毕业设计（论文）-接线盒注射模具设计

《毕业设计（论文）-接线盒注射模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、徐州工业职业技术学院毕业设计设计题目接线盒注射模具设计专业名称模具设计与制造班级学号03级模具三班20号学生姓名指导教师完成日期2006年5月26日说明目录一、塑件分析及注塑机选定—————————————2-6二、模具设计1、主流道设计——————————————————7-82、定模设计——————————————————8-113、支撑板设计——————————————————11-124、排溢系统设计——————————————————125、推出机构设计————————————————14-146、合模机构导向机构设计———————

2、—————15-167、内型腔设计计算———————————————16-228、推杆设计————————————————————229、温控系统设计————————————————23-2410、设计小结————————————————————2511、参考资料———————————————————26第1页计算内容说明电源盒注射模设计塑件图如下：该塑件选用塑料为ABS.ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三

3、种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。第2页计算内容说明ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响

4、，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具

5、温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80oC。用柱塞式注射机成型时，料温180~230℃注射机压力（1000~1400）×105P第3页计算内容说明2、塑件体积V=40×40×9—38×38×8—π×22×4+0.5×15×17=3690.26材料ABSδ1=0.100%δ2=0.200%∴δ=0.15%比重：1.03~1.07拉伸强度：27.6~55.2刚度：1.38~3.45扩展率：0.27m3/s导热系数：0.293w/mk比热容：C=1.047J/kg..k密度：ρ=1050kg/m2塑件质量：m=ρv=1

6、050×103×3690.26×10-9=3.875g3、模具用钢选用45#热处理正火规格φ25［δb］≤600［σs］≤355HRC［HB］(149~127)E=热导入率1949.8w/m.k参见《塑料成型工艺与模具设计》表3-1P55第4页计算内容说明4、塑料冷却时间水冷：40℃φ=9.285、型腔确定塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板+顶针+推出，为提高效率采用一模四腔非平衡式布排6、注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用XS—ZS—22型柱塞式注射机参数如下：额定注射量：200cm3柱塞直径：20×2mm注射压力：11

7、7MPa注射行程：130mm注射时间：0.5s合模力：250KN锁模力：250KN最大成型面积：90cm2最大开模行程：160mm模具最大厚度：150mm注射机型号参见《塑料成型工艺与模具设计》表4-1P100第5页计算内容说明模具最小厚度：60mm动定模固定板尺寸：250×250mm拉料空间：235合模方式：液压7、模具厚度确定Hmin＜H＜Hmax绘制图校核H=155符合8、开模距确定Smax≥S=H1+H2+5~10=35+9=50mm第6页计算内容说明二模具设计1、主流道设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注

8、系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。根据塑件