钛材料采购技术要求

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1、钛材料采购技术要求1．适用范围1.1本规程适用于本公司用钛材料锻件和铸件的采购和验收的一般要求；1.2当订货有特别规定时，应以采购合同为准。2．锻件的要求2.1订货须知采购合同和采购文件应包括以下内容：（1）数量；（2）尺寸、压力等级或几何形状；（3）标准号、年号和材料级别；（4）材料标识要求；（5）补充要求或附加要求；（6）不允许锻件厂进行焊接修补；2.2一般交货条件交付锻件应符合ASTMA788《钢锻件通用要求》的要求，还应满足采购合同和采购文件的有关附加要求，当采购合同与ASTMA788及本规程矛盾时，应以采购合同

2、为准。2.3锻件的化学成分和机械性能，必须满足表1所规定的值。表1锻件的化学成份和机械性能　化学成分组主要化学成分,%杂质成分,%,不大于牌号TiAlVFeSiCNHO其它TA1工业纯钛基　　0.150.100.050.030.0150.150.30TA2工业纯钛基　　0.300.150.100.050.0150.200.30TA3工业纯钛基　　0.400.150.100.050.0150.300.30TC4Ti-6Al-4V基5.5~6.83.5~4.50.300.150.100.050.0150.200.30　σb(

3、N/mm2)σ0.2(N/mm2)δ5,%ψ,%牌号不小于不小于不小于不小于TA13702502030TA24403201830TA35404101525TC4895825102562..4锻件公差和机加工余量：模锻件的公差和机加工余量按JB3834和JB3835中普通级要求；自由锻件的机加工余量取决于锻件的形状。2.5.工艺质量、表面质量和外观2.5.1锻件应有良好的锻造表面，不得有可能会防碍装配的氧化皮、机加工毛刺、大面积分布影响外观的表面缺陷、和深入锻件最小壁厚的有害缺陷。2.5.2有害缺陷的深度——线性缺陷应探查

4、其深度，当缺陷已深入锻件的最小壁厚时，应视为有害缺陷。2.5.3非有害缺陷的处理——对于深度未超过壁厚5%或1.6mm，两者之较小值的疤痕、皱折、撕裂或裂纹应以适当地方法排除。缺陷排除后而而壁厚在允许值以上，则该区域与周围表面应平缓相接。2.6无损检测2.6.1当合同规定时，应对锻件进行超声波或着色检验。2.6.2无损检测的验收标准按ASMEB16.34规定。2.7锻件标记标记应包括锻件厂的代号和钢厂的炉号，使用等级（压力等级）、材料标准和牌号。标记应用低应力钢印清楚地打印在每一个锻件上。2.8质量文件2.8.1锻件厂应

5、向采购方提供合格证书，说明材料是按材料标准进行制造、取样、试验和检验，并满足标准要求。2.8.2质量文件应包括以下内容：（1）材料标准和牌号；（2）炉号；（3）化学分析；（4）拉伸试验结果；（5）热处理方法；2.9检验和验收2.9.1锻件厂应按此采购规程对锻件进行检验；采购方将按此规程对锻件进行验收。2.9.2即使采购方的验收通过，锻件厂应对锻件的最终质量负责。2.9.3检验和验收项目按下表要求进行。项目锻件厂采购方化学成份确认钢厂文件确认文件+5%抽样机械性能每个热处理炉确认文件+5%抽样热处理每个锻件确认文件尺寸检查

6、全数5~10%抽样外观检查全数全数6无损检测按合同规定按合同规定锻件标识全数全数2.9.4采购方的抽样比例可根据客户定单要求进行调整。2.10装运2.10.1锻件的装运过程中不得严重碰撞，放置应平稳、可靠。2.10.2运输时要防止雨淋生锈。3、铸件的要求3.1一般交货条件交付铸件应符合ASTMA703《承压件用钢铸件一般要求》的要求，还应满足采购合同和采购文件的有关附加要求，当采购合同与A703及本规程矛盾时，应以采购合同为准。3.2订货须知3.2.1铸件厂的资格3.2.2铸件厂应取得ISO9000证书并通过欧共体第三方

7、机构对材料的特殊评审。3.2.3必须对铸件厂的资格，产品生产过程，检验和测试过程等进行评估，特别要准确的评审产品实现过程包括原材料采购，铸造模具设计，制型制芯、熔炼、浇铸、焊补、热处理和最终处理.符合条件的铸件厂应被列入合格供应商名单中。3.3铸件模样3.3.1为试验生产的铸件要依据ASMEB16.34第8节，进行100%完全X光拍片.当铸件符合表7要求时，铸件模具才得到确认.3.3.2当铸件模具有如下面情况时，需要重新确认：(1).铸件模具从一个铸造厂移到另一个铸造厂并使用(2).铸件模具进行重大的修补和对修补后会引起

8、铸件可能有内部缺陷时.(3).铸造工艺程序变更引起铸件的内部缺陷，如改变型沙的类型，粘合剂，模局烘焙量等。(4).阀门进行压力试验时，铸件批量泄露。3.4采购合同和采购文件应包括以下内容：（1）铸件的模样编号或产品图号；（2）ASTM标准号和材料牌号；（3）本规程及其它有关要求。3.5铸件的化学成分和机械性能，必须满