹抗裂聚合物砂浆（砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方案）：(1）、抗裂砂浆的配制采用抗裂防水面层剂:(按照水泥：砂子=1:2重量比配成的面层粉)=1：4-5的比例均匀搅拌；静止5分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。（2）、采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0。23～0。25（重量比)的配合比配制抗裂砂浆(粉料一般按照工厂配制成的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品粉料使用,以防受潮,影响产品的质量），严格计量，机械搅拌,搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时,超过可操作时间不准再度加水(胶)使用。（2)聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后，经检查验收合格后，待钢丝网固定后，分层抹抗裂砂浆,每层厚度在2-4mm，且厚度均匀，其总厚度控制在3—6mm内，仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，面层砂浆切忌不停搓揉，以免开成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接.(3）在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。四、质量标准 1、聚苯板（挤塑板）质量标准271

138测试项目单位测试标准挤塑板压缩强度KPaGB8813≥200表观密度Kg/m3GB634335导热系数(90天)W/m·k@25℃GB3399≤0。030W/m·k＠10℃≤0。028水蒸气透湿系数Ng/Pa·m·sQB/T2411〈3吸水率V01％GB8810≤1.5氧指数％GB2406≥26（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。（2）聚苯板（挤塑板)应有出厂合格证及相应的检测报告。（3）聚苯板容重应控制在≥20Kg/m3范围内,导热系数等其他指标应符合相关标准。（4)挤塑板主要性能（5）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度.负风压设计值挤塑板最小厚度(mm）1.90252.00302.20402.40502。6060(6）门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片（1000×100×10mm）进行填271

139补，严禁漏补。（7）聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后要进行隐检.隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。聚苯板（挤塑板）安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。2、镀锌钢丝网质量标准（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网,应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表项目单位指标孔径mm12×12幅宽mm1000镀锌-均匀断丝脱焊㎡<2焊点抗拉力N≥50（2）固定好的钢丝网要平整压实,严禁钢丝网起皱、起鼓.(3）单张钢丝网长度不得大于6m，铺贴时,搭接长度为:横向100mm，纵向80mm。3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷.（2）表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰.(3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确,边缘整齐，管道后面平顺。(4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直.（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。(6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。(7）质量允许偏差271

140项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平直4用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量五、施工应注意的事项1、聚苯板（挤塑板）施工应注意的事项（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。(2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（3）在采用点框法粘贴聚苯板时,周边的砂浆带必须留出50mm的排271

141气通道，中间圆饼的间距不得大于200~300mm，应保证粘结面积不小于30%。（4）采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘不得超过聚苯板（挤塑板)面.2、抗裂聚合物砂浆应注意事项:（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2)当聚苯板（挤塑板）有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3)抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完,搅拌时间第一次不少于8分钟，二次搅拌时间不低于5分钟，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾。（4）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整.墙角、门窗是否方正、顺直。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3—6mm.六、成品保护措施1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏.3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实,以免外挂架承重后挤压保温板.4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞,严禁重物锐器冲击墙面。七271

142、质量保证措施1、对于聚苯板(挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告.并用盒尺对其尺寸进行检测。2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告.3、在安装锚固件，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上打孔时,不得用力过大，以免破坏聚苯板(挤塑板）。4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10—20mm间隙。5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护.7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。8、计算出每段外墙加聚苯板的几何尺寸,待拼装完聚苯板（挤塑板）后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10—20mm（两边各大出5—10mm）.第十二节安装工程施工方案一、管道施工1、管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大小先安装立管,后安装水平管；先暗后明的原则进行。2、配合土建预留预埋,必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞)的大小，确保预留及时，准确无误。3、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。4、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。5、消防管道安装：本工程消防管道采用热镀锌管道，连接方式采用卡箍式连接和丝扣连接。卡箍式连接施工方法如下:A、预埋件制作（1)管道支吊架预埋件由安装制作并预埋。并校核方位和数量工作。(2）管道穿越墙、池壁、楼板的套管制作型式和尺寸按全国通用给排水标准图集S312选用。271

143B、管道预制（1）管道预制分段原则:根据系统测量合理分段,分段的位置和标高以不影响下道工序施工操作，并能保证下道工序施工质量为原则。雨水管预制长度不宜超过15m。(2)管道预制配管注意事项a。管道预制锯管长度应根据实测并接合各连接件的尺寸逐段确定.b.热镀锌钢管采用机械切割.端面平整并垂直于端线。管口端面不得有裂痕、凹陷。c.管切断后,应采用专用滚槽机滚槽，滚槽机应之于一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时因震动而影响压槽的质量.机器的水平,可通过调节支脚来解决。d.根据管子的大小置好管支架,并能上下升缩,摆放平整。e.压制沟槽时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制.规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间(秒)222.52。53345f。管子开孔：使用专用开孔机械对管子进行开孔,根据开孔的大小，正确选择开孔锯.（3)、沟槽式卡箍安装程序:a.检查管子端面，沟槽的深度必须一致,而且尺寸必须符合标准滚槽及切槽尺寸的要求,清除管端的压、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平衡。b.检查胶圈的色码，并确认它是适用于所要装配的类型。c。在胶圈的四周、外部和卡箍的内部涂上润滑剂d.在管子上滑动胶圈,确保无突出管端.271

144e.把管子两个端面对放，并调整在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位。并必须清洁沟槽的表面.f。把上下卡箍尽量开到最大，把卡箍安装到胶圈的外侧,确保卡箍紧密地卡进沟槽内。在指定的螺孔位置穿上螺拴和螺母.g。均匀轮换扭紧螺母,使上下卡箍连接，然后加上扭矩来确保上下卡箍已靠紧。(4)、小管径消防管道采用丝扣连接，丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣,立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。6、给水塑料管安装：本工程中所采用的管属新材料、新工艺,目前国家对给水塑料管无施工验收规范,故该工程施工中按下列安装技术要求组织施工。同时还应遵照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及其它相关规范、规定的要求。（一）、ＰＰ－Ｒ管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：（1）、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；(2）、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；(3）、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；(4)、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求.管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。271

145(5)、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面５０ｍｍ,并应有防水措施．（6）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。(7）、管道系统安装过程中,应防止油漆，沥青等污染管材和管件。（8）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。(9）、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头。管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时，应按下列执行:（10）、预留孔洞尺寸宜较外径大50-100mm.如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。(11）、嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂浆填补.（12）、架空管管顶上部的净空间不小于100mm。（13）、管道系统的横管,宜有0.2％-—0.5%的坡度坡向泄水装置。（14)、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合设计和施工规范的规定。（15）ＰＰ－Ｒ管道连接应采用热溶连接，安装应使用专用热溶工具．地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接．(16）直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（17）热溶连接技术要求；a、热溶工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b、管材与管件连接端面必须清洁，干燥,无油。c、热溶深度应符合下表要求：271

146公称外径（ｍｍ)热溶深度（ｍｍ）加热时间（ｓ）加工时间（ｓ）冷却时间（ｍｉｍ）２０１４５４３２５１６７４３３２２０８４４４０２１１２６４５０２２.５１８６５63242466（18）立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定.公称外径De（mm）202532405063横管（mm)650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000(19）ＰＰ－Ｒ管，水压试验时间应在２４ｈ后进行；直埋在地平面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工．（二)、管道的配管1、管道系统的配管应按下列步骤进行:（1)、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；(2）、按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配;(3）、管道与配件连接；（4）、如是暗埋管,需在封闭前试压1小时。2、配管应符合下列规定：(1）断管必须使用专用工具—管钳;（2）断管时，断口应平整,并垂直于管轴线；（3）配管时，应对配件的配合程度进行检验;（4）按配件使用说明连接配件;(5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（6)当施工环境温度高于45℃271

147以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；（7）在条件许可的场合,应充分利用管道的柔性,减少使用弯头。管道最小可弯曲半径6—8倍的管道外径.亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道).（三）、室内管道的敷设(1）室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确.（2）管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。（3）固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。（4）若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断,不得使用硬物隔垫。(5）在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30％左右。(6）管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防渗漏措施。（7)管道敷设应避免轴向扭曲.但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。（8）在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定.（9）安装带座内牙弯头连接龙头等五金件,如为暗设,应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。(12）在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PPR管的过度。（四）、埋地管的敷设（1）室内地坪±0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±271

1480。00以下至基础墙外壁段的敷设;待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。（2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。（3）敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体.土壤的颗粒直径不宜大于12mm.(4)埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm.（5）管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm.（6）管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm.（7）管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。如:采用金属套管等。（五)质量检验与验收(1)管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收.中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。(2）隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。（3）管道系统的水压试验应符合下列规定:a水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施,但接头部分必须明露.b冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。271

149C热水管试验压力,应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（六）、安全生产（1）由于塑料管有不同于其它管材(如钢管）的特殊的物理、力学性能，故对现场施工做如下特殊要求。A．管道不得接触明火。B．管道严禁攀踏、系挂安全带、搁脚手架或作任何支撑和借作它用。7、排水、雨水管安装：排水塑料管安装:(1）排水塑料管立管支承件的间距不大于下表规定管径（mm)5075100150间距（mm）1.5222(2)排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定管径（mm）5075100150间距（mm）0.50。751.11。6(3）排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季5—10mm：冬季15—20mm。(4）塑料管的配置及粘接工艺必须按下列规定执行:锯管及坡口：a。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层决定。b.锯管工具宜选用细齿锯和割刀等,断开应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。c。插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不大于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。2）.粘合面的清理:管件或管材在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或用丙酮等清洁剂擦净。3)。施工中UPVC排水塑料管立管垂直度每米偏差不大于3毫米;高度超过5米时，总偏差不超过10271

150毫米;横管严禁倒坡。UPVC排水塑料管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验,排水管灌水高度为±0。00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75Ｄ，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格.8、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固,立管支架设置高度1。5m～1。8m为宜,支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设,如遇轻质墙时,立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。9、管道穿越沉降缝施工措施：钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管,套管周边用柔性材料填充。10、卫生间管道及设备安装：卫生间安装须作样板间，样板间安装好后,须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后,再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备.11、管道消毒作法:给水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时。12、阀门安装与试验271

151阀门安装前,应作耐压强度试验.试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1)截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力,关闭后填料不与介质接触，易于检修。(2）、闸阀闸阀不宜倒装,倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。(3）、止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a.安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠;b。摇板式止回阀安装时,应注意介质的流向(箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。13、管道试压，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.试压步骤：（1）、金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min，压降不应大于0。02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏.（2）、试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。271

152（3）、拆除：试压合格，将管网中的水排尽,同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头,装上给水配件.如暂不能(或不需要)装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头,在安装配件(卫生器具)时再拆,拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管(压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管)以利下次使用。(4）、试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空.试压时，压力表阀,呈开启状态,直到试压完毕。试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格,如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。若气温低于5度，则应采取防冻措施,试压合格后,就将系统内的存水排除干净。14、.消防箱体及消火栓安装：(1).消防箱体材料的要求为：消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整光洁，箱体无锈蚀划伤，箱门开启灵活,箱体方正，箱内配件齐全,拴阀外型规格无裂纹,启闭灵活,关闭严密，密封填料完好有产品出厂合格证及消防所规定的一些相关资料。(2）消火拴支管以栓阀的坐标标高定位甩口，。然后稳固消防箱体,找正稳固后再把栓阀安装好。拴阀侧装在箱门开启的一侧，安装及稳固时都应注意箱体是否被用于稳固的砖石挤压变形,如发现变形应重新及时安装15、产品保护措施：产品保护优质工程的重要环节，明装塑料排水管道等应用塑料薄模布缠好加以保护，卫生设备安装完后排水口应用木塞或水泥纸封堵.卫生器具安装完毕后应用塑料薄膜套套上,避免污染。对已抹好水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小，管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓.271

153中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭（木塞、砖或塑料塞布、牛皮纸包扎好）。刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁摸碰。16、质量检验与验收管道系统应根据工程施工的特点,进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。二、电气施工1、电气配管：本工程强弱电配管均采用焊接钢管，管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设,管子连接采用铁皮套筒，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处在套管中心,焊接时应注意调整焊机电流强度，以免烧穿钢管.配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。接线盒用泡沫石棉封堵盒口，钢管内壁用沥青漆防腐，并按施工规范要求，设置接线盒（箱）。电气进户钢管在安装前,两端均应打成喇叭口，要求喇叭口光滑无毛刺，无裂口.电气进户钢管安装时,应室内略高于室外，以防室外雨水倒灌入室内。同时在穿墙时应做好防水处理。所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观.稳注盒箱时，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在井道墙上固定盒箱时必须加支架固定，支架固定采用金属膨涨螺栓或预埋铁件的两种安装方式。271

154跨接地线规格表（MM）管径圆钢扁钢15～25532～38650～631025＊3708*2（25*3)*22、电力电缆敷设(1)电缆施放前的检查A．检查出厂合格证,出厂耐压试验报告，材质证明书是否齐全.B．检查电缆在运输过程中电缆盘及外包装是否损坏。C．检查电缆绝缘层是否有破损，电缆是否有扭曲.D．用500V0—500MΩ271

