机械制造工艺课程设计-车刀进刀轴架零件机械加工工艺规程设计

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1、航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺课程设计设计课题：车刀进刀轴架零件机械加工工艺规程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：32评分：指导老师：（签字）2011年11月17日目录第一部分工艺设计1.设计任务......................................................................................................2.零件工艺分析..................................................................

2、............................3.毛坯的选择..................................................................................................4.工艺过程设计..............................................................................................5.确定切削用量、工时定额................................................

3、.........................第二部分夹具设计1.设计任务.......................................................................................................2.确定定位方案、选择定位元件...................................................................3.夹紧机构的选择和设计............................................................

4、....................4.定位误差分析与计算....................................................................................5.对刀装置的选择...........................................................................................6.夹具结构设计说明.......................................................................

5、.................小结...................................................................................................................参考书目...........................................................................................................第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为车刀进刀轴架，示意图见附图。2.零件工艺性分析2.1车

6、刀进刀轴架的技术要求表1车刀进刀轴架的技术要求加工表面基本尺寸/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/µm轴架的上表面42-3.2轴架的下端面18IT123.2Φ32H7的孔Φ32IT71.6Φ16H9的孔Φ16IT91.62.2审查车刀进刀轴架的工艺性车刀进刀轴架零件图的视图正确、完整，尺寸、公差齐全。分析零件图工件有2个平面需要加工，精度要求不是特别高。另有一些通孔需要加工，先加工一个φ32H7的孔，以便进一步加工φ16H9的孔。这两个通孔的加工精度要求不是特别高。总的来说零件的精度要求不高，可以保证质量的前提下高效的完成加工。3.毛坯的选择由于车刀进刀轴架的材料为HT200，适于铸造

7、。又因为车刀进刀轴架的结构不太复杂，要求大批量生产，为提高生产效率降低制造成本，因此采用金属型浇铸。此铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小，机械性能好，完全满足车刀进刀轴架的生产要求。毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为175×66×50，毛坯示意图见附图。4.工艺过程设计4.1零件定位基准的选择粗基准：为了保证非加工表面与加工表面的相对位置精度要求，一般选择非加工表面为粗基准。精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定