半成品成本核算流程

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1、产成品成本核算流程查询工程资料，录入BOM，引入零件加权单价（电镀品仓，塑胶件仓收发存报表中取数），由入库数量与零件加权单价相乘得出标准材料成本，根据月末装配车间盘点数按耗用物料数量算出在产品成本，并根据生产成本——直接材料（装配）与在产品成本相减，得出当月完工成品直接材料成本，并按算出的标准材料成本比例分摊确认完工产品直接材料成本。根据装配课提供的成品计件单价表，录入计件单价，根据成品入库数量与计件单价算出标准工资，再按标准工资比例分配当月生产成本——直接人工（装配）与生产成本——制造费用（装配）。另需作物料平衡表，确认零件的

2、非正常消耗，作为控制的参考。期初车间留存零件+本期领用-本期成品入库耗用=期末车间留存零件另车间报废损失，作借：制造费用——报废品损失（装配）贷：生产成本——直接材料（装配）对于入库后的产成品及塑胶件，素材，电镀品由于造成损失的原因不同，将会计入不同部门，如计入制造费用会形成制造费用期末余额无法结转。故将产成品及塑胶件，素材，电镀品的报废损失按报废原因计入：管理费用——报废品损失（相关部门）。零件成本核算流程塑胶件查询工程资料，录入材质，同时根据注塑车间完工塑胶件数量/重量，取塑胶原料仓收发存报表原料加权单价，计算塑胶件原料标准

3、成本，其余与产成品成本计算模式一样。（另塑胶原料实际成本分摊时，按原料ABS.PBT等分类分摊）素材查询工程资料，录入材质，同时根据五金车间冲压入库素材数量/重量，取五金原料仓收发存报表原料加权单价，计算素材原料标准成本，其余与产成品成本计算模式一样。（另五金原料实际成本分摊时，按黄铜，磷铜。钛铜，铁材分类分摊。电镀品查询工程资料，确认电镀品对应素材，在素材仓收发存报表引用素材加权平均单价，确认电镀吕对应素材成本，另根据应付会计对账确认电镀费确认当月委外入库电镀品电镀费，两者相加得到电镀品成本。流程图（产成品成本核算）：成品BO

4、M成品入库单零件领用表计件工资表费用按标准零件金额分摊按标准计件工资分摊按标准计件工资分摊成品成本=材料成本+人工成本+制造费用流程图（塑胶件成本核算）塑胶件BOM塑胶件入库单塑胶原料领用表计件工资表费用按标准零件金额分摊按标准计件工资分摊按标准计件工资分摊塑胶件成本=材料成本+人工成本+制造费用流程图（素材成本核算）素材BOM素材入库单五金原料领用表计件工资表费用按标准零件金额分摊按标准计件工资分摊按标准计件工资分摊素材成本=材料成本+人工成本+制造费用流程图（电镀品成本核算）电镀品BOM电镀品委外加工入库单电镀供应商对账单电

5、镀品成本=素材成本+电镀费