155摇表进行绝缘测试，其绝缘电阻不低于10兆欧。（2)电缆保护：电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个.（3）电缆施工不宜过早,待工程基本完工前一个月内，敷设电缆,以避免电缆外皮损伤和被盗割，电缆敷设完毕后,及时盖好托盘盖和电缆沟盖板，并派专人进行巡视。电缆敷设具体做法，详见国标图集93D10100D101-793D101-4有关章节。(4）电缆敷设时应采用电缆盘放电缆，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有压扁，绞拧,保护层折裂等机械损伤。（5）进出配电柜,箱处，电缆应排列整齐、无交叉，并固定牢固,电缆芯线应有规律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。（6）电缆敷设完后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。（7）本工程电缆头采用室内热缩式交联聚乙烯绝缘电缆终端头。电缆头施工所需要材料、工具、电缆盒及附件等均应在施工前准备齐全,并需经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体,否则应搭棚防尘，增设人工照明及加强通风。电缆头制作时，由具有熟练技巧的中级以上电工担任，并且从剥切到制作完毕连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时一定不能伤及线芯绝缘,包扎绝缘带时注意清洁,防污秽与潮气侵入绝缘层。（8）电缆剥去电缆芯线绝缘搪锡后,将芯线插入线鼻子,用压线钳压紧接线鼻子，然后将电缆接线端子固定设备上。271

156具体做法如下：3、设备安装及布置：配电柜安装:（1)成套配电柜、弱电设备基础的预埋;配电柜和弱电设备安装采用槽钢作为基础，放置方式详见施工图，埋设槽钢前,应将型钢调直,除去铁锈,按图纸要求尺寸下料钻孔。采用直接埋设方式，在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好，先在埋设位置找好型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸测量其安装高度，并作好记号。型钢埋设偏差符合施工规范要求。为了防止型钢下沉而影响水平，可在型钢下面支一些钢筋，使其稳固,完后即可浇灌混凝土。进出设备管线要有序、整齐，不能交叉重叠.271

157配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐.暗配电箱盖紧贴墙面.中性线经回流排（N线端子)连接，无绞接现象；油漆完整,盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全,结线整齐，PE保护地线不串接，并安装牢固。导线截面、线色符合规定，导线与电气连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接压紧螺栓时，在同一端子压紧孔内导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，箱后配线排列整齐,应按回路绑扎成束，固定在箱内.（2）对运输到现场的配电柜开箱检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电柜型号及内安元件是否符合设计要求,板面有无脱漆和碰损,电气元件有无损坏。并填写好开箱记录单.（3）对配电柜进行测试A．绝缘摇测:配电箱安装完毕后，应500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测,同时做好记录，做为技术资料存档。B．按设计和出厂技术文件对配电柜操作机构，过流保护,双电源自动切换等技术参数进行整定。（4)检查配电柜的接地系统是否牢固可靠，与等电位端子箱连接是否合理，接地导线截面是否符合设计要求等.（5）送电先选进线电源,检查配电柜仪表是否正常，操作机构是否灵活。然后一个回路一个回路送电试验，送电回路末端应有专人监护,未送电回路应挂上严禁合闸标志。（6)水泵自带的控制柜严格按说明书要求进行安装和调试,并参照上述配电柜的安装方法进行施工。4、配合土建预留楼板孔洞时注意各层孔洞尺寸保持一致，减少误差。5,防雷接地:屋面避雷带利用金属屋架和明敷设镀锌圆钢，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠联结,引下线为利用柱筋2根并按施工图所示柱筋进行连接。接地体采用基础筋作接地系统，施工人员在施工时应同土建密切配合，注意同基础筋和引下线可靠焊接，并保正接地电阻实测应满足设计规定值.接地体(线)的连接：接地体(线）的连接一般采用搭接焊,焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接.271

158本工程采用共同接地方式，其工作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均共用一个基地系统。本工程采用TN-S接地保护系统，其接地电阻小于1欧姆。所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用φ12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路具体施工措施如下：⑴工艺流程:基础钢筋作接地体焊接→用柱筋做引下线焊接→梁筋均压环焊接→屋面避雷带安装→等电位端子箱安装连接→接地电阻测试试点安装→接地电阻测试⑵与土建配合：由于本工程是利用基础钢筋做接地极,利用柱筋做引下线,因此必须随土建进度认真进行配合，即要保证防雷接地导体连接良好，又要保证不影响土建施工进度.施工时引下线随时作好色标，以保证上下筋采用同一钢筋。⑶接地体引下线的焊接要求：搭接长度钢筋为6d双面焊,扁钢为2b三面焊，扁钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6d.⑷利用基础做接地体施工方法：利用柱形桩基及平台钢筋做接地体时，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，清除药皮，并将已焊主筋用油漆作好标记，便于引出和检查，及时进行隐检,经监理工程师签认,做好隐检记录。具体作法详见以下附图:271

159⑸利用框架柱主筋做引下线的做法：A．按设计位置及尺寸要求,将柱基础已焊接钢筋与柱主筋焊接好，并作好标记，作引下线的钢筋在接头处需焊接，直至屋面避雷网。并每组与避雷网按规范要求进行焊接。认真检查是否有漏焊或漏跨接，焊接质量是否符合规范要求，经监理工程师确认，方可支模和浇筑砼。B．在每层安装配电箱处，引下线应甩出接地干线连接线以便配电箱接地干线与其连接。C．接地电阻测试点安装:按照图纸要求的测试点安装位置,在建筑物外墙柱上设置。利用柱内主引下线，在室外安装接地电阻测试点，具体做法如下图所示:271

160接地卡安装完成,土方回填夯实后,选择2～3天晴天后进行接地电阻测试，其电阻值要求≤1Ω。若达不到要求，应另增设人工接地极。（6）接地干线敷设：接地干线安装符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩时，做煨弯补偿。接地干线设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，采用暗盒装入，同时加装核盖并做接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。接地干线距地面不小于0.2m,距墙面不小于0.1m,支持件采用－40×4扁钢,尾端制成燕尾状,入孔深度一宽度各为50mm，总长度为70mm,支持件间水平直线距离一般为1m，转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线刷黑色油漆，油漆均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子不得刷油漆。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室内的接地干线为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。（7）等电位连接施工方法：按设计要求，本工程建筑物内均要求作总等电位连接.梁板柱内钢筋要求焊接和绑扎，正常不带电金属外壳及进入建筑物的金属管道,电缆管护管等各种金属导线要连成一体,与PE线可靠连接。等电位箱应安装牢固，与接地母线作可靠连接。接地装置的设备材料质量符合设计要求;接地装置的接地电阻值符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。（8）跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整.（9）避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，固定点间距均匀并符合施工规范要求.6、管内穿线及接头⑴配线施工流程：穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线路检查,绝缘摇测。271

161⑵导线在墙面抹灰完成后即可进行，穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物.⑶穿线时的颜色应遵守国家标准：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零：蓝色；地：黄／绿双色。⑷对照图纸，核对型号、规格、数量无误后，方可穿线。牵引线可用14＃～16＃钢丝，穿线时一头拉，一头送,配合协调，管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好护口，以保护导线，严禁不带护口穿线。⑸穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。接头时应使用剥线钳，不能使用电工刀,剥线时不伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡,搪锡应饱满、光滑，无虚焊,焊后立即清理残留焊剂，注意不使用带腐蚀的焊剂。⑹导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接具体施工主要有以下几种工艺:A．单芯铜导线的直线连接：绞接法适用于4mm2及以下的单芯线连接.将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯上缠5圈，剪掉余头。缠绕卷法有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉。B．单芯271

162铜线的分支连接：绞接法适用于4mm2以下的单芯线.用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈.分线缠绕完后,剪去余线。缠卷法适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°，紧靠干线，其绞卷的长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头.C．多芯铜线连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯的接合处的中心线剪掉2／3，将外侧线芯做伞状张开,相互交错又成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相交后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞排列在一条直线上。缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接方法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理.D．多芯铜导线分支连接：缠绕法：将分支线折成90°紧靠干线,在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕,其长度应导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法:将分支线劈开两半，根部折成90°紧靠干线,用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上.复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向十线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，其长度为导线直径的10倍。271

163E．导线与设备、器具连接时,按规范规定，应符合下列要求:a、截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接。b、截面2.5mm2及以下多股铜线应拧紧搪锡后压接端子后再与设备、器具的端子连接；c、截面大于2。5mm2，多股铜芯的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接。（7）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1—2㎜。导线与平压式接线柱连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2㎜。(8）导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同焊接的方法有如下几种：A．电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊.B．电炉或喷灯加热:将焊锡放在锡勺(或锡锅）内，然后用电炉或喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接.焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净.（9）导线包扎:首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠.然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布,导线头处两端黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。271

164(10)线路检查及绝缘摇测A．线路检查:接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求及质量验评标准.检查无误后再进行绝缘摇测。B．绝缘摇测：照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录.摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。在与灯具和配电箱接线前应进行绝缘测试，其照明回路导线和导线对地间的绝缘电阻值须≥0.5MΩ.动力回路的绝缘电阻值≥1MΩ.②电器器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行.7、为确保用电安全,电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。8、灯具安装:⑴安装工序流程：开箱检查→灯具组装→灯具安装→导线连接→送电试验⑵灯具检查：A．灯具外观检查：配件齐全,无机械损伤、变形，无油漆剥落，灯罩破裂等现象,有产品合格证.根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，有潮湿的场所应采用封闭式灯具.除开敞式外,其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口.B．灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定。②271

165穿入灯箱的导线在分支连接不得承受额外应力和磨损，多股线的端头需盘圈，刷锡。③灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施.使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上.⑶灯具安装:A．灯具安装应在装饰完成后进行.B．灯具安装应按图纸要求统一放线，统一定位，安装位置一致。走道上灯具应在同一直线上，其间距应基本相等。C．灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定的螺钉或螺栓不应少于2个,当绝缘台直径75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。灯具连接板上不得采用木楔，应采用膨胀螺栓或塑料膨胀管。D．日光灯安装，应先在地面组装好,按日光灯配线图正确连通整流器、电容器、启辉器等，吊链长度应长短一致。用塑料膨胀管将木台固定在天棚上，在安装先令盒，电源线应与一端吊链在同一位置,并将电源线往复穿在吊链中。安装好灯盒,并调整高度后接好电源线,再安装灯管及格栅。E．应急灯安装完毕应做停电转换试验,其转换时间应符合规范要求。F．灯具安装后进行24h试亮,灯具应无颤抖现象.(3）、悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于φ10mm园钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具底座在φ75mm以上时,固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个,嵌入式灯具应固定在专设的框架上,固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上,接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位.（4）、灯具的规格及使用场所须符合设计要求和规范规定。低于2.4m以下的灯具的金属外壳应作好接地保护。（5）、导线进入灯具处的绝缘保护良好,留由适当余量。连接牢固紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根,吊链灯的引下线整齐美观。271

166（6)、灯具的光源,应在交工前一周内进行安装。9、开关插座安装：⑴板面应紧贴墙面，无间隙。⑵接线正确，开关控制火线,插座为左零右火上接地。⑶保证同一室内的开关插座在统一的标高上。⑷安装完毕后用薄膜粘接保护，以免土建进行喷涂面层涂料污染.⑸选购的插座必须符合国家标准。10、电缆托盘安装：托盘采用吊杆或支架方式安装,配合时，应预埋吊杆螺栓，支架间距不得大于3米，吊杆直径不得小于ф16。11、托盘及设备接地：接地系统采用扁钢作专用接地保护线,即“PE”线。扁钢采用焊接，搭接倍数符合规范要求。12、管线与设备（水泵)连接时，应将管线敷入设备内并符合箱盒安装要求，管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，管口距地面高度一般不低于200mm，为达到防水要求采用金属软管引入设备时，软管与钢管或设备连接应用软管接头，连接应稳固可靠，软管应用管卡固定，其间距不得大于1米.严禁用金属软管作接地导线，必须另设跨接线作为接地连接线。严格按系统图、线路图接线，并编号；各设备线路经自检、单机调试，联动系统全部线路检测后，汇同生产厂家专业人员进入总体检验.完备无故障后，系统正常合格，并交付使用.三、消防工程施工1、水消防部分采用镀锌钢管，技术措施详给水部分。2、火灾自动报警与消防联动部分:配管采用钢管，技术措施部分详电气配管措施。271

