气缸缸体座镗铣削加工

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1、第一章绪论1.1数控加工概述数字控制机床(NumericalControlMachineTools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。1.2 数控机床

2、的组成数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。   1．加工程序载体   2．数控装置   数控装置是数控机床的核心。  （1）输入装置 （2）信息处理   （3）输出装置    3．伺服系统和测量反馈系统   伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。274．机床主体   机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底

3、座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。   5．数控机床的辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。27第二章零件分析2.1零件的生产状态不同的加工方法和不同的加工方案，以及采用不同的设备和不同的刀具，生产率和经济性也大不相同。大批量生产时，应选用高效率和质量稳定的加工方法。例如，该平面和孔可采用拉削加工；也可以采用铣、镗等进行数个表面的

4、同时加工。在单件小批量生产中，对于平面和孔多采用通用机床、通用工艺装备及常规的加工方法。2.2零件工艺分析图2-1零件仰视图27图2-2零件俯视图（1）图纸分析根据零件图2-1、图2-2所示。它是形状比较规则的板料，通过对零件图的尺寸分析，确定要保证的精度尺寸如100±0.02、120±0.02、140±0.02、160±0.02、170±0.02、180±0.02、200±0.02，以及一些重要面的表面粗糙度3.2，重要面的形位公差∥0.03以及⊥0.03，以便为了保证重要面的配合要求。（2）毛坯工艺分

5、析对于该零件的毛坯选择，通过经验生产告诉我们：a．毛坯选择应该有充分稳定的加工余量。b．分析毛坯的可夹性。c．分析毛坯余量的大小及均匀性。综上所述，本次加工所选的毛坯为：210×150×50的45#调质钢。因为其要承受中等的扭矩、轻载荷、振动。为了保证气缸座的强度，其硬度应该为HRC26-28.27第三章常用数控铣削夹具3．1铣削夹具的定义及分类铣削夹具，是指在铣床上进行铣削加工时所用的夹具，主要用来加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成形面，是最常用的夹具之一。由于铣削加工时切削用量较大，且为断续切削，故

6、切削力较大，冲击和振动也比较严重，因此，使用铣削夹具时，应注意夹具在工作台上一定要安装平稳。按照铣削时的进给方式，可将铣削夹具分为：a.直线进给式b.原周进给式c.靠模进给式。常用的数控铣削夹具有可以分为：（1）机用平口虎钳（2）压板（3）通用可调夹具（4）万能分度头（5）组合夹具。3．2某型气缸缸体座镗铣削加工夹具的选择由于该零件毛坯外形比较规则，因此在加工上、下表面，轮廓及孔系时，选用机用平口虎钳（如图3-1）。在铣削内轮廓时采用“一面两孔”定位方式，及两个直径为Ø20的孔定位。图3-1机用平口虎钳2

7、7使用机用应虎钳应注意：虎钳在机床上的安装过程为清除工作台面和虎钳底面的杂物及毛刺，将虎钳定位键对准工作台T型槽，找正虎钳方向调整两钳口平行度，然后紧固虎钳。工件在机用平口虎钳装夹应注意：装夹毛坯面或表面有硬皮时，钳口应加垫铜皮或铜钳口，选择高度适当，宽度稍小于工件的垫铁，使工件余量层高出钳口；在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固，当工件的定位面和夹持面为非平行平面或圆柱面时，可采用更换钳口的方式装夹工件，为保证机床用平口虎钳在工作台上的正确位置，必要时用百分表找正固定钳口面，使

8、其与工作台运动方向平行或垂直。夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端距离不能太多，以防铣削时振动。27第四章数控加工工序分析4．1铣刀（1）铣刀特点铣刀是多齿刀具，铣削时铣床的主轴带动铣刀旋转，铣刀的每个刀齿轮流进行工作，有利于散热和提高铣削效率。（2）铣刀类型及应用铣刀的种类很多。按铣刀安装方法可分为两大类，带孔的铣刀和带柄的铣刀。带孔的铣刀需要安装在铣刀心轴上，多用于卧式铣床；带柄的铣刀又分为直柄