PVC糊树脂的生产方法

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1、PVC糊树脂的生产方法目前工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜（如永通的悬浮聚合反应釜）中然后按顺序向反应釜中加入起始的乳化剂用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5加入引发剂。将反应釜内压力抽至0.057MPa开启单体加料阀按配方加入起始单体升温反应约1小时回收单体然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯蔗麻油搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分

2、散稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。用氮气置换釜内空气将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜（如永通的悬浮聚合反应釜）中将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入反应釜中同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中启动搅拌升温至聚合温度50C-60c然后用5c水冷却压力由0.71.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离聚合物和悬浮液送至碱处理。离心机过滤再经洗涤可得含水量15左右的聚氯乙烯糊树脂。3、乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下单体在乳化水溶液中

3、经过引发形成活性基团而聚合在生成的胚乳颗粒中只要增长链未终止或有活性基团存在聚合反应就一直会进行下去。在连续聚合反应过程中聚合需要的氯乙烯来自活性基团已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围处于非常稳定的状态。4、连续法与间歇法的比较间歇聚合法为一次或分批加料一次出料而连续聚合法为连续等量加料连续出料。连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点尤其是劳动生产率高这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相比的优点。无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法都能生产出具有良好糊

4、性能的产品都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域只不过工艺各有特点产品各有专门用途而已。生产PVC糊树脂所涉及的涂料设备反应釜悬浮聚合反应釜PVC糊树脂的发展状况及应用摘要聚氯乙稀（PVC）糊树脂由于其众多生产及应用的优点目前已成为研究领域上的一个大热点。文章从PVC的生产现状及应用进展出发介绍了其常用的几种制备方法及喷雾干燥技术的关键操作再全面分析了PVC中增塑剂迁移的影响因素引入了添加纳米填充剂抑制迁移的新方法最后立足于国内当前状况分析现存的问题提出未来发展方向。关键词PVC胡树脂生产现状制备方法应用进展增塑剂迁移现有难题VC糊树

5、脂成型加工具有设备价廉加工模具简单便宜可制成特殊形状发泡容易制品受热次数少并可以少量、多品种的生产等优点因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用具有广阔的市场应用前景。所以我们将在文章中对它的研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。PVC糊树脂（PPVC尾聚氯乙烯树脂中的一大类与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物粒度范围一般在0.12.0^m(悬浮法树脂粒度分布一般在20200dm)。PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IGFarben)工厂开始研究并于1937年实现了工业化生产。目前全世界PVC糊树

6、脂总生产能力约200万t/ao其中西欧是PVC胡树脂生产厂家最多、产量最大的地区西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到70万75万t/a。国外发达国家PVC糊树脂生产企业绝大多数采用乙烯法路线且规模较大。从生产方法来看已开发了乳液种子聚台法、乳液连续聚台法、乳液无种子聚合法微悬浮聚合法、种子微悬浮法、乳液微混合法等我国PVC糊树脂工业起始于50年代。目前国内PVC胡树脂生产企业近20家总生产能力约为17.65万t/a约占PVCW脂总生产能力的9.6。生产工艺以种子乳液聚合为主其它的还有连续乳液、微悬浮法等绝大多数为电石原料路线。我

7、国虽然先后引进了国外7家公司的35个牌号的PVC糊树脂生产技术基本上包罗了当代世界上最主要的PVC胡树脂生产方法但与世界先进水平相比仍存在着一定差距。其制备方法主要有以下几种：1.乳液法乳液聚合配方主要有VCM水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格引发作用是在水相中进行的通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2^m为了达到增大乳胶粒径的目的开发了乳液种子聚合法使乳胶粒径增大到1.0dm左右。在乳液聚合中如果有已生成的高聚合物乳胶存在控制物料配比和条件原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子

8、上聚合而不再形成新的粒子这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种因此称为“乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够必须具有适当的粒径分布才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要所用数量决定了引发剂的粒子数且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生