1673、配线：火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标号.穿线工作宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线应符合下列要求：(1）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿与同一根管内或线槽的同一槽孔内：（2）横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内：（3）报警系统的信号传输线路应与广播线、通讯电话线分开敷设：第四章特殊、重要工程施工方案及质量控制措施第一节不同砼强度等级处施工方法与措施根据工程设计，本工程柱、梁板砼强度等级设计一致。浇筑混凝土时高强度等级砼时必须注意振捣要求,浇筑梁，板顶面时，防止混凝土在初凝时间内，不得再次振捣，以破坏混凝土结宁效果,和感观效果1、根据设计图纸的平面布置,划出砼浇筑施工范围分段图，并经设计单位与监理审核认可,在进行实施。2、先浇柱子砼，后浇梁板砼：层高5m的柱C30砼分两次浇捣,第一次浇筑1/3柱高，待沉实1h左右后进行第二次浇捣,C30砼连续振捣密实至柱顶，并底于楼板面30—50mm左右，浇筑梁板砼，确保梁,板接缝严密。3、根据砼的初凝时间不早于6h的规律，严格控制砼柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差。即在柱与柱梁节点高强度等级砼浇振捣完毕后其未初凝时,就必须立即跟进梁、板砼连续覆盖浇捣。这样就能保证其在同一截面的分界处不会产生施工泠缝。具体商品砼浇捣措施：271

168（1）通知砼搅拌站作好强度等级的砼配合比，按现场调度发出的指令进行生产。（2)在施工现场必须加强不同强度等级砼输送监督和调度工作，在砼入泵前要有专人验收砼入泵前的强度等级(凭车上贴出的砼强度等级标志和运输车），并按现场操作调度的指令开泵输送砼.（3）认真实行旁站监理，做好现场施工记录和交接班工作，严格防止低强度等级砼使用高强度等级砼区域,可允许部分高强度等级砼流入低强度等级砼区域。（根据设计要求）（4)、砼浇捣完成后,必须加强对柱梁节点部位的自然养护,按实际情况对该表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差而产生收缩裂缝.第二节轻质填充墙与砼面交接处施工方案及质量控制措施由于本工程填充墙工程量较大，为保证轻质墙与砼柱之间接缝紧密,抹灰不空鼓、开裂，应对接缝处采取可靠的处理措施,同时，门窗洞口与墙体接缝处也是抹灰空鼓、开裂的薄弱环节，针对以上质量通病，特制定以下保证措施。轻质墙抹灰质量通病预防措施表序号施工措施适用范围271

1691接缝处增加300宽，0。8厚的9×25孔钢丝网,并用射钉将网绷紧钉牢，饰面前要先用801胶素水泥浆涂刷钢丝网，保证饰面的结合和防裂效果.砖与砼梁、柱接缝处2门框与墙的间隙采用沥青麻刀填严密，并用1:2。5水泥砂浆嵌补平整密实。门窗洞口应砌实心砖砌体，增加砌体与门窗连接强度.门框与墙体之间3管道表面应低于墙面4～5mm，并将管理与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水润湿,填嵌水泥砂浆补至墙壁面相平,并沿管道敷设方向铺10×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口每边不小于50,绷紧钉牢后再进行下道工序的施工。管道预埋于墙体第三节外墙面抗裂防渗施工方案及质量控制措施1、把好材料质量关。砌块的龄期必须达到28天以上,经现场抽检合格方可使用.砌块的运输和堆放要注意防雨。2、砌体灰缝横平竖直,砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。3、外墙日砌高度控制在1.8m以内，最后距梁（板）底约30cm高的砌体隔24小时,待下部砌体变形稳定后，用相同材料的实心辅助砌块砌筑,斜砌挤紧,填实砂浆.4、外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽).施工时要密切和水电施工人员配合,确保预留管、线槽位置的正确.5、外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1：2防水砂浆（加水泥用量3％的防水粉)填实。6、在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞，特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙,窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。7、门窗安装方法正确,质量满足施工验收规范要求.271

1708、门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞,缝隙外表留5～8深的槽口,填嵌防水密封材料.第四节质量保证主要从质量总体控制措施、基础主体结构工程质量控制措施、装饰工程质量控制措施、屋面工程和安装工程质量控制措施进行阐述.第一部分质量控制措施一、质量方针质量为本，狠抓管理,高标准、严要求,用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工,为顾客提供满意产品和服务。二、质量目标确保本工程达到优质工程，保证合格品。竣工一次交验合格率100％,各分项工程验收批允许偏差合格率达到95%以上。我公司将单位工程涉及的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制,确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理,严谨求实的工作作风,科学管理、精心施工,以GB/T19000质量标准体系为管理依托和手段，以“过程优良”创“精品工程”，实现我公司对业主的郑重承诺。三、施工组织体系与质量职能分配(一）施工组织体系271

171公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经理部,在总公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19000模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩,奖励先进、督促后进。（二）、建立健全质量保证体系，充分发挥其对施工质量总体管理,协调、指导作用。质量管理决策项目经理质安组项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理技术组项目职能组作业管理质量计量检查抽样测量放线测量组机械设备质量使用维修保养机械组进场材料质量材料质量验收材料组人员技术素质考核选择使用劳资组加工修理质量制作维修质量加工厂271

172控制工序质量检查验收整改各专业工长质检员施工项目质量保证体系项目经理工程技术负责人生产经理工长质量责任制技术监督员安全监察员材料验收员质量检查员质砼量责班任制质钢量筋责班任制质其量它责班任制质架量工责班任制质抹量灰责班任制质砖量工责班任制质木量工责班任制271

173(四）、健全质量监督检查体系质量监督检查体系工程质量安全检查、监督专职人员技术交底、质保资料内业进场材料质量材料总工程师保证机械完好率质安检查总负责人项目技术负责人把好质量、计量器具关计量控制垂直度、平整度测量把好班组自检关各班组质检员（五）、总部对项目工程的质量保证我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略,有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和GB/T19000程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质量的服务.在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行创优及GB/T19000质量管理体系的GB/T24001环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现.(六）、劳务素质保证271

174本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工施工队伍参加与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（七)、推行GB/T19000质量管理体系标准，有针对性地提高工程质量。1、在本工程的实施过程中全面推行的GB/T19000质量管理体系标准,强化全体员工的质量管理意识，以细致周到全面的的工作质量保证工程质量.2、制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程,工程质量必须达到备案制的合格标准.3、组建“砼工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“地下室防水质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“楼地面、外墙装饰质量控制"、“文明施工标准化管理”质量管理小组.对施工中易出现的质量通病均设置质量控制管理点，有计划、有针对性、有程序、全过程的展开工作,以确保工程质量合格、最大限度地满足用户的要求.四、工程施工质量管理(一）、全面培训271

175增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划.计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工人员由各分包方组织教育,现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育,帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。（二）、对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材料及加工成品采用，装修阶段、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时根据我公司的要求建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中优选确定出信誉最好、实力最强的材料供应方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退场。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行,对于易燃、易爆材料要单独存放.(三）、严格专项施工管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目部的责任工长，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工,确认符合设计与规范要求后方可进行施工.2、执行检查验收制度（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。271

176(2）互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时以予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工,项目技术负责人要亲自参与监督.3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施.并形成会议纪要,以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工班组,项目可考虑解除合同并勒令其退场。（2)每周质量例会由项目经理主持，参与项目施工的所有技术人员及技术负责人参加。首先由参与项目施工的技术人员汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题.与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行.每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每周质量检查讲评271

177每月底由项目经理组织行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查,之后,由项目部写出本月在施工工程质量总结报告,建立以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导,各部门。简报中对施工质量好的要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改.4、挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求,如：施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。(2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的.(3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件.（4）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（四）、坚持贯彻执行专项质量计划271

178主要有：隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、特殊过程质量控制计划等。隐蔽验收计划表验收项目内容检查重点验收人主体结构地基验槽地基承载力,基坑轴线，持力层标高基坑土质，用钎探甲乙双方，监理、设计、质监、地勘钢筋规格，数量,间距，锚固，接头，插筋，保护层厚度双排筋位置，间距，垫块，目测尺量甲乙双方，质监、监理悬挑结构结构断面，数量，形状甲乙双方，质监、监理预埋件位置，标高，规格，数量，洞口加强配筋与装饰图纸核对甲乙双方，质监、监理防水工程地下室垫层，防潮层,防水卷材及涂料，泛水高度，保护层基层干潮，卷材粘贴,涂膜厚度，泛水高度,蓄水试验甲乙双方，质监、监理屋面垫层，防潮层，防水卷材及涂料，泛水高度，保护层管洞堵塞，基层干潮，卷材粘贴,涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方，质监、监理厕卫地坪垫层，防潮层，防水卷材及涂料，泛水高度,保护层管洞堵塞，基层干潮，卷材粘贴，涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方，质监、监理设备安装防雷焊接平面布置，扁铁规格数量,焊接长度，厚度焊接质量甲乙双方,质监、监理暗配电气位置,标高，规格，数量，弯度，接头，耐压绝缘,防腐防火，接地与建施平面图核对甲乙双方，质监、监理上下水管位置，坡度,试压，焊接,防锈,防腐接口渗漏甲乙双方，质监、监理预留孔洞位置，标高，规格,数量与建施平面图,设施图，水施图，电施图核对甲乙双方，质监、监理防雷接地规格，数量,接地电阻甲乙双方，质监、监理271

179技术项目复核计划表序号复核部位复核内容实施单位1测量放线各层轴线及标高项目部测量组2各楼层砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高项目部砖工组3外墙脚手架架子安全稳定性项目部架工组4各构件模板垂直度及稳定性项目部模板组5主体钢筋根数、直径、间距项目部内业组6砼试压强度7天、28天项目部材料部7各种材料材料性能项目部材料组8内墙装饰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质检部9外墙装饰尺寸符合要求、牢固安全项目部质检组10楼地面规格、品种、质量检验项目部质检组关键过程、特殊过程质量控制计划表271

180序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位四大角轴线位置、每层标高、垂直度设控制点：用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字2砖砌体砌筑各楼层砖墙施工平整度、垂直度、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计差、洞口标高宽度用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度,用线垂配合钢卷尺检查垂直度,用5料广线检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。3钢筋制作安装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：每层均由专检人员按图、规范检查验收4大直径钢筋焊接连接结构梁、板、柱钢筋部位钢筋直径、焊接方式设控制点:焊接连接应先作试件合格后，再进行大批量施工。5砼投料、搅拌浇筑各楼层现浇构件计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块.6隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。设控制点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽.7内墙抹灰各楼层抹灰平整度、垂直度、阴阳角严格把粑出柱，用阴、阳角器检查,弹线找补法。8外墙面外墙平整度、垂直度、大角、细部处理采用直角标注法挂线施工9防水施工屋面、卫生间防水材料质量做好细部处理，按规范做好防水层。五、施工过程中质量控制271

181（一）、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的交底，让专业人员做到心领神会，施工中准确无误。这是保证达“合格品”的前提和根本.（二）、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。1、工程测量：我公司派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量工作进行操作，严格按照《工程测量规范》把好标高轴线控制关。2、基础工程：严格按照《地基与基础工程施工及验收规范》执行。并以试验室给出的配合比设计数据,控制搅拌混凝土的水灰比、塌落度。为确保砼质量,试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的配合比，以满足现场情况需要.地基回填，应按基础工程规范有关回填的操作工艺,分层回填分层夯实.并做好回填土壤试验。在基础砼工程施工中，必须采取有效措施,严格控制砼配合比,砼浇筑时要抓合理布料，分层下料、分层振捣，做好养护三环节，确保砼质量.3、主体工程:严格执行《砼结构工程施工及验收规范》及相关操作规程,按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，特别注意以下几点要求:（1）控制好轴线、标高,不同种类的模板的支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前,必须检查钢筋、预埋铁件(或预留孔洞）的数量、位置、间距、钢筋焊接的外观质量、并抽样试验是否合格,梁筋的锚固长度和间距是否符合验收标准和设计图纸要求。经建设、监理、质监站验收合格，砼浇筑通知签认后，方能浇筑砼.(2）由于工程量较大,砼浇筑方量多，所以每次浇筑砼时,须制定好浇筑的范围和走向,换班时做好交接工作。砼浇筑必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止烂根、蜂窝、麻面出现。砼浇筑过程中,应在主要走道铺设木架板，避免踩踏钢筋，防止钢筋变形。271

182（3）本工程主体施工如遇雨季,在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天。若在浇筑时下雨，除停止浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑完的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位.4、砌筑工程：严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。（1）除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。（2）按缝应嵌密实,平整度、宽窄一致,颜色均匀,阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。（三）、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关.允许偏差必须控制在范围内。(四)、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检,确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后,方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽.（五）、施工时要加强各工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等,都必须事前明确定位,做好记录，防止遗漏,避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量.（六）、基础、主体施工过程，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、材料取样送检结果。施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。六、施工质量动态控制271

183本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组,针对本工程质量实际情况，组建砼工程质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制等QC小组及攻关型QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。各施工分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪，以保证分部分项工程验收时达到优良标准,为此，在施工过程中，应做到以下几点：1、保证本工程各检查项目达到设计和规范要求。2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录、实行挂牌施工。3、设置专门的检查部门，并配备质检人员常驻现场,严格执行质量管理制度的各种规定,做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。4、质量检查制度，在公司所属质监部门经常性检查的情况下，项目质检人员每天进行分部分项工程的跟踪检验和验收,对不合格产品坚决推倒重来。5、在施工过程中实行样板引路，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面.6、做好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前,应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底,明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。7、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计,对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料做准备。8、在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各个专业工作的协调,密切配合。9、作好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。271

