工业污水厂臭气治理生物滴滤与化学洗涤工艺

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1、工业污水厂臭气治理生物滴滤与化学洗涤工艺一、前言工业污水厂在污水处理过程中，由于污水输送、微生物厌氧发酵、曝气和污泥浓缩脱水等因素，产生的废气主要有硫化物、醇醛酯和非甲烷总烃等，臭气的特点为组分种类多且臭气浓度较高，对周边环境及人的健康造成较大危害。若直接采用活性炭吸附运行成本较高，同时部分臭气浓度高的物质如硫化氢、甲硫醇和甲硫醚等处理效果较差，难以达到治理效果。若直接采用焚烧工艺，运行成本过高。由于含有酸性物质，也不适用于沸石转轮浓缩技术。本文以某化工区污水厂臭气治理项目为例，具体描述了采用生物滴滤与化学洗涤组合工艺的原理及其治

2、理效果。二、臭气基础参数及治理要求臭气来源于调整池、事故池、均化池、污泥缓存池和离心机房等，基础参数见表1。臭气经过治理后需达到Y市地方标准《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》(DB31/982-20XX)和Y市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-20XX)，相关标准如表2和表3。三、臭气治理工艺原理63.1治理系统工艺流程污水站各需要进行恶臭处理的构建物经加盖密封后，由风机供应动力经管道输送至生物滴滤塔进行治理，臭气在气液接触中，通过吸附、平流等综合作用，被微生物菌群捕获，成为微生物的养分物质，经微生物反应最终

3、转化成为无害的无机物质，生物滴滤对非甲烷总烃治理效率达60%以上、臭气浓度治理效率达80%以上。经过处理后的废气，进入含有氢氧化钠+次氯酸钠溶剂的化学洗涤塔，次氯酸钠在碱性条件下，具有较强的氧化性，臭气组分同化学洗涤塔中的液膜接触时，被次氯酸钠氧化和氢氧化钠中和，从而大大降低臭气中非甲烷总烃浓度及酸性物质浓度，同时采用鲍尔环等多面球填料，可增加气液接触面积，化学洗涤塔对污水厂产生的臭气有很好的治理效果，在进一步去除非甲烷总烃及臭气浓度后，最终进行达标排放。3.2设备及设计参数3.2.1生物滴滤塔生物滴滤塔的原理是利用借居在填料上的

4、微生物，在气液接触中，将非甲烷总烃及臭味物质捕获，成为自身的养分物质，最终将臭气中的污染物质转为无害的物质，无害物质及老化的菌群被喷淋液准时转移至循环液中，最终排放回污水厂调整池。微生物除臭机理过程为：气相中的臭气成分通过气液交换转移至液相膜。臭气被微生物捕获作为养分物质。6经微生物反应最终转化成为无害的无机物质。以上三个过程同时进行。填料表面的除臭原理，见图2。微生物分解恶臭成分化学反应式如下：通过以上方程式可以看出，臭气经微生物反应最终转化成为无害的无机物质，无害物质及老化的菌群被喷淋液准时转移至循环液中。不同菌种可降解不同的

5、废气成分，详细见表4。生物载体采用以火山岩为主的组合填料，火山岩(图3)是一种轻质多孔硅酸盐无机材料，拥有较高的比表面积，具有一定的吸附性能，微生物简单附着，本身具备有较好的吸附臭气污染物能力，吸附工作瞬间完成，远远小于生物除臭设计的停留时间，因此，可确保整个除臭系统在负荷大幅度变动的状态下稳定高效运行。同理，依据该特性，生物除臭系统可间歇运转，再次启动即可达处处理效果。需特殊留意，在除臭系统停止运转时，系统需连续加湿，以保持生物媒的潮湿。6加湿泵采用一用一备、间歇喷淋，有助于维持填料一定的湿度，为微生物创造良好的生存条件。采用分

6、组方式能够减小加湿泵配置功率，合理投资。喷淋加湿水回流至储水箱，通过pH值掌握外排，能够有效削减用水量。生物滴滤塔运行参数见表5。3.2.2化学洗涤塔经生物滴滤塔去除大部分非甲烷总烃及臭气物质后，经过处理后的废气，进入含有氢氧化钠+次氯酸钠溶剂的化学洗涤塔，次氯酸钠在碱性条件下，具有较强的氧化性，臭气组分同化学洗涤塔中的液膜接触时，被次氯酸钠氧化和氢氧化钠中和，从而大大降低臭气中非甲烷总烃浓度及酸性物质浓度，同时采用鲍尔环等多面球填料，可增加气液接触面积，化学洗涤塔对污水厂产生的臭气有很好的治理效果。化学洗涤塔采用玻璃钢夹芯板制作

7、，内表层接触面采用耐酸碱腐蚀的乙烯基树脂+不饱和树脂为结构层。化学洗涤塔内填充空心多面球，供应气液接触的比表面积，对气流不造成过大的阻力，化学洗涤塔配备加药桶、加药泵、Cl-离子分析仪等。化学洗涤塔包含了循环液层、填料层、除雾层、视窗等。化学洗涤塔运行参数见表6。四、调试数据系统调试过程中，采用便携式FID检测仪对系统治理效果进行检测。4.1生物滴滤塔6生物滴滤塔进气非甲烷总烃浓度在50~150mg/m3，经调试约30天后设备达到设计治理效率要求的60%以上，pH值掌握在6~8之间，调试曲线见图4。4.2化学洗涤塔化学洗涤塔进气非

8、甲烷总烃浓度在20~120mg/m3，经调试约30天后设备达到设计净化效率要求的35%以上，pH值掌握在8~10之间，OPR值掌握在300~600mV之间，调试曲线见图5。化学洗涤塔相较于生物滴滤塔，可快速投入使用(由于为化学反应)，在生物滴滤塔处