机械设计课程设计计算说明书-慢动卷扬机传动装置设计（含图纸）

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目慢动卷扬机传动装置设计全套CAD图纸，QQ机电工程学院机械设计制造及其自动化专业A08机械（1）班设计者指导教师2011年1月10日一、设计任务书3二、传动装置的总体设计4（一）传动方案拟定4（二）电动机的选择4（三）传动装置的总传动比的计算和分配6三、传动零件的设计计算8（一）V型带及带轮的设计计算8（二）高速级斜齿轮副的设计计算10（三）低速级直齿轮的设计计算14四、轴系零件的设计计算18（一）、输入轴的设计计算18(二)、中间轴的设计计算23（三）、输出轴的设计计算27（四）滚动轴承的校核311、高速轴上轴承的寿命计算312、中间轴上

2、轴承的寿命计算333、低速轴上轴承的寿命计算35（五）联轴器和键联接的选用说明和计算36五、减速器的润滑设计38六、箱体、机架及附件的设计39（一）、减速器箱体的结构设计39（二）、减速器箱体的附件设计40一、设计任务书１、原始数据钢绳拉力F（kN）28钢绳速度V（m/min）20滚筒直径D（mm）300２、已知条件1）钢绳拉力F；2）钢绳速度V；3）滚筒直径D；4）工作情况：单班制，间歇工作，经常正反转，启动和制动，载荷变动小；5）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右，三相交流电；6）使用折旧期10年，3年大修一次；7）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小

3、批量生产。8）提升速度允许误差±5%。３、参考传动方案二、传动装置的总体设计（一）传动方案拟定1、由参考方案可知电动机经联轴器将动力直接传到高速轴上，然后通过二级圆柱齿轮减速器减速。考虑到二级圆柱齿轮减速器的传动比不宜过大，否则会导致减速器尺寸很大。因此在参考方案的基础上添加一个带传动。2、将带传动布置于高速级带传动的承载能力小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减震，因此宜布置在高速轴。3、高速级齿轮选用斜齿圆柱齿轮斜齿轮传动的平稳性较直齿轮传动好，常用在高速轴和要求传动平稳的场合。4、低速级选用直齿圆柱齿轮考虑到功率较大，低速级受到转矩很大，所以

4、采用直齿圆柱齿轮以减小轴向压力。综上所述，本方案具有一定的合理性及可行性（二）电动机的选择1、选择电动机类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。2、选择电动机的容量电动机工作功率为kW,kW因此kW由电动机至运输带的传动效率为式中：、分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的传动效率。取，，，，。则所以3、确定电动机转速卷筒工作转速为按指导书上表1推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比，二级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，故电动机的转速范围为符合这一范围的同步转速有750、1000和1500。根据容量和转速，由有关手册查

5、出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案如表：方案电动机型号额定功率kW电动机转速r/min传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V带传动比减速器1Y160M2-21530002930138.083.539.452Y160L-4151500146068.80322.933Y180L-615100097045.712.816.334Y200L-81575073034.432.513.76综合考虑电动机和传动装置的重量、噪声和带传动、减速器的传动比，可见方案1比较适合，因此选定电动机型号为Y180L-6，其主要性能见下表：型号额定功率kW满载时Y180L-615转速r/

6、min电流(380V时)A效率%功率因数97031.489.50.816.51.82.04、电动机主要外形和安装尺寸列于下表中心高H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径Ｋ轴伸尺寸装键部位尺寸16015（三）传动装置的总传动比的计算和分配1、总传动比2、分配传动装置传动比式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取（实际的传动比要在设计V带传动时，由所选大、小带轮的标准直径之比计算），则减速器传动比为：3、分配减速器的各级传动比展开式布置。考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,可由指导书图12展开式曲线查得，则。（四）传动装置的运动和动力参数计算1、各

7、轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴2、各轴输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴3、各轴输出功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴4、各轴输入转矩电动机轴输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴5、各轴输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名效率PkW转矩T转速nr/min传动比i输入输出输入输出电动机轴11.97117.859702.84.803.401Ⅰ轴11.3711.14313.48307.21346.43Ⅱ轴10.8110.591430.371401.7672.17Ⅲ轴10.2810.074623.014530.5521.22卷筒轴9.9