18410、突出“质量否决权”,贯彻“谁操作,谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明.七、原材料质量控制材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量,为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检,合格后应按货物的特性及要求进行储备，并做好标识.不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放,必须立即清运出场。1、执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发,现场内每个施工面做到工完料场清。2、坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。八、计量及试验质量控制计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程.认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量.1、认真贯彻执行国家计量法,加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。271

1853、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检、不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量鉴定工作。4、完善计量管理制度,正确保存和维护计量器具。5、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。6、严格执行公司的计量检测网络。7、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验使用。8、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。9、经纬仪、水准仪、台秤等计量器具必须经强制检定合格后方可使用。九、质量管理制度(一）、技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度,对每个分部分项工程,每道工序的施工都应进行层层的技术交底.交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底.交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目工程技术负责人及工长组织进技术交底活动。(二）、全面贯彻质量责任制工程施工前,项目技术负责人应组织有关人员认真熟悉图纸,理解意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复合制度，轴线、标高在测量员施测后,应由项目技术负责人、工长、质安员复核无误后，才能作标记，隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后,方能进入下道工序。271

186开展全面质量管理控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。(三）、原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好环直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求,把好进场时的验证和进场复检验关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用,也不得在现场堆放,必须立即运出场。（四）、施工工序的“三检"制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检,工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收,合格后方可进行下道工序的施工.（五）、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程返工,不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度.在施工中做到以下几个方面的坚持；1、严格坚持施工中高标准来要求，不合格必须返工重来，决不迁就.2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。3、严格坚持总体质量控制和细部处理完善,保证成品良好的观感效果。4、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。271

1875、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求,分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收,切实做好质量检验评定记录.(六)、严格执行技术复核制度1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核,准确无误后方可用于工程施工。2、重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。3、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。(七)、施工人员持证上岗制度1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。（八）、进行多层次的质量检查制度1、项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来.2、公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。3、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。九、推行样板间、样板层制度271

188为确保工程质量一次性达到优良标准，充分体现设计意图，装饰装修工程施工中先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工,并按样板的质量标准进行验收.第二部分基础、主体质量控制措施一、施工质量保证体系(一)、建立健全施工现场质量保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制,充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。2、现场质量岗位责任制有:项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体,使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针。（二)、施工现场成立质量管理小组1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长等。2、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司工程部、总工办或查阅相关技术资料,以至解决难题。（三)、坚持质量“三检"制度施工班组和个人都必须严格进行“三检"检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。（四)、严格执行“三按"、“一控”的原则施工作业.“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量达标。271

189二、建立质量监督体系在施工过程中，加强对参建职工的教育，提高其工作责任心和质量意识、对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织施工，确保工程质量“合格”。三、施工质量保证措施凭借我公司严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同，保证本工程制定的质量目标为合格。为了达到工程技术管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误.工程质量的优劣关键在项目，我们特制定了项目质量保证控制体系图。四、关键、重要部位质量控制措施（一)、施工测量质量控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格执行控制，用经纬仪进行测控。1、标高的测控(1）±0.000米以下标高的测控:复测挖土时所引测的标高，然后在将标高引测至基坑外四周水准桩上。（2)±0。00米以上标高的测控：标高测量允许误差为:每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm。标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm,。2、垂直控制271

190详见施工测量方案。（二）、钢筋工程质量控制措施一）、钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。1、钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩：Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩,抹接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢2、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm三）钢筋加工271

191钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸.如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后,进行预检,保证梯子筋符合标准要求。四）钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上,我公司已总结了一套控制钢筋保护层厚度的有效措施。五）钢筋施工管理制度在钢筋施工中我公司已制定了“七不准”和“五不验"制度，在公司各项目广泛推广实施。“七不准"(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋;（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6)技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验:（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（三）、模板工程质量控制措施271

192施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，以保证洞口方正,尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆.对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆的现象，梁顶板模的起拱应严格执行规范中的起拱要求,采用该类模板时起拱要取高限。支撑下要加垫木方,支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。（四）、混凝土工程质量控制措施1、施工前准备混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并协调好混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。由混凝土工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、浇筑顺序等布置工作，由试验室负责准备试验委托，填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。2、混凝土的分层浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm271

193刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量制出相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量.3、施工缝的处理施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理.采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5~10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1。2N/mm2，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.4、模板混凝土的施工浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5、混凝土的养护混凝土自然养护:对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护,对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现.（五)、防水工程1、严把防水材料进场关,卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。所有卷材要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告,防伪标志，材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。对防水施工队伍要进行严格的资质审查,严禁非专业施工人员进场施工。271

1942、防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平，脚印等缺陷,必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形钝角。3、防水卷材铺粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷.4、卷材必须满面烘烤,以免防水层空鼓。防止烘烤卷材后辊压不及时，在搭接边烘烤不到位，卷材加热温度太低及加热不均匀引起卷材翘边。5、防水卷材存放在库房内应堆码整齐,不要长时间将卷材放置在露天下，搬运卷材时要轻放,不得抛甩卷材和直立卷材抛在地面。6、已铺好的卷材防水层，要设专人看护，采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。（六）、屋面工程将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实，将其根部固定.屋面施工如值雨季，对于施工过程中存在的滞留水问题，必须充分重视。为了能使施工正常进行，保证屋面的施工质量，针对“屋面滞留水”形成的原因将采取适当的技术措施进行预防和补救.(七）、脚手架工程施工质量技术保证措施1、脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。2、各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3、相邻两柱的接头必须错开,不得在同一步距内。4、里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。5、搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主拄上,另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于200mm.最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。6、各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。271

1957、用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。8、在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查。如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。（八）、质量控制程序人员、劳动力准备准备工作熟悉图纸和技术资料测量仪器、工具准备学习操作规程和质量标准材料、机械设备准备现场施工准备克服上道工序误差方法技术交底工长进行分部分项工程书面交底办理工序交接手续工程、技术负责人组织单位工程交底自检、互检、专职检严格执行规范、规程按图施工、按方案进行首检、终检、中间检原材料试验验制文明施工甲方监理检查质监站代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证执行检验评定标准质量评定不合格的处理测量放线记录原材料、构件合格证试验、检验记录按检验评定标准会审、核定、组织设计技术交底自检记录按质监站规定资料整理按国家基建档案管理规定质量评定记录隐蔽工程验收记录按城建档案馆要求271

196施工记录事故处理记录竣工使用质量回访质量问题保修（九）、钢筋焊接质量预控及对策可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证,严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正工施焊前,必须按规定进行焊接工艺试验.焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检,并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验.凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。(十）、模板质量预控及对策可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。模板刚度不够,支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算,保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。预埋件中心线位移回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。271

197（十一）、砼工程质量预控及对策材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、砼工序交接制订保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100m3砼不少于1组；3.现浇楼层，每层不少于1组。执行配合比根据情况调整配合比浇灌砼标准养护试块按时覆盖养护暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工执行验评标准材料合格证按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查一处，但均不应少于3处。现浇楼层，每层不少于1组。试块报告牌质量评定自检记录质量评定记录不合格处理（返工）砼浇灌命令资料整理砼施工记录271

198事故处理记录测温记录(十二）、砌体工程质量预控及对策砖、水泥、砂准备平面尺寸、标高、测量放线准备工作水平、垂直运输工具准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比技术交底书面交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加基底测量放线每一楼层取试块一组（每组6块）质量评定中间抽查试块预留、养护、定期试压自检预埋件、预留孔按图施工执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根。墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证不合格的处理（返工）试块报告单清理现场、文明施工自检记录资料整理质量评定记录施工记录271

199事故处理记录第三部分装饰工程质量控制措施一、质量控制的组织措施（一）实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工。（二）推行全面质量管理，确保大面积及细部施工取得最佳的质量：首先在人员素质上严格挑选，其次在施工中要加强管理。对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，经过观摩比较，评比及经验交流，提高操作水平。（三）坚持装修样板制，统一目标，做法与标准为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。样板必须经建筑师和建设单位认可，方能进行施工。严格按施工程序施工，保证施工质量，加强成品保护。(四）积极推广应用新技术、新材料、新工艺1、为了避免抹灰开裂，我公司将在抹灰砂浆中掺用“YH-2抹灰防裂剂，解决抹灰空鼓、开裂的质量通病.2、外窗及卫生间的某些缝隙，采用防水效果好性能可靠，施工方便的进口硅胶进行封闭.3、地砖粘贴，建议采用SG—8407胶拌水泥，粘结牢固，有一定的防水性能。4、严格选择装饰材料,在相同的经济条件下，力争取得最好的装饰效果：271

200如内、外装材料，尤其是对块体装饰等，我们将和建设单位、质量监督部门、质量检查部门一起研究，制定不同颜色分标准，选派有经验、责任心强的技术工人在室外光线充足处认真挑选，然后分类装箱。在粘贴时再做一次挑选,把色差较大的剔除,在排贴块体时,多加注意。对于油漆材料,同一种油漆一次进齐，施工时由一名经验丰富的老油漆工统一调配，保证色泽一致。5、对各主要工种，都选配有经验的人员把关，进行现场指导,发现问题及时汇报,及时纠正,确保工程质量。6、加强成品保护，选择责任心强的同志组成“成品保护“管理小组，分区负责，各层均派人值班，巡回检查，认真监督，减少损坏及丢失现象，在施工中,加强施工操作人员的技术交底,强调下一道工序对上一道工序的保护，并保证本道工序质量，发生矛盾时,通知专业人员解决。二、质量保证措施1、熟悉图纸和技术资料，学习操作规程,掌握施工验收规范要求。2、做好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。3、工程技术负责人组织装修工程技术交底,由工长进行分部分项工程技术交底,班组长做好对班组成员的班前技术交底工作,克服上道工序的问题，办理工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4、施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5、对材料进场必须检验合格后，才能投入使用.6、对质量问题认真整改,不隐瞒。检验过程中按检验评定标准进行质量评定。7、做好资料收集,整理工作，保证资料完善。8、加强成品的保护以及施工质量的有效控制。9、文明施工，维持正常的施工程序。三、装饰工程质量通病的预控措施271

201（一）、内墙面抹灰质量通病及预控措施内墙抹灰工程量大面广,并且对乳胶漆面的质量影响极大，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝.下面对这些通病的原因分析及预控措施分述如下：1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落（1)原因分析a、基层处理不当。b、操作不当,预埋木砖(件）位置不当，数量不足。c、砂浆品种选择不当。（2）预控措施a、不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网,宽度为200~300mm。b、门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理,预埋位置正确。c、门窗框塞缝宜采用混合砂浆,塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀.d、若框架填充墙为空心砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约10cm孔,直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上乳白胶后打入孔内.每侧不少于四处。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝（1)原因分析a、基层没处理好，清扫不干净。b、墙面不平,偏差太大,一次抹灰太厚。c、砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大，粘结强度低。d、各层抹灰层砂浆配合比相差太大。271

202e、操作不当，没有分层抹灰。（2）预控措施a、将表面太光滑的基层凿毛或用1：1水泥砂浆加10%801胶先薄薄刷一层。b、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。c、将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净.d、墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。e、基层抹灰前要先浇透水,砖基层应浇水两遍以上，若遇加气混凝土块等轻质砌体基层则应提前浇透。f、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂.g、加气混凝土块等轻质砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高.h、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。i、应分层抹灰。j、不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网.3、墙面抹灰层析白(1)原因分析水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。(2）预控措施a、在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。271

203b、加分散剂,使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白.c、在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度.d、选择适宜的外加剂品种。4、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝（1）原因分析a、内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。b、抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除干净。c、为了赶工，当天打底灰，当天抹找平层.d、压光面层时间掌握不准。e、没有分层施工.（2)预控措施a、各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。b、铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗.c、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。d、面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕.e、应分层抹灰.（二）、地砖,面砖工程施工应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容量发生脱落.因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。271

204基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之问的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.砂浆配合比不准。稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆．因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴而砖砂浆中加适量建筑胶。增强粘结，严格按工艺操作。重视基层处理和自检工作,要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净.同时应加强成果保护。(1）外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平.A、原因分析无施工经验.B、预控措施门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5～8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。（2）窗框周边用水泥砂浆嵌缝窗框周边与墙体(留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。A、原因分析未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。B、预控措施271

205a、认真阅读图纸，严格按图纸施工。b、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。c、粉刷门窗套时，门窗内外框边均应留槽口,用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。（3）组装门窗的明螺丝未加处理明螺丝未进行防锈处理A、原因分析未按设计要求或处理遗漏。B、预控措施门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝.如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。（4)砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固.A、原因分析因砖砌墙全不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢.B、预控措施当门窗洞口为砖砌墙体时,应用钻孔或凿孔方法,孔径不小于φ10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。（5）外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水常发生在雨后或窗玻璃结露之后.A、原因分析未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔.B、预控措施a、下框外框和轨道根据应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严.271

