混合絮凝池安装施工方案

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1、1.1.安装方案1.1.1.工程概况本工程的机械设备安装主要包括机械混合器、折板箱单元、潜水泵、碳钢管、不锈钢管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证混合絮凝池正常运行的重要条件。1.1.2.施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。(2)学习有关规范和安全技术文件。(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。2.劳动力组织准备(1)组建精干、高

2、效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。1.1.3.设备的安装及调试1.机械混合器的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和

3、其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。(3)设备安装1)在水池地面及池顶面的基础表面上分别测出叶轮（桨叶）位置及搅拌机轴中心位置，以此推放出叶轮（桨叶）设备的外边线，标出膨胀螺栓位置或地脚螺栓孔位置。2)在池壁上测放出叶轮（桨叶）中心线标高，在基础水平面上测放出的搅拌机轴的基础连接线，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。3)安装时，先分别组装搅拌机轴及叶轮，再用手动吊

4、链缓缓把搅拌机轴吊起，并慢慢放入安装位置，对中对正，上好膨胀螺栓，加固搅拌机轴，同时调节搅拌机轴垂直度。保证搅拌机轴的安装垂直度不大于0.5/1000且小于1mm。4)将组装好的叶轮安装到搅拌机轴上，叶轮要与搅拌机轴密合且标高正确，桨板对轴垂直度或平行度为桨叶长度的4/1000且小于5mm。2.折板单元的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外

5、边线，标出化学螺栓位置。(3)折板单元的安装1)本工程内折板单元共有4种，分别为折板A.B.C.D；折板由两侧的20*20的方管框架固定，组成折板单元。2)折板和方管的材料均为ASTM304不锈钢材料。折板和方管之间采用氩弧焊连续点焊，焊接后酸洗并清洗。3)在池壁上测放出折板单元中心线标高，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。4)折板垂直度应符合设备技术文件的规定。1.1.1.管道安装1.钢管安装(1)施工工艺管道除锈及防腐→下管(排管)→管道连接→管道附件安装→管道实验→焊口防腐(2)钢管焊接1)焊接前①焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。焊

6、接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。②为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧10～15mm范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。③对壁厚≥5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6～12mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边缘上应留1.0～4.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。④焊接前必须检查焊接设备

7、，并确认其工作性能稳定可靠。2)管道的焊接①管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。②对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。③环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。④管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。⑤管子对口后应垫置牢固