微电解-混凝-sbr法处理焦化废水

《微电解-混凝-sbr法处理焦化废水》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中国给水排水微电解—混凝—!"#法处理焦化废水张文艺（安徽工业大学化工与环境学院，安徽马鞍山$%&’’$）摘要：采用微电解—混凝—!"#串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解—混凝（作为!"#工艺的预处理）能提高该废水的可生化性，同时使!"#、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水!"#()*’’!$%’’+,"-、./(&0’!&0$、微电解柱的水力停留时间（$%&）(11!21+34、56"7()8)01；经微电解—混凝—!"#串联工艺处理后，出水中酚、氰、!"#、氨氮的浓

2、度分别小于’01、’01、)’’、)1+,"-，总去除率均在9’:以上，达到了国家一级排放标准（;")&%12—9$）。关键词：焦化废水；微电解；混凝；!"#中图分类号：<*’&0)文献标识码：7文章编号：)’’’=%2’$（$’’&）’*=’’1>=’$!试验方法与材料部进水口，微电解出水进入中和反应槽，加生物钙调$H氧化成!"!试验材料./(*0’!*01，同时进行曝气搅拌（将56&H），沉淀池之上清液进入!"#生化池，沉淀污泥有机玻璃柱：高为)’’’++，直径为&’++；焦56炭颗粒：粒径!)

3、0$++；铸铁屑：先用洗洁精清洗，进入集泥池。再用醚洗，然后用稀硫酸泡洗$A，以彻底洗去铁屑表面的油污和铁锈。!"#反应池：有机玻璃制作，高为*’’++，直径为)’’++，体积为101-；"BCC=1’D蠕动泵，E-=>>>型曝气泵一台（两个曝气头）。!"#废水来源及水质试验用废水取自马鞍山钢铁公司焦化厂，其水图!试验流程质如表)所示。微电解反应每天进行2A，每隔一天用清水对微表!焦化废水的水质电解柱进行反冲洗。!"#池的运行周期为$%A（限!"#F/&=F温度项目（+,"-）（+,"-）./（G）

4、制式进水2A，曝气)’A，沉淀)A，排水’01A，闲置范围)$’’!%’’’)’$02!1’92!>&’!1>201A）。每隔)A分别在微电解柱的进、出水口及平均$$’’&’10>*%%沉淀池出口各采样一次，采样水量为$’’+-，并将!"$工艺流程与试验方法各次水样混合在一起得到各取样口之混合样（2次，工艺流程如图)所示。首先将焦化废水用自来共)$’’+-）。!"#生化池每天取样)次，取样位水稀释成不同浓度，以模拟实际水质波动。试验时置为!"#池沉淀后上清液液面下&I+处（静置沉取一定量焦化废水并用

5、硫酸或盐酸调./($!%降&’!2’+34后）。后，用蠕动泵以一定的流量将其注入微电解柱的底!"%分析项目与方法基金项目：安徽省自然科学基金资助项目（$’’$?@’&1）·1>·!"#：重铬酸钾法；$"#!：碘量法；氨氮：蒸馏焦化废水的$"#!!!"#平均值由处理前的02’3提"纳氏试剂比色法；#$值：电极法；挥发酚：%"氨基高到处理后的02!%，提高了%32&!9，即可生化性得安替比林直接光度法；氰化物：异烟酸"吡唑酮光度到了明显改善，这对后续生化工艺极为有利。［&］法。!"%对酚、氰的去除效果!

6、结果与分析微电解—混凝—<>?法对焦化废水中的酚、氰!"#正交试验有很好的去除效果。其中，微电解—混凝部分对酚、正交试验设计见表’。氰的平均去除率分别为642639、4!2719，大大降表!正交试验的因素及水平低了废水的毒性，有利于后续的生化处理。再经进水!"#进水%&’<>?处理后出水中的酚、氰浓度均小于02!()!*，水平-.!/比（()!*）#$值（(+,）平均去除率分别为7726!9、772319，达到了@>&&&00"&!0012!"123!!"4!&5&&1%!4—7’中的一级排放标排。

7、’&600"’%00120"12’60"30&5’!"&串联工艺的稳定运行试验1’!00"’700’20"’2!3!"7!&5&2!为了解该工艺的运行稳定性而进行了长期的跟参照文献［’、1］，选择进水!"#、#$值、%&’、踪试验。结果表明，该工艺处理效果稳定，<>?出%）］。-.!/比等%个因素安排正交试验［*7（1水中的!"#及氨氮浓度分别低于&00、&!()!*，总计算结果表明，对处理效果影响最大的因素为去除率均在709以上，出水水质达到了@>&1%!4—进水#$值，其次为进水!"#浓度和-.

8、!/比，最后7’的一级标准。是%&’。最适宜的工艺参数为：进水!"#8&600$结论"’%00()!*、进水#$8120"12’、%&’8!!"4!#应用微电解—混凝法预处理焦化废水不仅(+,、-.!/8&5&2!，此时对!"#的去除率约为能去除废水中的!"#、酚、氰，而且提高了废水的可609。生化性、降低了废水的毒性，有利于后续的生化处理。!"!优化条件下的试验结果根据上述正交试验结果进行了优化条件下的微$预处理的适宜参数值为：进水!"#8电解—混凝试验。结果表明，