206b、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm,使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边,避免槽口积水无法外流。（6）灰浆玷污门窗框已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。A、原因分析门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉,粉刷时又未采取遮掩措施.B、预控措施a、室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。b、门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。c、门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。（四）、砌体工程质量通病及预控措施1、碎断砌块上墙（1）主要原因未按规定选料。（2）预控措施装卸砌体材料，尤其是轻质墙体材料应避免碰撞，并堆码整齐。断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。2、墙体偏歪，抹灰特厚（1）主要原因未按规定校正中线,未认真放线。（2）预控措施墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，抹灰厚度不易控制。3、墙面不平（1）主要原因垂直度、平整度偏差超过规范。271

207（2）预控措施砌体辅灰后应放上砌块，并宜一次放正,不得任意敲击.偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。4、砌体顶部不实（1）主要原因未加楔或砌体未凝固即加楔，顶部缝隙过大.（2)预控措施砌体顶部与上部结构的连接，应在砂体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。四、重点部位工程质量通病预防措施楼地面工程质量通病预防措施表项目原因防治措施楼地面工程地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平,抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分润湿,以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿;3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实;4、地板砖铺设24H后,应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分格不顺直1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中,在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一作为标准块;2、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先安排好定死,以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。踢脚线1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行,墙模浇水→贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰.271

208楼梯踏步高度不一1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2、抹灰前,应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置.楼梯踏角阳角处裂缝1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0。4-0。5内,并严格做到随刷随抹；3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作;4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密.门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。抹灰工程质量通病预防措施表项目原因防治措施内外抹灰及顶棚抹灰内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和和粘结强度；5、严格分层抹灰；室外抹灰要设置分格线，装饰抹灰底灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹灰表面不平，阴阳角不方正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼;2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下抹平抹直，尽量多压几遍.顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块,油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1∶2泥沙找平；2、底板抹来前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1。2cm左右.接槎明显,色泽不匀1、抹灰层注意接槎部位的操作，避免发生高低不平,色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木槎搓平，然后上下拉压,方向要一致.271

209雨水污染墙面1、在外墙窗台,窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要细致施工，既保证使用功能,也增强观感，以上部分不准漏做;2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm外做水处理；3、凹凸墙面6cm者做鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐,雨棚，阳台在水平垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框;3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线,严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。门窗工程质量通病预防措施表项目原因防治措施门窗安装工程门窗框不方正、不垂直1、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；2、框的立顶垂吊好后要使两个对角线相等时再加钉固定;3、固定好再进行一次检查,看是否有出入并注意将框的下角用垫木垫牢；4、注意成品保护.门窗框松动1、木砖数量应按规范要求邓留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定;2、框与木砖连接最小应有两个10cm钉子。门窗框位置不准确1、严格按设计要求立门；2、两层以上建筑物接框时,上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。门窗框与洞口位置过大过小1、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5cm左右泛水；2、砌筑排砖时,不得随意缩小洞口尺寸；3、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15—18cm左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致.门窗扇开启不灵，开向不正确1、验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整;2、保证合格的进出，深浅一致，使上下合面轴保持在同一垂直线上；3、选用五金配套,螺丝安装要平直；4、严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。271

210门窗自行关闭安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上.门窗扇缝隙不均匀不顺直1、优先施工队伍,注意操作水平；2、明确质量标准，提高质量档次.五、装饰与土建、安装配合质量措施(一)、砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患,墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖及已施工完的墙体。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。(二)、地面工程1、地砖（1）水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成,并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。(2）对于装饰所用块体材料,统一规划堆放，不得堆放在露天长期日晒，板块要立放,光面对光面，设木垫衬垫.铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。（3）水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。（三）、地面工程地面工程施工时，要加强对水电的各类管线、木门框的成立保护。地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆.为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。271

211（四）、墙涂料1、墙面涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：2、墙面涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖,并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。3、在涂刷分界线时,采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。第四部分屋面工程质量控制措施一、组织措施屋面施工时，指派专业工长负责,并建立好防水施工作业管理制度及责任制，把责任落实到每个人头。二、材料质量控制措施屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品.1、本工程屋面为憎水岩棉保温，钢饰面，外刷防水涂料2、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。三、施工质量控制措施采取行之有效的技术措施,是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。（一）、保温层质量控制措施1、保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。271

2122、保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6％以下），因含水率过高,一方面降低保温性能，另一方面水份不易排出，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3、保温层施工应采取措施掌握好铺设平整度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层,防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。（二）、防水层质量控制措施1、防水层施工前应由项目技术负责人组织工长季度水作业人员认真熟悉图纸，进行详尽的技术交底，并单独编制屋面防水专题施工方案。(三）钢饰面工程1，本工程为钢饰面屋面,有专业厂家编写施工方案，及施工方法，技术交底，通过项目部审查，监理认可方可施工第五部分安装工程质量控制措施一、总体质量控制措施　1、施工技术工作质量保证。2、施工现场技术管理：现场在总工程师负责下,由项目经理部下设施工技术组、管理各专业的技术工作，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行.3、现场施工技术工作（1）施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审.（2）编制材料计划、加工计划.（3）编制施工方案、技术措施、试运转方案.（4)技术、安全、质量交底，并作好记录.（5）积极推广应用“四新",组织群众性的合理化建议活动.271

213(6)及时办理设计变更及技术核定手续。(7）及时填写各种交工表格及质量检测数据。(8）配合交工验收。(9)工程档案管理。（10）提供竣工图资料.(11)参与工程质量回访。二、达优措施（1）严格按照施工图纸及会审记要，技术变更通知等技术文件进行施工。（2）严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”、及市质监站“高层建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。（3)建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。（4)原材料、加工件、灯具、箱盘、卫生设备、消防箱、阀件、水泵、设备等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证);把好进货渠道关,实行谁购货谁负责制度;进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收,对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。（5）坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）,对存在的质量隐患应立即进行整改,绝对不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度;专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。（6)按施工阶段划分,适时申请市质监站、监理单位、市消防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期内咨询次数不少于五次。271

214（7)坚持隐蔽工程的检查验收制度，绝不允许未经验收就隐蔽的情况发生。隐蔽前必须经现场监理和甲方现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和甲方现场代表签字认可.（8）应对标准间、标准层、公用卫生间的安装作出样板间、样板层；以检验设计图纸能否满足用户要求、并及时修正安装工艺、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程。经设计单位、建设单位认可后,方可进行大面积安装。（9）各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打,错打的现象发生;预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。（10）对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线灯位位置的配管应引起重视，应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核.(11)预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞；外露的灯具、电气开关面板等，要达到平、正、直的质量要求。(12)对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个重要环节,因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。（13）对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。（14）在施工过程中对关键部位要注意“五防",即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏.（15）所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定证明书,凡不合格产品不准进入现场。271

215（16）坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，工人要做到自检和互检,专职质安员和工长要复查，做到道道工序合格甚至优良。（17)教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑产品的保护工作，为争创优良工程而共同奋斗。（18）应服从总包单位的统一管理，协调配合，建立谁施工谁负责质量和安全的质量安全保证体系。（19）加强产品保护，建议在安装高峰期增加保卫人员，负责各层建筑产品保护,具体办法现场协商解决。(20）管道隐蔽较多，为配合二装及其它分包单位，在管道隐蔽前,需分段试压,合格后才能隐蔽。三、管道工程质量控制措施（1)配合土建预埋、预留孔洞，应首先掌握本工程所选用的卫生设备的安装尺寸，结合建筑平面尺寸放线定位，保证符合规范、规程的要求并确保预留孔洞的准确。（2）所有管道的安装，严格控制立管的垂直度和离墙距离,安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。（3）地坪地漏安装必须在土建地坪或地砖完成后进行安装，土建在地漏安装后再处理孔洞及地漏周边，严格控制地漏标高低于设置处地坪5毫米。（4)机械设备安装应在基础平面、坐标、标高,平整度检查符合要求的情况下进行。安装应牢固,减振性能好;泵体安装应符合规范规定的要求，运转前必须进行清洗检查注油;连接件和静压密封装置不得渗漏，阀件启运灵活。四、电气工程质量控制措施271

216(1）加强配合工作中的管理，预埋工作是安装工程前期施工中最重要的一道工序，除了不出现漏、错、堵外,在强弱电的预埋工作中应认真理解设计意图,尽量绕道敷设，避免强弱电管线交叉和长距离平行，以增强抗干扰能力。（2)强、弱电系统的配线、对线和校验工作不得轻视,在弱电系统中线径偏小、线数偏多，而且其设备精密，要求高，不容许出现线路错位、错配，否则不仅影响正常的运行,而且可能损坏设备。因此对于设备的安装、线、缆的对位、校验必须安排专业技术人员并应有相应的书面交底和督促检查措施.（3)加强弱电设备间的合理布置及管理.弱电井是弱电线路相对集中的部位，因此从配管、穿线到安装均应注意管路的排布、设备的安置，这不仅仅是影响美观的问题,而是关系到设备的操作、维护管理的问题;安装设备前一定要求土建施工完善措施，避免受潮、污染等现象发生。（4）对于接地网的连接及焊接检查须报质监站、监理单位和业主方检查认可。五、给排水工程质量控制措施1、给水排水专业的施工预留、预埋中，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、本工程管道穿楼板洞采用钢管作孔模(孔模直径比穿管直径大50mm)，孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏.孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住,以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模.3、建施图和结施图中为给水排水专业预留的孔洞，在混凝土浇灌前或砌砖时应会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对.271

2174、混凝土浇灌时,安装人员应坚守在孔模旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题.第五章施工总平面布置本章主要从施工布置原则、分阶段施工平面布置、大型施工机械选择、施工用水用电计算进行阐述.第一节施工平面布置原则根据本工程施工用地范围，即业主对用地的具体要求,本工程用地范围主要集中在红线范围内，工程现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循的原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应.2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间所需各种建筑材料的垂直运输。271

2183、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求进行管理。6、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。施工场地布置粉尘控制设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。7、修筑便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第二节不同施工阶段现场平面布置一、基础、主体结构施工阶段现场平面布置1、由于场地狭窄，为满足工程施工需要，我公司只在现场设置办公用房、厕所，在基础施工期间，生产设施如钢筋车间、钢筋堆场、搅拌站、木工房在场外就近租赁场地进行生产；待基础施工完毕后,再在现场搭设生产用房，以便于主体的施工。2、办公用房采用两层的活动房.3、场内施工道路均用C15砼进行硬化处理，厚150，基层夯实后铺设。4、具体布置详附图：基础、主体施工阶段平面布置图。第三节现场大型施工机械设备的布置本工程主要大型机械设备为塔吊、施工龙门架和砼泵等。一、塔吊的布置271

219在塔吊布置时既要考虑其工作覆盖率、附着方式,又要考虑其安拆方便和成本。根据本工程建筑平面布局及工期要求，我公司拟在本工程设置二台QTZ5012、一台QTZ6012自升式塔吊及,来满足基础、主体结构施工时垂直运输需要。塔吊标准节埋入筏板基础内,标准节高出筏板基础100mm，塔吊基础与筏板基础防水层做特别处理,顶板相应位置预留后浇带,此预留洞口在塔吊拆除后做特别处理。周转材料尽可能布置在塔吊工作范围内,减少二次搬运。具体塔吊安装方案将在工程中标后根据具体现场情况确定呈报专项方案。QTZ5012塔吊性能参数为：附着方式起升高度120m，最大起重量6t，最小起重量1。2t，最大工作幅度50m,单机功率37。8kw。塔吊的具体位置详见施工平面布置图.二、施工门架塔吊在主体结构完成后立即拆除。为了满足砌筑及装修阶段所需材料的垂直运输需要，塔吊拆除后立即安装三台龙门架提升机满足装修阶段的运输需要.施工龙门架性能参数为：有效载重量3。0T，最大起升高度60m，单机功率为15kw.施工门架的具体安装位置详见施工平面布置图。三、砼泵本工程基础、主体结构砼均采用商品砼、泵送供应。砼泵型号为HBT80,其性能参数为：砼泵送量15—80m3/h，单机功率为75kw.第四节施工临时用水用电计算布置一、施工用水计算及布置1、用水量计算根据现场情况,用水量计算。271

220（1）施工生产用水量q1（按每小时浇砼50m3）q1＝K1（Q1×N1×K2)/3600K1取1.05Q1＝50N1＝400K2＝1.5故q1＝1。05×(50×400×1。5）/3600＝8.75（L/S）(2）施工机械用水量q2考虑到无特殊用水机械，故q2取0L/S(3）生活用水量q3,按高峰期400人计算：q3＝（p1×N3×K4)/（t×8×3600）其中:p1＝400N3＝60K4＝1.3t＝1故q3＝（400×60×1。3)/（1×8×3600)＝1。08(L/S）（4）消防用水量q4经查表，q4取10L/S。（5）总用水量Q计算因场内面积在5公顷以内，且q1＋q2＋q3＝9。83L/S≈q4故Q1＝q4＝10L/S,另外为补偿水管漏水损失，须另增加10％用水量。因此总用水量Q应为11L/S。（6)用水管径计算因此,建设单位提供DN80的供水水源即满足施工生产、生活需要.271

