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时间:2021-10-19
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1、1空气抽出及凝汽器真空系统?(1)作用?建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空;正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。(2)组成?凝汽器、真空泵、汽水分离器、冷却器等。(3)流程?由凝汽器抽吸来的气体通过气动蝶阀进入真空泵,由真空泵排出的气体经管道进入汽水分离器,分离后的气体经止回阀从气体排出口排向大气,分离出来的水与汽水分离器的补充水一起进入冷却器,冷却后的工作水,一路经孔板喷入真空泵进口,使即将抽入真空泵内气体中的可凝结部分凝结,提高了真空泵的抽吸能力;另一路直接进入泵体,维持真空泵的水环和降低水环的温度。2凝汽器?►
2、两侧的设置:凝汽器壳体两侧设有本体疏水扩容器和高加紧急疏水扩容器,以接收设备及管道疏放水。►凝汽器的水室设有分隔板,循环水能通过一侧的进出口单侧运行,此时汽轮机能达到75%TRL的出力。►凝汽器上接有一个真空破坏阀,在机组出现紧急事故危及机组安全时,以达到破坏真空的需要。►真空的形成:凝汽器内真空的形成分为两种。——启动或停机过程中,凝汽器内的真空是由真空泵将其内的空气抽出而形成的。——在正常运行中,凝汽器内真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结水时,其比容急剧缩小而形成的;另外由于汽轮机蒸汽中含有少量的不凝结气体,同时凝汽器本身及其连接系统也
3、存在漏气处,使有部分空气漏入凝汽器内,所以在正常运行中也要用真空泵将气体连续不断地从凝汽器中抽出,以维持凝汽器在真空下连续运行,真空泵在汽轮机的正常运行中,维持凝汽器内真空的作用。►保护:——压力:为了保护凝汽器,以防止压力和温度超过规定,采取了快速关闭蒸汽转换阀的预防措施。经过三个对应的压力真空监视器(24)、(25)、(42),把它们安排成三中取一,控制和管理凝汽器的压力。汽轮机排汽带入冷凝器的空气和漏入冷凝器的空气,如果不及时抽出,就会影响传热,恶化真空,从而增高汽轮机的排汽温度,这不仅影响汽轮机效率而且危及汽轮机安全运行。3水环式真空泵?(1
4、)作用?►在机组启动初期或停机过程中建立凝汽器真空。►在机组正常运行中保持凝汽器真空,确保机组的安全经济运行。(2)设置?有两台水环式真空泵。(3)原理?当泵轴转动时,工作水从下部被吸入并经过分配器从叶轮的流道中喷出,水流以极高速度进入混合室内,产生高度真空,这时凝汽器内汽气混合物由于压差作用被不断抽到混合室,并同工作水一道通过喷嘴的喷射管、扩散管被排出。(4)阀门?在真空泵入口有一个气动蝶阀,在气动蝶阀上设置了一个差压开关来控制气动蝶阀,自动防止气体倒流;同时在气动蝶阀前设置了一个压力开关,自动控制机组抽真空的投入或撤出。(5)真空泵的工作水?——
5、作用:除传递能量外,它还起密封工作腔和冷却气体的作用。——检测:在真空泵冷却器出口设置了一个就地温度测点。真空泵正常运行时,随着工作水温的升高,抽气量下降。这是因为相同抽气量下,工作水温升高使部分水汽化,增加了混合物的体积所致。——冷却水源:冷却器的冷却水采用开式水。——补水水源:(正常时自动补水)它的补水是通过给汽水分离器补水实现的,补水来自凝结水系统。补水的原因是由于在吸气过程中,叶片间的空间为真空状态,不可避免地有一部分水被蒸发,也随之排出,为了保持水环恒定的径向厚度,在运行过程中必须连续向泵内补水。(6)启动条件?►真空系统投入运行前必须确认
6、其分离器的水位大于规定值,其工作水温小于规定值。►真空泵无跳闸信号。►凝结水系统和开式冷却水系统已经投入。(其中先投入冷却水的目的是防止冷却器铜管过热,胀口松弛泄漏)►机组的轴封系统也已经投入,否则汽轮机内无法形成真空。(7)启动准备?► 按系统检查真空系统各阀门处于正常位置。►所有压力表、流量表、液位表一次门开启,联系热工将所有表计投入。►所有电动门、气动门电源、汽源已送且单操开关均正常。►所有联锁保护试验已做且全部合格。►关闭凝汽器真空破坏门,开启真空破坏门密封水供水门,注水至溢流管出水后,关闭供水门。►开启真空泵分离器补水门,将分离器补水至正常
7、水位。►联系电气测量电机绝缘合格后,送上动力电源。(8)停用?► 停止真空系统只有在停机后根据需要或事故情况下接值长令,方可停止真空系统运行。►解除真空泵备用联锁,依次停用真空泵(入口门应联锁关闭),检查关闭真空泵人口气动门、真空泵分离器补水门、冷却水门。(9)注意事项?► 若备用真空泵切换,应手动启动备用泵正常后,方可停用原运行泵。►事故情况下需要破坏真空时,应停止真空泵运行。真空破坏门作用是在正常停机时,破坏凝汽器真空;在紧急停机时,开启真空破坏门,使凝汽器与大气连通,快速降低汽轮机转速,缩短汽轮机转子的惰走时间。► 当真空泵停止作备用时,应检查
8、其人口气动门关严,原因是防止水和空气倒流入凝汽器影响其真空。►真空泵汽水分离器的水位应处于正常值。若水位低于
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