通风与空调(风管系统

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1、通风与空调工程（风管系统）一、概念1、风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2、金属风管：采用镀锌板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等金属材料制作而成的风管3、非金属风管：采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制作而成的风管4、复合风管：采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管5、风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道6、风管配件：弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等7、风管部件：各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等二、风管规格1、圆形风

2、管（椭圆风管）、矩形风管板材厚度选择：2、柔性风管：选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。三、金属风管制作1、制作工序：注

3、：采用角钢法兰铆接连接的风管管段应预留6mm-9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管段应留出机械加工成型量。2、风管板材拼接方法注：板材拼接的咬口缝应错开、不应形成十字形交叉缝，洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。板厚大于1.5mm可采用电焊、氩弧焊等3、风管板材咬口连接形式及适用范围：注：输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口，弯管的横向连接缝可采用立咬口，矩形风管成形缝可采用联合角咬口。风管不应按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜

4、在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，可按设计采用螺旋风管或金属、非金属软管。铆接时不应采用抽芯铆钉。例：东方采用联合角咬口，采用咬口机轧制咬口形状，折方后采用手工进行合缝。4、咬口宽度表5、风管法兰制作①、矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作。角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距：②、圆形风管法兰可选用扁钢或角钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰型材与螺栓规格及间距：注：矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上。同一批量加

5、工的相同规格的法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。法兰螺栓孔不得用气焊或电焊冲孔。例：液体制剂车间风管制作的法兰螺栓孔间距不一致，不具有互换性，必须做标记。而我司承包班组制作的风管法兰螺栓孔间距一致，只要尺寸一致，可以随意选择进行安装。5、风管与法兰的组合成型①、圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不小于6mm，且不应影响螺栓紧固。②、板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。铆钉

6、间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。翻边处裂缝合孔洞应涂密封胶例：液体车间风管制作时铆钉间距在200mm以上，承包班组制作的铆钉间距为120mm。注：薄钢板法兰与矩形风管的C形、S形插条制作和连接在排烟系统采用，我们没有采用。6、风管的加固①、风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管宜采用角钢、轻型型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。加固形式如图：②、矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于

7、1.2m2，中高压风管单边面积大于1.0m2时，均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管宜采用压筋加固。边长在400mm~600mm之间长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。例：承包班组现在制作的风管2000X800的长度在1240mm，其单边面积为2.48m2，应采取加固。③、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。④、中高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。⑤、洁净空调

8、系统的风管不应采用内加固措施或加固筋，风管内部的加固点或法兰铆接点周围应采用密封胶进行密封。⑥、风管加固应排列整齐，间隔均匀对称，连接牢固，铆接间距不应大于220mm.5、配件的制作弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流叶片等①、矩形风管弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径已为一个平面边长。②、矩形风管边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片