2212、施工给水、排水施工给水采用自下而上的方式进行，给水主管径选用DN50铝塑复合管供水到各层，再由DN25铝塑复合管的支管将施工用水提供至各用水点.施工废水、污水采用Φ100的UPVC管有组织地排入现场的废水污水处理点,经三次沉淀清污处理后，达到排污标准后由场内排水暗沟排入业主指定的排污管网中。从基础施工开始，在基坑周边设置排水沟，集水坑、沉淀池，尤其作好基础周边挡水坎,防止雨水浸渗地基。因现场各种用电设备多，且有明火作业,在现场为保证消防安全,布设消防控制点，杜绝消防隐患。3、平面布置详见附图：施工临时给排水管线走向图。二、施工临时用电计算及布置（一）编制说明施工现场临时用电必须遵循用电规范,保障施工现场临时用电的安全性和可靠性。1、按照建设部部颁标准JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。2、建设单位提供施工电源容量及位置。3、本工程施工机具需用计划表及施工平面布置图。（二）施工用电计算现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制)根据施工机具容量计算，用电量为460KVA。从建设单位指定电源引接入配电房。P＝1。05［K1（∑p1/cosφ）＋K2∑p2＋K3∑p3＋K4∑p4］P用电设备总需容量P1电动机额定功率271

222P2电焊机额定容量P3室内照明容量P4室外照明容量cosφ平均功率系数0.75K1＝0.6K2＝0。6K3＝0。8K4＝1P＝1。05×［0。6×（382.6/0.75）＋0。6×556.4＋0.8×20＋1×25］＝680。92KVA故建设单位需提供680.92KVA电源即可满足施工需要，现场备用120kw发电机组提供应急临时供电.（三）施工临时用电平面布置及供电系统1、本设计施工用电为低压供电系统，电源采用380/220伏三相五线制(TN—S系统)。2、配电导线截面的选择为了安全起见，按五路分别进行计算。其中①、②线路分别对9#、10＃楼的施工机具进行供电，③、④线路分别对9#、10＃楼的电焊机具进行供电，⑤线路对室内外照明进行供电。①、②路导线截面的选择：施工机具总需容量321。38KVA,在计算I线时ΣP＝321。38÷2＝160.69KVA；取K=0.7；I线=（K*ΣP)/（1。732*U线＊COSφ）=(0。7*321.38＊1000）/(1.732*380*0.75）=227.88A查表导线选用:BLX*-95mm²③、④路导线截面的选择：施工电焊机械总需容量350。53KVA，在计算I线时ΣP＝350。53÷2＝175。27KVA；取K=0.7；271

223I线=（K＊ΣP）/（1.732＊U线*COSφ）=(0.7*175。27＊1000)/（1。732*380*0.75）=248。55A查表导线选用:BX*—95mm²⑤路导线截面的选择：导线截面选择取K=0。7I线=(K*ΣP）/（1。732＊U线*COSφ）=（0.7＊43。05＊1000）/（1。732＊380*0.75）=61。05A查表导线选用：BLX＊-10mm²3、施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜分①、②、③、④、⑤三个回路控制现场各用电设备.①、②回路分别供现场9＃、10＃楼塔吊、机具等动力用电,电源线选用铝芯橡皮线BLX*—95mm²，导线沿墙采用瓷瓶架空方式敷设，③、④回路分别供现场9#、10#楼焊机动力用电，电源线采用铜芯橡皮线BX＊—95mm²，导线采用穿管埋地方式敷设。⑤回路供现场照明和办公照明用电,电源线选用铝芯橡皮线BLX*-10mm²，导线沿墙采用瓷瓶架空方式敷设。第六章工期及初步施工进度计划本章主要从总体部署、交叉施工原则及措施、施工进度网路计划、工期保证措施等方面进行阐述。第一节总体部署一、作好前期施工准备271

224在投标阶段，我公司就已开始着手所有开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等,如果业主信任我公司一旦认可我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将立即组织人员着手开始进行现场平面规划、临设搭设和临时用水、用电布置，施工场地平整,劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等工作。若我公司中标进驻现场后，将首先根据市政水准点和坐标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线控制网和现场测量布点，同时对城市测量基准点进行核实。我方进场后,还将着手进行生产设施的详细规划和布置,确保在施工前做好生产设施的设置和所相关的一切准备工作.二、确保工程如期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所处的地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所积累的类似工程施工经验和总承包管理优势、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划,确定本工程如期或提前竣工。三、保证抹灰提前插入本工程结构采取分阶段验收，随着结构的分阶段验收，抹灰工程提前插入，为装饰装修施工创造工作面,从而有效缩短工期。外墙防水、回填土在地下室结构验收完成后马上进行施工,为现场创造良好的施工条件.四、外装饰施工本工程外装饰为面砖。为保证装饰施工工期,必须有意识提前进行各种装饰装修材料的选择、定价、样板确定等工作,同时提早确定施工构造、施工方案及行业主管部门报审工作。第二节交叉施工原则及措施一、结构施工与装饰的交叉施工原则271

225为解决装修工期紧张的关键在于必须采取砌体抹灰工程提前插入的原则,以保证后期装饰装修有充裕的时间.按照上述原则，结构工程采取分阶段验收，以便抹灰和其它装饰以及安装工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证粗装修提前插入，精装修及时跟进的原则得以实施。本工程结构施工与砌筑抹灰工程有很多交叉矛盾,施工中要注意解决这些矛盾。1、工作面交叉本工程结构拟采取分阶段验收的方式，在地上结构施工到3层时即插入砌体施工,且进行分段结构验收，以便于初步工序如抹灰工程也相应插入施工。砌筑插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰，既能保证了砌筑提前插入，也能为后面的工序赢得了时间。本工程拟在抹灰施工完三层即开始插入楼地面施工，由于抹灰在上，楼地面湿作业在下，工作面已错开，相互影响不大。2、安全防护设施的交叉为保证施工安全,在外墙四周顶部采取全封闭的安全措施。上部结构施工中,除每层内必须的安全防护，均在外部结构上搭设安全挑网，以确保高空作业安全。二、装饰与水电安装之间的交叉施工装饰与水电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾,装饰与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，尤其是对本工程,水电管线复杂，且水电、装修各分项工程多,装饰与水电之间的交叉施工矛盾就显得尢为突出，所以要重点解决装饰与水电安装的交叉矛盾，解决的原则是：271

2261、水电安装进度必须服务总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。2、明确责任，正确划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从工程全局出发,各专业施工方要在业主及土建施工单位的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，互相谅解,水电安装要为装修施工创造条件，水电安装和装饰分包要注意对各自的成品及半成品的保护.三、室内外装饰的交叉施工进入装饰阶段后,室内和外装饰同样存在许多交叉,但总体遵循的原则为：先外后内，内装饰要为外装饰提供条件和创造工作面,在此期间外墙装饰始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切内装饰施工都要为保证外装修施工进度为前提。在施工过程中，室内装饰要特别对内墙花岗石及饰面板注意保护。四、水电安装、装饰与室外总图的交叉施工为保证工程能按期竣工，在室外总平施工和工程收尾阶段，水电安装、装饰与室外总图的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，加强现场协调、配合，采取有效措施为室外总平施工创造条件.同时室外总平的施工也要尽量为水电和装修提供便利,作到相互协助。第三节施工进度计划一、施工进度计划网络编制依据1、本工程《施工招标文件》。2、本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分.3、为本工程所编制的施工组织设计。4、本工程所处的地理位置以及气候条件。5、拟投入的机械设备，拟采用的劳务分包。271

2276、我公司总部对本工程强有力的人力、物力保证以及技术支持。7、本工程既定的质量目标，在确保质量目标的前提下,制定科学、合理、可行的工期目标.第四节施工进度计划一、工期总体安排1、该工程《招标文件》要求的工期为280天，为尽快让建筑物投入使用，表示我公司对业主的大力支持，我公司保证用280个日历天内完成所承担的工程项目。2、各阶段工期安排：各主要阶段工期安排如下：项目名称持续时间(天)备注施工准备10含基础施工60穿主体结构工程施工120插屋面施工60作装饰装修工程施工90业竣工收尾30日271

228二、施工进度计划网络图施工进度计划横道图详附图。第五节保证工期措施在实施过程中,我公司将依托一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量等方面的要求。一、以完善的计划保证体系来保证建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划,施工总进度计划为总体实施计划,以月、周、日计划为具体执行计划，并由此产生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、以人、财、物来保证1、在本工程上,将委派施工过类似大型工程项目,具有总承包经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部,从组织机构上保障工程施工需要。2、我公司除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”271

229。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、以合理的工序安排、严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证正如前面施工进度计划所述，本工程结构采取分阶段验收，以保证抹灰能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间.四、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行,样板引路”是我公司施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程有条不紊的按期保质地完成。2、采用流水施工根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中,我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要.3、先进的模板体系由于本工程为框架结构，我公司针对本工程特点，决定采用早拆支撑模板体系，这样能加快架料和模板的周转，节省费用.271

2304、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证.我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段,提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。五、以可靠总承包管理手段来保证1、采用成建制的劳务分包、引入竞争机制信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟通过招投标方式选择与我公司长期合作、具有一级或二级资质的成建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。2、发挥综合协调管理的优势,对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段,以总控计划为依据,发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持,尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定,我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我们有管理一系列现场制度,诸如工期奖罚制度，工序交接检制度,施工样板制,大型施工机械设备使用申请和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。3、建立例会制度，保证各项计划的落实271

231计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。每周一召开经理部管理技术人员会议，协调内部管理事务；每周二由总包召开一次有各分包参加的生产例会,总结计划完成情况,发布下周计划；每周三召开业主、监理、设计、总包四方例会,分析工程进展形势，互通信息,协调各方关系，制定工作对策.通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划,通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。4、根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构、装饰施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现场生产生活设施、道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强对设计的协调工作协调好设计院以及各专业分包的设计工作,这是保证工程进度和质量的关键，我公司历来非常重视此项工作，如有必要将配置专门的设计协调小组负责此项工作。6、加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置对外协调联络部,加强与交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持,为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。271

2327、加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各专业分包商之间建立起稳定、和谐、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调协，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件.第七章劳动力安排计划一、劳动力组织工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日,合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证.对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标,严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。3、在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。4、劳动力与施工进度对应安排计划见下表。(做表）271

233第八章主要施工机具配置第一节主要施工机械配备一、土方机械采用一台液压挖掘机和蛙式打夯机。土方机械序号名称型号单位分阶段数量基础主体装修1碾压机12T台112挖掘机台13自卸式汽车8t辆8二、垂直运输机械根据该工程建筑平面状况，决定在主体施工时安装自升式塔式起重机QTZ5012一台、QTZ6012一台、龙门架六台承担现场材料和机具的垂直及水平运输。其平面位置见“基础、主体结构施工阶段总平面布置图”.主体结构完工拆除塔吊后再安装梁台施工门架，承担装修阶段的楼层材料运输。其平面位置见“装修阶段施工平面布置图”。QTZ5012塔吊性能参数为：附着方式起升高度120m，最大起重量6t，最小起重量1.2t，最大工作幅度50m,单机功率37。8kw。三、钢筋加工设备271

234该工程现浇构件钢筋全部采用现场加工,为满足施工需要，现场配备一套完整的钢筋加工设备，即钢筋加工设备配备断钢机2台，弯钢机2台，对焊机2台，钢筋调直机2台.四、砼施工机械本工程结构砼采用商品砼，砼全部采用输送泵输送入模,在主体结构封顶后所需的砂浆采用两台砂浆搅拌机。五、木工机械木工机械序号名称型号单位分阶段数量基础主体装修1圆盘锯MJ106台1112刨木机MB904台111第二节主要周转材料配备计划表一、周转材料的配备钢管：所有支模架、外架均采用φ48×3。5的建筑用钢管脚手架,计划800t;模板:模板根据工程进度安排配备，并按工程需要依次进场。柱、梁模板所需的组合钢模约2000m2。板底模采用12厚镜面模板，计划共需3000m2。计划用于本工程的主要周转材料名称数量规格备注钢管500tφ48×3。5扣件10000个组合钢模2000m2“U”型扣20000个271

235镜面模板3000m212mm厚木枋200m380×80mm板底模垫枋水平安全网1000m2密目安全网5000m2钢木跳板300块第九章主要材料供应计划本章主要从材料计划管理、材料供应计划与施工计划的对应和主要材料的质量检验等方面进行阐述第一节施工项目材料计划管理一、施工项目材料管理概述施工项目材料管理是项目经理部为顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料成本,所进行的材料计划、定货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等一系列的组织和管理工作.二、施工项目材料采购供应施工项目材料的采购权主要集中在法人层次上,即一般由公司建立统一的材料机构，对外面向社会建市场，对内建立公司内部材料市场,对各施工项目所需要的主要材料大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算,在公司范围内进行动态配置和平衡协调。因而对于项目经理部来讲，为施工项目所需材料主要货源提供了保证.三、确保施工项目材料与进度相适应项目经理部及时向公司材料机构提交各种材料计划，并签订相应的材料合同,实施材料计划管理。施工项目材料计划的编制依据和作用材料计划名称编制依据和作用271

