风电叶片真空灌注成型工艺

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1、风电叶片真空灌注成型工艺　一、     叶片成型   1.模具清理（QAcheck：工序的正确性；各工序涂抹到位。）   1.1洁模剂   清洁模具表面，除油除污渍。   1.2封孔剂   密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量。   1.3脱模剂   在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果。   2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QAcheck：gesep全球节能环保网铺放位置正确，搭接尺寸足够。）   铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布

2、之间进行搭接，搭接尺寸10—20cm。   3.预埋件铺放（QAcheck：预埋件定位准确；打磨到位；表面清洁。   3.1主梁   主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。   3.2壳体泡沫芯材   PVC泡沫板有轻质高强的作用，上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构，铺放www.gesep.com环保时保证各快板材之间连接紧密。   3.3根部预埋块   由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。   4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QAcheck：铺放

3、位置正确，搭接尺寸足够。）内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层。   5.真空材料的铺放及布置（QAcheck：铺放位置正确。）   5.1免打磨布   在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序，带来更好的工作环境。   5.2 脱模布   在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面，不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。   5.3 导流网   真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的

4、纤维布。   5.4 灌注通道灌注通道的布置至关重要，这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。   5.5 真空袋   把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺。　6.真空灌注（QAcheck：真空度检测；树脂混合比例、温度；各注胶口的灌注时间；模具温度。） 6.1 真空度检www.gesep.com节能测   在整个系统抽真空达到极限状态时gesep，需要断开真空泵来做整个系统的气密性测试，达到要求才可以进行下道工序。   6.2 配树脂   环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全，强度达不到要求，整张

5、叶片就会被报废，所以树脂的温、湿度及比例要严格控制，混胶机每次开关都要做比例抽样试验。   6.3 灌注   灌注过程中要求不能有空气进入，所以每个灌注口应该保证有足够的树脂，且每个灌注口的开关时间应有严格的限制。   7.去除真空材料（QAcheck：树脂是否固化。）   从脱模布开始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。   8.加强筋的定位及粘结（QAcheck：定位精确；粘结保证强度。）   加强筋是在单独的模具上成型的，粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位，并保证粘接强度。   9.合模（QAcheck：胶黏剂的用量及各部位的形状。）   将粘接部位

6、涂抹适量胶黏剂，利用铰链合模系统将模具合模，压实。   10.后固化（QAcheck：模具温度；手糊树脂的比例；纤维布的尺寸。）   10.1模具升温   模具温度和加热时间应符合树脂固化工艺要求。   10.2内部加强带的糊制   糊制内部加强带需要增稠的手糊树脂，且要用快速固化剂，需要把握好时间，在树脂升温固化前把加强带做好。   11.脱模   后固化完成后需要等模具温度降到常温才可以脱模，热脱模会导致产品变形。 二、    后处理   1. 前后缘切割、打磨、修补（QAcheck：修型圆滑处理；补强处纤维布的尺寸。）   1.1前后缘翻边切割、打磨   根据

7、前后缘gesep全球节能环保网的分型线轨迹来划线切割，叶尖部位不明显的地方用专门的卡具来画，根部由于工具问题不能切割到位的，将其磨平。   1.2根部外表面合模逢补强同内部加强带糊制。   2.根部切割、打孔（QAcheck：整体长度及孔径尺寸精确。）   2.1环向切割   定位叶片长度要精确，叶片要调好水平。   2.2环向打孔   根据叶片零度位置定位第一个环向孔。   2.3轴向打孔   根据环向孔位置对应的打轴向孔。   3.打磨、喷漆（QAcheck：环境温、湿度记录，空气清洁；喷涂均www.gesep.com新能源匀，无桔皮、流胶）   3.1打磨