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1、工作面铺网扩棚安全技术措施1009工作面即将进入铺网扩棚阶段,依据矿结束面设计及现场会议按排,为确保铺网扩棚期间的安全施工,特编制安全技术措施如下:一、安全负责人:当班班长(工前会指定专人)二、施工负责人:当班副班长(工前会指定专人)三、施工顺序(附图)1、铺网阶段(1)依据设计铺网开始时先铺双层规格61.2米金属菱型网,每档网压茬一半,然后依次循环铺网,双层网铺到扩棚处,从扩棚处开始到煤壁铺单层网。(2)开始铺网时用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压网,间距2米,便于网子向架后喝进。从铺网处开始上第1趟长160米钢丝绳,钢丝绳规格不低于φ21.5mm,
2、接着每隔800mm上1趟钢丝绳,钢丝绳布置应根据先小后大的顺序总共13根。(3)钢丝绳两端头使用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压绳,从材料道向面下放绳,到位后固定牢固,运输道用hs-c5t手拉葫芦拉紧钢丝绳后打锚杆协作φ28元宝卡固定。(4)在上下端头支架每根钢丝绳处,加上一根长6米规格18kg/m轨道,上下各13根。轨道窜出支架上、下帮800mm,便于端头打单体支护。-7-2、扩棚阶段(1)当第13排钢丝绳、轨道上完后,第一档网铺到支架后老塘底板处,开始把支架连结前溜子的连接头拆掉,用单体把溜子抵到煤壁用煤机扩棚,扩棚净宽不低于3500mm。够一档锚
3、杆、锚索距离准时支护。(2)扩棚期间要打5排锚杆,锚杆为φ18×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,间距为1000mm,排距800mm。第一根锚杆与支架前梁间距150mm。锚杆上沿工作面倾斜方向使用长4000mm、φ12mm钢筋梯子梁压网,搭茬不得低于100mm。(3)扩棚期间,顶板采用φ15.246300mm锚索加强支护,“五花”布置,间距4500mm,排距1000mm,总计3排。第一排锚索与支架前梁间距750mm。溜尾20架不跟底板可使用φ15.245300mm锚索,锚索打入岩层不低于1000mm。(4)煤壁侧采用φ181200mm的左旋无纵筋等强锚杆支
4、护,间距1000mm,排距1500mm,挂单层金属网。下锚杆垂直煤壁距底板1250mm,上锚杆与煤壁夹角15度。四、质量要求1、铺网期间网与网压茬一半,双层网压茬对接时,联网采用三角形联网法,纽扣用双股14#扎丝扣实扎紧,间距200mm成三角形联网。2、铺网过程中上钢丝绳时,钢丝绳要用铁丝扎紧,钢丝绳与网子之间每隔1000mm用铁丝与金属网捆成整体,轨道每500mm用黑铁丝捆扎牢固。-7-3、铺网期间煤机割煤时,两头各用1个hs-c2t的手动葫芦把网子拉紧,中间在每两架上用一个拉网钩或铁丝将架前余网拉紧,防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子准时补好。4
5、、钻孔前,应依据设计要求确定孔位,做好标记。锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆角度误差不超过设计的±5°。锚杆孔深度误差范围为0~50mm。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必需推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40mm之间。5、必需对锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求:φ18mm,200nm≤扭矩≤260nm。托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面,锚杆托板处及四周50mm范围内的浮煤矸必需找掉、找平、找实。φ18mm锚杆试验抗拔力不小于60kn。6、单层金属网采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100~200mm范围内,并用铁
6、丝双排扣联接,且将网拉紧压实,紧贴巷道围岩表面。7、必需采用mqt-130/2.8型气动锚杆钻机。锚索孔深度误差-100~0mm。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过±3°。锚索间排距误差不超过±100mm。锚索孔径与钢绞线的直径之差应在6~12mm范围内,符合三径匹配要求。钢绞线必需推到孔底,尾部露出锁具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m时应加防护套。φ15.24mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于110kn,不大于130kn。-7-五、安全技术措施1、施工人员进入工作地点严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度,发
7、觉隐患准时处理。铺网扩棚时严禁工作面调采,铺网扩棚期间两道不得退锚剪网,保证巷道支护完整。2、第一档网用锚杆压网,网要上齐全不得有缺网、空网现象。煤帮余网用拉网钩拉紧,防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳时要将前溜子、煤机开关打闭锁,严禁开启。若需要开动溜子时,必需联系清晰,确认全部人员和设备都撤离到安全地点后方可开动溜子。3、铺网期间每班结束后,必需在架下留一档网,金属网必需上匀称,每趟网的间距要保持全都,铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳至煤机四周时必需将煤机牵引开后再进行工作,不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业,煤机停止并打开隔离开关,拉掉
8、离合器。4、严禁在煤机运转期间,用手处