236施工项目主要材料需要量计划•项目开工前，向公司材料机构提出的一次性计划•依据施工图纸和预算归集汇总整个项目的各种材料需要量•作为公司材料机构采购、供应的依据主要材料月（季）需要量计划•在项目施工中，向公司材料机构提出的月（季)材料计划•依据工程施工进度及工程变更情况和调整后的施工预算编制•作为公司材料机构动态供料的依据构配件加工订货计划•在构件制品加工周期允许时间内提出加工定货计划•依据施工图纸和施工进度编制•作为公司材料机构组织加工和向现场送货的依据周转材料，工具租赁计划•按使用期，提前向租赁站提出租赁计划•要求按品种、规格、数量、需用时间和进度编制•依据施工组织设计编制•作为租赁站送货到现场的依据采购计划人员严格按照计划执行，并对所采购的物资质量、数量及单价负责。第二节施工项目材料质量、价格控制措施一、采购信息信息是瞬息万变的,材料信息仍是如此，为了及时掌握更多的材料信息，我公司加入了将充分利用“XX建设工程信息网"和快捷的市场调研了解信息。根据市场信息提前调整材料采购时间，为施工项目材料价格控制打下基础。二、质量控制措施1、按照国家现行有关验收的标准、规范、规程为依据：（1）《冷轧带肋钢筋》(GB13788—2000);（2)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—2001）；（3)《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥》（GB200—2003）；（4）《砌筑水泥》（GB/T3183-2003)；（5）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）；271

237（6）《建筑用砂》（GB/T14684—2001）;（7）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—2003）；2、为保证达到规定的质量及技术标准,采购的物资应有出厂合格证、检验报告、注册商标、厂名、保质期、批号、出厂日期,名称、型号、规格相符，达到规定的质量及技术标准。若所采购的物资在质量规格、技术标准和数量上与合同或协议不相符时，采购部门应根据验收记录，及时准确地向供方提出书面异议,以求问题的及时、圆满解决。3、加强现场材料进场验收；储存保管；监督材料的使用；周转材料现场管理。材料管理环节及内容材料管理环节内容材料进场验收•根据现场平面布置图,认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工、避免或减少场内二次运输•在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收•材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行•验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验"制度•验收要求做好记录，办理验收手续•对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收材料储存与保管•进库的材料须验收后入库，并建立台帐•现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施•现场材料要按平面布置图定位放置、保管处置得当、合乎堆放保管制度材料使用监督•现场材料管理责任者应对现场材料材料使用进行分工监督、检查•是否按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料•是否严格执行材料配合比,合理用料•每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任,及时处理周转材料现场管理•按工程量、施工方案报需用计划•各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道•露天堆放的周转材料应有规定限制高度，并有防水等防护措施•建立维修制度271

238•周转材料需报废时，应按规定进行报废处理3、大力探索节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进科学方法.4、建立施工项目材料管理岗位责任制。施工项目经理是材料管理的全面领导责任者；施工项目经理部主管材料人员是施工现场材料管理直接责任者；班组料具员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、推料。5、材料计划的组织实施1）做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实,不留缺口。2)做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施,保证计划的实现。3）加强日常工作的材料平衡工作。第十章安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施本章主要从安全保证措施、文明施工管理和环保控制措施、和CI形象策划等方面进行阐述第一节安全保证措施第一节管理目标1、本工程地处XX市XX县黄甲，保证施工和行人安全是本工程施工的第一要务。在施工中，我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主”271

239的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、XX省及XX市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，力争达到:“XX省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JSJ59—99执行.第二节组织管理1、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节管理制度1、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作.2、各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。271

2404、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”,各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度.未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并正确使用。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产领导小组。第五节劳务用工管理1、各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。271

2412、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。4、凡进场施工人员进场时均在项目保卫部登记，并发放工作证，所有人员不得在校园内遛达。第六节安全防护管理1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处,在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯.本工程三面均为小区道路,因此施工时四周均采用密目安全网进行防护。邻道路一侧还要在安全网内侧增挂竹胶板，以防止某些材料穿过安全网导致伤人事故的发生。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须按楼层与结构拉拉牢固,拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过4米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。5、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板.施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立杆安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。271

2426、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑,剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45~60度。7、各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。8、结构内1。5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1。5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。9、建筑物楼层临边的四周,无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭.10、建筑物的出入口处应搭设长3～6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。第七节临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档.2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得散束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电.现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定调协围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式.271

2435、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大的设施必须按规定设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定.工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责.9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关.电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米.接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好.电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第八节施工机械管理1、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙块瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好,并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。271

2442、平面刨(手压刨）安全防护装置必须齐全有效。3、通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。4、进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定,做到严谨自律，一丝不苟。5、为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录.第九节消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓,楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防"工作。5、把消防安全、保卫工作提高到政治影响的高度上去考虑,现场杜绝任何可能出现的安全隐患.第二节文明施工和环保控制措施271

245第一节管理目标我们将依据GB/T24001环境管理标准和我公司环保手册,建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑.认真贯彻执行建设部、XX省和XX市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为XX省和XX市的“最佳标准化文明工地”。鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。第二节组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队,每天负责内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。271

246第三节工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况,布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”,各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决,我司项目经理部有关部门应监督落问题的解决情况。第四节文明施工管理和环保措施一、场容布置1、施工现场采用临时围墙进行围护。2、对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷,做到牢固、美观、封闭完整的要求。3、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花.4、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。5、大门口内设一图五牌：施工现场平面图、施工公告牌、安全纪律牌、施工进度牌、施工概况牌、施工规划许可证公示牌。二、防止对大气污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘,控制粉尘污染。2、风速四级以上易产生扬尘时,暂停挖土工作.271

2473、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,并适量洒水，减少粉尘对空气的污染.4、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取措施,减少污染。5、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天。6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场,严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。三、防止对水的污染.1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。2、施工现场设沉淀池,将废水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是小磨石楼面产生的施工废浆季用定点沉淀后，再用编织袋运出场外或深埋。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。四、防止施工噪音污染。由于该工程地处XX市成华区万年场，施工时的噪声控制显得极为关键，我公司拟采取以下措施防止噪声污染：1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。271

2482、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业,对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡,实现降噪.3、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时,应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头注油或水。6、加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民.7、塔吊指挥使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染.8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。9、设专人负责扰民协调工作，现场设置投诉接待室，负责接待和解决投诉.五、限制光污染措施1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明.2、所有夜间照明光源不能射向附近的学生宿舍及教学楼。六、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。七、材料设备的管理271

2491、对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法,进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收.4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理.八、环保节能型材料设备的选择。以业主或业主代表为主导,在材料设备选型方面，遵从以下原则:1、满足设计要求2、满足规范要求3、满足质量和建筑物的使用功能要求。4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理,达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。九、其他措施1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2、对施工机械进行全面的检查和维修保养,保证设备始终处于良好状态，避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运.4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。5、项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。271

250第三节职业健康管理我公司通过了“职业安全健康管理体系”认证，我们在施工过程中将不折不扣地执行该体系文件中的各项管理规定,使施工达到职业安全健康管理的标准。1、在施工过程中加强职业健康安全、环境管理方面的“三级预防”工作。第一级预防，从根本上消除或最大可能地减少对职业性有害因素的接触；第二级预防，当第一级预防未能完全达到要求，职业性有害因素开始损及劳动者的健康时，将尽早发现，采取补救措施；第三级预防,对已发展成职业性疾病或工伤的患者,作出正确诊断，及时处理.2、对于进场施工人员特别是特殊工种作业人员,我们将查验其是否持有上岗证,同时也将对其进行安全教育,经考试合格后才安排上岗。3、施工期间实行各班组每日上岗前的安全喊话制度.每日上班前，各班组长必须召集当日上岗人员集中讲解安全注意事项,所讲述内容必须结合当日作业实际环境,所采取的安全防护措施必须切实可行、有效.4、对进场施工的每一位劳动者,我们将要求其提供一份健康检查表，并在该工程项目部建立每一个职工的职业健康档案。5、对于存在职业健康安全隐患的工种如电焊工、搅拌机操作工、后台上料工等我们将免费向他们提供手套、口罩、防护罩等劳动保护用品。6、在施工过程中，我们还将指派专人担任职业健康安全、环境管理监督员,对整个施工现场的工作进行监控。第十一章合理化建议本章主要从新技术、新工艺、新材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新等方面进行阐述第一节新技术、新工艺、新材料的推广应用271

251新技术、新工艺、新材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务,创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键保证之所在。结合本工程的特点，我们将根据建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》（建建[1998]200号文)在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程上.除此之外，我们还将结合本工程的施工实际,努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。一、钢筋保护层定位件本工程钢筋保护层采用定位件取代砂浆垫块。它具有确保结构安全,提高工程质量,减少劳动强度，降低成本和造价的优点.二、粗直径钢筋连接技术对于竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋采用闪光对焊和窄间隙焊技术进行连接。现场操作工序简单，施工速度快,适用范围广，不受气候影响,且成本较底,质量稳定可靠，安全。本工程钢筋施工量较大，运用这几种连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率。三、先进的模板体系结合本工程的结构特点,楼板模板面板采用覆膜竹胶板，该模板刚度大,结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰,降低工程成本。四、采用新型节能性墙体应用技术本工程所用墙体采用了空心砖砌271

252块等轻质材料，节约了土地资源和能源,满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，结构上降低了地震作用下破坏的可能性，提高了结构的安全性和经济性。五、新型建筑防水应用技术积极推广应用高分子防水涂膜，进一步提高建筑防水质量，降低房屋渗漏率，,提高外墙的抗渗透能力，满足使用功能要求.六、计算机推广、应用和信息化管理技术在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度,保证工程质量、降低工程造价的目的.我公司项目经理部在项目管理实施过程中.长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理等常规管理；我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中,综合运用现代信息技术,实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享,为项目管理和工程实施提供支持和服务。七、采用功能型、环保型、节能型的材料和设备在本工程中,我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主、设计和监理一道.选择功能型、环保型和节能性的材料和设备（包括系统），使该工程真正成为功能型、环保型和节能性的绿色建筑.确保建筑物在投入使用后的使用寿命，最大程度地降低建筑物在使用过程中的运营成本.八、总承包项目管理综合技术271

253项目总承包管理，其目的就是要站在总承包的高度、具备总承包的胸襟理念，明确总承包管理的思路,采取先进科学的管理手段和管理方法，大力推广应用新技术、新材料和新工艺，进行技术开发和技术创新，对工程实施全过程、全方位的计划、组织、管理、协调和监控，全面实现项目总承包管理的绽综合目标.在本工程中我公司将着重从以下几个方面入手：1、质量控制与管理；2、工程造价控制和成本管理；3、工期进度控制和管理；4、为业主服务目标管理；5、设计协调、技术和资料管理;6、“四新”技术推广与应用和技术创新目标管理;7、计算机推广、应用的目标管理;8、对专业承包商的组织、管理、协调与控制。9、对设备材料的定货、加工和运输环节的过程管理；10、现场保安、施工安全控制和管理；11、环境保护和监控目标的管理；12、现场文明和CI形象管理;13、员工和劳动力培训和教育;14、工程成果总结目标管理等。第二节季节施工措施一、冬期施工措施施工过程中，严格按照川建字10号文“关于认真搞好冬期施工的通知"精神执行。同时采取以下专项措施：1、砼在冬期施工时,尽量采用活性高的水泥.避免使用低活性水泥,若确实要用,必须通过实验室进行试配并出据配合比。2、使用水泥强度等级不低于32.5，最少水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0。6，也可通过试验室配制掺加复合减水剂，早强剂等.3、冬期施工不能采用浇水养护，而采用保温材料覆盖。如草垫、塑料布等.271

2544、砼的拆模应以构件实际强度确定，不能单独以时间确定,拆模前必须报总工和项目经理，批准后方可进行。5、钢筋焊接在室内进行，若室外进行,应有防雪挡风措施.6、砌体砂浆流动性比常温施工适当增大.7、经常对施工机具进行检查。二、雨季施工措施（一）、雨期施工的准备现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水通畅,尽量做到雨停水干。要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好对危石的处理，防止滑坡和塌方.原材料、成品、半成品的防雨.水泥应按“先收先发"、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应注意防雨及材料四周排水.在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料.(二）、雨期施工措施雨期施工主要解决雨水排除，对于大中型工程的施工现场，必须作好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场排出场外两部分。其原则是外截内排;坑底抽水、地面排水。规划设计时,应根据各地历年最大降雨量和降雨时期,结合各地地形和施工要求通盘考虑。一般在建筑物周围设置临时排水沟和截水沟来阻止场外水流入现场。1、土方和基础工程271

