建核苷酸精制栋钢筋施工方案

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沈阳希杰生物有限公司项目新建核苷酸精制栋土建工程钢筋工程施工方案编制：韩健审核：吴德明批准:夏旭东17

1苏州龙江建设工程有限公司2012年6月2日目录一、编制依据1二、工程概况2三、施工布署4四、施工管理5五、施工准备6六、操作工艺6七、钢筋安装8八、成品保护13九、应注意质量问题14十、文明施工管理14十一、安全要求1617

2一、编制依据1、核苷酸精制栋施工图纸2、现行建设工程标准、规范、验评标准3、根据国务院《建筑工程质量管理条例》4、有关国家现行设计、施工规范的标准：5、《工程测量规范》（GB50026-—-93）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—--2002)7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-—-96)8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-—-2001）9、根据建设部发布的《工程建设强制性条文》10、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88)11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003）17

3二、工程概况工程名称：希杰（沈阳）生物有限公司新建工程核苷酸精制栋建设单位：希杰（沈阳）生物有限公司设计单位：中国市政工程东北设计研究总院建设地点：沈北新区辉山经济区建筑层数：4层建筑。建筑高度:23.8米建筑面积：为20295。95平方米,占地面积为6804平方米。防火等级：耐火等级二级。抗震设防：烈度7度，抗震等级三级，地震加速度0。1g按常温季节施工设计。消防：本工程为多层丙类厂房结构形式：钢结构，设计使用年限50年。本工程±0。00相应的绝对标高为69.6米，场地标准冻深0。7米，最大冻深0.93米，工程厂房压力桩基础部分已完成;局部2层区域采用独立基础，3、4层区域采用压力桩加承台基础,厂房为钢柱钢梁彩钢板屋面结构，屋面防水等级3级，要求防水使用年限为1017

4年。基础为杯口混凝土成型后安装钢柱灌浆,地面为素土夯实,夯实密度97﹪，100mm厚C20细石混凝土垫层,绑扎钢筋直径¢8二级钢筋@200mm双向钢筋网片，浇筑C25混凝土随打随抹光，楼板为组合楼板（混凝土加压型钢板）外围护结构采用复合彩色压型钢板墙面。钢筋种类为HPB235、HRB335、HRB400、直径：¢6-¢25工期要求：从2012年5月20日开始至2012年10月30日交付使用。基础部分：2012年5月20日至2012年6月20日。钢结构安装：2012年6月20日进场安装。三、施工布署1.施工构想1、本工程实行项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工程施工质量、安全、工期和成本，统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。安全无事故。确保工期的目标。2、根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量,施工工期安排为40天。3、劳动力配备17

51）钢筋工25人2）电焊工2人3）机电修理工1人四、施工管理1、质量管理:Ａ.质量管理系统：建立由项目经理领导，项目副经理和专职质检员中间控制，施工班组基层检查的三级管理系统。B。质量控制措施:施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。①项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。②以ISO9002的标准来控制施工全过程,牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。③施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图,按图施工。发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。④做好各施工环节的质量检查,不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验.⑤17

6认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。⑥认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度,经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工.⑦各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制.每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。⑧认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行.⑨原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。⑩质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制.五、施工准备1、材料：钢筋的规格种类齐备.钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。2、机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机及砂轮锯、加工扳手、操作台.3、核对配料单、图纸，如有问题及时解决。六、操作工艺钢筋除锈钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成品筋码放。1、除锈：检查钢筋外观，浮锈用除锈17

7机清除干净,除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁使用,隔离存放.2、钢筋的调直：1）Ⅰ级钢筋的调直:Φ6—Φ10钢筋采用调直机调直.调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋应平直，无损伤、油污。3)钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人3、钢筋下料1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放，垫木高度大于200mm.2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。17

87）准备好控制混凝土保护层厚度的砼垫块和钢筋定位支架。楼层板钢筋垫块采用混凝土强度相等的水泥砂浆制作或大理石块，柱钢筋垫块采用塑料垫块或带铁线的水泥砂浆块。8)板、梁及柱底部杂物应清理干净。七、钢筋安装1、主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2)受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。2、一般项目钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响.由于上部纵向受力钢筋位移而引发的事故通常较为严重,应加以避免.本条通过对保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋的位置加以控制，并单独将梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求仍为80%及以上。3、工艺流程1、构造柱、短柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋17

92、墙体钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋3、梁钢筋绑扎1）模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内.4、板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋5、楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋4、一般要求1、梁钢筋的绑扎1）钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。2）梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距,不得漏筋。17

103）梁主筋应按规范要求进行错位焊接,焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。4）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋稍降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决.6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d.7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600（1:6）mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡），保证保护层的厚度.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时,可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域17

11内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2、核心筒钢筋的绑扎1）短柱、杯口钢筋为二级20、22、25螺纹钢筋，箍筋三级钢8@100、150,具体按蓝图施工.2)钢筋的绑扎间距应一致，钢筋应顺直。3）按施工需要设立钢筋立架，固定钢筋网片。3、柱钢筋绑扎1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3）柱竖向筋采用焊接连接时,按规范要求同一段面50％接头位置.第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.5)柱箍筋绑扎:17

12(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.(3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固.（4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。（6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料,按有关图集留置。（8)柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1。7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法.同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内.17

134、楼板钢筋绑扎1)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图2—20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4)如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5、楼梯钢筋绑扎1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。八、成品保护1、17

14楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.九、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准,观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣.层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。十、文明施工管理Ａ。推行现代化管理方法,科学组织施工，做好现场的各项管理工作。17

15Ｂ。按照施工总平面图设置各项临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具堆放，不得侵占场内道路及安全、防护设施。C.设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。D用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁私拉乱接，设置安全的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。E.施工机械按施工总平面图布置，不任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方可使用.机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作.F。保证施工现场道路畅通,排水系统良好的使用状态,保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，设置井坎穴覆盖物和施工标志.G。执行国家有关安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案、各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。H.设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生,通风照明等要求,职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。I.做好安全保卫、采取防盗措施,现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。J。17

16建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求设施，保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区，使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。十一、安全要求1、不准酒后上岗，带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人,持证上岗，不准跨工种操作。2、合理安排劳动与休息时间,保证上班时间精力充沛，不打疲劳战，做好自我卫生检查,不准随地大小便.3、原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时,要注意转弯,防止弯钩钩住电线、其它物品及人。4、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。5、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象,并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修,应停机并切断电源后进行。6、用点焊机、对焊机焊接时,要注意防火.7、钢筋制作安全要求1）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。17

172)人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。3）拉直钢筋,卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。4)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。5）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步,身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱.7）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。17