陶瓷生产工艺介绍

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1、建筑陶瓷一般分为陶瓷面砖，彩色瓷粒，陶管三大类。其中陶瓷面砖又有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画之分，下面是主要建筑陶瓷的类别介绍及生产工艺介绍。陶瓷面砖是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料，也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料。有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等。陶瓷锦砖。也称马赛克,是用于地面或墙面的小块瓷质装修材料。可制成不同颜色、尺寸和形状，并可拼成一个图案单元，粘贴于纸或尼龙网上，以便于施工，并分有釉和无釉两种。一般以耐火粘土、石英和长石作制坯的主要原料，干压成

2、型，于1250°C左右下烧成。也有以泥浆浇注法成型，用辊道窑、推板窑等连续窑烧成。陶瓷壁画。为贴于内外墙壁上的艺术陶瓷。用于外墙的由半瓷质或瓷质材料制成，用于内墙的可由精陶材料制成。特点是经久耐用，永不退色。一般以数十甚至数千块白釉内墙砖拼成，用无机陶瓷颜料手工绘画烧制成画面。还有运用磁州窑特殊装饰工艺，制成特殊风格的花釉画面。20世纪80年代正在发展1×1米的大型陶瓷板，以单块或以多块拼镶制成大小不同的壁画。地面砖。用半瓷质材料制成,分为有釉和无釉两种，均饰以单色、多色、斑点和各种花纹图案。地面砖和外墙砖向通用

3、的墙地两用砖(又称彩釉砖、防潮砖)发展，其坯体材质相同，但产品厚度和釉的性能因用途而不同。内墙面砖。也称釉面砖,用精陶质材料制成,制品较薄，坯体气孔率较高，正表面上釉，以白釉砖和单色釉砖为主要品种，并在此基础上应用色料制成各种花色品种。生产工艺通常为高温慢烧，坯件多用长石粘土系和叶蜡石-粘土系精陶，掺入少量石灰石、滑石,以降低湿膨胀，防止后期龟裂。坯料组成范围：高岭土或叶蜡石为40～65%;粘土为40～65%;石英为20～30%;熔剂(长石、石灰石、滑石、白云石等中的一种或几种)5～17%。白色胚体上使用铅硼熔块

4、透明釉，有色坯体上使用硼碱锆(锡、钛、铈)熔块乳浊釉。素烧温度为1230～1280°C，釉烧温度为1100～1160°C。可在已釉烧过的白釉、浅色釉面上采用贴花、丝网印刷、喷涂等工艺，饰以花纹图案，然后在低温下彩烧，也可在素烧胚或生釉层上施彩，釉烧和彩烧一次完成。目前采用的低温快烧新工艺，其制坯主要原料为硅灰石、滑石、透辉石、磷渣、叶蜡石和粘土，用辊道窑、网带窑等快烧窑烧成。烧成温度：素烧为1000～1100°C;釉烧为960～1040°C,烧成周期为40～60分钟。其特点是烧成燃料消耗少，便于生产过程自动化，生

5、产灵活性大和成本低。外墙面砖。由半瓷质或瓷质材料制成。分有釉和无釉两类，均饰以各种颜色或图案。釉面一般为单色、无光或弱光泽。具有经久耐用、不退色、抗冻、抗蚀和依靠雨水自洗清洁的特点。生产工艺是以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料，在1250～1280°C下一次烧成，坯体烧后为白色或有色。目前采用的新工艺是以难熔或易熔的红粘土、页岩粘土、矿渣为主要原料，在辊道窑内于1000～1200°C下一次快速烧成，烧成周期1～3小时，也可在隧道窑内烧成。陶管用于民房、工业和农田建筑给水、排水系统的陶质管道，有施釉和不施釉两种，

6、采用承插方式连接。陶管具有较高的耐酸碱性，管内表面有光滑釉层，不会附生藻类而阻碍液体流通。陶管一般以难熔粘土或耐火粘土为主要原料，其内表面或内外表面用泥釉或食盐釉。用挤管机硬挤塑成型，坯体含水率低，便于机械化操作。用煤烧明焰隧道窑烧成，烧成温度为1260°C左右。彩色瓷粒为散粒状彩色瓷质颗粒，用合成树脂乳液作粘合剂，形成彩砂涂料，涂敷于外墙面上，施工方便，不易退色。产地玻璃钢化炉陶瓷管耐腐蚀性玻璃钢化炉陶瓷管断裂模数玻璃钢化炉陶瓷管釉面抗规裂玻璃钢化炉陶瓷管抗冻性玻璃钢化炉陶瓷管耐污染性玻璃钢化炉陶瓷管抗热震性玻

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