255土方工程和基础工程受雨水影响较大,如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时应注意以下几点：(1）如雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑.施工时应加强对边坡和支撑的检查;对于已开挖好的基槽(坑）或管沟主要以设置支撑为宜；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑或在工期不紧时停止施工；（2）为防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土;也可用塑料布遮盖边坡；（3）雨期施工的工作面不宜过在，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井并组织必要的排水力量;(5)位于地下的池子和地下室,施工时应考虑周到.如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时,往往会造成地下室和池子上浮的事故。(6）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定坡度,以便雨水能自动排出；（7）降雨量大时，应停止大面积的土方施工；（8)对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽(坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。2、砌筑工程砌体的整体稳定性多取决于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：（1）砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水.砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；271

256（2）雨期遇大雨必须停工。砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两匹砖；（3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性；(4）砌体施工时,内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定;(5）砌体砂浆的拌合量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；（6)雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高;并检查砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。3、混凝土工程（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置;(3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量;（4）大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；下雨时不得进行钢筋焊接、对接工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。4、屋面工程卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管；271

257雨天严禁油毡、保温材料不准淋雨;雨期屋面工程宜采用“湿铺法"施工工艺。“湿铺法"就是在“潮湿”的基层上铺贴卷材，先喷刷1~2道冷底子油,喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作,以防基层浸水.如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排汽屋面。5、抹灰工程雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1~2天的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染;室内抹灰尽量在做完屋面后进行,至少做完屋面找平层，并铺一层油毡;雨天不宜作罩面油漆.6、脚手架脚手架是工人进行施工操作的重要场所,它的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的质量安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致比平时严重得多的事故发生.因此如遇雨期施工，脚手架应采取：（1）加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架的倾覆.为防止此类事故发生,可在脚手架底部加垫一钢板或以条石为基础。(2)适当添加与建筑物的接连杆件。这样可增强脚手架的整体性与抗倾覆的能力,增加稳固性。（3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网……等等。(4）检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或移位要及时加固和恢复。271

258(5）雨期不宜在脚手架上进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其他建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈.(6）金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应用良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线）,避免与金属脚手架的交接。7、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电：（1）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。(2）雨期为防止雷电袭击造成事故,在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架……等必须装设防雷装置。施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三部分组成。a)避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。b)接地线可用截面积不小于16mm²的铝导线，或用截面积不小于12mm²的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。c）接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1。5m、壁厚不小于2。5mm的钢管或5×50mm的角钢。将其一端打光并垂直打入地下,其顶端离地面不小于50cm.带形接地体可采用截面积不小于50mm²，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。d)防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（最好为双面焊),焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω。（3）施工机械的排/通气孔要用塑料布或其他防雨材料封住,以免雨水对施工机械造成内部损坏.(4）坑、沟内的机械最好移至地面,以防雨过大被淹毁.（5）现场施工电缆线要集中搭设，防止杂乱无章,及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线;不必要的电缆线要及时收回.(三)、雨期施工安全措施雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。271

2591。基础工程应设排水设施、基槽、坑沟等,雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m的基槽、井坑应设支撑。2。一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设雨棚。机械设备的电源绝缘良好，要有完善的保护接零。3。脚手架要经常检查,发现问题要及时处理或更换加固。4.高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置.5。脚手架上的马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架，电器设备的安全措施。6.现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度.7.凡参加施工人员，一律禁穿拖鞋，硬质等易滑鞋.第三节总包与业主的配合措施一、工程施工准备阶段，业主应为施工单位提供施工场地，措定临时用水、用电、排污接口。协助施工单位搞好与周边的公共关系。二、在施工中，业主协助土建总包单位与各专业分包单位的协调关系。三、总包单位应配合业主做好开工前的各项审批工作，并向业主递交施工图预算，便于建设单位安排资金计划。四、施工中总包单位应按月向业主提交当月进度及工作量完成情况书面报告、下月甲供材料计划。五、协助业主对装饰材料进行选型、选材、比质、定价。六、总包应积极为业主提供合理化建议，为业主节约资金。第四节总包与设计单位的配合措施271

260一、施工前，应认真学习施工图，了解设计意图，领会设计精神.根据设计意图编制详细的指导实施方案。二、参加施工图审查，协助建设单位向设计单位提出建议,完善设计内容和设备选型。三、在施工中,及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。四、汇同设计院、建设单位一起参加与设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购.五、协调设计院加强结构、装饰等专项难重点工程大样图、详图等深设计工作。第五节总包与监理单位的配合措施总包与监理单位的良好配合，是保证工程质量和工程进度的重要因素之一。为此，对监理的一切指令,我方将全部服从，并为监理提供优质服务。一、与监理积极配合做好工程的全过程监理，编写开竣工报告，商选分包单位；二、配合监理检查工程使用的材料、构件、设备的规格和质量;搞好现场见证取样。三、协助监理审批施工组织设计和检查施工技术措施和安全防护措施，协商工程设计变更.四、在合同规定保修期限内，接受监理的监督，及时对用户提出的质量问题进行保修。第六节土建安装与各专业施工单位的协调本工程其施工的总体安排为四个阶段，即：基础施工阶段、主体施工阶段、装饰装修施工阶段及竣工收尾阶段。271

261其中装饰装修施工阶段，由于分包单位多，装饰设计项目内容多,分包单位管理的松散性,相互交叉影响如何配合施工是整个工程质量、工期保证的关键。一、以总包为龙头，统一制度、措施约束施工管理现场。（一）凡进场施工的安装、装饰施工公司及其他专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包，统一规划、平衡，在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域;(二)成立由总包单位牵头，各专业分包单位项目负责人参与组成的现场统一指挥协调小组（建设单位、监理单位负责监督），负责协调各专业单位间的关系。（三)成立由建设单位、监理单位、总包单位以及各专业分包单位质检员组成的质量、进度监督小组，全面负责整个工程的质量、进度。享有最高权利。二、以统一的施工计划、施工程序为指导,确保整个工程优质、高速、按期交付使用。基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋，产品保护，提供准确的测量放线基准.在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按图纸预留安装孔洞、槽，并在管槽面采取措施以防止裂缝、空壳。为保证相互创造工作面，安装、设备的锚固铁件，连接吊杆等按土建要求进度提前插入.装修装饰阶段，土建每月安排总控制计划，各专业分包单位签字认可后执行，由现场协调小组定期检查计划执行情况。由于装饰装修施工是立体交叉作业，所以除计划外,还应根据立体交作业量，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准,采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈,使工期有保证。同时为保证顺利竣工,分包单位必须及进提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。271

262三、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理意识。土建及时将有关分部分项质量控制措施交现场协调小组签发,各专业单位共同执行，以确保分项工程质量。土建安装、装饰及各专业单位，共同核定图纸，相互对照,将各工序矛盾问题消灭在施工前，防止返工损失造成工期延误质量隐患。加强装饰装修的二次设计管理工作，确保实现该工程的使用功能和观察效果.执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、土建、安装的细部配合处理，特别是卫生间、天棚、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，要按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。土建应将标高控制，轴线控制线弹于墙、柱和地坪上，明确水平标高线高度,明确墙体及安装位置平面,明确规定测量基准,由总包测量组统一核定,技术负责人批准.四、在本工程采用微机手段实现整个工程的系统管理。采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位工期的动态管理.采用微机实现立体交叉作业工作量,控制形象管理。采用微机实现整个工程的质量控制计划，暗藏实现全方位监督指示。采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。五、采取统一资金手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。土建、安装、装饰及专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，由土建总包管理，最后交建设单位核准.作为划拨进度款的依据。271

263根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时留一定比例便于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励,对于完成较差的单位采取强制手段或作为违约并与合同配套执行。在物质奖励的同时,现场建立评比专栏,公布各单位质量，进度评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。六、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位应共同遵守.各单位进场时应接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，保证相互尊重劳动成果。楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，损坏成品及时阻止，并交现场协调小组处理。第七节土建与安装单位的配合措施一、主体结构施工中插入水电安装的预留预埋工作,防止事后打洞开槽;室内装修工程施工中插入穿线，开关插座盒校正，设备安装，灯具、洁具安装；室外管网谁土建施工插入.二、在土建施工基础时，安装及时作好防雷引下线。三、土建施工主体时,在扎钢筋时便穿插配合，将导线保护管配与两层钢筋之间，穿梁时一定要在钢筋之下，以免影响楼板厚度。四、土建主体施工完毕后应尽快插入砌体工程，这安装创造工作面.五、在土建施工吊顶时，安装单位应及进将管线上筋固定在楼板上,与龙骨吊筋分开.吊筋的固定要事先确定天棚标高后再进行。六、预埋于楼板，墙内的导管不能露出墙面和楼板面，并不得事后剔打.271

264七、安装在天棚的灯具,应结合天棚的布局来整体布置,以达到美观的效果.八、卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，安好卫生洁具及地漏后，土建再作地面。九、灯具、开关插座、暗设箱盒安装配合：暗设箱盒、布置在墙面的开关插座的安装应随墙体施工而进行，灯具、开关、插座盒位置应准确，施工时不得损伤墙面。第八节回访制度一、在保修期内，由施工企业的领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因,及时研究改进措施.二、保修期内回访小组每个季度回访一次。保修期外每年质量回访一次。三、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修.第九节质量保修一、本工程质量保修期严格按国家有关规定执行，并完全响应招标文件要求。二、对业主在本工程投入使用后发现的任何属我公司施工范围内的工程质量方面的问题，我公司在接到通知24小时内及时派专人接洽和提出处理方案,并在48小时内开始进行施工处理，对其它不属于我公司承包范围内质量问题的处理，也将积极配合、提供技术支持和服务,全力保证工程正常使用功能。三、保修期满后，我公司仍将继续为用户提供服务，只要有质量问题,一样上门维修服务。271

265四、如属于施工原因造成的质量问题,我公司将实行无偿保修制度。如属于设计或使用不当造成的质量问题，我公司也将协助建设单位解决，并提供全面可靠和有效的技术服务。第十节调查与分析通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程质量的意见,在此基础上综合分析各方面的意见和建议,进一步提高工程质量。第十二章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50121XX200950KW满足基础主体2塔吊QTZ60121XX200950KW满足基础主体3施工门架MC-16XX200815KW满足砌筑装饰4砼输送泵HB802XX200880KW满足基础主体5蛙式打夯机T203德阳20083KW满足土方回填6圆盘锯MJ1063沈阳20086KW满足基础主体7插入式振动器HZ6X-508XX20081。1KW满足基础主体8平板振动器BL104XX20081。5KW满足基础主体9电焊机BX3-300-23XX200923。4KVA满足基础主体10电渣压力焊机JSD-6003XX201036KVA满足柱子主筋11对焊机UN1—100型2XX2010100KVA满足梁钢筋12弯钢机CJ7-452XX20092.8KW满足钢筋13切断机GQ40A2XX20107.5KW满足钢筋14调直机GT4/82XX20107.5KW满足钢筋271

26615挖掘机322CL2XX2010满足土方开挖16自卸式汽车CQ3160T8XX2009满足运输17全站仪TCA20031南京2010满足测量18电子水准仪DZN1101南京2009满足测量19水准仪S11上海2008满足测量20电子经纬仪DT—1032上海2007满足测量21潜水泵JQB-2-102XX20062.2KW满足降水22发电机120KW1XX2004满足备用23铅锤仪1XX2004满足备用附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1全站仪TCA20031台南京20100小时施工测量2电子经纬仪J21台南京2009200小时施工测量3水准仪DS12台苏州2008300小时施工测量4塔尺5m3把南京2008300小时施工测量5钢卷尺50m2把XX20090小时施工测量6钢卷尺5m5把XX20100小时施工测量7线锤各若干XX20100小时施工测量放线8砼抗压试模150*150*1503组XX20100小时制作砼试块9砂浆抗压试模70.7*70.7*70。72组XX20100小时制作砂浆试块10试块养生设备2套XX20100小时试块养护271

26711地阻仪ZC-B2台苏州2007300小时测电阻12兆欧表ZC—254只南京2007300小时测电流、电压13温度计1002只XX20070小时测水温14万用表MF472只武汉2005500小时测电流电压附表三：劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段框架结构浇筑阶段围护墙砌筑阶段装饰施工阶段屋面施工阶段后期收尾阶段普工3040405040砖工25060206钢筋工50502010砼工20202010模板工50504020机操工88444电焊工4642架子工202020205抹灰工1010808地砖粘贴工0006010涂料油漆工0004020水电安装工2020204020防水工300035合计26722422835635113271

268附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图271

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270附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间施工办公室4×6.0×6×2=288见平面布置图开工至竣工钢筋加工房3×30=90见平面布置图开工至主体施工完钢筋材料堆场5×9＊3=135见平面布置图开工至主体施工完工具房5×8=40见平面布置图开工至竣工库房5×8=40见平面布置图开工至竣工木工房4×8＊3=96见平面布置图开工至竣工门卫室5×5=25见平面布置图开工至竣工厕所6×10=60见平面布置图开工至竣工271